Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey

Materia:
Diseño de proyecto I (Gpo 10)
IN5111.10

Actividad 5
Lecturas seleccionadas Design for Six Sigma (DFSS)

Profesores
Marcelo Javier Fumagal Gómez
Imelda de Jesús Loera Hernández

Adolfo González Granados- A01374892

Fecha
5 de febrero del 2025
Introducción
La metodología Diseño para Seis Sigma (DFSS) ha emergido como una estrategia
crucial para mejorar la calidad del diseño de productos y procesos de manufactura,
enfocándose en la prevención de problemas desde las primeras fases del ciclo de vida
del producto. Este análisis compara y contrasta dos enfoques presentados en el
artículo "The Development of the New Process of Design for Six Sigma (DFSS) and Its
Application" y el capítulo "Road Map for DFSS" del libro "ASQ Certified Six Sigma",
destacando las similitudes y diferencias en sus métodos, herramientas y resultados, así
como reflexionando sobre las ventajas y desafíos de implementar DFSS en una
organización.

Resumen 1: Artículo "The Development of the New Process of Design for Six
Sigma (DFSS) and Its Application"

El documento "The Development of the New Process of Design for Six Sigma (DFSS)
and Its Application" aborda el desarrollo de un nuevo proceso de Diseño para Seis
Sigma (DFSS) y su aplicación en la mejora de la calidad del diseño de productos y
procesos de manufactura. A continuación, se presenta un resumen en español
destacando los puntos clave, conceptos importantes y datos relevantes:

Introducción
 Origen del Seis Sigma: Iniciado por Motorola en 1987 y popularizado por
General Electric en la década de 1990.
 Problemas de calidad: Expertos como Juran y Feigenbaum concluyeron que
la mala calidad en el diseño de productos genera costos crónicos que las
mejoras de Seis Sigma no pueden eliminar.
 Enfoque en el desarrollo de nuevos productos: Es necesario trasladar la
mejora de la calidad a las primeras fases del ciclo de vida del diseño,
adoptando la metodología DFSS para centrarse en la prevención en lugar de
la resolución de problemas.
Desarrollo del nuevo proceso DFSS
 Proceso DIMDOV: Se desarrolla un nuevo proceso DFSS que incluye las
fases de Definir, Identificar, Medir, Diseñar, Optimizar y Verificar (DIMDOV).
 Metodología robusta: El nuevo proceso DFSS se confirma como una
metodología robusta para asegurar la calidad del diseño de productos y
procesos de manufactura.
Contexto histórico y comparación internacional
 Control de calidad total (TQC) en Japón: Desde 1950, Japón implementó
conceptos y prácticas de calidad de EE.UU., enfatizando el control de calidad
desde el diseño del producto hasta el servicio postventa.
 Competitividad japonesa: Durante las décadas de 1970 y 1980, las
industrias japonesas ganaron una gran cuota de mercado global gracias a
productos de alta calidad y precios bajos.
  Adopción en Occidente: Las industrias occidentales comenzaron a adoptar
prácticas y sistemas de TQC japoneses, desarrollando el sistema de Gestión
de Calidad Total (TQM).
Aplicación y resultados
 Resultados de la aplicación: La aplicación del nuevo proceso DFSS
demuestra ser efectiva en la mejora de la calidad del diseño y la manufactura.
Conceptos importantes
 Seis Sigma: Metodología de mejora de procesos que busca reducir la
variabilidad y los defectos.
 Diseño para Seis Sigma (DFSS): Enfoque preventivo en la calidad del
diseño desde las primeras fases del ciclo de vida del producto.
 Ciclo de vida del diseño: Incluye todas las fases desde la concepción del
producto hasta su retiro del mercado.
 Control de calidad total (TQC): Sistema que asegura la calidad en todas las
etapas del ciclo de vida del producto.
 Gestión de Calidad Total (TQM): Sistema de gestión que integra todas las
funciones y procesos de una organización para mejorar la calidad.
Datos relevantes
 Publicación y autores: El artículo fue publicado en 2022 por Ching-Chow
Yang, Yung-Tsan Jou, Ming-Chang Lin, Riana Magdalena Silitonga y Ronald
Sukwadi.
 Instituciones: Los autores están afiliados a la Universidad Cristiana Chung
Yuan en Taiwán y la Universidad Católica Atma Jaya en Indonesia.
 Licencia: El artículo está distribuido bajo la licencia Creative Commons
Attribution (CC BY).

