ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DE CLASE
MUNDIAL

Profesora: Bachilleres:

Ing. Astrid Sánchez Daineth Rojas C. I. 25487152

PNF Mantenimiento Ronniel Pinto C. I. 26605019

Sección MM01 T2 F2 Harold Quijada C. I. 25685248

Catedra: Taller de Mantenimiento Luciana Yánez C. I. 30912011

Luis Martínez C. I. 25568231

Víctor Ortega C. I. 26695645

El Tigre, marzo de 2024

 INDICE

Pagina

Introducción……………………………………………………………………………1

Mantenimiento de clase mundial………………..……………..………………………2

Objetivo del mantenimiento de clase mundial………………….……….……....…..…3

Importancia del mantenimiento de clase mundial…………………………..….………3

Referencias del mantenimiento de clase mundial……………………………………...4

Fundamentos del Mantenimiento de clase mundial………………….………………...5

Pilares del mantenimiento de clase mundial……………………………...……………6

Ensayo Luciana Yánez………………………………………………………...……...13

Ensayo Ronniel Pinto……………………………………………………………..…..14

Ensayo Harold Quijada…………………………………………………………..........15

Ensayo Daineth Rojas…………………………………………………………………16

Ensayo Luis Martínez…………………………………………………………………17

Ensayo Víctor Ortega……………………………………………………………..…..18

Conclusiones………………………………………………………………….……….19

Bibliografía………………………………… …………………………………...…...20
 INTRODUCCION

El mantenimiento de clase mundial es una disciplina que busca optimizar la

gestión de los activos industriales a través de prácticas y metodologías avanzadas. Su
objetivo principal es maximizar la disponibilidad, confiabilidad y eficiencia de los
equipos, reduciendo los costos operativos y aumentando la productividad de la empresa.
Para lograrlo, se basa en la aplicación de estrategias proactivas, como el mantenimiento
predictivo y el mantenimiento basado en la condición, que permiten anticipar y prevenir
posibles fallos antes de que ocurran.

Además, el mantenimiento de clase mundial promueve la adopción de tecnologías

digitales y herramientas de análisis de datos para mejorar la toma de decisiones y
optimizar los procesos de mantenimiento. Asimismo, fomenta la estandarización de
procedimientos, la capacitación del personal y la integración con otras áreas de la
empresa, como la producción y la logística, para garantizar una gestión integral de los
activos. En resumen, el mantenimiento de clase mundial es una estrategia clave para
impulsar la competitividad y el crecimiento sostenible de las organizaciones en un
entorno empresarial cada vez más exigente y dinámico.

1
Mantenimiento de clase mundial (MCM)

El concepto de World Class Maintenance fue utilizado inicialmente por

empresas norteamericanas dentro del concepto global de World Class para denominar un
modelo nuevo, diferente y eficaz de dirección de la función de mantenimiento con una
visión estratégica y de aporte a los resultados del negocio. La función de mantenimiento
vista con la óptica World Class se interpreta como una capacidad estratégica que posee
una empresa y que le permite competir a través de una buena gestión integral de equipos
a través de todo el ciclo de vida de estos.

El MCM o Mantenimiento de Clase Mundial es una forma de referirse al uso

adecuado de metodologías y herramientas en la gestión de mantenimiento. Más que un
tipo aislado de mantenimiento, el MCM es la incorporación de buenas prácticas para
aportar confiabilidad a los procesos, aprovechar mejor los recursos y disminuir los
tiempos de inoperatividad.

Es imperativo optimizar tanto la eficacia como la eficiencia en el mantenimiento

para garantizar la óptima operación del conjunto. Esta optimización puede alcanzarse
mediante la adopción de procesos específicos, tales como la planificación y el control del
mantenimiento. Dentro del ámbito del Mantenimiento de Nivel Internacional, la
"dirección" emerge como una palabra clave. La intención detrás de cada acción, es
cultivar una mentalidad de liderazgo dentro del equipo, empoderando a quienes están a
cargo del mantenimiento, y así, mejorar la calidad del producto final.

