Administración de
Inventarios
Qué es un inventario
Un inventario es un documento
donde se registran todos los
bienes tangibles y en existencia
de una empresa, que pueden
utilizarse para su alquiler, uso,
transformación, consumo o venta. Debe
ser una relación detallada en la que se
incluyan, además de los tangibles, los
derechos y deudas de una empresa.
importancia del inventario
El inventario permite que una empresa conozca la
fluctuación de artículos, lo que a su vez influye en las
decisiones que se tomarán acerca de los proveedores
y la cantidad de existencias que deben mantenerse
para cumplir con la demanda de los clientes. Además
garantiza que no haya mermas, robos o excedentes de
productos que significan un mayor gasto de
almacenaje.
Características de los inventarios
Funcionan como bases de
Crean núcleos de datos
información
Registran el control de
movimientos Son dinámicos y
temporales
Reflejan el desempeño de
los flujos productivos y
comerciales
05 De productos terminados tipos de inventarios
06 De Suministros de fabrica
01 Fisicos
02 Intangibles
04 De productos en
proceso de fabricacion
07 De seguridad o 08 En transito
reserva
03 De materias
primas
09 De existencias obsoletas,
muertas o perdidas
Ventajas y desventajas del inventario
01 Ventajas
- Funciona como un mecanismo de
02 Desventajas
- Requiere una gran cantidad
orden y control. de mano de obra para llevar a
cabo el proceso.
- Sirve para detectar pérdidas o
robos.
- Supone un gran costo de
almacenaje.
- Permite conocer los niveles de
producción.
- Insume una gran cantidad de
- Ayuda a conocer el valor de una tiempo
empresa.
- Permite conocer la curva de
demanda y afrontarla.
Costos de Inventario
De hacer un De mantener un De falta de
pedido Inventario Existencias
Costos de hacer un pedido: Conocido también como costo de emisión
de pedido. Son aquellos costos asociados con la adquisición de bienes
para el reaprovisionamiento del inventario. Cuando se emite un pedido
se incurre en costos asociados con el procedimiento, ejecución,
transmisión, manejo y compra del pedido.
Pueden incluir:
el costo de procesar un pedido a través de los departamentos de
contabilidad y compras.
el costo de transmitir el pedido al punto de suministro.
el costo de transportar el pedido cuando los cargos de transporte no
están incluidos en el precio de los artículos comprados.
el costo de cualquier manejo o procesamiento de materiales de los
artículos en el punto de recepción.
Costos de mantener el inventario: Son aquellos asociados
a guardar artículos durante un período de tiempo y son
proporcionales a la cantidad promedio de artículos
disponibles.
A la vez los costos de mantener inventario se pueden clasificar
en:
2.1. Costo de espacio
2.2. Costo de capital
2.3. Costo de seguros e impuestos
2.4. Costo de riesgos de inventario
Costos de falta de existencias: Se incurre en costos por
falta de existencias o quiebres de stock cuando se emite un
pedido pero este no puede satisfacerse desde el inventario
al cual esta normalmente asignado.
Dentro de los costos de quiebre de stock se encuentran:
3.1. Costo por pérdida de ventas
3.2. Costo de pedido pendiente
método de control de inventarios
Método de inventarios ABC: establece una jerarquía de los
productos en función de los valores que se asigna a cada
criterio.
“
Método de inventarios PEPS: tiene en cuenta las entradas
y salidas de productos priorizando los que ingresaron
primero.
”
Método de contenido cíclico: de forma periódica evalúa la
existencia de mercancías mediante sistemas de gestión
automatizados.
Método de inventarios ABC
El análisis ABC es un método de
“
administración empresarial que
ayuda a hacerse una idea de la
situación actual de las empresas.
Permite encontrar la respuesta a
cuestiones relacionadas con el
”
volumen de ventas y, sobre la base
de los datos obtenidos, tomar
medidas concretas.
Regla del 80/20. Aplicado al ámbito empresarial, esto
significa, por ejemplo, que el 20 % de los clientes produce el
80 % de las ventas, aunque también que el 20 % de los
bienes ocupa el 80 % del espacio de almacén
Método de inventarios PEPS
Esta técnica de inventario es muy
“
común y se usa para administrar las
mercancías almacenadas en un
negocio. Esto permite mantener un
orden en el inventario para que los
artículos más viejos sean vendidos
”
antes del vencimiento o deterioro y
así evitar pérdidas.
El método PEPS es utilizado principalmente en el ámbito de
productos perecederos, textil o tecnológico, pero puede ser
aplicado en cualquier negocio que mantenga un almacén.
