Formel Q

Piezas Nuevas Integral

Gestión conjunta de la calidad en la cadena de suministro de creación de

productos

INTERNAL
2 Formel Q – Piezas Nuevas Integral

Ediciones:

1ª edición en septiembre de 1991

2. Nueva edición en abril de 2003
3. Nueva edición en 2006
4ª edición revisada en diciembre de 2014
5ª edición revisada en noviembre de 2021

Tendrá carácter vinculante la versión en lengua alemana de Formel Q Piezas Nuevas Integral. Las empresas
asociadas a Volkswagen AG según el art. 15 y ss. de la Ley de sociedades alemana (Aktiengesetz) pueden
definir una versión lingüística diferente como vinculante para sus contratos con sus respectivos proveedo-
res.

La reproducción, utilización y divulgación de este documento quedan exclusivamente reservadas a la em-

presa proveedora dentro de la cadena de suministro de las sociedades del Grupo Volkswagen.

Protegido por derechos de autor. Volkswagen AG se reserva todos los derechos.

Edita: Volkswagen AG,

Aseguramiento de la calidad del Grupo
Buzón 1468/0, 38440, Wolfsburg

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Formel Q – Piezas Nuevas Integral 3

Preámbulo

Estimados/as señores y señoras:

El incremento de las exigencias de los clientes, la competencia global y la presión de los costes
demandan productos maduros desde el lanzamiento de la serie y procesos de producción robus-
tos. Debemos enfrentarnos juntos a estos retos si queremos que nuestros productos triunfen en
el mercado.

Con este documento ponemos a su disposición la edición revisada del manual „ Formel Q Piezas
Nuevas Integral”, que contiene los requerimientos de calidad de las compañías del Grupo Volks-
wagen que le exigimos como proveedor de productos. El manual “Formel Q Piezas Nuevas Inte-
gral” forma parte del procedimiento de solicitud de ofertas y licitación.

El éxito de la colaboración exige el cumplimiento vinculante de los requisitos descritos en este

documento a lo largo de toda la cadena de suministro, respetando siempre la comunicación
abierta y la disciplina en materia de costes y plazos.

Pueden consultar la última versión de Formel Q Piezas Nuevas Integral en ONE.Konzern Business
Plattform (ONE.KBP) en el sitio web www.vwgroupsupply.com.

Wolfsburg, noviembre de 2021

Director de calidad del Grupo Director de Supply Chain de compras del Grupo
Volkswagen AG Volkswagen AG

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4 Formel Q – Piezas Nuevas Integral

Contenido
0 Normativa general .............................................................................................................. 6
1 Introducción........................................................................................................................ 8
1.1 Ámbito de aplicación .................................................................................................... 8
2 Quality Technical Requirement ........................................................................................... 9
2.1 Determinación de los ámbitos relevantes para el QTR ................................................ 9
2.2 Comprobación de la plausibilidad de la oferta .............................................................. 9
3 Aseguramiento del grado de madurez ...............................................................................10
3.1 Resumen de grados de madurez en el PEP ...............................................................10
3.2 Configuración del proyecto .........................................................................................12
3.3 Clasificación del riesgo ...............................................................................................12
3.4 Aplicación del aseguramiento del grado de madurez ..................................................13
3.5 Evaluación de los criterios de medición ......................................................................14
3.6 Manera de proceder en las fases de lanzamiento .......................................................15
4 Verificación de la capacidad de producción en serie (varios niveles „Producción de 2 Días)
.............................................................................................................................................16
4.1 Objetivo de la verificación de la capacidad de producción en serie .............................16
4.2 Explicación de los términos .........................................................................................16
4.3 Verificación de capacidad de producción en serie orientada a la demanda (varios
niveles „Producción de 2 Días) .........................................................................................17
4.3.1 Grado de madurez para VFF/VFA ...............................................................................17
4.3.2 Verificación de la capacidad de producción en serie SFN 1 (comprobación previa) ........18
4.3.3 Verificación de la capacidad de producción en serie SFN 2 (aceptación del proceso) .....18
4.3.4 Verificación de la capacidad de producción en serie SFN 3 (prueba de rendimiento) .....19

4.4 Verificación de capacidad de producción en serie orientada al proceso (varios niveles

„Producción de 2 Días) .....................................................................................................20
4.4.1 Priorización y planificación de la verificación de la capacidad de producción en serie ...20
4.4.2 Requisitos para la aceptación de la verificación de la capacidad de producción en serie21
4.4.3 Preparación de las evaluaciones .................................................................................21
4.4.4 Evaluación de los resultados y documentación ...........................................................22
4.4.5 Medidas y repeticiones ..............................................................................................24
4.4.6 Escalación .................................................................................................................24
5 Procedimiento PPF ...........................................................................................................26

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5.1 Fundamentos ..............................................................................................................26

5.2 Componentes del procedimiento PPF .........................................................................27
5.3 Contenido de la documentación del PPF ....................................................................27
5.4 Entrega de muestras PPF ...........................................................................................28
5.5 Resultado del procedimiento PPF ...............................................................................29
5.6 Etiquetado de productos .............................................................................................30
5.6.1 Adhesivos para el etiquetado .....................................................................................31
5.6.2 Documentación del producto .....................................................................................32

5.7 Proceso de coordinación y optimización .....................................................................32

6 Anexo ................................................................................................................................34
6.1 Glosario, términos y abreviaturas................................................................................34

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6 Formel Q – Piezas Nuevas Integral

0 Normativa general
Para simplificar, en lo sucesivo se denominará “cliente” al socio contractual o la planta que recibe
y monta las piezas, así como al departamento técnico competente de las sociedades del Grupo
Volkswagen.

Las publicaciones Formel Q son do-

cumentos complementarios aplica-
bles a los contratos que los proveedo-
Formel Q konkret res celebran con el Grupo Volkswa-
Acuerdo de gestión de la calidad entre las gen y sus empresas.
sociedades del Grupo Volkswagen y sus pro-
veedores
Constan de Formel Q konkret como
acuerdo transversal, así como de los
escritos complementarios Formel Q
Formel Q Ca- Formel Q Capaci- Formel Q Piezas Capacidad, Formel Q Capacidad de
pacidad dad Software Nuevas Integral software y el presente Formel Q Nue-
Capacidad de calidad Capacidad de calidad Programa de cualifica- vas Piezas Integral, incluido el
de proveedores de proveedores ción Piezas Nuevas In- “Anexo de información adicional es-
tegral
pecífica de marca”. Los documentos
complementarios aplicables en cada
caso sirven para evaluar y apoyar a
Evaluación de proveedores los proveedores en la consecución y
para la mejora continua mantenimiento de una capacidad de
Calidad, servicio, precio, logística, medio ambiente e innova- suministro de alta calidad y sosteni-
ble.

La base de la presente versión del Formel Q Piezas Nuevas Integral es la edición del acuerdo de
gestión de calidad entre las sociedades del Grupo Volkswagen y sus proveedores “Formel Q kon-
kret” vigente en el momento de la consulta. Toda la información que contiene este documento
profundiza en las áreas pertinentes de dicho acuerdo.

Estos documentos se almacenan en el ONE.KBP, en el directorio “Information\Business

Units\Quality Assurance\Formula Q”.

Además, todos los documentos y reglamentos específicamente enumerados en Formel Q se apli-

carán como parte integrante del contrato.

Además, se aplicarán las normas y especificaciones técnicas de entrega del cliente aplicables al
producto. Cualquier requisito específico acordado por el cliente será válido además de los
documentos mencionados anteriormente.

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Formel Q – Piezas Nuevas Integral 7

La información que surja en el transcurso de la relación comercial podrá transmitirse a otras so-
ciedades del Grupo Volkswagen.
La divulgación de información confidencial a terceros externos solo puede producirse con el con-
sentimiento por escrito del cliente. Los terceros externos están obligados a respetar la confiden-
cialidad de dicha información.

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8 Formel Q – Piezas Nuevas Integral

1 Introducción
El proveedor está obligado a llevar a cabo la cualificación del volumen de entregas como se des-
cribe en los volúmenes “Aseguramiento del grado de madurez de las piezas nuevas” y “Asegura-
miento de la calidad de las entregas: aprobación del proceso de producción y del producto” de la
VDA. La cualificación de los productos (todo el volumen o categorías encargadas, p. ej., hardware,
servicios, software y materiales procesados) debe llevarse a cabo en su totalidad, incluyendo la
cadena de suministro, con especial consideración de la “ruta crítica”. En función de la clasificación
de riesgo, el cliente determina si el aseguramiento del grado de madurez debe realizarse en el
sistema especificado (p. ej., LION-QPNI) o en otro formato. Por regla general, todas las pruebas
necesarias deberán estar disponibles para su inspección a petición del cliente.

