INSTITUTO TECNOLÓGICO UNIVERSITARIO

“RUMIÑAHUI”

"IMPLEMENTACIÓN Y BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS

SCADA EN LA AUTOMATIZACIÓN DE LAS
FACILIDADES DE SUPERFICIE"

CONTROL Y AUTOMATICACIÓN DE
FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

DOCENTE: DAVILA PABON JACQUELINE

ELIZABETH

ESTUDIANTE: LEYDI MARILU SARMIENTO

ALVERCA

FECHA: 04/02/2025
Índice

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….3
2. MARCO TEORICO…………………………………………………………………..4
2.1 Definición de Sistema SCADA…………………………………………………5
2.2 Historia y Evolución de SCADA……………………………………………….6
2.3 Componentes de SCADA………………………………………………………8
3. DESARROLLO……………………………………………………………………….9
3.1 Implementación de SCADA en facilidades……………………………………9
3.2 Caso de Estudio…………………………………………………………………9
3.3 Beneficios ………………………………………………………………………11
3.4 Desafíos y limitaciones………………………………………………………..12
4. CONCLUSIONES…………………………………………………………………..13
5. RECOMENDACIONES…………………………………………………………….13
6. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………..13
 IMPLEMENTACIÓN Y BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS SCADA EN LA
AUTOMATIZACIÓN DE LAS FACILIDADES DE SUPERFICIE

OBJETIVO GENERAL

Investigar y analizar la implementación y los beneficios de los sistemas SCADA en la

automatización de las facilidades de superficie.

OBJETIVO ESPECÍFICOS

1. Describir el funcionamiento de los sistemas SCADA.

2. Analizar un caso de estudio donde se hayan implementado sistemas SCADA.
3. Evaluar los beneficios y desafíos de la implementación de SCADA en la
industria.
4. Proponer mejoras o futuras tendencias en el uso de SCADA.
INTRODUCCIÓN

En la era moderna, la automatización industrial se ha convertido en un pilar

fundamental para mejorar la eficiencia, la seguridad y la rentabilidad en diversas
industrias. La creciente complejidad de los procesos productivos y la necesidad de
un monitoreo constante han impulsado el desarrollo de sistemas avanzados de
supervisión y control, entre los cuales destacan los sistemas SCADA (Supervisory
Control and Data Acquisition). Estos sistemas han revolucionado la gestión operativa
al permitir la supervisión remota y en tiempo real de los procesos industriales,
facilitando la toma de decisiones basada en datos precisos y actualizados.

La evolución de SCADA ha estado marcada por avances tecnológicos significativos,

desde su implementación inicial en la década de 1960 con sistemas analógicos
hasta las plataformas digitales actuales que incorporan inteligencia artificial,
aprendizaje automático y conectividad con el Internet de las Cosas (IoT). Estos
avances han permitido una mayor eficiencia operativa, reducción de costos y una
respuesta rápida ante incidentes o fallos en la infraestructura industrial. En industrias
como la energía, el petróleo y gas, la manufactura y el tratamiento de aguas, la
aplicación de SCADA se ha convertido en un estándar para garantizar la
optimización de los recursos y mejorar la seguridad de las operaciones.

Uno de los principales beneficios de SCADA es su capacidad para recopilar datos en

tiempo real y presentar información relevante a los operadores a través de interfaces
gráficas intuitivas. Además, permite la programación de alarmas y respuestas
automáticas ante eventos críticos, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo
el impacto de posibles fallos en la producción. Sin embargo, su implementación no
está exenta de desafíos, entre los que se encuentran los altos costos iniciales, la
necesidad de capacitación especializada y la creciente preocupación por la
ciberseguridad en infraestructuras críticas.