El MCM puede ser muy difícil de definir sin parámetros de referencia. Por eso, lo
primero que una empresa necesita para movilizarse rumbo a la conquista del
Mantenimiento de Clase Mundial es establecer indicadores de rendimiento o KPIs.

Tomar en cuenta algunos ejemplos comunes de desempeño de clase mundial puede

ser de gran ayuda para saber qué hacer y qué no. Este es un listado informal de señales de
buen rendimiento que puedes usar como referencia:

 El cumplimiento del plan de mantenimiento supera el 90%.

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  Las horas reales de trabajo se corresponden en un 90% con las horas requeridas
para completar acciones de mantenimiento (según lo estipulado en la
planificación).
 La productividad del equipo de mantenimiento es de al menos el 95%.
 La disponibilidad de los equipos de la empresa es de al menos el 90%.
 El cumplimiento del horario es del 100%.
 Los trabajos de mantenimiento planificado representan, al menos, el 90% del total
de tareas realizadas (es decir que superan por mucho los imprevistos o tareas no
planificadas).
 Las horas extra equivalen a menos del 5% del total trabajado.

Objetivo del mantenimiento de clase mundial

El objetivo del sistema WCM es construir capacidades competitivas clave para la

empresa logrando que el más importante medio de producción como son los equipos,
posean los más elevados estándares de productividad y que las inversiones que se realizan
en estos activos sean altamente rentables. El propósito del WCM es el de orientar las
operaciones de mantenimiento de la empresa con una visión de beneficios para el negocio,
en lugar de observar esta función como un centro de costos. WCM implica que la alta
dirección asuma una nueva posición sobre el aporte de la función de mantenimiento, a la
mejora de la rentabilidad de las inversiones que se realizan en activos, e integrar las
acciones necesarias para involucrar a todas las áreas de la empresa en el logro de las metas
propuestas.

Importancia del mantenimiento de clase mundial en la industria moderna

El mantenimiento de clase mundial representa una evolución en la manera de

concebir y gestionar las operaciones de mantenimiento en la industria. Su importancia en
el contexto del mantenimiento industrial moderno radica en los siguientes aspectos

3
  Optimización de la Producción: En un mundo competitivo, la eficiencia en la
producción es esencial. Un programa WCM garantiza que los equipos y las
máquinas estén en condiciones óptimas, reduciendo paradas no planificadas y
maximizando la producción.
 Competitividad en el Mercado: Las empresas que adoptan prácticas de WCM son
más competitivas, ya que pueden ofrecer productos de alta calidad a precios más
competitivos debido a la reducción de costes de producción y mantenimiento.
 Aumento de la Vida Útil de los Equipos: Al realizar mantenimientos predictivos
y preventivos de manera eficiente, se prolonga la vida útil de los equipos y se
reduce la necesidad de inversiones frecuentes en maquinaria nueva.
 Seguridad Laboral: Una correcta gestión del mantenimiento previene accidentes
causados por fallas en las máquinas, garantizando así un ambiente laboral seguro.
 Reducción de Costos: Al minimizar las paradas inesperadas y alargar la vida útil
de los equipos, se logra una importante reducción en costos asociados a
reparaciones, repuestos y adquisición de nuevos equipos.
 Adaptabilidad a Nuevas Tecnologías: El enfoque WCM impulsa a las empresas a
estar constantemente actualizadas en cuanto a tecnologías y prácticas,
permitiéndoles adaptarse rápidamente a los cambios y a las demandas del
mercado.
 Compromiso del Personal: Uno de los pilares del WCM es la formación y
participación activa de todo el personal en las prácticas de mantenimiento. Esto
genera un compromiso y sentido de pertenencia entre los trabajadores, que se
traduce en una mayor productividad y satisfacción laboral.
 Sostenibilidad: El mantenimiento de clase mundial integra criterios
medioambientales en sus prácticas, favoreciendo operaciones más sostenibles y
reduciendo el impacto ecológico.

Referencias de mantenimiento de clase mundial

4
Al evaluar las métricas de desempeño, existen varios KPIs que pueden ayudar a una
organización a determinar cómo se compara.

 Efectividad General del Equipo (Overall Equipment Effectiveness - OEE);

 Tiempo de inactividad programado de los equipos;
 Reducción de costos asociados con productos defectuosos o retrabajados.