1.1 Ámbito de aplicación

El presente documento Formel Q Piezas Nuevas Integral describe los siguientes procedimientos:

• Quality Technical Requirement (QTR)

• Aseguramiento del grado de madurez (RGA)
• Verificación de la capacidad de producción en serie (SFN), antes: varios niveles
„Producción de 2 Días”
• Aprobación del proceso de producción y del producto (procedimiento PPF)

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2 Quality Technical Requirement

El objetivo del Quality Technical Requirement (QTR) es asegurar que los proveedores puedan ga-
rantizar los requisitos cualitativos y cuantitativos para las entregas durante la creación del pro-
ducto y su ciclo de vida. Durante el proceso de solicitud de oferta, debe garantizarse que la oferta
del proveedor tenga en cuenta los requisitos del cliente y todos los documentos relevantes para
la oferta.

2.1 Determinación de los ámbitos relevantes para el QTR

La relevancia para QTR la determina el cliente en función de sus prioridades. El cliente puede
cambiar la priorización en cualquier momento, si es necesario.

2.2 Comprobación de la plausibilidad de la oferta

El departamento de compras informa al proveedor, en el marco de la solicitud de oferta, si el
proceso QTR es pertinente y presenta el cuestionario QTR junto a los documentos de la solicitud.
El proveedor presentará todos los documentos QTR al presentar la oferta. Los aplazamientos no
acordados con el cliente pueden dar lugar a la exclusión del proceso de adjudicación posterior.

El objeto de la comprobación es la plausibilidad de la oferta que el proveedor ha preparado a

partir de los documentos aportados. El cuestionario de QTR sirve de base. Una vez recibida la
documentación completa de la oferta, facilitada por el proveedor, el cliente realiza una revisión
interna. En el marco de la revisión, el proveedor puede ser invitado a una reunión interdeparta-
mental de QTR en las instalaciones del cliente para aclarar las cuestiones abiertas y, si es necesa-
rio, revisar los documentos internos del proveedor.

El resultado de la evaluación es “adjudicable sin o con condiciones/medidas” o “no adjudicable”.

El resultado de la evaluación QTR, incluidas las condiciones acordadas, forma finalmente parte
de la adjudicación o del contrato (Acuerdo de nombramiento).

Los requisitos/medidas acordados para el nombramiento se siguen en el aseguramiento del

grado de madurez adicional y deben ser trabajados por el proveedor.

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10 Formel Q – Piezas Nuevas Integral

3 Aseguramiento del grado de madurez

Las sociedades del Grupo Volkswagen aplican en sus proyectos el volumen “Aseguramiento del
grado de madurez de las piezas nuevas” de la VDA en la versión actualmente vigente.

Los ocho grados de madurez se basan en los correspondientes hitos del proceso de creación del
producto (PEP).

El uso del aseguramiento del grado de madurez crea el siguiente valor añadido:

• optimiza los procesos de coordinación interna y externa y genera sinergias,

• apoya la colaboración y comunicación entre el cliente y sus proveedores,
• armoniza los contenidos y procesos en la fase de desarrollo entre el cliente y sus
proveedores,
• involucra a los proveedores en los procesos de coordinación y cualificación en una fase
temprana,
• minimiza los riesgos para cliente y sus proveedores,
• garantiza procesos de producción robustos.

Los dos primeros grados de madurez (0 y 1) realiza el cliente internamente. Si es necesario, tam-
bién se realiza una comprobación de la plausibilidad de la oferta (QTR, véase el capítulo 2. Con el
nombramiento, se inicia el aseguramiento del grado de madurez con los proveedores. Los resul-
tados de los respectivos grados de madurez se discuten en “mesas redondas” en las instalaciones
del cliente o, según el proyecto, en las del proveedor.

Cada grado de madurez describe un estado en términos de madurez del producto, el proceso y el
proyecto. El objetivo es identificar los riesgos potenciales en una fase temprana y tomar medidas
a tiempo. Para ello, se dispone para su evaluación de un conjunto normalizado de “criterios de
medición” basados en el volumen “Aseguramiento del grado de madurez de las piezas nuevas”
de la VDA.

3.1 Resumen de grados de madurez en el PEP

La ejecución del aseguramiento del grado madurez se divide en los niveles de madurez 0 a 7, que
deben procesarse hasta el hito PEP asignado:

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Formel Q – Piezas Nuevas Integral 11

Aprobación de la Gestión de los Determinación Aprobación de la Planificación de Piezas de herra- Aprobación del Finalización del
innovación para requisitos para de la cadena de especificación la producción mientas de serie proceso de pro- proyecto, transfe-
el desarrollo en el alcance de la suministro y ad- técnica completada y sistemas de se- ducción y del rencia de la res-
serie adjudicación judicación de los rie disponibles producto ponsabilidad a la
alcances serie, inicio de la
recalificación

Figura: Resumen de los grados de madurez y de los hitos PEP (ejemplo esquemático de los puntos clave de un nuevo
proyecto de vehículo; PEP del Grupo)

Ejecución por el cliente:

• Grado de madurez Aprobación de la innovación para el desarrollo en serie del hito PF

0 del PEP 1: Inicio del aseguramiento del grado de madurez
interdepartamental en el proyecto. Integración de la planta de
fabricación del cliente. Identificación de las piezas críticas para la
clasificación de riesgos.
• Grado de madurez Gestión de los requerimientos del hito KE del PEP: Colaboración en
1 la definición de objetivos específicos de los componentes.
Planificación detallada del volumen de suministro a supervisar con
el centro de fabricación del cliente. En su caso, aplicación del QTR
(Quality Technical Requirement).

Ejecución mediante colaboración entre el cliente y el proveedor de serie:

• Grado de madurez Determinación de la cadena de suministro y adjudicación para el

2 hito PLF del PEP: Inicio del aseguramiento del grado de madurez por
parte de los proveedores designados, aclaración de la cadena de
suministro, incluidos los subproveedores, así como definición de la
ruta crítica (clasificación de la cadena de suministro), presentación
de la organización, planificación y control del proyecto por parte del
proveedor.
• Grado de madurez Aprobación de la especificación técnica sobre el hito BF del PEP:
3 Presentación de la planificación de la producción, así como del
concepto de herramientas y fabricación por parte del proveedor,
basándose en las especificaciones técnicas, así como en los
requisitos y medios de prueba. Si es necesario, deben tenerse en
cuenta los catálogos de características funcionales.

1 Las explicaciones de los hitos PEP se encuentran en el glosario al final de este documento.

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12 Formel Q – Piezas Nuevas Integral

• Grado de madurez Planificación de la producción completada hasta el hito LF del PEP:

4 Herramientas en la producción, coordinación de plazos y
contenidos de la aprobación del proceso de producción y del
producto. Garantizar que el proveedor cumpla los plazos en el
transcurso del proyecto.
• Grado de madurez Hay piezas de herramientas de serie y sistemas de serie disponibles:
5 Inicio de las optimizaciones de componentes y procesos,
preparación de aceptaciones de productos y procesos.
• Grado de madurez Aprobación del proceso de producción y del producto:
6 Procedimiento PPF y garantizar el suministro de piezas. Realizar las
aceptaciones del proceso y confirmar las capacidades acordadas en
el marco de la verificación de la capacidad de producción en serie
(antes: varios niveles „Producción de 2 Días).
• Grado de madurez Finalización del proyecto, transferencia de la responsabilidad a la
7 serie, inicio de la recalificación: fin de la calificación del proveedor
en el marco de la verificación de la capacidad de producción en
serie. Aseguramiento de los resultados del proyecto a través de
Lessons Learned.
El calendario y la organización de los hitos de madurez son específicos de cada proyecto, en fun-
ción del calendario del marco del proyecto actual, la planificación del Forward-Sourcing, las es-
pecificaciones del proyecto y los casos de uso correspondientes. Es posible que haya que llegar a
acuerdos separados para los ámbitos definidos por el software.