Modelos
determínisticos de
inventario
Son aquellos donde se toma
“
como supuesto que
tenemos certeza de la
demanda. Esta puede estar
dada por pronosticos de
”
demanda o pedidos reales
de los clientes.
Dentro de los modelos podemos
generar una subclasificación si
consideramos además del
supuesto de certeza, que
“
la demanda puede ser estática,
que es aquella donde esta
permanece constante;
”
y dinámica, donde a pesar de ser
conocida, varía a través del
tiempo.
Inventarios con demanda
determinística estática
Modelos de cantidad económica de pedido (EOQ –
clásico): Conocido también como el modelo Harris –
“
Wilson, el método EOQ busca un equilibrio entre los
costos de preparación y los costos de almacenamiento.
Fue un modelo pionero que sirvió de base para el
desarrollo de otras variantes del modelo, como EOQ con
descuentos por cantidad, EOQ con faltantes planeados,
”
EOQ con varios artículos con limitación de
almacenamiento, etc.
EOQ con descuentos por cantidad: Considera la
disminución del costo de compra de un artículo cuando se
compra en gran cantidad.
Modelos de cantidad económica de pedido (EOQ –
clásico)
- La demanda es constante y conocida. Puede estar dada en días, semanas,
meses o años. En realidad puede ser cualquier unidad de tiempo siempre y
cuando los demás datos se trabajen igual.
“
- El tiempo entre la colocación del pedido y su recepción (lead time) es
conocido y constante.
- No hay descuentos por cantidad.
- No hay restricciones para el tamaño del lote.
”
- El costo de ordenar y el costo de mantener son los únicos costos variables.
- El costo de ordenar es constante.
Variables
del EOQ
básico
“
”
“
”
Procedimiento para calculo del EOQ basico
Paso 1: Debemos calcular la cantidad óptima de pédido. Bastará con reemplazar los
valores de demanda, ordenar y mantener sobre la fórmula del EOQ.
Paso 2: Con el EOQ calculado, ya podemos obtener la cantidad de veces que
“
debemos ordenar en el año, dividiendo la demanda entre Q*.
Paso 3: Un dato que debemos tener son los días de trabajo por año. Si dividimos este dato
sobre la cantidad de veces que debemos hacer un pedido, obtendremos el lead time o el
tiempo entre una orden y otra.
”
Paso 4: Para calcular el punto de reorden, antes debemos calcular la demanda
promedio. Esto no es más que dividir la demanda anual sobre el número de días de
trabajo. El resultado lo multiplicaremos por el lead time.
Paso 5: Calculamos los costos de ordenar, mantener y el costo total reemplazando los datos
con base en la formula.
EOQ con descuentos por cantidad
En el modelo anterior, consideramos el costo de cada unidad (C)
independiente del tamaño del lote. En la realidad, es común que a
“
determinada cantidad, obtengamos un descuento sobre el precio de
la unidad. Estamos hablando del modelo de cantidad económica de
pedido con descuentos por volumen.
Esta variante del EOQ considera que en la medida en que el tamaño
”
del lote es mayor, se puede acceder a mayores descuentos sobre el
producto.
EOQ con descuentos por cantidad
¿Será lo mismo el costo de mantener inventario de 1000 unidades que
el de 5000 unidades? Evidentemente será mayor si hablamos de 5000.
“
La cuestión es que, si bien se disminuye el costo del producto debido a
los descuentos por cantidad, los costos de mantener serán mayores en
la medida en que adquiero más producto.
Las variables y formulas que usaremos serán las mismas que en la
”
técnica EOQ clásico, a excepción del costo de mantener por unidad (H);
que ya no será un costo constante por unidad por año si no que será
reemplazado por IC, siendo (I) un porcentaje del precio de la unidad (C).
Calculo de EOQ con descuentos por cantidad
Paso 1: Calcular la cantidad óptima de pedido para cada descuento de la
tabla. Recuerda que el costo de mantener (H) se expresa como la
“
multiplicación del porcentaje del costo de mantener y el costo por unidad.
Paso 2: En caso de que la cantidad a ordenar sea muy baja como para
aplicar al descuento, el Q* será el resultado de ajustar hacia el intervalo
superior más próximo. Dicho de otra forma, si la cantidad a ordenar
”
calculada para cada caso no está entre el rango, cámbialo asignando la
menor cantidad posible del rango, este será el nuevo Q* para ese
descuento.
Si la cantidad a ordenar es mayor que el intervalo de descuento, se
descarta, pues no aplica para el descuento.
Calculo de EOQ con descuentos por cantidad
Paso 3: Calcula el costo total para cada rango de descuento. Usa el Q*
del paso 1 si está entre el rango; o Q* del paso 2, en caso de que lo
“
hayas ajustado. Las formulas son las mismas que las del EOQ clásico,
solo recuerda que H es IxC.