Resumen 2: Capítulo 3.1 "Road Map for DFSS" del libro "ASQ Certified Six Sigma"

El documento trata sobre las metodologías Diseño para Six Sigma (DFSS). DFSS es
un proceso estratégico de negocio que se enfoca en el diseño proactivo de calidad, en
lugar de reaccionar a problemas de calidad ya existentes. El objetivo de DFSS es crear
productos y procesos que cumplan o superen las expectativas del cliente.

Metodologías clave de DFSS

 DMADV (Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Verificar): Es un enfoque para
mejorar un producto o proceso. El documento indica que este enfoque es
apropiado para diseño.
 IDOV (Identificar, Diseñar, Optimizar, Verificar): Se utiliza en el diseño de
producto en las etapas iniciales del desarrollo. Este enfoque es un proceso de
cuatro fases:
 o Identificar: Esta fase vincula el diseño a la voz del cliente,
estableciendo requerimientos del cliente y del producto, el caso de
negocio, requerimientos técnicos, variables críticas de calidad (CTQ)
y especificaciones, roles, responsabilidades y hitos.
o Diseñar: Esta fase enfatiza las variables CTQ, incluyendo la
formulación del concepto de diseño, la identificación de riesgos
potenciales (FMEA), los parámetros de diseño y el uso de diseño de
experimentos (DOE) para determinar las CTQs y su influencia en los
requerimientos técnicos.
o Optimizar: Esta fase desarrolla elementos de diseño detallados,
incluyendo la evaluación de capacidades de proceso, optimización
del diseño para minimizar la sensibilidad de CTQ a los parámetros
del proceso, diseño para robustez y confiabilidad, y establecimiento
de la tolerancia estadística.
o Validar: Esta fase consiste en pruebas y validación del diseño,
incluyendo prototipos, evaluación de desempeño, modos de falla y
riesgos y revisión final.
Conceptos importantes en DFSS
 Enfoque en el cliente: DFSS busca satisfacer las necesidades y expectativas
del cliente.
 Reducción de variación: DFSS se enfoca en reducir la variación en los
procesos de diseño, lo que lleva a productos más consistentes.
 Robustez: El diseño debe ser robusto, es decir, capaz de funcionar
correctamente incluso ante condiciones variables.
 Diseño para la Manufacturabilidad: Se deben considerar los procesos de
manufactura al momento de diseñar el producto, para asegurar que el
producto sea fácil y económico de fabricar.
 Diseño para la Confiabilidad: Los productos deben ser diseñados para
operar de manera confiable durante su vida útil, y se debe considerar el
tiempo medio entre fallas (MTBF).
 Diseño para la Mantenibilidad: Se debe considerar la capacidad de realizar
el mantenimiento de rutina para no afectar el uso del producto, y asegurar que
la reparación se realice rápidamente.
 Verificación y Validación: Es importante verificar que los requerimientos se
hayan cumplido y validar que el producto cumpla con los requerimientos para
el uso deseado.
Consideraciones clave en DFSS
 Alcance: Se debe establecer un alcance específico para el proyecto DFSS.
 Ruido: Se debe considerar cómo los clientes usan el producto y cómo el
producto podría verse afectado por factores externos (ruido).
 Costos: Se debe tener en cuenta el costo en cada etapa del proceso de
diseño.
Beneficios de DFSS
 Mayor satisfacción del cliente
 Reducción de la variación
 Diseño más robusto
 Reducción de los costos de garantía
 Mayor confiabilidad y durabilidad
 Mayor cuota de mercado
 Aumento de ingresos y ganancias
 Mayor producción y reducción de tiempos de inactividad por defectos

Comparación y Contraste de los Enfoques y Aplicaciones del DFSS

Similitudes
1. Objetivo Común: Ambos documentos destacan que el objetivo principal del
DFSS es mejorar la calidad del diseño de productos y procesos, enfocándose
en la prevención de problemas en lugar de su resolución reactiva.
2. Fases del Proceso: Tanto el artículo como el capítulo del libro mencionan
fases estructuradas para implementar DFSS. El artículo menciona el proceso
DIMDOV (Definir, Identificar, Medir, Diseñar, Optimizar y Verificar), mientras
que el capítulo del libro menciona DMADV (Definir, Medir, Analizar, Diseñar,
Verificar) e IDOV (Identificar, Diseñar, Optimizar, Verificar).
3. Enfoque en el Cliente: Ambos documentos subrayan la importancia de
vincular el diseño a la voz del cliente y satisfacer sus necesidades y
expectativas.
4. Reducción de Variabilidad: Ambos enfoques buscan reducir la variabilidad
en los procesos de diseño para lograr productos más consistentes y de alta
calidad.
5. Robustez del Diseño: Ambos documentos mencionan la necesidad de que el
diseño sea robusto, es decir, capaz de funcionar correctamente bajo diversas
condiciones.
Diferencias