3.2 Configuración del proyecto

El cliente comienza a garantizar la madurez en la fase de concepción del proyecto. Evalúa los vo-
lúmenes del suministro según su riesgo y notifica al proveedor después del nombramiento en la
clasificación de riesgo A o B.

El procesamiento del aseguramiento del grado de madurez y la utilización del sistema se realiza
a través de las denominadas “familias de piezas”.

3.3 Clasificación del riesgo

La clasificación en el nivel de riesgo de madurez A, B o C es la base para la decisión del cliente
aceptante en cuanto a la verificación de la gestión de los grados de madurez mediante compro-
baciones cruzadas y visitas a las instalaciones.

Para la colaboración con el cliente, se aplica lo siguiente en la definición del volumen de suminis-
tro:

Clasificación A: Riesgo de madurez alto (= “alcance crítico”).

El tratamiento de los productos así clasificados en el aseguramiento del grado de madurez se
apoya en el sistema y se realiza conjuntamente entre el proveedor y el cliente.

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Formel Q – Piezas Nuevas Integral 13

Clasificación B: Riesgo de madurez medio.

El proveedor proporciona al cliente su autoevaluación del aseguramiento del grado de madurez
apoyándose en el sistema. Si es necesario, a evaluación de los resultados se realiza de forma coor-
dinada entre el proveedor y el cliente.

Clasificación C: Riesgo de madurez bajo.

El proveedor procesa los grados de madurez con los subprocesos asociados en su organización y
en sus subproveedores de forma independiente y bajo su propia responsabilidad, sin apoyo del
sistema del cliente.

El cliente puede solicitar al proveedor la elaboración de otros estados intermedios en el ámbito

de los informes sobre al grado de madurez, independientemente de la clasificación ABC según la
VDA.

Las evaluaciones de madurez con clasificación de riesgo A y B se realizarán con el sistema infor-
mático central QPNI/LION. Cualquier desviación debe acordarse con el cliente por escrito.

En el caso de que se produzcan cambios significativos, p. ej., en el producto, el proceso de fabri-

cación o la cadena de suministro, se puede realizar una nueva clasificación de riesgos en el trans-
curso del proyecto. En tal caso, se informará al proveedor afectado.

3.4 Aplicación del aseguramiento del grado de madurez

El proveedor procesa y documenta todos los hitos de madurez con los subprocesos asociados en
su organización y de forma independiente. Esto incluye, p. ej., el seguimiento orientado al riesgo
de los niveles de madurez y los informes sobre la aprobación del proceso de producción y del
producto de sus subproveedores, así como el aseguramiento de la capacidad de suministro en su
cadena de procesos.

Si al procesar el aseguramiento del grado de madurez surgen dificultades que el proveedor no

puede resolver de forma independiente, se informará al cliente de inmediato. Esto se aplica in-
dependientemente de la clasificación del riesgo en A, B o C.

Si en el transcurso del proyecto se producen deficiencias que puedan poner en peligro la puesta
en marcha (p. ej., procesamiento insuficiente del grado de madurez, problemas en el proceso o
en el producto), se puede realizar una nueva evaluación de riesgos. El riesgo de madurez puede
pasar entonces de un riesgo C a un riesgo B, por ejemplo.

En el caso de que se produzcan desviaciones respecto a los objetivos acordados para el proyecto
o si el rendimiento del mismo es deficiente, el cliente se reserva el derecho de pasar el proveedor
al programa de “proveedores críticos” (véase Formel Q konkret).

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14 Formel Q – Piezas Nuevas Integral

La evaluación de los grados individuales de madurez de los productos con la clasificación de

riesgo A se efectúa en el marco de las denominadas “mesas redondas”. El cliente y el proveedor
acuerdan el procedimiento adecuado, p. ej., reuniones en línea, así como los participantes nece-
sarios. Además, hay que establecer las responsabilidades personales. Deben acordarse el proce-
dimiento, los contenidos y la duración de las mesas redondas. Si no se puede llegar a una evalua-
ción consensuada del grado de madurez en el marco de una mesa redonda, se aplicará la que
determine el cliente.

La evaluación de los grados individuales de madurez de los productos con la clasificación de

riesgo B la realiza el proveedor. Los resultados se presentarán al cliente, con el que se acordará la
evaluación.

La evaluación de los grados individuales de madurez de los productos con la clasificación de

riesgo C la realiza el proveedor. Las evaluaciones se presentarán a petición del cliente. Si se pro-
duce una clasificación C, hay que informar al cliente y adoptar medidas.

3.5 Evaluación de los criterios de medición

Los criterios de medición se evalúan mediante el sistema de semáforo según el volumen “Asegu-
ramiento del grado de madurez de las piezas nuevas” de la VDA:

Evaluación Definición Nota:

• El criterio de medición se responde con • No hay solución disponible para el

“No” y
volumen de suministro considerado,
• al menos un objetivo del proyecto no es
no se pueden cumplir los calenda-
alcanzable y
• la medida significa un ajuste del rios de referencia acordados, pro-
ROJO
objetivo. puesta de medidas, escalada y deci-
sión por parte de la dirección.

• El criterio de medición se responde con • Se define la medida para el volumen

“No” y
de suministro considerado, se con-
• se requiere y se acuerda una medida y
firma la eficacia, se supera el tiempo
• todos los objetivos del proyecto se
alcanzan con las medidas definidas. previsto como objetivo. Los objeti-
AMARILLO
vos generales del proyecto no corren
peligro.

• El criterio de medición se responde con • No hay desviación relevante. Los

“Sí” y objetivos generales del proyecto no
• no se requieren actividades adicionales. corren peligro.
VERDE

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Formel Q – Piezas Nuevas Integral 15

Tabla: Sistema de semáforo para la evaluación de los criterios de medición

3.6 Manera de proceder en las fases de lanzamiento

En el caso de los productos que se utilizan modificados, p. ej., en la fase inicial de un proyecto, el
cliente puede exigir un nuevo aseguramiento de la madurez. En caso de modificaciones en los
volúmenes parciales del suministro en las etapas iniciales, los resultados parciales existentes
pueden tenerse en cuenta después de consultarlo con el cliente.

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16 Formel Q – Piezas Nuevas Integral

4 Verificación de la capacidad de
producción en serie (varios niveles
„Producción de 2 Días)
4.1 Objetivo de la verificación de la capacidad de producción en serie
Para evitar problemas de calidad y capacidad durante la puesta en marcha de los vehículos, los
cambios de producto o los traslados, el proveedor debe realizar una verificación de la capacidad
de producción en serie o SFN (antes: producción en 2 días (2TP), bajo su propia responsabilidad
para todos los productos, así como documentarla y presentar los resultados cuando el cliente lo
solicite. El cliente se reserva el derecho de estar presente in situ durante la verificación de la ca-
pacidad de producción en serie, previo acuerdo con el proveedor.
La aplicación de etapas individuales de aceptación en el marco del procedimiento PPF es posible
bajo ciertas condiciones. El resultado válido es siempre el de la última evaluación.

Para asegurar cuantitativa y cualitativamente el volumen de lanzamiento en las primeras fases

del proyecto e identificar los riesgos de forma precoz, se realizan aceptaciones teniendo en
cuenta la curva de pleno rendimiento. De este modo, los requisitos orientados a las necesidades
se tienen en cuenta en el proyecto.

También se tienen en cuenta los requisitos orientados al proceso para el volumen de aceptación,
en función de la complejidad del producto, los cambios previstos y los diferentes procesos de
producción (véase el capítulo 4.4).

En las aceptaciones in situ, los requisitos del volumen de aceptación deben definirse de ante-
mano para el proyecto y el producto específicos junto con el cliente y documentarse en una
reunión de coordinación.

También se requieren aceptaciones en los siguientes casos:

• modificaciones técnicas posteriores relevantes para el proceso de producción,

• duplicación y ampliación de las instalaciones de producción,
• saltos de volumen planificados, como en el caso JIT y la producción en secuencia (p. ej.,
ampliación de variantes),
• cambio de proveedor.

4.2 Explicación de los términos

Las aceptaciones y sus evaluaciones se subdividen como se indica en la tabla siguiente. Los deta-
lles del contenido figuran en el capítulo 4.3.1.