En este contexto, el presente trabajo de investigación tiene como objetivo analizar la

implementación y los beneficios de los sistemas SCADA en la automatización de las
facilidades de superficie. Para ello, se describirá el funcionamiento de SCADA, se
analizará un caso de estudio real de su aplicación en la industria, y se evaluarán sus
ventajas y limitaciones. Asimismo, se discutirán las tendencias futuras en la
evolución de SCADA y su impacto en la modernización de los procesos industriales.
MARCO TEÓRICO

Un sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) es una solución de

software y hardware diseñada para supervisar, controlar y automatizar procesos
industriales (Aula21).

Funciona como una herramienta integral que recopila datos, los analiza y emite
alertas o informes que facilitan la toma de decisiones (Aula21).

Su principal objetivo es garantizar un funcionamiento eficiente y seguro de las

operaciones productivas (Aula21).

Básicamente, se trata de un conjunto de aplicaciones informáticas que operan en

un ordenador central (Máster o MTU) conectado a dispositivos de campo, como los
autómatas programables (PLC) y las unidades terminales remotas (RTU) (Aula21).

Estas aplicaciones permiten un control automatizado y a distancia, lo que convierte a

los sistemas SCADA en un componente esencial para las industrias modernas
(Aula21).

2.1. IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS SCADA

 En la actualidad, los sistemas SCADA son indispensables en la industria.

Permiten:
 Reducir costos y tiempos gracias a la automatización.
 Identificar problemas antes de que escalen.
 Mejorar la eficiencia operativa mediante análisis de datos en tiempo real.

Un sistema SCADA efectivo representa una inversión estratégica que optimiza los
recursos y minimiza riesgos (Aula21).

Para qué sirve un sistema SCADA

Los sistemas SCADA ofrecen un amplio abanico de funcionalidades que los hacen
imprescindibles en diversas industrias (Aula21).

Entre sus principales usos destacan:

 Supervisar procesos en tiempo real: Permiten monitorear operaciones local

o remotamente (Aula21).
  Controlar dispositivos: Sensores, válvulas y motores pueden ser
gestionados de manera automática (Aula21).
 Gestionar datos: Recopilan y procesan información para generar informes y
estadísticas (Aula21).
 Detectar fallas: Emiten alertas ante problemas, facilitando una respuesta
rápida (Aula21).
 Optimizar el mantenimiento: Utilizan métricas en tiempo real para prevenir
fallos (Aula21).
 Control de calidad: Garantizan estándares en la producción mediante
análisis de datos (Aula21).

2.2. HISTORIA Y EVOLUCION DE SCADA

En la era de la automatización industrial, los SCADAs han sido y siguen siendo una
pieza fundamental en la supervisión y el control de procesos críticos. Estos
sistemas, conocidos como Supervisory Control and Data Acquisition, han recorrido
un largo camino desde sus inicios en la década de 1960 hasta la actualidad. En este
blog, nos adentraremos en un emocionante viaje a través del tiempo para explorar la
evolución de los SCADAs, desde sus humildes comienzos hasta su estado actual de
alta tecnología (Calero, 2023).

Evolución de los scada

Orígenes (Década de 1960): Los SCADA tienen sus raíces en la necesidad de

supervisar y controlar procesos industriales de manera más eficiente. En la década
de 1960, las empresas comenzaron a utilizar sistemas primitivos de adquisición de
datos y control en tiempo real, pero estos sistemas eran limitados en capacidad y
funcionalidad (Calero, 2023).

Década de 1970: Durante esta década, la tecnología de los SCADA comenzó a

evolucionar significativamente. Se introdujeron sistemas de control digital que
permitían la supervisión y el control remoto de procesos industriales, lo que mejoró
la eficiencia y la seguridad en la industria (Calero, 2023).

Década de 1980: La década de 1980 vio un rápido avance en la informática y la

tecnología de comunicación, lo que impulsó aún más el desarrollo de los SCADA. Se
introdujeron sistemas más sofisticados con capacidades de visualización gráfica y
capacidad de conexión a través de redes de computadoras (Calero, 2023).