1. Metodologías Específicas:
o El artículo introduce el proceso DIMDOV, que es una metodología
específica desarrollada para DFSS.
o El capítulo del libro menciona dos metodologías clave: DMADV e
IDOV, cada una con sus propias fases y enfoques.
2. Contexto Histórico y Comparación Internacional:
o El artículo proporciona un contexto histórico detallado y una
comparación internacional, destacando la adopción de prácticas de
calidad en Japón y Occidente.
o El capítulo del libro se centra más en las metodologías y conceptos
clave sin profundizar en el contexto histórico.
 3. Aplicación y Resultados:
o El artículo menciona resultados específicos de la aplicación del
nuevo proceso DFSS, destacando su efectividad en la mejora de la
calidad del diseño y la manufactura.
o El capítulo del libro se enfoca en los beneficios generales de DFSS,
como la mayor satisfacción del cliente, reducción de variación y
costos, y mayor confiabilidad y durabilidad.
4. Conceptos Importantes:
o El artículo menciona conceptos como Seis Sigma, ciclo de vida del
diseño, TQC y TQM.
o El capítulo del libro se enfoca en conceptos como diseño para la
manufacturabilidad, confiabilidad, mantenibilidad, y verificación y
validación.
Reflexión sobre las Ventajas y Desafíos de Implementar DFSS en una
Organización
Ventajas
1. Mejora de la Calidad: DFSS permite diseñar productos y procesos de alta
calidad desde el inicio, reduciendo la necesidad de correcciones posteriores.
2. Satisfacción del Cliente: Al enfocarse en la voz del cliente y sus
necesidades, DFSS ayuda a crear productos que cumplen o superan las
expectativas del cliente.
3. Reducción de Costos: La prevención de problemas y la reducción de
variabilidad en el diseño pueden llevar a una disminución de los costos de
garantía y retrabajo.
4. Competitividad: Productos de alta calidad y confiabilidad pueden mejorar la
competitividad de la organización en el mercado.
5. Eficiencia: La implementación de DFSS puede aumentar la eficiencia en los
procesos de diseño y manufactura, reduciendo tiempos de inactividad y
mejorando la producción.
Desafíos
1. Cambio Cultural: Implementar DFSS requiere un cambio cultural en la
organización, donde todos los empleados deben adoptar una mentalidad de
prevención y mejora continua.
2. Capacitación y Recursos: La implementación efectiva de DFSS requiere
capacitación especializada y recursos adicionales, lo que puede ser costoso y
llevar tiempo.
3. Resistencia al Cambio: Los empleados y gerentes pueden resistirse a
cambiar los procesos establecidos, lo que puede dificultar la implementación
de DFSS.
4. Complejidad del Proceso: Las metodologías DFSS, como DIMDOV, DMADV
e IDOV, pueden ser complejas y requerir una planificación y ejecución
detalladas.
 5. Medición y Verificación: Asegurar que todos los requerimientos se cumplan
y validar que el producto final cumpla con las expectativas puede ser un
proceso riguroso y desafiante.

En resumen, aunque la implementación de DFSS en una organización puede presentar

desafíos significativos, las ventajas en términos de mejora de la calidad, satisfacción
del cliente y reducción de costos pueden justificar el esfuerzo y los recursos invertidos.

Bibliografía
[1] Ching-Chow, Y., Jou, Y., Ming-Chang, L., Silitonga, R. M., & Sukwadi, R. (2022). The
development of the new process of design for six sigma (DFSS) and its
application. Sustainability, 14(15), 9294. doi:https://doi.org/10.3390/su14159294
[2] Munro, R. A., Ramu, G., & Zrymiak, D. J. (2015). Chaper 3.1 The certified six sigma
green belt handbook. Quality Press.