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Formel Q – Piezas Nuevas Integral 17

Aceptaciones verificación de capacidad de producción en serie (producción de 2

días)

Concepto Descripción corta

Grado de madurez para Evaluación del grado de madurez hasta el grado de madurez 5 2.
VFF/VFA

SFN1 (comprobación pre- Garantizar la capacidad de suministro con herramientas de serie en el centro de produc-
via) ción (capacidades de fabricación).

Evaluación de la calidad del proceso de producción en serie y de la capacidad REAL, te-

SFN2 (aceptación del pro-
niendo en cuenta la curva de lanzamiento y el contrato, incluida la flexibilidad acordada.
ceso)

Aseguramiento del proceso y del volumen para los procesos de producción en serie basa-
SFN3 (prueba de rendi-
dos en el contrato, incluida la flexibilidad acordada.
miento)

Tabla: Resumen de la terminología de la verificación de la capacidad de producción en serie

4.3 Verificación de capacidad de producción en serie orientada a la demanda (varios

niveles „Producción de 2 Días)
En función de la curva de lanzamiento, los requisitos orientados a la demanda del proyecto deben
tenerse en cuenta en la planificación y ejecución de una verificación de la capacidad de
producción en serie (antes “Producción de 2 días”).

A partir de la comprobación previa/SFN1 (verificación de la capacidad de producción en serie 1),

el protocolo de aceptación existente de la producción de 2 días (verificación de la capacidad de
producción en serie) se utiliza en el sistema LION/QPNI en coordinación con el cliente para las
respectivas pruebas de aceptación.

4.3.1 Grado de madurez para VFF/VFA

En el ámbito de la determinación del estado del grado de madurez para el VFF/VFA, se realiza
una actualización de los criterios, que puede tener una restricción de la relevancia de la entrega

2 Con el riesgo de madurez A.

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18 Formel Q – Piezas Nuevas Integral

por parte del proveedor. El proveedor debe documentar las cantidades fabricadas para el
VFF/VFA o PVS con los tiempos medios de ciclo por producto en el formulario „Qualitätsnachweis
in der Vorserienphase“ (certificación de calidad en la fase de preserie).

Para su uso en el VFF o VFA, los productos pueden seguir fabricándose a partir de componentes
individuales del proceso de producción en serie sin un ciclo de corrección. A partir del PVS, se
requiere un proceso de producción en condiciones de serie en el centro de producción en serie (no
encadenado).

4.3.2 Verificación de la capacidad de producción en serie SFN 1 (comprobación previa)

La verificación de la capacidad de producción en serie 1 (SFN1, comprobación previa) debe efec-
tuarse en el centro de producción en serie del proveedor al inicio de la industrialización. El obje-
tivo es asegurar el proceso y la calidad de los productos fabricados, así como la primera evalua-
ción de la capacidad como proyección basada en los tiempos de ciclo para cumplir el contrato. El
resultado de la evaluación solo se aplica a la capacidad de producción verificada. Si la evaluación
es negativa (resultado ROJO), debe repetirse la verificación de la capacidad de producción en serie
1 (SFN1, comprobación previa).

4.3.3 Verificación de la capacidad de producción en serie SFN 2 (aceptación del proceso)

El objetivo es que el proceso de producción con aseguramiento del proceso y el volumen sea acep-
tado hasta SOP TBT. Para asegurar el volumen, se comprueba la capacidad real del contrato, in-
cluida la flexibilidad acordada. Se permite una extrapolación de los números de las unidades
hasta el momento de la evaluación de la prueba de rendimiento. Para la aceptación del proceso
se requiere un proceso en serie continuo y encadenado. En el volumen 2 de la VDA se ofrece más
información.

El volumen a evaluar y los plazos se regulan en el capítulo 4.4.3. La aceptación solo es válida para
el proceso de producción verificado y la capacidad de producción resultante.

En el caso de un resultado negativo de la evaluación debido a la falta de capacidades de produc-

ción (estado del semáforo ROJO), la repetición de la verificación de la capacidad de producción en
serie 2 (SFN2; aceptación del proceso) debe llevarse a cabo lo antes posible tras la aplicación de
las medidas.

La ejecución conjunta de la aceptación del proceso (SFN2) con la prueba de rendimiento (SFN3)
es posible en ciertas condiciones y tras el acuerdo correspondiente (p. ej., capacidad totalmente
establecida en el proveedor, embalaje en serie disponible). En el capítulo 4.4.3 se indican otras
condiciones. El plazo está determinado por el plazo de aceptación del proceso. El resultado válido
es siempre el de la última evaluación.

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Formel Q – Piezas Nuevas Integral 19

4.3.4 Verificación de la capacidad de producción en serie SFN 3 (prueba de rendimiento)

La verificación de la capacidad de producción en serie 3 (SFN3, prueba de rendimiento) es la con-
firmación final de las capacidades para la producción en serie. Todo el proceso se aprobará y eva-
luará en condiciones de capacidad plenamente establecida en las instalaciones del proveedor de
acuerdo con el contrato, incluida la flexibilidad acordada. Se tiene en cuenta toda la periferia ne-
cesaria para la producción en serie (p. ej., embalaje, almacenamiento, JIT y/o entrega secuencial).

Un requisito previo para la aceptación de la prueba de rendimiento es una capacidad de produc-

ción plenamente establecida y un procedimiento PPF completado con éxito.

Tras acordarlo con el cliente, se puede organizar una repetición de la aceptación del proceso
(SFN2) con la prueba de rendimiento (SFN3).

En el caso de un resultado negativo (estado del semáforo ROJO), la prueba de rendimiento debe
repetirse lo antes posible tras la aplicación de las medidas.

Una prueba de rendimiento correcta significa la finalización de la verificación de la capacidad de

producción en serie.

SFN3
Prueba de rendimiento

SFN2
Aceptación del proceso

Estado SFN1
RGA Comprobación pre-
via

Figura: Aceptación de una verificación de la capacidad de producción en serie (diagrama esquemático)

Descripción corta Objetivo

Grado de madurez • Evaluación del proceso basada en la • Aseguramiento de la disponibilidad

metodología de madurez (durante el de las herramientas y del sistema.
para VFF/VFA
grado de madurez 5).

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20 Formel Q – Piezas Nuevas Integral

• Compleción del grado de madurez 5 3

• Inicio de la industrialización en el cen- • Aseguramiento del proceso y del volu-

tro de producción en serie del provee- men de la serie 0 con centros aún sin
dor hasta 2 semanas antes de TBT de concatenación.
Comprobación previa
la serie 0.
(SFN1) • Evaluación de la capacidad como ex-
trapolación basada en el tiempo de ci-
clo según el contrato.

• Objetivo hasta SOP TBT. • Aseguramiento del proceso y del volu-

• Evaluación de la capacidad según el men de SOP y del lanzamiento de la
Aceptación del pro- contrato, incluida la flexibilidad acor- serie teniendo en cuenta la curva de
ceso (SFN2) dada con extrapolación hasta la lanzamiento hasta la prueba de rendi-
prueba de rendimiento. miento, incluida la flexibilidad acor-
dada

• Evaluación de la capacidad según el • Aseguramiento del proceso y del volu-

contrato, incluida la flexibilidad acor- men según el contrato, incluida la fle-
dada, teniendo en cuenta el plazo lo- xibilidad acordada en condiciones de
Prueba de rendi-
miento (SFN3) gístico y la curva de lanzamiento del serie completa (en el caso de varias
vehículo. instalaciones de producción idénti-
• Caso por caso como repetición de la cas).
aceptación del proceso.

Tabla: Resumen y objetivo de las aceptaciones en varias etapas

4.4 Verificación de capacidad de producción en serie orientada al proceso (varios

niveles „Producción de 2 Días)

4.4.1 Priorización y planificación de la verificación de la capacidad de producción en

serie
En el caso de los productos con riesgo de madurez “A”, suele ser el cliente quien ejecuta las etapas
de aceptación in situ junto con el proveedor. El resultado se tiene en cuenta en la evaluación del
procedimiento PPF (véase el capítulo 5).

En el caso de los productos con riesgo de madurez “B”, el proveedor realiza las evaluaciones de
forma independiente y las presenta al cliente, y este se reserva el derecho de realizar las acepta-
ciones de forma conjunta. El resultado se tiene en cuenta en la evaluación del procedimiento PPF
(véase el capítulo 5).

La evaluación de los productos con riesgo de madurez “C” la realiza el proveedor de forma inde-
pendiente. A petición del cliente, se le presentará el resultado documentado.