Década de 1990: Los SCADA se volvieron más accesibles y comenzaron a utilizarse

en una variedad de industrias, desde la energía hasta la manufactura. Los
protocolos de comunicación estándar, como MODBUS y OPC, se convirtieron en
pilares de la interoperabilidad entre dispositivos y sistemas SCADA (Calero, 2023).

Década de 2000: Con la creciente disponibilidad de Internet, los SCADA empezaron

a aprovechar la conectividad en línea para la supervisión y el control remoto.
También se hicieron avances en la seguridad cibernética para proteger estos
sistemas críticos (Calero, 2023).

Década de 2010: La integración de tecnologías emergentes como la nube y el

Internet de las cosas (IoT) comenzó a transformar los SCADA. Esto permitió la
recopilación y el análisis de datos a gran escala, lo que llevó a mejoras significativas
en la toma de decisiones y la eficiencia operativa (Calero, 2023).

Actualidad (Década de 2020): Los SCADA modernos son altamente sofisticados y

están diseñados para la escalabilidad, la seguridad y la accesibilidad. La inteligencia
artificial y el aprendizaje automático se utilizan para analizar datos y optimizar
procesos de manera más eficiente (Calero, 2023).

Además de esta evolución histórica, los SCADA continúan evolucionando hacia

soluciones más flexibles y descentralizadas, permitiendo un mayor control y
supervisión en una amplia gama de industrias, desde la manufactura hasta la
gestión de infraestructuras críticas. También están surgiendo tendencias como la
virtualización y la convergencia con sistemas de automatización industrial, lo que
promete seguir transformando la forma en que interactuamos con la tecnología
SCADA (Calero, 2023).
2.3. SUS COMPONENTES BÁSICOS

1. HMI (Human-Machine Interface): La interfaz que conecta al operario con el

sistema. Presenta datos del proceso en pantallas táctiles o gráficas intuitivas,
facilitando la interacción (Aula21).
2. MTU (Master Terminal Unit): Ordenador central encargado de recopilar
información de campo y enviar instrucciones a los dispositivos conectados
(Aula21).
3. Unidades Terminales Remotas (RTU): Microprocesadores que convierten
señales analógicas en datos digitales, comunicándolos al MTU (Aula21).
4. PLC (Controladores Lógicos Programables): Más económicos y versátiles
que las RTU, se utilizan para gestionar procesos específicos.
5. Sistema de comunicación: Red que conecta los componentes del sistema
mediante tecnologías como Ethernet, Wi-Fi o fibra óptica (Aula21).
6. Sensores: Detectan variables físicas (temperatura, presión, etc.) y las
convierten en datos eléctricos (Aula21).
7. Actuadores: Dispositivos que ejecutan acciones físicas basadas en las
órdenes del sistema (Aula21).
DESARROLLO

Implementación de SCADA en Facilidades de Superficie Caso de Estudio Campo de

Lago Agrio

La implementación del sistema SCADA en el Campo de Lago Agrio, Ecuador,

representa un avance significativo en la gestión de operaciones petroleras. Este
campo, que abarca diversas instalaciones de bombeo y producción, utilizó el sistema
SCADA para interconectar 146 sitios, permitiendo la supervisión centralizada de
pozos de petróleo y estaciones de producción. A través de la integración de bombas
electrosumergibles y el monitoreo eficiente de procesos, se logró optimizar las
operaciones, facilitando la obtención y análisis de datos en tiempo real.

1. Arquitectura del Sistema SCADA

La implementación comienza con un diseño arquitectónico integral que permite la

interconexión de 146 sitios, asegurando que cada pozo y estación de producción
esté completamente integrado en la red SCADA. El diseño incluye:

 Unidades Terminales Remotas (RTU): Cada pozo está equipado con RTUs
que recogen datos de las bombas electrosumergibles y otros sensores. Estos
datos son enviados a un sistema central para su análisis y uso en decisiones
operativas (Romero, 2006).
 Consolas de Monitoreo: En los centros de control, se instalan consolas de
monitoreo y control que permiten a los operadores visualizar en tiempo real
todo el proceso de producción, facilitando la gestión activa de cada
componente del sistema (Romero, 2006).

