LOGISTICA CADENA DE SUMINISTROS
Integradora
Unidad 1
5 LCS-G3
INTEGRANTES:
Jaime luna Martínez
Jorge Alexis Pérez Gonzales
Kevin Arturo Cervantes Ramírez
Arath Juárez Gil
Rafael Cruz Martínez
INTRODUCCION
La empresa de mudanzas Martínez es una organización dedicada a proporcionar
servicios integrales para facilitar el traslado de bienes y pertenencias de un lugar a
otro. Estas empresas son fundamentales tanto para individuos que necesitan
mudarse a nuevas residencias como para empresas que requieren cambiar de
ubicación sus oficinas o instalaciones industriales. Uno de los servicios más
cruciales que ofrece una empresa de mudanzas es el embalaje. Los profesionales
de la empresa se encargan de empacar todos los artículos de manera segura y
eficiente, utilizando materiales de alta calidad como cajas, burbujas de aire, papel
de embalaje y cintas adhesivas. Este servicio no solo asegura que los objetos
estén protegidos durante el transporte, sino que también optimiza el espacio y
reduce el riesgo de daños.
CRECIMIENTO Y EXPANSION
A medida que pasaban los años, la reputación de Mudanzas Martínez creció.
Gracias al boca a boca y a la dedicación de Don Juan y su equipo, la empresa
comenzó a recibir más y más contratos. En la década de 1990, Mudanzas
Martínez ya no era solo un negocio local. Con una flota de camiones modernos y
un equipo bien entrenado, la empresa comenzó a expandirse a ciudades vecinas.
OBJETIVO GENERAL
Proporcionar servicios de mudanza integrales y de alta calidad, combinando
eficiencia, tecnología avanzada y un enfoque centrado en el cliente, con el fin de
garantizar una experiencia de mudanza segura, cómoda y sin estrés para cada
cliente, mientras se mantiene un compromiso sólido con la comunidad y el medio
ambiente.
Diagnostico del sistema de abastamiento
Diagnóstico de Abastecimiento para una Empresa de Mudanzas
1. Análisis del Sistema Productivo de la Empresa
Desde la recepción de un pedido de mudanza hasta la finalización del servicio, es
esencial identificar cada paso del proceso.
Determinar los materiales, equipos y recursos humanos necesarios para cada
etapa (embalaje, transporte, carga y descarga, almacenamiento temporal, etc.).
Estudiar los patrones de demanda para prever necesidades de abastecimiento en
temporadas altas y bajas.
Flujo operativo: La empresa realiza un promedio de 100 mudanzas al mes.
Cada mudanza requiere aproximadamente 20 cajas, 10 metros de cinta
adhesiva, y 5 mantas de embalaje.
Necesidades: Por mes, se necesitan 2,000 cajas, 1,000 metros de cinta
adhesiva, y 500 mantas de embalaje para cubrir la demanda.
2. Evaluación del Abastecimiento Actual
Analizar quiénes son los proveedores, su fiabilidad, tiempos de entrega, y costos.
Revisión de los niveles de stock actuales, frecuencia de reabastecimiento y
capacidad de almacenamiento.
Estado actual de los vehículos y equipos utilizados en las mudanzas, y su
mantenimiento.
Evaluar si el personal actual es suficiente y si está debidamente capacitado para
manejar el material y los equipos.
Proveedores actuales: La empresa trabaja con dos proveedores. El
proveedor principal entrega materiales cada 15 días con un costo promedio
de $5 por caja, 0.50 $ por metro de cinta, y 10 $ por manta.
Inventario actual: En almacén se tiene un stock de 500 cajas, 300 metros
de cinta adhesiva, y 100 mantas de embalaje. Esto cubre solo una semana
de operaciones en promedio.
Flota y equipos: La empresa dispone de 10 camiones, de los cuales 2 están
en reparación, reduciendo la capacidad operativa en un 20%.
3. Identificación de Problemas en el Abastecimiento
AL finalizar la evaluación determinamos que nuestro proceso de abastecimiento
sufre de una falta de proveedores solo contando con la dependencia de 2, debeos
contar con 3 mínimo según las políticas de la empresa
Que puede llevar a retrasos o problemas en el servicio. Por otro lado de igual
forma afecta a la reparación de unidades
Asociados a la adquisición de materiales y su transporte.
Que podría generar sobre stock o faltantes.
Demoras: El proveedor principal a veces se retrasa hasta 5 días, lo que genera
un déficit temporal de 300 cajas y 150 metros de cinta.
Costos elevados: El costo total mensual de materiales asciende a 15,000 €, lo
que representa un 30% de los gastos operativos de la empresa.
Gestión ineficiente del inventario: Se han registrado pérdidas de materiales
equivalentes a 500 € mensuales debido a una gestión inadecuada del inventario.
4. Análisis de Capacidades y Recursos
Capacidad de almacenamiento: El almacén tiene una capacidad máxima de 5,000
cajas, pero actualmente está al 60% de su capacidad útil por falta de optimización
del espacio.
Tecnología: La empresa utiliza un sistema de gestión manual para el inventario, lo
que lleva a errores de registro que resultan en un sobrepedido de 10% en algunos
materiales.
Red de proveedores: Se depende en un 70% de un solo proveedor principal, lo
que aumenta el riesgo de desabastecimiento si este falla.
1. Definición de los Objetivos de Abastecimiento
1. Optimizar el costo y calidad de los insumos necesarios para el transporte.
2. Garantizar la disponibilidad oportuna de materiales y recursos esenciales.
3. Mejorar la eficiencia operativa mediante la gestión adecuada de inventarios.
4. Reducir el tiempo de respuesta ante imprevistos o picos de demanda.
5. Establecer relaciones sólidas con proveedores para asegurar la continuidad
del negocio.
2. Descripción de los Recursos Disponibles en la Empresa
1. Flota de Vehículos: Camiones de diferentes capacidades, vehículos
utilitarios y remolques.
2. Infraestructura de Almacenamiento: Espacios para guardar equipos, cajas
de embalaje, herramientas, y material de oficina.
3. Personal Capacitado: Conductores, personal de carga y descarga, y equipo
administrativo.
4. Equipamiento Técnico: Montacargas, carretillas, sistemas de embalaje, y
herramientas de sujeción.
5. Sistemas de Gestión: Software para la gestión de inventarios, planificación
de rutas y seguimiento de servicios.
3. Determinación del Programa de Abastecimiento
1. Identificación de Necesidades: Clasificación de los insumos recurrentes
(combustible, embalaje, mantenimiento de vehículos).
2. Calendario de Abastecimiento: Establecer ciclos regulares de compra
basados en la frecuencia de uso y consumo de cada recurso.
3. Gestión de Inventario: Definir niveles mínimos y máximos de inventario para
evitar rupturas de stock.
4. Revisión Periódica: Evaluación continua del programa para adaptarse a
cambios en la demanda o costos.
4. Desarrollo de Estrategias de Suministro, Fuentes de Proveeduría y
Almacenamiento
1. Estrategias de Suministro:
2. Diversificación de Proveedores: Contar con múltiples proveedores para
evitar dependencia de una sola fuente.
3. Acuerdos a Largo Plazo: Contratos con condiciones estables para asegurar
precios y plazos de entrega.
4. Control periódico de la calidad del servicio y productos entregados por los
proveedores.