3 Con el riesgo de madurez A.

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Formel Q – Piezas Nuevas Integral 21

4.4.2 Requisitos para la aceptación de la verificación de la capacidad de producción en

serie
El requisito previo básico para una aceptación satisfactoria de las respectivas etapas de la verifi-
cación de la capacidad de producción en serie (antes varios niveles „Producción de 2 Días) es un
proceso de producción en condiciones de producción en serie en toda la cadena de suministro.
Además, todo el trabajo de desarrollo y planificación necesario debe completarse a partir de la
verificación de la capacidad de producción en serie 1 (comprobación previa). Deben documen-
tarse las desviaciones.

Requisitos básicos para las aceptaciones:

• El proveedor dispone de una vista previa de la demanda de logística.

• Autoevaluación del proveedor antes de cada fase de la SFN.
• Capacidades acordadas contractualmente o confirmadas por el proveedor (contrato con
modificaciones aceptadas) en el momento de la aceptación.
• Se ha celebrado una reunión de planificación.

4.4.3 Preparación de las evaluaciones

Para llevar a cabo las respectivas evaluaciones con éxito, el proveedor deberá realizar los siguien-
tes pasos preparatorios:

• Mostrar la cadena de suministro (gestión de subproveedores) incluida la ruta crítica con

su estado.
• Presentar el plan de control de producción según la norma IATF 16949.
• Planificar la capacidad anual del grupo para el cliente.
• Planificar la capacidad anual del grupo para el proyecto de vehículos o agregados que
debe aprobarse.
• Proporcionar herramientas de serie.
• Disponer de una planificación de la capacidad coherente y comprensible.
• Considerar todos los factores que influyen en la capacidad, como la capacidad de grupo
por año, los tiempos de preparación y mantenimiento, otros tiempos de inactividad, los
índices de rechazos, el trabajo correctivo, el número de turnos, los tiempos de pausa.
• Identificar la secuencia de trabajo que determina la capacidad, teniendo en cuenta los
rechazos y los trabajos correctivos.
• Considerar las variantes del producto (p. ej., color, equipamiento...).
• Trabajar en los puntos/medidas abiertos/acordados de evaluaciones anteriores y otras
visitas/programas de mejora del cliente.
• Garantizar la existencia de embalajes/portadores de carga aprobados en cantidad sufi-
ciente.

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22 Formel Q – Piezas Nuevas Integral

El documento “FQN supplementary document SFN assessment” (documento complementario

de FQN evaluación SFN) en ONE.KBP, bajo la ruta “https://lso.wob.vw.vwg/one-kbp/con-
tent/de/kbp_private/information_1/divisions/quality_assurance/formel_q/formel_q.jsp” pro-
porciona orientación sobre las variables básicas de partida (cantidades y tiempos de aceptación)
en función del proceso de producción del producto (condiciones orientadas al proceso de las res-
pectivas aceptaciones).

Al principio del proceso de aceptación (a partir del grado de madurez 5 o del hito VFF/VFA), debe
acordarse un procedimiento conjunto con todos los departamentos implicados del cliente. De
este modo, se determina qué volúmenes y variantes de productos deben aprobarse en cada
etapa. Deben acordarse los plazos y volúmenes de aceptación.

En principio, es posible una ampliación del volumen de aceptación y debe acordarse con todas
las partes implicadas en una fase temprana de la planificación. A la hora de planificar el volumen
de aceptación respectivo, deben tenerse en cuenta otras condiciones marco, como las próximas
modificaciones técnicas (proceso ÄKO) y la retirada anticipada de componentes.

4.4.4 Evaluación de los resultados y documentación

La “lista de comprobación de la producción de 2 días”, así como el protocolo de aceptación de la
producción de 2 días (verificación de la capacidad de producción en serie) deben utilizarse para
la evaluación de los resultados. La documentación debe acordarse con el cliente.

Si no es posible utilizar el sistema, se deben utilizar las plantillas de la producción de 2 días (veri-
ficación de la capacidad de producción en serie) en el directorio de ONE.KBP
“https://lso.wob.vw.vwg/one-kbp/content/de/kbp_private/information_1/divisions/qua-
lity_assurance/formel_q/formel_q.jsp”.

Los criterios de resultado del respectivo circuito semafórico difieren en función de la etapa de
aceptación correspondiente (más información sobre los criterios en la ¡Error! No se encuentra el
origen de la referencia.).

En caso de resultado negativo en una etapa de aceptación (semáforo ROJO), se presentarán y se

acordarán con el cliente medidas adecuadas con responsabilidades y plazos. Las evaluaciones
respectivas se repetirán hasta que se obtenga un resultado satisfactorio.

Si el periodo de aplicación de la medida se solapa con la fecha de planificación de la siguiente

etapa de aceptación, no es necesaria una repetición. El resultado válido es siempre el de la última
aceptación.

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Base de la aceptación Evaluación de resultados

Grado de madurez • Criterios de medición de la me- Evaluación de resultados en el marco del mé-
para VFF/VFA todología de madurez todo de madurez.

• Evaluación de la capacidad ba-

sada en el tiempo de ciclo con Aceptación sin o con peque-
extrapolación según el contrato ñas desviaciones.
Amarillo
SFN1 (comprobación
• Evaluación del aseguramiento
previa)
de calidad del producto y del
proceso, basada preferente- Aceptación con desviaciones
mente en la lista de comproba- graves.
ción 2TP Rojo
Aceptación sin desviación Se
garantiza el suministro de
componentes para la máxima
demanda (Kammlinie) del pri-
mer proyecto que se vaya a
• Evaluación de la capacidad con iniciar*.
extrapolación a la aceptación de Verde
Se puede realizar una prueba
la prueba de rendimiento según
de rendimiento posterior
el contrato, incluida la flexibili-
para el volumen total.
dad acordada
SFN2 (aceptación
del proceso) Aceptación con pequeñas
• Evaluación del aseguramiento desviaciones**. El resultado
de calidad del producto y del debe tenerse en cuenta en la
proceso, basada preferente- evaluación de riesgos del pro-
mente en la lista de comproba- cedimiento PPF. Amarillo
ción 2TP
Aceptación con desviaciones
graves. El resultado debe te-
nerse en cuenta en la evalua-
ción de riesgos del procedi-
miento PPF. Rojo

• Evaluación de la capacidad ba-

sada en el año de mayor volu- Aceptación o desviaciones.
men según el contrato, incluida
Verde
la flexibilidad acordada, te-
niendo en cuenta el plazo logís-
tico y la curva de lanzamiento Aceptación con pequeñas
del vehículo desviaciones.
SFN3 (prueba de Amarillo
rendimiento)
• Evaluación del aseguramiento
de calidad del producto y del
proceso, basada preferente-
mente en la lista de comproba- Aceptación con desviaciones
ción 2TP en caso de medidas graves.
abiertas o de repetición de la
aceptación del proceso Rojo

Tabla: Criterios de evaluación tipo semáforo

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24 Formel Q – Piezas Nuevas Integral

* En el caso de componentes COP, p. ej., que comparten varios proyectos o marcas. La aprobación
es solo para la curva de arranque hasta la máxima demanda (Kammlinie) del primer proyecto de
vehículos o agregados.
** Tras aceptar la capacidad totalmente instalada en el proveedor en el año de mayor volumen según
el contrato.

Los resultados de las etapas de aceptación SFN1/comprobación previa, SFN2/aceptación del pro-
ceso y SFN3/prueba de rendimiento se documentarán en el protocolo de aceptación de la pro-
ducción de 2 días (verificación de la capacidad de producción en serie), indicando la etapa de
aceptación respectiva.

4.4.5 Medidas y repeticiones

En principio, solo se puede dar una aprobación a la vez hasta la siguiente etapa de aceptación. La
aprobación final de un proceso de producción se realiza cuando la prueba de rendimiento es sa-
tisfactoria (SFN3) según los criterios del grado de madurez 6 o la lista de control de producción
de 2 días utilizada, si procede.

Si se detectan desviaciones en el aseguramiento de la calidad y/o el volumen, deben introducirse

las siguientes medidas y documentarse en la hoja de medidas para la producción de 2 días (veri-
ficación de la capacidad de producción en serie). Deben llevarse a cabo los siguientes pasos:

• Establecer e iniciar medidas inmediatas.

