VS95TS

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Manual de Mantenimiento y Piezas de Recambio

Máquina con Cámaras de Vacío

Traducción del Manual Original

Sealed Air GmbH

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Contenido
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1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1 Servicio al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3 Información sobre la seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3.1 Equipo de protección personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3.2 Servicio de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3.3 Uso del presente manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.4 Reciclaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2 Descripción de la máquina y datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.1 Descripción de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.2 Características principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.3 Operación de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.4 Distribución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.5 Datos técnicos nominales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.1 Dimensiones de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.2 Peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.3 Servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.3.1 Aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.3.2 Electricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.3.3 Electricidad (3x230/400 VAC con transformador). . . . . . . . . . . 20
2.5.3.4 Electricidad (3x480/400 VAC con transformador). . . . . . . . . . . 21
2.5.3.5 Vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.5.4 Características operativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.5.4.1 Dimensiones del producto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.5.4.2 Barras de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.5.4.3 Detalles de la bolsa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.5.4.4 Detalles funcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.6 Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.6.1 Estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.6.2 Versiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.6.3 Opciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.7 Información de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.7.1 Puntal para cámara de vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3
 3 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.1 Notas generales de entrega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.2 Descarga de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.3 Desplazamiento de la máquina con una carretilla apiladora . . . . . . 30
3.4 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.4.1 Sistema centralizado del vacío (optativo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.5 Control de la operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

4 Procedimientos de ajuste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.1 El panel de control de pantalla táctil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.2 Carátula de operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.2.1 Receta activa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.2.2 Velocidad de la cinta transportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.2.2.1 Velocidad de la cinta transportadora principal . . . . . . . . . . . . . . 41
4.2.2.2 Velocidad de sincronización de la cinta transportadora de
salida (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.2.3 Ajustes del transportador intermedio (sólo para versión con
‘transportador intermedio de entrada integrado’) . . . . . . . . . . . . . 43
4.2.4 Bomba de vacío ON/OFF y estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.2.5 Paso a la carátula de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.3 Carátula menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.3.1 Carátula de operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.3.2 Datos de operación de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.3.3 Modo limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

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4.3.4 Niveles de usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
4.3.5 Restablecer el nivel de acceso de usuario al de defecto. . . . . . . 51
4.3.6 Carátula fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.3.7 Limpiar pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.3.8 Cambiar parámetros de receta (desde nivel de usuario 1) . . . . . 53
4.3.9 Modo servicio (desde nivel de usuario 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4.3.9.1 Ajustes de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.3.9.2 Modo mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.3.9.3 Cuadro del sistema operativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
4.3.9.4 Test fugas / Offset sensor de vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
4.3.9.5 Programación de usuarios (sólo nivel de usuario 3) . . . . . . . . . 69
4.3.10 Selección del idioma (desde nivel de usuario 2) . . . . . . . . . . . . . 70
4.4 Fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.5 Vacuum curve (diagrama de vacío). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
4.6 Reversión de la memoria a los ajustes de fábrica. . . . . . . . . . . . . . 73

5 Procedimientos de operación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
5.1 Panel de mandos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
5.2 Controles preliminares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
5.3 Métodos de arranque y paro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
5.3.1 Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
5.3.2 Paro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
5.3.2.1 Paro breve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
5.3.2.2 Paros de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
5.3.2.3 Método de paro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

6 Limpieza y mantenimiento preventivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

6.1 Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
6.1.1 Comprobación visual y microbiana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
6.1.2 Calidad del producto y vida útil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
6.1.3 Información general sobre la limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
6.1.4 Limpieza específica VS95TS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
6.1.4.1 Forma de proceder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

4
 6.2 Mantenimiento - generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
6.2.1 Plan de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
6.2.2 Substitución requerida de piezas relacionadas con la seguridad
(conforme a ISO 13849-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
6.2.3 Comprobación del sistema de seguridad de la máquina . . . . . . . 99
6.2.3.1 Test e inspección de la barrera fotoeléctrica . . . . . . . . . . . . . . . 99
6.2.3.2 Test e inspección de las barreras de seguridad de la tapa
de la cámara de vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
6.2.3.3 Test e inspección de las puertas laterales . . . . . . . . . . . . . . . . 102
6.2.3.4 Test e inspección de los pulsadores de paro de emergencia . 102
6.2.3.5 Test e inspección de la función de bloqueo automático . . . . . 102
6.3 Mantenimiento específico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
6.3.1 Desmontaje y recambio de las barras de soldadura inferiores. . 103
6.3.2 Recambio de la cinta de teflón en las barras de soldadura
inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
6.3.3 Desmontaje y recambio de las barras de soldadura superiores. 105
6.3.4 Desmontaje y recambio de las resistencias de soldadura y cintas
de teflón en las barras de soldadura superiores. . . . . . . . . . . . . 106
6.3.5 Desmontaje y recambio de las cuchillas de corte definitivo . . . . 108
6.3.6 Desmontaje y recambio de las cuchillas de corte previo . . . . . . 109
6.3.7 Dispositivo de corte previo (opción) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
6.3.7.1 Desmontaje e inspección de la cuchilla superior . . . . . . . . . . . 112
6.3.7.2 Desmontaje e inspección de la cuchilla inferior . . . . . . . . . . . . 113
6.3.7.3 Ajuste de la hoja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
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6.3.8 Inspección del mecanismo de sujeción de la bolsa . . . . . . . . . . 114

6.3.9 Cinta transportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
6.3.9.1 Recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
6.3.9.2 Regulación de la cinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
6.3.10 Ajuste de la carrera de la campana de la cámara de vacío . . . . 117
6.3.11 Readmisión previa del aire y regulación del caudal Ultravac . . . 117
6.3.12 Poste de guía de la campana de la cámara de vacío / fijación
del vástago de cilindro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
6.3.13 Subir manualmente la tapa de la cámara de vacío hasta la
posición superior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
6.3.14 Cinta transportadora intermedia (sólo para versión con
‘transportador intermedio de entrada integrado’) . . . . . . . . . . . . 120
6.3.14.1 Longitud de cinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
6.3.14.2 Mantenimiento de la impulsión de la cinta . . . . . . . . . . . . . . . . 120
6.3.15 Cinta transportadora de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
6.3.15.1 Mantenimiento de la impulsión de la cinta . . . . . . . . . . . . . . . . 122
6.3.16 Lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

7 Localización de anomalías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

7.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
7.1.1 Paquetes con un vacío deficiente - ‘fugas’ . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
7.2 Problemas asociados al proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
7.3 Mensajes de la pantalla táctil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
7.4 Sistema de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
7.4.1 Barrera fotoeléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
7.4.2 Interruptor de seguridad SensaGuard™. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
7.4.3 Relé de seguridad MSR42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
7.4.3.1 Descripción de las señales/LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
7.4.3.2 Fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
7.4.4 Controlador de seguridad PNOZ Multi de Pilz . . . . . . . . . . . . . . 144
7.4.4.1 Diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
7.5 Inversores a régimen variable (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
7.5.1 Códigos de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
7.5.2 Consejos adicionales para localización de anomalías . . . . . . . . 152

5
 7.6 Cryovac Ultraseal® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
7.6.1 Principio operativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
7.6.2 Hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
7.6.3 Interfase de usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
7.6.4 Interfase de usuario local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
7.6.4.1 Mensajes de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
7.6.4.2 Mensajes de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
7.6.4.3 Niveles de usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
7.6.4.4 Menú navegación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
7.6.5 Configuración de la unidad Cryovac Ultraseal® . . . . . . . . . . . . . 158
7.6.5.1 Ajuste la unidad de control Cryovac Ultraseal® al tipo de
máquina adecuado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
7.6.5.2 Interfase de alarma, lógica de 2 bit / 4 bit . . . . . . . . . . . . . . . . 160
7.6.6 Interfase de usuario WEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
7.6.7 Descripción de los parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
7.6.8 Tablas de flujo del menú interfase de usuario . . . . . . . . . . . . . . 163
7.7 Ajuste del presostato SMC-ISE20B. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
7.8 Restaurar el programa del PLC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
7.9 Restaurar el software HMI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173

8 Spare parts catalogue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

8.1 Contents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
8.2 Spare parts supplied with the machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
8.3 Installation kit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

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8.4 Auxiliary component codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
8.5 Spare parts catalogue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

9 Schematics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 487
9.1 Pneumatic schematics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 489
9.2 Electrical schematics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 507

10 Apéndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 623
10.1 Declaración de conformidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 623

6
 1
1 Introducción
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1.1 Servicio al cliente

Muchas gracias por la compra de este equipo Cryovac®. En caso de necesitar ser-
vicio o piezas de recambio, sírvase poner en contacto con la oficina Cryovac de su
localidad, relacionada en la página siguiente.

Si desea pedir piezas de recambio, le rogamos nos facilite la siguiente información:

• Modelo de máquina y número de serie

• Número de la pieza y su descripción exacta
• Cantidad que desea
• Fecha de entrega y condiciones de envío
• Dirección para la entrega
• Número de orden de compra y/o la referencia

Si precisa asistencia técnica, sírvase facilitarnos la siguiente información:

• Modelo de máquina y número de serie

• Descripción del problema
• Dirección y número de teléfono
• Nombre y cargo de la persona de contacto

Si desea información de nuestro servicio de contratos de Mantenimiento Preventivo

Planificado (PPM), contacte por favor con el Supervisor de servicio postventa de la
oficina Cryovac local, al número de teléfono directo indicado en la lista de la página
siguiente.

Servicio al cliente 7
BENELUX CESKÁ REPUBLIKA / SLOVENSKÁ REPUBLIKA
Sealed Air (Belgium) N.V. Sealed Air s r.o.
Haachtsesteenweg 672, V sadech 4/15,
B-1910 Kampenhout CZ-160 00 Praha 6-Bubenec
Tel: +32 16 61 77 40, Telefax: +32 16 61 77 07 Tel: +420 2 2432 0862, Telefax: +420 2 3333 8209
DENMARK DEUTSCHLAND & OESTERREICH
Sealed Air Denmark A/S Sealed Air GmbH
Hørkjær 26, 4 SAL, Erlengang 31,
DK-2730 Herlev D-22844 Norderstedt
Tel: +45 3155 4485, Telefax +45 3173 2233 Tel: +49 40 526 01-0, Telefax: +49 40 526 01-510
EIRE ESPAÑA
Sealed Air Ltd., Unit 400, Beech Road, Sealed Air, S.L., C/ Antonio Machado, 78-80,
Western Industrial Estate, Edificio Australia - Planta 3,
IRL-Dublin 12 E-08840 Viladecans (Barcelona)
Tel: +353 1 456 53 03, Telefax: +353 1 450 62 08 Tel: +34 936 352 000, Telefax: +34 936 352 087
FRANCE GREECE
Sealed Air S.A.S. Sealed Air SEE Ltd.
53 Rue St.-Denis, Boîte Postale 9, 13 Kosti Palama Street,
F-28234 Epernon Cedex GR-111 41 Athens
Tel: +33 2 37 18 91 00, Telefax: +33 2 37 18 91 91 Tel: +30 210 2114184 5, Telefax: +30 210 2114186
ITALIA MAGYARORSZÁG
Sealed Air S.r.l. Sealed Air Magyarország Kft.
Via Trento 7, Amerikai u.1.,
I-20017 Passirana di Rho (Milano) H-2367 Újhartyán
Tel: +39 02 9332 1, Telefax: +39 02 9332 382 Tel. +36 29 573 300, Telefax: +36 29 573 355
NORGE POLSKA
Sealed Air Norge as Sealed Air Polska Sp.zo.o

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Stolvstadlia 16, Duchnice, ul. Ożarowska 28A
N-2360 Rudshøgda PL-05-850 Ożarów Mazowiecki
Tel: +47 6233 0200, Telefax: +47 6233 0250 Tel: +48 (0)22 731 5901, Telefax: +48 (0)22 722 4606
PORTUGAL ROMANIA
Cryovac, Producembal - Produção De Embalagens, LDA Sealed Air Romania S.R.L.
Estrada Nacional 8-5, World Trade Center Building
Av. De Nazaré 125, 10, Montreal Square, Entrance F, Office 11 & 12
PT-2450-303 Valado dos Frades RO-011469 Bucharest
Tel: +351 91 967 03 40, Telefax: +351 262 570 370 Tel.: +40 21 2023022, Telefax: +40 21 2023100
RUSSIAN FEDERATION SCHWEIZ / SUISSE / SVIZZERA
Sealed Air LLC Sealed Air GmbH
Ulitsa Smolnaya 24 D, 8th Floor North, SEE Automation Center, Park 4,
RUS-125445 Moscow CH-6039 Root D4
Tel: +7 495 795 0101, Telefax: +7 495 795 0100 Tel: +41 41 349 45 00, Telefax: +41 41 349 45 45
SOUTH AFRICA / SUID AFRIKA SUOMI
Sealed Air Africa (Pty) Ltd, 64 Rigger Road, Spartan, Sealed Air Oy
P.O. Box 2256, Työpajakatu 6A,
ZA-Kempton Park 1620 FIN-00580 Helsinki
Tel: +27 11 923 4600, Telefax +27 11 394 1205 Tel: +358 9 7257 44 11, Telefax +358 9 7257 44 30
SVERIGE TURKEY
Sealed Air Svenska AB Teknik Plastik Sealed Air Ambalaj San. Tic. A.S.
Påtorpsvägen 2, Box 146, Eski Izmit –Ankara Yolu Uzeri
SE-578 23 Aneby Tepeoren Mevkii 81474 Tuzla, Istanbul (Turkey)
Tel: +46 380 471 45, Telefax: +46 380 471 46 Tel: +90 216 304 1289, Telefax: +90 216 304 2522
UKRAINE UNITED KINGDOM
Sealed Air (Ukraine) Limited LLC Sealed Air Ltd., Clifton House, 1 Marston Road
Moscovskiy prospect 20B, 4th floor, St. Neots,
Kyiv 04655 GB-Cambridgeshire PE19 2HN
Tel: +380 44 390 1770, Telefax: +380 44 390 1769 Tel: +44 1480 22 40 00, Telefax: +44 1480 22 40 63
UNITED STATES - NORTH AMERICA
Customer Experience Department
Email: [email protected]
Tel: +1-888-722-2796

8 Introducción
 1.2 Generalidades
La información contenida en el presente manual le ayudará a sacar el mejor rendi-
miento de su máquina Cryovac® . El texto describe exactamente las especificacio-
nes originales de construcción pero los croquis e ilustraciones están destinados
solamente a referencia general y no necesariamente reflejan con precisión todos los
detalles. Dimensiones y características no deben considerarse como vinculantes y
pueden modificarse sin previo aviso.

El usuario es responsable de actualizar el presente manual con cualquier boletín

recibido de Cryovac® y de registrar cualquier cambio o modificación que introduzca.
Cryovac declina toda responsabilidad por las condiciones de uso y cambios de la
máquina que queden fuera de su control.

Sírvase leer el presente manual en conjunto con nuestras condiciones de venta,

inclusive sus limitaciones a la garantía y soluciones de problemas que aplican a
todos los bienes de equipo que suministramos. Ni la información facilitada en el pre-
sente manual o la máquina a la que se refiere están destinados a un uso que pudiera
violar o interferir los ‘derechos de’ y ‘obligaciones legales frente a’ terceros.

Cryovac® es una marca registrada de Cryovac Inc., una sociedad filial de Sealed Air
Corporation.
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© Sealed Air Corporation 2024. Reservados todos los derechos.

Ninguna parte del presente manual o cualquier otro documento entregado con la
máquina puede reproducirse o transmitirse sin previa autorización escrita de Sealed
Air Corporation.

1.3 Información sobre la seguridad

ADVERTENCIA
La máquina debe ser operada y mantenida SÓLO por personal
competente y debidamente entrenado.

NO INTENTE desplazar, instalar, poner a punto, mantener u

operar la máquina sin antes haber LEÍDO Y COMPRENDIDO el
presente manual.

Consulte con su supervisor en caso de duda.

ADVERTENCIA
Use SOLAMENTE repuestos originales. La seguridad puede
quedar arriesgada cuando se usan repuestos que no sean
originales.

Componentes programables del circuito de seguridad DEBEN

adquirirse directamente de Cryovac. Todos los otros repuestos
DEBEN ser piezas originales y, preferentemente, adquirirse
directamente de Cryovac. La inobservancia de las presentes
instrucciones anula la garantía de la máquina.

Generalidades 9
 La información sobre la seguridad y las instrucciones especiales expuestas en el
presente manual están dedicadas a su seguridad y deben observarse en todo
momento.

Mientras que normalmente la máquina es segura y fiable, determinadas labores de

mantenimiento y limpieza requieren información detallada sobre la seguridad e ins-
trucciones particulares. Sírvase consultar el correspondiente capítulo y sección para
información específica sobre los riesgos residuales y seguridad al realizar estas
labores.

Otros riesgos pueden existir si la máquina no se usa conforme a la finalidad y apli-

cación para la que ha sido diseñada.

Cryovac® no escatima esfuerzos para asegurar que las máquinas que entrega estén
diseñadas y construidas para funcionar fiablemente y sin riesgo alguno para la salud
siempre que se usen correctamente. Conforme a la legislación de la Comunidad
Europea, están identificadas con el símbolo CE que representa nuestra garantía de
que cumplen todos los requisitos europeos de seguridad e higiene laboral relevan-
tes. Sin embargo, como en el caso de todas las otras máquinas, pueden provocar
accidentes si se operan sin la debida atención o no se observan adecuadamente las
instrucciones de servicio.

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

1.3.1 Equipo de protección personal
La sociedad usuaria debe garantizar que los operadores de la máquina lleven el
equipo de protección personal requerido (casco, guantes, etc.) conforme exijan las
normas nacionales y locales.

1.3.2 Servicio de la máquina

No intente jamás hacer funcionar una máquina sin los correspondientes dispositivos
de seguridad (si fuese aplicable) correctamente instalados o con el sistema de segu-
ridad puenteado. Estas características están destinadas a protegerle; úselas regla-
mentariamente.

Cerciórese de que tanto Usted como todos aquellos que trabajan en las cercanías
saben donde se encuentran los mandos de la máquina y la forma de usarlos, en par-
ticular, los pulsadores de paro de emergencia.

Cerciórese de haber leído las secciones relevantes del presente manual antes de
intentar realizar cualquier trabajo en u operar su máquina Cryovac.

Por su propia seguridad, no se sirva de ni opere ningún equipo a menos que tenga
el entrenamiento adecuado y esté familiarizado con ese tipo de trabajo.

Advertencias y notas de precaución específicas para la seguridad se dan en el

manual, en los puntos donde son necesarias y su significado se explica en la sección
siguiente.

10 Introducción
 1.3.3 Uso del presente manual
A lo largo del presente manual se llama la atención del lector sobre instrucciones
específicas sobre la seguridad de la forma siguiente:

PELIGRO
Una nota de peligro advierte al lector sobre un posible riesgo.
La falta de lectura y de observancia de las instrucciones de
seguridad puede resultar en muerte o lesiones personales y
avería de la máquina o deterioro del producto.

PELIGRO
O2 Esta nota especial de peligro advierte al lector de que las
mezclas de gas de barrido no deben contener más de 21% de
oxígeno. La falta de lectura y de observancia de las
>21% instrucciones de seguridad puede resultar en muerte o lesiones
personales y avería de la máquina o deterioro del producto.
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

ADVERTENCIA
Una nota de advertencia llama la atención del lector sobre un
posible riesgo. La falta de lectura y de observancia de las
instrucciones de seguridad puede resultar en lesiones
personales y avería de la máquina o deterioro del producto.

ADVERTENCIA
Esta nota de advertencia especial llama la atención del lector de
que la máquina debe estar paralizada y asegurada antes de
entrar o acceder a la zona de peligro de la misma.

No opere jamás la máquina mientras se encuentre personal

dentro de la zona de peligro de la misma.

La falta de lectura y de observancia de las instrucciones de

seguridad puede resultar en lesiones personales y avería de la
máquina o deterioro del producto.

ADVERTENCIA
Esta nota de advertencia especial llama la atención del lector
sobre el posible riesgo de cizallamiento de dedos o manos.

No opere jamás cualquier equipo en movimiento sin todas las

cubiertas y protecciones en su lugar.

La falta de lectura y de cumplimiento de las instrucciones de

seguridad puede resultar en lesiones personales.

Información sobre la seguridad 11

 ADVERTENCIA
Esta nota de advertencia especial llama la atención del lector
sobre el posible riesgo de prendimiento de dedos o manos. La
falta de lectura y de cumplimiento de las instrucciones de
seguridad puede resultar en lesiones personales.

ADVERTENCIA
Esta nota de advertencia especial llama la atención del lector
sobre el posible riesgo de prendimiento de dedos o manos. La
falta de lectura y de cumplimiento de las instrucciones de
seguridad puede resultar en lesiones personales.

ADVERTENCIA
Esta advertencia especial informa al lector sobre un posible
riesgo de quemadura. La falta de lectura y de cumplimiento de
las instrucciones de seguridad puede resultar en lesiones

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

personales.

ADVERTENCIA
Esta advertencia especial informa al lector sobre un posible
riesgo de descarga eléctrica. La falta de lectura y de
cumplimiento de las instrucciones de seguridad puede resultar
en lesiones personales.

ADVERTENCIA
Esta advertencia especial informa al lector sobre un posible
riesgo de radiación láser. La falta de lectura y de cumplimiento
de las instrucciones de seguridad puede resultar en lesiones
personales.

PRECAUCIÓN
Una nota de precaución advierte al lector sobre
recomendaciones o instrucciones especiales. La falta de
lectura y de observancia de las instrucciones de seguridad
puede resultar en avería de la máquina o deterioro del producto.

Nota: Una nota aporta información adicional a la que debería prestarse parti-
cular atención.

12 Introducción
 1.4 Reciclaje

ADVERTENCIA
Cerciórese siempre de haber LEÍDO Y COMPRENDIDO la
importante y específica información relacionada con los
riesgos residuales y la seguridad antes de proceder al
desguace de grupos particulares, grupos secundarios y
componentes de la máquina destinados al reciclaje. Esta
información puede encontrarse en el correspondiente capítulo
y sección del presente manual.

El equipo descrito en el presente manual está diseñado sólo para uso industrial.
Todos los equipos deberían reciclarse en una planta especializada y conforme a las
normas y ordenanzas nacionales.

Si el equipo no se reciclara in situ, esta información debe comunicarse el proveedor

del servicio.
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Reciclaje 13
14
Introducción
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54
 2
2 Descripción de la máquina y
datos técnicos

2.1 Descripción de la máquina

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Fig. 2-1, Vista general

La empaquetadora automática de cinta al vacío CRYOVAC® Brand VS95TS está

diseñada para grandes volúmenes de unidades de tamaño industrial de carne fresca
cruda (FRM), carnes procesadas y quesos. Incorpora numerosas nuevas caracterís-
ticas viables gracias a los últimos avances en la tecnología de envasado y empaque-
tado al vacío. Ejemplos típicos son el AVCS (Advanced Vacuum Control System =
sistema avanzado de control del vacío), función usada para optimar el ciclo de vacío
al empaquetar productos mojados y húmedos así como la tecnología de doble vál-
vula de vacío combinada con el variador de frecuencia de la bomba booster para
optimar el proceso de vacío. Tales características la hacen idónea para una amplia
gama de aplicaciones en los más diferentes sectores y garantizan una sólida y
óptima presentación del paquete. La VS95TS establece nuevos estándares en lo
referido a la seguridad así como con el integrado Active Safety System diseñado
especialmente para el sector alimentario.

Descripción de la máquina 15
 La VS95TS está controlada mediante un sistema PLC (unidad de mando a lógica
programable) que durante la operación supervisa y sincroniza cada ciclo de la
máquina. Incorpora varios programas diversos o recetas con parámetros que pue-
den definirse a discreción para cumplir requerimientos particulares. La programa-
ción es autoexplicativa y se realiza mediante un panel de control con pantalla táctil.

La construcción es sencilla y robusta. Todos los elementos críticos están tratados

contra el entorno corrosivo frecuentemente encontrado en las naves de producción
y envasado de alimentos. Diseñada con el propósito centrado en la ergonomía,
seguridad e higiene, es fácil de operar y limpiar, sencilla de mantener y cumple toda
la legislación europea relacionada con la seguridad y la higiene. La máquina es com-
pletamente ‘lavable’.

2.2 Características principales

Las características claves de la VS95TS son:

• Empaquetadora automática de cinta al vacío de cámara grande que requie-

Operational re 1 ó 2 operadores en función a la distribución de la línea
Efficiency • Pantalla táctil con programación autoexplicativa incorporando ajustes de
fábrica específicos para el producto así como canales abiertos o libres para

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

programar fácilmente sus propios ajustes
• La máquina realiza hasta 3,3 ciclos/min. (en función a la configuración del
vacío y velocidad de la cinta)
• Avanzada tecnología de vacío para garantizar un vacío óptimo y rápido in-
cluso al empaquetar productos mojados y húmedos
• Control remoto del arranque y paro de la bomba
• Transporte automático del producto
• Sistema de corte previo (mecanismo de apriete)
• Sistema de corte definitivo con eliminación de restos incorporada
• Función automática de ahorro energético cuando la máquina queda parali-
zada durante un intervalo definido
• Bajo nivel acústico y ausencia de puntas o crestas gracias al inversor de
frecuencia en la bomba booster
• Active Safety System integrado – reacciona anterior al contacto físico
• Buen acceso a fines de mantenimiento

• Sistema Cryovac Ultraseal®, rendimiento perfeccionado de soldadura por

Product efecto del control optimado de la temperatura
Integrity • Confortable modo de limpieza y máquina completamente ‘lavable’
• Diseño higiénico que hace la limpieza fácil y efectiva
• Robusta, altos estándares de calidad de la construcción empleando exclu-
sivamente materiales homologados para productos alimenticios

Brand • Dotada de serie con el sistema Ultravac

Experience

16 Descripción de la máquina y datos técnicos

 Notas:

• Las ilustraciones y croquis que muestran la máquina están destinados sólo a

fines generales de referencia y no son necesariamente exactos en todos los
detalles.

• Las dimensiones y características de la máquina indicadas en este manual no

deben considerarse como vinculantes y pueden modificarse sin previo aviso.

• Los planos y documentación diversa suministrados como parte de la máquina

permanecen propiedad de Sealed Air Corporation y no deben entregarse a
terceros sin previo consentimiento escrito de Sealed Air Corporation.

2.3 Operación de la máquina

La VS95TS es una envasadora automática de cinta al vacío. Tras el arranque, la
única tarea del operador es la de colocar los productos envasados en bolsa sobre la
mesa de entrada/carga. La secuencia operativa es la siguiente:

1 Con la campana de vacío cerrada y la cinta transportadora parada, el opera-

dor coloca los productos envasados en bolsa sobre la mesa de entrada/carga.
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

2 La campana de vacío abre y, poco después, la cinta transportadora arranca

trasladando los productos al interior de la máquina.

3 Después de que todos los productos envasados en bolsa se encuentren en el

interior de la máquina, la cinta transportadora para, la campana de vacío cie-
rra y comienza el proceso de vacío. Durante el mismo, el operador coloca el
siguiente lote de productos sobre la mesa de entrada/carga.

4 Una vez finalizado el ciclo de vacío, las bolsas se sueldan y se corta el mate-
rial excesivo del cuello de las mismas.

5 Una válvula abre para permitir la entrada de aire a la cámara de vacío. La

campana abre después de recuperada completamente la presión atmosfé-
rica.

6 El sistema de extracción del sobrante de bolsa aspira el exceso cortado en los

cuellos de las bolsas y la cinta transportadora arranca descargando así los
paquetes al vacío y transfiriendo el lote siguiente de productos desde la mesa
de entrada/carga al interior de la máquina. El ciclo de vacío prosigue automá-
ticamente hasta que se paralice la máquina.

Operación de la máquina 17
2.4 Distribución

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Fig. 2-2, Distribución VS95TS - transportador de entrada estándar

18 Descripción de la máquina y datos técnicos

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Fig. 2-3, Distribución VS95TS-BC

- versión ‘que cinta transportadora de entrada intermedia integrada’

Distribución 19
2.5 Datos técnicos nominales

2.5.1 Dimensiones de la máquina

Largo, ancho y alto Véase el diseño de la máquina

2.5.2 Peso
Peso 2.800 Kg. aprox. (configuración estándar)

2.5.3 Servicios

2.5.3.1 Aire comprimido

Calidad (ISO8573-1:2010) Clase 5.4.4
Clase 3.4.2 cuando se usan aceites que
contengan éster

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Clase 3.3.2 cuando el equipo se usa a
temperaturas inferiores a 5°C
Presión 0,6 MPa (6 bares)
Consumo 15 Nm³/h (nominal)
Tipo de conexión G 1/2” rosca externa
Accesorios de conexión Manguera de 12,5 mm de diámetro interior
Diámetro del tubo de 14 mm
suministro

2.5.3.2 Electricidad
Voltaje 400 V
N° de fases 3 + tierra
Frecuencia 50/60 Hz
Consumo energético por 1 kWh (sin bomba booster)
hora (promedio) 3,8 kWh (con bomba booster)
Corriente de plena carga 5 A (sin bomba booster)
12 A (con bomba booster)
Tipo de protección Mín. 20 A, máx. 40 A
Tipo C conforme a IEC 60898-1

2.5.3.3 Electricidad (3x230/400 VAC con transformador)

Voltaje 230 V
N° de fases 3 + tierra
Frecuencia 50/60 Hz
Consumo energético por 1,1 kWh (sin bomba booster)
hora (promedio) 4,2 kWh (con bomba booster)
Tipo de protección 40 A, Tipo C conforme a IEC 60898-1

20 Descripción de la máquina y datos técnicos

 2.5.3.4 Electricidad (3x480/400 VAC con transformador)
Voltaje 480 V
N° de fases 3 + tierra
Frecuencia 50/60 Hz
Consumo energético por 1,1 kWh (sin bomba booster)
hora (promedio) 4,2 kWh (con bomba booster)
Tipo de protección 20 A, Tipo C conforme a IEC 60898-1

2.5.3.5 Vacío
Bomba principal 630 hasta 1.000 m³/h
Bomba booster Busch Puma 1.250 m³/h con inversor de
(reforzadora) frecuencia
Tipo de conexión Rosca externa G 3”
Capacidad de la cámara 350 litros

2.5.4 Características operativas

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

2.5.4.1 Dimensiones del producto

Largo 745 mm máx.
Alto 225 mm máx.

2.5.4.2 Barras de soldadura

Largo 1.500 mm
Alto 30 mm (opcional: 30/65 mm)
Separación entre las 765 mm
barras de soldadura

2.5.4.3 Detalles de la bolsa

Largo Adaptado al producto
Ancho Adaptado al producto
Tipo(s) de bolsa Gama usual de bolsas retráctiles Cryovac®
(alimentación automática sólo con bolsas
OSB™)

2.5.4.4 Detalles funcionales

Velocidad de operación 3 - 3,3 ciclos/min
(en función del tipo de producto y bomba
empleada con la cinta a velocidad máxima)
Nivel acústico 78 dB (A) en el puesto de trabajo del operador
N° de operadores 1 hasta 2 operadores

Datos técnicos nominales 21

2.6 Configuración

2.6.1 Estándar
• Siemens PLC
• Versión de máquina con servicio a derecha
• Cinta transportadora de entrada estándar (VS95TS)
• Motor de la cinta con inversor de frecuencia (motor de polea, acero inoxidable)
• Panel de pantalla táctil con programación autoexplicativa
• Cinta transportadora lisa, con sistema de enganche rápido, fácil de cambiar
• Perfiles antiadhesivos en los soportes de bolsa
• Sistema de soldadura Cryovac Ultraseal® que perfecciona el rendimiento de
soldadura mediante control optimado de la temperatura con:
– Sistema de corte previo
– Sistema de corte definitivo
– Dispositivo antiadhesivo
• Altura de la barra de soldadura fija, 30 mm
• Sistema Ultravac
• Tecnología avanzada de vacío en el interior incorporando las siguientes ca-
racterísticas:
– Sistema de doble válvula de vacío, más suave, rápido y silencioso

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

– Avanzado sistema de control del vacío para mando total y comodidad
– Algoritmo de vacío de auto regulación para calidad constante de los pro-
ductos
– Bomba booster (1.250 m3/h marca Busch) con inversor de frecuencia para
máxima potencia de vacío
• Sistema de seguridad activa para la entrada y la salida
• Ventilador incorporado con inyectores de aire para recoger el sobrante
• Célula fotoeléctrica para detección del producto
• Inicio de ciclo por ojo electrónico
• Interfase para un transportador de carga
• Interfase de seguridad (paro de emergencia) para el avance y retroceso
• Interfase funcional para el avance y retroceso
• Red de goma para prevenir el inflado
• Bandeja para desechos
• Kit de piezas de recambio
• Manual técnico
• Declaración de conformidad

22 Descripción de la máquina y datos técnicos

 2.6.2 Versiones
• Máquina con servicio a izquierda
• Cinta transportadora de entrada intermedia integrada con cinta de eslabones
(VS95TS-BC)
• Cinta transportadora de entrada intermedia integrada con cinta plana
(VS95TS-BC)
• Suministro eléctrico 3 x 230VAC 50Hz
(se precisa transformador externo adicional - se debe pedir por separado)
• Suministro eléctrico 3 x 230VAC 60Hz
(se precisa transformador externo adicional - se debe pedir por separado)
• Suministro eléctrico 3 x 400VAC 60Hz
• Suministro eléctrico 3 x 480VAC 60Hz
(se precisa transformador externo adicional - se debe pedir por separado)
• Máquina sin bomba booster incorporada (Busch Puma) y con tubo de cone-
xión del vacío (limita el régimen del vacío en función de la bomba y productos
usados). Bomba booster incorporada diferente a la de serie bajo pedido.
• Guías de la cámara ejecutadas en acero resistente a los ácidos (para aplica-
ciones cáusticas)

2.6.3 Opciones
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Las siguientes opciones pueden adquirirse como extras para la Cryovac VS95TS.
Sírvase contactar su agente local Cryovac para más detalles.

• Bomba de vacío desde 630 hasta 1.000 m3/h

• CogniPRO™ CUE (kit de conexión para CogniPRO™ Link)

CogniPRO™ Link es una estrategia holística digital para medir, supervi-

sar y mejorar constantemente la eficiencia operativa y la seguridad ali-
mentaria. Comprende un paquete de hardware, software y servicios para
desarrollar y capturar datos de KPI (indicadores claves de rendimiento)
personalizados para mejorar la eficiencia operativa y fomentar la renta-
bilidad de forma definitiva. Para más información, por favor póngase en
contacto con su representante comercial local.

• Modo de operación ‘Carga paso a paso automática en línea’. Esta opción in-
cluye un codificador para el transportador intermedio y permite la carga auto-
mática desde un transportador preconectado para productos con forma irre-
gular.
Nota: solo disponible para versión ‘cinta transportadora de entrada in-
termedia integrada’ y si la máquina está configurada como parte de una
línea de envasado totalmente automática.
• Previsión para sistema de vacío centralizado
• Precorte de bolsas externo con cesta
• Precorte de bolsas externo sin cesta
• Cinta con perfiles (para productos redondos)
Nota: no se ofrece para versiones con ‘transportador intermedio de en-
trada integrado’
• Barra de soldadura de altura regulable (30/65 mm)
• Transportador de salida corto (600 mm de largo)
• Transportador de salida largo (1.200 mm de largo)
• Inversor de sincronización para transportador de salida
• Rodillos de salida para transportador
• Rodillos de salida impulsados por inercia

Configuración 23
 • Recogedor de sobrantes externo sin ventilador integrado
• Reforzador para eliminación de residuos (para restos pegajosos de bolsas,
por ejemplo, en aplicaciones de carnes procesadas o jamones)
• Kit de instalación
• Kit para el primer mantenimiento programado

Bajo pedido (sírvase consultar plazo de entrega y precio):

• Alturas de barra de soldadura fijas, diferentes a 30 mm

2.7 Información de seguridad

Este código de seguridad ha sido compilado en SU INTERÉS. El cumplimiento de
estas recomendaciones reduce el riesgo de lesiones tanto para Usted mismo como
para otros.

La máquina debe ser operada sólo por personal competente y debidamente entre-
nado. NO INTENTE desplazar, instalar, poner a punto o hacer funcionar la máquina
sin antes haber LEÍDO Y COMPRENDIDO el presente manual. Consulte con su
superior en caso de duda.

ANTES de arrancar la máquina, cerciórese de que todas las protecciones y campa-

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

nas protectoras ESTÁN EN POSICIÓN.

NO intente JAMÁS puentear o anular los dispositivos de seguridad.

NO deje JAMÁS herramientas, piezas o cualquier otro material suelto sobre la

máquina.

Al efectuar cualquier reparación o trabajo de MANTENIMIENTO, DESCONMUTE

EL SUMINISTRO ELÉCTRICO Y EL AIRE COMPRIMIDO, asegure el interruptor
con un candado y ponga EN LA MÁQUINA UN CARTEL DE ADVERTENCIA.

Antes de trabajar bajo la campana, CERCIÓRESE DE QUE EL BLOQUEO DE LA

CÁMARA FUNCIONA CORRECTAMENTE – EL PUNTO INDICADOR VERDE
DEBERÍA ESTAR VISIBLE EN EL PEQUEÑO ORIFICIO LOCALIZADO EN LA
PARTE SUPERIOR IZQUIERDA DEL PANEL DE LA CÁMARA DE SALIDA.

Después de finalizar los ajustes o trabajos de mantenimiento DEBEN REPONERSE

TODAS LAS PROTECCIONES antes de iniciar la producción.

Durante la localización de anomalías NO PONGA JAMÁS SUS MANOS DENTRO

DE LA ZONA DE PELIGRO DE LOS ELEMENTOS MÓVILES EN LA BASE DE LA
MÁQUINA DEBAJO DE LA CAMPANA. Aunque la máquina es fiable bajo condicio-
nes normales, la COMPROBACIÓN DE FALLOS puede conducir a un CIERRE
REPENTINO.

RECUERDE que incluso con el interruptor principal en posición OFF, los cables de
suministro TODAVÍA CONDUCEN CORRIENTE.

NO SE sirva de una manguera de alta presión para limpiar la VS95TS. Ello no es

necesario y podría causar daños y/o funcionamiento anómalo.

NO introduzca JAMÁS en la VS95TS ninguna modificación que no esté autorizada.

Actúe con precaución EN TODO MOMENTO. Recuerde que su seguridad y la de

sus compañeros de trabajo depende de USTED.

24 Descripción de la máquina y datos técnicos

 2.7.1 Puntal para cámara de vacío

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE PRENDIMIENTO CONSECUENCIA DE
MOVIMIENTO REPENTINO DE LA CAMPANA DE LA CÁMARA
DE VACÍO!

El puntal para cámara de vacío DEBE estar correctamente

dispuesto en la posición ‘segura’ antes de realizar cualquier
trabajo que suponga intervención en el interior de la cámara de
vacío.
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

POSICIÓN ‘GUARDADO’ POSICIÓN ‘SEGURA’

Fig. 2-4, Posiciones ‘Guardado’ y ‘Segura’ del puntal para cámara de vacío
(ilustrada máquina LR)

El puntal para cámara de vacío es una medida de seguridad adicional especialmente

concebida que, una vez instalado en el poste de salida de la cámara de vacío (lado
del operador) y en posición ‘segura’, impide que la misma baje durante la ejecución
de las labores de mantenimiento, limpieza o localización de anomalías.

Después de dispuesto en la posición ‘segura’, el puntal impide físicamente que la

cámara de vacío cierre repentinamente independientemente de la intervención
requerida, cualquiera que fuesen las circunstancias o eventual fallo - humano, mecá-
nico o eléctrico.

Información de seguridad 25
 PRECAUCIÓN
Las dos posiciones del puntal de la cámara de vacío son
‘guardado’ y ‘segura’. Durante la operación normal de la
máquina debe conservarse el puntal en la posición ‘guardado’,
a saber, en el ‘soporte del puntal’. En todo otro momento, el
puntal DEBE estar instalado en el poste de salida de la cámara
de vacío (lado del operador), es decir, en la posición ‘segura’.

Estando dispuesto en la posición ‘segura’, el puntal DEBE

quedar a un ángulo de 90° con respecto al flujo del producto. El
borde inferior del puntal debe quedar justamente fuera del
borde exterior de la cinta transportadora y apoyar sobre el piso
o fondo de la cámara de vacío (Fig. 1). Disponga el puntal de
forma firme pero con cuidado a fin de evitar daños a la cinta
transportadora.

Cerciórese siempre de que el puntal queda correcta y

fiablemente dispuesto cuando está instalado en la posición
‘segura’. La cadena de aseguramiento no debe quedar prendida
entre el puntal y el piso o fondo de la cámara de vacío o cinta
(Fig. 2).

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

1 2

Antes de realizar cualquier trabajo que suponga intervención en el interior de

la cámara de vacío:

1 Pulse el botón STOP para paralizar la máquina.

2 Pulse el botón PARO DE EMERGENCIA.

26 Descripción de la máquina y datos técnicos

 3 Coloque el puntal en la posición ‘segura’. Comprima firmemente el puntal
hasta que ‘engaste’ en el poste de la cámara de vacío. Puede ser que encuen-
tre más fácil empujar a posición la parte inferior del puntal y, a continuación,
la superior (Fig. 3 & 4).

3 4

Antes de iniciar nuevamente la operación normal de la máquina:

1 Cerciórese de que la máquina está segura para iniciar de nuevo la operación.

2 Desmonte con cuidado el puntal de la cámara de vacío y colóquelo en la posi-

ción ‘guardado’.
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

3 Observe las comprobaciones preliminares y procedimientos de arranque des-

critos en el capítulo 5.

Información de seguridad 27
28
Descripción de la máquina y datos técnicos
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54
 3
3 Instalación
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

PRECAUCIÓN
Según la directiva de máquinas 2006/42/EC, es necesario
realizar una evaluación de riesgos a la hora de integrar la
VS95TS en la línea de empaquetado.

Dependiendo de los resultados de esa evaluación de riesgos, se

tomarán medidas para reducir estos (mecánicos, conexión EMS
eléctrica).

Los test funcionales también pueden ser necesarios para

comprobar la capacidad operativa de seguridad, por ejemplo, la
conexión EMS (parada de emergencia).

3.1 Notas generales de entrega

La máquina completa se entrega normalmente fija a un armazón de madera y recu-
bierta con membrana a fin de evitar eventuales daños durante el transporte.

Compruebe a la recepción el estado de la máquina; cualquier daño que pudiera

apreciarse debería comunicarse por escrito al transportista a la mayor brevedad
posible.

Compruebe el albarán de entrega para asegurarse de que se han librado todos los
componentes. En caso de discrepancia entre los componentes librados y el albarán
de entrega, sírvase contactar con la oficina de ventas Cryovac.

Notas generales de entrega 29

3.2 Descarga de la máquina
Descargue el paquete completo usando para ello el armazón de madera; ello garan-
tiza mejor equilibrio y previene el deterioro de la máquina durante el transporte
(Fig. 1).

B
A

1 2

3.3 Desplazamiento de la máquina con una carretilla

apiladora

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE VUELQUE, VOLTEO!

Las horquillas de la carretilla deben estar correctamente

colocadas bajo el armazón de la máquina a fin de impedir que
ésta vuelque o voltee la carretilla apiladora.

Cerciórese siempre de que el peso de la máquina esté

correctamente equilibrado con respecto al punto de elevación
(centro de gravedad).

Compruebe antes de desplazar la máquina que la capacidad de

la carretilla apiladora es suficiente.

Cerciórese de que la zona donde tiene lugar la carga y descarga

es segura. Debería estar libre de todo tráfico rodado o peatonal.

No intente elevar la máquina por el transportador. Ello resultará

en daño permanente de la misma.

Tras la descarga, desmonte las cuatro abrazaderas de transporte (Fig. 2 - flecha ‘A’)
y las dos vigas de madera de soporte (Fig. 2 - flecha ‘B’). Coloque las horquillas de
la carretilla apiladora debajo del bastidor de la máquina. Levante y desplace la
máquina a la posición de operación deseada.

30 Instalación
 3.4 Instalación
1 Compruebe el contenido de la caja de repuestos a mano de la lista facilitada
en el capítulo 8, sección 8.2 Spare parts supplied with the machine,
página 181 y guárdelos en lugar seguro.

2 Desplace la máquina a su posición de operación. PRESTE LA MAYOR ATEN-

CIÓN y muévala LENTAMENTE.

3 Ajuste los pies a la altura de operación deseada. Observe que la máquina

debe quedar nivelada en ambos planos (Fig. 3 & 4).

3 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

4 Conecte el suministro de aire.

5 Conecte el tubo para el colector de restos de bolsa.

6 Cerciórese de que no haya impedimentos sobre la parte superior de la

máquina.

7 Abra la válvula maestra del aire comprimido (Fig. 5).

Nota: si el aire fuese demasiado húmedo, instale un secador ya sea en

el compresor o en el sistema de admisión del aire.

Nota: un sistema de admisión equipado con una purga automática no

sólo elimina impurezas sino también garantiza una presión constante
para la máquina.

3
4
1
2

Conexiones

• 1 - Tubo para la unidad colectora de restos de bolsa

• 2 - Vacío
• 3 - Corriente
• 4 - Aire
• 5 - Conexiones de sincronización (unidad retráctil y bomba)

Instalación 31
 8 Conecte a la VS95TS el transportador intermedio de entrada integrado
mediante el conjunto de toma enchufable (Fig. 6, sólo para versión con ‘trans-
portador intermedio de entrada integrado’).

~ 3 mm hasta 5 mm

m
m
5
a
st
ha
m
m
3
~
6 7

9 Alinee el transportador intermedio de entrada integrado a la VS95TS (Fig. 7,

sólo para versión con ‘transportador intermedio de entrada integrado’).

10 Realice la conexión del transportador intermedio de entrada integrado de con-

formidad con el plano de circuitos eléctricos expuesto en el capítulo 9 (sólo
para versión con ‘transportador intermedio de entrada integrado’).

11 Conecte el cable de suministro eléctrico a través del pasacables estanco al

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

agua (IP55) (Fig. 8) a los terminales (L1, L2, L3 y E) dispuestos en la cajeta
montada en la máquina debajo de la cinta principal (Fig. 9). Compruebe que
el campo de rotación sea correcto.

12 Realice las conexiones de interfase conforme al plano de circuitos eléctricos

expuesto en el capítulo 9. La máquina debe recibir una señal desde la bomba
de vacío.

8 9

13 Conmute el interruptor principal a ‘ON’ y pulse el botón RESET.

14 Compruebe el sentido de giro del ventilador del colector de restos de bolsa.

Invierta dos de las fases si fuese incorrecto y compruebe de nuevo.

15 Para la bomba, conecte el tubo de vacío a la toma roscada (tubo de diámetro

exterior de 90 mm, rosca BSP de 3 pulgadas).

32 Instalación
 3.4.1 Sistema centralizado del vacío (optativo)
Las funciones del sistema centralizado del vacío permiten conectar a y operar al
mismo tiempo más de una máquina VS95TS desde una fuente central de vacío.

Importante: Esta opción puede ser activada sólo por técnicos de Cryovac. El
sistema de control actual para el funcionamiento del vacío centralizado es res-
ponsabilidad del cliente.

A fin de mantener una producción homogénea y constante es importante que sólo

una máquina se encuentre por cada ocasión en la fase de evacuación del proceso
de empaquetado. Para sincronizar el proceso de empaquetado entre las máquinas,
el cliente tiene a disposición en la VS95TS las siguientes señales de interfase:

• VS95TS está lista para iniciar la fase de evacuación del proceso de empaque-
tado - PLC Salida 12.5

• Señal ‘Start OK’ hacia la VS95TS desde el sistema de control centralizado del
vacío - PLC Entrada 11.3

• VS95TS está en la fase de evacuación del proceso de envasado - PLC

Salida 12.6. Consulte el diagrama del ciclo en el capítulo 9 Schematics,
página 487.
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Nota: máquinas VS95TS conectadas a la fuente central de vacío operan a re-

ducida capacidad.

3.5 Control de la operación

Una vez finalizada la instalación, deberían realizarse los siguientes controles a fin
de verificar que la máquina funciona correctamente:

1 Pruebe el funcionamiento del sistema de seguridad de la máquina. Véase el

capítulo 6, sección 6.2.3 Comprobación del sistema de seguridad de la
máquina, página 99.

2 Compruebe el funcionamiento del sistema de subida/bajada de la campana

de la cámara de vacío - consulte el capítulo 4, sección 4.3.9.2 Modo
mantenimiento, página 61.

3 Elimine cualquier suciedad o restos del filtro de vacío.

4 Compruebe si penetra suciedad bajo la cinta (Fig. 10).

10

Control de la operación 33
 5 Compruebe si el sistema de vacío está correctamente conectado y que la
empaquetadura de la campana de la cámara de vacío esté correctamente ins-
talada.

6 Compruebe que en la pantalla táctil no se muestra ningún mensaje de error.

Una vez finalizadas satisfactoriamente todas las comprobaciones, la máquina está

lista para los ajustes de precisión y programación en consonancia con los paráme-
tros específicos del producto. Detalles sobre el modo de proceder se facilitan en el
capítulo 4 Procedimientos de ajuste, página 35.

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

34 Instalación
 4
4 Procedimientos de ajuste
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

4.1 El panel de control de pantalla táctil

El operador introduce todos los ajustes, selecciones y comandos desde el panel de
pantalla táctil dispuesto en el lateral del armario de distribución superior (C2) en el
extremo de entrada de la máquina.

Fig. 4-1, Pantalla inicial representada al arrancar la máquina

Las funciones de la pantalla táctil son autoexplicativas y muy fáciles de usar. El ope-
rador simplemente tiene que pulsar ligeramente en la pantalla el ‘botón’ deseado
para seleccionar, cambiar y/o guardar los ajustes de un programa o receta y los
modos operativos de la máquina. Los colores de los botones representan diferentes
disposiciones/estados de las varias funciones/ajustes de la máquina.