También es importante examinar las métricas de mantenimiento de forma más específica.

Algunas de esas métricas incluyen:

 Número de fallas o tasa de fallas;

 Número de paradas;
 MTBF (tiempo medio entre fallos) y MTTR (tiempo medio de reparación);
 Despensas en partes o componentes de reposición;
 Puntuación 5S para el almacenamiento y organización de suministros/taller de
mantenimiento;
 Tiempo dedicado en mantenimiento correctivo.

Fundamentos del MCM

Ahora bien, aunque no todas las empresas logran destacar en los KPIs de mantenimiento
y, en teoría, su gestión de mantenimiento no alcanza a clasificar como MCM, esto no
significa que deban conformarse.

Los principios del Mantenimiento de Clase Mundial son útiles porque impulsan la
productividad y la eficiencia, independientemente de los resultados en las métricas. Estos
son los fundamentos del MCM que la empresa puede tomar como base para optimizar
procesos internos.

1. Organización inteligente

Se trata de mantener separado al equipo de planificación y programación del equipo de

ejecución. En otras palabras, establecer prioridades y roles específicos.

5
Si los encargados de ejecutar las acciones de mantenimiento son también los encargados
de planificarlos, existe el riesgo de que se prioricen innecesariamente las tareas de
mantenimiento reactivo.

Por supuesto, el número de equipos dependerá del tamaño de la empresa. Las PYMES
seguramente apostarán por una gestión de mantenimiento centralizada donde un líder será
el encargado de guiar al resto.

2. Seguimiento constante

La costumbre de medir y analizar resultados no puede faltar en un sistema MCM. Para

lograrlo, el administrador designado necesitará de un Software de Mantenimiento que le
permita:

 Recolectar datos
 Establecer y evaluar KPIs
 Emitir informes personalizados

3. Sistema de trabajo a la vanguardia

Por último, para que una empresa pueda presumir de un Mantenimiento de Clase Mundial,
necesita implementar un sistema de trabajo moderno, que siga los estándares de la
industria y facilite el cumplimiento de metas en lugar de entorpecerlas.

Esto se consigue invirtiendo en tecnología, como los dispositivos predictivos utilizados

en mantenimiento preventivo y, desde luego, un Software de Mantenimiento profesional.
Estas herramientas facilitarán que todo el equipo esté en la misma página, que la
información sea accesible para todos y que las métricas de rendimiento sean exactas.

Pilares del mantenimiento de clase mundial

Esta metodología se basa en una serie de pilares fundamentales que permiten su correcta
implementación y dan forma a sus principales objetivos. A continuación, se describen
detalladamente los pilares asociados a esta metodología.

6
1. Seguridad

Este pilar se centra en garantizar un ambiente laboral libre de accidentes y lesiones. Se

busca eliminar cualquier tipo de incidente que pueda suceder dentro de las
organizaciones. La seguridad no solo protege al personal, sino que también se traduce en
procesos más estables y eficientes.

Herramientas importantes de este pilar:

 Análisis Modal de Fallas y Efectos (AMFE): Identifica posibles fallas en un

proceso y sus efectos;
 5 Porqués: Para llegar a la causa raíz de los problemas;
 Cruz Verde: Una herramienta visual para reportar y analizar accidentes;
 Pirámide de Heinrich: Visualiza la relación entre accidentes leves y graves;
 Matriz S: Prioriza riesgos basados en severidad y ocurrencia.

2. Despliegue de costos

La gestión de costos en el WCM se enfoca en garantizar la eficiencia económica de todos

los procesos de producción y mantenimiento. Se buscan métodos para reducir
desperdicios y aumentar el valor del proceso de producción, lo que a largo plazo impacta
positivamente en la rentabilidad de la empresa.

Herramientas importantes de este pilar:

 Análisis de Valor: Esta herramienta busca Identificar y eliminar costos

innecesarios sin afectar la calidad.
 Método ABC de costos: Identificación las actividades de mantenimiento y su
respectivo costo.