• Realizar un análisis de causas.
• Definir las medidas correctoras con responsabilidades y los plazos.
• Evaluar la eficacia y sostenibilidad de las medidas introducidas
(si es necesario, repetir las etapas de aceptación SFN1/comprobación previa, SFN2/acep-
tación del proceso o SFN3/prueba de rendimiento).

En el caso de un resultado negativo de una etapa de aceptación (semáforo ROJO), deben seguirse
las medidas definidas y repetir las evaluaciones correspondientes hasta conseguir un resultado
satisfactorio.

Si las etapas de aceptación no están muy espaciadas o se solapan debido a las repeticiones ne-
cesarias, también pueden combinarse.

4.4.6 Escalación
Los motivos de la escalación pueden ser los siguientes:

• Desviación real respecto a la capacidad acordada contractualmente causada por el pro-

veedor.
• Desviaciones reales en el tiempo de los hitos acordados para el proyecto.
• Desviaciones en los requisitos del grado de madurez para el VFF/VFA.
• Desviaciones en los requisitos generales de calidad según las normas acordadas (Formel
Q).

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Formel Q – Piezas Nuevas Integral 25

• Se han identificado riesgos importantes en el proceso (sin medidas de aseguramiento).

Si hay que repetir las aceptaciones y el proveedor es responsable del resultado negativo, puede
producirse una escalación según el programa de “proveedores críticos” (véase Formel Q konkret).

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5 Procedimiento PPF
5.1 Fundamentos
La aprobación de la entrega en serie en el marco de la aprobación del proceso de producción y del
producto (PPF) se realiza de acuerdo con el volumen 2 de la VDA. En este capítulo se explican los
requisitos adicionales del cliente.

El proveedor está obligado a notificar al cliente los acontecimientos relevantes para la aproba-
ción antes de su aplicación, a obtener el consentimiento del cliente y a coordinar el alcance de
la aprobación de la producción y el proceso. Los acontecimientos relevantes para la aprobación
son, en particular, los siguientes:

• Piezas nuevas
• Todos los acontecimientos de la matriz de activación según el anexo del volumen 2
de la VDA
• Uso de herramientas de sustitución
• Cambio de subproveedor
• Cambios de nombre (también en toda la cadena de suministro)

El procedimiento PPF se documenta en la primera instalación del cliente mediante el sistema

“Bemusterung Online” (BeOn o muestreo en línea). Las desviaciones respecto al proceso de apro-
bación y documentación deben ser acordadas entre el cliente y el proveedor.

Los datos relevantes, como la información sobre la planta de aceptación o del cliente o las fechas
de los hitos que deben cumplirse, forman parte del contrato y también pueden solicitarse al de-
partamento de compras responsable del cliente, si es necesario.

El cliente y el proveedor acordarán el número de muestras PPF que deben suministrarse.

Es obligación del proveedor aclarar con el cliente toda la información y las actividades necesarias
para la aprobación de la entrega en serie en el marco de un acuerdo sobre el procedimiento PPF.

Es el centro de producción del proveedor quien debe llevar a cabo el procedimiento PPF. Esto
también es válido en los siguientes supuestos:

• Cuando los subproveedores o proveedores de servicios que participan en el proceso de

creación de valor realizan la última etapa del proceso de fabricación (p. ej., acabados) o
tienen una alta participación en el proceso de creación de valor.
• Cuando, por razones logísticas o de otro tipo, las entregas posteriores al cliente se
realizan a través del subproveedor o proveedor de servicios.

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Formel Q – Piezas Nuevas Integral 27

En el procedimiento PPF, el proveedor 1st Tier es responsable de coordinar, acordar y evaluar to-
dos los requisitos de calidad del grupo constructivo (p. ej., las juntas, el enrase, el color, el nivel de
brillo, los requerimientos, la seguridad funcional, la evaluabilidad electrónica). El proveedor 1st
Tier utilizará equipos de prueba y medición adecuados dentro de su ámbito de responsabilidad
para comprobar y garantizar los requisitos de calidad. Por extensión, esto también se aplica al
cumplimiento de los requisitos de calidad durante la entrega en serie y hasta EOS. La aprobación
total del grupo constructivo la realiza el cliente.

En el caso de los procedimientos PPF de ZSB con piezas designadas aprobadas por el cliente o con
su apoyo, la verificación completa de las aprobaciones de entrega de las piezas designadas se
adjuntará a los documentos de aprobación de ZSB para el cliente.

5.2 Componentes del procedimiento PPF

La base para la aprobación del proceso de producción y del producto es el estado de desarrollo
actualmente encargado (estado del plano, modelo 3D, si es el caso) con el respectivo estado de
generación válido. Si procede, también hay que tener en cuenta los atributos de la versión de
hardware o software o el número de herramienta. Debe presentarse al cliente cada cambio de
producto, proceso o dibujo en el marco de una aprobación del proceso de producción y del pro-
ducto.

Un requisito importante para la evaluación positiva de la aprobación del proceso de producción

y del producto por parte del cliente es el registro de los datos de materiales en el sistema IMDS
(enlace: www.public.mdsystem.com) y/o CDX (Compliance Data Exchange, enlace: www.cdxsys-
tem.com) de acuerdo con la norma VW 91101. Esto debe hacerse a lo largo de la cadena de su-
ministro real, independientemente de la constelación contractual y con la suficiente antelación
al inicio del procedimiento PPF. En la preserie, el registro debe realizarse, como muy tarde, 14
meses antes de SOP.
Las reglas para la verificación y aceptación de las hojas de datos de los materiales se describen
en la norma VW 01155. Las infracciones provocan el “rechazo” de la aprobación de la entrega en
serie por parte de los centros del cliente.

En el procedimiento PPF, el “peso de la pieza por unidad” debe determinarse en gramos y docu-
mentarse en los datos de la pieza del informe PPF en BeOn. Los datos de peso del mismo producto
en las aplicaciones IMDS y BeOn deben ser plausibles.

Solo se puede introducir un grabado en la herramienta tras la recomendación escrita de aproba-

ción del grabado por parte del cliente. Hay que tener en cuenta la normativa específica de la
marca para el proceso de aprobación de grabados.

5.3 Contenido de la documentación del PPF

Además de las verificaciones exigidas en el volumen 2 de la VDA, deben establecerse en el sis-
tema informático del cliente (p. ej., LiOn, BeOn, HAMON):

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• Para materiales de funcionamiento y de proceso: Ficha de datos de seguridad según el

reglamento REACH o la directiva local sobre sustancias y fórmulas. Además, a petición
del cliente, se designarán los ámbitos legales permitidos para cada producto, a menos
que ya se hayan regulado contractualmente.
• Para los productos con componentes eléctricos/electrónicos, la documentación del
hardware debe haberse realizado en el sistema HAMON.
• Al realizar el procedimiento PPF para ZSB, es necesario especificar los subproveedo-
res con el número DUNS del centro de producción. Para ello, utilice la resolución ZSB
en BeOn y adjunte las portadas de la VDA.
• Si se repite el procedimiento PPF, se indicará el PPF anterior. En principio, todos los
documentos acordados deben aportarse en cada informe PPF, si es necesario, tomán-
dolos del proceso anterior.
• Todas las verificaciones de certificación requeridas legal u oficialmente y las verifica-
ciones del centro de producción, los productos y las aprobaciones de etiquetado (p. ej.,
REACH, informe de inspección de fábrica) son parte de la documentación, si así se so-
licita.
• Para el procedimiento PPF en posventa, se debe adjuntar en BeOn una representación
adecuada (p. ej., una foto) de las etiquetas incorporadas al producto y de la ubicación
de las mismas.
• El etiquetado de los productos, en especial el etiquetado del país de origen, el etique-
tado específico del país (p. ej., el CCC), así como el etiquetado de la vida útil limitada
de los productos (fecha de consumo preferente) se tendrán en cuenta y serán aplicados
por el proveedor de acuerdo con el pliego de condiciones.
• Los certificados de producto (p. ej., CCC, radio) y los informes de inspección de la fábrica
deben seguir siendo válidos durante un mínimo de 2 meses en el momento en que se
interrumpa la aprobación del proceso de producción y del producto.
• Las desviaciones respecto a los documentos técnicos deben ser marcadas por el pro-
veedor en el informe PPF de acuerdo con las especificaciones del cliente. Los efectos
de las desviaciones identificadas y los riesgos resultantes deben ser determinados por
el proveedor en el marco de una evaluación de riesgos.
• Un informe de medición totalmente cumplimentado con un dibujo o esquema con el
etiquetado de los puntos de medición.
• El muestreo de materiales se realizará de acuerdo con las especificaciones de la norma
VW 52000.
• Verificación acordada de la aceptación del proceso (véase el capítulo 4).
• Para la puesta a disposición de software, se suministrará, en coordinación con el
cliente, la documentación completa de funcionamiento y aprobación de acuerdo con
el volumen 2 de la VDA.