El panel de control de pantalla táctil 35

 Por ejemplo:

• Rojo indica un fallo, funcionamiento anómalo, un mensaje de alarma activo en

la lista de alarmas o condiciones de desconmutación (OFF).
• Verde indica lista, OK o condiciones ON
• Amarillo indica una advertencia
• Azul indica que en una pantalla pueden seleccionarse cuadros de texto, boto-
nes o áreas de funciones

Dispuestos directamente bajo el panel de la pantalla táctil se encuentran los botones

START, STOP, RESET y PARO DE EMERGENCIA (EMERGENCY
STOP). Una segunda hilera de botones se encuentra localizada en la parte opuesta
de la entrada.

El interruptor principal se encuentra localizado debajo del armario de distribución

eléctrica superior (C2) - Fig. 1.

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

1

Las secciones siguientes dan explicaciones sobre las diversas carátulas.

4.2 Carátula de operación

La carátula de operación se muestra durante el funcionamiento normal de la
máquina. En esta carátula se exponen diversos símbolos de funciones así como
información mostrando el estado de la cámara de vacío durante el ciclo de vacío. En
la parte superior de la pantalla se muestra la plantilla o receta actualmente activa, es
decir, la que estaba seleccionada a la última parada.

Nota: podría necesitarse rearmar primeramente la máquina (el botón RESET

centellearía) antes de que se muestre la carátula de operación. Pulse el botón
RESET (el botón STOP centellea durante el proceso de rearme o reset).

36 Procedimientos de ajuste
 Se muestra la siguiente carátula:

Fig. 4-2, Carátula de operación (ilustrado transportador de entrada estándar)

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Fig. 4-3, Carátula de operación

(ilustrada versión con ‘transportador intermedio de entrada integrado’)

En esta carátula, el operador puede:

• Pasar a la carátula de menú. Consúltese la sección 4.3 Carátula menú,

página 46.

• Ver la receta activa. Consúltese la sección 4.2.1

Receta activa, página 40.

• Ver que la cinta transportadora principal no está en posición y que la

máquina debe inicializarse. Pulsar el botón START para inicializar la máqui-
na.

Nota: no deben colocarse productos en la entrada hasta que la cinta

transportadora principal esté en posición.

• Ver que la(s) barrera(s) fotoeléctrica(s) requiere(n) limpieza o ajuste.

Pulse y mantenga pulsado para mostrar la ventana de diálogo para la in-

formación. Este símbolo se apaga cuando la(s) barrera(s) fotoeléctrica(s) se
haya(n) limpiado o ajustado correctamente.

Carátula de operación 37
 • Ver la maniobra siguiente de la máquina indicada por una flecha (por
ejemplo, la campana de la cámara de vacío va a bajar).

• Mostrar la curva de vacío del último ciclo de envasado. Consúl-

tese la sección 4.5 Vacuum curve (diagrama de vacío), página 72.

• Cambiar la velocidad de la cinta transportadora principal. Consúltese la

sección 4.2.2.1 Velocidad de la cinta transportadora principal, página 41.

• Modificar los ajustes del transportador intermedio para la versión con

‘transportador intermedio de entrada integrado’. Consúltese la sección 4.2.3
Ajustes del transportador intermedio (sólo para versión con ‘transportador
intermedio de entrada integrado’), página 43.

• Ver que la cinta transportadora principal no está tensada.

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE PRENDIMIENTO!

NO transite JAMÁS entre la VS95TS y el equipo de carga

precedente a la misma.

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Esta función tensa la paulatinamente la cinta transportadora
principal para prevenir el riesgo de eventuales lesiones del
personal que se encuentre en la zona entre el equipo de carga
entrante y la cinta transportadora principal de la VS95TS.

Antes de tensar la cinta transportadora principal, cerciórese de

que la zona de tensionamiento de la misma se encuentra
despejada y libre de obstáculos.

El botón START centellea y en la parte superior de la pantalla táctil se

muestra un mensaje. Pulse y mantenga pulsado el botón START durante
cuatro segundos como mínimo para tensar la cinta transportadora principal.

Después de completamente tensada, el símbolo de estado de la cinta cambia

de a .

Nota: el botón START centellea hasta que la cinta transportadora prin-

cipal esté completamente tensada. La cinta transportadora principal
deja de tensarse si el botón START se soltara antes de transcurridos
cuatro segundos.

• Usar la función ‘electronic eye’ (ojo electrónico). Después de pulsado

centellea el botón verde START. Mediante esta función, el operador puede
iniciar un único ciclo de vacío de la máquina con sólo pasar la mano delante
del sensor (30 cm y más cerca) localizado debajo del armario de distribución
superior (C2). Esta función se desactiva automáticamente tras 120 segundos
de inactividad. Pulse el botón START para reanudar la operación normal de
la máquina.

Para habilitar esta función, consúltese la sección 4.3.9.1 Ajustes de la

máquina, página 59.

Nota: la función ‘electronic eye’ está disponible sólo cuando la VS95TS

se opera como máquina en servicio autónomo.

38 Procedimientos de ajuste
 • Usar la función ‘emptying line’ (despejar línea). Pulse este botón
para ejecutar un ciclo de vacío único a fin de vaciar la máquina de productos.
Después de finalizado el ciclo de vacío, pulse el botón START para reanu-
dar la operación automática normal de la máquina.

Nota: la función ‘emptying line’ (despejar línea) está disponible sólo

para máquinas VS95TS estándar cuando se operan en versión como
parte de una línea automática de producción.

• Parar y arrancar la bomba de vacío (este botón también mostrará el es-

tado de la bomba de vacío). Consúltese la sección 4.2.4 Bomba de vacío ON/
OFF y estado, página 46.

• Modificar la configuración básica de la plantilla o receta activa. Consúlte-

se para más detalles la sección 4.3.9 Modo servicio (desde nivel de usuario
1), página 58.

• Cambiar la velocidad de sincronización de la cinta transportadora de sa-

lida (opcional). Consúltese la sección 4.2.2.2 Velocidad de sincronización de
la cinta transportadora de salida (opcional), página 41.

• Conmutar a la siguiente carátula de operación (nivel de usuario 2 obliga-

torio).
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Fig. 4-4, Carátula de operación - datos de proceso (nivel de usuario 2 obligatorio)

La carátula de datos del proceso muestra los datos más importantes del ciclo de
vacío para optimizar la producción, solucionar problemas y realizar diagnósticos.

Carátula de operación 39
4.2.1 Receta activa
Existen 15 recetas o plantillas a las que se han dado nombres para facilitar la selec-
ción y reconocimiento. El cuadro de plantilla en la carátula de operación muestra el
nombre de la plantilla o receta activa.

Para cambiar la receta activa:

1 Pulse el cuadro azul de plantilla para pasar al menú de

selección de plantilla o receta.

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Fig. 4-5, Carátula de selección de plantillas o recetas

2 Seleccione la receta deseada (para mostrar las plantillas o recetas 9 - 15,

pase a la carátula siguiente mediante pulsación de ).

La carátula de operación se muestra automáticamente y la plantilla o receta selec-

cionada está ahora activa.

40 Procedimientos de ajuste
 4.2.2 Velocidad de la cinta transportadora

4.2.2.1 Velocidad de la cinta transportadora principal

Fig. 4-6, Velocidad de la cinta transportadora principal

(ilustrado transportador de entrada estándar)
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

La cinta transportadora principal puede hacerse funcionar a diferentes velocidades.

Existen tres ajustes:

• Baja (26 m/min)

• Media (42 m/min)
• Alta (48 m/min)

Para cambiar la velocidad de cinta transportadora principal:

1 Pulse (directamente debajo aparecerán otros tres símbolos).

2 Seleccione la velocidad deseada.

4.2.2.2 Velocidad de sincronización de la cinta transportadora

de salida (opcional)
Las tres velocidades o regímenes de la cinta transportadora de salida pueden sin-
cronizarse con la velocidad o régimen de la máquina siguiente en la línea. Ello se
consigue mediante ‘time switching’ (conmutación a tiempo) durante la descarga del
producto. El momento o ‘punto de conmutación’ actual puede regularse en el panel
de control de pantalla táctil.

Nota: consúltese para los ajustes del inversor el plano de circuitos eléctricos
de la cinta transportadora de salida.

Nota: consúltese para el ajuste de ‘sobremarcha transportador de salida’ la

sección 4.3.8 Cambiar parámetros de receta (desde nivel de usuario 1),
página 53.

Carátula de operación 41
 V [m/s]

Punto de conmutación [mseg]

Alta
Media

Baja

Cinta
principal t [s]

Alta
Sobremarcha transportador
Media de salida [mseg]

Baja
Sincronización
Transportador
de salida t [s]

Fig. 4-7, Diagrama operativo - sincronización de la cinta transportadora de salida

Ajuste del ‘punto de conmutación’ para la sincronización

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Fig. 4-8, Ajuste del ‘punto de conmutación’ para la sincronización
(ilustrado transportador de entrada estándar)

1 Pulse para abrir la ventana de ajustes para el ‘punto de conmutación’ de

la sincronización. El ‘punto de conmutación’ es el momento en el que la velo-
cidad de cinta del transportador de salida debería cambiar para sincronizar
con el régimen de la máquina que sigue en la línea.

2 Pulse un cuadro azul y aparecerá un pequeño teclado. Entre en mseg el valor

deseado para el ‘punto de conmutación’ para cada una de las velocidades del
transportador de salida (baja, media y alta) y pulse RETURN.

3 Pulse para guardar el ajuste.

42 Procedimientos de ajuste
 4.2.3 Ajustes del transportador intermedio (sólo para versión
con ‘transportador intermedio de entrada integrado’)

Fig. 4-9, Ajustes del transportador intermedio - carga continua

Ajustes de carga

Carga continua En este modo, el transportador intermedio funciona ininterrumpidamente a velocidad

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

de carga (lenta) hasta el sensor de fin de cinta detecta la primera hilera de productos.
El transportador intermedio se para entonces hasta que la VS95TS esté lista para
recibir productos. Entre tanto, el/los operador(es) dispone(n) los productos directa-
mente sobre el transportador. Cuando la cámara abre, los productos sobre el trans-
portador intermedio se transfieren a la VS95TS.

Fig. 4-10, Ajustes del transportador intermedio - carga gradual

Carga gradual En principio, este modo está proyectado para ayudar al/a los operador(es) a la hora
de cargar productos pesados o voluminosos. Los productos pueden disponerse sen-
cillamente al comienzo del transportador intermedio donde los detecta el sensor. El
transportador funciona entonces gradualmente o por pasos a velocidad de carga
(lenta) esperando a cada etapa el tiempo [mseg] de espacio libre previamente defi-
nido para la carga de los productos. Una vez que el sensor de fin de la cinta inter-
media detecta la primera hilera de productos, la misma se para hasta que la VS95TS
esté lista para recibir productos. Cuando la cámara abre, los productos sobre el
transportador intermedio se transfieren a la VS95TS.

Carátula de operación 43
 Nota: la función de carga gradual o por pasos está proyectada sólo para
productos de tamaño uniforme. Para aplicar eficazmente la función de
carga gradual, los productos deberían alinearse ‘uno frente a otro’ tan
exactamente como fuese posible.

Nota: el número de etapas de carga debería definirse en corresponden-

cia con el tamaño de los productos y la separación (espacio libre) reque-
rida entre los mismos. Por ejemplo, no programar cinco etapas de carga
cuando en el transportador intermedio sólo existe espacio para cuatro
hileras de productos.

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Fig. 4-11, Ajustes del transportador intermedio - línea de carga gradual

Línea de carga En este modo, los productos se cargan automáticamente desde el transportador pre-
gradual conectado al transportador intermedio. Los productos se traspasan utilizando las
señales estándares de interfaz 'Lista para enviar' (RTS) y 'Lista para recibir' (RTR)
entre VS95TS y el equipo preconectado.

Nota: para utilizar el modo 'Línea de carga gradual', la máquina debe es-
tar configurada como 'versión de línea' y conectada a la interfaz del equi-
po preconectado.

Si se instala una unidad TRF (transferencia), este modo se encarga de la transferen-

cia y supervisión de los productos que se van a cargar en el transportador interme-
dio. Este modo también habilita la función de lectura del codificador en la pantalla de
mantenimiento (para operaciones de servicio y depuración). El 'Ancho máximo de
producto' y el 'Tiempo entre productos (tg)' se definen en los parámetros de receta;
consulte el apartado 4.3.8 Cambiar parámetros de receta (desde nivel de usuario
1), página 53.

Nota: la VS95TS calcula continuamente la distancia entre los productos.

Cuando el espacio vacío en el transportador intermedio es inferior al
'Ancho máximo de producto', los productos ya no son aceptados desde
el transportador precedente y los productos existentes en el transporta-
dor intermedio son transferidos a la VS95TS.

Ajustes de la entrega

Automática Cuando la cámara abre y la VS95TS está lista para recibir productos, el transporta-
dor intermedio conmuta a la velocidad de entrega y los productos se trasladan auto-
máticamente al interior de la cámara. Una vez libre la cinta intermedia, puede pro-
ceder a la carga de los mismos y el ciclo comienza de nuevo. Los productos esperan
ante el sensor de fin hasta que la VS95TS quede libre (la cámara abre).

44 Procedimientos de ajuste
 Manual La función es idéntica a la automática a excepción de que el transportador interme-
dio no arranca automáticamente cuando abre la cámara. Actúe uno de los pulsado-
res ‘fungiformes’ dispuestos en ambos laterales del extremo de entrada del transpor-
tador intermedio para arrancarlo y trasladar manualmente los productos al interior
de la cámara de la VS95TS.

Nota: los ajustes de la transferencia manual pueden emplearse para des-

pejar la máquina de productos. Actúe simplemente uno de los pulsado-
res ‘fungiformes’ para excitar un ciclo único de vacío.

Ajustes del temporizador

Tiempo demora del Ajusta el tiempo de demora después de entregado el último producto, antes de que
sensor de fin de la el transportador intermedio conmute de velocidad de entrega a velocidad de carga.
cinta intermedia (ts)
A velocidad de carga, el transportador intermedio funciona lentamente dando tiempo
al/a los operador(es) para disponer los productos.

Tiempo demora Ajusta el tiempo de demora para la señal de funcionamiento del equipo preconec-
TRF (t) tado (unidad TRF). Este temporizador ajusta la carga del producto y el punto de
arranque del transportador intermedio.

Nota: este ajuste solo es visible y necesario cuando la máquina está fun-
cionando en modo 'Línea de carga gradual' y con una unidad TRF (trans-
ferencia).
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Nota: ajuste siempre este temporizador a >0 ms.

Tiempo entre Muestra el tiempo que define el espacio libre entre productos.
productos (tg)
Nota: cuando se opera la máquina en modo 'Línea de carga gradual' con
una unidad TRF (transferencia), este temporizador es solo una visualiza-
ción y el ajuste se define en los parámetros de receta; consulte el apar-
tado 4.3.8 Cambiar parámetros de receta (desde nivel de usuario 1),
página 53.

Nota: para una producción dinámica y eficiente, así como para garanti-
zar que la VS95TS consiga el potencial de productos por ciclo, el ‘Tiem-
po demora del sensor de fin de la cinta intermedia’ debería regularse
siempre más amplio que el ‘Tiempo entre productos’.

Selección del número de etapas de carga

Nota: este ajuste solo es visible y necesario cuando la máquina está fun-
cionando en modo 'Carga gradual' sin unidad TRF (transferencia).

Para seleccionar/anular el número de etapas o pasos de carga, pulse uno de los

cuadros enmarcados en azul con los símbolos de productos. Si requiere cinco eta-
pas de carga, pulse simplemente el cuadro número 5 y los cuadros superiores del
símbolo de estado 1 hasta 5 conmutan de a indicando que han sido seleccio-
nados. Si desea reducir el número de etapas de carga de cinco a tres, pulse simple-
mente el cuadro número 3 y los cuadros superiores del símbolo de estado 4 y 5 con-
mutan de a indicando que han sido anulados.

Pulse para volver a la carátula de operación.

Carátula de operación 45
4.2.4 Bomba de vacío ON/OFF y estado
Normalmente, la bomba de vacío arranca automáticamente de forma simultánea
con la máquina. El operador puede arrancar y parar la bomba manualmente pul-
sando el botón correspondiente conforme al estado de la misma. El estado se indica
de la forma siguiente:

La bomba está parada, pulse y, a continuación, para arran-

carla.

La bomba está funcionando, pulse y, a continuación, para

pararla.

Sin señal de bomba. El símbolo se apaga cuando se recibe una señal de

bomba.

4.2.5 Paso a la carátula de menú

Pulse para conmutar a la carátula de menú. Esta carátula muestra una serie de
símbolos que representan varias configuraciones, ajustes e información de la

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máquina.

4.3 Carátula menú

Para evitar modificaciones no autorizadas de la configuración y del software, el
acceso a los menús/funciones está restringido mediante niveles de usuario. La
máquina se entrega con unos ajustes de fábrica previamente programados permi-
tiendo el empaquetado sin problemas de carne fresca cruda (FRM).

Para información más detallada sobre la programación de los niveles de usuario

consúltese la sección 4.3.9.5 Programación de usuarios (sólo nivel de usuario 3),
página 69.

Carátula menú - nivel de usuario 0

El nivel de usuario 0 (no requiere contraseña) está automáticamente activo al cam-

biar de la carátula de operación a la de menú. Los menús mostrados a este nivel per-
miten una operación básica y sin problemas de la máquina.

Fig. 4-12, Carátula menú - nivel de usuario 0

46 Procedimientos de ajuste
 Carátula menú - nivel de usuario 1

Fig. 4-13, Carátula menú - nivel de usuario 1

A nivel de usuario 1 aparecen dos botones adicionales en la carátula de menú. Los

menús mostrados desde este nivel permiten configuraciones y ajustes que pueden
afectar apreciablemente el rendimiento de la máquina.

Carátula menú - niveles de usuario 2 y 3

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Fig. 4-14, Carátula menú - niveles de usuario 2 y 3

Desde el nivel de usuario 2 aparece en la carátula de menú un botón adicional. La

disponibilidad de las funciones tras los botones de menú mostrados diferirá en
correspondencia con el nivel de usuario.

4.3.1 Carátula de operación

Pulse para volver a la carátula de operación.

Carátula menú 47
4.3.2 Datos de operación de la máquina

Fig. 4-15, Datos de operación de la máquina

Muestra información diversa relacionada con el rendimiento de la máquina. A nivel

de usuario 1 puede reponerse a cero el contador CYCLES TODAY (CICLOS HOY).
A niveles de usuario 2 y 3 pueden reponerse a cero ambos contadores CYCLES
TODAY (CICLOS HOY) y TOTAL VACUUM PUMP HOURS (HORAS TOTALES

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BOMBA VACÍO) .

Nota: los siguientes datos de utilización son visibles solamente si se ha con-

figurado la opción ‘CogniPRO™ CUE’. Esta información muestra la longitud en
porcentaje de las barras de sellado que se cubrió físicamente por el material
de las bolsas durante el último ciclo de vacío.

% uso barra sellado último ciclo

Muestra el porcentaje TOTAL de uso de las barras de sellado izquierda y derecha
durante el último ciclo de vacío.

% uso lado izquierdo/% uso lado derecho

Muestra el porcentaje INDIVIDUAL de uso de las barras de sellado izquierda y dere-
cha durante el último ciclo de vacío.

48 Procedimientos de ajuste
 4.3.3 Modo limpieza

Fig. 4-16, Modo limpieza - cinta transportadora principal sin tensar

(ilustrada versión con ‘transportador intermedio de entrada integrado’)

En CLEANING MODE (MODO LIMPIEZA), el operador puede instruir la máquina

para realizar determinados movimientos o maniobras.
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Nota: las funciones CHAMBER (CÁMARA), BELT (CINTA), BAG GUIDING

FLAPS (GUÍAS BOLSA) y EXIT CONVEYOR (TRANSPORTADOR DE SALIDA)
no son operativas hasta que la cinta transportadora principal haya sido com-
pletamente tensada y se muestran en gris sobre la pantalla.

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE PRENDIMIENTO!

NO transite JAMÁS entre la VS95TS y el equipo de carga

precedente a la misma.

Esta función tensa la paulatinamente la cinta transportadora

principal para prevenir el riesgo de eventuales lesiones del
personal que se encuentre en la zona entre el equipo de carga
entrante y la cinta transportadora principal de la VS95TS.

Antes de tensar la cinta transportadora principal, cerciórese de

que la zona de tensionamiento de la misma se encuentra
despejada y libre de obstáculos.

El botón START centellea y en la parte superior de la pantalla táctil se muestra

un mensaje. Pulse y mantenga pulsado el botón START durante cuatro segundos
como mínimo para tensar la cinta transportadora principal.

Después de completamente tensada, el símbolo de estado de la cinta cambia de

a y todos los cuadros de funciones se muestran en azul.

Carátula menú 49
 Nota: el botón START centellea hasta que la cinta transportadora principal
esté completamente tensada. La cinta transportadora principal deja de tensar-
se si el botón START se soltara antes de transcurridos cuatro segundos.

Fig. 4-17, Modo limpieza - cinta transportadora principal tensada

(ilustrada versión con ‘transportador intermedio de entrada integrado’)

Pulse un cuadro de funciones y, a continuación, el botón para activar la función

requerida. Pulse para inmovilizar.

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• CHAMBER (CÁMARA) sube y baja la campana de la cámara de vacío.

• BELT (CINTA) hace funcionar la cinta transportadora principal.

• BAG GUIDING FLAPS (GUÍAS BOLSA) despliega las faldillas de guía entre
la entrada y guías de la cámara.

• EXIT CONVEYOR (TRANSPORTADOR DE SALIDA) hace funcionar el trans-

portador de salida.

• BUFFER CONVEYOR (TRANSPORTADOR INTERMEDIO) hace funcionar

el transportador intermedio de entrada integrado (sólo para versión con ‘trans-
portador intermedio de entrada integrado’).

Nota: la funciones BELT (CINTA) y BAG GUIDING FLAPS (GUÍAS BOLSA) es-
tán deshabilitadas cuando la función CHAMBER (CÁMARA) está activada. Es-
tando BELT (CINTA) en marcha, la función CHAMBER (CÁMARA) está desha-
bilitada y el EXIT CONVEYOR (TRANSPORTADOR SALIDA) marcha automáti-
camente.

50 Procedimientos de ajuste
 4.3.4 Niveles de usuario

Fig. 4-18, Niveles de usuario

Para evitar modificaciones no autorizadas de la configuración y del software, el

acceso a los menús/funciones está restringido mediante niveles de usuario. Para
cambiar los niveles, el usuario debe introducir un nombre de usuario y una contra-
seña.
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1 Pulse y aparece una ventana de diálogo ‘Log on’ (Registro).

2 Pulse el cuadro ‘User’ (Usuario) para mostrar el teclado.

3 Introduzca un nombre de usuario.

4 Pulse el cuadro ‘Password’ (Contraseña) e introduzca una contraseña.

5 Pulse para confirmar.

Una vez correctamente introducido el nombre y contraseña de usuario aparece en

el monitor una carátula de menú ampliado (en correspondencia con el usuario y la
contraseña introducida).

Para información más detallada sobre la programación de los niveles de usuario

consúltese la sección 4.3.9.5 Programación de usuarios (sólo nivel de usuario 3),
página 69.

4.3.5 Restablecer el nivel de acceso de usuario al

de defecto
Pulse para restablecer manualmente los menús al nivel de usuario más
bajo (operador).

Para información más detallada sobre los niveles de usuario y contraseñas consúl-
tese la sección 4.3.9.5 Programación de usuarios (sólo nivel de usuario 3),
página 69.

Carátula menú 51
4.3.6 Carátula fallos

Fig. 4-19, Carátula fallos (ilustrado transportador de entrada estándar)

Pulsando se muestra el archivo con el historial de fallos representando las 200

últimas anomalías.

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Fig. 4-20, Carátula archivo historial de fallos

El archivo historial de fallos relaciona todas las anomalías (mensajes de error, paros
de emergencia, etc.) provocadas por el operador o por el sistema de control de la
máquina. A nivel de operador 0 y 1, esta carátula es sólo a fines de visualización.
Desde el nivel de usuario 2, el usuario puede seleccionar y borrar a discreción men-
sajes de fallo pulsando .

Para más información véase la sección 4.4 Fallos, página 71.

52 Procedimientos de ajuste
 4.3.7 Limpiar pantalla

Fig. 4-21, Limpiar pantalla

La función ‘Limpiar pantalla’ deshabilita la pantalla táctil durante un breve intervalo

permitiendo así su limpieza. La barra muestra el tiempo relativo restante hasta que
el monitor conmute a la carátula anterior.
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4.3.8 Cambiar parámetros de receta

(desde nivel de usuario 1)

Fig. 4-22, Cambiar parámetros de receta

Pueden introducirse diferentes ajustes de vacío y soldadura a fin de optimar la pro-

ducción de la máquina. Las diferentes combinaciones de estos ajustes puede intro-
ducirlas el usuario a modo de plantillas o recetas en la memoria de control. Las plan-
tillas o recetas se identifican mediante nombres y se tienen a disposición hasta 15
de ellas.

Pulse el cuadro azul de la receta que desee cambiar.

Carátula menú 53
Fig. 4-23, Programación de plantilla o receta - carátula 1

Para cambiar los nombres de plantillas o recetas:

1 Pulse el cuadro azul del nombre de la plantilla o receta. Aparecerá un teclado.

2 Escriba el nuevo nombre de la plantilla o receta y pulse el botón RETURN

para entrarlo.

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Para cambiar los ajustes de plantillas o recetas:

1 Pulse el cuadro azul de ajuste deseado. Aparecerá un pequeño teclado numé-

rico.

2 Introduzca el valor deseado y pulse el botón RETURN para entrarlo.

3 Pase a la carátula siguiente mediante pulsación del botón .

Fig. 4-24, Parámetros receta - cambiar valor

54 Procedimientos de ajuste
 Descripción de los ajustes

• VACUUM BY TIME (VACÍO POR TIEMPO) define la duración del ciclo de va-
cío. Este valor tiene prioridad cuando está habilitada la función VACUUM BY
TIME (VACÍO POR TIEMPO), consúltese la sección 4.3.9.1 Ajustes de la
máquina, página 59.

Nota: se recomienda usar esta función sólo cuando exista una anomalía
en el sistema de vacío.

• PRESET VACUUM (VACÍO PREESTABLECIDO) define el nivel de vacío de-

seado. Este valor tiene prioridad cuando está habilitada la función VACUUM
BY SENSOR (VACÍO POR SENSOR), consúltese la sección 4.3.9.1 Ajustes
de la máquina, página 59.

• SEALING TIME LEFT (TIEMPO SOLDADURA IZQUIERDA) define el tiempo

de soldadura para la barra de soldadura izquierda.

• SEALING TIME RIGHT (TIEMPO SOLDADURA DERECHA) define el tiempo

de soldadura para la barra de soldadura derecha.

• COOLING TIME (TIEMPO REFRIGERACIÓN) define el tiempo de refrigera-

ción para las barras de soldadura.

Los siguientes parámetros adicionales de receta aparecen para versiones de

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máquina con 'transportador intermedio de entrada integrado' cuando se opera en

modo 'Línea de carga gradual'.

• MAXIMAL PRODUCT WIDTH (ANCHO MÁXIMO DE PRODUCTO) ajusta la

anchura máxima del producto.

Nota: la VS95TS calcula continuamente la distancia entre los productos

en el transportador intermedio. Cuando el espacio vacío en el transpor-
tador intermedio es inferior al 'Ancho máximo de producto', los produc-
tos ya no son aceptados desde el transportador precedente y los pro-
ductos existentes en el transportador intermedio son transferidos a la
VS95TS.

• TIME BETWEEN PRODUCTS (BC SETTING)

[TIEMPO ENTRE PRODUCTOS (AJUSTE BC)] ajusta el tiempo entre pro-
ductos a medida que se traspasan al transportador intermedio.

Pase a la carátula siguiente mediante pulsación del botón .

Fig. 4-25, Programación de plantillas o recetas - carátula 2

Carátula menú 55
 • VACUUM HOLDING TIME (TIEMPO MANTENIMIENTO VACÍO) define el
tiempo durante el cual debe mantenerse el vacío en la cámara. Ello permite
la homologación del tiempo de vacío entre el interior de la cámara y el de la
bolsa después de que haya cerrado la válvula de vacío pero anterior a la sol-
dadura.

• VACUUM PROLONG. TIME (TIEMPO DE PROLONG. DEL VACÍO) define el

tiempo durante el cual debe ampliarse el ciclo de vacío. Ello puede proporcio-
nar mejor control sobre el nivel final de vacío para determinados productos.

• PRE-REENTRY TIME (TIEMPO PRE-REENTRADA) adelanta el inicio de la

readmisión del aire, lo que resulta en un proceso más moderado para produc-
tos con hueso. Consúltese el capítulo 6, sección 6.3.11 para la regulación del
flujo.

Nota: la función AIR PRE-REENTRY (TIEMPO PRE-REENTRADA AIRE)

sólo puede activarse (ON) o desactivarse (OFF). El tiempo mostrado
para esta función es sólo a fines de referencia y no puede regularse (el
tiempo está en función del tiempo de refrigeración).

• LID OPENING DELAY TIME (RETRASO APERTURA CAMPANA) define el

tiempo durante el cual la campana de la cámara de vacío espera antes de su-
bir después de finalizado el ciclo de vacío.

• EXIT CONVEYOR OVERRUN (TRANSPORTADOR DE SALIDA) define el

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tiempo durante el cual funciona el transportador de salida después de parada
la cinta transportadora principal.

• PRECUT RETRACT (SUBIDA PRECORTE) define el tiempo (incluye el inter-

valo de descenso) durante el cual las cuchillas de corte previo permanecen
abajo antes de retraerse.

Pase a la carátula siguiente mediante pulsación del botón .

Fig. 4-26, Programación de plantillas o recetas - carátula 3

• ULTRAVAC puede activarse (ON) o desactivarse (OFF). El valor define el

tiempo Ultravac que, anterior a la soldadura, hace caer las bolsas en los pro-
ductos mediante una breve e intensa reinyección de aire en la cámara. Con-
súltese el capítulo 6, sección 6.3.11 para la regulación del flujo.

• ULTRAVAC DELAY TIME (ULTRAVAC TIEMPO RETRASO) define el tiem-

po durante el cual debe demorarse el inicio del proceso Ultravac.

56 Procedimientos de ajuste
 • VCS DELTA TIME (VCS INCREMENTO TIEMPO) el VCS (Vacuum Control
System = sistema de control del vacío) puede activarse (ON) o desactivarse
(OFF). Estando VCS activo, este valor define el tiempo durante el cual el nivel
de vacío debe permanecer constante en la cámara.

• TRIM REMOVAL FAN (VENTILADOR RECOGEDOR SOBRANTES) activa

(ON) o desactiva (OFF) el ventilador para la eliminación de los restos de bol-
sa.

• PRECUT (PRECORTE) activa (ON) o desactiva (OFF) el corte preliminar.

• BAG ANTI-BALLOON (ANTI-INFLADO BOLSA) activa (ON) o desactiva

(OFF) esta función. Estando activa, el vacío queda deshabilitado durante el
corte previo.

• PRODUCT CONTROL (CONTROL DEL PRODUCTO) activa (ON) o desacti-

va (OFF) el control del producto. Estando activado, la máquina para después
de un predeterminado número de ciclos cuando no se detecta producto. So-
bre la programación del valor para control del producto consúltese la sección
4.3.9.1 Ajustes de la máquina, página 59.

Vuelva a la carátula anterior mediante pulsación del botón .

Activar los ajustes por defecto del producto

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En alguna ocasión pudiera ser necesario activar para una plantilla o receta los ajus-
tes por defecto del producto. Proceda de la forma siguiente:

1 Seleccione la plantilla o receta que desee sobrescribir en el menú de cambio

de ajustes de plantilla.

2 Pulse .

Fig. 4-27, Activar los ajustes por defecto del producto

3 La carátula mostrará ahora dos botones de producto por defecto represen-

tando carne fresca cruda (FRM) y carne procesada (PM) .

4 Pulse uno de los botones durante más de tres segundos. Los ajustes por
defecto del producto sobrescribirán la plantilla o receta activa.

5 Pulse para volver.

Carátula menú 57
4.3.9 Modo servicio (desde nivel de usuario 1)
Modo servicio - nivel de usuario 1

Fig. 4-28, Carátula modo servicio - nivel de usuario 1

A nivel de usuario 1, las únicas funciones disponibles en SERVICE MODE (MODO
SERVICIO) son OPERATOR OPTIONS (OPCIONES DE OPERADOR).

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Nota: la máquina se entrega con ambas opciones de operador activadas.

• SELECCIONE RECETA
Estando activado, este ajuste permite al operador seleccionar diferentes plan-
tillas o recetas para la producción. El cuadro con el nombre de la plantilla o
receta en la carátula de operación se pone azul.

• PARÁMETROS RECETA
Estando activado, este ajuste permite al operador editar plantillas o recetas
para la producción.
En la carátula de operación se muestra un botón adicional . Pulse el botón
para cambiar los ajustes de la plantilla o receta activa.

Nota: el operador puede editar sólo los cinco primeros ajustes, véase la
Fig. 4-23 Programación de plantilla o receta - carátula 1, página 54.

Modo servicio - nivel de usuario 2

Fig. 4-29, Carátula modo servicio - nivel de usuario 2

A nivel de servicio 2 aparecen cuatro botones adicionales en la carátula SERVICE

MODE (MODO SERVICIO).

58 Procedimientos de ajuste
 Modo servicio - nivel de usuario 3

Fig. 4-30, Carátula modo servicio - nivel de usuario 3

A nivel de servicio 3 aparece un botón adicional en la carátula SERVICE MODE

(MODO SERVICIO).

4.3.9.1 Ajustes de la máquina

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Fig. 4-31, Ajustes de la máquina - carátula 1 (ilustrado transportador de entrada estándar)

Fig. 4-32, Ajustes de la máquina - carátula 1

(ilustrada versión con ‘transportador intermedio de entrada integrado’)

Carátula menú 59
 Descripción de los ajustes

• CICLO ÚNICO CON ARRANQUE EXTERNO

Activa (ON) o desactiva (OFF) la función ‘electronic eye’. Estando activada
aparecerá en la carátula de operador el botón de la función ‘electronic eye’
(ojo electrónico) .

Nota: la función ‘electronic eye’ está disponible sólo cuando la VS95TS

se opera como máquina en servicio autónomo. Para máquinas en ver-
sión con ‘transportador intermedio de entrada integrado’, el ajuste de la
transferencia del transportador intermedio debe estar programado a
‘manual’. Consúltese la sección 4.2.3 Ajustes del transportador
intermedio (sólo para versión con ‘transportador intermedio de entrada
integrado’), página 43.

• VACÍO POR SENSOR/TIEMPO

El usuario puede elegir entre vacío controlado por sensor (operación normal)
o vacío controlado por tiempo. Estando activada la función de tiempo, se ge-
nera vacío durante un intervalo previamente definido, no hasta un nivel pre-
determinado (sensor). Para detalles sobre la forma de programar el tiempo
consúltese la sección 4.3.8 Cambiar parámetros de receta (desde nivel de
usuario 1), página 53.

• AJUSTE ALTURA SOLDADURA

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regula la posición de soldadura de la barra de soldadura superior cuando se
usa la barra de soldadura opcional inferior de 65 mm.

• PRODUCT CONTROL STOP AFTER (CONTROL DEL PRODUCTO PARO

TRAS) define el número de ciclos después de los que, al no detectar producto,
deba pararse la máquina. Consúltese la sección 4.3.8 Cambiar parámetros de
receta (desde nivel de usuario 1), página 53 sobre la forma de activar/desac-
tivar la función de control del producto.

• TIME OUT VACUUM PUMP (TIEMPO BOMBA VACÍO FINALIZADO) define

la demora tras la cual la bomba desconmuta después del último ciclo de la
máquina.

• VCS STEAM TIME (VCS TIEMPO VAPOR) define la prolongación de tiempo

después de detectado por VCS el punto de evaporación.

• OPEN VACUUM VALVE WHILE PUMP IS STARTING UP

(ABRIR VÁLVULA DE VACÍO MIENTRAS BOMBA ESTÁ ARRANCANDO)
Estando activada, esta función abre la válvula de vacío mientras la bomba
está arrancando. La válvula de vacío cierra tan pronto como se reciba la señal
de operación de la bomba o cuando haya transcurrido el tiempo previamente
programado (máx. 20 segundos).

• POSITIONING INFEED (TIME)

(COLOCACIÓN CINTA DE ENTRADA (TIEMPO))

Transportador de entrada estándar

Estos parámetros definen la demora de arranque de la cinta transportadora
principal, en realidad, el retraso de la señal ‘entrada lista’ para cada velocidad
de la cinta. Esta función puede usarse para optimar la posición de los produc-
tos que hayan sido alimentados a la VS95TS desde una cinta transportadora
o una cargadora de bolsas.
Nota: los valores de tiempo negativos (períodos de demora del arranque
de la cinta) influyen directamente sobre el período del ciclo.

60 Procedimientos de ajuste
 Versión con transportador intermedio de entrada integrado
Regula la posición de paro de la primera hilera de productos en la cámara
para cada velocidad de cinta y se mide en centímetros contados desde el
extremo final de las barras de soldadura. Un valor ‘+’ detiene los productos a
la distancia deseada TRAS el extremo final de la barra de soldadura, uno ‘-’
los detiene ANTES. Esta función se aplica para optimar la disposición de los
productos en la cámara.

Se dispone de tres señales (que muestran la velocidad operativa de la

VS95TS) para sincronizar una cinta transportadora; véase la página ‘interfase
operativa’ del esquema de circuitos eléctricos en el capítulo 9.

• DATE AND TIME (FECHA Y HORA) define la fecha y la hora. Pulse el cuadro
para cambiar los ajustes.

• Pulse para conmutar a la carátula siguiente.

Nota: la siguiente pantalla es visible solo cuando el VS95TS se configura como

a ‘Versión de línea’.
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Fig. 4-33, Ajustes de la máquina - carátula 2

• EMPTY CYCLE AFTER (VACIAR CICLO DESPUÉS DE) establece el tiempo

en el que no se detectó ningún producto, después de lo cual la máquina rea-
lizará un solo ciclo de vacío para vaciar la máquina de productos.

4.3.9.2 Modo mantenimiento

En MAINTENANCE MODE (MODO MANTENIMIENTO), el técnico puede instruir la
máquina para realizar determinadas funciones y movimientos o maniobras.

Ciertos aspectos del ciclo de producción pueden simularse para asistir al técnico en
la localización de anomalías, servicio técnico y realización del mantenimiento en
general.

Carátula menú 61
Fig. 4-34, Carátula modo mantenimiento - cinta transportadora principal sin tensar
(ilustrado transportador de entrada estándar)

Nota: las funciones CHAMBER (CÁMARA), BELT (CINTA) y BAG GUIDING

FLAPS (GUÍAS BOLSA) no son operativas hasta que la cinta transportadora
principal haya sido completamente tensada.

ADVERTENCIA

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¡RIESGO DE PRENDIMIENTO!

NO transite JAMÁS entre la VS95TS y el equipo de carga

precedente a la misma.

Esta función tensa la paulatinamente la cinta transportadora

principal para prevenir el riesgo de eventuales lesiones del
personal que se encuentre en la zona entre el equipo de carga
entrante y la cinta transportadora principal de la VS95TS.

Antes de tensar la cinta transportadora principal, cerciórese de

que la zona de tensionamiento de la misma se encuentra
despejada y libre de obstáculos.

El botón START centellea y en la parte superior de la pantalla táctil se muestra

un mensaje. Pulse y mantenga pulsado el botón START durante cuatro segundos
como mínimo para tensar la cinta transportadora principal.

Después de completamente tensada, el símbolo de estado de la cinta cambia de

a .

Nota: el botón START centellea hasta que la cinta transportadora principal

esté completamente tensada. La cinta transportadora principal deja de tensar-
se si el botón START se soltara antes de transcurridos cuatro segundos.

Después de completamente tensada la cinta transportadora principal, en la pantalla

se muestran los botones de funciones CHAMBER (CÁMARA), BELT (CINTA) y BAG
GUIDING FLAPS (GUÍAS BOLSA).

62 Procedimientos de ajuste
 Fig. 4-35, Carátula modo mantenimiento - cinta transportadora principal tensada
(ilustrado transportador de entrada estándar)

Nota: la funciones BELT (CINTA) y BAG GUIDING FLAPS (GUÍAS BOLSA) es-
tán deshabilitadas cuando la función CHAMBER (CÁMARA) está activada. Es-
tando BELT (CINTA) en marcha, la función CHAMBER (CÁMARA) está desha-
bilitada y el EXIT CONVEYOR (TRANSPORTADOR SALIDA) marcha automáti-
camente.
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Pulse para activar la función deseada: Pulse para inmovilizar.

CHAMBER (CÁMARA) baja y sube la campana de la cámara de

vacío.

BAG GUIDING FLAPS (GUÍAS BOLSA) despliega las faldillas de guía entre
la entrada y las guías de la cámara.

BELT (CINTA) selecciona la velocidad de la cinta transportadora principal.

TRIM REMOVAL FAN (VENTILADOR RECOGEDOR SOBRANTES) activa

(ON) o desactiva (OFF) el ventilador para la eliminación de los restos de bolsa.

BOOSTER conmuta (ON) o desconmuta (OFF) la bomba booster.

EXIT CONVEYOR (TRANSPORTADOR SALIDA) pone en marcha al trans-

portador de salida.

VACUUM PUMP (BOMBA VACÍO) conmuta (ON) o desconmuta (OFF) la

bomba de vacío.

Pulse para conmutar a la siguiente carátula modo mantenimiento.

Nota: la siguiente pantalla de mantenimiento es visible solo si se ha configu-

rado la opción ‘CogniPRO™ CUE’. CogniPRO™ CUE es el kit de conexión para
CogniPRO™ Link.

CogniPRO™ Link es una estrategia holística digital para medir, supervisar y mejorar
constantemente la eficiencia operativa y la seguridad alimentaria. Comprende un
paquete de hardware, software y servicios para desarrollar y capturar datos de KPI
(indicadores claves de rendimiento) personalizados para mejorar la eficiencia ope-
rativa y fomentar la rentabilidad de forma definitiva. Para más información, por favor
póngase en contacto con su representante comercial local.

Carátula menú 63
Fig. 4-36, Carátula modo mantenimiento (con la opción 'CogniPRO™ CUE' configurada)

Los sensores de detección de bolsas y reflectores son esenciales para medir el uso
de las barras de sellado, por lo que deben mantenerse limpios y alineados en todo
momento. Los sensores se ‘autoprograman’ automáticamente durante cada ciclo de
envasado.

Cuando los sensores de detección de bolsas ya no detecten una bolsa correcta-

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mente, aparecerá un mensaje de fallo en la pantalla de operación para indicar que
se deben programar manualmente los sensores de detección de bolsas. Esto puede
deberse a que necesiten limpiarse, por ejemplo cuando las lentes de los sensores
entran en contacto con producto residual o si requieren una ligera realineación.

Programe manualmente los sensores de detección de bolsas

Si uno o ambos sensores de detección de bolsas ya no detectan una bolsa correc-

tamente, los símbolos del sensor correspondiente parpadearán en azul y amarillo
en forma alterna.

1 Limpie minuciosamente los sensores de detección de bolsas derecho e

izquierdo junto con los reflectores.

2 Compruebe que los sensores y reflectores estén alineados; si es necesario,

vuelva a alinearlos.

3 Pulse para comenzar a programar los sensores. El símbolo de progra-

mación azul y el texto ‘Programación en curso’ parpadearán durante la
programación y seguirán así hasta que el proceso haya terminado.

4 Cuando los símbolos y el texto hayan dejado de parpadear, realice una

prueba de funcionamiento como se describe en el siguiente procedimiento
para comprobar que los sensores de detección de bolsas detectan una bolsa
correctamente.

5 Repita el procedimiento según se requiera.

64 Procedimientos de ajuste
 Compruebe que los sensores de detección de bolsas detectan una bolsa
correctamente

2 3

1 Coloque una bolsa (preferiblemente transparente o la misma bolsa utilizada

para la aplicación actual) sobre uno de los sensores de detección de bolsas
en la entrada de la cámara (Fig. 2 & 3).

2 Si el sensor detecta correctamente la bolsa, el símbolo del sensor de detec-

ción de bolsas correspondiente (derecho o izquierdo) en la pantalla cambiará
de gris a verde .

3 Repita el procedimiento para el otro sensor de detección de bolsas.

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4 Si la bolsa no se detecta correctamente, siga el procedimiento anterior para

programar manualmente los sensores de detección de bolsas.

Pulse para volver a la carátula modo mantenimiento.

Pulse para conmutar a la carátula modo servicio.

4.3.9.3 Cuadro del sistema operativo

Cuando se pulsa este botón, el software de control se desactiva permitiendo acceso
al software de sistema. Esta función se usa al cargar nuevo software y está prote-
gida mediante nivel de usuario.

Carátula menú 65
4.3.9.4 Test fugas / Offset sensor de vacío

Fig. 4-37, Test fugas - cinta transportadora principal sin tensar

Nota: la función Test fugas no es operativa hasta que la cinta transportadora

principal haya sido completamente tensada.

ADVERTENCIA

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¡RIESGO DE PRENDIMIENTO!

NO transite JAMÁS entre la VS95TS y el equipo de carga

precedente a la misma.

Esta función tensa la paulatinamente la cinta transportadora

principal para prevenir el riesgo de eventuales lesiones del
personal que se encuentre en la zona entre el equipo de carga
entrante y la cinta transportadora principal de la VS95TS.

Antes de tensar la cinta transportadora principal, cerciórese de

que la zona de tensionamiento de la misma se encuentra
despejada y libre de obstáculos.

El botón START centellea y en la parte superior de la pantalla táctil se muestra

un mensaje. Pulse y mantenga pulsado el botón START durante cuatro segundos
como mínimo para tensar la cinta transportadora principal.

Después de completamente tensada, el símbolo de estado de la cinta cambia de

a .

66 Procedimientos de ajuste
 Nota: el botón START centellea hasta que la cinta transportadora principal
esté completamente tensada. La cinta transportadora principal deja de tensar-
se si el botón START se soltara antes de transcurridos cuatro segundos.

Fig. 4-38, Test fugas - cinta transportadora principal tensada

Test fugas

Esta función habilita al operador para comprobar de fugas la cámara de vacío. Pro-
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ceda de la forma siguiente para realizar la comprobación:

1 Pulse para iniciar la comprobación. La bomba generará un vacío en la

cámara (compruebe que la bomba esté funcionando).

Fig. 4-39, Test fugas - ciclo de vacío

2 Una vez generado el vacío, observe en el monitor el nivel de vacío; si no existe

fuga podrá alcanzarse fácilmente un nivel de vacío de 5 milibares o inferior.

Carátula menú 67
 3 Pulse para mantener el vacío.

Fig. 4-40, Test fugas - vacío mantenido

4 Observe el tiempo transcurrido y la tasa de fuga (parte inferior izquierda de la

carátula).

5 Si fuese necesario, pulse para continuar generando vacío en la

cámara.

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6 Pulse para alternar entre la cámara y la bomba de vacío.

7 Pulse para finalizar la comprobación.

Offset sensor de vacío

Podría ser necesario ajustar periódicamente el índice offset del sensor de vacío, p.
ej., tras comparación con otro equipo.

Para ajustar el índice offset del sensor de vacío:

1 Pulse para generar un vacío en la cámara (compruebe que la bomba esté

funcionando).

2 Después de conseguido el mejor vacío posible, mida con un manómetro

externo el vacío actualmente alcanzado a fin de conseguir un valor compara-
tivo de referencia.

3 Pulse para corregir el valor de forma que el índice de vacío mostrado

para la cámara sea el mismo que el valor de referencia indicado por el manó-
metro externo.

4 Pulse para desactivarlo.

68 Procedimientos de ajuste
 4.3.9.5 Programación de usuarios
(sólo nivel de usuario 3)

Fig. 4-41, Programación de usuarios

Las funciones disponibles en la máquina difieren en correspondencia con el nivel de

autorización. Autorización al sistema de menú se otorga a cuatro niveles de contra-
seña apartes. Los niveles estándar de usuario son los siguientes:
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Operador (nivel de usuario 0 - no requiere contraseña)

El operador tiene acceso a las funciones necesarias para el funcionamiento básico
de la máquina. Por ejemplo, el operador puede:

• Seleccionar recetas (dependiendo de los ajustes actuales de la máquina)

• Seleccionar los modos operativos básicos

Supervisor (nivel de usuario 1)

El supervisor tiene acceso a todas las funciones de operador. Además, el supervisor
puede:

• Definir y editar parámetros de recetas

• Seleccionar recetas
• Resetear datos estadísticos definidos de la máquina
• Seleccionar el modo operativo de demostración (si existe)

Técnico de servicio (nivel de usuario 2)

El técnico de servicio tiene acceso a todas las funciones de supervisor. Además, el
técnico de servicio puede:

• Acceder a las funciones de mantenimiento

• Acceder a parámetros adicionales de monitoreo de la máquina
• Acceder a los parámetros de ajustes de la máquina
• Acceder a determinados parámetros de configuración de la máquina (princi-
palmente configuraciones de las interfaces precedente/posterior)
• Seleccionar todos los modos operativos disponibles
• Borrar el historial de alarmas
• Acceder al diagnóstico vía HMI
• Salir de la App HMI

Carátula menú 69
 Administrador del sistema (nivel de usuario 3)
El administrador del sistema tiene acceso a todas las funciones de técnico de servi-
cio. Además, el administrador del sistema puede:

• Cambiar las contraseñas de nivel de usuario

Para cambiar una contraseña de nivel de usuario:

1 Pulse dos veces una contraseña al lado del correspondiente nivel de usuario.
Aparecerá un teclado.

2 Escriba la nueva contraseña y confírmela mediante pulsación de RETURN.

Importante: El administrador de sistema puede cambiar sólo las contra-

señas de nivel de usuario para las que está autorizado.

