Instituto Tecnológico Superior del Oriente
del Estado de Hidalgo
Informe de investigación Tema 4
Mecatrónica 1H_41
Nombre: Carlos Castillo Garcia
No. Matricula:43030049
Docente: Omar Fernández Vera
Materia: Dibujo Asistido Por Computadora
Fecha de entrega: 11/11/2023
Contenido
Competencias especificas ............................................................................. 1
Introduccion……………………………………………………………….1
4.5ajuste……………………………………………………………………….3
4.5.1 Tipos de ajuste y su
determinación…………………………………………………………………………..5
4.5.2 Limites y ajustes
métricos………………………………………………………………………………….7
4.5.3 Ajustes y estándares de
precisión………………………………………………………………………………9
4.5.4 Tolerancias geométricas y
dimensionales………………………………………………………………………11
4.5.5 Símbolos de texturas en
superficies……………………………………………………………………………4
Referencias.................................................................................................... 17
Competencias especificas
Elabora las diferentes perspectivas de un dibujo y realizar las acotaciones
necesarias en la interpretación de este, tomando en cuenta la consideración de
los ajustes y tolerancias que en el dibujo se establecen, trabajando de manera
ordenada. Y así poder llegar a un objetivo deseado.
Introducción
La introducción de tolerancias, perspectivas y acotaciones es
fundamental en el ámbito de la ingeniería, el diseño y la manufactura. Estos
conceptos juegan un papel crucial en garantizar la precisión y la funcionalidad
de productos y sistemas, así como en facilitar la comunicación efectiva entre
diseñadores, ingenieros y fabricantes. Las tolerancias son rangos permitidos
para las dimensiones de un objeto o componente. En cualquier proceso de
fabricación, es prácticamente imposible lograr dimensiones exactas en cada
pieza. La representación gráfica de un objeto en el diseño es clave para su
comprensión y fabricación. Las perspectivas proporcionan una visión
tridimensional que ayuda a los diseñadores e ingenieros a visualizar cómo se
verá el producto final. Las acotaciones son las indicaciones dimensionales y de
tolerancia en los planos de ingeniería. Proporcionan información detallada
sobre las dimensiones críticas, distancias y relaciones geométricas entre
diferentes elementos de un diseño.
En conjunto, tolerancias, perspectivas y acotaciones forman un sistema
integral que mejora la eficiencia y la efectividad en el diseño y la producción.
Estos conceptos son esenciales para garantizar la precisión, la calidad y la
interoperabilidad en la fabricación de productos en diversos campos
industriales. En seguida se hablará más afondo de estos temas.
4.5. Ajustes
Los ajustes se refieren a las variaciones permisibles en las dimensiones
de las piezas para garantizar un ensamblaje adecuado. Estos ajustes se clasifican
comúnmente en tres categorías principales: Ajuste de interferencia, Ajuste de
holgura, Ajuste de transición.
Ajuste de interferencia: En este caso, las dimensiones de las piezas
están diseñadas para que haya una interferencia entre las partes cuando se
ensamblan. Este tipo de ajuste es común en aplicaciones donde se necesita un
ajuste muy ajustado para evitar holguras y movimiento no deseado.
Ajuste de holgura: Aquí, las dimensiones de las piezas están diseñadas
para que haya una holgura entre las partes cuando se ensamblan. Esto permite
un movimiento relativo entre las piezas y es útil en situaciones donde se necesita
cierta libertad de movimiento.
Ajuste de transición: Este tipo de ajuste es una combinación de
interferencia y holgura. Se utiliza cuando se necesita cierto grado de ajuste
ajustado y cierta cantidad de holgura en diferentes partes de la misma conexión.