5.4 Entrega de muestras PPF

Las unidades de embalaje de las muestras PPF y los documentos de entrega asociados deben
estar claramente identificados como “muestra PPF”.

Las unidades de embalaje y su etiquetado para las muestras de laboratorio, dimensionales, de

instalación, etc. deben acordarse con el cliente.

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El número de albarán en BeOn debe ser actual e idéntico al de la documentación de envío de las
muestras PPF. No se permite un número de albarán “ficticio”.

Las muestras PPF deben ir acompañadas de la portada del PPF (disponible en BeOn) totalmente
cumplimentada según el volumen 2 de la VDA.

5.5 Resultado del procedimiento PPF

La evaluación por parte del cliente tiene lugar en el sistema BeOn. Los resultados de las distintas
verificaciones se combinan en una evaluación global. En la evaluación global se consideran los
siguientes temas prioritarios:

Denomina- Descripción
ción

M Para la evaluación dimensional.

L Para la evaluación en el laboratorio y las superficies.

E/F Para la evaluación del funcionamiento y montaje en condiciones de serie en la siguiente etapa de
montaje superior o en el vehículo.

G Refleja la evaluación global de la comprobación de aprobación y resulta de la peor evaluación in-

dividual del procedimiento PPF. Independientemente de las evaluaciones individuales, la evalua-
ción global “no apto para la producción en serie” se obtiene si:

- Falta la aprobación de tipo o BMG*

- No se cumplen los requisitos de IMDS/CDX

- Falta el etiquetado de los productos según VW 10500

- No se dispone de los certificados necesarios

Tabla: Resumen de las evaluaciones individuales del procedimiento PPF

* Si se dispone de un AWE (permiso de desviación) válido, se puede expedir una “aptitud limitada para la producción
en serie”.

Además de las razones mencionadas, puede haber otras causas específicas de la marca, el pro-
ceso o el producto para la evaluación global de “no apto para la producción en serie”. En caso de
que se produzca dicha evaluación, el centro del cliente informará al proveedor de los motivos.

Nota: el cumplimiento de los plazos acordados para la muestra tiene prioridad absoluta sobre los
puntos anteriores. El envío acordado de las muestras PPF por parte del proveedor debe realizarse
incluso si ya es previsible que, debido a las desviaciones antes mencionadas o a los cambios pre-
vistos por el cliente, la evaluación global sea “no apto para la producción en serie” para el proce-
dimiento PPF.

Las evaluaciones posibles son las siguientes:

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30 Formel Q – Piezas Nuevas Integral

Evaluación Nota:

Apto para la produc- Se cumplen todos los requisitos acordados.

ción en serie
Si los requisitos del cliente no se cumplen en su totalidad, se puede conceder, si es necesa-
rio, una “aptitud limitada para la producción en serie” a partir de la evaluación de riesgos.

Las muestras PPF provienen de herramientas de serie.

No apto para la pro- No se cumplen las especificaciones ni/o los requisitos legales.
ducción en serie
Muestras PPF en las que hay graves desviaciones respecto a los documentos técnicos y
otras especificaciones. Se requiere un nuevo procedimiento PPF.

Tabla: Resumen de la evaluación del procedimiento PPF

Otros caracteres de control son los siguientes:

Carácter de control Observación

0 La evaluación de las características no es posible (p. ej., Evaluación de la precisión dimen-

sional de los aceites u otros materiales de funcionamiento). Solo se aplica a la evaluación
individual.

- Indica que el procedimiento PPF iniciado ha finalizado. Se informará al proveedor del mo-
tivo.

Tabla: Resumen de caracteres de control del procedimiento PPF

Tras la aprobación del informe PPF por parte del cliente y en coordinación con este, el proveedor
se compromete a realizar una retroalimentación de los datos de la herramienta, que sirve para
garantizar la calidad de la pieza en el caso de las herramientas duplicadas, así como a ponerla a
disposición del cliente, si lo solicita.

5.6 Etiquetado de productos

Para garantizar la asignación inequívoca de los productos entregados, se requiere un etiquetado
claro del producto para cada entrega durante la preserie en coordinación con el cliente. Deben
cumplirse las normas acordadas con el cliente para el etiquetado de los productos.

Si durante la fase de preserie, todavía no es posible el tipo de marcado requerido en el dibujo, se

utilizará un adhesivo. Debe contener el nombre del proveedor, el número de pieza y su designa-
ción, la fecha de fabricación y el estado del dibujo o del acuerdo.

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Formel Q – Piezas Nuevas Integral 31

Si la función relacionada con la seguridad no se da en la preserie para los elementos relevantes

para la seguridad, como el módulo del airbag, el cuadro de mandos, el revestimiento de los pila-
res, asientos, volantes, tensores de los cinturones (p. ej., en el caso de las entregas de muestras),
esto debe marcarse claramente como “no funcional” o “sin aprobación de tipo”. Esto también es
válido en caso de “no funcionamiento” en un solo componente o en un sub-ZSB. El etiquetado
debe acordarse con el cliente.

5.6.1 Adhesivos para el etiquetado

En la fase de preserie, debe colocarse un adhesivo amarillo circular en cada producto en un lugar
que no sea visible durante la instalación (véase la siguiente ilustración). Esto también se aplica a
las muestras PPF.

Figura: Ejemplo de adhesivo ara el etiquetado de productos

El adhesivo debe contener números y una letra. En los productos electrónicos, también debe in-
dicarse siempre el estado del hardware o software (estado HW/SW).

Los dos dígitos indican el estado de generación de los productos. La primera generación de pro-
ductos recibe el estado de generación 01.

Si el producto se modifica físicamente (p. ej., otra combinación de materiales, otra pintura, cam-
bios de recorte), el estado de generación aumenta (estado de generación antiguo más 1, sin tener
en cuenta el número de cambios introducidos). Si no se introducen cambios de una entrega a la
siguiente, el estado de generación no cambia (la concesión de la homologación de tipo, por lo
tanto, no incrementa el número de la generación).

Si se introducen cambios en comparación con la generación anterior que no son reconocibles a

simple vista o solo muy poco (material, pintura, etc.), deben recogerse en el campo “Otra infor-
mación” de la verificación de calidad (véase el capítulo siguiente).

La letra de identificación después de los dos dígitos indica el tipo de herramienta utilizada:

• “H”: productos procedentes de herramientas auxiliares o de muestras manuales (no aptos

para aprobación PPF)
• “K”: productos de herramientas de pequeñas series y/o de procesos de lotes pequeños/pro-
ductos de procesos no encadenados (aptos para aprobación PPF).

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32 Formel Q – Piezas Nuevas Integral

• “S”: productos de procesos de serie y herramientas de serie del centro de producción en

serie.

Al cambiar el tipo de herramienta utilizada o el número de pieza (p. ej., de H a K), el número de
la generación comienza en 01.

El etiquetado del producto con un adhesivo debe omitirse si la evaluación global es “apto para
la producción en serie”.

5.6.2 Documentación del producto

Para garantizar un flujo óptimo de información en la preserie entre el cliente y sus proveedores,
deben rellenarse por completo los formularios “Qualitätsnachweis für die Vorserienphase” (Ve-
rificación de calidad para la fase de preserie y “Teilelebenslauf” (Currículum de piezas) para el
volumen de entregas de productos en la fase de preserie.. Cualquier opción de registro alternativa
(como TGS-Online) debe acordarse con el cliente. Se adjuntará a los documentos de entrega como
documento de acompañamiento mientras los productos hayan sido entregados en el almacén
especial o el almacén de preserie y el procedimiento PPF no haya concluido con la evaluación
global “apto para la producción en serie” sin límite de tiempo.