Técnico de servicio de Sealed Air (nivel de usuario 4)

El técnico de servicio de Sealed Air tiene acceso a todas las funciones de adminis-
trador del sistema. Además, el técnico de servicio de Sealed Air puede:

• Acceder a todos los parámetros de configuración de la máquina (versiones,

opciones, etc.)

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4.3.10 Selección del idioma
(desde nivel de usuario 2)
El monitor de la pantalla táctil puede programarse al idioma deseado. Existen dife-
rentes idiomas europeos entre los que puede elegirse.

El idioma del monitor puede cambiarse temporalmente (por ejemplo, hasta la

siguiente paralización) o permanentemente (ello modificará el idioma estándar por
defecto y el menú se mostrará en esa lengua al arrancar).

Fig. 4-42, Idioma

Para cambiar temporalmente el idioma:

1 Pulse el símbolo de la bandera en cuestión; el idioma elegido está ahora acti-

vado.

2 Pulse para volver.

70 Procedimientos de ajuste
 Para cambiar el idioma estándar por defecto:

1 Pulse el símbolo de la bandera en cuestión; el idioma elegido está ahora acti-

vado.

2 Pulse . En el monitor aparecerá una pequeña ventana de diálogo.

3 Pulse el botón START en la ventana de diálogo para realizar el reset del sof-
tware de control.

El idioma elegido es ahora el idioma estándar por defecto.

4.4 Fallos
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Fig. 4-43, Carátula fallos (ilustrada cinta transportadora de entrada estándar)

En la pantalla táctil se muestra una carátula de fallos en caso de una anomalía fun-
cional o de un paro de emergencia. El tipo de fallo se indica mediante un símbolo
típico (normalmente en rojo) mostrando el sector afectado de la máquina.

Pulsando se muestra el archivo con el historial de fallos representando las 200

últimas anomalías. Consúltese para más detalles la sección 4.3.6 Carátula fallos,
página 52.

Fig. 4-44, Lista de fallos momentáneamente activos

Fallos 71
 Pulsando (aparece normalmente en la parte superior izquierda de la pantalla tác-
til cuando se detecta una anomalía) puede mostrarse una lista de los fallos momen-
táneamente activos. El número mostrado en este botón indica el total de fallos
momentáneamente activos. En el capítulo 7, sección 7.3 Mensajes de la pantalla
táctil, página 134, se expone una lista de fallos con sus correspondientes números,
posibles causas y soluciones.
Importante: Recuerde de mencionar siempre el número de fallo (mostrado en
la primera columna de la lista de fallos momentáneamente activos) al consul-
tar Cryovac a fines de asistencia. Este número facilitará enormemente la co-
municación, sirve para identificar inconfundiblemente el fallo y, finalmente, re-
sulta en la solución rápida y eficaz del problema.
Después de tomar las medidas requeridas para subsanar el fallo, pulse ‘X’ en la
parte superior derecha de la ventana de lista de fallos activos para cerrarla y, a con-
tinuación, pulse el botón RESET para volver a la carátula que se mostraba antes
de detectada la anomalía.

4.5 Vacuum curve (diagrama de vacío)

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Fig. 4-45, Diagrama de vacío

A fines de información, el ciclo de vacío de la cámara puede mostrarse en forma de

gráfico. Pulse sobre el sector de cámara en la carátula de operación y el último ciclo
de vacío de la cámara se mostrará en forma de un diagrama de vacío.

72 Procedimientos de ajuste
 4.6 Reversión de la memoria a los ajustes de fábrica

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA!

Esta operación presupone trabajar en el interior del armario de

distribución (C2) con la corriente ‘ON’.

Debe realizarla sólo personal debidamente calificado.

Los ajustes originales de fábrica (no los del cliente) para todas las plantillas o recetas
se encuentran registrados en la memoria EEPROM de la PLC y pueden reactivarse
si fuese necesario.

Nota: Esta operación revierte todos los valores de parámetros a los ajustes
originales de fábrica y realiza el reset de todos los datos de funcionamiento a
excepción de las horas de servicio y mensajes de error. SE PERDERÁN TO-
DOS LOS AJUSTES DEL CLIENTE.
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Reversión de la memoria a los ajustes de fábrica 73

74
Procedimientos de ajuste
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 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

75
Procedimientos de operación
5
5.1 Panel de mandos

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1 2 3 4 5
Fig. 5-1, Panel de mandos
Tab. 5-1, Panel de mandos

Posición Descripción

1 Botón START

2 Botón STOP

3 Botón RESET

4 Panel de pantalla táctil

5 Botón PARO DE EMERGENCIA (EMERGENCY STOP)

Nota: una segunda hilera de botones START, STOP, RESET y PARO DE

EMERGENCIA (EMERGENCY STOP) se encuentra en la parte opuesta de la
entrada.
El interruptor principal se encuentra localizado debajo del armario de distribución
eléctrica superior (C2) - Fig. 1.

76 Procedimientos de operación
 5.2 Controles preliminares
Antes de poner la máquina en funcionamiento deberían realizarse las siguientes
comprobaciones:

1 Cerciórese de que la máquina esté limpia y de que no se encuentre objeto

alguno sobre o bajo la cinta transportadora principal.

2 Compruebe que los dos filtros de la toma de vacío estén exentos de obstruc-
ciones.

3 Compruebe que todos los paneles de protección estén en su lugar y que las
protecciones de seguridad de la campana de la cámara de vacío no estén blo-
queadas.

4 Desmonte con cuidado el puntal de la cámara de vacío y colóquelo en la posi-

ción ‘guardado’.

5 Conmute el suministro de aire.

6 Conmute el interruptor principal a ‘ON’.

7 Pulse el botón RESET.

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ADVERTENCIA
¡RIESGO DE PRENDIMIENTO DE LA MANO CONSECUENCIA DE
MOVIMIENTO REPENTINO DE LA CAMPANA DE LA CÁMARA
DE VACÍO!

Cuando el botón RESET se pulsa anterior a la operación de la

máquina, la campana de la cámara de vacío se eleva
automáticamente si se encontrara en la posición ‘abajo’.

Antes de pulsar el botón RESET, cerciórese de que la

campana de la cámara de vacío está despejada y libre de
obstáculos.

8 Arranque la máquina (véase la sección 5.3.1 Arranque, página 78).

9 Compruebe las condiciones operativas del sistema de seguridad de la

máquina (véase el capítulo 6, sección 6.2.3 Comprobación del sistema de
seguridad de la máquina, página 99).

ADVERTENCIA
No siga usando la máquina si tiene alguna duda sobre el
funcionamiento del sistema de seguridad. Desconecte los
servicios de la máquina y solicite asistencia. Si todos los
controles preliminares se realizan a satisfacción, proceda al
uso de la máquina como se describe en la sección siguiente.

Controles preliminares 77
5.3 Métodos de arranque y paro

5.3.1 Arranque
Con todos los servicios conectados y el interruptor principal conmutado a ‘ON’, la
máquina arranca y muestra la carátula inicial.

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Fig. 5-2, Carátula inicial

1 Pulse el botón RESET (el botón STOP centellea durante el proceso de

rearme o reset).

2 Si en la pantalla táctil se mostrara un fallo (p. ej., ‘Actuado paro de

emergencia’), subsane primeramente la anomalía (p. ej., tire del botón
PARO DE EMERGENCIA) y, a continuación, pulse el botón RESET.

Fig. 5-3, Carátula de operación (ilustrado transportador de entrada estándar)

78 Procedimientos de operación
 Fig. 5-4, Carátula de operación
(ilustrada versión con ‘transportador intermedio de entrada integrado’)

3 La carátula de operación mostrará la plantilla o receta actualmente seleccio-

nada, es decir, la que estaba seleccionada a la última parada.

4 Compruebe que está seleccionada la plantilla o receta deseada. Si no fuese

el caso, proceda como descrito en la sección 4.2.1 Receta activa, página 40.
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5 La cinta transportadora principal necesita ser tensada si el símbolo de estado

de la cinta mostrara .

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE PRENDIMIENTO!

NO transite JAMÁS entre la VS95TS y el equipo de carga

precedente a la misma.

Esta función tensa la paulatinamente la cinta transportadora

principal para prevenir el riesgo de eventuales lesiones del
personal que se encuentre en la zona entre el equipo de carga
entrante y la cinta transportadora principal de la VS95TS.

Antes de tensar la cinta transportadora principal, cerciórese de

que la zona de tensionamiento de la misma se encuentra
despejada y libre de obstáculos.

El botón START centellea y en la parte superior de la pantalla táctil se

muestra un mensaje. Pulse y mantenga pulsado el botón START durante
cuatro segundos como mínimo para tensar la cinta transportadora principal.

Después de completamente tensada, el símbolo de estado de la cinta cambia

de a .

Nota: el botón START centellea hasta que la cinta transportadora prin-

cipal esté completamente tensada. La cinta transportadora principal
deja de tensarse si el botón START se soltara antes de transcurridos
cuatro segundos.

Métodos de arranque y paro 79

 6 Pulse el botón START situado bajo la pantalla táctil; la cinta transportadora
principal se desplaza a posición.

7 Espere hasta que la cinta transportadora principal haya parado; a continua-

ción, pulse de nuevo el botón START.

La campana de la cámara de vacío bajará y la bomba generará un vacío en la

cámara. Durante este intervalo pueden cargarse productos en la entrada, el ciclo de
la máquina prosigue automáticamente.

Según fuese el ajuste para PRODUCT CONTROL STOP AFTER: (CONTROL DEL
PRODUCTO PARO TRAS:) (consúltese el capítulo 4, sección 4.3.9.1), la máquina
parará automáticamente tras un número de ciclos sin productos previamente defi-
nido.

Nota: si la máquina se arranca después de la limpieza, se recomienda realizar

2 - 3 ciclos sin productos a fin de eliminar cualquier humedad residual de la
cámara.

Con la función ‘electronic eye’ (ojo electrónico) habilitada, la máquina inicia la

secuencia sólo después de que el operador haya activado el sensor ‘electronic eye’.
Consúltese para información más detallada la sección 4.3.9.1 Ajustes de la
máquina, página 59.

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5.3.2 Paro

5.3.2.1 Paro breve

1 Pulse el botón rojo STOP durante la operación. La máquina finalizará el ciclo
en curso y la campana de la cámara de vacío se levanta.

2 Arranque nuevamente la máquina mediante pulsación del botón START.

El ciclo de la máquina prosigue automáticamente. Con la función ‘electronic eye’ (ojo

electrónico) habilitada, la máquina inicia la secuencia sólo después de que el opera-
dor haya activado el sensor ‘electronic eye’. Consúltese para información más deta-
llada la sección 4.3.9.1 Ajustes de la máquina, página 59.

5.3.2.2 Paros de emergencia

Si durante la operación se pulsa el botón PARO DE EMERGENCIA, la
máquina para inmediatamente con la campana de la cámara de vacío en la posición
abierta y la pantalla táctil mostrará un mensaje de fallo. Si en ese momento la cam-
pana de la cámara de vacío está cerrada, permanecerá cerrada hasta que se haya
subsanado el fallo. Pulse el botón RESET para elevar la campana de la cámara de
vacío. La actuación de las puertas laterales transparentes también provoca el paro
de emergencia de la máquina.

Tras un paro de emergencia, el fallo debe subsanarse primeramente y pulsarse el

botón RESET antes de que la máquina pueda arrancarse de nuevo y proseguirse
la producción.

80 Procedimientos de operación
 5.3.2.3 Método de paro
Al final del turno de trabajo, el operador debería:

1 Esperar hasta que todos los productos hayan sido descargados de la

máquina.

2 Conmutar el interruptor principal a ‘OFF’.

3 Cortar el suministro de aire.

4 Colocar el puntal para cámara de vacío en la posición ‘segura’.

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Métodos de arranque y paro 81

82
Procedimientos de operación
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 6
6 Limpieza y mantenimiento
preventivo

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE PRENDIMIENTO CONSECUENCIA DE
MOVIMIENTO REPENTINO DE LA CAMPANA DE LA CÁMARA
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DE VACÍO!

El puntal para cámara de vacío DEBE estar correctamente

dispuesto en la posición ‘segura’ antes de realizar cualquier
trabajo que suponga intervención en el interior de la cámara de
vacío.

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE PRENDIMIENTO DE LA MANO CONSECUENCIA DE
MOVIMIENTO REPENTINO DE LA CAMPANA DE LA CÁMARA
DE VACÍO!

Antes de proceder al servicio o limpieza de los cilindros en la

máquina, cierre la válvula maestra del aire comprimido,
asegúrela con un candado y conmute el interruptor principal a
‘OFF’.

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE PRENDIMIENTO DE LA MANO CONSECUENCIA DE
MOVIMIENTO REPENTINO DE LA CAMPANA DE LA CÁMARA
DE VACÍO!

Cuando el botón RESET se pulsa anterior a la operación de la

máquina, la campana de la cámara de vacío se eleva
automáticamente si se encontrara en la posición ‘abajo’.

Antes de pulsar el botón RESET, cerciórese de que la

campana de la cámara de vacío está despejada y libre de
obstáculos.

83
 ADVERTENCIA
¡RIESGO DE PRENDIMIENTO DE LA MANO CONSECUENCIA DE
MOVIMIENTO REPENTINO DE LA CAMPANA DE LA CÁMARA
DE VACÍO!

Estando el interruptor principal conmutado a ‘OFF’, la presión

del sistema de aire comprimido todavía no está completamente
evacuada. Los cilindros de la campana de vacío permanecen
bajo presión y la campana de vacío en la posición ‘arriba’.

Cerciórese siempre de que el trinquete de enclavamiento de la

cámara de vacío se encuentra en la posición segura antes de
poner las manos o los brazos en la zona de la campana de la
cámara de vacío. El punto indicador verde debería estar visible
en el pequeño orificio localizado en la parte superior izquierda
del panel de la cámara de salida.

ADVERTENCIA

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¡RIESGO DE LESIONES PERSONALES!

NO desmonte jamás tubos neumáticos antes o durante la

operación de la máquina.

Un funcionamiento anómalo del sistema neumático puede

resultar en una máquina insegura.

PRECAUCIÓN
¡RIESGO DE CORROSIÓN!

El uso de soluciones detergentes/higienizantes que contengan

cloro o cloruros puede provocar corrosión en las superficies de
aluminio, de acero inoxidable y superficies de acero tratadas.

Enjuague siempre los componentes de la máquina con agua

clara después de la limpieza o desinfección. Si las normas
locales lo permiten, algunos higienizantes que se aplican en
último lugar se pueden dejar en las superficies de la máquina si
se aplican en las concentraciones autorizadas.

84 Limpieza y mantenimiento preventivo

 6.1 Limpieza
Para los procedimientos de higienización y desinfección recomendamos utilizar úni-
camente productos seguros para metales blandos. Póngase en contacto con el
especialista de su zona para que le asesore al respecto.

6.1.1 Comprobación visual y microbiana

Se deben llevar a cabo con regularidad comprobaciones microbianas en sus insta-
laciones para confirmar la efectividad de la limpieza.

1 Tras la instalación inicial, se debe limpiar, higienizar y desinfectar la máquina

conforme a las normativas de la empresa y de la planta.

2 Examine visualmente la limpieza de la máquina y vuélvala a limpiar si es

necesario.

3 Realice una prueba de carga microbiana conforme a las normativas de la

empresa y de la planta a fin de garantizar que los procedimientos de limpieza
y desinfección de la misma sean efectivos.
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4 Elabore un informe de los resultados y adopte las medidas correctivas nece-

sarias para procedimientos futuros.

5 Vuelva a ensamblar la máquina antes de iniciar la producción; al hacerlo ase-

gúrese de no contaminar la máquina.

6.1.2 Calidad del producto y vida útil

La calidad de la máquina, del envase y del procedimiento de limpieza no son los úni-
cos factores que influyen en la calidad y en la vida útil del producto. La higiene de la
máquina, el entorno de la planta, la gestión de drenaje, la higiene personal y la cali-
dad del aire también influyen en los resultados.

Higiene de la máquina y entorno de la planta

1 Todos los transportadores, estructuras de soporte y equipos relacionados que

conducen a la máquina deben limpiarse e higienizarse con regularidad apli-
cando buenas prácticas de fabricación.

2 El entorno de la planta, incluyendo los suelos, paredes y elementos en sus-

pensión, debe limpiarse e higienizarse con regularidad. Algunos de estos ele-
mentos se limpiarán con la máquina, pero, sin embargo, otros pueden requerir
una especial atención y programación de la limpieza.

3 Preste una especial atención a las instrucciones de limpieza específicas para

paneles de control (y similares) y máquinas en las que se requiera una lim-
pieza en seco. Utilice productos específicos para limpieza en seco que se
adapten a estas aplicaciones.

Limpieza 85
 4 La limpieza y el mantenimiento de los desagües contribuye a prevenir la acu-
mulación de suciedad y soluciones en el suelo de la zona de producción.

Utilice presión de aire positiva donde sea necesario para evitar que el aire y
los microorganismos sean aspirados hacia la zona de producción desde los
desagües y para minimizar la propagación de bacterias procedentes de los
mismos. El uso de un programa de limpieza de desagües al final de cada pro-
cedimiento de limpieza o antes de la producción ayudará a minimizar el poten-
cial de exposición.

Instale sistemas de higienización en la entrada a la planta, incluyendo siste-

mas de inmersión/lavado de botas o de aplicación de espuma en puertas para
contribuir al control de la propagación de microorganismos entre las zonas de
producción, zonas distintas de las de producción y otras zonas de riesgo.

Equipos de tratamiento de aire

1 Los conductos de aire y otros equipos de tratamiento deberían limpiarse y

examinarse con regularidad. Para limpiar ventiladores, conductos, pantallas y
otros equipos de tratamiento de aire asociados.

2 Las unidades de refrigeración y las bandejas y líneas de goteo deben lim-

piarse con regularidad.

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Higiene personal

1 El uso de gorros y guantes ayuda a controlar la propagación de microorganis-

mos y otros contaminantes procedentes del personal a la máquina y al pro-
ducto. Lave o limpie los gorros y guantes no desechables adecuadamente.
Aplique buenas prácticas de fabricación.

2 El uso regular de jabones e higienizantes para manos puede aumentar el nivel

de control de la propagación de bacterias procedentes del personal a la
máquina y al producto. Es importante lavarse las manos en este tipo de ins-
talaciones aun cuando se utilicen guantes.

Lávese las manos al entrar o salir de la zona de producción, así como al entrar
o salir de todas las zonas que no sean de producción o zonas de recreo.

3 Limpie e higienice con regularidad todo el equipamiento húmedo, botas, equi-

pos de protección personal, cuchillos, fundas de cuchillos y herramientas
similares.

Almacenamiento de productos y materiales de envasado

PRECAUCIÓN
¡RIESGO DE CONTAMINACIÓN!

Retire de las zonas de producción todos los materiales de

envasado mientras se limpia y desinfecta la máquina.

1 Almacene los productos en zonas limpias para evitar la contaminación y refri-

gérelos o congélelos según sea necesario.

2 Almacene los materiales de envasado en un entorno limpio y seco para evitar

la contaminación de los envases.

86 Limpieza y mantenimiento preventivo

 6.1.3 Información general sobre la limpieza
Procedimiento

El procedimiento estándar de limpieza comprende siete pasos básicos:

• Retirar los materiales de envasado de las zonas de producción

• Eliminar la suciedad física con palas, escobillas de goma y herramientas simi-
lares
• Enjuagar previamente con agua limpia
• Aplicar productos de limpieza
• Enjuagar posteriormente con agua limpia
• Examinar y repetir los pasos de limpieza si es necesario
• Aplicar productos higienizantes y desinfectantes

Nota: Si las normas locales lo requieren, realice un enjuague con agua

potable después del procedimiento de limpieza.

Nota: Algunas máquinas han sido concebidas solo para limpieza en se-
co. Asegúrese de haber leído todas las instrucciones de limpieza antes
de definir los procedimientos locales de limpieza.

Temperatura
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El agua caliente es útil en la mayoría de procedimientos de limpieza. No obstante,

el uso de agua excesivamente caliente tiende a recalentar la suciedad física en la
superficie de la máquina. Las temperaturas de los enjuagues previo y posterior no
deben exceder los 60°C. Para crear las soluciones de limpieza y desinfección se
puede utilizar agua a temperatura ambiente.

Presión

No recomendamos utilizar agua a alta presión para limpiar la máquina. El agua a alta
presión puede:

• Dañar la máquina
• Esparcir la suciedad física y propagar organismos microbianos a zonas distin-
tas de las zonas abarcadas por la limpieza.

Utilice una presión de agua de baja a moderada, sin exceder los 0,8 MPa (8 bar).
Utilice una presión de agua doméstica de aproximadamente 0,4 MPa (4 bar) o infe-
rior, o bien técnicas de aplicación manual para limpiar las partes de la máquina sen-
sibles a la presión del agua.

Frecuencia

La máquina se debe limpiar, desinfectar o higienizar al final de cada turno de pro-

ducción, antes de algunos cambios de producto y según cualquier otro factor o nor-
mativa de la planta. La periodicidad real con la que se deben realizar las labores de
higienización depende de la calidad del agua, las condiciones de la planta, el
número de turnos de trabajo y otras variaciones de los productos o de la producción.
Los procedimientos de limpieza, higienización y desinfección aquí descritos consti-
tuyen instrucciones generales que resultarán en una limpieza efectiva de la
máquina. Tal vez sea necesario modificar los procedimientos según las necesidades
específicas de sus plantas o para cumplir las normas/reglamentos locales.

Limpieza 87
 Productos de limpieza e higienización

Recomendamos utilizar detergentes aceptados con carácter general como seguros

para superficies que no son inoxidables.

El uso de estos tipos de detergentes, higienizantes y desinfectantes o sus equiva-

lentes ayudará a prolongar la vida de la máquina y preservar el aspecto general de
la misma a la vez que se cumplen las necesidades de higienización. Aunque los pro-
ductos de limpieza seguros para metales blandos se consideran seguros, en deter-
minadas circunstancias los productos de limpieza e incluso el agua normal y
corriente pueden causar corrosión si se deja que actúen durante largos períodos de
tiempo.

Se necesita un equilibrio óptimo entre la concentración del producto, la temperatura

y el tiempo de contacto para optimizar las soluciones higiénicas de su planta a fin de
obtener una buena limpieza y minimizar el riesgo de corrosión al mismo tiempo. Pón-
gase en contacto con el especialista de su zona o revise las instrucciones específi-
cas o recomendaciones adicionales de limpieza.

En la tabla siguiente figuran los tipos de productos de limpieza recomendados. Por

favor, sírvase de esta lista como pauta a la hora de elegir los productos de limpieza,
higienización y desinfección adecuados en función de su aplicación.

Aplicación de limpieza Tipo de producto

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Descascarillado Ácido SMS
Aplicación de espuma Álcali SMS
Álcali clorado SMS
Ácido SMS
Limpieza manual o aplicación de espuma Alcalino suave
Limpieza y desinfección diaria
Neutro
Desinfección manual por inmersión Surfactante
Surfactante
Desinfección manual mediante pulverizador Alcohol
Alcohol
Surfactante
Surfactante
Desinfección manual mediante toallas de Alcohol
papel
Lavado de manos Jabón desinfectante
(higiene personal)
Desinfección de manos Alcohol
(higiene personal)

Notas

SMS = Seguro para metales blandos

Algunas máquinas contienen metales suaves como el aluminio y superficies

pintadas que pueden resultar afectadas por los productos de limpieza. En este
tipo de aplicaciones, se recomienda el uso del producto de limpieza más se-
guro, y en caso de usar un producto de limpieza más fuerte, es importante en-
tender que se está anteponiendo la potencia de la limpieza a la seguridad de
la máquina.

88 Limpieza y mantenimiento preventivo

 Dependiendo del país, un desinfectante puede ser sustituido por un higieni-
zante. Puede ser necesario enjuagar los higienizantes o desinfectantes de las
superficies que están en contacto con alimentos después de su aplicación y
antes de iniciar la producción.

Los productos de limpieza recomendados pueden variar dependiendo de la re-

gión. Le recomendamos que se ponga en contacto con el especialista de su
zona con el fin de recibir una solución higiénica completa para su planta.

Siga siempre las instrucciones del fabricante para un uso seguro al utilizar
productos de limpieza, higienización y desinfección (consulte la ficha técnica
del producto). Tenga especial cuidado con los grados de dilución y el uso de
equipos de protección individual.

Equipos de protección
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6.1.4 Limpieza específica VS95TS

A fin de mantener el correcto funcionamiento e higiene, la máquina debería limpiarse
al final de cada turno. La observancia del método de limpieza descrito garantiza que
se limpien todas las partes importantes de la máquina.

1 Los siguientes elementos y sectores pueden limpiarse con la máquina funcio-

nando y en CLEANING MODE (MODO LIMPIEZA) (consúltese el capítulo 4,
sección 4.3.3):

• La cara superior de la cinta transportadora

• La cara superior de la cinta transportadora de salida
• El transportador de salida
• Las faldillas de guía de bolsas
• La cara superior de la cinta transportadora intermedia (sólo para versión con
‘transportador intermedio de entrada integrado’)

2 Los siguientes elementos y sectores pueden limpiarse con la máquina parada

[(pulse el botón PARO DE EMERGENCIA (EMERGENCY STOP)]:

• La cara interior de la cinta transportadora

• La bandeja de transportador
• Los soportes del cuello de la bolsa en la mesa de entrada
• La barrera fotoeléctrica para la entrada y la salida
• Las juntas en la campana de la cámara de vacío y en la mesa
• Las barras de soldadura
• La cámara
• Los dos filtros de la toma de vacío
• Los postes de guía de la campana de la cámara de vacío
• Los conductos de acondicionamiento de la bolsa
• El bastidor básico de la máquina (sólo semanalmente)

Limpieza 89
6.1.4.1 Forma de proceder
1 Tras el último ciclo de empaquetado, pare la máquina mediante el botón rojo
de paro normal STOP.

2 Seleccione CLEANING MODE (MODO LIMPIEZA) (consúltese el capítulo 4,

sección 4.3.3) y pulse el cuadro BELT (CINTA). Pulse para poner en mar-
cha la cinta.

3 Con la cinta en marcha, limpie y seque con un paño la superficie de la cinta a

medida que va pasando sobre la mesa de carga. Pulse para paralizar la
cinta.

4 Pulse el cuadro EXIT CONVEYOR (TRANSPORTADOR DE SALIDA).

Pulse para iniciar la marcha.

5 Con el transportador de salida en marcha, límpielo y séquelo. Pulse para

paralizar el transportador.

6 Pulse el cuadro BAG GUIDING FLAPS (GUÍAS BOLSA). Pulse para ope-
rar las faldillas.

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

7 Con las faldillas de guía de las bolsas en la posición más externa, límpielas y
séquelas prestando atención a que la parte inferior de las mismas esté ade-
cuadamente limpia. Pulse para retraer las faldillas.

8 Pulse el cuadro BUFFER CONVEYOR (TRANSPORTADOR INTERMEDIO).

Pulse para hacer funcionar la cinta (sólo para versión con ‘transportador
intermedio de entrada integrado’).

9 Mientras la cinta está en marcha, limpie y seque con un paño la superficie de

la misma a medida que va pasando por la mesa de carga. Pulse para
paralizar la cinta.

10 Pulse el botón PARO DE EMERGENCIA y compruebe que la función de

bloqueo automático de la cámara está activa (el punto indicador verde debería
estar visible en el pequeño orificio localizado en la parte superior izquierda del
panel de la cámara de salida - Fig. 1).

1 2

11 Cerciórese de que el puntal para cámara de vacío está colocado en la posi-

ción ‘segura’.

12 La cinta está ahora floja y la cara interior de la misma puede limpiarse con faci-
lidad.

90 Limpieza y mantenimiento preventivo

 13 Desmonte el panel frontal de la máquina y limpie la bandeja de la cinta
(Fig. 2). Introduzca la bandeja y vuelva a montar el panel frontal.

14 Limpie los soportes del cuello de la bolsa en la mesa de entrada prestando

atención especial a limpiar los canales adecuadamente.

3 4

15 Limpie la cubierta de vidrio de la barrera fotoeléctrica de seguridad localizada

en el bastidor de la máquina en los sectores de entrada y salida de la zona de
la cámara (Fig. 3).

16 Limpie la junta de la campana de la cámara de vacío y retire cualquier pieza

atrapada de producto. Levante un poco la cinta transportadora y limpie la junta
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

en la mesa de vacío (Fig. 4).

5 6

17 Limpie en su lugar las cuatro barras de soldadura (dos superiores y dos infe-
riores) cepillando todos los residuos y pasando un paño húmedo después. En
particular, limpie los residuos en las acanaladuras de la cuchilla. Si las barras
de soldadura estuvieran particularmente sucias, puede ser más fácil desmon-
tarlas para la limpieza. Consulte la sección de mantenimiento del presente
manual sobre la forma de proceder.

18 Limpie la cara interior de la cámara y retire de la goma anti inflado cualquier

resto suspendido.

19 Desmonte, limpie y reponga los filtros de las dos tomas de vacío (Fig. 5).

20 Limpie frotando con un paño los postes de guía de la campana (Fig. 6)

21 Levante las puertas transparentes laterales.

22 Rocíe solución detergente en los conductos de restos de bolsa en ambos

lados de la máquina.

23 Rocíe agua en los conductos y límpielos.

Limpieza 91
 24 Desmonte semanalmente los paneles laterales de la máquina y la caperuza
transparente encima del armario de distribución inferior (C1) - Fig. 7.

7 8
9

24.1 Rocíe limpias a través de las aperturas las caras interiores de los con-
ductos de restos de bolsas.

24.2 Rocíe limpio con agua el bastidor básico de la máquina (Fig. 8).

24.3 Instale de nuevo la caperuza transparente.

24.4 Instale de nuevo los paneles laterales.

25 Desmonte con cuidado el puntal de la cámara de vacío y colóquelo en la posi-
ción ‘guardado’.

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26 Tire del botón PARO DE EMERGENCIA.
27 Pulse el botón RESET y haga funcionar la máquina durante dos ciclos com-
pletos. Ello eliminará la solución detergente de la cara interior de los conduc-
tos de restos de bolsas.
28 Pare la máquina mediante el botón normal STOP.
29 Prepare la máquina para su equipo de limpieza de fábrica de la forma
siguiente:
29.1 Recomendamos bajar la campana de la cámara de vacío (la cinta y la
cámara ya han sido limpiadas); ello protegerá la cara interior de la
cámara y la cinta contra humedad innecesaria. Seleccione CLEANING
MODE (MODO LIMPIEZA) (consúltese el capítulo 4, sección 4.3.3) y
pulse el cuadro CHAMBER (CÁMARA). Pulse para bajar la cam-
pana de la cámara de vacío.
29.2 Corte el suministro de aire comprimido y conmute el interruptor princi-
pal a ‘OFF’.
29.3 Baje el escudo protector de la pantalla táctil (Fig. 9).

Nota: el método de limpieza es sólo una recomendación. Podría ser necesario

incluir algunas operaciones específicas para cumplir las normas/regulaciones
nacionales o locales.

92 Limpieza y mantenimiento preventivo

 6.2 Mantenimiento - generalidades

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE PRENDIMIENTO CONSECUENCIA DE
MOVIMIENTO REPENTINO DE LA CAMPANA DE LA CÁMARA
DE VACÍO!

El puntal para cámara de vacío DEBE estar correctamente

dispuesto en la posición ‘segura’ antes de realizar cualquier
trabajo que suponga intervención en el interior de la cámara de
vacío.

Las secciones siguientes bosquejan el plan de mantenimiento recomendado y faci-

litan la información detallada necesaria para realizar determinados trabajos. El plan
siguiente debe cumplirse exactamente para garantizar un tiempo mínimo de inacti-
vidad de la máquina y, para ciertas aplicaciones, puede ser necesario realizarlo con
mayor frecuencia.

ADVERTENCIA
Recuerde que el trabajo de mantenimiento puede ser peligroso
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si no se observan los modos de proceder adecuados. Cercióre-

se SIEMPRE de que la máquina se encuentra en condiciones se-
guras ANTES de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento.

Cerciórese siempre de que el suministro eléctrico está desco-

nectado y que las personas en su alrededor sepan lo que está
haciendo.

ADVERTENCIA
Antes de recambiar cualquier elemento, compruebe que la
función de bloqueo automático de la cámara está activa (el
punto indicador verde debería estar visible en el pequeño
orificio localizado en la parte superior izquierda del panel de la
cámara de salida), conmute el interruptor principal a ‘OFF’ y
corte el suministro de aire comprimido.

Nota: para garantizar un funcionamiento fiable y exento de anomalías en en-

tornos altamente contaminados (p. ej., aplicaciones CIB) es esencial observar
estrictamente el plan de mantenimiento.

Mantenimiento - generalidades 93
6.2.1 Plan de mantenimiento
Tab. 6-1, Plan de mantenimiento (D = diario)

Cometido D S M 3M A

Limpiar como se describe en la sección anterior.

Compruebe el estado de las cintas de teflón en las barras de

soldadura y recámbielas si fuese necesario.

Compruebe el funcionamiento de las dos barreras de seguridad de la

cámara de vacío. Véase la sección 6.2.3.2 Test e inspección de las
barreras de seguridad de la tapa de la cámara de vacío, página 101.

Aplique una ligera capa de lubricante a los postes de guía de la

campana de la cámara de vacío (Fig. 10).

Tab. 6-2, Plan de mantenimiento (S = Semanal)

Cometido D S M 3M A

Desmonte ambos conjuntos de barras de soldadura superior e inferior

y límpielos con un cepillo. En particular, cerciórese de que los muelles
y pernos de guía en la tira de sujeción del cuello de la bolsa estén
limpios y reengrasados.

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Desmonte la cinta de teflón cosida a las barras de soldadura y limpie
cuidadosamente las resistencias de soldadura con un cepillo de latón.

Retire cualquier suciedad/restos que se haya(n) acumulado bajo las

resistencias de soldadura.

Recambie la cinta autoadhesiva de teflón bajo las resistencias de

soldadura si la misma estuviese quemada o deteriorada.

Al reponer las resistencias de soldadura superiores cerciórese de que

los aisladores divisores se encuentran en su lugar.

Compruebe el estado de la cinta transportadora.

Compruebe la regulación de pista de la cinta transportadora.

Compruebe el funcionamiento del mecanismo de sujeción de la bolsa

y recambie cualquier muelle roto.

Compruebe que las cuchillas de corte no salgan debajo del fondo de

los perfiles en ‘V’ de la fijación de la bolsa.

Compruebe el funcionamiento y agudeza de ambas cuchillas, la de

corte previo y corte definitivo. Recambie si fuese necesario.

Compruebe que los perfiles en ‘V’ de la fijación de la bolsa se muevan

libremente y no estén agarrotados o enclavados en posición.

Compruebe la libertad de movimiento de las uñas de fijación de la

bolsa.

Compruebe el nivel de aceite de la bomba booster y de la principal.

Consúltense las instrucciones facilitadas por la marca.

Compruebe de bloqueo las acanaladuras de la cuchilla y limpie

cualquier residuo.

94 Limpieza y mantenimiento preventivo

 Tab. 6-3, Plan de mantenimiento (M = Mensual)

Cometido D S M 3M A

Sírvase de la fuga patrón para comprobar de fugas el sistema de

vacío, consúltese el capítulo 4, sección 4.3.9.4 Test fugas / Offset
sensor de vacío, página 66.

Compruebe si las resistencias de soldadura están quemadas o

presentan cascarilla y recámbielas si fuese necesario.

Compruebe el funcionamiento y agudeza de las cuchillas de corte

previo. Recambie si fuese necesario.

Compruebe los filtros de la bomba de vacío (consúltese el plan de

mantenimiento indicado por la marca de la misma).

Abra la cinta transportadora intermedia para limpiar el interior del

transportador intermedio de desperdicios, productos residuales y
sobrante de bolsas.

Abra la cinta transportadora de salida para limpiar el interior del

transportador de salida de desperdicios, productos residuales y
sobrante de bolsas.
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10

Tab. 6-4, Plan de mantenimiento (3M = Trimestral)

Cometido D S M 3M A

Lubrique los postes de guía de la cámara de vacío (Fig. 10).

Limpie el bastidor básico de la máquina [zona alrededor de la bomba

booster, armario de distribución inferior (C1)] con una manguera de
agua. No use JAMÁS un chorro de agua a presión para limpiar esta
zona de la máquina.

Compruebe el funcionamiento de la purga automática de la unidad de

servicio del aire.

Aplique una ligera capa de lubricante al acoplamiento rápido a lo

largo de la barra de soldadura inferior.

Reengrase el mecanismo tensor de la cinta.

Compruebe la longitud de la cinta transportadora intermedia y

acórtela si fuese necesario (sólo para versión con ‘transportador
intermedio de entrada integrado’). Consúltese la sección 6.3.14 Cinta
transportadora intermedia (sólo para versión con ‘transportador
intermedio de entrada integrado’), página 120.

Pruebe el funcionamiento del sistema de seguridad de la máquina.

Véase la sección 6.2.3 Comprobación del sistema de seguridad de la
máquina, página 99.

Mantenimiento - generalidades 95
Tab. 6-5, Plan de mantenimiento (A = Anual)

Cometido D S M 3M A

Compruebe si los cilindros presentan fugas de aire y recambie las

empaquetaduras si fuese necesario.

Recambie la junta de la campana de la cámara de vacío.

Compruebe el estado de las placas autolubricantes de guía en cada

extremo de las barras de soldadura. Recámbielas si estuviesen
desgastadas (Fig. 11).

Compruebe la goma anti inflado en la campana de la cámara de vacío

y recámbiela si fuese necesario.

Compruebe si el motor impulsor de la cinta transportadora presenta

fugas de aceite y cambie el aceite.

Cambie el aceite en la bomba booster de vacío.

Compruebe el funcionamiento de todos los contactores eléctricos y

recámbielos si fuese necesario.

Contacte Cryovac para una inspección detallada de la máquina.

ZZZ

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

11

96 Limpieza y mantenimiento preventivo

 6.2.2 Substitución requerida de piezas relacionadas con la
seguridad (conforme a ISO 13849-1)
La máquina está diseñada para operación a, como máximo, 3 turnos por día y 264
días por año.

Por razones de seguridad, después de transcurrido el período de operación definido,

deben cambiarse las piezas siguientes:

Uso de la Tiempo de ope-

Sealed Air Empleada en el
máquina: Pieza Descripción ración T10d
N° de ref. conjunto
Turnos por día [años]

1 turno - 8 horas SWITCH POSITION Limit switch Y0132186 Frame (+FR) 10

chamber closed
SWITCH POSITION Limit switch Y0132186 Chamber (+CH) 10
chamber lock (hook)
SWITCH POSITION Lid guard front Y0132186 Chamber (+CH) 10

SAFETY LIMIT Profile belt guard Y0132220 Conveyor 10

SWITCH outfeed module
(+CMO)
CONTACT NO Start pushbutton left Y0117163 Electrical cabinet 10
side (+C2)
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

CONTACT NO Start pushbutton Y0117163 Electrical cabinet 10

right side (+C2)
CONTACTOR Trim removal fan Y0141007 Electrical cabinet 13
(+C1)
CONTACTOR Booster pump drive Y0141006 Electrical cabinet 18
(+C1)

2 turnos - SWITCH POSITION Limit switch Y0132186 Frame (+FR) 10

16 horas chamber closed
SWITCH POSITION Limit switch Y0132186 Chamber (+CH) 10
chamber lock (hook)
SWITCH POSITION Lid guard front Y0132186 Chamber (+CH) 10

SAFETY LIMIT Profile belt guard Y0132220 Conveyor 10

SWITCH outfeed module
(+CMO)
CONTACT NO Start pushbutton left Y0117163 Electrical cabinet 10
side (+C2)
CONTACT NO Start pushbutton Y0117163 Electrical cabinet 10
right side (+C2)
CONTACTOR Trim removal fan Y0141007 Electrical cabinet 6
(+C1)
CONTACTOR Main belt drive Y0141007 Electrical cabinet 13
(+C1)
CONTACTOR Booster pump drive Y0141006 Electrical cabinet 9
(+C1)

3 turnos - SWITCH POSITION Limit switch Y0132186 Frame (+FR) 10

20 horas chamber closed
SWITCH POSITION Limit switch Y0132186 Chamber (+CH) 10
chamber lock (hook)
SWITCH POSITION Lid guard front Y0132186 Chamber (+CH) 10

SWITCH POSITION Lid guard rear Y0132186 Chamber (+CH) 10

Mantenimiento - generalidades 97
Uso de la Tiempo de ope-
Sealed Air Empleada en el
máquina: Pieza Descripción ración T10d
N° de ref. conjunto
Turnos por día [años]
SAFETY LIMIT Profile belt guard Y0132220 Conveyor 10
SWITCH outfeed module
(+CMO)
CONTACT NO Start pushbutton left Y0117163 Electrical cabinet 10
side (+C2)
CONTACT NO Start pushbutton Y0117163 Electrical cabinet 10
right side (+C2)
CONTACTOR Trim removal fan Y0141007 Electrical cabinet 5
(+C1)
CONTACTOR Main belt drive Y0141007 Electrical cabinet 10
(+C1)
CONTACTOR Booster pump drive Y0141006 Electrical cabinet 7
(+C1)

ADVERTENCIA
Las piezas relacionadas con la seguridad deben ser
recambiadas sólo personal entrenado.

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

La piezas nuevas deben ser del mismo tipo que las originales o
una pieza que haya sido recomendada por Sealed Air.

ADVERTENCIA
El período de aplicación de SRP/CS (Safety Related Parts of a
Control System = piezas relacionadas con la seguridad de un
sistema de control) es de 20 años.

Después de transcurrido el período de aplicación, todas las

piezas de SRP/CS deben ser recambiadas por parte de un
técnico de Sealed Air.

98 Limpieza y mantenimiento preventivo

 6.2.3 Comprobación del sistema de seguridad de la máquina
Las siguientes inspecciones se deben llevar a cabo con regularidad o siempre que
se sustituya un componente de seguridad, véase la sección 6.2.1 Plan de
mantenimiento, página 94. Por motivos de seguridad, se deben registrar todos los
resultados de inspección.

La VS95TS está provista de un sofisticado sistema de seguridad de la máquina des-

tinado a la protección de los operadores. Para la seguridad operativa de la máquina
es esencial que el sistema de seguridad funcione correctamente y que sea revisado
con regularidad.

Deben comprobarse las siguientes características del sistema de seguridad de la

máquina:

• El funcionamiento de la barrera fotoeléctrica en la entrada y la salida.

• El funcionamiento de las barreras de seguridad de la tapa de la cámara de va-
cío en los extremos de la entrada y salida de ésta.
• El funcionamiento de las puertas laterales transparentes.
• El funcionamiento de los botones PARO DE EMERGENCIA.
• El funcionamiento de la función de bloqueo automático.

ADVERTENCIA
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

NO INTENTE PUENTEAR EL SISTEMA DE SEGURIDAD.

NO CONTINÚE UTILIZANDO LA MÁQUINA SI EXISTIERA AL-

GÚN FALLO EN EL SISTEMA DE SEGURIDAD.

Si no pudiera subsanar el fallo en el sistema de seguridad, pón-

gase inmediatamente en contacto con la oficina local de
Cryovac.

6.2.3.1 Test e inspección de la barrera fotoeléctrica

La barrera fotoeléctrica debe ser comprobada periódicamente por personal debida-
mente instruido y cualificado con el fin de detectar posibles manipulaciones y modi-
ficaciones no reglamentarias.

Test de la barrera fotoeléctrica con una varilla

12

Mantenimiento - generalidades 99
 Comprobar y sustituir o corregir según sea necesario:

• Asegúrese de que las barreras fotoeléctricas en la entrada y la salida se en-

cuentren en su posición y estén correctamente instaladas.
• Asegúrese de que las lentes de las barreras fotoeléctricas no estén rayadas
o sucias.
• Realice un test de interrupción del campo de protección de la barrera fotoeléc-
trica. Este test debe ser realizado por dos personas, una ejecuta el test pro-
piamente dicho y la otra comprueba el estado indicado por el LED indicador
del controlador de seguridad:

Nota: Este test se debe llevar a cabo siempre con la cinta transportadora
principal tensada.

Ejecute un test de la funcionalidad con la varilla de test suministrada (Fig. 12,

almacenada originalmente en la guantera de los esquemas eléctricos dentro
del armario eléctrico), cuyo diámetro coincide con la resolución de la barrera
fotoeléctrica (14 mm). Mueva la varilla de test a través del campo de protec-
ción como se muestra en 6-1 Comprobación correcta de un campo de
protección mediante una varilla de test, página 100 (el recorrido de la varilla
se muestra en azul).

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Fig. 6-1, Comprobación correcta de un campo de protección mediante una varilla de test

1 Asegúrese de que el LED INFO1 del relé de seguridad luzca constantemente

en rojo (no parpadee) cuando la varilla de test se encuentre dentro del campo
de protección.

Nota: Un parpadeo de los tres haces inferiores es posible debido a la re-

flexión de la cinta transportadora.

2 Asegúrese de que el LED INFO1 del relé de seguridad luzca en verde cuando
la varilla de test no se encuentre dentro del campo de protección.

100 Limpieza y mantenimiento preventivo

 Test de la barrera fotoeléctrica con el sistema integrado

13

3 Pulse el botón PARO DE EMERGENCIA.

4 Desenclave el botón PARO DE EMERGENCIA, tirando del mismo hacia

fuera, y pulse el botón RESET.

5 Mantenga pulsado el botón START durante al menos cuatro segundos para

tensar la cinta transportadora principal.

6 Pulse de nuevo el botón START; la cinta transportadora principal se despla-

zará a posición.
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

7 En la sección de entrada, coloque la goma de silicona blanda de 6 mm de

espesor (Y3500041, originalmente almacenada en la guantera de esquemas
eléctricos dentro del armario eléctrico) en la cinta transportadora dentro del
campo de protección de la barrera fotoeléctrica (Fig. 13).

8 Pulse el botón START para iniciar la bajada de la tapa de la cámara de

vacío.

9 Si la tapa de la cámara de vacío no se mueve, el sistema funciona correcta-

mente y el monitor muestra un mensaje de error. Si la tapa de la cámara de
vacío desciende, existe un fallo, póngase inmediatamente en contacto con
Cryovac.

10 Repita la operación para la barrera fotoeléctrica de salida.

6.2.3.2 Test e inspección de las barreras de seguridad de la

tapa de la cámara de vacío

14

Compruebe la libertad de movimiento de las barreras de seguridad metálicas de la

entrada y salida de la tapa de la cámara de vacío y posibles daños en las mismas
(Fig. 14).

Mantenimiento - generalidades 101

6.2.3.3 Test e inspección de las puertas laterales
Las puertas laterales transparentes se pueden comprobar simplemente abriéndolas
hacia arriba para que se desactiven los interruptores de seguridad. Esto debería rea-
lizarse con la máquina encendida pero no en funcionamiento. Si el sistema de segu-
ridad funciona correctamente, la pantalla táctil debería indicar un fallo después de
haber levantado la puerta 16 mm o más. Póngase inmediatamente en contacto con
Cryovac si no se mostrara fallo alguno.

6.2.3.4 Test e inspección de los pulsadores de paro de

emergencia
1 Pulse el botón RESET.

2 Mantenga pulsado el botón START durante al menos cuatro segundos para

tensar la cinta transportadora principal.

3 Pulse de nuevo el botón START; la cinta transportadora principal se despla-

zará a posición.

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

4 Asegúrese de que no se indique ningún fallo en la pantalla táctil.

5 Pulse el botón PARO DE EMERGENCIA en el lado izquierdo de la

máquina.

6 Asegúrese de que la pantalla táctil indique un fallo de paro de emergencia.

Póngase inmediatamente en contacto con Cryovac si no se mostrara tal fallo.

7 Tire hacia fuera del botón PARO DE EMERGENCIA.

8 Repita el procedimiento para el botón PARO DE EMERGENCIA en el

lado derecho de la máquina.

6.2.3.5 Test e inspección de la función de bloqueo automático

Cuando la tapa de la cámara de vacío se encuentra en la posición ‘ARRIBA’, el punto
indicador verde en el pequeño orificio situado en la parte superior izquierda del panel
de la cámara de salida (Fig. 15) debería estar visible si la función de bloqueo auto-
mático de la cámara funciona correctamente. Póngase inmediatamente en contacto
con Cryovac si el punto indicador verde no estuviese visible.

15

102 Limpieza y mantenimiento preventivo

 6.3 Mantenimiento específico

6.3.1 Desmontaje y recambio de las barras de soldadura

inferiores
Proceda de la forma siguiente para desmontar las barras de soldadura inferiores:

1 Conmute el interruptor principal a ‘OFF’.

2 Compruebe que la función de bloqueo automático de la cámara esté activa (el

punto indicador verde debería estar visible en el pequeño orificio localizado
en la parte superior izquierda del panel de la cámara de salida - Fig. 15).

3 Cerciórese de que el puntal para cámara de vacío está colocado en la posi-

ción ‘segura’.

4 Corte el suministro de aire comprimido.

5 Desconecte el tubo (1) de aire comprimido (Fig. 16).

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6 Saque las dos espigas de retención (Fig. 17).

16 17

7 Levante la barra de soldadura de los dos bloques de fijación.

La reposición se realiza en orden de operaciones inverso al de desmontaje pres-

tando atención a no atrapar cables ni tubos de agua fuera de las ranuras de posicio-
namiento.

Mantenimiento específico 103

6.3.2 Recambio de la cinta de teflón en las barras de
soldadura inferior
Desmonte las barras de soldadura inferiores como descrito en la sección 6.3.1 y, a
continuación, proceda de la forma siguiente:

La cinta adhesiva de teflón debe substituirse siempre que presente trazas de que-
maduras.

