CONCRETO ARMADO I

PROPIEDADES DEL
HORMIGÓN ARMADO
Construcción y planificación general de proyectos
urbanísticos.

Por Grupo 6
Lunes, 11 de noviembre de
2024.
 INTEGRANTES

LOZADA ESCUDERO DIEGO

CAMPOS TOMAS JIMMY
YSUIZA TELLO MARCOS GRABIEL
BLAS ENCARNACIÓN VÍCTOR
Introducción
El concreto reforzado es un material compuesto en el que la resistencia a la tracción y la ductilidad relativamente bajas del hormigón se ven
contrarrestadas por la inclusión de un refuerzo con mayor resistencia a estos factores. El refuerzo suele ser, aunque no en todas las ocasiones,
barras de acero (barras de refuerzo) y se suele incrustar pasivamente en el hormigón antes de que éste se fragüe.

Los esquemas de refuerzo suelen estar diseñados para resistir las tensiones de tracción en determinadas regiones del concreto que podrían
causar un agrietamiento inaceptable y/o un fallo estructural. El concreto reforzado moderno puede contener diversos materiales de refuerzo de
acero, polímeros o materiales compuestos alternativos junto con las barras de refuerzo. El concreto fortificado también puede estar
permanentemente tensado (en tensión), para mejorar el comportamiento de la estructura final bajo cargas de trabajo.

La armadura se coloca de forma que pueda soportar la tensión cuando está bajo carga, acto seguido, el hormigón se vierte alrededor de la
armadura y una vez fraguado, el refuerzo se tensa, normalmente mediante gatos hidráulicos, para arrastrar el hormigón.
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
En general, el hormigón se compone de áridos gruesos y finos, cemento, agua y, en muchos casos,
distintos tipos de
mezcla. Los materiales se mezclan hasta que se desarrolla una pasta de cemento, llenando la
mayoría de los huecos en el
agregados y produciendo un concreto denso uniforme. A continuación se coloca el hormigón
plástico en un molde y se deja fraguar,
endurecerse y desarrollar la fuerza adecuada. Para el diseño de mezclas de hormigón, así como
composición y propiedades.
de materiales concretos, se remite al lector a las Refs. 1 a través de
La resistencia del hormigón depende de muchos factores y puede variar dentro de amplios límites
con la misma producción.
método. A continuación se describen los principales factores que afectan la resistencia del
hormigón.
RELACION AGUA CEMENTO
La relación agua-cemento es uno de los factores más importantes que afectan la resistencia del hormigón. Para la hidratación
completa de una determinada cantidad de cemento, se necesita una relación agua-cemento (en peso) igual a 0,25. La relación
agua-cemento de
Se requiere aproximadamente 0,35 o más para que el hormigón sea razonablemente trabajable sin aditivos. Esta relación
corresponde
a 4 gal de agua por saco de cemento (94 lb) (o 17,8 lb por 50 kg de cemento). Con base en esta proporción de cemento, el
concreto
Se puede lograr una resistencia de aproximadamente 6000 psi. Una relación agua-cemento de 0,5 y 0,7 puede producir una
resistencia del hormigón.
de aproximadamente 5000 y 3000 psi, respectivament
Propiedades y proporciones de los componentes del hormigón

El hormigón es una mezcla de Generalmente se añaden aditivos

cemento, agregado y agua. Un especiales a la mezcla para producir
aumento en el contenido de cemento la calidad y resistencia deseadas del
en la mezcla y el uso de concreto.
El agregado bien graduado aumenta
la resistencia del concreto.
Método de mezcla y curado.

Además, el uso de vibradores produce un hormigón denso

El uso de hormigoneras mecánicas y el
con un porcentaje mínimo de huecos. Una relación nula de
momento adecuado de mezclado
Un 5% puede reducir la resistencia del hormigón en
tienen efectos favorables sobre la
aproximadamente un 30%.
resistencia del
concreto.
Método de mezcla y curado.
Las condiciones de curado ejercen una influencia Si la temperatura de curado es mayor que la
importante sobre la resistencia del hormigón. Tanto temperatura inicial de fundición, la resistencia
la humedad como la temperatura tienen un efecto resultante del concreto a 28 días
directo sobre la hidratación del cemento. Cuanto se alcanza antes de los 28 días.
más largo sea el período de almacenamiento
húmedo, mayor será la resistencia.
EDAD DEL HORMIGON