Descripción de los Ajustes
Los ajustes de crecimiento y desplazamiento, cuyas tolerancias y
holguras se encuentran en el pendiente, representan cierto tipo de ajuste con
holgura. Se pretende que estos ajustes permitan que se de un corrimiento similar
y una lubricación adecuada a través de toda la gama de medidas. Los ajustes
holgados de localización se relacionan con partes normalmente estacionarias,
pero que pueden montarse y desmontarse con libertad. Van de ajustes exactos
para partes que requieren una localización exacta. Los ajustes de transición de
localización se encuentran comprendidos entre los ajustes con holgura y los
ajustes con interferencia cuando la exactitud de la localización es importante,
pero solo se permite un grado reducido de holgura o interferencia.
La selección adecuada de ajustes es esencial para lograr el rendimiento
deseado del ensamblaje. Demasiada holgura puede resultar en movimientos
indeseados o vibraciones, mientras que un ajuste demasiado apretado puede
generar fricción excesiva o dificultar el ensamblaje. Los estándares y
normativas industriales suelen proporcionar pautas para la selección de ajustes
en función de la aplicación y los requisitos específicos del diseño. En última
instancia, la elección de ajustes juega un papel crítico en la funcionalidad,
durabilidad y eficiencia del producto final.
En el contexto de la ingeniería y la manufactura,
los ajustes se refieren a las relaciones
dimensionales entre dos o más partes que
interactúan entre sí en un ensamblaje mecánico.
Estos ajustes son fundamentales para garantizar
que las piezas encajen correctamente,
cumpliendo con los requisitos de funcionalidad y
rendimiento.
Los símbolos literales se utilizan de la siguiente manera:
RC Ajuste de rotación y deslizamiento
LC Ajuste holgado de localización
LT Ajuste de transición de localización
LN Ajuste de interferencia de localización
FN Ajuste de fuerza o en caliente
Estos símbolos literales se emplean junto con números que se representan
el tipo de ajuste
4.5.1. Tipos de ajuste y su determinación.
Existen muchos tipos de ajuste, pero los más comunes son los siguientes:
• Forzado muy duro
• Forzado duro
• Forzado medio
• Forzado ligero
• •Deslizante
• Giratorio
• Holgado medio
• Muy holgado
Para comprender mejor el tema se les presentara un mapa conceptual explicando
cada una de estas características de los ajustes.
4.5.2. Límites y ajustes métricos
El sistema ISO de límites y ajustes para partes coincidentes se aprueba y
adopta para el uso general en EUA, partes coincidentes sea prueba y adopta
para el uso general. Este sistema establece los símbolos utilizados para definir
el límite es de dimensiones específicas en dibujos. Los términos generan les
orificio y eje pueden emplearse para referirse al espacio contenido o que
contiene dos caras paralelas de cualquier parte, como el ancho de una ranura o
el espesor de una cuña. El grado de tolerancia internacional, establece la
magnitud del área de tolerancia o la variación en la medida de las partes
permitidas para dimensiones internas y externas. Existen 18º de tolerancia,
que se identifican con el prefijo IT; por ejemplo, IT 16. Entre más pequeño sea
el número de grado, menor será la zona de tolerancia.
El grado de tolerancia internacional establece la magnitud del área de
tolerancia o la variación en la medida de las partes permitidas para
dimensiones internas y externas. Existen 18" de tolerancia, que se identifican
con el prefijo II, por ejemplo, IT6 o ITII Entre más pequeño sea el número de
grado, menor será la zona de tolerancia. Para aplicaciones generales de los
grados.
Los grados 1 al 4 son muy precisos y su uso principal es en trabajos de
calibración y trabajos similares de precisión, incluso el grado 4 puede
utilizarse en trabajos de producción muy precisos. Los grados 5 al 16
representan una serie progresiva adecuada para operaciones de corte, como el
torneado, taladrado, rectificado, fresado y aserrado. El grado 5 es el más
preciso de todos, asequible por procesos finos de rectificado y lapida- do, el
grado 16 es el más burdo y se emplea en aserrado y maquinado.