1 Conmute el interruptor principal a ‘OFF’.

18

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

2 Saque las dos espigas que fijan la barra y retire ésta de su alojamiento
(Fig. 18).

3 Desenrosque los tornillos de fijación de la cinta de teflón en la parte inferior de

la barra (Fig. 19)

19 20

4 Retire la cinta adhesiva de teflón del soporte de caucho a la silicona (Fig. 20)
y substituya la cinta.

El nuevo ensamblaje se realiza en orden de operaciones inverso al de desmontaje.

104 Limpieza y mantenimiento preventivo

 6.3.3 Desmontaje y recambio de las barras de soldadura
superiores

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE QUEBRANTAMIENTO!

La fuerza de retroceso del resorte en el cilindro de soldadura es

muy alta.

La barra de soldadura DEBE estar en la posición elevada

cuando en el sistema de la barra de soldadura superior se
realizan trabajos de mantenimiento.

Proceda de la forma siguiente para desmontar de la placa portadora las barras de

soldadura superiores:

1 Conmute el interruptor principal a ‘OFF’.

2 Compruebe que la función de bloqueo automático de la cámara esté activa (el

punto indicador verde debería estar visible en el pequeño orificio localizado
en la parte superior izquierda del panel de la cámara de salida - Fig. 21).
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

21

3 Cerciórese de que el puntal para cámara de vacío está colocado en la posi-

ción ‘segura’.

4 Corte el suministro de aire comprimido.

5 Desenchufe los cuatro conectores eléctricos (Fig. 22).

6 Apoyando el peso de la barra, desmonte las dos espigas de fijación largas

(Fig. 23).

Nota: no desmonte las espigas portadoras cortas.

Mantenimiento específico 105

 22 23

7 Baje con cuidado de su montura la barra de soldadura.

La reposición se realiza en orden de operaciones inverso al de desmontaje.

6.3.4 Desmontaje y recambio de las resistencias de

soldadura y cintas de teflón en las barras de soldadura
superiores

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Desmonte las barras de soldadura superiores como descrito en la sección 6.3.3 y, a
continuación, proceda de la forma siguiente:

1 Desconecte los dos cables eléctricos.

2 Desmonte las dos espigas de fijación laterales para liberar la barra (Fig. 24).

3 Coloque la barra sobre una superficie plana y afloje los cuatro tornillos que
fijan en posición la cinta de teflón cosida (dos en cada extremo y cada lateral
de la barra de soldadura - Fig. 25).

24 25

4 Tome por un extremo la cinta de teflón cosida y sáquela de la barra de solda-

dura (Fig. 26).

5 Fije la barra en un tornillo de banco. Al apretar el tornillo de banco, preste

atención a no deformar la barra de soldadura.

6 Afloje los cuatro tornillos de vaso (dos en cada extremo) del dispositivo tensor
de la resistencia de soldadura y deseche la resistencia (Fig. 27).

106 Limpieza y mantenimiento preventivo

 7 Examine y, si fuese necesario, substituya la cinta adhesiva de teflón si ésta
presentara señales de quemadura.

26 27

Proceda de la forma siguiente para instalar la nueva resistencia de soldadura:

Nota: preste atención a la posición de instalación de la resistencia de soldadu-

ra (Fig. 28).

PRECAUCIÓN
La resistencia de soldadura es de forma semielíptica, la parte
plana debe hacer contacto con la cinta adhesiva de teflón.
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1 Usando unos alicates, introduzca un extremo de la resistencia de soldadura

en el bloque tensor y dóblela como ilustra la Fig. 29.

28 29

2 Apriete un poco los dos tornillos de vaso; a continuación, estire la resistencia

hasta el otro extremo de la barra.

3 Introduzca la resistencia en el bloque tensor y dóblela como anteriormente.

4 Antes de afianzar los cuatro tornillos de vaso, tire de un extremo de la resis-

tencia de soldadura de forma que quede completamente tensa sobre la barra.

5 Recubra el filete de los cuatro tornillos con Loctite y afiáncelos firmemente. Al

finalizar la operación, cerciórese de que la separación entre la vara de enlace
y el separador no exceda de 1 mm (Fig. 30).

6 Instale nuevamente la cinta de teflón cosida o recámbiela si mostrara señales

de quemadura.

7 Afiance los cuatro tornillos de fijación de la cinta de teflón.

Mantenimiento específico 107

 8 Instale de nuevo en la máquina la barra de soldadura (Fig. 31).

<1 mm

30 31

6.3.5 Desmontaje y recambio de las cuchillas de corte

definitivo

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE CORTE!

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Lleve guantes protectores gruesos al manipular las cuchillas de
corte definitivo.

Para desmontar las cuchillas de corte definitivo, desmonte primeramente las barras
de soldadura superiores como descrito en la sección 6.3.3. A continuación:

1 Póngase un par de guantes protectores gruesos. Apoyando el peso de la base

de cuchilla, desmonte las dos espigas de fijación ilustradas en la Fig. 32.

32

2 Ahora puede descenderse la base de cuchilla y desmontarse de la máquina.

Nota: aunque una persona sola puede desmontar la base de la cuchilla, es re-
comendable la ayuda de una segunda persona. Una de ellas puede soportar el
peso de la barra mientras la otra desmonta las espigas de retención.

3 Ponga la base de la cuchilla en un banco de trabajo y apóyela firmemente

antes de intentar retirar la hoja. No trabaje sobre la mesa de entrada ya que
ello podría resultar en deterioro de la cinta transportadora.

108 Limpieza y mantenimiento preventivo

 4 Afloje los tornillos y pernos que fijan la hoja a la base (Fig. 33).

33

5 Ahora puede retirarse la hoja.

La reposición se realiza en orden de operaciones invertido prestando atención a

reponer las tuercas Nyloc.

6.3.6 Desmontaje y recambio de las cuchillas de corte previo

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ADVERTENCIA
¡RIESGO DE CORTE!

Lleve guantes protectores gruesos al manipular las cuchillas de

corte previo.

1 Conmute el interruptor principal a ‘OFF’.

2 Póngase un par de guantes protectores gruesos.

Nota: aunque una persona sola puede desmontar la base de la cuchilla, es re-
comendable la ayuda de una segunda persona. Una de ellas puede soportar el
peso de la barra mientras la otra desmonta las espigas de retención.

3 Mientras apoya el peso de la base, desmonte las espigas de fijación (Fig. 34).

4 Baje y desmonte la base de la cuchilla de corte previo y colóquela en un banco

con un tornillo.

Nota: preste atención a no perder los separadores de plástico que se encuen-

tran en cada extremo de la base (Fig. 35).

34 35

Mantenimiento específico 109

 5 Coloque la base en el tornillo de banco y desmonte todos los muelles de com-
presión (Fig. 36). Ello se realiza deslizando las placas de retención de los
muelles fuera del extremo de los mismos - Fig. 37.

36 37

6 Tome ahora la base fuera del tornillo de banco e inviértala con todo cuidado.
Las placas laterales caen en la base para dejar al descubierto los filos de las
tres hojas de la cuchilla de corte previo (Fig. 38).

7 Fije la base en el tornillo de banco con los filos de la hoja señalando hacia
arriba.

8 Desmonte los pernos, tuercas y separadores que retienen las hojas (Fig. 39).

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38 39

9 Las hojas pueden ahora retirarse y recambiarse.

El nuevo ensamblaje se realiza en orden de operaciones invertido pero pres-

tando atención especial a los puntos siguientes:

10 Al reponer los pernos de fijación de la cuchilla, recuerde de instalar igual-

mente los 3 separadores.

11 Al instalar de nuevo los muelles de compresión, tenga en cuenta de no colocar

ningún muelle en el 5° orificio desde cada extremo de la base junto al orificio
para la espiga de fijación de la barra de soldadura.

110 Limpieza y mantenimiento preventivo

 12 Antes de instalar nuevamente la base en la cámara de vacío, compruebe que
los separadores de plástico colocados en cada extremo de la base todavía se
encuentran en su lugar (Fig. 40).

40

6.3.7 Dispositivo de corte previo (opción)

El mecanismo optativo de corte previo está diseñado para eliminar material exce-
dente del cuello de la bolsa (acondicionamiento de la bolsa) antes de que los pro-
ductos entren en la cámara de vacío. Esta opción es particularmente práctica para
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aplicaciones en las que el tamaño del producto es variable pero el de la bolsa per-
manece constante; es decir, productos más pequeños generan más restos de bolsa.

Aunque la VS95TS tiene instalado de serie un sistema de eliminación de restos, su

capacidad es limitada. Si los restos de bolsa pueden mantenerse a un mínimo, ello
reduce ampliamente el bloqueo de la máquina, la necesidad de intervención por
parte del operador, minimiza los tiempos muertos y ayuda a mantener una produc-
ción constante y eficaz.

El mecanismo consta de una cuchilla superior y otra inferior. Ambas cuchillas debe-
rían reemplazarse tan pronto como muestren señales de desgaste y deben tensarse
correctamente para garantizar un corte preliminar de los cuellos de bolsa limpio y efi-
caz a medida que pasan por la cinta de entrada y a la cámara de vacío.

Mantenimiento específico 111

6.3.7.1 Desmontaje e inspección de la cuchilla superior
Proceda de la forma siguiente para el desmontaje e inspección de la cuchilla supe-
rior:

1 Retire los cuatro tornillos que mantienen junta la rueda de cuchilla superior
(Fig. 41).

41 42

2 Ahora puede separarse en dos partes la rueda de cuchilla superior permi-

tiendo la extracción de la hoja (Fig. 42).

3 Examine el filo de la hoja de agudeza y señales de melladuras.

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Nota: la hoja superior tiene dos filos y es reversible. Si sólo se ha des-
gastado un filo, puede invertirla; si ambos filos estuviesen desgastados,
substitúyala por otra nueva.

4 Aplique a la hoja un poco de grasa (SHELL CASSIDA HDS2). De no hacerlo,

el filo de la cuchilla se astilla y enroma prematuramente reduciéndose su vida
útil.

43 44

El nuevo ensamblaje se realiza en orden de operaciones inverso al de desmontaje.

Al reensamblar, empuje el perno de cabeza hexagonal del casquillo tensor para ali-
viar la tensión entre la rueda de cuchilla superior y la cuchilla inferior, introduzca a
continuación una pequeña llave Allen entre la rueda de cuchilla y el soporte de la
rueda (Fig. 43 & 44). Ello facilita mucho la colocación de la cuchilla en el cubo.

Nota: en muchos casos, en particular cuando se ha usado sólo un filo de la ho-

ja, el procedimiento descrito basta para poner nuevamente el sistema de corte
previo en condiciones de operación. Si no funcionara correctamente, examine
la hoja inferior (consúltese la siguiente sección 6.3.7.2 Desmontaje e
inspección de la cuchilla inferior, página 113).

112 Limpieza y mantenimiento preventivo

 6.3.7.2 Desmontaje e inspección de la cuchilla inferior
Proceda de la forma siguiente para el desmontaje e inspección de la cuchilla inferior:

1 Retire los cuatro tornillos que retienen la cubierta de la cuchilla inferior y des-
monte la cubierta (Fig. 45).

2 Levante un poco la cuchilla inferior con la punta de su dedo y retírela del cubo
con todo cuidado.

45 46

3 Examine la hoja de agudeza y melladuras. Si la hoja estuviese en muy buenas

condiciones, puede ser que la tensión esté mal ajustada con respecto a la
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hoja superior (véase la sección 6.3.7.3 Ajuste de la hoja, página 114 para
detalles sobre cómo comprobarlo). Recambie la hoja si estuviese deteriorada
o roma.

4 Como en el caso de la hoja superior, aplique un poco de grasa ligera (SHELL

CASSIDA HDS2) a la hoja. De no hacerlo, el filo de la cuchilla se astilla y
enroma prematuramente reduciéndose drásticamente su vida útil.

El nuevo ensamblaje se realiza en orden de operaciones inverso al de desmontaje.

Al reensamblar, empuje el perno de cabeza hexagonal del casquillo tensor para ali-
viar la tensión entre la rueda de cuchilla superior y la cuchilla inferior (Fig. 46). Ello
facilita mucho la colocación de la cuchilla en el cubo.

PRECAUCIÓN
¡RIESGO DE DAÑOS EN EL ENGRANAJE DEL MOTOR!

Al reensamblar, no apriete demasiado los tornillos de la cuchilla

inferior. Apretar demasiado los tornillos puede dañar el engra-
naje del motor.

Mantenimiento específico 113

6.3.7.3 Ajuste de la hoja
Para mantener una producción constante y efectiva es importante que esté correc-
tamente ajustada la tensión entre las cuchillas superior e inferior del dispositivo de
corte previo.

Proceda de la forma siguiente para ajustar la tensión entre las cuchillas:

1 Afloje en el casquillo tensor el perno hexagonal fijo a contratuerca (Fig. 47).

47 48

2 Gire a mano el casquillo tensor hasta haber alcanzado la tensión deseada

(Fig. 48).

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3 Afiance a contratuerca el perno hexagonal del casquillo tensor para conservar
el ajuste.

4 Si las cuchillas están correctamente tensas, percibirá una ligera resistencia

cuando gira manualmente la hoja superior.

Haga una comprobación final cortando algunas bolsas.

6.3.8 Inspección del mecanismo de sujeción de la bolsa

El mecanismo de sujeción de la bolsa se encuentra fijado en ambas barras de sol-
dadura, superior e inferior. Para examinar adecuadamente el mecanismo de suje-
ción de la bolsa deben desmontarse las barras de soldadura como descrito en las
secciones precedentes.

49

114 Limpieza y mantenimiento preventivo

 Con las barras de soldadura en un banco (Fig. 49), compruebe que:

• La superficie de goma del perfil de fijación esté en buenas condiciones.

• El perfil de fijación se mueva libremente cuando se presiona y los muelles no

estén rotos ni embadurnados con desechos.

• Las espigas de guía y muelles estén lubricados.

Cambie las piezas según se necesite.

6.3.9 Cinta transportadora

6.3.9.1 Recambio
Proceda de la forma siguiente para recambiar la cinta transportadora:

1 Localice la junta de la cinta transportadora (Fig. 50).

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50

2 Con unos alicates, saque cuidadosamente y retenga el hilo de plástico que

empalma los dos extremos de la cinta.

3 Desmonte de la máquina la cinta y deséchela.

4 Antes de instalar la nueva cinta, localice la parte de la cinta que tiene las tiras
de membrana de titanio (las tiras están normalmente marcadas con una línea
a color en el borde externo de la cinta).

Nota: al instalar la nueva cinta, colóquela de forma que las tiras de mem-
brana de titanio se encuentren en la cara interior y alineen con el sensor
inductivo localizado en la parte inferior izquierda de la entrada.

5 Corra la nueva cinta alrededor del transportador de la máquina.

6 Alinee los dos bordes de la cinta; a continuación, comprima cuidadosamente

juntos los ojetes del empalme ‘tipo cremallera’ cerciorándose de que los mis-
mos quedan dispuestos alternativamente.

7 Corra con cuidado el hilo de plástico por los ojetes hasta el otro extremo de la
cinta.

Nota: no aplique fuerza. Conecte los ojetes lentamente prestando aten-

ción a no doblar el hilo.

8 Tras la instalación de la nueva cinta, ajuste la regulación como descrito en la

sección 6.3.9.2 Regulación de la cinta, página 116.

Mantenimiento específico 115

6.3.9.2 Regulación de la cinta
1 Seleccione MAINTENANCE MODE (MODO DE MANTENIMIENTO) en la
pantalla táctil (consúltese el capítulo 4, sección 4.3.9.2 Modo mantenimiento,
página 61).

2 Afloje los dos tornillos de fijación, arandelas elásticas y arandelas y desmonte

la placa de cubierta derecha de la polea trasera para dejar al descubierto el
tornillo de ajuste de la cinta transportadora (Fig. 51).

3 Afloje la contratuerca del tornillo de ajuste (Fig. 52).

51 52

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4 Pulse (directamente debajo aparecerán otros 3 símbolos) y seleccione la
velocidad más rápida de cinta.

5 Pulse para arrancar la cinta. La cinta transportadora marcha de forma

continua.

6 Observe el movimiento de la cinta transportadora desde el extremo de

entrada de la máquina.

7 Si la cinta se desvía hacia la derecha - apriete el tornillo de ajuste.

8 Si la cinta se desvía hacia la izquierda - afloje el tornillo de ajuste.

9 Apriete o afloje el tornillo de ajuste hasta que la cinta discurra de forma cen-
trada.

10 Una vez satisfecho con el correcto ajuste de la cinta transportadora, apriete la

contratuerca para conservar el ajuste.

11 Pulse para paralizar la cinta.

12 Instale de nuevo la placa de cubierta derecha de la polea trasera.

116 Limpieza y mantenimiento preventivo

 6.3.10 Ajuste de la carrera de la campana de la cámara de vacío
La campana de la cámara de vacío asciende/desciende por efecto de tres cilindros
neumáticos, dos mayores en el extremo de salida y otro menor basculante a modo
de ‘balancín’ en el extremo de salida. La velocidad de los cilindros puede regularse
mediante giro de la válvula de mariposa - Fig. 53.

53

6.3.11 Readmisión previa del aire y regulación del caudal

Ultravac
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La readmisión previa del aire (Fig. 54 - flecha ‘A’) y tasas de caudal Ultravac
(Fig. 54 - flecha ‘B’) pueden regularse mediante las válvulas de mariposa dispuestas
directamente en la parte superior de la cámara de vacío.

A B

54

Mantenimiento específico 117

6.3.12 Poste de guía de la campana de la cámara de vacío /
fijación del vástago de cilindro
Sírvase observar que existe juego en la conexión entre las placas en la parte supe-
rior de los postes de guías y vástagos de cilindro (Fig. 55). Ello se requiere para evi-
tar la doblez y/o cargas laterales en los cilindros que podrían resultar en serio des-
gaste.

55

Si por cualquier razón se desguazara esta parte de la máquina, al montar de nuevo

los diferentes elementos es esencial conservar este juego (0,25 - 0,5 mm).

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6.3.13 Subir manualmente la tapa de la cámara de vacío hasta
la posición superior
Si la válvula maestra del cilindro de la cámara estuviese deteriorada o rota, la tapa
de la cámara de vacío no estará en condiciones de ascender a la posición superior.

Una elevación manual de la tapa de la cámara de vacío con el interruptor manual

permitirá realizar lo siguiente:

• Desmontaje y sustitución de la válvula maestra del cilindro de la cámara

• Bloqueo de la tapa de la cámara de vacío en la posición superior (si hay pre-
sión de aire)
• Devolución de la tapa de la cámara de vacío a la posición superior si se de-
tiene en una posición insegura
• Elevación de la tapa de la cámara de vacío con solo presión de aire, sin elec-
tricidad

Para desmontar y sustituir la válvula maestra del cilindro de la cámara proceda del
siguiente modo:

1 Desmonte las cubiertas superiores de la máquina.

2 Gire el interruptor principal a ‘OFF’.

3 Active el interruptor manual del área de la cubierta de la cámara (Fig. 56) para
puentear la válvula maestra del cilindro de la cámara y levantar la tapa de la
cámara de vacío a la posición superior.

118 Limpieza y mantenimiento preventivo

 ADVERTENCIA
¡RIESGO DE ATRAPAMIENTO DE LAS MANOS A CAUSA DE
MOVIMIENTOS REPENTINOS DE LA TAPA DE LA CÁMARA DE
VACÍO!

Cuando el interruptor manual del área de la cubierta de la

cámara está activado, la tapa de la cámara de vacío
subirá a la posición superior.

Antes de activar el interruptor manual, cerciórese de que la tapa

de la cámara de vacío está despejada y libre de obstáculos.
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56 57

4 Compruebe que la función de bloqueo automático de la cámara esté activa (el

punto indicador verde debería estar visible en el pequeño orificio situado en
el extremo superior izquierdo del panel superior de salida - Fig. 57).

5 Instale el puntal de la cámara de vacío en la posición ‘segura’.

6 Cierre el suministro de aire comprimido.

7 Sustituya la válvula maestra del cilindro de la cámara.

8 Gire el interruptor principal a ‘ON’.

9 Conecte el suministro de aire comprimido.

10 Desmonte con cuidado el puntal de la cámara de vacío y almacénelo en la

posición ‘guardado’.

11 Desactive el interruptor manual en la zona de la cubierta de la cámara.

Nota: la cámara puede caer en el trinquete de fijación en función de la

posición de la válvula.

12 Ejecute un ciclo operativo normal.

13 Instale de nuevo las cubiertas superiores de la máquina.

Mantenimiento específico 119

6.3.14 Cinta transportadora intermedia (sólo para versión con
‘transportador intermedio de entrada integrado’)

6.3.14.1 Longitud de cinta

58

La cinta debe acortarse si quedara visible por debajo del borde inferior del panel late-
ral de la cinta transportadora intermedia (Fig. 58):

1 Junte con atacables cuatro elementos de cadena en cada lateral de la cinta

transportadora.

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2 Desmonte una junta de cinta y reténgala.

3 Desmonte y deseche el número necesario de juntas de cinta y elementos de

cadena entre los atacables.

4 Apriete los atacables para reunir los extremos de la cinta de forma que los ele-
mentos de la cadena queden alineados.

5 Instale de nuevo la junta de cinta empalmando los dos extremos de la cinta.

6 Retire los atacables.

6.3.14.2 Mantenimiento de la impulsión de la cinta

Este proceso describe la forma de abrir la cinta para limpiar el interior del transpor-
tador intermedio de desperdicios, productos residuales y sobrante de bolsas. Reco-
mendamos que esta labor la realicen dos técnicos.

1 Fije la cinta al bastidor en ambos laterales de la zona de la unidad de impul-

sión enhebrando para ello un atacables por el orificio en el bastidor y cinta
(Fig. 59 y 60).

59 60

120 Limpieza y mantenimiento preventivo

 2 Repita estas operaciones en el extremo del rodillo tensor.

3 Cerciórese de que todos los cuatro atacables están sujetos para evitar que la
cinta caiga cuando se desmonta una junta de la misma.

61 62

4 Levante y soporte la cinta por ambos laterales a fin ganar acceso al borde la
misma (Fig. 61).

5 Introduzca un destornillador pequeño de boca plana en un extremo de los ele-

mentos de la cadena, afloje con cuidado la junta de cinta hacia un lado y man-
tenga la posición (Fig. 62).
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6 Empuje la misma junta de cadena desde el otro extremo del elemento de

cadena con una herramienta adecuada (Fig. 63). La junta de cadena se des-
liza fuera de la cinta.

63 64

7 Saque y retenga la junta de cinta (Fig. 64).

8 Pliegue la cinta para ganar acceso al interior del transportador intermedio.

9 Limpie todos los desperdicios, productos residuales y sobrante de bolsas en

la impulsión de tambor e interior de la cinta.

10 Junte con atacables dos elementos de cadena en cada lateral de la cinta

transportadora.

Mantenimiento específico 121

 11 Apriete los atacables para reunir los extremos de la cinta de forma que los ele-
mentos de la cadena queden alineados (Fig. 65).

65 66

12 Instale de nuevo la junta de cinta (Fig. 66).

13 Quite los atacables que mantienen juntos los elementos de la cadena y los
que fijan la cinta al bastidor.

6.3.15 Cinta transportadora de salida

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6.3.15.1 Mantenimiento de la impulsión de la cinta
Para realizar el mantenimiento del transportador de salida, siga el mismo procedi-
miento descrito para el transportador intermedio. Sírvase consultar la sección
6.3.14.2 Mantenimiento de la impulsión de la cinta, página 120.

6.3.16 Lubricación
Una lubricación adecuada y regular de los componentes optima los resultados y
garantiza una fiabilidad máxima de la máquina VS95TS. También reduce la corro-
sión y la necesidad de recambios.

Deberían emplearse los siguientes lubricantes:

• SHELL CASSIDA HDS2, una grasa homologada para productos alimenticios

(H1) usada para partes deslizantes, postes de campana, cojinetes, etc.

• SHELL CASSIDA GL150, una grasa homologada para productos alimenticios

(H1) usada para el motor de la cinta transportadora y caja de engranajes de
la bomba booster (la bomba booster en sí no requiere aceite).

122 Limpieza y mantenimiento preventivo

 7
7 Localización de anomalías
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ADVERTENCIA
¡RIESGO DE PRENDIMIENTO CONSECUENCIA DE
MOVIMIENTO REPENTINO DE LA CAMPANA DE LA CÁMARA
DE VACÍO!

El puntal para cámara de vacío DEBE estar correctamente

dispuesto en la posición ‘segura’ antes de realizar cualquier
trabajo que suponga intervención en el interior de la cámara de
vacío.

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE PRENDIMIENTO DE LA MANO CONSECUENCIA DE
MOVIMIENTO REPENTINO DE LA CAMPANA DE LA CÁMARA
DE VACÍO!

Antes de proceder al servicio o limpieza de los cilindros en la

máquina, cierre la válvula maestra del aire comprimido,
asegúrela con un candado y conmute el interruptor principal a
‘OFF’.

123
 ADVERTENCIA
¡RIESGO DE PRENDIMIENTO DE LA MANO CONSECUENCIA DE
MOVIMIENTO REPENTINO DE LA CAMPANA DE LA CÁMARA
DE VACÍO!

Cuando el botón RESET se pulsa anterior a la operación de la

máquina, la campana de la cámara de vacío se eleva
automáticamente si se encontrara en la posición ‘abajo’.

Antes de pulsar el botón RESET, cerciórese de que la

campana de la cámara de vacío está despejada y libre de
obstáculos.

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE PRENDIMIENTO DE LA MANO CONSECUENCIA DE
MOVIMIENTO REPENTINO DE LA CAMPANA DE LA CÁMARA
DE VACÍO!

Estando el interruptor principal conmutado a ‘OFF’, la presión

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del sistema de aire comprimido todavía no está completamente
evacuada. Los cilindros de la campana de vacío permanecen
bajo presión y la campana de vacío en la posición ‘arriba’.

NO coloque jamás las manos o brazos en el sector de la

campana de vacío durante la localización de anomalías.

Aunque la máquina es normalmente segura, la localización de

anomalías puede provocar el cierre repentino de la cámara de
vacío con el subsiguiente alto riesgo de lesiones.

ADVERTENCIA
Un funcionamiento anómalo del sistema neumático puede
resultar en una máquina insegura.

No desmonte jamás tubos neumáticos antes o durante la

operación de la máquina.

ADVERTENCIA
¡RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA!

Conmute el interruptor primario a ‘OFF’ a fin de aislar la

máquina cuando se trabaja en componentes de alta tensión.

Actúe con precaución en todo

Lleve guantes protectores.
momento.

124 Localización de anomalías

 7.1 Generalidades
La localización y solución de problemas debería ser realizada sólo por personal cali-
ficado que esté familiarizado con la máquina. Cryovac tiene previstos cursos de for-
mación para toda su gama de máquinas y se recomienda encarecidamente la asis-
tencia de técnicos y operarios a los cursillos relevantes. Los cursos para operadores
son normalmente impartidos en las instalaciones del cliente mientras que los de
entrenamiento para técnicos son más eficaces cuando tienen lugar en las instalacio-
nes de Cryovac.

El primer punto a considerar cuando se trata de la solución de problemas es saber

diferenciar claramente entre hechos objetivos y sensaciones u opiniones subjetivas.
Es importante conservar la calma aún cuando se trabaja contra el reloj.

Tan pronto como aparezca un problema, trate siempre de determinar, primera-

mente, la naturaleza exacta y grado de extensión del mismo antes de iniciar cual-
quier acción.

La experiencia demuestra que el siguiente cuestionario puede, frecuentemente, ser

muy eficaz para identificar la causa de la avería.

• ¿Cuál es el problema?
• ¿Lo ha visto Vd. personalmente?
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• ¿Ha realizado algunas mediciones, cómputos, cálculos porcentuales, etc.

para cuantificarlo?
• ¿Cuándo se informó sobre el problema por primera vez?
• ¿Puede que haya existido mucho antes de que fuese detectado?
• ¿Ocurre regularmente o sólo esporádicamente?
• ¿Se ha modificado alguna condición?
• ¿Se ha reparado, mudado o limpiado la máquina recientemente?
• ¿Son todos los recambios originales y los adecuados para el tipo de máqui-
na?
• ¿Ha cambiado el operador?
• ¿Ocurre siempre sólo con un determinado tipo o con todos los productos y/o
bolsas?
• ¿Ha comprobado las tomas de operación (corriente trifásica, aire comprimi-
do)?
• ¿Ha contactado con su técnico local?

Generalidades 125
7.1.1 Paquetes con un vacío deficiente - ‘fugas’
Siempre que se detecte este problema, el primer paso importante es dilucidar si la
bolsa tiene realmente una fuga. El mejor sistema para ello es inflar la bolsa con aire,
sumergirla en agua y observar si escapan burbujas de aire.

ADVERTENCIA
No use jamás pistolas con una aguja de inyección - lesiones con
una ‘herramienta’ tal pueden ser fatales.

La prueba de las burbujas de aire tiene dos funciones: descubrir si realmente existe
una fuga y, si la hubiera, identificar la posición de la misma.

Si la bolsa tiene una fuga ‘real’, la posición de la misma es de gran ayuda para iden-
tificar la causa y decidir la acción correctiva apropiada a tomar. Con frecuencia, la
razón de la misma está relacionada con una soldadura deficiente de la máquina o
con un daño mecánico. El daño mecánico puede ser provocado desde el interior por
cantos agudos del producto o desde el exterior por la línea de producción.

En raras ocasiones, el motivo de la fuga se debe a la soldadura efectuada en fábrica.

Si éste fuese el caso, debería contactar inmediatamente con Cryovac.

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Si la prueba de burbujas no demuestra ninguna fuga, el bajo nivel de vacío y el mal
aspecto del paquete puede, muy presumiblemente, deberse a un problema en el sis-
tema de vacío o a características especiales del producto (temperatura, superficie,
estructura, etc.).

126 Localización de anomalías

 7.2 Problemas asociados al proceso
La tabla siguiente muestra una lista de problemas del proceso que pueden produ-
cirse durante el funcionamiento normal de la máquina.

Problema Posible causa Solución

Máquina - no se alcanza el Unidad de vacuómetro Recalibrar el instrumento

nivel de vacío programado averiada
Recambie el vacuómetro

Fuga de vacío por la cámara Compruebe si la junta de la

cámara está dañada,
recámbiela si fuese necesario

Compruebe la cinta
transportadora de desgaste
excesivo o daños, recámbiela
si fuese necesario

Cerciórese de que cualquier

cinta de recambio sea de las
especificaciones correctas y
esté correctamente unida

Entrada de aire al interior de la Compruebe de fugas la válvula

cámara Ultravac
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Compruebe las juntas de la

válvula de readmisión de aire y
recámbielas si fuese necesario

Compruebe la junta de la mirilla

de inspección

Compruebe la conexión del aire

comprimido

Filtro del puerto de vacío Desmonte el filtro de la base de

obturado la máquina, examínelo, límpielo
y vuélvalo a instalar

La bomba de vacío no funciona Cerciórese de que la bomba

correctamente está funcionando y de que el
sentido de giro es correcto

Compruebe de obturación los

filtros de la bomba de vacío y
recámbielos si fuese necesario

Pérdidas en la tubería de vacío Compruebe la estanqueidad de

las tuberías entre la máquina y
la bomba booster y entre ésta y
la bomba de vacío

Compruebe si existe suciedad

entre la máquina y la bomba
booster

Filtro de la campana de vacío Compruebe de obturación el

obturado filtro en línea y recámbielo si
fuese necesario

Problemas asociados al proceso 127

 Problema Posible causa Solución

Bajo nivel de vacío en el Barra de soldadura superior Desmonte y examine la barra

paquete agarrotada o muelle del cilindro de soldadura superior, límpiela
roto y reemplace las piezas
desgastadas, p.ej., las placas
de guía lateral para asegurar el
libre movimiento de la barra

Examine los núcleos elásticos

del cilindro y recámbielos si
estuvieran rotos

Examine la cuchilla de corte

previo o los muelles,
recámbielos si fuese necesario

Problemas debidos al operador Véanse las instrucciones

y/o al producto y la bolsa Cryovac para el envasado de
productos al vacío

Soldadura incompleta/ Ajuste los parámetros de

requemada operación, p.ej., tiempo de
soldadura/de refrigeración,
presión de la soldadura

Compruebe de daños y puntos

calientes el teflón y los

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elementos de las resistencias
de soldadura

Nivel de vacío definido muy alto Ajuste el nivel al valor deseado,

vea las recomendaciones
Cryovac

128 Localización de anomalías

 Problema Posible causa Solución

Ciclo normal - soldadura no Barra de soldadura superior Desmonte y examine el

realizada o defectuosa bloqueada o deteriorada sistema de barra de soldadura
superior y recambie los
componentes deteriorados

Barra inferior de soldadura o Desmonte y examine el

barra antiadherente dañada sistema de barra de soldadura
inferior y recambie los
componentes deteriorados

Incorrecta presión de soldadura Compruebe y ajuste la presión

del aire comprimido en el
regulador principal y regulador
de la barra de soldadura

Compruebe de fugas y libertad

de movimiento los cilindros de
la barra de soldadura superior

Tiempo de soldadura incorrecto Compruebe y ajuste los

parámetros del tiempo de
soldadura

Compruebe y ajuste los

parámetros del tiempo de
refrigeración
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Teflón de la barra de soldadura Compruebe y recambie el

o elementos de la resistencia teflón o los elementos de la
quemados resistencia deteriorados

Compruebe y recambie el
aislante entre los elementos de
la resistencia en la barra de
soldadura superior

Compruebe de rotura o
aislamiento el bloque de
conexiones de bronce en la
campana

Unidad PLC averiada Compruebe y recambie la PLC

o los módulos ampliables de
entrada/salida (I/O)

Problemas asociados al proceso 129

 Problema Posible causa Solución

Corte defectuoso Cuchilla roma Compruebe y recambie la

cuchilla de corte definitivo.
Nota: al manipular las
cuchillas debería llevar
guantes protectores

Falta de alineación de la Compruebe la alineación

cuchilla correcta de la cuchilla en su
carrera descendente y posición
en la barra de soldadura
inferior. Ajústela o recámbiela
si fuese necesario

Compruebe de deterioro los

muelles en el soporte de la
cuchilla

Compruebe el correcto
funcionamiento del perfil que
retiene el cuello de la bolsa y
los dedos de resorte

Suciedad en el sistema de Compruebe de polvo o

corte suciedad las partes móviles de
la cuchilla, desmonte y limpie el
conjunto

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Compruebe de polvo o
suciedad la acanaladura de la
cuchilla en la barra de
soldadura inferior. Límpiela si
fuese necesario

130 Localización de anomalías

 Problema Posible causa Solución

La cinta no marcha al final del Pulsado el botón STOP Pulse el botón START.
ciclo
Pulsado el botón PARO DE Tire del botón PARO DE
EMERGENCIA EMERGENCIA, pulse el
(EMERGENCY STOP) botón RESET. Pulse el botón
START.
Nota: sólo si la máquina es
segura

Agua/suciedad bajo la cinta Desconecte el suministro de

aire comprimido; levante la
cinta, seque y limpie la parte
inferior

Cinta deteriorada Examine la cinta de desgaste

excesivo o deterioro,
recámbiela si fuese necesario

Rodillo impulsor no gira Compruebe el correcto

funcionamiento del motor
impulsor. Recámbielo si no
funcionara correctamente

Compruebe los cojinetes del

motor y los de los soportes del
rodillo. Recámbielo si fuese
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necesario

Interruptores de la campana Compruebe el correcto

superior no se activan funcionamiento de los
interruptores de la campana,
recámbielos si fuese necesario

Compruebe el suministro de
aire comprimido para asegurar
que la campana abre
completamente y activa los
interruptores

Sin soldadura después del ciclo Anomalía Ultraseal Cerciórese de que las
de vacío - ciclo de la máquina conexiones de la barra de
paralizado soldadura están limpias y
completamente enchufadas a
fondo y de que los cables no
estén dañados

Compruebe la unidad Ultraseal.

Repare o recambie si fuese
necesario

Problemas asociados al proceso 131

 Problema Posible causa Solución

Sin vacío al cerrar la campana Fallo del control eléctrico Compruebe los fusibles de la
máquina, examínelos y
recámbielos si fuese necesario

Vacuómetro averiado

Fuga en la cámara Compruebe si las juntas de la

cámara están dañadas,
recámbielas si fuese necesario

Bomba de vacío no funciona Compruebe la bomba y

examine el funcionamiento
anómalo

Funcionamiento deficiente de Cerciórese de que la válvula

la válvula de vacío funciona. Desguácela, límpiela
y recambie los componentes
deteriorados

Obturación de la tubería de Limpie cualquier suciedad de la

vacío tubería y/o filtro

Botón START pulsado - pero Fallo de pulsador o de lámpara Compruebe si el testigo

sin ciclo luminoso en el botón verde
START está encendido.
Recámbielo si fuese necesario

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Compruebe si se ha pulsado un
botón PARO DE
EMERGENCIA. Tire hacia
fuera del botón PARO DE
EMERGENCIA si la
máquina se encuentra en
estado seguro

Recambie el botón START

averiado

Examine de cortocircuitos o
cableado suelto el circuito de
control

Cinta no se mueve Nota: ensaye todas las

soluciones sobre el
problema ‘La cinta no
marcha al final del ciclo’

Fallo del aire comprimido Compruebe en la unidad

reguladora si el índice del aire
comprimido es bajo o no existe,
suministre el volumen correcto
conforme a los datos técnicos

Protecciones activadas Consulte el monitor para los

mensajes de error. Si fuese
seguro, rearme la campana y
protecciones laterales

Obstrucción en la parte trasera Elimine la obstrucción si es

de la campana posible hacerlo de modo
seguro y pulse el botón
RESET

132 Localización de anomalías

 Problema Posible causa Solución

Interruptor principal ‘ON’ - sin Perdido el suministro primario Compruebe si el suministro

indicación - la bomba no primario está activado; si no
funciona fuese el caso, conéctelo o
controle los fusibles y
recámbielos conforme a la
especificación correcta

Fusible de la máquina excitado Recámbielo por la

especificación correcta

Cables flojos Compruebe la toma del

suministro primario y la del
armario de distribución inferior
(C1)

La campana vibra en la carrera Falta de lubricación Engrase los postes de guía en

descendente y la carrera los puntos indicados en el plan
ascendente es muy lenta de mantenimiento

Fuga de aire comprimido hacia Compruebe el aire comprimido

los cilindros hacia la válvula de flujo en la
campana, regúlela si fuera
necesario

La cinta transportadora de Sólo giran algunos rodillos Desmonte la cubierta lateral y

salida no macha compruebe si las correas de
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sincronización están rotas o

desgastadas. Recámbielas si
fuese necesario

Compruebe si los cojinetes

presentan desgaste excesivo.
Recámbielas si fuese
necesario

Fallo eléctrico Compruebe el funcionamiento

del motor, recámbielo si
estuviese quemado

Examine los contactos o

regletas de bornes, renueve/
recambie lo que fuese
necesario

Compruebe si hay conexiones

flojas o cables deteriorados.
Apriete/recambie lo que fuese
necesario

Campana de vacío no baja Protección de la campana Retire la obstrucción debajo del

activada borde de la campana. Pulse el
botón RESET

Postes de contacto rotos -

recambie los que fuesen
necesarios

Protección lateral activada Cerciórese de que las puertas

laterales transparentes están
cerradas y que los interruptores
de la protección están en su
lugar. Pulse el botón RESET

Campana de vacío baja Carrera descendente de la Reajuste el regulador de caudal

lentamente campana demasiado lenta para los cilindros de la
campana. Véase el capítulo 6,
sección 6.3.10 Ajuste de la
carrera de la campana de la
cámara de vacío, página 117.

Problemas asociados al proceso 133

7.3 Mensajes de la pantalla táctil
La tabla siguiente muestra una lista de posibles fallos de la máquina y sus corres-
pondientes números de fallo, los cuales pueden aparecer en el display con pantalla
táctil.

Importante: Recuerde siempre mencionar el número de fallo indicado en la

pantalla táctil cuando se ponga en contacto con Cryovac para asistencia téc-
nica. Este número facilitará enormemente la comunicación, sirve para identifi-
car el fallo de manera inequívoca y, finalmente, lleva a la solución rápida y efi-
caz del problema.

N.º Mensaje de fallo Causa Solución

1 Presión del aire muy baja. - Falta de presión del aire principal - Active la presión del aire
Compruebe la presión del aire y - La presión del aire principal es - Compruebe la presión del aire
ajuste según se requiera. muy baja principal
- Uno de los dos presostatos del - Compruebe y repare/sustituya
aire principal está averiado el(los) presostatos del aire principal
- El hardware correspondiente está - Compruebe los relés/contactores/
averiado cables/las conexiones en cuestión
- Compruebe la señal de hardware
correspondiente enviada por el
controlador de seguridad al PLC
- Compruebe el mensaje de error

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indicado en la pantalla del
controlador de seguridad y
continúe como se describe en la
sección 7.4 Sistema de seguridad,
página 142

2 Protección lateral del lateral - La protección lateral está abierta - Cierre la protección lateral
derecho abierta. Cierre la - El hardware de la protección correspondiente
protección lateral y pulse RESET. lateral está averiado - Pulse el botón RESET
- Compruebe el hardware de las
protecciones laterales
- Compruebe el mensaje de error
indicado en la pantalla del
controlador de seguridad y
continúe como se describe en la
sección 7.4 Sistema de seguridad,
página 142
- Compruebe la señal de hardware
correspondiente enviada por el
controlador de seguridad al PLC

3 Protección lateral del lateral - La protección lateral está abierta - Cierre la protección lateral
izquierdo abierta. Cierre la - El hardware de la protección correspondiente
protección lateral y pulse RESET. lateral está averiado - Pulse el botón RESET
- Compruebe el hardware de las
protecciones laterales
- Compruebe el mensaje de error
indicado en la pantalla del
controlador de seguridad y
continúe como se describe en la
sección 7.4 Sistema de seguridad,
página 142
- Compruebe la señal de hardware
correspondiente enviada por el
controlador de seguridad al PLC

134 Localización de anomalías

 N.º Mensaje de fallo Causa Solución

4 Pulsado Paro emergencia. Libere - Ha sido accionado un botón - Tire hacia fuera del botón PARO
el botón Paro emergencia y pulse PARO DE EMERGENCIA DE EMERGENCIA
RESET. - El hardware de PARO DE correspondiente
EMERGENCIA está averiado - Pulse el botón RESET
- Compruebe el hardware del botón
PARO DE EMERGENCIA
- Compruebe el mensaje de error
indicado en la pantalla del
controlador de seguridad y
continúe como se describe en la
sección 7.4 Sistema de seguridad,
página 142
- Compruebe la señal de hardware
correspondiente enviada por el
controlador de seguridad al PLC

5 Barrera fotoeléctrica interrumpida o La barrera fotoeléctrica se - Compruebe el estado de la

fallo del controlador de la barrera interrumpe cuando la cámara está barrera fotoeléctrica o elimine
fotoeléctrica (83A1). Verifique el a punto de cerrarse cualesquiera obstáculos
área de entrada y salida de la - Asegúrese de que las aletas de
cámara y pulse RESET. guía de las bolsas se retraen
suficientemente

7 Barrera fotoeléctrica nunca El sistema de la barrera Restaure el sistema de la barrera

interrumpida durante producción fotoeléctrica está siendo fotoeléctrica a su estado original
normal. Compruebe barrera puenteado
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fotoeléctrica de entrada y salida.

8 Paro emergencia externo. Libere el - Se ha pulsado un botón PARO - Tire hacia fuera del botón PARO
botón Paro emergencia externo y DE EMERGENCIA de otra DE EMERGENCIA externo
pulse RESET. máquina o de un punto externo - Pulse el botón RESET
- El hardware de PARO DE - Compruebe el hardware del botón
EMERGENCIA está averiado PARO DE EMERGENCIA
- Compruebe el mensaje de error
indicado en la pantalla del
controlador de seguridad y
continúe como se describe en la
sección 7.4 Sistema de seguridad,
página 142
- Compruebe la señal de hardware
correspondiente enviada por el
controlador de seguridad al PLC

9 Obstrucción en borde de la El sensor de producto detectó un - Compruebe el sensor del

campana. Retire el objeto en el objeto en el borde posterior de la producto del transportador
borde de la campana de la cámara campana de la cámara posterior de la cámara
trasera. - Retire el producto o el objeto

10 Fallo cinta/booster VSD 62U1. Fallo en el VSD de la cinta/del Compruebe el código de error
Compruebe VSD e inversores. booster indicado en la pantalla del VSD
Recambie según fuese necesario.

11 Sobrecarga del motor de la cinta. Se ha detectado un fallo en el VSD - Compruebe el código de error
Compruebe VSD e inversores y de la cinta/del booster cuando se indicado en la pantalla del VSD
realice una comprobación del activa el contactor del motor de la - Si el código de error es un fallo
funcionamiento. Recambie según cinta externo, compruebe el circuito de
fuese necesario. monitoreo de temperatura del
booster/motor de la cinta y la
resistencia de frenado

12 Sobrecarga del transportador Se ha detectado un fallo en el VSD Compruebe el código de error

salida. Compruebe el inversor y del transportador de salida indicado en la pantalla del VSD
realice una comprobación del
funcionamiento. Recambie según
fuese necesario.

Mensajes de la pantalla táctil 135

N.º Mensaje de fallo Causa Solución

13 Sobrecarga bomba booster --> Se ha detectado un fallo en el VSD - Compruebe el código de error
booster no funciona. Compruebe de la cinta/del booster cuando se indicado en la pantalla del VSD
VSD 62U1 e inversores. Realice activa el contactor del booster - Si el código de error es un fallo
una comprobación del externo, compruebe el circuito de
funcionamiento. Recambie según monitoreo de temperatura del
fuese necesario. booster/motor de la cinta y la
resistencia de frenado

16 Tiempo de cierre de la cámara - Esto se produce cuando el tiempo - Compruebe los correspondientes
demasiado largo. Compruebe los de cierre de la cámara es superior componentes neumáticos y el
correspondientes componentes a3s interruptor de cámara cerrada
neumáticos y el conmutador - Bloqueo mecánico/demasiada 143S7
cámara cerrada 143S7. Realice fricción - Compruebe si las guías de la
una comprobación del cámara presentan suciedad/
funcionamiento. Recambie según lubricación
fuese necesario.

17 Fallo del sensor de paro de la cinta - No se ha detectado la señal de - Compruebe el estado del sensor
143B0. Realice una comprobación paro de la cinta 143B0 y los cables
del funcionamiento. Recambie - No está correctamente ajustado el - Compruebe el estado de la cinta
según fuese necesario. sensor de detección de la cinta
- Sensor 85B0 roto
- Cable del sensor interrumpido
- El inserto que marca la posición
cero de la cinta está roto

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18 Tiempo de apertura de la cámara - Esto se produce cuando el tiempo - Compruebe los correspondientes
demasiado largo. Compruebe los de apertura de la cámara es componentes neumáticos y el
correspondientes componentes superior a 3 s sensor apertura cámara 143B5
neumáticos y el sensor apertura - Bloqueo mecánico/demasiada - Compruebe si las guías de la
cámara 143B5. Realice una fricción cámara presentan suciedad/
comprobación del funcionamiento. lubricación
Recambie según fuese necesario.

19 Fallo en sistema derecho de Fallo del sistema derecho de Compruebe el relé 216K6.
soldadura Bi-activa. Compruebe el soldadura bi-activa Recambie según fuese necesario
relé 216K6. Recambie según fuese
necesario.

20 Fallo en sistema izquierdo de Fallo del sistema izquierdo de Compruebe el relé 216K5.
soldadura Bi-activa. Compruebe el soldadura bi-activa Recambie según fuese necesario
relé 216K5. Recambie según fuese
necesario.

21 Fallo sistema de soldadura Fallo del sistema derecho de Compruebe el mensaje de error
derecho. Compruebe el mensaje selladura mostrado en la controladora de la
de error mostrado en la soldadura
controladora de la soldadura.
Subsane la anomalía y realice
sobre el sistema de soldadura una
comprobación del funcionamiento.

22 Fallo sistema de soldadura Fallo del sistema izquierdo de Compruebe el mensaje de error
izquierdo. Compruebe el mensaje soldadura mostrado en la controladora de la
de error mostrado en la soldadura
controladora de la soldadura.
Subsane la anomalía y realice
sobre el sistema de soldadura una
comprobación del funcionamiento.

24 Fallo AUX sistema de soldadura Fallo del sistema AUX derecho de Compruebe el mensaje de error
derecho. Compruebe el mensaje soldadura mostrado en la controladora de la
de error mostrado en la soldadura
controladora de la soldadura.
Subsane la anomalía y realice
sobre el sistema de soldadura una
comprobación del funcionamiento.

136 Localización de anomalías

 N.º Mensaje de fallo Causa Solución

25 Fallo del circuito de control de la Fallo del presostato del aire 90B1 Compruebe 90B1, 90K1 y 90K5
presión 90B1. Realice una
comprobación del funcionamiento
de 90B1, 90K1 y 90K5. Recambie
según fuese necesario.

26 Fallo del circuito de control de la Fallo del presostato del aire 90B4 Compruebe 90B4, 90K3 y 90K6
presión 90B4. Realice una
comprobación del funcionamiento
de 90B4, 90K3 y 90K6. Recambie
según fuese necesario.

28 Excitado fusible de seguridad Falta la tensión de alimentación de Compruebe el circuito de seguridad

24VCC. Compruebe el circuito de 24 VCC para el circuito de de cortocircuito o sobrecargas.
seguridad de cortocircuito o seguridad. Disparo del fusible de Conmute el fusible y pulse
sobrecargas. Conmute el fusible y seguridad de 24 VCC (80F4) RESET.
pulse RESET.