Paso 4: Elige el rango que presente el menor costo de inventario.
”
Inventarios con demanda
determinística estática
“
Cantidad económica de pedido en producción
(POQ): Considerando que el pedido se puede recibir a
lo largo de un periodo de tiempo, este modelo tiene en
cuenta que la tasa de demanda y la tasa de
”
producción.
Cantidad económica de pedido en producción (POQ)
Un pedido también puede ser entregado de forma parcial a
“
través del tiempo. Esto puede beneficiar tanto al proveedor, por
ajustarse a su capacidad de entrega; como a la empresa, que
tiene limitaciones para almacenar la cantidad que requiere o
desea recibir pedidos o producir solo en períodos de tiempo
concretos.
”
EPQ, el modelo de cantidad económica a producir (lote económico de
producción) es una variante del EOQ original, que considera que la entrega
de inventario se realiza de forma parcial pero a ritmo constante, (lo que
denominamos el período t), para después comenzar a ser consumido. (T- t).
Cantidad económica de pedido en producción (POQ)
Además de las variables consideradas en los ejemplos anteriores, tenemos
que:
p= tasa de producción: Es la cantidad de producto que se logra producir en el
“
período de tiempo t.
d= tasa de demanda: Es la cantidad que se demanda, por lo general se
expresa en unidades diarias.
”
t= tiempo de producción: Es el tiempo en que se genera y consume
inventario simultáneamente.
T= Tiempo entre pedidos: Es el tiempo que transcurre entre un pedido de
producción y otro, que es lo mismo que la suma del tiempo de producción y
consumo simultaneo y el tiempo de solo consumo.
Cantidad económica de pedido en producción (POQ)
Los demás supuestos se mantienen iguales a los de
“
modelos anteriores. La demanda es determinística
(conocida con certeza). El costo de mantener (H) se define
como IxC, siendo I un porcentaje del costo por unidad. La
cantidad de pedido es constante. El tiempo desde que se
”
genera una orden de pedido (o corrida de producción)
hasta que llega o finaliza, debe ser conocido.
Ejemplo
FitnessYEP es una empresa que comercializa artículos para gimnasios y centros deportivos.
El pronóstico de demanda para el artículo «PESA DE 20kg» es de 2000 unidades.
La empresa trabaja 240 días al año, por ende estima su demanda promedio en 8,33 (8)
unidades diarias, sin embargo produce 12 unidades diarias.
“
Estima que el costo de mantener es del 12% como porcentaje del costo por unidad, y que el
costo de una unidad es de $35. El costo de colocar una orden es de $20. El tiempo de
entrega de su proveedor desde que se coloca la orden hasta que se recibe es de 3 días.
Tenemos entonces que:
”
D=2000 unidades por año.
d=8 unidades diarias.
p=12 unidades diarias.
H=12%*35=4,2 anual por unidad.
S=$20
La empresa requiere 6. La cantidad de pedidos al
conocer: año (N)
1. El número óptimo de 7. El nivel de inventario en
unidades por lote (Q*) que deberá colocar otra
2. El nivel de inventario orden (R)
“
máximo 8. El costo anual de ordenar
3. El tiempo entre pedidos 9. El costo anual de
mantener
(T)
10. El costo total anual de
4. El tiempo de
”
inventario
producción (t)
5. El tiempo en que solo
se consumirá el
inventario
Inventarios con demanda determinística dinámica
Tiene un grado de conocimiento sobre la demanda pero esta
varía a través del tiempo. Esto plantea un reto y es el tamaño
del lote, pues en función de este los costos de inventario
“
podrán ser mayores o menores.
Lote por lote: Consiste en obtener justamente lo que necesito, lo que
conlleva a tener el inventario exacto requerido y con él un bajo costo de
mantenimiento.
Período constante: Fija arbitrariamente los
”
intervalos de pedido.
Lote por lote, consideraciones
Se produce exactamente lo que se requiere, evitando que lo que se pide en un
período se use más adelante en otro período. Esto conlleva a bajos costos de
posesión de inventario.
“
Considerando que el lead time es de una semana, el lanzamiento de la orden de
producción debe hacerse una semana antes para tener las cantidades requeridas
en el momento en que sean demandadas (momento de recepción de orden).
”
Lote por lote, ejemplo
Paso 1: En la semana 1: Las necesidades netas están dadas por la resta entre las
necesidades brutas y el inventario disponible (160-0)=160. Para atender estas
necesidades, debemos recepcionar un pedido por la misma cantidad, por lo tanto en
“
recepcionar pedido colocamos 160.