3. Mejora Enfocada

Se centra en identificar áreas de mejora y aplicar soluciones específicas. Se trabaja en

equipos multidisciplinarios para analizar y solucionar problemas, asegurando que las
soluciones sean sostenibles y generen resultados a largo plazo.

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Herramientas importantes en este pilar:

 Kaizen: Promueve eventos de mejora continua.

 Six Sigma: Reduce la variabilidad en procesos industriales.
 Ciclo PDCA: Identifica áreas de mejora en el proceso.

4. Mantenimiento Autónomo

Este pilar empodera a los operadores para que realicen actividades básicas de
mantenimiento en sus propias máquinas. Al involucrarlos en el cuidado y mantenimiento
básico de sus equipos, no solo se liberan recursos del equipo de mantenimiento
profesional, sino que también se aumenta el sentido de propiedad y responsabilidad entre
los operadores.

Herramientas importantes en este pilar:

 5S: Organización y gestión del espacio de trabajo.

 TPM (Mantenimiento Productivo Total): Integra la mantenibilidad en todas las
etapas de producción.

5. Mantenimiento Profesional

Mientras que el mantenimiento autónomo es llevado a cabo por operadores, el

mantenimiento profesional se refiere a actividades más complejas y especializadas que
son realizadas por técnicos expertos. Este pilar busca garantizar que el equipo esté en las
mejores condiciones posibles para maximizar su vida útil y eficiencia.

Herramientas importantes en este pilar:

 Tarjetas PM/Sistemas CMMS: Herramientas que programan y registran

actividades de mantenimiento preventivo en equipos, detallando tareas, frecuencia
y responsables.
 Registro de Máquinas: Registro que almacena información detallada de cada
máquina, incluyendo especificaciones técnicas, historial de mantenimiento y
reparaciones.

8
 8Procedimientos de mantenimiento: Documentos que describen pasos
específicos para llevar a cabo tareas de mantenimiento, garantizando
consistencia y seguridad en su ejecución.

6. Control de Calidad

Este pilar tiene como objetivo garantizar que todos los productos cumplan con los
estándares de calidad establecidos. Se utilizan herramientas y técnicas estadísticas para
monitorear y controlar la calidad durante todo el proceso de producción.

Herramientas importantes en este pilar:

 Control Estadístico de Procesos (CEP): Técnica que usa herramientas estadísticas

para monitorear y mejorar procesos. A través de cartas de control, permite
identificar y actuar ante variaciones en el proceso.
 Diagrama de Ishikawa (Diagrama de espina de pescado o causa-efecto): Esta
herramienta ayuda a identificar y visualizar posibles causas de un problema
específico.
 Diagrama de Pareto: Ayuda a identificar y priorizar las causas más significativas
de problemas en un proceso

7. Logística

Se encarga de asegurar que los recursos necesarios (repuestos, herramientas, materia

prima) estén disponibles en el lugar y momento correcto. Una logística eficiente
contribuye a la reducción de tiempos muertos y mejora la eficiencia de la producción.

Herramientas importantes en este pilar:

 JIT (Just In Time): Su principal objetivo es mejorar la eficiencia del sistema

productivo, reduciendo en proceso y producto terminado los inventarios al
mínimo indispensable. Esto permite liberar recursos y reducir costos asociados
con el almacenamiento, mantenimiento y manejo de inventarios.

9
  Kanban: Es una técnica utilizada para controlar y optimizar los flujos de
producción, utilizando tarjetas para señalizar la necesidad de mover o producir
materiales en la línea de producción.

8. Gestión Preventiva de Equipos

Se centra en anticipar y prevenir fallas antes de que ocurran, mediante la programación

regular de inspecciones, ajustes y reemplazos. Al evitar paradas no planificadas, se mejora
la eficiencia y se extiende la vida útil de los equipos.

Herramientas importantes en este pilar:

 Herramientas de Monitoreo de Condición: Estas pueden incluir la vibración, el

análisis de aceite, la termografía, entre otras, para detectar signos tempranos de
deterioro o fallas en los equipos.
 Sistemas CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento Asistido por
Computadora): Ayudan en la gestión de órdenes de trabajo, programación de
mantenimientos, seguimiento de historiales de equipos, entre otros.
 Inspecciones Rutinarias y Listas de Verificación: Facilitan la identificación
temprana de problemas potenciales y garantizan que las tareas preventivas se
lleven a cabo regularmente.