29 Fallo protección frontal de La barrera de seguridad de entrada - Compruebe si está bloqueada la

seguridad. La protección frontal de no está en posición o el interruptor protección de seguridad
seguridad ha sido activada está roto - Compruebe los cables y
mientras la cámara bajaba o conexiones del sensor en cuestión
funcionamiento anómalo del
conmutador 145S0. Recambie
según fuese necesario.
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30 Fallo protección posterior de La protección de seguridad de - Compruebe si está bloqueada la

seguridad. La protección posterior salida no está en posición o el protección de seguridad
de seguridad ha sido activada interruptor está roto - Compruebe los cables y
mientras la cámara bajaba o conexiones del sensor en cuestión
funcionamiento anómalo del
conmutador 145S1. Recambie
según fuese necesario.

31 Fallo sistema de enclavamiento El trinquete no se encuentra en la - Compruebe el sistema neumático

“PELIGRO” de la cámara. posición segura o la válvula del o un posible funcionamiento
Trinquete no está en posición trinquete no se ha abierto anómalo del interruptor 146S6
segura, sistema neumático - Compruebe todo el cableado
averiado o funcionamiento desde 210A1.7 (DO4.6) a 210Y8
anómalo del conmutador 146S6.
Realice una comprobación del
funcionamiento. Recambie según
fuese necesario.

32 Cámara no está en posición segura La presión del aire está baja - Baja presión del aire o sistema
"PELIGRO". Baja presión del aire o mientras se cierra la cámara neumático de la cámara averiado.
sistema neumático de la cámara Siga las instrucciones dadas en el
averiado. Siga las instrucciones manual para desplazar la cámara a
dadas en el manual para desplazar la posición superior.
la cámara a la posición superior.

34 Fallo de precalentamiento. Error de precalentamiento en el Compruebe el relé 216K1 y 216K3.

Compruebe el relé 216K1 y 216K3. sistema de soldadura bi-activa Recambie según fuese necesario
Recambie según fuese necesario.

35 Fallo del interruptor de apertura El sensor de campana de la Compruebe el interruptor 143B5.

cámara 143B5. Realice una cámara abierta se encuentra en la Recambie según fuese necesario
comprobación del funcionamiento. posición incorrecta o está roto
Recambie según fuese necesario.

36 Fallo AUX sistema de soldadura Fallo del sistema AUX izquierdo de Compruebe el mensaje de error
izquierdo. Compruebe el mensaje soldadura mostrado en la controladora de la
de error mostrado en la soldadura
controladora de la soldadura.
Subsane la anomalía y realice
sobre el sistema de soldadura una
comprobación del funcionamiento.

Mensajes de la pantalla táctil 137

N.º Mensaje de fallo Causa Solución

37 Fallo del sensor de sección de cinta - No se ha detectado la señal de Compruebe el estado del sensor
143B3. Realice una comprobación paro de la cinta en la cinta perfilada 143B3 y los cables
del funcionamiento. Recambie - No está correctamente ajustado el
según fuese necesario. sensor de detección de la cinta
- Sensor 85B2 roto
- Cable del sensor interrumpido
- El inserto que marca la posición
cero de la cinta está roto

40 Fallo del sensor de vacío. Realice - Cable del sensor interrumpido - Compruebe o sustituya el sensor
una comprobación del - Defecto en la electrónica del - Compruebe los cables/las
funcionamiento en modo de sensor conexiones en cuestión
comprobación de fugas. Recambie
según fuese necesario.

41 Error proceso vacío --> expirado - Fuga de vacío dentro de la - Compruebe/sustituya la junta de
tiempo vacío. El proceso de vacío cámara o en las conexiones estanqueidad de la cámara
quedó truncado porque no se podía - Sensor de vacío sucio/averiado - Compruebe/limpiar la campana/
alcanzarse el vacío final. - Rendimiento muy bajo de la cinta de la cámara
Compruebe de vacío final máximo bomba de vacío/booster - Compruebe el vacío en el modo
o use VCS. Compruebe si la - Válvula(s) de vacío averiada(s) Test de fugas
cámara tiene fugas. - Compruebe si existen fugas en la
barra de soldadura en el modo Test
de fugas
- Compruebe el sensor de vacío en
el modo Test de fugas

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- Compruebe las conexiones de
vacío
- Compruebe la bomba/el booster
de vacío
- Compruebe la(s) válvula(s) de
vacío

42 Autoajuste del sensor de vacío --> Fuera de gama durante el - Compruebe el vacío en el modo
fuera de gama. Realice una autoajuste del sensor de vacío Test de fugas
comprobación del funcionamiento - Compruebe o sustituya el sensor
en modo de comprobación de - Compruebe los cables/las
fugas y pulse RESET. conexiones en cuestión

43 Bloqueado el sensor cámara Bloqueado el sensor de cámara Ejecute un test de funcionamiento

abierta 143B5 ó el conmutador abierta 143B5 o el conmutador de en el sensor de cámara abierta y en
cámara cerrada 143S7 --> Realice cámara cerrada 143S7 el conmutador de cámara cerrada
sobre el sensor cámara abierta y el
conmutador cámara cerrada una
comprobación del funcionamiento.

44 Fallo del interruptor de presión de La señal del sensor que mide la - Compruebe y sustituya el
aire 145S7 en la cámara o mal presión de la válvula de seguridad silenciador correspondiente para la
funcionamiento válvula de no es como se esperaba válvula de seguridad según sea
seguridad de la cámara 86Y0. necesario
Realice una comprobación del - Compruebe y sustituya el sensor
funcionamiento de 145S7 y 86Y0. correspondiente según sea
Recambie según fuese necesario. necesario
-- Peligro: El ajuste de presión se
debe realizar conforme al
manual de la máquina. El
presostato debe estar sellado de
fábrica
- Compruebe y sustituya la válvula
de seguridad según sea necesario
- Compruebe los cables/
conexiones/tubos en cuestión

138 Localización de anomalías

 N.º Mensaje de fallo Causa Solución

45 Error grave en la maniobra de la Cuando se está cerrando la - Compruebe la presión y el

cámara. Funcionamiento anómalo cámara, se monitorea la válvula suministro de aire
de la válvula principal de la cámara. principal de la cámara y se ha - Pulse el botón RESET para
¡"Peligro"! Siga las instrucciones detectado una presión baja elevar la campana de la cámara de
dadas en el manual para desplazar vacío a la posición superior
la cámara a la posición superior. - Compruebe la válvula principal de
la cámara (86Y1) y sustitúyala si es
necesario

46 Relé temporizador 90KT7 no está El tensado de la cinta ha detectado - Ajuste la demora mínima a 4
correctamente ajustado. Ajuste la un valor de temporizador incorrecto segundos
demora mínima a 4 segundos. - Sustituya el temporizador si fuese
necesario

47 Error de proceso de vacío, límite de Vacío moderado expirado - Compruebe el sensor de vacío en
tiempo de vacío moderado. las cámaras grande y pequeña
Proceso de vacío truncado debido - Ejecute una comprobación del
a un error del sistema. Haga una sistema de corriente continua
prueba de Sistema DC. Recambie - Si es preciso, sustitúyalo por el
según fuese necesario. nuevo sensor de vacío

48 Error de sensor de vacío de Error del sensor de vacío en la - Compruebe el sensor de vacío en
cámara pequeña. Haga una prueba cámara pequeña la cámara pequeña
de funcionamiento en modo prueba - Ejecute una comprobación del
de fuga. Recambie según fuese sistema de corriente continua
necesario. - Sustituya el sensor de vacío
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según sea necesario

49 Fallo VSD del transportador Detectado fallo del VSD del Compruebe el código de error
intermedio. Compruebe VSD e transportador intermedio indicado en la pantalla del VSD
inversores. Recambie según fuese
necesario.

50 Error de sensor de vacío de Error del sensor de vacío en la - Compruebe el sensor de vacío en
cámara grande. Haga una prueba cámara grande la cámara grande
de funcionamiento en modo prueba - Ejecute una comprobación del
de fuga. Recambie según fuese sistema de corriente continua
necesario. - Sustituya el sensor de vacío
según sea necesario

51 Pulsadores de arranque del Se ha accionado el botón de - Compruebe el botón de arranque

transportador intermedio 205S7 ó arranque (seta negra) durante más (seta negra)
205S8 averiados. Señal de de 5 s - Sustituya el botón de arranque
arranque siempre activa (ON). según sea necesario
Realice una comprobación del
funcionamiento. Recambie según
fuese necesario.

54 Protección de seguridad cinta - La protección de seguridad de la - Cierre la protección de seguridad

perfilada no está en su posición. cinta perfilada está abierta correspondiente
- Hardware de la puerta de - Pulse el botón RESET
seguridad averiado - Compruebe el hardware de las
protecciones laterales
- Compruebe el mensaje de error
indicado en la pantalla del
controlador de seguridad y
continúe como se describe en la
sección 7.4 Sistema de seguridad,
página 142
- Compruebe la señal de hardware
correspondiente enviada por el
controlador de seguridad al PLC

Mensajes de la pantalla táctil 139

N.º Mensaje de fallo Causa Solución

55 Fallo del controlador de barrera El controlador de seguridad - Compruebe el circuito de la señal

fotoeléctrica (83A1). correspondiente no inicia el hasta el controlador de seguridad
monitoreo pese a que la barrera (83A1), entrada IN2. La señal de
fotoeléctrica no está interrumpida arranque se debe aplicar una vez
por ciclo de la cámara de vacío
- Compruebe el circuito de la señal
hasta el controlador de seguridad
(83A1), entrada IN1. En
condiciones normales, la señal
debe ser 24 V
- Ejecute un ciclo de desconexión y
conexión de la máquina
- Compruebe la señal de hardware
correspondiente enviada por el
controlador de seguridad al PLC,
señal (83A6\IM3) y (83A1\Info1)
- Proceda como se describe en la
sección 7.4 Sistema de seguridad,
página 142.

56 Fallo del circuito de seguridad. El controlador de seguridad - Compruebe el circuito de la señal

Verifique el mensaje en el correspondiente no se resetea hasta el controlador de seguridad
controlador de seguridad (83A6) pese a que todas las condiciones (83A6), entrada I4, señal: ‘Reset de
de seguridad se señalizan como la función de seguridad’. El
correctas (condiciones de controlador de seguridad se debe

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seguridad como: paro de resetear mientras se pulsa el botón
emergencia, protecciones de RESET
seguridad, etc.) - Compruebe el mensaje de error
indicado en la pantalla del
controlador de seguridad y
continúe como se describe en la
sección 7.4 Sistema de seguridad,
página 142
- Compruebe el circuito de la señal
hasta el controlador de seguridad,
entrada I15, señal: ‘Paro de
emergencia EDM’
- Compruebe la señal de hardware
correspondiente enviada por el
controlador de seguridad al PLC,
señal (83A6\IM19)
- Compruebe y sustituya el
controlador de seguridad
correspondiente según sea
necesario

140 Localización de anomalías

 N.º Mensaje de fallo Causa Solución

57 Fallo circuito de seguridad para El controlador de seguridad - Compruebe el circuito de la señal

protecciónes de seguridad. correspondiente no se resetea hasta el controlador de seguridad
Verifique el mensaje en el pese a que todas las condiciones (83A6), entrada I4, señal: ‘Reset de
controlador de seguridad (83A6) de seguridad se señalizan como la función de seguridad’. El
correctas (condiciones de controlador de seguridad se debe
seguridad como: paro de resetear mientras se pulsa el botón
emergencia, protecciones de RESET
seguridad, etc.) - Compruebe el mensaje de error
indicado en la pantalla del
controlador de seguridad y
continúe como se describe en la
sección 7.4 Sistema de seguridad,
página 142
- Compruebe el circuito de la señal
hasta el controlador de seguridad,
entrada I14, señal: ‘Protección de
seguridad EDM’
- Compruebe la señal de hardware
correspondiente enviada por el
controlador de seguridad al PLC,
señal (83A6\IM0)
- Compruebe y sustituya el
controlador de seguridad
correspondiente según sea
necesario
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

58 Fallo circuito de seguridad para El(los) sensor(es) de la protección - Compruebe el(los) interruptor(es)
protecciónes de seguridad. de seguridad izquierda/derecha de las protecciones de seguridad y
señaliza(n) el estado abierto/ sustitúyalos según sea necesario
cerrado al PLC, pero el controlador - Compruebe la señal de hardware
de seguridad no recibe la misma correspondiente enviada por el(los)
información interruptor(es) de las protecciones
de seguridad al PLC
- Compruebe la señal de hardware
correspondiente enviada por el
controlador de seguridad al PLC,
señal (83A6\IM0)
- Compruebe y sustituya el
controlador de seguridad
correspondiente según sea
necesario

60 Error fatal del PLC. Compruebe los - Módulo de PLC incorrecto - Asegurarse de que la
módulos de entrada y salida del (entradas o salidas) configurado en configuración de los módulos del
PLC. el autómata programable (PLC) PLC es la correcta correspondiente
- La conexión entre los módulos o a la máquina
entre los módulos y los slots en la - Compruebe todas las conexiones
base no es firme entre los módulos y entre los
módulos y los slots en la base, etc.
- Asegúrese de que todas las
conexiones son firmes

63 Falta producto. Compruebe el - Interfaz aguas arriba en el - Coloque el producto en la

producto en la transportadora sistema AZVS: El producto es posición correcta
intermedia. colocado por el AZVS en el - Compruebe el movimiento de
transportador intermedio, pero el toma y colocación del AZVS y el
producto no es detectado por el estado de la pinza
sensor de entrada de la - Compruebe el sensor de entrada
transportadora intermedia y sustitúyalo según sea necesario
- El producto se coloca en el lugar
incorrecto
- El sensor de entrada en la
transportadora intermedia está
averiado

Mensajes de la pantalla táctil 141

 N.º Mensaje de fallo Causa Solución

64 No se ha detectado bolsa en el - Modo de carga de paso de línea - Comprobar si hay productos

sensor de entrada de la (TRF): El producto comienza a atascados en tránsito y retirarlos si
transportadora intermedia después cargarse desde el transportador es necesario
de recibir RTS. situado aguas arriba de la - Asegurarse de que la señal (RTS)
transportadora intermedia, pero el del transportador aguas arriba ha
producto no ha llegado a la sido enviada correctamente
transportadora intermedia
- La transportadora situada aguas
arriba ha enviado la señal RTS
(Ready to send), pero el producto
no ha llegado a la transportadora
intermedia

7.4 Sistema de seguridad

7.4.1 Barrera fotoeléctrica

La tabla inferior muestra el posible estado del LED de las barrera fotoeléctrica y su
significado.

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Estado del LED Posible causa Solución

Apagado - Fallo en la(s) barrera(s) - Compruebe y sustituya la(s) barrera(s)

fotoeléctrica(s) fotoeléctrica(s), incluidos los cables
- MSR42 no alimentado correspondientes
- MSR42 averiado - Compruebe la alimentación
correspondiente
- Sustituya el MSR42

Rojo destellante - Rx/Tx de la barrera fotoeléctrica están - Invierta las conexiones de Rx/Tx y
intercambiados reinténtelo
- Cable de la barrera fotoeléctrica - Sustituya el(los) cable(s) de conexión
abierto/falta de la barrera fotoeléctrica que no
- Fallo en la(s) barrera(s) esté(n) destellando
fotoeléctrica(s) - Compruebe y sustituya la(s) barrera(s)
fotoeléctrica(s), incluidos los cables
correspondientes

Permanentemente encendido Barrera(s) fotoeléctrica(s) - Retire el(los) objeto(s) en la zona de la

interrumpida(s) barrera fotoeléctrica y limpie la(s)
barrera(s) fotoeléctrica(s)
Nota: Una cinta todavía no tensada
también puede interrumpir la(s)
barrera(s)

Verde destellante Intensidad de la barrera fotoeléctrica Compruebe, limpie y ajuste la(s)

baja barrera(s) fotoeléctrica(s)

Verde permanente Barrera(s) fotoeléctrica(s) No se requiere ninguna acción

interrumpida(s)

142 Localización de anomalías

 7.4.2 Interruptor de seguridad SensaGuard™
La tabla inferior muestra el posible estado del LED del interruptor de seguridad
SensaGuard™ y su significado.

Estado del LED Estado del sensor Solución

Apagado Falta corriente - Localice el problema con ayuda del

esquema eléctrico
- Sustituya el sensor

Rojo OSSD no activo - Cierre la barrera de seguridad/

compruebe que el actuador se
encuentre en la posición correcta
- Sustituya el sensor/actuador

Verde OSSD activo -

Verde destellante Test de encendido o entradas OSSD no Compruebe la tensión de 24V DC o las
válidos entradas OSSD (conductor amarillo o
rojo)

Rojo destellante Intermitente a 0,5 Hz, fallo de OSSD Fallo de OSSD — asegúrese de que las
salidas OSSD no estén cortocircuitadas
a TIERRA (GND), a 24V DC o entre
ellas
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Intermitente a 2 Hz, fallo interno - Apague y vuelva a encender la

alimentación eléctrica
- Sustituya el sensor

Ámbar destellante Actuador a la distancia máxima de Acerque el actuador al sensor

detección

Destellante con cambio de colores Averiado Reaprenda o reubique el sensor y el

actuador correspondiente

7.4.3 Relé de seguridad MSR42

7.4.3.1 Descripción de las señales/LED

La tabla inferior muestra el posible estado del LED del MSR42 y su significado.

LED Señal / color del LED / estado Señal / color del LED / estado

OSSD1 +24 V / verde / barrera fotoeléctrica no interrumpida 0 V / rojo / monitoreo no iniciado o barrera
y monitoreo iniciado fotoeléctrica interrumpida

OSSD2 +24 V / verde / barrera fotoeléctrica no interrumpida 0 V / rojo / monitoreo no iniciado o barrera
y monitoreo iniciado fotoeléctrica interrumpida

IN1 +24 V / verde / no hay test activo (modo normal) 0 V / rojo / test activo

IN2 +24 V / rojo / impulso de arranque activo 0 V / verde / impulso de arranque no activo
¡Nota: para una indicación correcta, la tensión en
la entrada IN1 debe ser +24 V!

INFO1 +24 V / verde / barrera fotoeléctrica no interrumpida 0 V / rojo / barrera fotoeléctrica interrumpida

INFO2 +24 V / verde / intensidad de barrera fotoeléctrica 0 V / rojo / intensidad de barrera fotoeléctrica OK
baja

0V - -

+24 V +24 V / verde / alimentación conectada 0 V / apagada / alimentación no conectada

Sistema de seguridad 143

7.4.3.2 Fallos
La tabla siguiente muestra posibles fallos del MSR42.

Fallo Posible causa Solución

LED de alimentación desconectada No hay conexión de corriente a Compruebe las conexiones de

+24 VDC, 0 VDC suministro eléctrico y el suministro
eléctrico

El(los) LED(s) de la(s) barrera(s) - Rx/Tx de la barrera fotoeléctrica están - Invierta las conexiones de Rx/Tx y
fotoeléctrica(s) luce(n) en color rojo intercambiados reinténtelo
destellante - Cable de la barrera fotoeléctrica - Sustituya el(los) cable(s) de conexión
abierto/falta de la barrera fotoeléctrica que no
- Fallo en la(s) barrera(s) esté(n) destellando
fotoeléctrica(s) - Compruebe y sustituya la(s) barrera(s)
fotoeléctrica(s), incluidos los cables
correspondientes

Los LEDs OSSD1 y OSSD2 lucen en - Falta señal de impulsos: inicio de - Compruebe la señal: inicio de
rojo (no hay alimentación en las salidas monitoreo monitoreo
OSSD) - Falta 24 VDC en entrada IN1 - Se requiere una señal de 24 V
- Barrera(s) fotoeléctrica(s) - Compruebe la señal de test de 24 V
interrumpida(s) - Compruebe y limpie la(s) barrera(s)
- Barrera(s) fotoeléctrica(s) fotoeléctrica(s)
defectuosa(s) - Compruebe y sustituya la(s) barrera(s)
- MSR42 averiado fotoeléctrica(s), incluidos los cables

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correspondientes
- Sustituya el MSR42

Enclavamiento El LED OptiLink azul (luz azul detrás de - Apague el MSR42 y luego vuelva a
la ventana de plástico plana marcada encenderlo
con una ‘i’) está APAGADO - Si el fallo persiste:
-- Compruebe y sustituya la(s)
barrera(s) fotoeléctrica(s), incluidos los
cables correspondientes
-- Compruebe y sustituya el MSR42

7.4.4 Controlador de seguridad PNOZ Multi de Pilz

La tabla siguiente muestra los mensajes de pantalla en el PNOZ Multi de Pilz. Pulse
el botón RESET para actualizar el mensaje a la situación actual.

Mensaje Tipo Posible causa Solución

EMS Internal Error TestPulse Error Cortocircuito de la(s) salida(s) de Localice el problema con ayuda del
impulsos correspondiente(s) del esquema eléctrico
controlador de seguridad a otra señal

EMS External Error TestPulse Error Cortocircuito de la(s) salida(s) de Localice el problema con ayuda del
impulsos correspondiente(s) del esquema eléctrico
controlador de seguridad a otra señal

EMS Internal 2Channel Error Error - Las señales del sistema de - Localice el problema con ayuda del
seguridad de 2 canales no se esquema eléctrico
comportan de idéntica manera - Compruebe y sustituya según sea
- El(los) dispositivo(s) necesario
correspondiente(s) está(n)
averiado(s)

EMS External 2Channel Error Error - Las señales del sistema de - Localice el problema con ayuda del
seguridad de 2 canales no se esquema eléctrico
comportan de idéntica manera - Compruebe y sustituya según sea
- El(los) dispositivo(s) necesario
correspondiente(s) está(n)
averiado(s)

144 Localización de anomalías

 Mensaje Tipo Posible causa Solución

SafeGuardSwitch 2Channel Error Error - Las señales del sistema de - Localice el problema con ayuda del
seguridad de 2 canales no se esquema eléctrico
comportan de idéntica manera - Compruebe y sustituya según sea
- El(los) dispositivo(s) necesario
correspondiente(s) está(n)
averiado(s)

EDM SafetyGuard Error Error La señal esperada del bucle de - Compruebe con precisión el circuito
Monitoreo del Dispositivo Electrónico de la señal correspondiente con
no es como se esperaba. ayuda del esquema eléctrico y un
Nota: el bucle de realimentación se multímetro
utiliza para monitorear - Compruebe y sustituya el(los)
contactores controlados por el contactor(es) correspondientes
controlador de seguridad. según sea necesario

EDM Emergency Stop Error Error La señal esperada del bucle de - Compruebe con precisión el circuito
Monitoreo del Dispositivo Electrónico de la señal correspondiente con
no es como se esperaba. ayuda del esquema eléctrico y un
Nota: el bucle de realimentación se multímetro
utiliza para monitorear - Compruebe y sustituya el(los)
contactores controlados por el contactor(es) correspondientes
controlador de seguridad. según sea necesario

EMS Internal Activated Info - El dispositivo indicado está activado - El dispositivo indicado está activado
o averiado o averiado
- Problemas de cableado - Problemas de cableado
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- Controlador de seguridad averiado - Compruebe y sustituya según sea

necesario

EMS External Activated Info - El dispositivo indicado está activado - Compruebe y sustituya el
o averiado dispositivo según sea necesario
- Problemas de cableado - Compruebe el cableado
- Controlador de seguridad averiado - Compruebe y sustituya según sea
necesario

PBelt SafeGuard Not InPosition Info - El dispositivo indicado está activado - Compruebe y sustituya el
o averiado dispositivo según sea necesario
- Problemas de cableado - Compruebe el cableado
- Controlador de seguridad averiado - Compruebe y sustituya según sea
necesario

SafetyGuard Open Info - El dispositivo indicado está activado - Compruebe y sustituya el

o averiado dispositivo según sea necesario
- Problemas de cableado - Compruebe el cableado
- Controlador de seguridad averiado - Compruebe y sustituya según sea
necesario

No AirPressure Detected Info - Cinta sin tensar - Tense la cinta

- Presión del aire principal nula o muy - Asegúrese de que el suministro de
baja presión de aire principal está OK
- Sistema de tensado del aire/ - Localice el problema del sistema
detección de presión averiado tensor de aire/detector de presión del
- Controlador de seguridad averiado aire con ayuda del esquema eléctrico
- Compruebe y sustituya según sea
necesario

SF: LightBarrier Tripped Info - Salidas OSSD del MSR42 no - Localización de anomalías
activadas conforme a la sección 7.4.3 Relé de
- Problemas de cableado seguridad MSR42, página 143
- Controlador de seguridad averiado - Compruebe el cableado
- Compruebe y sustituya según sea
necesario

Sistema de seguridad 145

7.4.4.1 Diagnóstico
Utilice la siguiente tabla de estados del LED para solucionar errores del sistema de
seguridad que no se puedan identificar con la información mostrada en el panel de
mando con pantalla táctil.

LED Estado

LED encendido
LED parpadeante
LED apagado

Módulo de
Unidad base
expansión
Error
Input Ix RUN DIAG FAULT IFAULT OFAULT CI CO FAULT IN/OUT

El programa de usuario
existente ha sido
eliminado.
Error externo de la
unidad base, lo que
genera una condición
segura, p. ej., terminador
no conectado.

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Error externo que genera
una condición segura, p.
ej. cortocircuito entre los
contactos o error en la
entrada de la alfombra de
seguridad.
Error externo en las
salidas de la unidad
base, p. ej. cortocircuito
entre los contactos, lo
que genera un estado
seguro.
Error externo que genera
una condición segura, p.
ej. cortocircuito entre los
contactos.
Error externo en la salida.
Error interno en la unidad
base.
Error interno en la unidad
base.
Error interno en la unidad
base.
Error interno en el
módulo de expansión.
Unidad base en estado
PARO.
Error externo en las
entradas de la unidad
base, lo que no genera
un estado seguro, p. ej.
operado parcialmente.

146 Localización de anomalías

 Módulo de
Unidad base
expansión
Error
Input Ix RUN DIAG FAULT IFAULT OFAULT CI CO FAULT IN/OUT

Error externo en las

salidas de la unidad
base, lo que no genera
un estado seguro, p. ej.
entrada de
realimentación
defectuosa.
Error externo en las
entradas, lo que no
genera un estado seguro,
p. ej. operado
parcialmente, entrada de
realimentación
defectuosa.
El módulo de bus de
campo no ha sido
reconocido.
O
La unidad base ha sido
identificada a través del
configurador del PNOZ
multi.
Error de entrada en
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

cascada; la unidad
permanece en estado
RUN.
Error de salida en
cascada; la unidad
permanece en estado
RUN.

Sistema de seguridad 147

7.5 Inversores a régimen variable (VSD)
Historial de interrupciones y estado del inversor

Recomendamos localizar la causa del fallo antes de borrarlo. Cuando tiene lugar un
fallo, el inversor guarda importantes datos del rendimiento en el momento de ocurrir
el mismo. Para acceder a los datos utilice la función del monitor (d xxx) y seleccione
d081 para detalles sobre el fallo presente. Los 5 fallos precedentes se encuentran
guardados en d082 hasta d086. Cada error desplaza d081-d085 hasta d082-d086
y escribe el nuevo error en d081. El siguiente esquema del Menú Monitor muestra
la forma de acceder a los códigos de error. Siempre que exista(n) un(os) fallo(s),
puede revisar sus detalles seleccionando en primer lugar la función adecuada: d081
es el más reciente y d086 el más antiguo.
Historia de la interrupción 1 Historia de la
(última) interrupción 6

d081 ... d086 e07,2

ESC SET
Causa de la Estado del inversor
en el momento de la
Hz interrupción interrupción
e07,2 A
Código de error

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.0 Arranque o procesamiento inicial
Hz Frecuencia
60.00 A entregada .1 Paro

.2 Desaceleración

Hz Corriente Régimen constante

4.00 .3
A entregada
.4 Aceleración

Hz Tensión CC
.5 Comando de 0 Hz y RUN
284.0 A de bus Arranque
.6
.7 Frenos CC
Tiempo de
Hz
18 A
marcha (RUN) .8 Limitación de sobrecarga
transcurrido

Nota: El estado indicado del inversor

Tiempo de puede diferir del comportamiento actual
Hz
15 conmutación (ON)
A transcurrido
del mismo; p. ej., caso de operación PID
o de frecuencia entregada por la señal
analógica, la aceleración y
desaceleración pueden repetirse en
ciclos muy breves aunque el régimen o
velocidad aparenta ser constante.

Fig. 7-1, Historial de interrupciones y estado del inversor

148 Localización de anomalías

 7.5.1 Códigos de error
En el monitor aparece automáticamente un código de error cuando un fallo excita el
disparo del inversor. La tabla siguiente muestra una lista de las causas relacionadas
con el error.

*** : Para algunos errores, puede encontrar información adicional sobre la

causa y la solución en la sección 7.5.2 Consejos adicionales para localización
de anomalías, página 152.

Código
Nombre Causa
de error

e01 Corriente excesiva durante funcionamiento a La salida del inversor tenía cortocircuito o el eje del
régimen constante motor está enclavado o tiene una carga pesada. Esta
condición genera corriente excesiva para el inversor de
e02 Corriente excesiva durante la desaceleración forma que se desconecta (OFF) la salida del mismo.
El motor para dos tensiones está incorrectamente
e03*** Corriente excesiva durante la aceleración
cableado.
e04 Corriente excesiva durante otras condiciones

e05*** Protección contra sobrecargas del motor Cuando la función térmica de la electrónica registra una
carga excesiva del motor, el inversor se dispara y
desconecta (OFF) su salida.
Compruebe que el modelo térmico está ajustado
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

correctamente en los parámetros b012, b013, b910,

b911 y b912
Compruebe si la aplicación puede aceptar índices de
aceleración inferiores para minimizar las corrientes
máximas (f002/f202/a092/a292).
Compruebe si los parámetros del motor están
ajustados correctamente (h020 a h034 o h005),
dependiendo del método de control del motor (a044/
a244).

e06 Protección contra sobrecarga del resistor de frenada Cuando la tasa de operación del BRD excede el ajuste
de “b090”, esta función de protección interrumpe la
salida del inversor e indica el código de error.

e07*** Protección contra tensión excesiva Cuando la tensión CC del bus excede un umbral debido
a la energía regenerativa del motor.

e08 Error EEPROM Cuando la memoria EEPROM incorporada tiene

problemas debidos a ruido o temperatura excesiva, el
inversor se dispara y desconecta (OFF) su salida hacia
el motor.

e09 Error de tensión deficiente Una caída de la tensión CC interna del bus por debajo
de un umbral resulta en un fallo del circuito de control.
Esta condición también puede generar una
temperatura excesiva del motor o provocar un par bajo.
El inversor se dispara y desconecta (OFF) su salida.

e10 Error de detección de corriente Si en el sistema de detección de corriente interna

ocurre un error, el inversor desconecta su salida e
indica el código de error.

e11 Error de CPU Ha ocurrido un funcionamiento anómalo de la unidad

CPU incorporada de forma que el inversor se dispara y
desconecta (OFF) su salida hacia el motor.

e12 Disparo externo En un borne de entrada inteligente ha ocurrido una

señal configurada como EXT. El inversor se dispara y
desconecta (OFF) su salida hacia el motor.

Inversores a régimen variable (VSD) 149

Código
Nombre Causa
de error

e13 USP Cuando USP (Unattended Start Protection =

Protección desatendida contra el arranque) está
habilitada, ha ocurrido un error al aplicar corriente
mientras estaba presente una señal de marcha (Run).
El inversor se dispara y no conmuta a modo de marcha
(Run Mode) hasta que el error esté solucionado.

e14 Fallo de tierra Durante las pruebas de arranque, el inversor está

protegido por la detección de fallos de tierra entre la
salida del mismo y el motor. Esta característica protege
al inversor pero no a los seres humanos.

e15 Tensión excesiva de entrada El inversor comprueba de tensión excesiva de entrada

después de que el mismo haya estado en modo de
paro (Stop Mode) durante 100 segundos. El inversor
pasa a estado de fallo si existiera una condición de
tensión excesiva. El inversor puede conmutar de nuevo
a modo de marcha (Run Mode) después de subsanado
el fallo.

e21*** Disparo térmico del inversor Cuando la temperatura interna del inversor se
encuentra por encima del umbral, la sonda térmica en
el módulo inversor detecta la temperatura excesiva de
los dispositivos de potencia y se dispara

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

desconectando (OFF) la salida del inversor.

e22 Error de comunicación CPU Cuando falla o falta la comunicación entre dos
unidades CPU, el inversor se dispara e indica el código
de error.

e25 Error de circuito primario (*3) El inversor se dispara cuando no se detecta el

mantenimiento del suministro eléctrico debido a un
funcionamiento anómalo consecuencia de ruido o
deterioro del elemento del circuito primario.

e30*** Error de inversor Si se produce una sobreintensidad instantánea, el

inversor cortará la salida de IGBT para proteger el
elemento principal del circuito. Después de una
desconexión debida a esta función de protección, el
inversor no puede reintentar la operación.

e35*** Termistor Cuando a los bornes [5] y [L] está conectado un

termistor y el inversor ha registrado que la temperatura
es demasiado alta, el inversor se dispara y desconecta
(OFF) la salida.

e36 Error de frenada Cuando se ha especificado “01” para la función Brake

Control Enable (b120 habilitar control del freno), el
inversor se dispara si no puede recibir la señal de
confirmación de la frenada dentro del período para
Brake Wait Time for Confirmation (b124, tiempo de
espera freno para confirmación) después de
transmitida la señal para habilitación del freno.

e37 Paro seguro Está dada la señal de paro seguro.

e38 Protección contra sobrecarga a bajo régimen Si durante la operación del motor a régimen muy bajo
ocurriera una sobrecarga, el inversor registra la
sobrecarga y desconmuta la salida del inversor.

e40 Conexión de operador Cuando ha fallado la conexión entre el inversor y el

teclado del operador, el inversor se dispara e indica el
código de error.

150 Localización de anomalías

 Código de error Nombre Descripción

Girando Reset La entrada RS está ON o se ha pulsado la tecla

STOP/RESET.

Tensión deficiente Si la tensión de entrada es inferior al nivel

permitido, el inversor desconmuta su salida y
espera con esta indicación.

Esperando para rearrancar Esta indicación se muestra después del disparo

antes de arrancar de nuevo.

Comando de operación restringida La dirección de RUN (Marcha) ordenada está

restringida en b035.

Iniciando historial de interrupciones Se está inicializando el historial de disparos.

Sin datos (monitor de disparos) No existen datos de disparo/decrecimiento.

Centelleando Error de comunicación Falla la comunicación entre el inversor y el

operador digital.
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Auto-tuning finalizado Autoajuste ha finalizado correctamente.

Error Auto-tuning Autoajuste falla.

Nota: un rearme no puede ejecutarse hasta transcurridos 10 segundos des-

pués del disparo.

Nota: un rearme mediante el borne RS o la tecla STOP/RESET no es viable

cuando ocurren los errores E08, E14 y E30. Rearme el inversor desconmutan-
do (OFF) y conmutando (ON) la corriente. Ejecute una inicialización si el mis-
mo error todavía ocurriera.

Inversores a régimen variable (VSD) 151

7.5.2 Consejos adicionales para localización de anomalías
Código de
Nombre Posibles causas Acción correctiva
error

e03 Disparo por El tiempo de aceleración es corto. Cambie el tiempo de aceleración (f002/
corriente excesiva a092/a292).

Habilite la función de “parada de

aceleración” (a069, a070)

Exceso de carga. Retire el exceso de carga.

Habilite la función de boost de par.

Ajuste V/f libre en la selección de

características V/F (a044/a244=02)

La selección de límite de sobrecarga Habilite la selección de límite de

(b021) está deshabilitada (00). sobrecarga (b021=01/02/03).

A pesar de tener habilitada la restricción de sobrecarga, el inversor se dispara por

corriente excesiva (E03).

El nivel de límite de sobrecarga (b022/ Ajuste un nivel de límite de sobrecarga

b025) es alto. (b022/b025) más bajo.

El parámetro de límite de sobrecarga Ajuste un parámetro de límite de

(b023/b026) es demasiado corto. sobrecarga (b023/b026) más largo.

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e05 Disparo por Nivel térmico electrónico incorrecto Compruebe nivel térmico electrónico
sobrecarga del (b012/b013/b910/b911/b912)
motor
La aplicación necesita aceleraciones Compruebe si la aplicación puede
fuertes frecuentes con corrientes aceptar tiempos de aceleración
máximas elevadas inferiores para minimizar las corrientes
máximas (f002/f202/a092/a292).
Los parámetros del motor están forzando
corriente innecesaria demasiado
elevada al motor (h020 a h034 o h005),
dependiendo del método de control del
motor (a044/a244). Si realmente el
inversor no puede entregar la corriente,
cambie el inversor a una potencia mayor.

e07 Disparo por tensión Intervalo de desaceleración corto Cambie el tiempo de desaceleración.
excesiva (f003/f203/a093/
a293)

La selección de función de protección Habilite la supresión de tensión excesiva

contra tensión excesiva durante la (b130=01/02).
desaceleración (b130) está
deshabilitada (00).

Si el inversor se dispara por tensión excesiva aunque la supresión de tensión

excesiva está activada.

Ajuste integral de tiempo de protección Compruebe el ajuste integral de tiempo

de tensión excesiva (b134) o tiempo de protección de tensión excesiva
integral (b135). (b134) y el tiempo integral (b135).

El nivel de protección contra tensión Ajuste un nivel de protección contra

excesiva durante la desaceleración tensión excesiva durante la
(b131) es alto. desaceleración (b131) más bajo.

e21 Disparo térmico Disipador obturado Limpie el disipador térmico

152 Localización de anomalías

 Código de
Nombre Posibles causas Acción correctiva
error

e30 Error de Cortocircuito en circuito de salida Compruebe los cables de salida

accionamiento
Fallo de tierra Compruebe los cables de salida y el
motor

Deterioro del elemento del circuito Compruebe el IGBT

primario

e35 Disparo por error del El termistor está ajustado a entrada de Compruebe el ajuste del borne de
termistor [5] y se suministra 24 V CC. entrada [5] (c005).
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Inversores a régimen variable (VSD) 153

7.6 Cryovac Ultraseal®

7.6.1 Principio operativo

La unidad Cryovac Ultraseal® regula la temperatura de la resistencia de soldadura
mediante registro de la resistencia eléctrica de la misma y controlando el volumen
de corriente suministrado al hilo a fin de mantener su resistencia a un nivel
predeterminado.

PRECAUCIÓN
Es muy importante:

Utilizar sólo resistencias originales. El uso de otros tipos de

resistencias de soldadura podría causar daños irreparables al
circuito de control.

Cerciorarse de que la conexión eléctrica desde la resistencia

hacia la unidad es segura. Una conexión anómala afecta
enormemente el rendimiento de la unidad.

La unidad funciona como un (sofisticado) relé de estado sólido.

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La misma suministra (de forma controlada) corriente a la
resistencia de soldadura mientras que el impulso de mando se
mantenga en su entrada de control (poste 6). Mientras la unidad
se encuentre en estado ‘ON’ se mantiene la temperatura de la
resistencia a un valor constante.

7.6.2 Hardware
Se ofrecen dos tipos de unidad Cryovac Ultraseal®:

Tipo CU-PU (‘Unidad de control - Unidad de potencia’ - Fig. 1) es el tipo de unidad

más usual. La CU-PU puede controlar una unidad de potencia interna (ya instalada)
y otra externa (unidad PU adicional).

Tipo PU (‘Unidad de potencia’ - Fig. 2) puede emplearse sólo en conjunto con una
CU-PU. Se trata de una sola unidad de potencia y queda completamente controlada
por la CU-PU.

1 2

Las unidades pueden instalarse en diversas combinaciones. Por ejemplo, una

máquina con 2 barras de soldadura puede tener 2 unidades CU-PU ó 1 CU-PU y 1
unidad PU.

154 Localización de anomalías

 7.6.3 Interfase de usuario
Unidad de control - Unidad de potencia

La parte delantera de la CU-PU tiene un display para indicar el estado así como
mensajes de alarma y parámetros de menú.

Los 4 pulsadores se usan para navegar por el menú y regular los parámetros.

LEDs de estado Pulsadores

Display de dos líneas Puerto Ethernet

Los 3 LEDs de estado se usan para mostrar la condición de potencia y la secuencia

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de soldadura:

• S1 (amarillo) está encendido (ON) durante la secuencia de soldadura 1

• PWR (verde) está encendido (ON) cuando la unidad se alimenta con 24 VCC
• S2 (amarillo) está encendido (ON) durante la secuencia de soldadura 2

El puerto Ethernet se usa para una interfase de usuario WEB a fin de controlar la
unidad a través de un navegador web de internet. Para detalles véase la sección
7.6.6 Interfase de usuario WEB, página 162.

Unidad de potencia

La parte delantera de la PU tiene 2 LEDs de estado:

• PWR (verde) está encendido (ON) cuando la unidad se alimenta con 24 VCC
• SEAL (amarillo) está encendido (ON) durante la secuencia de soldadura 2

LED de estado

Cryovac Ultraseal® 155

7.6.4 Interfase de usuario local
Nota: El idioma del display de la unidad de control se ofrece sólo en inglés.

7.6.4.1 Mensajes de estado

El display de dos líneas de la unidad de control muestra diferentes mensajes de
estado. La línea 1 indica el estado de la PU1 del sistema de soldadura y la 2, el de
la PU2 del mismo. La tabla siguiente expone los mensajes más usuales con una
correspondiente descripción.

Tab. 7-1, Mensajes del display

Mensaje del display Descripción

Sealed Air La unidad de control está arrancando; por favor, espere unos segundos.
ULTRASEAL v X.X
PU1 Sealing ready La unidad de control está en condiciones de operación y las unidades de
PU2 Sealing ready potencia PU1 y PU2 (externas) están conectadas.
PU1 Sealing ready La unidad de control está en condiciones de operación y la unidad de
PU2 Sealing disabled potencia PU1 está conectada.
La unidad de potencia PU2 no está conectada (auto detección).

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PU1 Sealing fire La secuencia de soldadura en la unidad de potencia PU1 está en ejecución.
PU2 Sealing disabled La unidad de potencia PU2 no está conectada (auto detección).

Durante la fase de arranque se detecta automáticamente cualquier unidad de

potencia (interna o externa) que se encuentre conectada. La unidad de control
deshabilita el circuito de la correspondiente unidad de potencia que no se detectara.

7.6.4.2 Mensajes de alarma

La unidad de control indica diversos mensajes de alarma en el display de dos líneas.
La tabla siguiente expone todos los mensajes de alarma posibles con una
correspondiente causa y solución para corregir la alarma.

Tab. 7-2, Mensajes de alarma

Mensaje de alarma Causa Solución

PU1 Short circuit Cortocircuito en la unidad de - Compruebe el teflón® entre la resistencia y la barra de
PU2 Short circuit potencia 1 y/o 2. soldadura.
- Compruebe el circuito eléctrico.
PU1 Open circuit Circuito abierto en la unidad de - Compruebe si hay alguna resistencia de soldadura
PU2 Open circuit potencia 1 y/o 2. rota.
- Compruebe la conexión hacia la barra de soldadura.
PU1 No main power Las unidades de potencia PU1 y/o - Compruebe el fusible y el circuito eléctrico.
PU2 No main power PU2 no reciben corriente alterna - Compruebe la barra de soldadura de cortocircuito
dese el transformador de soldadura. hacia la tierra de la máquina.
- Compruebe el teflón® entre la resistencia y la barra de
soldadura.
PU1 Incor. Signal Secuencia errónea de las señales La señal ‘Excitar’ (secuencia de soldadura) está
PU2 Incor. Signal ‘Habilitar’ y ‘Excitar’ (secuencia de presente pero no la ‘Habilitar’.
soldadura) en las unidades CU1 y/o - Compruebe la secuencia correcta de las señales
CU2. ‘Habilitar’ y ‘Excitar’.

156 Localización de anomalías

 Mensaje de alarma Causa Solución

PU1 Seal curr. fault La corriente de soldadura está Reemplace las unidades Cryovac Ultraseal® como
PU2 Seal curr. fault presente sin que exista comando sigue:
‘Excitar’ (secuencia de soldadura) PU1 Fallo corriente de soldadura, sustituya CU-PU
en las unidades CU1 y/o CU2. PU2 Fallo corriente de soldadura, sustituya PU
SCR (Triac) hace cortocircuito.
PU1 PU over load Unidad de potencia está Compruebe la barra de soldadura y el circuito eléctrico,
PU2 PU over load sobrecargada. voltaje CA.
Ciclo de soldadura paralizado. Recambie la unidad Cryovac Ultraseal®.
CU fault Fallo general en la CU. - Arranque de nuevo la unidad de control CU-PU
Cryovac Ultraseal®
- Si fuese necesario, sustituya la unidad de control CU-
PU Cryovac Ultraseal®.

Si existiera un fallo sólo en uno de los sistemas de soldadura, p. ej., en una de las
unidades PU1 ó PU2, entonces puede seguir usándose el otro sistema de
soldadura.

Para rearmar una alarma, actúe el pulsador ‘ESC’ en la unidad de control CU-PU
Cryovac Ultraseal®.

7.6.4.3 Niveles de usuario

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

El acceso al display de menú de la unidad de control es viable por tres niveles de

usuario que son Operator (Operador), Service Engineer (Técnico) y Cryovac
Engineer (Técnico Cryovac). La presente sección describe sólo los niveles de
usuario Operador y Técnico.

El nivel Operador permite el acceso sólo a las carátulas básicas del menú de la
unidad de control. A nivel de Técnico, la estructura del menú presenta más carátulas
y parámetros. Consúltese el correspondiente diagrama de flujo en la sección 7.6.8
Tablas de flujo del menú interfase de usuario, página 163.

Nota: Una función ‘baja automática’ cierra automáticamente cualquier nivel de

usuario siempre que durante 5 minutos no se haya actuado ningún pulsador
en la parte delantera de la unidad de control.

Tab. 7-3, Niveles de usuario

N° Nivel de usuario Contraseña Descripción

0 Operador --------- Permite el acceso sólo a las carátulas básicas. El operador

puede modificar sólo los parámetros de la temperatura (no
requiere contraseña).
2 Técnico ABCZZ Permite al técnico acceder a los parámetros principales de
Cryovac Ultraseal®.

Cryovac Ultraseal® 157

7.6.4.4 Menú navegación
Navega por la interfase de usuario local mediante el teclado de 4 pulsadores (Fig. 3).

• Pulse ‘ENTER’ para entrar al menú.

• Pulse ‘ENTER’ para entrar un nivel secundario.
• Para salir de un nivel secundario, pulse ‘ESC’ hasta que se muestre la
carátula inicial.
• Pulse ‘ARRIBA’ o ‘ABAJO’ para navegar por el menú.
• Para cambiar de nivel de usuario, navegue hasta la carátula ‘Set user level’
(Definir nivel de usuario), pulse ‘ENTER’ para acceder a la carátula ‘Enter
Password’ (Entrar contraseña) e introduzca la correspondiente contraseña.

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• Para modificar un parámetro, pulse ‘ARRIBA’ o ‘ABAJO’ y pulse ‘ENTER’.

Nota: Sólo pueden modificarse los valores de parámetros mostrados en

negrita en las tablas de flujo del menú. La carátulas de menú mostradas
en sombreado son accesibles sólo a nivel de usuario Técnico.

7.6.5 Configuración de la unidad Cryovac Ultraseal®

Nota: Para configura la unidad se requiere el nivel de usuario ‘Técnico’ o
‘Técnico Cryovac’.

Nota: Tras recambiar una unidad, directamente después de la instalación de la

nueva unidad y antes de realizar la primera soldadura deben hacerse los
ajustes siguientes.

158 Localización de anomalías

 7.6.5.1 Ajuste la unidad de control Cryovac Ultraseal® al tipo de
máquina adecuado

PRECAUCIÓN
HASTA FIRMWARE VERSIÓN 2.1

Cuando navega hacia la carátula ‘Set Machine Data’ (Definir

datos máquina), el tipo de máquina mostrado NO es el
actualmente programado. El tipo de máquina mostrado es
simplemente el primero anotado en la lista de tipos de máquina.

A PARTIR DE FIRMWARE VERSIÓN 2.2

A partir de la versión 2.2 del firmware, la máquina últimamente

seleccionada se indica mediante un asterisco (*). Para
cerciorarse de que el tipo de máquina está correctamente
programado, pase a la lista ‘Set Machine Data’ y compruebe si
se ha seleccionado el tipo de máquina deseado.

La máquina últimamente seleccionada se indica durante 3

segundos como mínimo a cada nueva ‘conmutación’ de la
unidad Cryovac Ultraseal®.
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El asterisco (*) junto al tipo de máquina últimamente

seleccionado desaparece si modifica manualmente los
parámetros de soldadura. A la nueva ‘conmutación’ de la
unidad Cryovac Ultraseal®, el display muestra ‘Machine Data -
User Defined’ (Datos máquina - definidos por usuario).

La unidad de control Cryovac Ultraseal® tiene preinstalados juegos de parámetros

completos para todos los tipos de máquina que la misma controla y manda. Proceda
de la forma siguiente para programar en la unidad de control Cryovac Ultraseal® el
correcto tipo de máquina:

PU1 Sealing ready Carátula inicial

PU2 Sealing disabled

Set user level Seal bar 1

(Password) Parameter

Enter Password
ABCZZ

Fig. 7-2, Introducir contraseña

1 Navegue hasta la carátula ‘Enter Password’ (Introducir contraseña) y entre la

correspondiente contraseña.

Cryovac Ultraseal® 159

 2 Navegue hacia la carátula ‘System setup’ (Configurar sistema) y pulse
‘ENTER’ hasta que llegue a la carátula ‘Set Machine Data’ (Definir datos
máquina).

System setup Seal bar 1

Parameter

System setup System setup

Set Machine Data Alarm interface

Set Machine Data Alarm interface

VSXX 2 bit / 4 bit

Hojee por la lista y Seleccione

seleccione un tipo Sistema de alarma
de máquina instalado

Fig. 7-3, Definir datos máquina, interfase de alarma

3 Hojee por la lista ‘Set Machine Data’ (Definir datos máquina) y seleccione el
correspondiente tipo de la misma mediante pulsación de ‘ENTER’. Todos los

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

parámetros se ajustan ahora al tipo de máquina elegido.