2. Implementación de Subsistemas

El sistema SCADA también integra varios subsistemas que son fundamentales para
la operación eficiente del campo, tales como:

 Separadores de Prueba: Instalados en las estaciones de producción para

evaluar la composición de los flujos (petróleo, agua y gas) y enviar datos
precisos a la plataforma centralizada (Romero, 2006).
 Tanques de Almacenamiento: Equipados con sensores que monitorean
niveles, permitiendo a los operadores gestionar la capacidad y la demanda de
forma eficaz (Romero, 2006).
  Sistema de Medición: Medidores de crudo se integran para capturar datos
de volumen y calidad de producción, asegurando así que los datos sean
precisos y confiables para análisis posteriores (Romero, 2006).

3. Monitoreo y Control en Tiempo Real

La capacidad de monitorear y controlar en tiempo real mejora la eficiencia operativa

de la producción de petróleo. Esto incluye:

 Control Automático: Implementación de controles automáticos para regular

la velocidad de operación de las bombas y optimizar el consumo energético,
utilizando variadores de velocidad integrados en cada pozo (Romero, 2006).
 Alertas y Alarmas: Configuración de un sistema de alertas que notifica a los
operadores sobre condiciones anómalas, lo que permite una reacción rápida
para evitar situaciones graves y minimizar tiempos de inactividad (Romero,
2006).

4. Análisis de Datos y Optimización de Procesos

La funcionalidad del sistema SCADA no solo se limita al monitoreo, sino que también
incluye:

 Recopilación y Análisis de Datos: Los datos recopilados se analizan para

identificar patrones y tendencias en la producción, facilitando la toma de
decisiones informadas acerca de la optimización de los procesos de
extracción (Romero, 2006).
 Modelado Predictivo: Uso de modelos predictivos que permiten anticipar
fallos en el sistema, lo que ayuda en la planificación del mantenimiento antes
de que ocurran problemas críticos (Romero, 2006).

5. Capacitación del Personal y Gestión del Cambio

Reconociendo que la implementación de tecnología puede generar resistencia, se

propone:

 Programas de Capacitación: Sesiones de formación continuas para el

personal, asegurando que todos los usuarios del sistema SCADA estén bien
equipados y cómodos con la nueva tecnología (Romero, 2006).
  Gestión del Cambio: Estrategias para facilitar la transición a un sistema
digital, que aborden la cultura organizacional y resalten los beneficios
tangibles de la nueva implementación (Romero, 2006).

6. Evaluación y Mejora Continua

Finalmente, se establece un proceso de evaluación constante que incluye:

 Revisión de Desempeño: Evaluaciones regulares del funcionamiento del

sistema SCADA para garantizar su eficacia y realizar ajustes según sea
necesario (Romero, 2006).
 Retroalimentación del Personal: Recopilación de opiniones del personal
operativo sobre la funcionalidad del sistema, lo que ayuda a identificar áreas
de mejora y asegurar que el sistema continúe evolucionando con las
necesidades del campo (Romero, 2006).

Beneficios

1. Eficiencia Operativa: La implementación del sistema SCADA ha permitido

realizar un seguimiento eficaz de todos los parámetros operativos en tiempo
real. Esto ha conducido a una operación más fluida y a un uso óptimo de los
recursos, lo que se traduce en una producción más estable y predecible
(Romero, 2006).

2. Reducción de Costos: Al permitir la automatización de procesos y la

centralización de datos, se ha logrado una significativa reducción en los
costos operativos. Con el monitoreo constante, se pueden identificar y
resolver problemas antes de que se conviertan en fallas costosas, lo que lleva
a menores tiempos de inactividad (Romero, 2006).