Los grados 12 al 16 se destinan a procesos de manufactura como la
extrusión en frio, prensado, laminado y otras operaciones. Como una guía para
la selección de tolerancias, se presenta la figura 8-6-4B que muestra los grados
que se espera emplear en los diversos procesos de manufactura de metales.
Para trabajar en otros materiales, como plástico, podría ser necesario utilizar
los grados de tolerancia más burdos para los mismos procesos.
Una desviación fundamental establece la posición de la zona de
tolerancia con respecto a la medida básica. Las desviaciones fundamentales se
expresan por medio de la posición de las letras de tolerancia. Las letras
mayúsculas se emplean para dimensiones internas y las minúsculas para
dimensiones extremas.
En algunas ocasiones se requiere de ajustes en el sistema de eje básico,
especialmente cuando son necesarios dos o más ajustes en el mismo eje. Esto
se utiliza para propósitos de di- seño y se identifica con una letra S seguida del
símbolo de ajuste; por ejemplo, RC7S.
Las tolerancias para orificios y en ejes son idénticas a las que se utilizan
en el sistema de eje básico, pero la medida básica se convierte en la medida
designada para el eje y la me- dida designada para el orificio se calcula
sumando o restando la interferencia máxima de la medida básica.
4.5.3 Ajustes y estándares de precisión.
El ajuste mecánico que se realiza entre un eje y un orificio. no es la
correcta, entonces las piezas seguramente no se ajustarán y será imposible
encajarlas, Por tal motivo existen las normas ISO, que regulan las tolerancias
aplicables en función de los diámetros del eje y del orificio.
Ventajas de Normalización
• Reducción del número de elementos simples usados en mecánica.
• Simplificación de la designación de estos elementos unificación de sus
reglas de construcción.
Cuando se requiere más de dos ajustes en el mismo eje se re- comienda
utilizar este sistema. Las tolerancias para orificios y ejes son idénticas a las del
sistema del orificio básico. Sin embargo, la medida básica se convertirá en la
medida máxima del eje. Por ejemplo, para un ajuste Ø16 C11/11, que es la
holgura del orificio preferible en el cje, los límites para el orificio y el eje.
Ajustes métricos:
Los ajustes métricos se refieren a las relaciones dimensionales entre las
partes que forman un ensamblaje. Estos ajustes se clasifican mediante una serie
de letras y números según la norma ISO. La combinación de una letra y un
número determina el tipo de ajuste.
Por ejemplo, en la norma ISO, una designación típica de ajuste sería
"H7/f6". La letra H7 se refiere a la tolerancia del eje (agujero) y la letra f6 se
refiere a la tolerancia de la pieza que se inserta (eje). En este caso, el agujero
tiene una tolerancia más ajustada que el eje, asegurando un ajuste más preciso
en el ensamblaje. La elección del ajuste métrico depende de diversos factores,
como la aplicación, la funcionalidad y las condiciones de servicio. Los
estándares internacionales, como las normas ISO, proporcionan tablas y
gráficos que ayudan a los diseñadores e ingenieros a seleccionar los ajustes
adecuados según las necesidades específicas del proyecto.
En resumen, los límites y ajustes métricos son herramientas esenciales para
garantizar la precisión y la funcionalidad de los componentes en un ensamblaje,
facilitando la interoperabilidad y la calidad en la fabricación.
El método que se muestra la
figura 8-6-8A, se
recomienda al introducir el
sistema. En este caso se
especifican los límites de
las dimensiones, y la
medida básica y el símbolo
de tolerancia se identifican
como referencia.
Al adquirir experiencia, se emplea el método que aparecen en la figura 8-6-
8B. Cuando se establece el sistema y se encuentran disponibles las
herramientas convencionales de calibración, así como los materiales en
existencia con identificación de medida y símbolo, se puede utilizar el método
que aparece en la figura 8-6-8C.