4 Pulse ‘ESC’ hasta volver a la carátula inicial. La unidad de control se

encuentra ahora en condiciones para operar con el tipo de máquina
seleccionada.

7.6.5.2 Interfase de alarma, lógica de 2 bit / 4 bit

La interfase de alarma (poste 8 hasta 11 en el conector de 12 postes) de la unidad
de control Cryovac Ultraseal® se realiza mediante lógica de 2 y 4 bit. Proceda de la
forma siguiente para programar en la unidad de control Cryovac Ultraseal® la lógica
de alarma:

1 Navegue hasta la carátula ‘Enter Password’ (Introducir contraseña) y entre la

correspondiente contraseña.

2 Navegue hacia la carátula ‘System setup’ (Configurar sistema) y pulse

‘ENTER’, ‘ABAJO’ y ‘ENTER’ hasta que llegue a la carátula ‘Alarm interface’
(Interfase de alarma).

3 Seleccione la lógica de alarma requerida y pulse ‘ENTER’.

4 Pulse ‘ESC’ hasta volver a la carátula inicial. La unidad de control se encuen-

tra ahora en condiciones para operar con la lógica de alarma seleccionada.

La interfase de 2 bit indica sólo un fallo general en la unidad PU1 ó PU2. Este modo
es compatible con la unidad de control Cryovac Ultraseal® anterior y se usa
básicamente para sustituir las anteriores unidades de control Cryovac Ultraseal® en
máquina ya instaladas.

160 Localización de anomalías

 La interfase de 4 bit hace distinción entre diferentes tipos de fallos en las unidades
PU1 ó PU2. Este modo se implanta en máquinas de nuevo desarrollo para informa-
ción detallada sobre los fallos.

Nota: Se ruega consultar los planos de circuitos eléctricos para el correcto

ajuste de la interfase.

Tab. 7-1, Modo interfase de 2 bit

Fallo Fallo Fallo Fallo Mensaje de fallo en unidad

Información, mensaje en máquina
Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 EE.UU

X X 1 0 PU1 Short circuit Fault Sealing system left

X X 1 0 PU1 Open circuit Fault Sealing system left
X X 1 0 PU1 No main power Fault Sealing system left
X X 1 0 PU1 Incor. Signal Fault Sealing system left
X X 1 0 PU1 Seal current fault Fault Sealing system left
X X 1 0 PU1 PU over load Fault Sealing system left
X X 1 1 CU fault Fault Sealing system left and right
X X 0 1 PU2 Short circuit Fault Sealing system right
X X 0 1 PU2 Open circuit Fault Sealing system right
X X 0 1 PU2 No main power Fault Sealing system right
X X 0 1 PU2 Incor. Signal Fault Sealing system right
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X X 0 1 PU2 Seal current fault Fault Sealing system right

X X 0 1 PU2 PU over load Fault Sealing system right
X X 1 1 Any Fault message on PU1 Fault Sealing system left and right
and PU2

Tab. 7-2, Modo interfase de 4 bit

Fallo Fallo Fallo Fallo Mensaje de fallo en unidad

Información, mensaje en máquina
Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 EE.UU
1 0 0 0 PU1 Short circuit Short circuit on Seal 1
0 1 0 0 PU1 Open circuit Open circuit on Seal 1
1 1 0 0 PU1 No main power No AC-power available on Seal 1
0 0 1 0 PU1 Incor. Signal Incorrect Enable signal Seal 1
1 0 1 0 PU1 Seal current fault Seal current fault, SCR short circuit Seal 1
0 1 1 0 PU1 Pu over load Seal current thermal overload Seal 1
1 1 1 0 CU fault CU has a general fault
1 0 0 1 PU2 Short circuit Short circuit on Seal 2
0 1 0 1 PU2 Open circuit Open circuit on Seal 2
1 1 0 1 PU2 No main power No AC-power available on Seal 2
0 0 1 1 PU2 Incor. Signal Incorrect Enable signal Seal 2
1 0 1 1 PU2 Seal current fault Seal current fault, SCR short circuit Seal 2
0 1 1 1 PU2 PU over load Seal current thermal overload Seal 2
1 1 1 1 ……(reserve)

Cryovac Ultraseal® 161

7.6.6 Interfase de usuario WEB
La unidad de control Cryovac Ultraseal® disponer de un servidor web integrado con
una dirección IP definida (10.58.58.158).

Para el acceso remoto a la unidad de control Cryovac Ultraseal®, conecte su

ordenador mediante un cable Ethernet a la unidad de control Cryovac Ultraseal® e
introduzca la dirección IP a la línea de direccionamiento de su navegador WEB.

Para una explicación detallada sobre el acceso y la forma de usarlo, sírvase

consultar el fichero de instrucciones aparte Cryovac Ultraseal® específico para la
interfase de usuario WEB.

7.6.7 Descripción de los parámetros

Nota: Después de introducir cualquier modificación en los parámetros de la
unidad de control, vuelva a la carátula inicial del display mediante pulsación
de ‘ESC’. El display debería mostrar ‘PU1 – Sealing ready / PU2 Sealing ready
or disabled’ (PU1 – Soldadura lista / PU2 Soldadura lista o deshabilitada), si no
fuese el caso, la unidad de control no aceptará el impulso de comando para
soldar.

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Designación del Valor por
Unidad Descripción
parámetro defecto
Seal parameters
Seal bar X 320 - Define la temperatura de la resistencia de soldadura.
Temper. XXX Nota: El valor no indica la temperatura en °C.
Seal bar X 50 - Offset de la temperatura de sobreelongación. Offset se añade al valor
OS-temp. XX definido para la temperatura y se usa como un punto de referencia
provisional durante el intervalo de sobreelongación (OS). Ejemplo: 320
+ 50 = 370.
Seal bar X 0 ms Tiempo de sobreelongación. Período de tiempo durante el cual está
OS-time X ms activa la función de sobreelongación.
Diagnostic and auxiliary
Display contrast 50 % Regula el contraste del display.
XX%
Software Variable - Muestra la versión actual del software.
version v X.X
Fault history Vacía - Muestra una lista de los últimos fallos. Cuanto más bajo sea el número
tanto más reciente es el fallo (máx. 128 fallos).
Seal bar X 0 - Muestra el número de soldaduras ya activadas por la CU.
counter Nota: El valor se guarda a cada undécimo cómputo de soldaduras.
System setup
Set Machine Data VS95 - Muestra una lista de los tipos de máquina guardados. La selección de
XXXX un tipo de máquina y pulsación de ‘ENTER’ sobrescribe los parámetros
de soldadura con los del juego de parámetros de la correspondiente
máquina.
Alarm interface 2 bit - Programa la interfase de alarma de las cuatro resistencias al modo de
X/X 2 ó 4 bit. Para más detalles véase la sección 7.6.5.2 Interfase de
alarma, lógica de 2 bit / 4 bit, página 160.

162 Localización de anomalías

 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

7.6.8

NIVEL OPERADOR (NO REQUIERE CONTRASEÑA)

Cryovac Ultraseal®
Sealed Air Cambio automático
ULTRASEAL v X.X tras 3 segundos

Teclado de 4 pulsadores
PU1 Sealing ready Carátula inicial
PU2 Sealing disabled

Seal bar 1 Seal bar 2 Diagnostic Auxiliary Set user level

Parameter Parameter (Password)

Seal bar 1 Seal bar 2 Enter Password

Temperature Temperature ABCZZ

Seal bar 1 Seal bar 2

Temper. 320 Temper. 320

Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary Display Auxiliary Display Auxiliary Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary
Display contrast Software version MAC Address IP Address Fault History Seal bar 1 counter Seal bar 2 counter
Tablas de flujo del menú interfase de usuario

Display contrast Software version MAC Address IP Address Fault history Seal bar 1 counter Seal bar 2 counter
60% v X.X xx.xx.xx.xx.xx.xx xxx.xxx.xxx.xxx XXXX XXXX XXXX

163
Disponibilidad según la versión de Cryovac Ultraseal®
 PARÁMETROS DE LAS BARRAS DE SOLDADURA

164
PU1 Sealing ready Carátula inicial
PU2 Sealing disabled

Teclado de 4 pulsadores
Seal bar 1 Seal bar 2
Parameter Parameter

Seal bar 2 Seal bar 2 Seal bar 2

Temperature Over shoot temp.offs Over shoot time

Seal bar 2 Seal bar 2 Seal bar 2

Temper. 320 OS-temp. 50 OS-time 0 ms

Seal bar 1 Seal bar 1 Seal bar 1

Temperature Over shoot temp.offs Over shoot time

Seal bar 1 Seal bar 1 Seal bar 1

Temper. 320 OS-temp. 50 OS-time 0 ms

Localización de anomalías
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Cryovac Ultraseal®
DIAGNÓSTICO Y AYUDAS
Teclado de 4 pulsadores

Diagnostic Auxiliary Set user level

(Password)

Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary
Display contrast Software version Fault History MAC Address IP Address Seal bar 1 counter Seal bar 2 counter

Display contrast Software version Fault history MAC Address Set IP Address Seal bar 1 counter Seal bar 2 counter
60% v X.X XXXX xx.xx.xx.xx.xx.xx xxx.xxx.xxx.xxx XXXX XXXX

Hojea por los fallos

01 - último fallo
99 - fallo más antiguo Disponibilidad según la versión de Cryovac Ultraseal®

165
166
Teclado de 4 pulsadores
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

Set user level System setup

(Password)

System setup System setup

Set Machine Data Alarm interface

Set Machine Data Alarm interface

VSXX 2 bit / 4 bit

Hojea por una Seleccione

lista de tipos de Sistema de alarma
máquinas instalado

Localización de anomalías
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54
 7.7 Ajuste del presostato SMC-ISE20B
Introducción
Solo los ajustes y valores para OUT1 que no coinciden con los ajustes de fábrica
deben modificarse como se describe en esta instrucción. Éstos son:

• Unidades (Unit)
• Presión (P_1)
• Histéresis (H_1)
• Tiempo de respuesta (dt 1)

Véase el esquema neumático para conocer los valores correctos.

Los ajustes de fábrica de las siguientes funciones ya están configurados al valor

correcto y no es preciso modificarlos:

• Modo de salida
• Modo de color de visualización

Material
N° de ref. Descripción

Y5055068 SWITCH PRESSURE -0.1 TO 1.0MPa

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Y5055069 CABLE 3.0M FOR SWITCH PRESSURE ISE20B

ARRIBA AJUSTE ABAJO

Fig. 7-4, Controles del presostato SMC-ISE20B

Conexión eléctrica

MARRÓN: +24 V
GRIS: Salida (2,4 - 20 mA)
analógica
Conector
NEGRO: Out 1 (máx. 80 mA)
BLANCO: Out 2 (máx. 80 mA)
Cóncavo AZUL: TIERRA
Pines

Conductor de cable N.º pin

(azul) Gancho
DC(+) Marrón 5
OUT1 Negro 4
OUT2 Blanco 3
Palanca
FUNC Gris 2
Conductor de cable DC(-) Azul 1
(marrón)

Ajuste del presostato SMC-ISE20B 167

 Descripción de la consigna P_1 y la histéresis

Consigna P_1

Histéresis H_1
Presión [bar]

Activado ON

Tiempo [s]

Fig. 7-5, Descripción de la consigna y la histéresis

El presostato permanece activado (ON) una vez que la presión ha alcanzado el valor
consigna P_1 y no cae por debajo del valor [P_1 - H_1].

Ejemplo:

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P_1 está ajustada a 5,00 bar y H_1 a 1,00 bar.

Resultado:

El presostato se activa (ON) a 5,00 bar y se desactiva (OFF) si la presión cae por
debajo de 4,00 bar.

Cambiar las unidades de visualización de mPa a bar

Modo Display Procedimiento

El display muestra la pantalla del modo de medición que

Modo de medición
visualiza el valor de presión actual en la línea superior del
display y el valor configurado de [P_1] en la parte derecha de
la línea inferior.

Cambiar las unidades Pulse y mantenga pulsado el botón Ⓢ hasta que se muestre
[F0] en la línea superior de la pantalla. Suelte el botón Ⓢ, tras
lo cual [F0] comenzará a destellar.

Pulse el botón Ⓢ, tras lo cual [F0] dejará de destellar y las unidades que aparecen en la línea inferior de la pantalla
comenzarán a destellar.
Pulse el botón ▲ o ▼ para seleccionar la unidad de visualización deseada.

Pulse el botón Ⓢ para ajustar el valor, tras lo cual [F0] comenzará a destellar.
Pulse y mantenga pulsado el botón Ⓢ hasta que se muestre la pantalla de modo de medición en el display.

168 Localización de anomalías

 Ajustes de OUT1: presión, histéresis y tiempo de respuesta
Modo Display Procedimiento

El display muestra la pantalla del modo de medición que

Modo de medición
visualiza el valor de presión actual en la línea superior del
display y el valor configurado de [P_1] en la parte derecha de
la línea inferior.

Pulse y mantenga pulsado el botón Ⓢ hasta que se muestre

[SEt] en la línea superior del display. Suelte el botón Ⓢ.

La línea superior de la pantalla mostrará el valor actual de la

Ajustar el valor de [P_1]
presión y en la parte izquierda de la línea inferior se mostrará
para OUT1
[P_1]. El valor mostrado en la parte derecha de la línea inferior
comenzará a destellar.

Pulse el botón ▲ o ▼ para cambiar el valor ajustado de [P_1]

en la parte derecha de la línea inferior de la pantalla.
Véase el esquema neumático para conocer los valores
correctos.

Pulse una vez el botón Ⓢ. En la parte izquierda de la línea

Ajustar la histéresis [H_1]
inferior de la pantalla se mostrará [H_1] y el valor mostrado en
para OUT1
la parte derecha de la línea inferior de la pantalla comenzará
a destellar.
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Pulse el botón ▲ o ▼ para cambiar el valor ajustado de [H_1]

en la parte derecha de la línea inferior de la pantalla.

Pulse una vez el botón Ⓢ. En la parte izquierda de la línea

Ajustar el tiempo de
inferior de la pantalla se mostrará [dt 1] y el valor mostrado en
respuesta [dt 1] para
la parte derecha de la línea inferior de la pantalla comenzará
OUT1
a destellar.

Pulse el botón ▲ o ▼ para cambiar el valor ajustado de [dt 1]

en la parte derecha de la línea inferior de la pantalla.
Véase el esquema neumático para conocer los valores
correctos.

Pulse una vez el botón Ⓢ.

Pulse y mantenga pulsado el botón Ⓢ hasta que se muestre
la pantalla de modo de medición en el display.

Ajustes finalizados.

En condiciones de presión atmosférica (es decir, el aire

comprimido está cortado, PARO DE EMERGENCIA está
Resetear a cero
accionado), pulse simultáneamente los botones▲ y ▼
(calibración)
durante aproximadamente un segundo.
El valor de presión actual mostrado en la línea superior de la
pantalla se reseteará a cero.

Ajuste del presostato SMC-ISE20B 169

 Activar el bloqueo de teclas
Modo Display Procedimiento

El display muestra la pantalla del modo de medición que

Modo de medición
visualiza el valor de presión actual en la línea superior del
display y el valor configurado de [P_1] en la parte derecha de
la línea inferior.

Pulse y mantenga pulsado el botón Ⓢ hasta que se muestre

Función de bloqueo de
[oPE] en la línea superior del display. Suelte el botón Ⓢ.
teclas
En la parte derecha de la línea inferior de la pantalla se
mostrará el valor de ajuste actual de [LoC] o [UnL] y
comenzarán a destellar.

Pulse el botón ▲ o ▼ para seleccionar el bloqueo de teclas

[LoC] o desbloqueo de teclas [UnL], según se desee, y pulse
el botón Ⓢ para activar la opción seleccionada.

Resetear a la configuración predeterminada

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Modo Display Procedimiento

El display muestra la pantalla del modo de medición que

Modo de medición visualiza el valor de presión actual en la línea superior del
display y el valor configurado de [P_1] en la parte derecha de
la línea inferior.

Pulse y mantenga pulsado el botón Ⓢ hasta que se muestre

[F0] en la línea superior de la pantalla. Suelte el botón Ⓢ, tras
lo cual [F0] comenzará a destellar.

Pulse el botón ▲ o ▼ hasta que [F99] comience a destellar en

Configuración
predeterminada




 
la línea superior de la pantalla.

 Pulse el botón Ⓢ, tras lo cual [F99] dejará de destellar y el

 

  
 valor que aparece en la línea inferior de la pantalla comenzará

a destellar.

Seleccione [on] con el botón ▲ o ▼.

Pulse simultáneamente el botón Ⓢ y el botón ▼ durante cinco
o más segundos. Todos los ajustes se resetearán a sus valo-
res predeterminados.

Pulse una vez el botón Ⓢ para activar estos valores.

Pulse y mantenga pulsado el botón Ⓢ hasta que se muestre

la pantalla de modo de medición en el display.

170 Localización de anomalías

 7.8 Restaurar el programa del PLC
Utilice este procedimiento para restaurar un programa de PLC existente o instalar
una actualización del programa de PLC.

C
D

A
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Fig. 7-6, Descripción general del PLC

1 Coloque el interruptor de modo del PLC en ‘STOP’ (flecha ‘B’). El LED ‘R/S’
se iluminará en amarillo (flecha ‘C’).

2 Inserte la tarjeta de memoria ‘PLC’ correcta en la ranura para tarjetas de

memoria del PLC (flecha ‘A’).

3 Coloque el interruptor de modo en ‘MRES’. Mantenga el interruptor en esta

posición hasta que el LED ‘R/S’ parpadee dos veces (esto toma tres segun-
dos) y luego suelte el interruptor de modo.

4 En tres segundos, regrese el interruptor de modo a ‘MRES’ y luego vuelva a

‘STOP’.

El PLC realizará un reinicio de la memoria. Durante el restablecimiento de la

memoria, el LED ‘R/S’ parpadea en amarillo. Cuando el PLC ha completado
el restablecimiento de la memoria, el LED ‘R/S’ se iluminará constantemente.

5 Después del restablecimiento de la memoria, coloque el interruptor de modo

en ‘RUN’. El LED ‘R/S’ primero parpadeará en verde y luego se iluminará
constantemente.

6 El LED ‘ER’ se iluminará en rojo (flecha ‘D’).

7 Aparecerá la pantalla de selección de versión y tipo de máquina.

Restaurar el programa del PLC 171

Fig. 7-7, Pantalla de selección de tipo y versión de máquina
8 Seleccione el tipo y la versión de máquina deseados, los botones de la pan-
talla se iluminarán en verde para indicar que la configuración de la máquina
es correcta.
Nota: los botones de la pantalla se iluminarán en rojo si se selecciona
una configuración incorrecta de la máquina.

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

Fig. 7-8, Pantalla de selección de tipo y versión de máquina:
se ha seleccionado la configuración correcta de la máquina

Fig. 7-9, Pantalla de selección de tipo y versión de máquina:

se ha seleccionado una configuración incorrecta de la máquina

172 Localización de anomalías

 9 Cuando se haya seleccionado la configuración correcta de la máquina, el LED
‘ER’ se apagará.

10 La restauración/actualización del PLC ahora está completa y la VS95TS está

lista para la producción.

7.9 Restaurar el software HMI

Utilice este procedimiento para restaurar el software HMI existente o instalar una
actualización del software HMI.

1 Gire el interruptor principal a ‘OFF’.

2 Inserte la tarjeta de memoria correcta en la ranura de memoria X51 del panel

de la pantalla táctil.

3 Gire el interruptor principal a ‘ON’.

4 Espere hasta que el botón ‘SETTINGS’ (en el Start Center) se muestre en la

pantalla.
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

5 Presione ‘SETTINGS’.

6 Introduzca la contraseña ‘1000’ para iniciar sesión en ‘SETTINGS’.

Nota: no se requiere contraseña para la primera puesta en marcha.

7 Haga doble clic en el icono ‘SERVICE & COMMISSIONING’ para iniciar el

‘BACKUP/RESTORE’. Las pestañas ‘BACKUP’, ‘RESTORE’, ‘OS UPDATE’ y
‘AUTOMATIC BACKUP’ se mostrarán en la pantalla.

8 Seleccione ‘RESTORE’ y presione ‘NEXT’ para buscar tarjetas de memoria

externas.

Importante: seleccione ‘STORAGE CARD SD’ y presione ‘NEXT’ para

mostrar los archivos almacenados en la tarjeta.

9 Seleccione el archivo más reciente y presione ‘RESTORE’ para iniciar el pro-

ceso de restauración. Presione ‘YES’ para confirmar la restauración.

10 El panel se reiniciará automáticamente cuando finalice el proceso de restau-

ración.

Nota: la tarjeta de memoria es necesaria para registrar el historial de

errores y debe permanecer instalada en la ranura de memoria.

11 Verifique la funcionalidad de la máquina y vuelva a introducir todos los datos

y configuraciones de la máquina según sea necesario.

12 La restauración/actualización del HMI ahora está completa y la VS95TS está

lista para la producción.

Restaurar el software HMI 173

174
Localización de anomalías
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54
 8
8 Spare parts catalogue
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

WARNING
Use ONLY original spare parts. Safety may be compromised th-
rough the use of non-original spare parts.

Programmable components of the safety circuit MUST only be

sourced directly from Cryovac. All other spare parts MUST be
original spare parts and preferably directly sourced from
Cryovac. Failure to follow these instructions invalidates the
machine warranty.

8.1 Contents
Title Assembly no. Tab. Page

VS95TS General assembly ° STD / # Buffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

Module chamber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y26038000XX. . . . . . . . 187

Module machine frame basic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y270XXXX. . . . . . . . 189

Module table basic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y26038200XX. . . . . . . . 191

Module electrical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y270XXXX. . . . . . . . 193

Assemblies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

Contents 175
 Chamber external assy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706800 . . . . 1 . . 199

Chamber 230mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706129 . . 1.1 . . 203

Connection for power supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703698 . 1.1.1 . . 205

Connection for power supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703699 . 1.1.2 . . 207

Cylinder precutting d 80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703462 . . 1.2 . . 209

Cylinder sealing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703463 . . 1.3 . . 211

Pin bag clamp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2524540 . . 1.4 . . 213

Carrier sealing bar 1500mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2535434 . . 1.5 . . 215

Pre-cutting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703468 . . 1.6 . . 217

Plate air input lid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2707726 . . 1.7 . . 219

Distribution block air input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706872 . . 1.8 . . 221

Pneumatic ultravac pre-aeration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706630 . . 1.9 . . 223

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Quick release sealing pre-cutting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703404 . 1.10 . . 225

Pneumatic chamber cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706805 . 1.11 . . 227

Pneumatic sealing cutting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2709246 . 1.12 . . 229

Pneumatic valve group. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2709247 . 1.13 . . 231

Cable routing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703586 . 1.14 . . 233

Lid covering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703279 . 1.15 . . 235

Blow tube lid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703467 . 1.16 . . 237

Cylinder for equalization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706326 . 1.17 . . 239

Limitation stroke 35mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703466 . 1.18 . . 241

Lid safety guard outfeed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703580 . . . . 2 . . 243

Lid safety guard infeed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703581 . . . . 3 . . 245

Sealing bar upper VS95 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703718 . . . . 4 . . 247

Frame machine basic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706195 . . . . 5 . . 251

Suction frame assy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2707964 . . . . 6 . . 253

Plate valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2709248 . . . . 7 . . 255

Maintenance unit 1/2in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y5040003 . . 7.1 . . 257

Vacuum measurement VCS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2709249 . . . . 8 . . 259

176 Spare parts catalogue

 Covers machine assy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2707967 . . . . 9. . 261

Covering right flap cylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2705588 . . 9.1. . 263

Covering left flap cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2705589 . . 9.2. . 265

Plate air input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2707727 . . 9.3. . 267

Rear wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2703492 . . 9.4. . 269

Window . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706818 . . . 10 . . 271

Infeed light barrier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2705503 . . . 11 . . 273

Box electrical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2705604 . . . 12 . . 275

Cable channel 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2704945 . . . 13 . . 277

Cable channel 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2704946 . . . 14 . . 279

Transformer cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2703482 . . . 15 . . 281

Vacuum unit for Busch booster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2703302 . . . 16 . . 283

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Table sealing basic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706333 . . . 17 . . 285

Valve vacuum & air reentry 3in left. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706510 . . . 18 . . 287

Filter complete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2703491 . 18.1. . 289

Valve vacuum & air reentry 3in right . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706511 . . . 19 . . 291

Filter complete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2703491 . 19.1. . 293

Cylinder chamber left . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706803 . . . 20 . . 295

Cylinder chamber right . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706804 . . . 21 . . 297

Outfeed light barrier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2705504 . . . 22 . . 299

Detection product . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2708433 . . . 23 . . 301

Sealbar lower complete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2703286 . . . 24 . . 303

Box electrical C1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2708272 . . . 25 . . 305

Electrical box C1 assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2708598 . 25.1. . 307

Cover top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2705349 . . . 26 . . 309

Table sealing addition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706302 . . . 27 . . 311

Drum driving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706339 . . . 28 . . 313

Tail pulley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2705361 . . . 29 . . 315

Cylinder tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2704359 . . . 30 . . 317

Contents 177
 Guides bag inox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2708176 . . . 31 . . 319

Guide bags RL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2708101 . 31.1 . . 321

Guide bags LR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2708102 . 31.2 . . 323

Guiding plate bag guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703498 . . . 32 . . 325

Fixing bag guide SH30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703297 . . . 33 . . 327

Suction with fan 50Hz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703499 . . . 34 . . 329

Prop chamber device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706845 . . . 35 . . 331

Holder prop device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706869 . . . 36 . . 333

Suction channel LR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703607 . . . 37 . . 335

Suction channel RL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703621 . . . 38 . . 337

Covers sideways assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2707968 . . . 39 . . 339

Cover rear assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2707969 . . . 40 . . 341

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Cover front assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2707970 . . . 41 . . 343

Box electrical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706355 . . . 42 . . 345

Table sealing addition short . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706196 . . . 43 . . 347

Drum driving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706868 . . . 44 . . 349

Tail pulley short . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706885 . . . 45 . . 351

Cylinder tension short. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706058 . . . 46 . . 353

Dirt drawer assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706197 . . . 47 . . 355

Guides bag BC inox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2708177 . . . 48 . . 357

Guide bags RL BC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2708103 . 48.1 . . 359

Guide bags LR BC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2708104 . 48.2 . . 361

Additional transformer 3 x 230 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704227 . . . 49 . . 363

Fixing bag guide SH30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706178 . . . 50 . . 365

Fixing bag guide SH30/65 BC FB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2708462 . . . 51 . . 367

Support bag guide SH30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706193 . . . 52 . . 369

Suction with fan 60Hz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703495 . . . 53 . . 371

Buffer conveyor linked belt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706159 . . . 54 . . 373

Drive unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706097 . 54.1 . . 375

178 Spare parts catalogue

 Part middle unit W=730mm / L=900mm. . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706096 . 54.2. . 377

Nose roller unit W=730mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2704555 . 54.3. . 379

Leg unit W=730mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2704557 . 54.4. . 381

Push button assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706042 . 54.5. . 383

Cabinet electrical assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706043 . 54.6. . 387

Buffer conveyor flat belt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2708704 . . . 55 . . 389

Frame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2707006 . 55.1. . 391

Cabinet electrical assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706915 . 55.2. . 395

Conveyor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2708705 . 55.3. . 397

Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y270870355.3.1. . 399

Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y270691255.3.1a . 401

Nose roller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y270939955.3.2. . 403

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y270691355.3.2a . 405

Connection assy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706061 . . . 56 . . 407

Connection assy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706914 . . . 57 . . 409

Fixing sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706029 . . . 58 . . 411

Fixing sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2708463 . . . 59 . . 413

Fixing sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706310 . . . 60 . . 415

Additional transformer 3 x 480V x 60Hz. . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706514 . . . 61 . . 417

Fixing bag guide SH30/65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2704991 . . . 62 . . 419

Fixing bag guide SH30/65 BC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2705799 . . . 63 . . 421

Support bag guide SH30/65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706291 . . . 64 . . 423

Adjustment stroke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2709257 . . . 65 . . 425

Support stroke adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2703497 . . . 66 . . 427

Belt complete with profile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2707050 . . . 67 . . 429

Rollers transfer with safety switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706901 . 67.1. . 431

Precutting station front left . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706176 . . . 68 . . 433

Precutting station front right . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706177 . . . 69 . . 435

Basket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2703874 . . . 70 . . 437

Contents 179
 Conveyor exit short. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704809 . . . 71 . . 439

Drive unit W=730mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704813 . 71.1 . . 441

Nose roller unit W=730mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704555 . 71.2 . . 443

Conveyor exit long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704811 . . . 72 . . 445

Drive unit W=730mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704813 . 72.1 . . 447

Nose roller unit W=730mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704555 . 72.2 . . 449

Part middle unit W=730mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704556 . 72.3 . . 451

Leg unit W=730mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704557 . 72.4 . . 453

Roller olive for conveyor exit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704801 . . . 73 . . 455

Gravity roller conveyor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2535906 . . . 74 . . 457

Trim collector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2530342 . . . 75 . . 459

Prep for centralised vacuum system . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2709260 . . . 76 . . 461

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Vacuum connection if w/o booster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703307 . . . 77 . . 463

Fixing frequency unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706121 . . . 78 . . 465

Conveyor exit short for profiled belt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2707110 . . . 79 . . 467

Drive unit W=730mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704813 . 79.1 . . 469

Nose roller unit W=730mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704555 . 79.2 . . 471

Conveyor exit long for profiled belt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2707111 . . . 80 . . 473

Drive unit W=730mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704813 . 80.1 . . 475

Nose roller unit W=730mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704555 . 80.2 . . 477

Part middle unit W=730mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704556 . 80.3 . . 479

Leg unit W=730mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704557 . 80.4 . . 481

Kit connectivity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2709412 . . . 81 . . 483

Cognipro VS95TS CUE for new built MC . . . . . . YCOGNIPVS95TS-V1 . . . 82 . . 485

180 Spare parts catalogue

 8.2 Spare parts supplied with the machine 8.3 Installation kit
Tab. 8-1, Spare parts supplied with the machine - Y2938425 Tab. 8-2, Installation kit - Y2702937R01

Item Part no. Description Qty Item Part no. Description Qty

1 Y2900000 BOX FOR SPARE PARTS EMPTY 1 1 Y3035492 ELBOW 3IN 1

10 Y0128057 PLC INTERFACE WITH RELAY 1 5 Y3227717 HOSE D90/107 WIRE REINFORCED 3000MM 1
11 Y0128069 PLC INTERFACE WITH CONTACT RELAY 1 6 Y6050215 TUBE PRESSURE D20/13MM 12 m
12 Y0129192 PHOTOCELL EMITTER / RECEIVER 1 10 Y5550157 CLAMP HOSE 100 - 110MM 2
14 Y0132000 SENSOR MAGNETIC CYLINDER 1 11 Y5550016 CLIP HOSE 13 - 32MM 2
15 Y0132186 SWITCH POSITION 1 15 Y8567080 NUT SLOTTED ROUND 3IN 1
18 Y0134084 SENSOR INDUCTIVE PNP M18 SN 8MM 1 18 Y5525363 NOZZLE HOSE 1/2IN 13MM 1
19 Y0141242 CONTACTOR 1.8W 24VDC 1
41 Y2522059 SCREW SPECIAL 8
42 Y2523109 TAPE TEFLON SEWN (ROLL=50M) 50 m
60 Y3021752 SPRING PRESSURE 7
61 Y3022111 SPRING PRESSURE 1
62 Y3022634 KNIFE 442MM 1
65 Y3207993 KNIFE 1500MM VS95 1
83 Y3213163R02 SEALING WIRE USW05 L 1650MM 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

84 Y3214664 BAR COUPLING 900MM 4

100 Y3220410 PROFILE SEALING 1
110 Y3500041 RUBBER 6 X 150 X 15 BLACK 2
120 Y5015077 VALVE 3/2 WAY 1/8IN 1
130 Y6003012 TAPE TEFLON SA 12 X 0.254MM (ROLL = 33M) 33 m
131 Y6003014 TAPE TEFLON SA 14 X 0.13MM ROLL=33M 33 m
134 Y6003210 TAPE SLIDING 12.7 X 0.25MM 1m
136 Y6005034 SEAL RUBBER D5MM 3m
138 Y6005053 RUBBER SEAL 12 m
139 Y6011023 PROFILE SILICONE 15 X 5MM 3,08 m
160 Y6504063 SEAL PISTON 63 X 51 X 3.9MM 1
162 Y6510320 O-RING 82.22 X 2.62MM 5
163 Y6510325 O-RING 101.27 X 2.62MM 5
164 Y6510385 O-RING 54.5 X 3MM 1
165 Y6510390 O-RING 59.5 X 3MM 2
166 Y6510408 O-RING 84.5 X 3MM 1
167 Y6512039 X-RING 27.28 X 20.22 X 3.53MM 2
168 Y6526155 SEAL COLLAR DOUBLE 63/12.2MM 2
169 Y6526175 SEAL COLLAR DOUBLE 80/12.2MM 2
170 Y6526185 SEAL COLLAR DOUBLE 100/12.2MM 3
172 Y7030411 SPRING PRESSURE 80.8/6.3 X 145MM 1
173 Y7327015 RING SLIDING 20 X 4 X 1.55MM 4

181
8.4 Auxiliary component codes New
Application Specification
Temperature
Brand name
Old
code range code
The following tables give a detailed description of the various auxiliary component Bonding
codes used on Cryovac machine assembly drawings. These codes represent
K01 Rapid curing Reaction adhesive, -10 to +80°C Loctite 330, 480 K01
materials used on assembly of the machine.
adhesive single component, ergo 5300, 5014 K02
modified acrylates K03
New Temperature Old
Application Specification Brand name K04
code range code
K05 Bonding, Reaction adhesive, -10 to +120°C Gyso Polyflex 444 K05
Thread locking elastic joint seal single component,
silicone rubber neutral-curing,
S01 Thread locking, Single component, -10 to +150°C ergo 4003 S01
permanently elastic,
low strength anaerobic, Loctite 5140
suitable for Plexiglas
readily soluble (not anaerobic, for Plexiglas)
K06 Bonding liquid Reaction adhesive, -10 to +100°C Araldite AV138M / HV998 K06
S02 Thread locking, Single component, -10 to +150°C ergo 4052 S02 single component / Delo Monopox 1196 K08
medium strength anaerobic, Loctite 243 S07 two components,
normally soluble epoxy resin
S03 Thread locking, Single component, -10 to +150°C ergo 4101 S03 K12 Bonding with filler Reaction adhesive, -10 to + 100°C Weicon Repair Stick K12
high strength anaerobic, Loctite 270 S06 single component / Code Nr. 105340 K09
hardly soluble two component,
S05 Thread locking, Single component, -10 to +200°C Treebond 1360 S05 aluminium-filled epoxy resin,
medium strength, anaerobic, can be worked mechanically
high temperature normally soluble K13 Contact bonding, Contact adhesive, -10 to + 100°C Forbo contact spray universal K13
Thread sealing universal single component Geistlich Metal-/Contact K10
(liquid) adhesive K11
D02 Thread sealing, Single component, -10 to +150°C ergo 4202, 4207 D02

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

K14 Contact bonding Contact adhesive, -10 to + 60°C Scotch 3M VHB 9473 K14
medium strength anaerobic, Loctite 542, 577 D03
with tape double sided
normally soluble
D06 Thread sealing, Single component, -10 to +150°C ergo 4209 D06 Process materials
high strength anaerobic, hardens slowly Loctite 586 H01 Activator Activator for -10 to + 60°C ergo 4900 H01
hardly soluble anaerobic anaerobic curing materials Loctite 7386 H02
Sealing H03
H09
D04 Sealing, Single component, -10 to +120°C ergo 4254 D04
H04 Primer Increases the surface energy -10 to + 60°C ergo 5150, 9190 H04
medium strength anaerobic, Loctite 574
of plastics Loctite 770, 7063 H05
normally soluble
for silicon based materials FD Plast Primer 120 H06
D10 Sealing elastic, Silicone rubber, -10 to +250°C FD Plast TPA HT D10 illbruck Primer AT 120
high temperature single component, illbruck Pactan 7076
neutral-curing, ergo 3040 (silicon for doors) Heat conducting paste
permanently elastic W01 Heat transfer Non-silicon n/a Fischer WLP W01
D11 Sealing elastic Silicone rubber, -10 to +80°C FD Plast PG D11 compound HTC acc silicones SG500
(Plexiglas) single component, illbruck FA 940
Sealing
permanently elastic,
suitable for Plexiglas V01 Seal Single component, -10 to + 60°C Dupli-Color Acry Lack RAL5010, V01
D12 Sealing elastic Silicone rubber, -10 to +120°C FD Plast F D12 rapid and hard drying, RAL7031, RAL9010, V02
(universal) neutral-curing illbruck FA 850 weather-resistant and Dupli-Color color spray RAL9005,
single component, lightproof acrylic paint Weicon stainless steel spray
permanently elastic,
universal application
D17 Sealing Resistant to engine oils -10 to +120°C Loctite 5910 D17
(oil resistant) epple 33 D16
D13
Joining

F01 Joining, Single component, -10 to +200°C ergo 4460 F01

high strength, anaerobic, Loctite 620
high temperature hardly soluble
F02 Joining, Single component, -10 to +150°C ergo 4451 F02
high strength anaerobic, Loctite 638
hardly soluble
F03 Joining, Single component, -10 to +150°C ergo 4401 F03
medium strength anaerobic, Loctite 641
normally soluble

182
 Brand name
Brand name New Temperature Old
New Temperature Old Application Specification
Application Specification code range Synthetic based Mineral based oil code
code range Synthetic based Mineral based oil code oil USDA H1 not USDA H1
oil USDA H1 not USDA H1
L07 Lubricating Worked penetration at 0 to +100°C Klüber L07
Lubricating grease 02 25°C UH1 64-62, L13
DIN ISO 2137 265-295 Staburags L35
Oil adhesive lubricant
NLGI-Class 02 NBU12,
L01 Oil adhesive ISO VG 1000 +/- 0 to +100°C Shell Cassida Molikot 3402C LF L01 Panolin Orcon
lubricant Chain Oil 1000, L02 grease 2
(chain lubrication) Panolin Orcon L12 L37 Lubricating Worked penetration at 0 to +100°C Shell Cassida L37
Chain 5 L14 grease 00 25°C Grease EPS 00, L44
(ISO VG 5) DIN ISO 2137 400-430 Shell Cassida L47
L04 Oil adhesive ISO VG 220 +/- 0 to +250°C Klüberfood NH1 L04 NLGI-Class 00 Grease HDS 00
lubricant, CH 2-220 Spray
Grease with solid content
(chain lubrication)
high temperature L03 Lubricating Worked penetration at 0 to +100°C Panolin Orcon L03
grease with solid 25°C grease TEF 2
Oil for gear box
content 02 DIN ISO 2137 265-295
L17 Transmission oil Viscosity density 32 0 to +100°C Shell Tegula V32, L17 NLGI-Class 02
ISO VG32 L19 L08 Lubricating Worked penetration at 0 to +400°C Klüber L08
L23 grease with solid 25°C HEL 46-450
L39 Transmission oil Viscosity density 100 0 to +100°C Busch VSL100, L39 content 01, DIN ISO 2137 310-340 (not H1)
ISO VG100 Panolin Orcon L43 high temperature NLGI-Class 01
HYD-100 L09 Lubricating Worked penetration at 0 to +100°C Klüber L09
L46 Transmission oil Viscosity density 150 0 to +100°C Shell Cassidi L46 grease with solid 25°C UH1 84-201
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

ISO VG150 Fluid GL 150 content 01 DIN ISO 2137 310-340

NLGI-Class 01
Oil for vacuum pump
L38 Vacuum pump oil Viscosity density 150 0 to +100°C Shell Corena Oil L32
ISO VG 150 P150 L38
L40 Vacuum pump oil Viscosity density 100 0 to +100°C Shell Cassida Shell Corena Oil L27
ISO VG 100 Fluid VP 100, V100, L31
Busch VE 101 Busch VMH 100 L33
(not H1) L40
L45 Vacuum pump oil Viscosity density 68 0 to +100°C Busch VSL 68 L45
ISO VG 68
Oil for worm gear
L48 Worm gear oil PA (not compatible 0 to +100°C Shell Cassida L48
ISO VG 220 with PAO) Fluid WG 220
Viscositydensity 220 Panolin Orcon
Gear 220
Oil for special applications
L11 White Oil Viscosity density 15 0 to +60°C Panolin white oil L10
ISO VG 15 H1 ISO68 L11
L20 Air service unit oil 0 to +60°C Festo OFSW 32 L20
for pressure air
Grease
L05 Lubricating Worked penetration at 0 to +100°C Klüber L05
grease 03 25°C UH1 64-2403
DIN ISO 2137 220-250
NLGI-Klasse 03
L06 Lubricating Worked penetration at 0 to +100°C Klüber L06
grease 01 25°C UH1 14-151 L19
DIN ISO 2137 310-340
NLGI-Class 01

183
 Y3219733
Y2703497

Y2709257

Y2706845 Y3209795

Y2704801
Y2703607
Y2535906
Y2707110 Y2707050
Y2706868 Y2706196
Y2707111
Y3211677
Y2706339 Y2706355

Y2704809
9 Y2706058

Y2703621 Y2706302

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y2704359 Y2706061
Y2706159

Y2706914

Y2703307 Y2704227
Y2704811
Y2706514 Y2705799
Y2709260
Y2704991
Y2703499

Y2530342 Y2703495 Y2706193 Y2706178

Y3216929
3216929 Y2708462
Y2708704

Y3211777 Y2705361
Y2703297
Y2706885
Y2703874
Y2706197

Y2706310 Y2708176
Version
Y2708463

Y2706029 Option
Y2708177
Y2706291
Y2706177
Y2703498 Y2706176

Fig. 8-1, VS95TS General assembly

184
 8.5 Spare parts catalogue Item Part no. Description Qty

* 217 Y2708706 CABLE 4XCY 3L+PE 1

Title/Assy/Tab. VS95TS General assembly ° STD / # Buffer
218 Y2706514 ADDITIONAL TRANSFORMER 3 X 480V X 60HZ 1
Item Part no. Description Qty ° 300 Y2704991 FIXING BAG GUIDE SH30/65 2

* 100 YVS95TS-XX BASIC VS95TS 1 # 301 Y2705799 FIXING BAG GUIDE SH30/65 BC 2

* 100 Y26038000XX MODULE CHAMBER 1 # 302 Y2706291 SUPPORT BAG GUIDE SH30/65 1

* 101 Y270XXXX MODULE MACHINE FRAME BASIC 1 303 Y2709257 ADJUSTMENT STROKE 1

* 102 Y26038200XX MODULE TABLE BASIC 1 304 Y2703497 SUPPORT STROKE ADJUSTMENT 2

* 103 Y270XXXX MODULE ELECTRICAL 1 ° 305 Y2707050 BELT COMPLETE WITH PROFILE 1

* 101 Y2705349 COVER TOP 1 306 Y2706176 PRECUTTING STATION FRONT LEFT 1

102 Y2706302 TABLE SEALING ADDITION 1 307 Y2706177 PRECUTTING STATION FRONT RIGHT 1

103 Y2706339 DRUM DRIVING 1 310 Y2703874 BASKET 2

104 Y2705361 TAIL PULLEY 1 311 Y2704809 CONVEYOR EXIT SHORT 1

105 Y2704359 CYLINDER TENSION 1 312 Y2704811 CONVEYOR EXIT LONG 1

106 Y2708176 GUIDES BAG INOX 1 313 Y2704801 ROLLER OLIVE FOR CONVEYOR EXIT 1

107 Y2703498 GUIDING PLATE BAG GUIDE 1 314 Y2535906 GRAVITY ROLLER CONVEYOR 1

° 108 Y2703297 FIXING BAG GUIDE SH30 4 315 Y2530342 TRIM COLLECTOR 1

109 Y2703499 SUCTION WITH FAN 50HZ 1 316 Y2709260 PREP FOR CENTRALISED VACUUM SYSTEM 1

110 Y2706845 PROP CHAMBER DEVICE 1 * 317 Y2703302 VACUUM UNIT FOR BUSCH BOOSTER 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

* 111 Y2706869 HOLDER PROP DEVICE 1 318 Y2703307 VACUUM CONNECTION IF W/O BOOSTER 1

112 Y2703607 SUCTION CHANNEL LR 1 319 Y3216929 IMPELLER WHEEL 1

113 Y2703621 SUCTION CHANNEL RL 1 * 320 Y2706121 FIXING FREQUENCY UNIT 1

* 114 Y2707968 COVERS SIDEWAYS ASSY 1 321 Y2707110 CONVEYOR EXIT SHORT FOR PROFILED BELT 1

* 115 Y2707969 COVER REAR ASSY 1 322 Y2707111 CONVEYOR EXIT LONG FOR PROFILED BELT 1

* 116 Y2707970 COVER FRONT ASSY 1 * 700 Y2709412 KIT CONNECTIVITY 1

° 150 Y3211777 DIRT DRAWER 1 * 700 YCOGNIPVS95TS-V1 COGNIPRO VS95TS CUE FOR NEW BUILT MC 1

° 151 Y3211677 BELT 730 X 7490MM WITH ZIP 1

* Not shown on drawing
199 Y2706355 BOX ELECTRICAL 1
200 Y2706196 TABLE SEALING ADDITION SHORT 1
201 Y2706868 DRUM DRIVING 1
202 Y2706885 TAIL PULLEY SHORT 1
203 Y2706058 CYLINDER TENSION SHORT 1
# 204 Y2706197 DIRT DRAWER ASSY 1
205 Y2708177 GUIDES BAG BC INOX 1
206 Y2704227 ADDITIONAL TRANSFORMER 3 x 230 V 1
207 Y3209795 ROD FOR HOSTILE ENVIRONMENT 2
# 209 Y2706178 FIXING BAG GUIDE SH30 4
# 209a Y2708462 FIXING BAG GUIDE SH30/65 BC FB 4
# 210 Y2706193 SUPPORT BAG GUIDE SH30 2
# 211 Y3219733 BELT 730 X 4775MM WITH ZIP 1
212 Y2703495 SUCTION WITH FAN 60HZ 1
# 213 Y2706159 BUFFER CONVEYOR LINKED BELT 1
# 213a Y2708704 BUFFER CONVEYOR FLAT BELT 1
214 Y2706061 CONNECTION ASSY 1
214a Y2706914 CONNECTION ASSY 1
215 Y2706029 FIXING SENSOR 1
215a Y2708463 FIXING SENSOR 1
216 Y2706310 FIXING SENSOR 1

185
 Y
Y2703580

Y2706800
Y2706 800

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y2703581
Y270358 1

Y2703718
Y27 0 3718

Fig. 8-2, Module chamber - Y26038000XX

186
 Title/Assy/Tab. Module chamber Y26038000XX

Item Part no. Description Qty

100 Y2706800 CHAMBER EXTERNAL ASSY 1

101 Y2703580 LID SAFETY GUARD OUTFEED 1
102 Y2703581 LID SAFETY GUARD INFEED 1
103 Y2703718 SEALING BAR UPPER VS95 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

187
 Y2706818

Y2707967

Y2703302

Y2704946
Y2709249

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y2708259

Y2706195
Y27 06195

Y2705503

Y2704945
Y2706818

Y2703482

Y2709248

Y2707964

Fig. 8-3, Module machine frame basic - Y270XXXX

188
 Title/Assy/Tab. Module machine frame basic Y270XXXX

Item Part no. Description Qty

1 Y2706195 FRAME MACHINE BASIC 1

2 Y2707964 SUCTION FRAME ASSY 1
6 Y2709248 PLATE VALVE 1
7 Y2709249 VACUUM MEASUREMENT VCS 1
8 Y2707967 COVERS MACHINE ASSY 1
9 Y2706818 WINDOW 2
10 Y2705503 INFEED LIGHT BARRIER 1
* 20 Y2705604 BOX ELECTRICAL 1
102 Y2704945 CABLE CHANNEL 3 1
103 Y2704946 CABLE CHANNEL 4 1
106 Y2703482 TRANSFORMER COVER 1
* 111 Y2704974 CABLE GROUNDING 1.7M 6MM2 1
* 112 Y2704967 CABLE 2X 2L 1
* 113 Y2704969 CABLE 2X 2L 1
118 Y2703302 VACUUM UNIT FOR BUSCH BOOSTER 1
200 Y2708259 ROOTS VAC BOOSTER IE3 WP 1250 ASSY 1
* 501 Y0159071 CABLE ETHERNET 3,2 m
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* 502 Y0120167 CONNECTOR ETHERNET RJ45 2

* Not shown on drawing

189
 Y2706804

Y2706803

Y2705504
Y2706511

Y2708433

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Y2703286

Y2706510

Y2706333

Y2703286

Fig. 8-4, Module table basic - Y26038200XX

190
 Title/Assy/Tab. Module table basic Y26038200XX

Item Part no. Description Qty

1 Y2706333 TABLE SEALING BASIC 1

2 Y2706510 VALVE VACUUM & AIR REENTRY 3IN LEFT 1
3 Y2706511 VALVE VACUUM & AIR REENTRY 3IN RIGHT 1
6 Y2706803 CYLINDER CHAMBER LEFT 1
7 Y2706804 CYLINDER CHAMBER RIGHT 1
8 Y2705504 OUTFEED LIGHT BARRIER 1
10 Y2708433 DETECTION PRODUCT 1
11 Y2703286 SEALBAR LOWER COMPLETE 2
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191
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
No drawing available for this assembly