En el caso de las piezas con software, el estado del hardware/software (HW/SW) debe figurar
siempre en el campo “Otra información” de la verificación de calidad. La coordinación de los tra-
bajos correctivos y las desviaciones también se documentará en el campo “Otra información” con
el nombre de la persona de contacto.

El currículum de las piezas debe incluir la fecha de implantación de cada cambio en el producto
o la cadena de procesos, con referencia al número de albarán de la primera entrega para garanti-
zar la trazabilidad. El proveedor debe mantener siempre el historial de piezas con el centro de
fabricación y el número DUNS asociado hasta la EOP del producto.

Los formularios, junto con la correspondiente guía de cumplimentación, están disponibles en el

directorio de ONE.KBP “https://lso.wob.vw.vwg/one-kbp/content/de/kbp_private/informa-
tion_1/divisions/quality_assurance/formel_q/formel_q.jsp”.

5.7 Proceso de coordinación y optimización

En el ámbito de la preserie, y si es necesario también en el proceso de producción en serie, hay
rondas de coordinación y optimización continuas entre el proveedor y las plantas receptoras del
cliente. El cliente utiliza, entre otros, los siguientes métodos para el análisis y la evaluación:

- Meisterbock/Cubing
- Meisterbock eléctrico
- Auditoría de vehículos
- Marchas de aceptación
- Comprobaciones simultáneas a la producción en serie

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El proveedor es responsable de optimizar y coordinar el volumen de suministro.

Para el Meisterbock y el Cubing, las piezas de muestra actuales procedentes de herramientas de

serie deben suministrarse por duplicado (convenir color y acabado con el cliente) por bucle de
coordinación, salvo que se acuerdo lo contrario.

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6 Anexo
6.1 Glosario, términos y abreviaturas

Abreviatura/término Explicación, definición

Precursor de la producción en serie, hito en PEP. La serie 0 está diseñada para ga-
rantizar el ajuste y la precisión dimensional de las piezas individuales y ensam-
bladas antes de la fecha de uso de un nuevo producto. El funcionamiento de las
0-S / serie 0 (serie cero) herramientas, los equipos de prueba y los dispositivos también se comprueba en
condiciones de producción.
La serie 0 abarca todo el proceso de producción como precursor de la producción
en serie. Se compone enteramente de piezas procedentes de herramientas.
Aceptación Proceso de evaluación de un producto o servicio acordado.
Änderungskontrolle o control de modificaciones. Todos los cambios en los grupos
constructivos/piezas desde la finalización del CSC (para piezas compradas) o de la
aprobación P (para piezas propias) hasta 3 meses
después de SOP son evaluados en el proceso de seguimiento de costes ÄKO (Kos-
Äko
tenVerfolgungs-ÄKO) o proceso ÄKO por la organización del proyecto (grupo de
especialistas/SET) en relación con
sus efectos en la tecnología, los costes, los gastos, los plazos, la calidad, el peso, el
CO2 y las dependencias, y sometidos a decisión.
Baumustergenehmigung u homologación de tipo. Emitida por el departamento
BMG
de desarrollo pertinente del cliente. Véase la norma VW 99000.
Interpretación/análisis de los valores determinados de un proceso o producto y
Evaluación
definición de un estado.
BF BeschaffungsFreigabe o aprobación de adquisiciones, hito en PEP.
Compliance Data Exchange o intercambio de datos de conformidad: de forma
análoga a la recogida de datos de materiales en el sistema IMDS, existe el sis-
CDX
tema CDX para productos no específicos para vehículos (www. Cdxsystem.com).
La información de CDX se transfiere al sistema MISS mediante una descarga y se
comprueba.
Realización de la carrocería con todos los elementos de fijación para simular
Cubing
la compleción de la carrocería con componentes de conexión en
condiciones similares a las de montaje.
Electronic Nomination Agreement o acuerdo electrónico de nombramiento: sis-
eNA tema de adquisición para procesar, documentar y archivar el Acuerdo de nombra-
miento o el contrato con el proveedor.
EOP End of Production. Fin de la producción de un modelo de vehículo.
EOS End of Service o fin del servicio: fin del suministro de recambios.
Forward Sourcing Proceso de adquisición de nuevos productos para su desarrollo y fabricación.

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Internationales MaterialDatenSystem o sistema internacional de datos de mate-

riales. Para conocer los materiales de todos los componentes incorporados al
IMDS
vehículo, los fabricantes de automóviles crearon el Sistema Internacional de Da-
tos de Materiales (IMDS, por sus siglas en inglés).
Just In Sequence o justo en secuencia: entrega de piezas específicas del cliente en
secuencia, p. ej., entrega de revestimientos interiores de puerta exactamente en
JIS
el orden en que deben instalarse. Las variantes se crean bajo demanda en una ca-
dena de montaje.
Just In Time o justo a tiempo: Terminar el producto en la calidad y cantidad ade-
JIT
cuadas en el lugar correcto y en el momento exacto en que se necesita.
La capacidad máxima acordada contractualmente en el plazo del volumen de su-
Kammlinie
ministro.
No se distingue entre herramientas de serie y de pequeña serie. Solo los produc-
tos de las herramientas de serie y los procesos de serie/casi serie pueden presen-
Herramienta de serie/de pe-
tarse como muestras en el procedimiento PPF. Esto significa que la calidad, la es-
queña serie
pecificación del dibujo, el material, la superficie y el plan de producción se corres-
ponden con la producción en serie prevista.
KF Konzept-Freeze o congelación del concepto, hito en PEP.
El cliente y el proveedor acuerdan contractualmente el volumen de suministro. In-
Volumen de suministro cluye todos los productos y servicios necesarios para la entrega acordada por con-
trato.
LF Launch-Freigabe o aprobación de lanzamiento, hito de PEP.
ME MarktEinführung o introducción en el mercado, hito de PEP.
PEP ProduktEntstehungsProzess o proceso de creación del producto.
PLF Planungsfreigabe o aprobación de la planificación, hito de PEP.
Aprobación del proceso de producción y del producto. Procedimiento para llevar a
PPF cabo una aprobación de productos y procesos en la cadena de suministro, des-
crito en el volumen 2 de la VDA.
Sustituye el término “pieza” para captar el propósito más amplio de los compo-
nentes y servicios para los vehículos/agregados fabricados para el cliente. “Pro-
Producto ducto” incluye todas las categorías de resultados, como el hardware, el software,
los servicios y los materiales de procesamiento con el proceso de desarrollo y pro-
ducción asociado. Véase también la ISO 9001:2015.
PVS Produktions-Versuchs-Serie o serie de ensayos de producción, hito en PEP.
Qualifizierungsprogramm Neuteile Integral o Programa de cualificación Piezas
QPNI
Nuevas Integral.
QTR Quality Technical Requirement: comprobación de la propuesta técnica.
Reifegradabsicherung o aseguramiento del grado de madurez. Norma de la Aso-
ciación Alemana de la Industria del Automóvil (VDA). Describe la metodología
RGA
para evaluar la madurez del proyecto de piezas nuevas mediante parámetros
cuantificables (criterios de medición de la madurez).

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Serienfähigkeitsnachweis o prueba de la capacidad de la serie, incluye la compro-

SFN bación previa de las etapas de la producción 2TP, la aceptación del proceso y la
prueba de rendimiento.
SET Simultaneous Engineering Team o equipo de ingeniería simultánea.
Start of Production o inicio de la producción- PEP, hito en PEP. Inicio de la produc-
SOP
ción en serie.
Pieza Véase Producto.
Una familia de piezas comprende un grupo de variantes de componentes dentro
Familias de piezas
de un proyecto que pertenecen al mismo rango de números de pieza y se origi-
nan en procesos de fabricación comparables.
TeileGenerationStand-Online: sistema de registro la verificación de calidad y del
TGS-Online
currículum de las piezas de preserie.
TeileBereitstellungsTermin o fecha de suministro de piezas. Fecha en la que deben
TBT
estar disponibles las piezas necesarias.
Vorserien-Freigabe-Aggregate o agregados de aprobación de preserie, hito en el
VFA
PEP de agregados (véase también VFF).
VFF Vorserien-Freigabe-Fahrzeuge o vehículos de aprobación de preserie, hito en PEP.
Zusammenbau: ensamblaje o componente que se entrega ensamblado con va-
ZSB
rios subcomponentes.
ZV Zielvorgabenvereinbarung o acuerdo de objetivos, hito en el PEP.

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