4.5.4 Tolerancias geométricas y dimensionales
Por sí mismas, las dimensiones lincales con tolerancia, o límites de
tamaño, no tienen un control específico sobre mu- chas otras variaciones de
forma, orientación y hasta cierto grado de posición. Estas variaciones podrían
ser errores de paralelismo o perpendicularidad, o desviaciones provocadas por
la flexión de partes, lóbulos y excentricidad.
Las tolerancias básicas son las de forma simple de rectitud o planicidad,
las tolerancias de orientación de perpendicularidad y paralelismo, y las
tolerancias de posición para la ubicación de barrenos. Estas tolerancias
geométricas se explicarán junto con sus reglas, símbolos y métodos y para su
aplicación a dibujos de ingeniería en secciones subsecuentes.
Una tolerancia geométrica es la variación máxima permisible de forma,
perfil, orientación, ubicación, y descentrado de lo indicado o especificado en
un dibujo. El valor de tolerancia representa el ancho o diámetro de la zona de
tolerancia, dentro de la cual, debe quedar una línea o superficie del detalle. De
esta definición se desprende que se permitirá que un detalle tenga cualquier
variación de forma, o que adopte cualquier posición, dentro de la zona de
tolerancia geométrica especificada.
Segunda lengua
PMI in your SOLIDWORKS CAD model to instantly tolerance your
parts. Simulate the build to validate your tolerances, then make adjustments to
optimize for quality and control.
Traducción
PMI en su modelo CAD de SOLIDWORKS para poner tolerancias
instantáneamente a sus piezas. Simule la construcción para validar sus
tolerancias y luego realice ajustes para optimizar la calidad y el control.
Las tolerancias geométricas tienen que ver principalmente con puntos y
líneas y se considera que las superficies se componen de una serie de
elementos lincales que corren en dos o más direcciones.
4.5.5 Símbolos de texturas en superficies
La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o
aleatorias de la superficie nominal de un objeto; la definen cuatro
características: rugosidad, ondulación, orientación y defectos o fallas.
LA RUGOSIDAD
Se refiere a desviaciones pequeñas con respecto a la superficie nominal
finamente espaciadas que vienen determinadas por las características del
material y los procesos que formaron la superficie.
LA ONDULACIÓN
Se define como una desviación mucho más espaciada que ocurre debido
a la deflexión del material de trabajo. vibración, tratamiento térmico y factores
similares. La rugosidad se sobrepone a la ondulación Meridoo Schielesof.
LA ORIENTACION
Es la dirección predominante O patrón de la textura de la superficie.
determinado método Está el de por manufactura utilizado para crear a la
superficie, por lo general a partir de la acción de una herramienta de corte.
Las características superficiales de la aspereza, el ondulado y sesgo se
controlan aplicando los valores que se desean al símbolo de textura de
superficies. Cuando se indica el valor de las asperezas se omítela linera de
extensión horizontal sobre el símbolo. Puede especificar la textura de superficie
de la cara de una pieza utilizando un símbolo de acabado superficial. Se puede
seleccionar la cara en una pieza, ensamblaje o documento de dibujo. Los
símbolos de acabado superficial se crean mediante la combinación de Símbolo
y Dirección de ubicación.
Los diseñadores especifican la textura de la superficie en un plano de
ingeniería, por medio de símbolos.
Sugerencia
Al poder realizar estas especificaciones se puede saber que los trabajos
pueden quedar de mayor calidad, así como de precisión en un trabajo de alguna
empresa. Esto nos facilitara cada una de las tareas a realizar.
Referencias
T4 IM PERSPECTIVAS, ACOTACIONES y TOLERANCIAS. (s. f.). PPT.
[Link]
tolerancias
. Sign in - Google Accounts. (s. f.). [Link]
[Link]/viewer2/prod-
02/pdf/3lfvle495phkr19bgtg837tkkpl9a4bs/6mbfmnp811lh2rlbenigoc6ag2rt4q3v/16
99739100000/3/106043667455047510840/APznzabGmnBQyl3Twsk2xL1Dz7Q2H
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