Fig. 8-5, Module electrical - Y270XXXX

192
 Title/Assy/Tab. Module electrical Y270XXXX

Item Part no. Description Qty

500 Y0838253 OPERATOR PANEL 1

505 Y2708272 BOX ELECTRICAL C1 1
510 Y0838491 PLATE MAIN CIRCUIT C2 1
515 Y0838720 SMALL ELECTRICAL PARTS 1
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193
194
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 Title/Assy/Tab. Assemblies Tab no. Part no. Description Qty

Tab no. Part no. Description Qty Y26038200XX MODULE TABLE BASIC

BASIC VS95TS 17 Y2706333 TABLE SEALING BASIC 1

Y26038000XX MODULE CHAMBER 18 Y2706510 VALVE VACUUM & AIR REENTRY 3IN LEFT 1

1 Y2706800 CHAMBER EXTERNAL ASSY 1 18.1 Y2703491 FILTER COMPLETE 1

1.1 Y2706129 CHAMBER 230MM 1 19 Y2706511 VALVE VACUUM & AIR REENTRY 3IN RIGHT 1

1.1.1 Y2703698 CONNECTION FOR POWER SUPPLY VS95 2 19.1 Y2703491 FILTER COMPLETE 1

1.1.2 Y2703699 CONNECTION FOR POWER SUPPLY VS95 2 20 Y2706803 CYLINDER CHAMBER LEFT 1

1.2 Y2703462 CYLINDER PRECUTTING D 80 1 21 Y2706804 CYLINDER CHAMBER RIGHT 1

1.3 Y2703463 CYLINDER SEALING 1 22 Y2705504 OUTFEED LIGHT BARRIER 1

1.4 Y2524540 PIN BAG CLAMP 24 23 Y2708433 DETECTION PRODUCT 1

1.5 Y2535434 CARRIER SEALING BAR 1500MM 2 24 Y2703286 SEALBAR LOWER COMPLETE 2

1.6 Y2703468 PRE-CUTTING 2 Y270XXXX MODULE ELECTRICAL

1.7 Y2707726 PLATE AIR INPUT LID 1 25 Y2708272 BOX ELECTRICAL C1 1

1.8 Y2706872 DISTRIBUTION BLOCK AIR INPUT 1 25.1 Y2708598 ELECTRICAL BOX C1 ASSY 1

1.9 Y2706630 PNEUMATIC ULTRAVAC PRE-AERATION 1

1.10 Y2703404 QUICK RELEASE SEALING PRE-CUTTING 2 TOP ASSEMBLIES/VERSIONS

1.11 Y2706805 PNEUMATIC CHAMBER CYLINDER 1 26 Y2705349 COVER TOP 1

1.12 Y2709246 PNEUMATIC SEALING CUTTING 1 27 Y2706302 TABLE SEALING ADDITION 1

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1.13 Y2709247 PNEUMATIC VALVE GROUP 1 28 Y2706339 DRUM DRIVING 1

1.14 Y2703586 CABLE ROUTING 1 29 Y2705361 TAIL PULLEY 1

1.15 Y2703279 LID COVERING 1 30 Y2704359 CYLINDER TENSION 1

1.16 Y2703467 BLOW TUBE LID 1 31 Y2708176 GUIDES BAG INOX 1

1.17 Y2706326 CYLINDER FOR EQUALIZATION 1 31.1 Y2708101 GUIDE BAGS RL 1

1.18 Y2703466 LIMITATION STROKE 35MM 1 31.2 Y2708102 GUIDE BAGS LR 1

2 Y2703580 LID SAFETY GUARD OUTFEED 1 32 Y2703498 GUIDING PLATE BAG GUIDE 1

3 Y2703581 LID SAFETY GUARD INFEED 1 33 Y2703297 FIXING BAG GUIDE SH30 4

4 Y2703718 SEALING BAR UPPER VS95 2 34 Y2703499 SUCTION WITH FAN 50HZ 1

Y270XXXX MODULE MACHINE FRAME BASIC 35 Y2706845 PROP CHAMBER DEVICE 1

5 Y2706195 FRAME MACHINE BASIC 1 36 Y2706869 HOLDER PROP DEVICE 1

6 Y2707964 SUCTION FRAME ASSY 1 37 Y2703607 SUCTION CHANNEL LR 1

7 Y2709248 PLATE VALVE 1 38 Y2703621 SUCTION CHANNEL RL 1

7.1 Y5040003 MAINTENANCE UNIT 1/2IN 1 39 Y2707968 COVERS SIDEWAYS ASSY 1

8 Y2709249 VACUUM MEASUREMENT VCS 1 40 Y2707969 COVER REAR ASSY 1

9 Y2707967 COVERS MACHINE ASSY 1 41 Y2707970 COVER FRONT ASSY 1

9.1 Y2705588 COVERING RIGHT FLAP CYLINDER 1 42 Y2706355 BOX ELECTRICAL 1

9.2 Y2705589 COVERING LEFT FLAP CYLINDER 1 43 Y2706196 TABLE SEALING ADDITION SHORT 1

9.3 Y2707727 PLATE AIR INPUT 1 44 Y2706868 DRUM DRIVING 1

9.4 Y2703492 REAR WALL 1 45 Y2706885 TAIL PULLEY SHORT 1

10 Y2706818 WINDOW 2 46 Y2706058 CYLINDER TENSION SHORT 1

11 Y2705503 INFEED LIGHT BARRIER 1 47 Y2706197 DIRT DRAWER ASSY 1

12 Y2705604 BOX ELECTRICAL 1 48 Y2708177 GUIDES BAG BC INOX 1

13 Y2704945 CABLE CHANNEL 3 1 48.1 Y2708103 GUIDE BAGS RL BC 1

14 Y2704946 CABLE CHANNEL 4 1 48.2 Y2708104 GUIDE BAGS LR BC 1

15 Y2703482 TRANSFORMER COVER 1 49 Y2704227 ADDITIONAL TRANSFORMER 3 x 230 V 1

16 Y2703302 VACUUM UNIT FOR BUSCH BOOSTER 1 50 Y2706178 FIXING BAG GUIDE SH30 4
51 Y2708462 FIXING BAG GUIDE SH30/65 BC FB 4
52 Y2706193 SUPPORT BAG GUIDE SH30 2

195
Tab no. Part no. Description Qty Tab no. Part no. Description Qty

53 Y2703495 SUCTION WITH FAN 60HZ 1 77 Y2703307 VACUUM CONNECTION IF W/O BOOSTER 1
54 Y2706159 BUFFER CONVEYOR LINKED BELT 1 78 Y2706121 FIXING FREQUENCY UNIT 1
54.1 Y2706097 DRIVE UNIT 1 79 Y2707110 CONVEYOR EXIT SHORT FOR PROFILED BELT 1
54.2 Y2706096 PART MIDDLE UNIT W=730MM / L=900MM 1 79.1 Y2704813 DRIVE UNIT W=730MM 1
54.3 Y2704555 NOSE ROLLER UNIT W=730MM 1 79.2 Y2704555 NOSE ROLLER UNIT W=730MM 1
54.4 Y2704557 LEG UNIT W=730MM 2 80 Y2707111 CONVEYOR EXIT LONG FOR PROFILED BELT 1
54.5 Y2706042 PUSH BUTTON ASSY 2 80.1 Y2704813 DRIVE UNIT W=730MM 1
54.6 Y2706043 CABINET ELECTRICAL ASSY 1 80.2 Y2704555 NOSE ROLLER UNIT W=730MM 1
55 Y2708704 BUFFER CONVEYOR FLAT BELT 1 80.3 Y2704556 PART MIDDLE UNIT W=730MM 1
55.1 Y2707006 FRAME 1 80.4 Y2704557 LEG UNIT W=730MM 1
55.2 Y2706915 CABINET ELECTRICAL ASSY 1 81 Y2709412 KIT CONNECTIVITY 1
55.3 Y2708705 CONVEYOR 1 82 YCOGNIPVS95TS-V1 COGNIPRO VS95TS CUE FOR NEW BUILT MC 1
55.3.1 Y2708703 ROLL 1
55.3.1a Y2706912 ROLL 1
55.3.2 Y2709399 NOSE ROLLER 1
55.3.2a Y2706913 ROLL 1
56 Y2706061 CONNECTION ASSY 1
57 Y2706914 CONNECTION ASSY 1

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58 Y2706029 FIXING SENSOR 1
59 Y2708463 FIXING SENSOR 1
60 Y2706310 FIXING SENSOR 1
61 Y2706514 ADDITIONAL TRANSFORMER 3 X 480V X 60HZ 1
62 Y2704991 FIXING BAG GUIDE SH30/65 2
63 Y2705799 FIXING BAG GUIDE SH30/65 BC 2
64 Y2706291 SUPPORT BAG GUIDE SH30/65 1
65 Y2709257 ADJUSTMENT STROKE 1
66 Y2703497 SUPPORT STROKE ADJUSTMENT 2
67 Y2707050 BELT COMPLETE WITH PROFILE 1
67.1 Y2706901 ROLLERS TRANSFER WITH SAFETY SWITCH 1

OPTIONS STD/BUFFER, LOOSE COMPONENTS,

CUSTOMIZATION REQUESTS
68 Y2706176 PRECUTTING STATION FRONT LEFT 1
69 Y2706177 PRECUTTING STATION FRONT RIGHT 1
70 Y2703874 BASKET 2
71 Y2704809 CONVEYOR EXIT SHORT 1
71.1 Y2704813 DRIVE UNIT W=730MM 1
71.2 Y2704555 NOSE ROLLER UNIT W=730MM 1
72 Y2704811 CONVEYOR EXIT LONG 1
72.1 Y2704813 DRIVE UNIT W=730MM 1
72.2 Y2704555 NOSE ROLLER UNIT W=730MM 1
72.3 Y2704556 PART MIDDLE UNIT W=730MM 1
72.4 Y2704557 LEG UNIT W=730MM 1
73 Y2704801 ROLLER OLIVE FOR CONVEYOR EXIT 1
74 Y2535906 GRAVITY ROLLER CONVEYOR 1
75 Y2530342 TRIM COLLECTOR 1
76 Y2709260 PREP FOR CENTRALISED VACUUM SYSTEM 1

196
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197
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y2703279

Y2703466

Y2703463

Y2703462 Y2703586

Y2703404
Y2709247

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y2706805

Y2706630

Y2706326
Y2706872
Y2709246

Y2707726
Y 2707726

Y2704988

Y2704970
Y2703467

Y2706129
06129
Y2703468
Y2704968

Y2524540
Y2703468

Y2535434
Y2535434

Fig. 8-6, Chamber external assy - Y2706800 - Tab. 1

198
 Title/Assy/Tab. Chamber external assy Y2706800 1

Item Part no. Description Qty

1 Y2706129 CHAMBER 230MM 1
2 Y2703462 CYLINDER PRECUTTING D 80 1
3 Y2703463 CYLINDER SEALING 1
5 Y2524540 PIN BAG CLAMP 24
6 Y2535434 CARRIER SEALING BAR 1500MM 2
8 Y2703468 PRE-CUTTING 2
9 Y2707726 PLATE AIR INPUT LID 1
10 Y2706872 DISTRIBUTION BLOCK AIR INPUT 1
11 Y2706630 PNEUMATIC ULTRAVAC PRE-AERATION 1
12 Y2703404 QUICK RELEASE SEALING PRE-CUTTING 2
13 Y2706805 PNEUMATIC CHAMBER CYLINDER 1
14 Y5520290 FITTING T-CONNECTION 12MM 2
15 Y2709246 PNEUMATIC SEALING CUTTING 1
16 Y2709247 PNEUMATIC VALVE GROUP 1
17 Y2704968 CABLE 2X 2L 1
18 Y2704970 CABLE 2X 2L 1
19 Y2703586 CABLE ROUTING 1
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20 Y2703279 LID COVERING 1

21 Y2703467 BLOW TUBE LID 1
22 Y2706326 CYLINDER FOR EQUALIZATION 1
23 Y2704988 CABLE GROUNDING 2.2M 6MM2 1
24 Y2703466 LIMITATION STROKE 35MM 1
300 Y8512031 SCREW HEX HEAD M5 X 8MM 2
301 Y8578105 WASHER RD 15 X 5.3 X 2 MM 2
* 500 Y0838725 SET LABELING GRISCHA 1

* Not shown on drawing

199
200
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 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y0132110
0.5m to cable end
Y5520519 0.5m zu Kabelende mass point
D02 Massenpunkt
Y8512049
Y 851204
512 9
Y5520220
Y8582056
Y 8582056
Y5520281
Y8517143 Y8512384
S02 S02
Y0124061
Y8780015

Y0132186 Y5520288 Y5520581

Y552
5520581
1m to cable end Y3010161
101
1m zu Kabelende
D12
S02
Y8512049
Y8502312
Y8576014
Y8576108 Y3024477
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Y8512417
Y5520431
Y552
5520431
S02
S02
Y8780020 Y8502058

D12 Y3022977
Y8512035
Y 8512035
Y8830020
Y857
Y8579005
79005
Y3220193
3 1
Y8578005
Y857 8005
Y8830020
0 D12
Y7090546 H04
Y8576015
Y8579008

Y8512383
D12
H04
Y3212861
Y
Y32 12861
Y2703699 S03
Y3212637
Y32 12637
Y3500250

Y3212361 S03

S03 Y3023964
D12
H04
Y3024478
Y30
3024478
Y2703698 S03
Y3227696
Y3227696

Fig. 8-7, Chamber 230mm (sheet 1 of 2) - Y2706129 - Tab. 1.1

201
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3211533
Y32
3211533
11
ø3x12 drilled on assembly
ø3x12 bei Montage gebohrt

Y 11642
Y3211642

S02 Y7038867
D12
H04
make a knot at start and end
Anfang und Ende einen Knoten machen Y3223211
Y8576014 Y3212542

Y8579006 Y8780015

Y8512049
Y8512386
Y6005025
Y60050
5025
S02
L=23m
3m Y8502353
S02

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Y8502043

D12
H04
Y8502102
S02
S0 S02 Y3211641
Y321164
1
Y3211714
Y32 11714
Y8502076
6
Y8578004 cut-off point
Trennstelle Y5520322 Y5520306
Y8558004 D02

S02 S02 L=5.16m D12

Y8578004
Y8578004 Y0132186
Y0 132186 H04
Y8502102 Y
Y6005053
053
Y8512019
Y 8512019
1 1 S02 Y3211778
Y321177
3211 8
Y3030972
Y3030
Y30 972
2 ~60
Y8502043
850204
Y3030971 Y3030970 ~45°
D12 D12
Y8507136
71 H04 D02 H04 cut-off point
S02 Y3211622
Y3211622 Y3212375
Y32 1237
23 5 Y8780015
Y 8780015
78001
Trennstelle
Y8502122
Y 850
02122
Y3212543
Y32
3212543
1 543 Y6005053
close hole (2x) with seal putty D02
Bohrung (2x) mit Kitt verschliessen
Y8502101
Y850
0210
1 1 L=0.32m (total: 0.64m)

Fig. 8-8, Chamber 230mm (sheet 2 of 2) - Y2706129 - Tab. 1.1

202
 Title/Assy/Tab. Chamber 230mm Y2706129 1.1 Item Part no. Description Qty

Item Part no. Description Qty 66 Y8558004 NUT SELF-LOCKING M4 4

1 Y3220193 CHAMBER PLATE 1 69 Y8578004 WASHER M4 RD 12 8

2 Y3211533 SIDE WALL FRONT 1 72 Y8576015 WASHER FLAT M8 4

3 Y3211622 SIDE WALL REAR 1 73 Y8780015 WASHER FLAT M8 15

4 Y3211642 SIDE WALL LONGITUDINAL RIGHT 1 74 Y8780020 WASHER FLAT M10 4

5 Y3211641 SIDE WALL LONGITUDINAL LEFT 1 75 Y8830020 WASHER FLAT M10 8

6 Y3030970 GUIDE 4 76 Y8576108 WASHER CSNK. M8 4

7 Y3030971 PROFILE 4 77 Y8576014 WASHER FLAT M6 12

8 Y3030972 PROFILE 4 78 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 8

9 Y3212861 ANGLE 2 79 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4

11 Y3212542 WASHER 4 80 Y8507136 SCREW GRUB SOCKET FLAT POINT M8 X 25MM 2

12 Y3500250 THREADED ROD M8 16 81 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 4

13 Y2703698 CONNECTION FOR POWER SUPPLY VS95 2 82 Y8578005 WASHER M5 RD 15 4

14 Y2703699 CONNECTION FOR POWER SUPPLY VS95 2 83 Y7038867 PIN SPRING 3 X 14MM 4

18 Y3223211 ANGLE 2 84 Y8582056 WASHER SERRATED LOCK M6 1

19 Y3010161 WINDOW D150 X 15MM 2 90 Y0132186 SWITCH POSITION 4

20 Y3211778 CONNECTION VACUUM 2 92 Y0132110 CABLE FOR SWITCH PROXIMITY 1

21 Y3212543 SPACER ROUND 2 94 Y0124061 EDISON SCREW CAP 4,8MM 2

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22 Y3211714 STIRRUP 2 107 Y5520220 FITTING STRAIGHT 1/4IN - 8MM 2

23 Y3022977 BUSH 8 151 Y5520281 FITTING ELBOW CONNECTION FEMALE 14MM 2

24 Y3023964 SCREW LOCKING M8 X 149 32 154 Y5520288 FITTING T-CONNECTION 8MM 1

25 Y3024477 BUSH 10 157 Y5520291 FITTING T-CONNECTION 14MM 1

26 Y3024478 BOLT STUD M8 X 162MM 12 166 Y5520306 TUBE DISTRIBUTION 1-WAY 1/4IN 2

27 Y3227696 BOLT STUD M8 X 187MM 12 176 Y5520322 DISTRIBUTION RING 1-WAY 1/4IN - 8MM 2

28 Y3212375 SPACER BLOCK 4 245 Y5520431 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/4IN - 8MM 2

29 Y3212637 CABLE CHANNEL 1 292 Y5520519 FITTING ELBOW FEMALE UNION1/4IN 2

30 Y3212361 CABLE CHANNEL 50x50 1 308 Y5520581 SCREW PLUG W.SEAL RING 1/4IN 1

31 Y6005053 RUBBER SEAL 0,64 m

32 Y6005053 RUBBER SEAL 5,16 m
33 Y6005025 CORD RUBBER D4MM 23 m
40 Y7090546 CLAMPING PIECE 4
41 Y8517143 SCREW CHEESE HEAD SLOTTED M5 X 10MM 2
42 Y8512035 SCREW HEX HEAD M5 X 16MM 4
43 Y8512019 SCREW HEX HEAD M4 X 12MM 4
46 Y8512383 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 40MM 4
47 Y8512417 SCREW HEX HEAD PART. THR. M10 X 55MM 4
48 Y8512386 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 55MM 4
49 Y8512384 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 45MM 3
50 Y8512049 SCREW HEX HEAD M6 X 14MM 10
52 Y8502312 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 40MM 20
53 Y8502058 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 25MM 16
54 Y8502043 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 20MM 6
55 Y8502122 SCREW SOCKET HEAD CAP M10 X 25MM 2
56 Y8502102 SCREW SOCKET HEAD CAP M8 X 30MM 20
58 Y8502076 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 25MM 32
59 Y8502101 SCREW SOCKET HEAD CAP M8 X 25MM 8
60 Y8502353 SCREW SOCKET HEAD CAP M8 X 45MM 6

203
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8555015
1

Y8576015
Y 8576015
576 1

Y8830118

L = 0.035m

Y6050070
Y
Y60500 70

Y3027906

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

mechanisch gesichert, Gewinde beschädigen
mechanically secured, damage thread

Y8830120
Y 8830120

Y3022515
1

Y0101009
Y010
101009

Y8555014
Y8555
8555014

L = 0.03m

Y0167005
Y
Y0 167005
7005

L = 0.11m

Y0167008
Y0 167008

Fig. 8-9, Connection for power supply - Y2703698 - Tab. 1.1.1

204
 Title/Assy/Tab. Connection for power supply Y2703698 1.1.1

Item Part no. Description Qty

1 Y3022515 CONNECTION CURRENT 1

3 Y3027906 ROD THREADED 1
6 Y0101009 SOCKET 1
8 Y6050070 TUBE PNEUMATIC NYLON 10/8MM 0,035 m
11 Y0167005 SHRINK TUBE BLACK 1/2IN 0,03 m
12 Y0167008 SHRINK TUBE 0,11 m
15 Y8830120 WASHER M10 2
16 Y8830118 WASHER FIBRE M8 1
20 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 1
22 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 2
25 Y8576015 WASHER FLAT M8 3
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

205
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8555015
855501

Y8576015

Y8830118

L = 0.0338m

Y6050070
Y 6050070

Y3027906 mechanisch gesichert, Gewinde beschädigen

mechanically secured, damage thread

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8830120
1

Y3022515
1
Y0101009
Y0
Y01 01009

L = 0.03m

Y0167005
Y
Y0167005

Y8555014
Y 8555014

L = 0.11m

Y0167008
Y0
0167008

Fig. 8-10, Connection for power supply - Y2703699 - Tab. 1.1.2

206
 Title/Assy/Tab. Connection for power supply Y2703699 1.1.2

Item Part no. Description Qty

1 Y3022515 CONNECTION CURRENT 1

3 Y3027906 ROD THREADED 1
6 Y0101009 SOCKET 1
8 Y6050070 TUBE PNEUMATIC NYLON 10/8MM 0,035 m
11 Y0167005 SHRINK TUBE BLACK 1/2IN 0,03 m
12 Y0167008 SHRINK TUBE 0,11 m
15 Y8830120 WASHER M10 2
16 Y8830118 WASHER FIBRE M8 1
20 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 1
22 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 2
25 Y8576015 WASHER FLAT M8 3
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

207
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y5520307
Y552030
20307

Y5520325
03

Y3022108

Y8555015
Y855501
55015
Y6510166
65101

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y5520311
Y 552
520311
Y8582008
Y8576017
Y 8576017

D02 Y5520340
Y552
5520340
Y
Y6526175
7

L13 - Nur leicht fetten

L13 - Grease only lightly
D04

Y3022111
Y302211
111

D02

Y3022110
Y302 2110 Y8555017
Y
Y85 55017

Y8556007
Y3033025
Y3033025
30
Y3209529

Y3033285
Y8576015
Y857601
8576015
760

S02
20Nm
Y7345015
Y7345
345015

Fig. 8-11, Cylinder precutting d 80 - Y2703462 - Tab. 1.2

208
 Title/Assy/Tab. Cylinder precutting d 80 Y2703462 1.2

Item Part no. Description Qty

*1 Y3209529 PIPE CYLINDER 8

*2 Y3022108 LID CYLINDER 8
*5 Y3022110 ROD PISTON 8
*7 Y3022111 SPRING PRESSURE 8
8 Y3033025 PROFILE 2
9 Y3033285 BOLT HEX HEAD M8 X 35MM 8
* # 10 Y6526175 SEAL COLLAR DOUBLE 80/12.2MM 8
* # 11 Y6510166 O-RING 82 X 2MM 16
* 12 Y7345015 SOCKET TOGGLE LINK 8/M8 8
14 Y8576015 WASHER FLAT M8 8
* 15 Y8555017 NUT HEX 0.8D M12 16
* 16 Y8556007 NUT HEX 0.5D M8 8
* 17 Y8576017 WASHER FLAT M12 8
* 18 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 40
* 19 Y8582008 WASHER SPRING WAVED M8 32
167 Y5520307 TUBE DISTRIBUTION 1-WAY 3/8IN 6
170 Y5520311 TUBE DISTRIBUTION 2-WAY 3/8IN 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

179 Y5520325 RING DISTRIBUTION 1-WAY 3/8IN - 10MM 6

189 Y5520340 RING DISTRIBUTION 2-WAY 3/8IN - 10MM 4

# Y2938901R01 SEAL KIT consisting of items marked ‘#’.

Parts contained in the seal kit are for the complete
machine

* Y2703976 Parts for single cylinder replacement

209
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y5520307

Y5520325

Y3212350
1

L13 - Nur leicht fetten

L13 - Grease only lightly

Y6510325
1

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8582008
Y
Y858 2008

D02

Y8555017
Y
Y855 5017 Y5520311
Y552
5520311
Y8576017
Y8 576017
1

Y5520340
Y 5520340
034
D04 Y6526185
18

Y7030411
Y703041
0304 1 D02

Y3022511
Y 3022511
Y8556007
Y855600
07

Y3024474
Y
Y302
02
24474

Y3033026
Y303302
Y30 33026
Y3033285
Y30
3033285

Y8576015
Y 8576015
7 1
760

S02
20Nm
Y7345015
Y7 345015
Y8555015
Y855501
5550 5

Fig. 8-12, Cylinder sealing - Y2703463 - Tab. 1.3

210
 Title/Assy/Tab. Cylinder sealing Y2703463 1.3

Item Part no. Description Qty

*1 Y3024474 CYLINDER SLEEVE CUTTING 10

*2 Y3212350 LID CYLINDER 10
*5 Y3022511 ROD PISTON 10
*7 Y7030411 SPRING PRESSURE 80.8/6.3 X 145MM 10
8 Y3033026 PROFILE SEAL BAR VS95 2
9 Y3033285 BOLT HEX HEAD M8 X 35MM 10
* # 10 Y6526185 SEAL COLLAR DOUBLE 100/12.2MM 10
* # 11 Y6510325 O-RING 101.27 X 2.62MM 20
* 12 Y7345015 SOCKET TOGGLE LINK 8/M8 10
14 Y8576015 WASHER FLAT M8 10
* 15 Y8555017 NUT HEX 0.8D M12 20
* 16 Y8556007 NUT HEX 0.5D M8 10
* 17 Y8576017 WASHER FLAT M12 10
* 18 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 50
* 19 Y8582008 WASHER SPRING WAVED M8 40
167 Y5520307 TUBE DISTRIBUTION 1-WAY 3/8IN 8
170 Y5520311 TUBE DISTRIBUTION 2-WAY 3/8IN 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

179 Y5520325 RING DISTRIBUTION 1-WAY 3/8IN - 10MM 6

189 Y5520340 RING DISTRIBUTION 2-WAY 3/8IN - 10MM 6

# Y2938902 SEAL KIT consisting of items marked ‘#’.

Parts contained in the seal kit are for the complete
machine

* Y2703977 Parts for single cylinder replacement

211
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3026356
Y3 026356

S02
90 Deg

Y3022617
Y30
30226
022 17

rechtwinklig zur Kammerdecke montiert

mounted rectangular to chamber top

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

L13

Y3021262
Y
Y30 21262

Bolzen eingebaut auf Rundlauf kontrollieren. Bolzen darf nicht klemmen

When assembled, check pin for true running. Pin must not jam.

L13

Y3203711
Y
Y3 203711

Fig. 8-13, Pin bag clamp - Y2524540 - Tab. 1.4

212
 Title/Assy/Tab. Pin bag clamp Y2524540 1.4

Item Part no. Description Qty

1 Y3022617 PIPE 1
3 Y3021262 SPRING PRESSURE 1
5 Y3203711 PLUG BINDER M5 X 80MM 1
6 Y3026356 STUD 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

213
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

L13 Y3035435
035435
Y3025528
Y 3025
3025528
Y2522059

Y7090055

Y8555014

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3021752
1

L13
Y7038869
S02 L13
Y3019395
Y30
30193
1 395 Y3022061
Y30220
2061

Y3035436
Y8558004
Y855 8004

Y8708075
Y 8708075

Y8708073
Y8 708073
Y
Y3035439
543

L13

Y3021752
Y3021752
Y3035437
Y303
3035437

Y3035438
Y3022070
Y3022070
Y3207993

S02
Y3207994
Y
Y3207994
Y3227578
Y851905
Y8519059

Fig. 8-14, Carrier sealing bar 1500mm - Y2535434 - Tab. 1.5

214
 Title/Assy/Tab. Carrier sealing bar 1500mm Y2535434 1.5

Item Part no. Description Qty

1 Y3035435 CARRIER SEALING BAR 1

2 Y3207993 KNIFE 1500MM VS95 1
3 Y3207994 PLATE KNIFE FIXING VS95 1
4 Y3227578 CLAMP UPPER BAG 2
5 Y2522059 SCREW SPECIAL 32
6 Y3022070 PIN CENTERING 30
7 Y3021752 SPRING PRESSURE 46
8 Y3025528 ROUND 16
9 Y3035436 PLATE DISTANCE 2
10 Y3019395 PLATE GLIDE 4
11 Y3035437 PIN 2
12 Y3035438 BUSH 2
13 Y3035439 PIN ARRESTING 2
14 Y3022061 PIN ARRESTING 2
20 Y7090055 PLUNGER SPRING M6 4
30 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 2
31 Y8558004 NUT SELF-LOCKING M4 28
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

32 Y8519059 SCREW CSNK. SLOTTED M4 X 14MM 28

33 Y8708075 SCREW CSK SLOTTED HEAD M4 X 12MM BRASS 6
34 Y8708073 SCREW CSK SLOTTED HEAD M4 X 8MM BRASS 6
40 Y7038869 PIN SPRING 3 X 18MM 16

215
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y7510910
1 1
S02

Y8512001
Y851200 1

L13

Y3022632 Y3022063
Y302206
3022063

Y8582006

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8555014
Y8 555014

Y
Y3022058
205

L13
Y3019464
Y30
3019464
1 Y3017758
Y3017758

Y8708073 Y8502076

Y3022067
Y3022
3022067

Y3212220
Y
Y32
321222
12220

L13
Y3022634
Y3022367

Fig. 8-15, Pre-cutting - Y2703468 - Tab. 1.6

216
 Title/Assy/Tab. Pre-cutting Y2703468 1.6

Item Part no. Description Qty

1 Y3022632 BAR KNIFE 1

2 Y3212220 PROFILE 3
3 Y3022634 KNIFE 442MM 3
4 Y3017758 SPACER 10/6 X 6MM 36
5 Y3019464 SPRING PRESSURE 25
6 Y3022058 HOLDER SPRING 25
7 Y3022063 PIN ARRESTING 2
8 Y3022067 GLIDER 4
9 Y3022367 STUD 2
13 Y7510910 SHACKLE SPRING 2
19 Y8502076 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 25MM 12
20 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 12
21 Y8582006 WASHER SPRING WAVED M6 12
22 Y8512001 SCREW HEX HEAD M3 X 6MM 4
23 Y8708073 SCREW CSK SLOTTED HEAD M4 X 8MM BRASS 12
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

217
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y5520224

Y5520227
552
2022
0

D02

Y5520520
Y 552052
520

Y5520521
Y 552052
520521

Y8512033
1

Y8582205
Y 85
582205

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y5520440

Y5520437
Y 552
520437

pressure sealing bar

Y3224828
Y32248
2 28

Main air pressure

vacuum sealing bar

Positions for Y2707729 in Y2938004 KIT RETROFIT REPL. NON-RETURN VALVE

Positionen für Y2707728 in Y2938004 NACHRUEST KIT ERSATZ RUECKSCHLAGVENTIL
vacuum pre-cutting
not for DC-machine

Fig. 8-16, Plate air input lid - Y2707726 - Tab. 1.7

218
 Title/Assy/Tab. Plate air input lid Y2707726 1.7

Item Part no. Description Qty

110 Y3224828 SHEET 1

210 Y8512033 SCREW HEX HEAD M5 X 12MM 2
220 Y8582205 WASHER LOCKING RIP-LOCK M5 2
410 Y5520224 FITTING STRAIGHT 3/8IN - 12MM 3
411 Y5520227 FITTING STRAIGHT 1/2IN - 14MM 1
420 Y5520437 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 12MM 3
421 Y5520440 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/2IN - 14MM 1
430 Y5520520 FITTING ELBOW FEMALE UNION3/8IN 3
431 Y5520521 FITTING ELBOW FEMALE UNION1/2IN 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

219
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y5520309
Y55203
20309

Y5520317
Y 5520
20317 D02

Y5520488

Y5520371
Y552037 1

Y5520285

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

S02

Y8502310
1

Y5520439

Y5525278
Y55 25278

Y5520220
Y55 20220

Y5520374
Y5520
20374

Y5520288

Y5520348

Y5520440

Fig. 8-17, Distribution block air input - Y2706872 - Tab. 1.8

220
 Title/Assy/Tab. Distribution block air input Y2706872 1.8

Item Part no. Description Qty

300 Y8502310 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 30MM 2

400 Y5525278 DISTRIBUTOR 1
405 Y5520220 FITTING STRAIGHT 1/4IN - 8MM 4
410 Y5520285 FITTING T-CONNECTION 4MM 1
411 Y5520288 FITTING T-CONNECTION 8MM 1
415 Y5520309 DISTRIBUTION TUBE 2-WAY 1/8IN 4
420 Y5520317 DISTRIBUTION RING 1-WAY 1/8IN - 4MM 8
426 Y5520348 PLUG CLOSING 8MM 1
430 Y5520371 PLUG DOUBLE 4MM 1
431 Y5520374 PLUG DOUBLE 8MM 1
434 Y5520439 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/2IN - 12MM 1
435 Y5520440 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/2IN - 14MM 1
440 Y5520488 NIPPLE REDUCING W. GASKET 1/4 - 1/8IN 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

221
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Ultravac:
Open 14 revolutions
Ultravac:
14 Umdrehungen öffnen

Aeration:
Y3212184
Y
Y32 12184 Open 5 revolutions
Belüftung:
Y8512375
Y85 1237
23 5
2 5 Umdrehungen öffnen

Y5025148
Y
Y50 25148

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8512033
Y 851203
12033

Y8579005
Y 8579005
57

Y8555014
Y85550 14
Y5520432 Y8579006
Y 8579006

Fig. 8-18, Pneumatic ultravac pre-aeration - Y2706630 - Tab. 1.9

222
 Title/Assy/Tab. Pneumatic ultravac pre-aeration Y2706630 1.9

Item Part no. Description Qty

110 Y3212184 ANGLE 1

300 Y8512033 SCREW HEX HEAD M5 X 12MM 2
302 Y8512375 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 60MM 2
304 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 2
306 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 2
308 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 2
400 Y5025148 RESTRICTOR 1 WAY 3/8IN 2
410 Y5520432 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 8MM 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

223
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y5520289
Y55202
0289

D02

Y5520243

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y5520437
Y552043 7
Y5520433
Y
Y55204
20433

Y3022736
Y 3022736

Y
Y8579005
900

Y5025245 Y8512037
Y85 120
2037

Y8512033
Y
Y85
512033
1 33
Y8579005
Y8 579005

Fig. 8-19, Quick release sealing pre-cutting - Y2703404 - Tab. 1.10

224
 Title/Assy/Tab. Quick release sealing pre-cutting Y2703404 1.10

Item Part no. Description Qty

1 Y5025245 VALVE QUICK EXHAUST 3/8IN 1

2 Y3022736 ANGLE 1
7 Y8512033 SCREW HEX HEAD M5 X 12MM 2
8 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 4
9 Y8512037 SCREW HEX HEAD M5 X 20MM 2
126 Y5520243 PLUG THREADED SHORT 3/8IN - 10MM 1
155 Y5520289 FITTING T-CONNECTION 10MM 1
247 Y5520433 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 10MM 1
249 Y5520437 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 12MM 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

225
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y5020938
Y3229333
Y 3229333
Y8579005
790

Y8555013
Y855501
85550 3
Y5055172
Y50
5055172
Y5005107
1
Y5520418
Y55204
20418
1
Y5520210
Y552021
5520210

Y5520371
Y55203
371

L=0.75m
Y8576013
Y857601
60 3

Y8512042
Y851204
512 2
L=0.3m
L=0.42m Y5520513
L=0.26m
Y6050072
Y 6050072 Y5520224
Y 552022
022
24 Y 5001
Y6050013

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y5520439
Y5520439
Y5520442
Y5505783

Y5520489

L=0.1m
Y5025148
Y 50251
025 48
L=0.32m
Y8512034
Y851203
34

Y5520285
Y552028
285
Y0137095
Y0137095
1 7
Y5505791
Y55 05791 D02
Y5015044

Y5520473
Y5520437
Y5520437 Y5520290

Y5520426 Y6050000
Y6
6050000 Y5055160
1
L=0.07m Y5520213
1
L=0.22m
Y5505894 L=0.3m Y5010108
Y50
5010
1 108
Y5520472
Y5520472
Y5520490
Y5520490 Y6050053
Y 6050053
D02
L=0.5m
Y5520836
Y5520836
Y5520612
Y 552061
20612 Y5520225
Y552022
225
Y6050013
Y6050013

Y5520835
Y552083
5520835
VS96/DC:
closed with screw plug
mit Verschlussschraube verschlossen

Fig. 8-20, Pneumatic chamber cylinder - Y2706805 - Tab. 1.11

226
 Title/Assy/Tab. Pneumatic chamber cylinder Y2706805 1.11 Item Part no. Description Qty

Item Part no. Description Qty 463 Y6050013 PIPE PNEUMATIC 12/8 PU 0,5 m

110 Y3229333 ANGLE 1 465 Y6050072 TUBE PNEUMATIC NYLON 12/9MM 0,42 m

300 Y8512034 SCREW HEX HEAD M5 X 14MM 2 500 Y0137095 PLUG VALVE WITH CABLE 5M 1

302 Y8512042 SCREW HEX HEAD M5 X 45MM 5

310 Y8555013 NUT HEX 0.8D M5 5
320 Y8576013 WASHER FLAT M5 5
321 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 7
400 Y5005107 VALVE 3/2 WAY M5 1
401 Y5010108 VALVE 3/2 WAY PNEUM. CONTROLLED 1/4IN 2
402 Y5015044 VALVE 5/2 WAY 3/8IN 1
403 Y5020938 SWITCH MODE FOR VALVE MECH. OPER. 1
404 Y5025148 RESTRICTOR 1 WAY 3/8IN 1
405 Y5055160 SILENCER 1/4IN 1
406 Y5055172 SILENCER 12IN 1
407 Y5520418 ABSORBER-SOUND M5 1
410 Y5505783 NIPPLE DOUBLE 1/4IN 2
411 Y5505791 NIPPLE DOUBLE 3/8 - 1/2IN 1
412 Y5505894 CROSS PIECE ALU 1/2IN 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

420 Y5520210 FITTING STRAIGHT M5 - 4MM 2

421 Y5520213 FITTING STRAIGHT 1/8IN - 4MM 2
422 Y5520224 FITTING STRAIGHT 3/8IN - 12MM 1
423 Y5520225 FITTING STRAIGHT 3/8IN - 14MM 2
425 Y5520285 FITTING T-CONNECTION 4MM 3
426 Y5520290 FITTING T-CONNECTION 12MM 1
427 Y5520371 PLUG DOUBLE 4MM 1
428 Y5520437 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 12MM 2
429 Y5520439 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/2IN - 12MM 2
430 Y5520442 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/4IN - 12MM 3
431 Y5520472 FITTING ELBOW SCREWED TAPERED 3/8IN 2
432 Y5520473 FITTING ELBOW SCREWED TAPERED 1/2IN 1
433 Y5520489 NIPPLE REDUCING W. GASKET 3/8 - 1/4IN 2
434 Y5520490 NIPPLE REDUCING W. GASKET 1/2 - 3/8IN 3
435 Y5520513 T-PIECE 1/2IN 1
436 Y5520612 T-PIECE TAPERED 3/8-3/8IN 1
437 Y5520836 CONNECTION ROTATABLE ELBOW 3/8IN - 12MM 2
438 Y5520835 CONNECTION ROTATABLE ELBOW 3/8IN - 8MM 1
439 Y5520426 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 4MM 2
450 Y6050053 TUBE PNEUMATIC NYLON 4/2MM 0,07 m
452 Y6050000 PIPE PNEUMATIC 4/2.5MM 0,22 m
453 Y6050000 PIPE PNEUMATIC 4/2.5MM 0,3 m
454 Y6050053 TUBE PNEUMATIC NYLON 4/2MM 0,3 m
455 Y6050053 TUBE PNEUMATIC NYLON 4/2MM 0,32 m
456 Y6050000 PIPE PNEUMATIC 4/2.5MM 0,75 m
460 Y6050013 PIPE PNEUMATIC 12/8 PU 0,26 m
461 Y6050013 PIPE PNEUMATIC 12/8 PU 0,1 m
462 Y6050013 PIPE PNEUMATIC 12/8 PU 0,1 m

227
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y5520433
Y552 0433 Y5520582
Y 5520582
2

sealing / Schweissung

Y8576013
Y 857
76013
Y8556005

Y0137095
Y
Y0 137095
Y3212186
Y321 2186

Y5520426

Y5520433 cutting / Schneidung

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8512033

Y8582205
Y 8582205

Y5015044

Y8576013
Y857601
60 3

Y8512336
1
Y5520582

Y5520437
Y 5520437
Y5520285
Y 55202
285
Y5520437
Y 204
Y5520426

Y5520438

Y5520437
Y 552043
20437

Fig. 8-21, Pneumatic sealing cutting - Y2709246 - Tab. 1.12

228
 Title/Assy/Tab. Pneumatic sealing cutting Y2709246 1.12

Item Part no. Description Qty

1 Y5015044 VALVE 5/2 WAY 3/8IN 2

2 Y3212186 ANGLE 1
10 Y0137095 PLUG VALVE WITH CABLE 5M 2
11 Y8512336 SCREW HEX HEAD PART. THR. M5 X 70MM 2
12 Y8576013 WASHER FLAT M5 2
13 Y8582205 WASHER LOCKING RIP-LOCK M5 2
14 Y8556005 NUT HEX 0.5D M5 2
15 Y8512033 SCREW HEX HEAD M5 X 12MM 2
101 Y5520426 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 4MM 4
152 Y5520285 FITTING T-CONNECTION 4MM 2
247 Y5520433 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 10MM 2
249 Y5520437 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 12MM 3
250 Y5520438 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 14MM 1
309 Y5520582 PLUG SCREW W.SEAL RING 3/8IN 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

229
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y0129073

Y8579004
Y85 79004 Y5520429
Y 55
52042
5 20429
Y8555012
1
Y5015048
Y8576012
Y
Y8 576012
Y0137095
Y
Y01370
137 95
Y2707310

Y8555012
Y85550 12
Y5520220
Y55202
220

Y3229338
Y
Y3229 338

D02
sealing height
adjustment Y5520591
Y 552
20591

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

119 Y5520285
Y552028
0285

chamber lock Y5520431

Y 5520431

Y5520425
Y 55
5220425
042 Y6050053
Y5520217
1 L=0.88m
Y5520429
Y55204
20429 Y3229342
D02
Y5520518 Y5520460 D02

Y5520461
Y 5520461
Y5520491
Y55204
20491

Y5520524
Y 552052
524

air pre-reentry
Y8576012
Y857601
576012

Y8512033
Y 85120
2033
Y8579004
Y
Y8 579004

Y8555012
5550
Y8579005
Y857
79005

Y5520431
Y552043 1

Y5520581
Y552 0581

Y5520425
2 nozzle chamber
Y5520425
Ultravac Y5520431
Y 552043
0431

safety valve
Y5520419
1

Fig. 8-22, Pneumatic valve group - Y2709247 - Tab. 1.13

230
 Title/Assy/Tab. Pneumatic valve group Y2709247 1.13

Item Part no. Description Qty

100 Y2707310 SWITCH PRESSURE 0.15/0.3 MPA 1

110 Y3229338 ANGLE 1
300 Y3229342 ROD THREADED M4 X 250MM 2
310 Y8512033 SCREW HEX HEAD M5 X 12MM 2
320 Y8555012 NUT HEX D 0.8 M4 8
330 Y8576012 WASHER FLAT M4 4
331 Y8579004 WASHER HELICAL SPRING LOCK M4 4
332 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 2
400 Y5015048 VALVE 3/2 WAY 1/4IN 5
420 Y5520425 FITTING ELBOW ROTATABLE M5 - 4MM 5
421 Y5520217 FITTING STRAIGHT 1/4IN - 4MM 1
422 Y5520220 FITTING STRAIGHT 1/4IN - 8MM 2
423 Y5520419 ABSORBER-SOUND 1/4IN 1
424 Y5520429 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/4IN - 4MM 2
425 Y5520431 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/4IN - 8MM 5
426 Y5520461 NIPPLE DOUBLE W. GASKET 1/4 - 1/4IN 1
427 Y5520518 FITTING ELBOW FEMALE UNION1/8IN 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

428 Y5520460 NIPPLE DOUBLE W. GASKET 1/8 - 1/4IN 1

429 Y5520491 NIPPLE REDUCING W. GASKET 1/8 - M5 1
430 Y5520524 RESTRICTOR OUTLET ONE WAY M5 - 4MM 1
431 Y5520581 SCREW PLUG W.SEAL RING 1/4IN 3
432 Y5520591 L-FITTING TAPERED 1/4 - 1/4IN 1
435 Y5520285 FITTING T-CONNECTION 4MM 1
450 Y6050053 TUBE PNEUMATIC NYLON 4/2MM 0,88 m
500 Y0137095 PLUG VALVE WITH CABLE 5M 6
501 Y0129073 CABLE FOR PHOTOCELL 5M M12 G 4P 1

231
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

L=0.95m / 27 links (total=1.9m)

Y7090513
Y7 090513

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

S02

Y3212706
1

Y8578004
Y 8578004

Y8512027
1
S02 Y3212707
Y32 12707

Y8558004
Y 8558004

Y8512027
Y 851202
1 27
Y8512049
Y851
512049

Y8578004
Y 8578004

Y8579006

Fig. 8-23, Cable routing - Y2703586 - Tab. 1.14

232
 Title/Assy/Tab. Cable routing Y2703586 1.14

Item Part no. Description Qty

1 Y3212706 ANGLE RIGHT 1

2 Y3212707 ANGLE LEFT 1
3 Y7090513 ENERGY CHAIN 1,9 m
10 Y8512027 SCREW HEX HEAD M4 X 40MM 8
12 Y8578004 WASHER M4 RD 12 8
14 Y8558004 NUT SELF-LOCKING M4 4
16 Y8512049 SCREW HEX HEAD M6 X 14MM 4
17 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

233
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8576014

Y8512048
Y8555014
Y8579006
Y8576014

Y3211550

Y3211540
Y3211550

Y8579006
Y8512048

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8576014
Y3211540
Y8576014

Y8555014

Y8512048
Y8579006

Y8576014

Y3211537

Y8576014
Y8579006
Y8512048

Y0110002

Fig. 8-24, Lid covering - Y2703279 - Tab. 1.15

234
 Title/Assy/Tab. Lid covering Y2703279 1.15

Item Part no. Description Qty

1 Y3211537 COVERING 1
2 Y3211540 COVERING 2
3 Y3211550 COVERING 2
10 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 20
15 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 8
19 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 20
20 Y8576014 WASHER FLAT M6 28
30 Y0110002 CABLES PROTECTING SLEEVE 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

235
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3212463
Y32
3212463
12

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3212464
Y
Y3212
12464
2

Y5520278

Y8579005
Y
Y85 79005

Y5550030
Y5550 030
Y8512032
Y8512
Y85 2032
Y3209602
Y
Y3 20960
02 60 Deg

D02

S02
Y8502095

Y8502075
2075
7

Fig. 8-25, Blow tube lid - Y2703467 - Tab. 1.16

236
 Title/Assy/Tab. Blow tube lid Y2703467 1.16

Item Part no. Description Qty

1 Y3212463 ANGLE RIGHT 1

2 Y3212464 ANGLE LEFT 1
3 Y3209602 TUBE BLOW 2
4 Y5550030 TUBE BEND RO 10 6
8 Y8502075 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 20MM 6
10 Y8502095 SCREW SOCKET HEAD CAP M8 X 10MM 2
12 Y8512032 SCREW HEX HEAD M5 X 10MM 8
18 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 8
148 Y5520278 FITTING ELBOW CONNECTION FEMALE 8MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

237
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3212634
Y8555015
S03
Y8578008
Y8512047 Y8830157
60*
S02
0.05mm play / Spiel*
Y8578006
Y8830157
* 15*
- 60mm: thread length / Gewindelänge Y3212634 Y8578008
- 15mm: adj. with gauge / eingestellt mit Lehre 137 Y5520833
as shown when chamber is open / wie gezeigt wenn Kammer offen ist
305mm when chamber is closed / bei geschlossener Kammer Y7012278
- 292mm: to set value / Einstellmass:
as shown when chamber is open / wie gezeigt wenn Kammer offen ist Y6510385
2mm when chamber is closed / bei geschlossener Kammer
- 0.05mm play / Spiel: Y3032222
adjust play to machine frame with feeler gauge Y6522022
Spiel zum Maschinengestell mit Blattlehre einstellen
L13
grease grooves and chambers well before assembling
Vor Montage Nuten und Kammern gut fetten

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3220370

make sure internal thread on both ends are clean!