9. Desarrollo y capacitación de los trabajadores

El Desarrollo de las Personas no es simplemente una tarea de impartir formación, sino un

compromiso estratégico de preparar al personal para afrontar los retos cambiantes del
entorno industrial moderno. Este pilar del WCM tiene el objetivo de potenciar el capital
humano, entendiendo que las personas son la base de cualquier proceso de mejora y
excelencia operacional.

Herramientas importantes en este pilar:

10
  Programas de Capacitación y Certificación: Estos programas no son cursos
generales, sino planes de formación diseñados específicamente para responder a
las necesidades de la industria y del puesto en particular. La certificación, por su
parte, valida que el empleado ha adquirido el conocimiento y habilidades
necesarios para desempeñar una tarea específica o función.
 Matriz de Habilidades: Esta es una herramienta visual que permite identificar las
habilidades y competencias de cada miembro del equipo. Más que una simple
lista, la matriz ayuda a los líderes a comprender dónde están las brechas de
habilidades y qué áreas necesitan refuerzo, ya sea a través de formación adicional
o mediante la adquisición de nuevos talentos.

10. Impacto Ambiental

Este pilar está diseñado para abordar y minimizar el impacto ecológico que la operación
industrial pueda tener sobre el entorno. Es un reconocimiento de que las prácticas
industriales tienen la capacidad de afectar significativamente el medio ambiente, tanto de
forma directa, como emisiones y desechos, como de forma indirecta, a través del consumo
de recursos.

Herramientas importantes en este pilar:

 ISO 14001: Esta norma internacional certifica que una empresa ha implementado
un sistema eficaz de gestión ambiental. Al adherirse a esta norma, la organización
demuestra su capacidad para identificar, evaluar y administrar proactivamente los
riesgos ambientales inherentes a sus operaciones diarias.
 Evaluaciones de Impacto Ambiental: Se trata de estudios sistemáticos que buscan
prever las consecuencias ambientales que puede causar un proyecto o actividad
industrial. Las evaluaciones proponen medidas mitigadoras para reducir los
efectos negativos y maximizar los positivos.
 Análisis del Ciclo de Vida: Esta es una técnica holística que considera todas las
etapas de la vida de un producto: desde la extracción de materias primas, pasando
por su producción y uso, hasta su disposición final.

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Su objetivo es identificar oportunidades de mejora en cualquier etapa del ciclo,
para reducir el impacto ambiental global del producto.

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 El mantenimiento de clase mundial ha experimentado una evolución significativa
a lo largo de los últimos años, pasando de un enfoque reactivo y correctivo a una estrategia
proactiva y predictiva. En sus inicios, el mantenimiento se centraba principalmente en
reparar equipos una vez que habían fallado, lo que generaba altos costos y tiempos de
inactividad no planificados. Con el tiempo, se fue adoptando un enfoque preventivo,
basado en la realización de inspecciones periódicas y el reemplazo programado de
componentes, con el objetivo de minimizar las averías y prolongar la vida útil de los
activos. Mediante un estudio que realiza un seguimiento que permite entender el tiempo
de uso y fallo, para así poder establecer una planificación que ayudase a evitar paradas y
trabajar en una perspectiva llevada a la anticipación.

Posteriormente, la evolución del mantenimiento de clase mundial incluyó la

implementación de técnicas más avanzadas, como el mantenimiento predictivo y el
mantenimiento basado en la condición. Estas metodologías permiten monitorear el estado
de los equipos en tiempo real, identificar posibles fallos antes de que ocurran y planificar
intervenciones de forma anticipada. Asimismo, se ha dado un mayor énfasis a la
estandarización de procesos, la capacitación del personal y el uso de tecnologías digitales,
como el Internet de las Cosas (IoT) y el análisis de datos, para optimizar la gestión de los
activos. Todos procesos que al tomarse como habito, como algo con frecuencia y
periodización generan a largo plazo un mejor manejo de la vida útil, mayor fiabilidad y a
su vez factibilidad.