Paso 2: En la semana 2 no tenemos inventario disponible ni en el resto de las
semanas, pues vamos a ordenar justo lo que necesitamos. Siendo así, desde esta
semana las necesidades netas serán siempre las mismas que las necesidades
”
brutas.
Paso 3: Repetimos el mismo procedimiento con las demás semanas.
Lote por lote, ejemplo
Paso 4: Para calcular los costos de mantener, multiplicamos el inventario
disponible de cada período por el costo de mantener por unidad. La bondad
de la técnica lote a lote es que hace pequeño los costos de mantener, en
“
nuestro caso de cero.
Paso 5: Sumamos los costos de ordenar y mantener para obtener el costo de
inventario total.
”
Período constante, consideraciones
El período de reaprovisionamiento se realiza con base en la experiencia o
intuición de la empresa, es decir que guarda una constancia en el tiempo
“
(cada 4 días, cada semana, cada quince, etc).
El tamaño del lote dependerá entonces del intervalo de tiempo constante
definido, lo que indica que la cantidad a ordenar deberá ser ajustada con
base en la suma de los requerimientos de producción según el intervalo de
”
tiempo [Link], etc).
Período constante, ejemplo
Se considerara un período de reaprovisionamiento de tres
semanas. Recuerda que el lead time es de una semana.
“
Paso 1: Determinamos las necesidades netas de la semana 1
hallando la diferencia entre Necesidades brutas-inventario
disponible
Paso 2: Sumamos las necesidades de las próximas 3 semanas para
”
definir cuántas unidades se requieren recepcionar en la semana 1
Paso 3: Hallamos el inventario disponible de la semana 2 restando el
consumo de la semana 1
Período constante, ejemplo
Paso 4: Nuevamente, hallamos el inventario disponible de la semana 3 igual que
lo hicimos en el paso 2. El inventario disponible es igual a las necesidades brutas.
“
Paso 5: Procedemos igual con las semanas 4, 5 y 6. Fíjate que en el período 3
deberá hacerse el lanzamiento de la orden para que esté en el momento justo
para suplir las necesidades de las semanas venideras, esto teniendo en cuenta
que el lead time es de una semana.
”
Paso 6: Calculamos el costo total de la misma forma que lo hicimos con el
método anterior.
Inventarios con demanda determinística dinámica
Cantidad económica de
pedido (EOQ): El EOQ
también puede ser usado Balance de período
“
para determinar el tamaño fragmentado (BPF):
Busca equilibrio entre los
de un lote, sin embargo
costos de mantener
autores Jay Heizer y Barry
inventario y los costos de
”
Render no recomiendan su
ordenar.
uso cuando la demanda es
relativamente constante y
no dinámica.
Cantidad económica de
pedido (EOQ)
Con el EOQ se determina el tamaño de lote (cantidad económica de
pedido) haciendo coincidir el costos de mantenimiento y colocación de
pedidos.
“
Con la cantidad que arroje el modelo EOQ podremos determinar los
períodos de reaprovisionamiento de inventario.
”
Es preferible usar el lote económico cuando se conoce la demanda
(esto debido a que se trata de artículos de demanda independiente, es
decir que están condicionados a la adquisición de otro artículo) y no
tanto con demanda constante.
“
”
Balance de período
fragmentado (BPF)
También conocido como costo total mínimo. Al igual que el EOQ,
“
el balance parcial de período o balance de período fragmentado
busca el equilibrio entre el costo de mantenimiento y colocación
de pedidos considerando el siguiente lote del futuro.
”
El método consiste en pedir para la necesidad actual y las
necesidades futuras, tantos períodos sean que se consiga hacer
la diferencia entre el costo de mantener y ordenar la menor
posible.
Balance de período
fragmentado (BPF), desarrollo
Paso 1: Partimos con una orden para una sola semana. El tamaño de la orden
será de 160 y como se consumirá en ese mismo período, no hay costo de
“
mantener, por lo que la diferencia con el costo de ordenar |250-0|=250.
Paso 2: Ahora consideramos una orden para la primer y segunda
semana. El tamaño será entonces de 326 (160+166).
”
Paso 3: Agregamos otra semana. El tamaño será de 546
(160+166+220).
Paso 4: Mismo procedimiento. Tamaño del lote es igual a
(160+166+220+271)=817.
Balance de período
fragmentado (BPF), desarrollo
Paso 5: A partir de la semana 4, repetimos el mismo procedimiento.
“
Se ordena para los períodos 1, 2 y 3; 4, 5 y 6; 7 y 8. Esto debido a que la
diferencia entre el costo de ordenar y mantener fue menor que en los casos
anteriores y siguientes.