3. Mejora en la Seguridad: La seguridad operacional se ha visto

considerablemente incrementada. El sistema SCADA proporciona alertas en
tiempo real sobre condiciones anómalas, lo que permite a los operadores
reaccionar de inmediato ante situaciones potencialmente peligrosas. Esto no
solo minimiza riesgos para el personal, sino que también protege los activos
de la empresa (Romero, 2006).
Desafíos y Limitaciones

1. Ciberseguridad: La implementación del sistema SCADA en el Campo de

Lago Agrio enfrenta el desafío de ciberseguridad, dado que los sistemas
SCADA están conectados a redes digitales, lo que los hace vulnerables a
ataques cibernéticos. Proteger estos sistemas es crucial para garantizar la
integridad de los datos y la continuidad de las operaciones petroleras
(Romero, 2006).

2. Costos de Implementación: El costo inicial de implementar un sistema

SCADA puede ser significativo. En el caso de Lago Agrio, esto incluye la
adquisición de hardware y software, así como la instalación y capacitación
necesaria para el personal. Estos costos pueden ser una limitación,
especialmente para empresas que operan con presupuestos ajustados
(Romero, 2006).

3. Integración de Tecnologías: En el Campo de Lago Agrio, que utiliza varias

tecnologías y equipos de diferentes marcas, la integración del nuevo sistema
SCADA puede ser un desafío. La compatibilidad entre las tecnologías
existentes y el nuevo sistema debe ser asegurada para evitar interrupciones
en las operaciones de producción (Romero, 2006).

4. Resistencia al Cambio: La resistencia del personal a adoptar nuevas

tecnologías puede ser un obstáculo importante. En el caso del Campo de
Lago Agrio, es esencial implementar un programa de capacitación exhaustivo
para asegurar que los empleados comprendan y se sientan cómodos
utilizando el nuevo sistema SCADA, lo que ayudará a mejorar su aceptación
(Romero, 2006).

5. Mantenimiento y Soporte: La necesidad de un mantenimiento constante y

soporte técnico también se presenta como un desafío. La existencia de
múltiples subsistemas y equipos interconectados requiere un enfoque de
mantenimiento integral que pueda responder rápidamente a cualquier fallo o
mal funcionamiento (Romero, 2006).
CONCLUSIÓN

La implementación de sistemas SCADA ha demostrado ser fundamental para

mejorar la eficiencia y seguridad en los procesos industriales. Los hallazgos indican
que estos sistemas permiten la supervisión en tiempo real, la automatización de
controles y la rápida identificación de problemas, lo que conduce a una reducción
significativa de costos operativos y tiempos de inactividad. A pesar de sus múltiples
beneficios, se identificaron desafíos importantes, como la vulnerabilidad a ataques
cibernéticos, la resistencia del personal al cambio y los altos costos iniciales de
implementación, que son factores que necesitan ser abordados para asegurar el
éxito de su adopción en la industria.

RECOMENDACIÓN

Se sugiere realizar estudios adicionales que profundicen en estrategias específicas

para mitigar los riesgos de ciberseguridad asociados con los sistemas SCADA, así
como en técnicas efectivas de gestión del cambio para facilitar la aceptación del
personal. Además, es recomendable evaluar modelos de financiamiento alternativos
que puedan hacer viable la implementación de sistemas SCADA en empresas con
presupuestos ajustados garantizando así que más industrias se beneficien de esta
tecnología.

BIBLIOGRAFÍAS

Aula21. (s.f.). Centro de formacion técnica para la industria. Obtenido de

[Link]
Calero, V. (24 de 11 de 2023). Aydep Bakery and PLC . Obtenido de
[Link]
la-evolucion-de-los-scadas-desde-sus-inicios-hasta-la-actualidad/
Romero, C. J. (Abril de 2006). Repositorio Digital EPN. Obtenido de escuela de
ingeniería - Repositorio Digital - EPN: [Link] › bitstream