En la actualidad, el mantenimiento de clase mundial se encuentra en constante

evolución, adaptándose a las nuevas tendencias y exigencias del mercado. La industria
4.0 ha traído consigo la digitalización y la automatización de los procesos de
mantenimiento, permitiendo una mayor eficiencia, precisión y rapidez en la toma de
decisiones. Además, se ha fortalecido la integración entre el mantenimiento y otras áreas
de la empresa, como la producción y la logística, para garantizar una gestión integral de
los activos y una mejora continua en todos los aspectos operativos. En este sentido, la
evolución del mantenimiento de clase mundial sigue marcando pauta en la búsqueda
constante de la excelencia y la competitividad empresarial.

Luciana Yánez

13
 El mantenimiento de clase mundial plantea como objetivo es construir
capacidades competitivas como clave para las empresas y poder lograr que sea importante
el medio de procesos de producción como son los equipos, poseen acciones estándares de
productividad y que las inversiones que se realizan en estos activos sean altamente
factibles. El propósito del WCM es la guía de que las operaciones de mantenimiento de
la empresa con una visión de beneficio para el negocio, en lugar de observar esta función
como un centro de costos. Que la alta dirección asuma una nueva posición sobre el aporte
de la función de mantenimiento, como la mejora del accionamiento a la rentabilidad de
las inversiones que se desea realizar y ejecutar las acciones necesarias para involucrar a
todas las áreas de la empresa para así lograr las Importancia del mantenimiento de clase
mundial. El mantenimiento de clase mundial representa una transformación en la manera
de encajar y gestionar las operaciones de mantenimiento en la industria. Ahora viéndose
que no todas las empresas logran destacar en los KPIs de mantenimiento en teoría, su
gestión de mantenimiento no está capacitada a clasificar como MCM, esto no significa
que deban limitarse ya que la evolución de sus procesos debe de ir creciendo y avanzado.
En fin el MCM plantea que todos sus procesos deben ser accionados para que las
empresas avancen y ocurra una mayor producción y menos gastos q no sean favorables
para las empresas.

Ronniel Pinto

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 El Mantenimiento de Clase Mundial (MCM) Desarrollado en la década de los 80
para aumentar la productividad de las empresas, es un conjunto de ideas y fuerzas
dirigidas a reorientar la estrategia de manutención hacia un enfoque de mantenimiento
pro-activo, disciplinado en prácticas estandarizadas como lo son; una gestión autonómica,
un sistema competitivo y con índices de desempeño estandarizados a clase mundial. La
categoría Clase Mundial se basa en la focalización de los siguientes aspectos: Excelencia
en los procesos medulares. Calidad y rentabilidad de los productos. Motivación y
satisfacción personal y de los clientes. Máxima confiabilidad Logro de la producción
requerida. Máxima seguridad personal. Máxima protección ambiental.

La manufactura de clase mundial se enfoca en una gerencia mixta y se utiliza

principalmente para brindar todos los recursos para una mejora continua. Por ende, el
objetivo del mantenimiento nos garantiza la competitividad de la empresa para asegurar
la disponibilidad y confiabilidad planeada de la función deseada, cumpliendo con todos
los requisitos del sistema de calidad de la empresa, con todas las normas de seguridad y
medio ambiente teniendo así un máximo beneficio global. El Mantenimiento significa
poder lograr que un sistema se mantenga operativo ejecutando la función que debe
realizar a los niveles de capacidad y velocidad requeridos por el sistema de gestión de la
empresa.

Cuando hablamos del mantenimiento y su mejora continúa desarrollada del

desenlace del mantenimiento de clase mundial en su evolución, hablamos de su
clasificación de etapas en el proceso donde podemos decir que principalmente el
mantenimiento puede ser aplicado de tres formas: Mantenimiento correctivo:
Mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni actividades de reparación,
teniendo como resultado la falla del sistema o deficiencia de la maquina o equipo.
Mantenimiento preventivo: Realizado con actividades con la finalidad de mantener un
elemento como; equipo o maquina en una condición específica de operación, por medio
de una inspección sistemática, estudios, estadísticas y pruebas de detección y prevención
de la falla inminente. Mantenimiento predictivo: Este realiza una predicción del
comportamiento en base al monitoreo del comportamiento y características de un sistema,
y se realizan cambios o se plantean actividades hasta llegar a un punto crítico de falla.