La resistencia del hormigón aumenta apreciablemente con el tiempo y la hidratación del cemento continúa durante meses. En
la práctica,
La resistencia del hormigón se determina a partir de cilindros o cubos ensayados a las edades de 7 y 28 días. En la medida de
lo práctico. Suponiendo que el hormigón a los 28 días es 1,5 veces más resistente que a los 7 días: el rango varía entre 1,3 y 1,7.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Al diseñar miembros estructurales, se supone
que el concreto resiste esfuerzos de
compresión y no esfuerzos de tracción;
por lo tanto, la resistencia a la compresión es el
criterio de calidad del hormigón. Las otras
tensiones concretas se pueden tomar como
porcentaje de la resistencia a la compresión,
que puede determinarse con facilidad y
precisión a partir de pruebas. Muestras
utilizadas
para determinar la resistencia a la compresión
puede ser cilíndrico, cúbico o prismático.
Probetas de prueba en forma de 6 pulgadas.
(150 mm) o 8 pulg. (200 mm) se utilizan en
Gran Bretaña, Alemania,
y otras partes de Europa
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Al diseñar miembros estructurales, se supone
que el concreto resiste esfuerzos de
compresión y no esfuerzos de tracción;
por lo tanto, la resistencia a la compresión es el
criterio de calidad del hormigón. Las otras
tensiones concretas se pueden tomar como
porcentaje de la resistencia a la compresión,
que puede determinarse con facilidad y
precisión a partir de pruebas. Muestras
utilizadas
para determinar la resistencia a la compresión
puede ser cilíndrico, cúbico o prismático.
Probetas de prueba en forma de 6 pulgadas.
(150 mm) o 8 pulg. (200 mm) se utilizan en
Gran Bretaña, Alemania,
y otras partes de Europa
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La falla de la muestra de El segundo tipo de falla (Fig. 2.1b) da como
El tercer tipo de falla (Fig. 2.1c)
resultado la separación de la muestra en
concreto puede ocurrir en uno se observa cuando ocurre una
piezas columnares por lo que se conoce
de tres modos [5], como se como fractura por división o columnar. Esta combinación de falla por corte
muestra en la Fig. 1. 2.1. primero, falla ocurre cuando la resistencia del y rotura.
subaxial compresión concreto es alta y lateral la expansión en las
superficies de apoyo extremas es
relativamente ilimitada.
 RESISTENCIA A LA TENSIÓN DEL CONCRETO
El hormigón es un material frágil y no puede resistir las altas tensiones de tracción que son importantes al
considerar Problemas de agrietamiento, corte y torsión. La baja capacidad de tracción se puede atribuir a las
altas concentraciones de tensión. en concreto bajo carga, de modo que se alcanza una tensión muy alta en
algunas porciones de la muestra, causando microscópico grietas, mientras que las otras partes de la muestra
están sometidas a tensiones [Link] pruebas de tensión directa no son confiables para predecir la
resistencia a la tracción del concreto debido a una desalineación menor. y concentraciones de tensiones en
los dispositivos de agarre. Una prueba de tensión indirecta en forma de división de un tubo de 6 × 12
pulgadas.
 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (MÓDULO
DE RUPTURA) DEL CONCRETO
Experimentos sobre vigas de hormigón han demostrado que la resistencia a la tracción en flexión es
mayor que la tensión de tracción obtenida mediante pruebas directas o de división. La resistencia a la
flexión se expresa en términos del módulo de rotura del hormigón (fr), que es el esfuerzo máximo de
tracción del hormigón en flexión.
El módulo de ruptura se puede calcular a partir de la flexión. Fórmula utilizada para materiales
elásticos.

El módulo de rotura del hormigón oscila entre el 11 y el 23% de la resistencia a la compresión. Un

valor del 15% se puede asumir para resistencias de aproximadamente 4000 psi (28 N/mm2). El
Código ACI, Sección [Link], prescribe el valor del módulo de ruptura como
MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGÓN
Una de las propiedades elásticas más importantes del hormigón es su módulo de elasticidad,
que se puede obtener a partir de una Ensayo de compresión en cilindros de hormigón. El
módulo de elasticidad, Ec, se puede definir como el cambio de tensión con respecto a la
deformación en el rango elástico:
MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGÓN
El módulo de elasticidad es una medida de rigidez o la resistencia del material a la
deformación. En concreto, Como en cualquier material elastoplástico, la tensión no es
proporcional a la deformación y la relación tensión-deformación es curva.
línea. La curva tensión-deformación real del hormigón se puede obtener midiendo las
deformaciones bajo incrementos de carga. en un cilindro estándar
RELACIÓN DE POISSON
La relación de Poisson N es la relación entre las deformaciones transversales y longitudinales
bajo tensión axial dentro del rango elástico.
Esta relación varía entre 0,15 y 0,20 tanto para hormigón normal como para hormigón ligero.
El coeficiente de Poisson se utiliza en estructuras.
Análisis de losas planas, túneles, tanques, presas de arco y otras estructuras estáticamente
indeterminadas. Para elástico isotrópico
materiales, el coeficiente de Poisson es igual a 0,25. Para el hormigón se puede utilizar un
valor medio de 0,18.
 RESISTENCIA A LA FLEXION DEL HORMIGON
(MODULO DE ROTURO
El módulo de rotura o resistencia a la flexión del hormigón es una medida de la capacidad del
material para resistir esfuerzos de flexión antes de fracturarse. Representa el valor máximo de
tensión que el hormigón puede soportar bajo flexión.