Por eso el mantenimiento de clase mundial es fundamental en el panorama

industrial contemporáneo porque representa no solo la optimización de los procesos de
mantenimiento, sino también la integración armoniosa de personas, tecnologías y
prácticas para maximizar la eficiencia y la productividad.

Harold Quijada

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 El mantenimiento de clase mundial se impuso en la década de los 80 cuando
numerosas empresas decidieron desarrollar estrategias de mejora de la productividad
siguiendo el sistema de producción creado por la empresa Toyota. World Class se utiliza
como sinónimo de excelencia, capacidad de cambio, mejora continua, resultados
sobresalientes, productos y servicios de gran calidad. En numerosas empresas este
término, engloba las estrategias utilizadas para optimizar la calidad de los productos,
mejorar los tiempos de respuesta y eliminar todo tipo de pérdidas El conjunto de las
mejores prácticas operacionales y de mantenimiento, que reúne elementos de distintos
enfoques organizacionales con visión de negocio, para crear un todo armónico de alto
valor práctico generando ahorros sustanciales a las empresas.

El objetivo del sistema WCM es construir capacidades competitivas clave para la

empresa logrando que el más importante medio de producción como son los equipos,
posean los más elevados estándares de productividad y que las inversiones que se realizan
en estos activos sean altamente rentables. El propósito del WCM es el de orientar las
operaciones de mantenimiento de la empresa con una visión de beneficios para el negocio,
en lugar de observar esta función como un centro de costos. WCM implica que la alta
dirección asuma una nueva posición sobre el aporte de la función de mantenimiento, a la
mejora de la rentabilidad de las inversiones que se realizan en activos, e integrar las
acciones necesarias para involucrar a todas las áreas de la empresa en el logro de las metas
propuestas.

De esta manera, en los aspectos se focaliza el mantenimiento de clase mundial como:

 Excelencia en los procesos medulares.

 Calidad y rentabilidad de los productos.
 Motivación y satisfacción del personal y los clientes.
 Máxima Confiabilidad.
 Logro de la Producción requerida.
 Máxima seguridad Persona.

DAINETH ROJAS

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 En el mundo moderno, donde la competitividad y la eficiencia son factores clave
para el éxito empresarial, el concepto de mantenimiento de clase mundial emerge para
garantizar la productividad, la seguridad y la rentabilidad de las operaciones. El
mantenimiento de clase mundial va más allá de simplemente reparar equipos averiados;
implica adoptar una mentalidad proactiva, centrada en la prevención, la optimización y la
innovación continua.

El MCC se basa en la implementación de estrategias integrales que abarcan desde

la adquisición y la instalación de equipos hasta su mantenimiento regular, renovación y
eventual desmantelamiento. Uno de los pilares fundamentales del mantenimiento de clase
mundial es la planificación y programación eficientes. Esto implica la implementación de
sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS) y la adopción de
metodologías como el Mantenimiento Productivo Total (TPM) y la Mantenimiento
Basado en la Confiabilidad (RBM). Estas herramientas y enfoques permiten la
programación de actividades de mantenimiento de manera estratégica, minimizando el
tiempo de inactividad no planificado y optimizando la utilización de recursos.

La gestión del cambio también desempeña un papel crucial en el mantenimiento

de clase mundial. A medida que las tecnologías y las mejores prácticas evolucionan, las
organizaciones deben estar dispuestas a adaptarse y adoptar nuevas formas de trabajo.
Esto puede implicar la implementación de técnicas de mantenimiento predictivo, como el
monitoreo de condición en tiempo real y el análisis de datos avanzado, para identificar y
abordar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas costosas.