RESISTENCIA AL CORTE
La resistencia al corte es una propiedad mecánica que describe la capacidad de un material para resistir
las fuerzas de corte aplicadas sobre él. El corte es el proceso en el que se generan tensiones
tangenciales dentro de un material, lo que lleva a la deformación o ruptura del mismo. Esta propiedad es
crucial en aplicaciones donde se requieren materiales que puedan soportar esfuerzos cortantes sin fallar,
como en estructuras, componentes de maquinaria, y herramientas de corte.
 MÓDULO DE CORTE
2.9 MÓDULO DE CORTE El módulo de elasticidad del hormigón en cortante oscila entre aproximadamente
0,4 y 0,6 del módulo correspondiente en compresión. De la teoría de la elasticidad, el módulo de cortante se
toma de la siguiente manera:Gc = Ec 2(1 + μ) (2.7) donde μ = Relación de Poisson del hormigón. Si μ se toma
igual a 1 6 , entonces Gc = 0.43Ec = 24,500√f ′

donde μ = Proporción de Poisson del hormigón. Si μ se toma igual a 1 6 , entonces Gc = 0.43Ec = 24,500√f ′ c

MÓDULO DE RADIO
La relación modular n es la relación entre el módulo de elasticidad del acero y el módulo de elasticidad del
hormigón: n=Es/Ec. Debido a que el módulo de elasticidad del acero se considera constante y es igual a 29 × 106 psi
y Ec = 33w1.5 √f ′ c ,

Para hormigón de peso normal, Ec = 57.000√f ′ c ; Por lo tanto, n se puede tomar como
 CAMBIOS DE VOLUMEN
DEL HORMIGÓN
Las causas de los cambios de volumen en el hormigón pueden atribuirse a los cambios en el contenido
de humedad, la reacción química del cemento con el agua, la variación de la temperatura y las cargas
aplicadas

Expansión debido al aumento de la

Contracción
temperatura

La evaporación del agua libre causa poca o El coeficiente de expansión térmica del
ninguna contracción. A medida que el concreto varía entre 4 y 7 × 10-6 por grado
concreto continúa secándose, el agua se Fahrenheit. Se puede utilizar un valor
evapora y el volumen de la pasta de promedio de 5,5 × 10-6 por grado
cemento restringida cambia, lo que hace Fahrenheit (12 × 10-6 por grado Celsius)
que el concreto se contraiga, probablemente para el hormigón ordinario.
debido a la tensión capilar que se desarrolla
en el agua que permanece en el concreto.
 CREEP
Bajo carga sostenida, la deformación plástica continúa desarrollándose durante un período que puede durar años. Si la misma
tensión se mantiene durante un período de tiempo, se puede registrar una deformación adicional, ε2, debido al efecto de
fluencia. La magnitud de la recuperación de la fluencia varía con la fluencia anterior y depende apreciablemente del período de
la carga sostenida. La magnitud máxima de la fluencia varía entre 0,2 × 10−6 y 2 × 10−6 por unidad de tensión (lb/in. La relación
entre la deformación por fluencia y la deformación elástica puede ser tan alta como 4.
 FIB MC 2010 (MANUAL DE CÁLCULO DEL
HORMIGÓN ESTRUCTURAL – FIB 2010)

DEFINICIÓN OBJETIVOS NOVEDADES

Esto permite una mejor estimación de las

El FIB MC 2010 es una normativa El principal objetivo del FIB MC 2010 es
propiedades del material durante el
internacional publicada por la Federación actualizar los principios tradicionales del
proceso de diseño, lo que se traduce en
Internacional del Hormigón (FIB) que diseño estructural, incorporando los
estructuras más confiables y seguras.
proporciona directrices para el diseño, avances recientes en la ciencia del
cálculo y evaluación de estructuras de hormigón y las tecnologías de análisis. De
hormigón. Este manual se basa en la esta forma, se busca mejorar la seguridad
teoría del diseño estructural moderno y estructural de las edificaciones y obras
busca armonizar las prácticas de diseño civiles, optimizando el uso de materiales y
de hormigón a nivel global. minimizando los costos de construcción,
a la vez que se asegura la sostenibilidad
de los proyectos.
 ÁMBITO DE
CÁLCULO DE RESISTENCIA Y
DEFORMACIÓN APLICACIÓN VENTAJAS
El FIB MC 2010 presenta directrices detalladas es aplicable tanto en proyectos de el diseño de estructuras de hormigón
sobre cómo calcular la resistencia y la edificación como en obras civiles. En es la mejora en la seguridad
deformación del hormigón bajo carga. El cálculo el ámbito de la edificación, se utiliza estructural, ya que proporciona un
de la resistencia a la compresión se hace teniendo para el diseño de todo tipo de enfoque sistemático para garantizar
en cuenta los estándares internacionales y las estructuras de hormigón, desde que las estructuras sean capaces de
propiedades específicas de los materiales, y se viviendas residenciales hasta resistir las cargas y condiciones a las
ajusta para reflejar las características reales del edificios comerciales e industriales. que estarán expuestas. Además,
hormigón. En el ámbito de las obras civiles, es permite una mayor eficiencia en el
útil para el diseño de puentes, presas, uso de materiales, lo que ayuda a
túneles, pavimentos, entre otras reducir los costos y aumentar la
infraestructuras. rentabilidad de los proyectos.
¡GRACIAS!