Sin embargo, el camino hacia el mantenimiento de clase mundial está plagado de

desafíos. La falta de inversión en capacitación y desarrollo de habilidades puede
obstaculizar los esfuerzos para mejorar la competencia técnica de los equipos de
mantenimiento. Para superar estos desafíos, las organizaciones deben priorizar la
educación y el compromiso del personal en todos los niveles, fomentando una cultura de
mejora continua y aprendizaje.

En conclusión, el MCC es indispensable para las organizaciones que buscan

mantenerse competitivas en un entorno empresarial en constante evolución. Con la
planificación y programación eficientes, la gestión del cambio y el desarrollo de
habilidades, las empresas pueden mejorar la confiabilidad operativa, reducir los costos y
garantizar su éxito a largo plazo

Luis Martínez

17
 Mantenimiento de clase mundial: Mantenimiento de Clase Mundial
desarrollado en la década de los 80 para aumentar la productividad de las empresas, es un
conjunto de ideas y fuerzas dirigidas a reorientar la estrategia de manutención hacia un
enfoque de mantenimiento pro-activo, disciplinado en prácticas estandarizadas, gestión
autonómica, competitivo y con índices de desempeño clase mundial. Muestra como el
antiguo modo de ver el mantenimiento tiene que cambiar, ya que antes solo se pensaba
en: disponibilidad, costos más bajos y larga vida útil del equipo. Ahora, es necesario
integrar aspectos tales como seguridad, calidad, medio ambiente que hacen parte de las
características del mantenimiento de este siglo y milenio.

Mantenimiento de clase mundial significa satisfacción y superación de las

expectativas y necesidades de mantenimiento de la organización con referencia a la
potencialidad que proporcionan las tecnologías del momento, y en relación con el
contexto social y de mercado de hoy, relacionadas con la seguridad, el medio ambiente,
la calidad y la economía. El mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad
consiste en mantener las máquinas y el equipo en un estado de operación, lo que incluye
servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalación, calibración, reparación
y reconstrucción.

El objetivo del sistema WCM es construir capacidades competitivas clave para la

empresa logrando que el más importante medio de producción como son los equipos,
posean los más elevados estándares de productividad y que las inversiones que se realizan
en estos activos sean altamente rentables. El propósito del WCM es el de orientar las
operaciones de mantenimiento de la empresa con una visión de beneficios para el negocio,
en lugar de observar esta función como un centro de costos. WCM implica que la alta
dirección asuma una nueva posición sobre el aporte de la función de mantenimiento, a la
mejora de la rentabilidad de las inversiones que se realizan en activos, e integrar las
acciones necesarias para involucrar a todas las áreas de la empresa en el logro de las metas
propuestas.

Víctor Ortega

18
 CONCLUSIONES

El mantenimiento de clase mundial ha demostrado generar una serie de resultados

positivos para las empresas que lo implementan de manera efectiva. En primer lugar, se
observa una notable mejora en la disponibilidad y confiabilidad de los activos
industriales, lo que se traduce en una reducción de los tiempos de inactividad no
planificados y una mayor capacidad de producción. Esta mayor disponibilidad de los
equipos permite a las empresas cumplir con sus compromisos de entrega a tiempo y
mejorar la satisfacción del cliente, lo que a su vez contribuye a fortalecer su reputación
en el mercado.

Además, el mantenimiento de clase mundial también conlleva una reducción significativa

de los costos operativos, ya que al prevenir fallos y averías inesperadas se evitan gastos
adicionales asociados a reparaciones urgentes y pérdidas de producción. Asimismo, al
optimizar los procesos de mantenimiento y gestionar de manera eficiente los recursos, se
logra una mayor eficiencia en la utilización de los activos y una prolongación de su vida
útil. En definitiva, los resultados positivos del mantenimiento de clase mundial se reflejan
en una mejora sustancial de la rentabilidad y competitividad de las empresas,
permitiéndoles alcanzar un alto nivel de desempeño operativo y mantenerse a la
vanguardia en un mercado cada vez más exigente.

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 BIBLIOGRAFIA

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Compara Software Blog.

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Rosales J. (08/09/2023). Los 10 pilares del Mantenimiento de Clase Mundial

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Coniabilidad (MCC). Prácticas recomendadas Para Vehículos Aeroespaciales y de
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20