Sicherstellen, dass Innengewinde beidseitig sauber sind!
Y3211531
292*

Y8512387

Y8579008

Y8576015

Y3033272

Y3032223 D04
D Y3220371
assure proper installation position.
No grease! Only paraffin oil.
Richtige Einbaulage beachten. Y6504063
Kein Fett! Nur Paraffinöl. S02
L11 Y6510125 10Nm
Y3033272 Y7012351
Y8512385

Fig. 8-26, Cylinder for equalization - Y2706326 - Tab. 1.17

238
 Title/Assy/Tab. Cylinder for equalization Y2706326 1.17

Item Part no. Description Qty

1 Y3220370 TUBE 1
2 Y3032222 HEAD PIECE 1
3 Y3032223 PISTON 1
4 Y3211531 ROD PISTON 1
5 Y3220371 FIXING 1
6 Y3033272 WASHER 2
# 10 Y6522022 BUSH DILAG 19/12MM 1
# 11 Y6504063 SEAL PISTON 63 X 51 X 3.9MM 1
# 12 Y6510385 O-RING 54.5 X 3MM 1
# 13 Y6510125 O-RING 8 X 2MM 1
15 Y7012351 RING RETAINING EXTERNAL 68MM 1
16 Y7012278 RING SNAP FOR BORE 65MM 1
19 Y8512387 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 60MM 4
20 Y8512385 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 50MM 1
21 Y3212634 THREAD BOLT 1
22 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
23 Y8578008 WASHER M8 RD 24 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

24 Y8830157 WASHER FLAT M8 2

25 Y8512047 SCREW HEX HEAD M6 X 10MM 1
26 Y8578006 WASHER M6 RD 18 1
27 Y8576015 WASHER FLAT M8 4
28 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4
337 Y5520833 CONNECTION ROTATABLE ELBOW 1/4IN - 8MM 1

# Y2938904 SEAL KIT consisting of items marked ‘#’

239
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8507118
Y850711
S02

~5

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3025570
Y302
3025570

Fig. 8-27, Limitation stroke 35mm - Y2703466 - Tab. 1.18

240
 Title/Assy/Tab. Limitation stroke 35mm Y2703466 1.18

Item Part no. Description Qty

1 Y3025570 STOP 8
5 Y8507118 SCREW GRUB SOCKET FLAT POINT M6 X 16MM 8
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

241
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3211625
Y 3211625
Y3211608
Y8576014
Y
Y8 576014

Y8576015
Y85760
7 15

Y8555014
Y855 501
5014

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8579006
Y8 579006

Y3212544
Y32125
12544

Y8506074
Y 8506074
Y8576105
761
Y8576108
Y
Y857
576108

Y8506034

Fig. 8-28, Lid safety guard outfeed - Y2703580 - Tab. 2

242
 Title/Assy/Tab. Lid safety guard outfeed Y2703580 2

Item Part no. Description Qty

1 Y3211608 COVERING 1
2 Y3212544 GUARD STRIP 1
3 Y3211625 ANGLE 1
30 Y8506074 SCREW CSNK. SOCKET M8 X 20MM 4
31 Y8576108 WASHER CSNK. M8 4
32 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 2
33 Y8576014 WASHER FLAT M6 2
34 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 2
38 Y8506034 SCREW CSNK. SOCKET M5 X 16MM 6
39 Y8576105 WASHER COUNTERSUNK M5 6
42 Y8576015 WASHER FLAT M8 2
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243
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8502329
Y8579006
Y857 9006

Y3212541

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8576108
1

Y8506074
Y8 506074
7

Y3211616
Y 3211616

Y8512050
Y8512
1 050

Y8576014
Y85 76014
Y8579006

Fig. 8-29, Lid safety guard infeed - Y2703581 - Tab. 3

244
 Title/Assy/Tab. Lid safety guard infeed Y2703581 3

Item Part no. Description Qty

1 Y3212541 COVER 1
2 Y3211616 STRIP GUARD 1
30 Y8506074 SCREW CSNK. SOCKET M8 X 20MM 4
31 Y8576108 WASHER CSNK. M8 4
32 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 4
33 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 6
40 Y8576014 WASHER FLAT M6 4
45 Y8502329 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 35MM 2
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245
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3035441
Y3035441

Y3035994
Y
Y3 035994

Y8519055
1

Y8507072
Y8 507072
50
Y3035232
Y 3035232

Y3035231
Y3035231

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3035236
Y30352
236

Y8577005
Y
Y8577005 Y3035233
Y30
3035233

Y8512035
Y 85120
2035
S02

L=1.5m
Y3035234
Y
Y303523
234 Y6003012
Y 6003012

Y
Y3034746
7

Y3213163R02

clamped between / geklemmt zwischen

Y3034745 and Y3035234

Y8502039
Y85020
2039 Y2535443
Y3034745
3034745

Y2523109
L=1.55m

Fig. 8-30, Sealing bar upper VS95 - Y2703718 - Tab. 4

246
 Title/Assy/Tab. Sealing bar upper VS95 Y2703718 4

Item Part no. Description Qty

1 Y3035441 SEALING BAR UPPER 1
2 Y3035994 LEDGE RETAINING 2
3 Y3035231 CONTACT 2
4 Y3035232 INSULATION 2
5 Y3035233 INSULATION 2
6 Y3035234 PLATE CLAMPING 2
7 Y3034746 SPRING TENSION INSIDE 2
8 Y3035236 BUSH 6
9 Y2535443 SEALING CABLE 2
14 Y3213163R02 SEALING WIRE USW05 L 1650MM 1
15 Y2523109 TAPE TEFLON SEWN (ROLL=50M) 1,55 m
17 Y3034745 SPRING TENSION OUTSIDE 2
21 Y6003012 TAPE TEFLON SA 12 X 0.254MM (ROLL = 33M) 1,5 m
25 Y8502039 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 12MM 4
30 Y8512035 SCREW HEX HEAD M5 X 16MM 6
35 Y8519055 SCREW CSNK. SLOTTED M4 X 6MM 18
41 Y8507072 SCREW GRUB SOCKET FLAT POINT M4 X 5MM 4
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45 Y8577005 WASHER M5 6

247
248
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 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y0124061

Y8517143

Y0124061
Y0 12406
40 1

Y8517143
Y8517143
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y7090546
Y709054

Y3212365
Y8845205 Y8512112
Y85 12112

Y8845223
Y 8845223 Y8582210
858221
Y8705098
Y8512048
1 Y8578010
Y8578010

Y7090024 Y8582206
Y 8582206
Y3211521
Y8578006
Y8578006

Y3212210
Y32
3212210
1221 Y3211666

Fig. 8-31, Frame machine basic (sheet 1 of 2) - Y2706195 - Tab. 5

249
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8558006
Y855
8558006
Y8578006
7 View RL machine
Y8578006
Y857
85 8006 Darstellung RL Maschine
Y8582206 Y3223402
S03 For LR machine, panel covers left / right inverted
Y8555014
Y
Y85 55014 Für LR Maschine, Panel-Abdeckung links / rechts vertauscht
Y8507123
Y 8507123
5071

Y0123246
Y 0123246
324 Y8555014
Y 855
55014

Y8582206
Y
Y85822
582206
Y8576106
Y 8576106

Y0123263
Y 0123263 Y8506052

Y8512047
Y
Y85 12047
L11, D12
Y0123338
Y
Y01233
1 338 Y8582206
Y 8582206 Y 1171
Y3211717
L=3m
Y0123263
Y 01232
123263
Y6099705

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Y8512035
Y 85120
2035

Y8582205 range / Weg

Y8578005

Y8555013
Y85
555013 Y8845370
7
Y8582208
Y 8582208
Y8578005
Y857 8005
Y8512079
Y85
Y 12079
0 Y8582058
Y858205
8582058

Y3222854

Y8567006
Y0109022
Y0160026

Y8582058 Y3212211

Y0119031 Y7510225
Y75 10225
range / Weg Y7510228
Y7 51022
0 8
Y7510230
Y7 51023
1 0
F02
Y3214842
Y32
3 14842 Y8582206
Y85
8582206 S02
Y7035872
Y70 35872 Y7510238
1 Y7510236
Y7 51023
10236
S02
Y7090056 D02 Y7510210
Y7 510210
Y3214841
Y 3214841
Y8512050
Y 8512
12050
Y8845206
Y
Y88452
845206

Fig. 8-32, Frame machine basic (sheet 2 of 2) - Y2706195 - Tab. 5

250
 Title/Assy/Tab. Frame machine basic Y2706195 5 Item Part no. Description Qty

Item Part no. Description Qty 369 Y8845370 FINS PLUG GPN 320 GL 20 1
100 Y7090024 FOOT D120-M30 X 150 4 500 Y0123338 CABLE GLAND M16 X 1.5 D4.5 - 10MM 2

110 Y3211521 MACHINE FRAME 1 505 Y0123263 NUT M16 X 1.5MM 3

111 Y3212210 ANGLE 2 510 Y0124061 EDISON SCREW CAP 4,8MM 13

112 Y3211666 SUPPORT 1 511 Y0123246 PLUG M16 1

113 Y3211717 COVER 1 520 Y0109022 CABLE SHOE 4-6MM2 INS. M6 1

114 Y3212365 CABLE CHANNEL 50x100 1 521 Y0160026 FLEX 6MM2 YELLOW GREEN 0,3 m
115 Y3223402 CONTROL BOX 1 525 Y0119031 EARTHING PLATE 1

116 Y3214841 COVERING 1

117 Y3214842 GUIDE 2
118 Y3212211 DOOR CONTROL BOX 1
120 Y0121228 BLOCK TERMINAL 1
210 Y7035872 PIN DOWEL 4 X 20MM 2
211 Y7090056 SPRING PRESSURE FIXATION 4
212 Y7090546 CLAMPING PIECE 2
220 Y7510210 KEY DOUBLE BIT 1
221 Y7510225 RUBBER GASKET 2
222 Y7510228 HEAD BOX 2
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223 Y7510230 TONGUE ZH 30 INOX 1

224 Y7510236 OPERATION 1
225 Y7510238 UNION NUT 2
300 Y8506052 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 12MM 4
305 Y8507123 SCREW GRUB SOCKET FLAT POINT M6 X 35MM 5
311 Y8512035 SCREW HEX HEAD M5 X 16MM 4
312 Y8512047 SCREW HEX HEAD M6 X 10MM 4
313 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 4
314 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 2
315 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 8
316 Y8512112 SCREW HEX HEAD M10 X 30MM 6
320 Y8517143 SCREW CHEESE HEAD SLOTTED M5 X 10MM 13
332 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 9
333 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 8
334 Y8555013 NUT HEX 0.8D M5 3
335 Y8567006 NUT HEX FLANGE SERRATED M6 1
340 Y8576106 WASHER CSNK. M6 4
346 Y8578005 WASHER M5 RD 15 7
347 Y8578006 WASHER M6 RD 18 17
349 Y8578010 WASHER M10 RD 30 6
351 Y8582205 WASHER LOCKING RIP-LOCK M5 4
352 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 17
353 Y8582208 WASHER LOCKING RIP-LOCK M8 8
354 Y8582210 WASHER LOCKING RIP-LOCK M10 6
360 Y8705098 NUT HEXAGON M30 X 0.5D 4
361 Y8582058 WASHER SERRATED LOCK M8 4
364 Y8845205 PROTECTION PLUG TL-4-073 2
365 Y8845206 PROTECTION PLUG TL-4-088 2
368 Y8845223 PROTECTION PLUG PLASTIC TL-4-188 1

251
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3211538

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8555014
Y85550 14

Y8578006
Y8578006

Y8578006
Y
Y85 78006

Y8579006

Y8512052
Y8512052

Y3217755
Y32
3217755
177

L=0.72m

Y6099458
Y 6099458

Fig. 8-33, Suction frame assy - Y2707964 - Tab. 6

252
 Title/Assy/Tab. Suction frame assy Y2707964 6

Item Part no. Description Qty

1 Y3211538 SUCTION CHANNEL 1

4 Y3217755 CONNECTION SEALING 1
19 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 2
24 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 4
31 Y8578006 WASHER M6 RD 18 6
35 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 6
401 Y6099458 RUBBER PROFILE 0,72 m
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253
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3229351 Y0137094
Y 0137094 Y8579004
Y 85790
7 04
Y5055159
1 Y8555012
Y 8555012
Y5055159
Y5055
5159
1
Y5520304 Y5520220
Y5520315
Y 55203
3115 Y 15043
Y5015043
Y5520220
Y552022
5520220 Y5520581
Y
Y552
520581
Y5520219
Y5520
20219
1

Y3229347
Y3 229347
34

Y5015048 Y5520220
Y55202
220
Y5520461
Y552046 1
Y8512033
1
Y5520275
Y 5520
520275
27 Y5520535
Y552
5520535
Y8579005
Y85 79005 Y5520519
55205
Y5520429 Y5520428
Y 552
2042
04 8
Y8502310
8502
02310 Y5520460
Y552
5520460 Y5520510
Y55205
5520510
Y5055069
Y5520285
Y 5520
520285
285 Y5520470
Y552
5520470
Y5520534
Y 552053
520534
Y3229348 Y5520371
Y 5520371
Y5055068

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Y5520285
Y552028
285
Y5520
20237
Y5520237

Y5520220
Y55202
220 D02
Y5520610
Y55206
20610
1 mounted to machine back side
Y5525278 auf Maschinenrückseite montiert

D02 Y5520437
Y 5520437
Y5520494
Y552
5520494 Y 5204
Y5520490
Y5520431
Y552043 1
Y5520280
Y5520431
Y 5520431 Y8555014
Y855501
85
555014
550 Y5520224
Y 5520224
Y8579006
Y8579
579006
Y8579005
Y 85
5779005
005
Y5520439

Y8555013
1

Y8512050
Y851
512050
5

Y8579006
Y8578006
Y85 78006

Y 55501
Y8555014
Y0123264
Y0 1232
3264 Y0123256
1
Y8512050
Y8 512050
Y0123125
1 1 Y0123264
1
Y5520438
Y8845205
Y 8845205
Y5520227
Y 5520
20227
Y8579005
Y 8579005
900 Y5040003
Y0123265
Y0 123265
3265 Y5520582
Y8517143
Y 85
517143
1 1 Y0123125
1 1
Y0123128
Y 0123128 Y0124061
Y012406
1 1
Y8555013
Y
Y8 555013

Fig. 8-34, Plate valve - Y2709248 - Tab. 7

254
 Title/Assy/Tab. Plate valve Y2709248 7 Item Part no. Description Qty

Item Part no. Description Qty 458 Y5520582 PLUG SCREW W.SEAL RING 3/8IN 2
110 Y3229348 COVERING 1 459 Y5520610 T-PIECE TAPERED 1/8-1/8IN 1

111 Y3229347 ANGLE 2 460 Y5525278 DISTRIBUTOR 1

300 Y3229351 ROD THREADED M4 X 210MM 2 500 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 D3 - 10MM 7

305 Y8502310 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 30MM 2 501 Y0123128 CABLE GLAND M25 X 1.5 D10 - 17MM 2
310 Y8512033 SCREW HEX HEAD M5 X 12MM 4 502 Y0123256 TAP M20 X 1.5MM 2

311 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 8 503 Y0123264 NUT M20 X 1.5MM 9
312 Y8517143 SCREW CHEESE HEAD SLOTTED M5 X 10MM 2 504 Y0123265 NUT M25 X 1.5 2

320 Y8555012 NUT HEX D 0.8 M4 4 510 Y0124061 EDISON SCREW CAP 4,8MM 2
321 Y8555013 NUT HEX 0.8D M5 4 520 Y0137094 PLUG VALVE WITH LED IP 67 7
322 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 8
330 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
331 Y8579004 WASHER HELICAL SPRING LOCK M4 4
332 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 8
333 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 8
340 Y8845205 PROTECTION PLUG TL-4-073 1
400 Y5015048 VALVE 3/2 WAY 1/4IN 4
401 Y5015043 VALVE 5/2 WAY 1/4IN 3
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410 Y5040003 MAINTENANCE UNIT 1/2IN 1

420 Y5055159 SILENCER 7
430 Y5520219 FITTING STRAIGHT 1/4IN - 6MM 2
431 Y5520220 FITTING STRAIGHT 1/4IN - 8MM 14
432 Y5520224 FITTING STRAIGHT 3/8IN - 12MM 1
433 Y5520227 FITTING STRAIGHT 1/2IN - 14MM 1
434 Y5520237 PLUG THREADED SHORT 1/4IN - 4MM 1
435 Y5520275 FITTING ELBOW CONNECTION FEMALE 4MM 1
436 Y5520280 FITTING ELBOW CONNECTION FEMALE 12MM 1
437 Y5520285 FITTING T-CONNECTION 4MM 3
438 Y5520304 DISTRIBUTION TUBE 1-WAY M5 4
439 Y5520315 DISTRIBUTION RING 1-WAY M5 - 4MM 4
440 Y5520371 PLUG DOUBLE 4MM 3
441 Y5520428 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 8MM 1
442 Y5520429 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/4IN - 4MM 1
443 Y5520431 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/4IN - 8MM 4
444 Y5520437 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 12MM 1
445 Y5520438 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 14MM 1
446 Y5520439 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/2IN - 12MM 1
447 Y5520460 NIPPLE DOUBLE W. GASKET 1/8 - 1/4IN 1
448 Y5520461 NIPPLE DOUBLE W. GASKET 1/4 - 1/4IN 3
449 Y5520470 FITTING ELBOW SCREWED TAPERED 1/8IN 2
451 Y5520490 NIPPLE REDUCING W. GASKET 1/2 - 3/8IN 1
452 Y5520494 NIPPLE REDUCING W. GASKET 1/2 - 1/4IN 1
453 Y5520510 T-PIECE 1/8IN 1
454 Y5520519 FITTING ELBOW FEMALE UNION1/4IN 3
455 Y5520534 RESTRICTOR OUTLET ONE WAY 1/4IN - 6MM 1
456 Y5520535 RESTRICTOR OUTLET ONE WAY 1/4IN - 8MM 2
457 Y5520581 SCREW PLUG W.SEAL RING 1/4IN 3

255
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

 

     

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45



Fig. 8-35, Maintenance unit 1/2in - Y5040003 - Tab. 7.1

256
 Title/Assy/Tab. Maintenance unit 1/2in Y5040003 7.1

Item Part no. Description Qty

400 Y5054000 FILTER REGULATOR 1/2IN 1

405 Y5040923 SPACER C/W FIXING ELEMENT 2
410 Y5040935 INTERMEDIATE OUTLET G3/8IN 1
415 Y5035000 CONTROLLER COMPRESSED AIR 1/2IN 1
420 Y5055051 GAUGE 1/8IN 1
425 Y5005178 VALVE 3/2 WAY HAND STOP 1
430 Y5055169 SILENCER 3/8IN 1
435 Y5055068 SWITCH PRESSURE -0.1 TO 1.0MPa 2
440 Y5055069 CABLE 3.0M FOR SWITCH PRESSURE ISE20B 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

257
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3229352
Y3
3229352
322

S02

Y8506001
Y 8506001
Y5015077

Y5520425
Y5520425
52042
D02
Y0137095
1
Y5520396
Y0118063
Y011
1
Y5520428
L=0.067m
Y3210355
Y
Y32 10355
Y6050006

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y0146037
4603

Y0124061
Y 012
24061
Y0146038 Y6050006
L=0.063m

Y8576012 S02
Y5520278
Y8518075
Y851807
518075 Y8576010
Y 85
576010
7 1
S02
Y8512019
Y85 120 Y5520427
Y8512009
Y85 12009
200
Y6050003
Y8582205 Y5520374
L=0.15m

Y8512032
Y 851
512032

Fig. 8-36, Vacuum measurement VCS - Y2709249 - Tab. 8

258
 Title/Assy/Tab. Vacuum measurement VCS Y2709249 8

Item Part no. Description Qty

111 Y3229352 HOLDER 1

112 Y3210355 SUPPORT 1
300 Y8506001 SCREW CSNK. SOCKET M3 X 8MM 2
305 Y8512009 SCREW HEX HEAD M3 X 25MM 2
306 Y8512019 SCREW HEX HEAD M4 X 12MM 2
307 Y8512032 SCREW HEX HEAD M5 X 10MM 2
310 Y8518075 SCREW PAN HEAD SLOTTED M4 X 10MM 1
320 Y8576010 WASHER FLAT M3 2
321 Y8576012 WASHER FLAT M4 2
325 Y8582205 WASHER LOCKING RIP-LOCK M5 2
400 Y5015077 VALVE 3/2 WAY 1/8IN 1
410 Y5520425 FITTING ELBOW ROTATABLE M5 - 4MM 1
415 Y5520427 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 6MM 1
420 Y5520396 FITTING SCREWED 1/4IN - 6MM 1
425 Y5520428 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 8MM 2
430 Y5520278 FITTING ELBOW CONNECTION FEMALE 8MM 1
431 Y5520374 PLUG DOUBLE 8MM 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

450 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 0,15 m

451 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PU 0,07 m
501 Y0124061 EDISON SCREW CAP 4,8MM 1
510 Y0137095 PLUG VALVE WITH CABLE 5M 1
520 Y0118063 SPACER THREADED M3 X 10MM 2
520 Y0146037 PROBE VACUUM 1
521 Y0146038 CABLE PROBE VACUUM M12 SHIELDED 1

259
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y0132213
Y0 132213
Torque of the counter-nuts: 2.26 Nm
Adjust the sensor at final assembly to a distance of 8 mm
Status LED facing upwards.
Y3222299
Y
Y322229
222299 Drehmoment der Sicherungsmuttern: 2.26 Nm
Sensor bei der Endmontage auf eine Distanz von 8 mm einstellen
Y8576104 Status-LED zeigen nach oben.

S03 Y 50601
Y8506017
Y8507121
Y850712
85071 1 S02

Y2705588
Y2 7055
588
Y3211541
Y321154
11 1 Y8578006
Y
Y8 578006
Y8582206
Y 8582206
Y8512050
Y85
512
1 050
Y3211619
Y32
32116
11 19

Y8845208
Y8
8845208 Y3211545
Y3211545

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8582206
Y858220 Y2705589
Y2 705589

Y8512050
Y 8512050

Y3211635
Y3 211635 Y8845223
Y
Y8 845223
3

Y2707727
Y8512047
Y 85
512
1 047

Y8582206
Y85822
206 Y3211543
Y3211543

Y8578006
Y 8578006
Y8578008

Y3212702
Y32
321270
127 2 Y8582208
Y 8582208

Y8512079
Y 8512079
Y2703492
Y8502362
Y 8502362

Y8845217
Y 8845217

Y3212703
Y32
321270
127 3
Y3211648
Y3 211648

Fig. 8-37, Covers machine assy - Y2707967 - Tab. 9

260
 Title/Assy/Tab. Covers machine assy Y2707967 9

Item Part no. Description Qty

100 Y2705588 COVERING RIGHT FLAP CYLINDER 1
101 Y2705589 COVERING LEFT FLAP CYLINDER 1
102 Y2707727 PLATE AIR INPUT 1
103 Y2703492 REAR WALL 1
111 Y3211541 COVERING 1
112 Y3211543 COVERING 1
113 Y3211545 COVERING 2
115 Y3211635 COVERING RIGHT 1
116 Y3211648 COVERING LEFT 1
118 Y3212703 COVERING LEFT 1
119 Y3211619 ANGLE 2
120 Y3212702 COVERING RIGHT 1
121 Y3222299 HOLDER SENSOR 2
302 Y8502362 SCREW SOCKET HEAD CAP M8 X 120MM 4
304 Y8506017 SCREW CSNK. SOCKET M4 X 10MM 4
306 Y8507121 SCREW GRUB SOCKET FLAT POINT M6 X 25MM 2
310 Y8512047 SCREW HEX HEAD M6 X 10MM 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

311 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 8

312 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 4
313 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 4
323 Y8576104 WASHER CSNK. M4 4
325 Y8578006 WASHER M6 RD 18 12
326 Y8578008 WASHER M8 RD 24 4
330 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 16
331 Y8582208 WASHER LOCKING RIP-LOCK M8 4
335 Y8845208 PROTECTION PLUG TL-4-105 4
336 Y8845217 PROTECTION PLUG PLASTIC TL-4-158 4
337 Y8845223 PROTECTION PLUG PLASTIC TL-4-188 2
500 Y0132213 SWITCH SAFETY 2

261
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3218520
Y32
3218520
1

Y5520394

Y5520534
Y 5520534

2 Umdrehungen öffnen
Y8576106

Y8506052
Y850 6052
5

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

3 Umdrehungen öffnen

D02

Y0123263
Y 0123263
1 Y0123338
Y012
1

Y8845206
Y884 5206

Y0123264
Y01232
0123264
1
Y0123125
Y 0123125
2

Y8845205

Position of plugs may vary depending on machine

chine model
Position von Stopfen kann je nach Maschinenmodell variieren Y0123256
Y0 123256

Fig. 8-38, Covering right flap cylinder - Y2705588 - Tab. 9.1

262
 Title/Assy/Tab. Covering right flap cylinder Y2705588 9.1

Item Part no. Description Qty

1 Y3218520 COVERING RIGHT 1

3 Y8845206 PROTECTION PLUG TL-4-088 1
4 Y0123338 CABLE GLAND M16 X 1.5 D4.5 - 10MM 1
5 Y0123263 NUT M16 X 1.5MM 1
6 Y8506052 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 12MM 2
7 Y8576106 WASHER CSNK. M6 2
8 Y0123256 TAP M20 X 1.5MM 1
9 Y0123264 NUT M20 X 1.5MM 2
10 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 D3 - 10MM 1
11 Y8845205 PROTECTION PLUG TL-4-073 1
223 Y5520394 FITTING SCREWED 1/4IN - 4MM 2
224 Y5520534 RESTRICTOR OUTLET ONE WAY 1/4IN - 6MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

263
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

2 Umdrehungen öffnen
3 Umdrehungen öffnen

Y5520534

D02

Y5520394
Y552
5520394

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y0123263
1

Y0123338
Y 0123
123338

Y3218521
Y32
321852
1 1
Y8845206

Y8506052
5
Y8576106
Y0123264
Y 0123
1 3264

Y0123256
Y 0123256
2

Y0123125
Y0 123125
2
Y8845205
Y88452
Y8845205

Fig. 8-39, Covering left flap cylinder - Y2705589 - Tab. 9.2

264
 Title/Assy/Tab. Covering left flap cylinder Y2705589 9.2

Item Part no. Description Qty

1 Y3218521 COVERING LEFT 1

3 Y8845206 PROTECTION PLUG TL-4-088 1
4 Y0123338 CABLE GLAND M16 X 1.5 D4.5 - 10MM 1
5 Y0123263 NUT M16 X 1.5MM 1
6 Y8506052 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 12MM 2
7 Y8576106 WASHER CSNK. M6 2
8 Y0123256 TAP M20 X 1.5MM 1
9 Y0123264 NUT M20 X 1.5MM 2
10 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 D3 - 10MM 1
11 Y8845205 PROTECTION PLUG TL-4-073 1
223 Y5520394 FITTING SCREWED 1/4IN - 4MM 2
224 Y5520534 RESTRICTOR OUTLET ONE WAY 1/4IN - 6MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

265
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y5520224

Y3212208
Y
Y32
3212208
122

Y8582206
Y8582206
Y5520227
Y5520520
Y5520520

Y8512048
Y 8512048

Y5520521
Y552052
5520521

vacuum sealing bar

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

sealing pressure

Y5520437
Y552043
37

D02

main air pressure

Y5520482
Y 5520482

Position for Y2707729 in Y2938004 KIT RETROFIT REPL. NON-RETURN VALVE

Positionen für Y2707729 in Y2938004 NACHRUEST KIT ERSATZ RUECKSCHLAGVENTIL

vacuum pre-cutting
(not for DC-machine)

Y5520440

Fig. 8-40, Plate air input - Y2707727 - Tab. 9.3

266
 Title/Assy/Tab. Plate air input Y2707727 9.3

Item Part no. Description Qty

110 Y3212208 SHEET METAL 1

310 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 4
320 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 4
410 Y5520437 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 12MM 5
411 Y5520440 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/2IN - 14MM 1
420 Y5520520 FITTING ELBOW FEMALE UNION3/8IN 1
421 Y5520521 FITTING ELBOW FEMALE UNION1/2IN 1
430 Y5520224 FITTING STRAIGHT 3/8IN - 12MM 1
431 Y5520227 FITTING STRAIGHT 1/2IN - 14MM 1
440 Y5520482 BUSHING (W.O. SEAL) 3/8IN 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

267
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y0123256
Y0 123256 Y0123264
Y
Y01232
123264

Y0123264
Y 0123264
1
Y0123126
1 1
D02

Y5520440
Y 55
Y8845211
Y88452
5211

Y
Y8578006
800
Y8579006
Y85 79006

Y8512048
1

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

D02

Y5520473
Y 5520473
5204

Y3211542

Y5520465

D02

Y0123129
1231

Y0123266
Y 0123
123266

Y6099458

L = 0.527m

Fig. 8-41, Rear wall - Y2703492 - Tab. 9.4

268
 Title/Assy/Tab. Rear wall Y2703492 9.4

Item Part no. Description Qty

2 Y3211542 REAR WALL 1

4 Y8845211 PROTECTION PLUG TL-4-124 2
10 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 4
11 Y0123264 NUT M20 X 1.5MM 6
12 Y0123129 CABLE GLAND M32 x 1.5 D17 - 25MM 1
13 Y0123266 COUNTERNUT Ms M32 1
15 Y0123256 TAP M20 X 1.5MM 2
20 Y6099458 RUBBER PROFILE 0,53 m
29 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 4
30 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
32 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
252 Y5520440 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/2IN - 14MM 1
266 Y5520465 NIPPLE DOUBLE W. GASKET 1/2 - 1/2IN 1
270 Y5520473 FITTING ELBOW SCREWED TAPERED 1/2IN 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

269
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

left window mirrored

linkes Fenster gespiegelt

Y8502054
Y85020
2054
Y3211633
Y32116
3211633
11

adjusted on assembly
bei Montage einstellen
Y8578005
Y 8578005
Y8576014
Y 8576014
60
Y8579005
Y 8579005

S02 Y8555013
Y 8555013
1 S02
Y8502076 Y8512018
Y 8512018
Y8512052
Y 8512052
1205

Y8558006 Y8576012
Y
Y8 576012
Y8558004
S02
Y8576012
Y
Y8 576012 Y0132213
Y0 132213 Y8512053
1
Y7505018
Y75050 18

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8576014
Y 8576014
Y8556006
Y 8556006
Y8579006
Y85 79006 Y3222298
Y
Y3222 298
Y3222741
Y32227 41
Y8578006
Y 8578006
800 Y8576012
1 Y
Y3222740
7
Y3212181
Y 321218
1 1 1 S02
Y8512018
1 1
Y8502051
Y850205
5 1
S02 Y3222309

pre-assembled in upper hole clearance

Y8576106
Y 8576106 in oberem Lochspiel montiert

Y8506054

Y3212389
Y
Y3 212389
Y8576013
857601
Y8561005
Y 8561005
Y8579005
Y 8579005 Y3211716
Y32117
11 16
Y8830156
Y 8830156

Y7501122
Y7501122 Y8576106
Y 8576106
Y8506053
Y8
8506053
Y8506054
Y
Y8 506054
K05

Y8576104
Y 8576104
761
Y3211632
Y32116
11
Y8506017
Y85060
506017
K05

Y 121
Y3212180

pre-assembled in lower hole clearance Y8506054

Y8506
506054
S02
in unterem Lochspiel montiert

Fig. 8-42, Window - Y2706818 - Tab. 10

270
 Title/Assy/Tab. Window Y2706818 10

Item Part no. Description Qty

110 Y3211632 WINDOW SAFETY 1

111 Y3211633 GUIDE 2
112 Y3212389 ANGLE 1
113 Y3211716 ANGLE 2
114 Y3212180 ANGLE 1
115 Y3212181 ANGLE 2
116 Y3222309 BRACE ANGLE 1
117 Y3222298 HOLDER ACTUATOR 1
118 Y3222740 BRACKET MOUNTING 1
119 Y3222741 ARM CONTACT 1
200 Y7501122 STIRRUP SHAPED HANDLE 2
205 Y7505018 BUFFER RD 15 X 8. M4 X 10MM 2
300 Y8502051 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 8MM 2
302 Y8502054 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 14MM 2
305 Y8502076 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 25MM 2
310 Y8506017 SCREW CSNK. SOCKET M4 X 10MM 1
312 Y8506053 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 16MM 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

313 Y8506054 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 20MM 16

315 Y8512018 SCREW HEX HEAD M4 X 10MM 4
318 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 4
319 Y8512053 SCREW HEX HEAD M6 X 25MM 8
325 Y8555013 NUT HEX 0.8D M5 2
327 Y8556006 NUT HEX 0.5D M6 4
330 Y8558004 NUT SELF-LOCKING M4 2
331 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 4
333 Y8561005 NUT HEX CAP LOW TYPE M5 2
335 Y8576012 WASHER FLAT M4 6
336 Y8576013 WASHER FLAT M5 2
337 Y8576014 WASHER FLAT M6 10
340 Y8576104 WASHER CSNK. M4 1
341 Y8576106 WASHER CSNK. M6 8
345 Y8578005 WASHER M5 RD 15 6
346 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
351 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 4
352 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
355 Y8830156 WASHER FLAT M6 4

271
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

blue / blau

white / weiss
female
Y8506016
1
Emitter
Y0129161
Reciever

female

S02
Y 57 01
Y8576012 Y8502039
Y 85
502039
Y8576106
Y857
Y8506053
Y 8506053 Y0129161 contains the whole system
Y0129161 beinhaltet das ganze System

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3216900
Y 3216900

Y8576104
Y
Y8 576104 S02
Y8506018
Y 85
506018

Y8579004
Y 8579004

Y2705393 male

2Nm Y2703588
Y8512017
Y8 5 201
512017

male
Y8582054
Y 8582054
Y8582204
Y 8582204 Plug to Y2705507

L = 0.1m
Y0166010
Y 0166010 Plug to Y2705506

Fig. 8-43, Infeed light barrier - Y2705503 - Tab. 11

272
 Title/Assy/Tab. Infeed light barrier Y2705503 11

Item Part no. Description Qty

1 Y2703588 COVER WITH GLASS 2
4 Y3216900 HOLDER 2
8 Y0129161 LIGHT BARRIER SAFE 400 L SYSTEM NG 1
10 Y8506018 SCREW CSNK. SOCKET M4 X 12MM 2
12 Y8502039 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 12MM 10
14 Y8506016 SCREW CSNK. SOCKET M4 X 8MM 12
17 Y8506053 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 16MM 4
22 Y8576012 WASHER FLAT M4 6
24 Y8576104 WASHER CSNK. M4 10
25 Y8579004 WASHER HELICAL SPRING LOCK M4 4
26 Y8576106 WASHER CSNK. M6 4
27 Y8582054 WASHER SERRATED LOCK M4 2
28 Y8512017 SCREW HEX HEAD M4 X 8MM 2
30 Y0166010 TUBE INSULATING 30MM 0,2 m
31 Y8582204 WASHER LOCKING RIP-LOCK M4 2
100 Y2705393 HEATER COMPLETE 2
110 Y2705506 CABLE 3X 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

111 Y2705507 CABLE 3X 1

273
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y0123254

Y8555012
Y8 5550
5012
1

Y8579004
Y857 9004

Y0123123
Y0
Y 123123

Y8502041

Y0121480
Y0
Y012 1480

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y0121479
Y0 121479
Y0121263
1 1

Y0123124
Y0 123124
2

98

Y0145080

Y0123126
Y 0123
2 126
Y3216686
1

Y0121481
Y0
Y 121481
Y8502035
20
203
Y8845207
Y884520 7

L=6m

Y 161023
Y0161023

Fig. 8-44, Box electrical - Y2705604 - Tab. 12

274
 Title/Assy/Tab. Box electrical Y2705604 12

Item Part no. Description Qty

110 Y3216686 RAIL MOUNTING 1
300 Y8502035 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 5MM 2
301 Y8502041 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 16MM 4
305 Y8555012 NUT HEX D 0.8 M4 4
310 Y8579004 WASHER HELICAL SPRING LOCK M4 4
500 Y0145080 CHAMBER POLY 75 X 110 X 55 1
505 Y0121479 TERMINAL TROUGH 2 CONDUCTOR 12
506 Y0121481 END STOP SCREWLESS TS15MM 2
507 Y0121263 PLATE END AND DISTANCE 1
509 Y0121480 TERMINAL TROUGH EARTH 2 CONDUCTOR 1
510 Y0121459 BRIDGE 1-3 PINS INSULATED 3
514 Y0123123 CABLE GLAND M12 X 1.5 D2.5 - 6.5MM 2
515 Y0123124 CABLE GLAND M16 X 1.5 D3 - 10MM 1
516 Y0123254 TAP M12 1
517 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 1
518 Y8845207 PROTECTION PLUG TL-4-093 1
520 Y0161023 CABLE 12 X 0.75MM2 NUM PE 6m
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

525 Y0121000 SIGN PLATE 28

275
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3212364
L = 2.0m
L = 1.5m
L = 2.0m
L = 1.0m L =2.0m

L = 1.5m
Y5520288
L = 1.0m

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

L = 1.0m Y5520287
Y5520287

L = 1.0m L = 2.0m
Y6050003
L =0.3m
Y6050003

Y6050006
L = 0.3m
Y5520278

Y6050006
L = 0.3m

Y7090546
Y70905
90546 L = 0.3m
Y6050006

Y6050003 L = 0.3m

L =0.3m

Fig. 8-45, Cable channel 3 - Y2704945 - Tab. 13

276
 Title/Assy/Tab. Cable channel 3 Y2704945 13

Item Part no. Description Qty

110 Y3212364 CABLE CHANNEL 50x50 1

115 Y7090546 CLAMPING PIECE 2
400 Y5520278 FITTING ELBOW CONNECTION FEMALE 8MM 2
405 Y5520287 FITTING T-CONNECTION 6MM 3
407 Y5520288 FITTING T-CONNECTION 8MM 1
450 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 0,3 m
451 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 0,3 m
452 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 0,3 m
460 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1m
461 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1m
463 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1,5 m
464 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1,5 m
465 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 2m
467 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 2m
470 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PU 0,3 m
471 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PU 0,3 m
472 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PU 0,3 m
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

473 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PU 1m

474 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PU 1m
480 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PU 2m
481 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PU 2m

277
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

L = 1.5m
L = 1.5m
Y5520288
Y 5520
202288 Y6050003
Y6050003
L = 1.5m
Y6050053
Y5520359
Y 5520359
52035
L = 1.5m
Y5520359
Y552
Y5520 359
Y6050053

Y5520357

Y6050006
Y5520357
L = 2.0m

Y6050006
L = 1.5m
L = 2.0m
Y6050053

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y5520357
Y3212364
Y5520357
L = 1.5m
Y6050053 Y6050003
L = 1.5m
Y5520359
Y552 035
59
Y5520359
Y 552
520359

Y6050006
L = 2.0m

Y6050003
L = 1.5m
Y6050000
L = 3.5m L = 2.0m

Y7090546

Fig. 8-46, Cable channel 4 - Y2704946 - Tab. 14

278
 Title/Assy/Tab. Cable channel 4 Y2704946 14

Item Part no. Description Qty

110 Y3212364 CABLE CHANNEL 50x50 1

115 Y7090546 CLAMPING PIECE 2
400 Y5520288 FITTING T-CONNECTION 8MM 4
405 Y5520357 PLUG REDUCING 8 - 4MM 4
407 Y5520359 PLUG REDUCING 8 - 6MM 4
450 Y6050053 TUBE PNEUMATIC NYLON 4/2MM 1,5 m
451 Y6050053 TUBE PNEUMATIC NYLON 4/2MM 1,5 m
452 Y6050053 TUBE PNEUMATIC NYLON 4/2MM 1,5 m
453 Y6050053 TUBE PNEUMATIC NYLON 4/2MM 1,5 m
460 Y6050000 PIPE PNEUMATIC 4/2.5MM 3,5 m
470 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1,5 m
471 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1,5 m
472 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1,5 m
473 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1,5 m
480 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PU 2m
481 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PU 2m
482 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PU 2m
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

483 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PU 2m

279
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3212190
Y32 12190

Y8579006
Y85790
8579006

Y0119033
Y8512050
Y 8512050

Y8576014

Y8579006
Y 8579006

Y8512050
Y
Y85 12050

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8576014
Y 8576014 L=0.29m

Y6099458
Y3213211
Y32132
32 3211 Y0151064
Y015
1 1064

Y0149704
Y 0149704 Y8502023

Y8579003
Y8506019 Y8576010
Y
Y85
576010
7601

Y8512079
Y851207
8512079
Y0121440

Y3210369
Y 3210369 Y8578008
Y 857
578008

Y0113044 Y8579008

Y8555015
1

Fig. 8-47, Transformer cover - Y2703482 - Tab. 15

280
 Title/Assy/Tab. Transformer cover Y2703482 15

Item Part no. Description Qty

1 Y3212190 COVERING 1
3 Y3213211 SHIELD 1
4 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 4
5 Y8512047 SCREW HEX HEAD M6 X 10MM 5
6 Y8576014 WASHER FLAT M6 9
7 Y8578008 WASHER M8 RD 24 8
9 Y3210369 RETAININGPLATE TRANSFORMER FILTER 2
10 Y8502023 SCREW SOCKET HEAD CAP M3 X 8MM 8
11 Y8576010 WASHER FLAT M3 8
12 Y8579003 WASHER HELICAL SPRING LOCK M3 8
13 Y8506019 SCREW CSNK. SOCKET M4 X 16MM 4
15 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4
16 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
17 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 9
20 Y0151064 TRANSFORMER 2
22 Y0149704 FILTER EMC 20A/400V 2
25 Y0113044 SNAP-BRACKET EM-MP 45N 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

26 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 4

30 Y6099458 RUBBER PROFILE 0,29 m
32 Y0119033 STICKER WARNING DANGEROUS VOLTAGE 1
33 Y0121440 CLAMP END W=6MM 2
35 Y0109067 BUSH ADHESIVE ISOL. 4.00MM2 6
36 Y0160022 FLEX 4MM2 BLACK 0,84 m
37 Y0160023 FLEX 4MM2 YELLOW GREEN 0,42 m
38 Y2706486 CABLE SEALING TRANSFORMER 2
40 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 D3 - 10MM 2

281
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

D02
Y3224779
Y 3224779

Y6050007
007
D02
L03
Y5535081
Y 553

L = 205mm

Y 12113
Y8512113

L = 515mm
Y6050007 Y8582210
1

Y6510826
Y65 10826

Y8845208
Y 884
45208

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8558006
Y
Y85 58006
Y8578006
Y85 78006
Y8512048
Y8512
85 2048

D08
L = 305mm
Y8582212 Y3211626
Y6099508
Y
Y6 099508

Y8512136
85
512
1

Y3212187
Y3212
12187
1

Fig. 8-48, Vacuum unit for Busch booster - Y2703302 - Tab. 16

282
 Title/Assy/Tab. Vacuum unit for Busch booster Y2703302 16

Item Part no. Description Qty

4 Y5535081 NIPPLE WELDING 3IN 100MM 2

5 Y3211626 PIPE CONNECTION FIX 1
10 Y6099508 PROFILE EDGE PROTECTION 0,31 m
16 Y6510826 O-RING 164.2 X 5.7MM 1
17 Y3212187 COVER PLATE 1
20 Y6050007 HOSE D90/107MM WIRE REINFORCED 0,72 m
21 Y5550157 CLAMP HOSE 100 - 110MM 4
25 Y3224779 BLOCK CONNECTION 1
30 Y8512113 SCREW HEX HEAD M10 X 35MM 4
31 Y8512136 SCREW HEX HEAD M12 X 20MM 4
32 Y8582212 WASHER LOCKING RIP-LOCK M12 4
34 Y8582210 WASHER LOCKING RIP-LOCK M10 4
36 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 4
38 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 4
39 Y8845208 PROTECTION PLUG TL-4-105 4
40 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

283
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

S03
Y8512452
1
Y3211
Y3211640

Y3215990
Y
Y32 15990 S03
Tightening torque 40 Nm
Anziehdrehmoment 40 Nm
Y8512417
Y
Y8512
124
2 17

Y8576016
Y
Y8 576016

Y3033066
Y
Y30 33066

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y5520431
Y552043 1
Y3220368
Y 3220368

Y7505018
Y7 505018
0501
D02

S02 D04

Y7010065
Y7
7010065
Y3220410
1

L07 Y3212385
1
Y3030958
Y303095
Y30 30958
Y3211523
11
Y8582010
1
Y5520471
Y552
55204
471
S02
Tightening torque 32-35 Nm Y5520219
Y 5520219
52 1 Y8576019
7 1
Anziehdrehmoment 32-35 Nm
Y8556011
Y85560 11
Y8060117
Y8060 117
Y6050003
total L=0.7m Y5520220
Y5
Y 52
2022
0 0 Y8558014
1

Y8512388
Y 8512388
S02 S02
Y3032290
Y5520337
Y
Y55 20 37
203
Y6050006 Y8578008
Y5520306
Y 5520306
total L=1.5m Y 512083
Y8512083
1208
2

Fig. 8-49, Table sealing basic - Y2706333 - Tab. 17

284
 Title/Assy/Tab. Table sealing basic Y2706333 17

Item Part no. Description Qty

110 Y3220368 SEALING TABLE 1

111 Y3033066 ROD 2
* 111 Y3209795 ROD FOR HOSTILE ENVIRONMENT 2
112 Y3030958 FLANGE 2
113 Y3215990 PLATE 1
114 Y3211523 THREADED BOLT 4
116 Y3211640 RING 1
117 Y3220410 PROFILE SEALING 2
118 Y3032290 SUPPORT 2
119 Y3212385 STOPPER LEFT/RIGHT 1
120 Y3212385 STOPPER LEFT/RIGHT 1
201 Y7010065 SPRING ANNULAR 73 X 65MM 4
202 Y7505018 BUFFER RD 15 X 8. M4 X 10MM 2
306 Y8512083 SCREW HEX HEAD M8 X 40MM 4
307 Y8512388 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 65MM 8
308 Y8060117 SCREW HEX HEAD M10 X 55MM 12
309 Y8512417 SCREW HEX HEAD PART. THR. M10 X 55MM 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

310 Y8512452 SCREW HEX HEAD PART. THR. M12 X 130MM 1

315 Y8556011 NUT HEX 0.5D M16 12
316 Y8558014 NUT NYLOC REGULAR M16 4
321 Y8578008 WASHER M8 RD 24 4
322 Y8576016 WASHER FLAT M10 4
323 Y8576019 WASHER FLAT M16 12
325 Y8582010 WASHER SPRING WAVED M10 12
400 Y5520219 FITTING STRAIGHT 1/4IN - 6MM 2
401 Y5520220 FITTING STRAIGHT 1/4IN - 8MM 2
402 Y5520306 TUBE DISTRIBUTION 1-WAY 1/4IN 1
403 Y5520337 DISTRIBUTION RING 2-WAY 1/4IN - 8MM 1
404 Y5520431 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/4IN - 8MM 1
405 Y5520471 FITTING ELBOW SCREWED TAPERED 1/4IN 2
410 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 0,7 m
411 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PU 1,5 m

285
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y2703491 14 F02
Y7035895

Y5520427 S02
Y8502363 Y3211676
Y3211605

S03
D04 Y3212196
Y6510412
Y8502075
Y3212195 L=150mm
Y8579006
Y0167003
Y8576014
Y8072072 Y5520427
L07
Y6510390
Y8584097 Y6510408
Y3214675 Y3211603
Y6526155
Y7327015
Y3011503
Y3211680

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y6512039
D04
Y5520580
Y7327015 ~10Nm 10 Deg
Y3211706
Y3211604
D02
Y5520600 Y8576014
D02
Y5520210 Y8579006
Y3027189 Y8555014
Y6510412
install under pressure 1 bar
unter Druck montieren 1 bar Y7327015 Y5535081
D04
Y6512039
D02
Y3211707 Y7327015
L07 Y5520437 Y8579006
Y3221438
Y8576014 Y8512363
Y6526155 Y5515182

D04 Insert the 4 screws in Y3211604 first

Y8512366
Vorgängig die 4 Schrauben in Y3211604 einfügen
~10Nm
Y6510400

Y3211705 Y8576014
Y8579006
S03
Y5520426
Y8507127 Y3211704
Y8558006 39 Y8512018
Y3211708 Y8576012
Y3211709 K01

Y8576014 Y8576012
Y8558006 Y8512018

Fig. 8-50, Valve vacuum & air reentry 3in left - Y2706510 - Tab. 18

286
 Title/Assy/Tab. Valve vacuum & air reentry 3in left Y2706510 18 Item Part no. Description Qty

Item Part no. Description Qty 307 Y5520580 SCREW PLUG W. SEAL RING 1/8IN 4

1 Y3211603 VALVE BODY 1 314 Y5520600 DISTRIBUTOR ELBOW M5 1

2 Y3211605 CYLINDER 1
3 Y3211707 AERATION PART 1 # Y2938906 SEAL KIT consisting of items marked ‘#’.
Parts contained in the seal kit are for the complete
4 Y3211705 COVER 1
machine.
5 Y2703491 FILTER COMPLETE 1
6 Y3214675 ROD PISTON 1
7 Y3221438 ROD PISTON 1
9 Y3011503 PISTON 1
10 Y3027189 PISTON 1
11 Y3211604 CONNECTION 1
12 Y3211676 VACUUM CONNECTION 1
13 Y3211680 SPACER 10/6 X 11.6MM 4
14 Y3211704 TUBE 1
# 15 Y6526155 SEAL COLLAR DOUBLE 63/12.2MM 2
# 16 Y6512039 X-RING 27.28 X 20.22 X 3.53MM 2
# 17 Y7327015 RING SLIDING 20 X 4 X 1.55MM 4
18 Y3211706 PLATE 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

19 Y3212195 DISTANCE TUBE 1

# 20 Y6510390 O-RING 59.5 X 3MM 1
# 21 Y6510400 O-RING 69.5 X 3MM 1
# 22 Y6510408 O-RING 84.5 X 3MM 1
# 23 Y6510412 O-RING 89.5 X 3MM 2
24 Y5535081 NIPPLE WELDING 3IN 100MM 1
25 Y8502075 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 20MM 4
26 Y8512363 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 90MM 4
27 Y8512366 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 120MM 4
28 Y3212196 STUD 4
29 Y5515182 ANGLE 1
31 Y3211708 RING 1
32 Y3211709 PERFORATED PLATE 1
33 Y8072072 NUT SELF-LOCKING M12 4
37 Y8576012 WASHER FLAT M4 6
38 Y8502363 SCREW SOCKET HEAD CAP M8 X 130MM 2
39 Y7035895 PIN DOWEL 6 X 30MM 2
40 Y8512018 SCREW HEX HEAD M4 X 10MM 6
42 Y8576014 WASHER FLAT M6 17
43 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 16
45 Y8584097 WASHER SHIM 12/24 X 0.5MM 4
48 Y8507127 SCREW GRUB SOCKET FLAT POINT M6 X 60MM 1
49 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 4
50 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 2
55 Y0167003 SHRINK TUBE 0,68 m
101 Y5520210 FITTING STRAIGHT M5 - 4MM 1
240 Y5520426 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 4MM 1
241 Y5520427 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 6MM 2
249 Y5520437 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 12MM 1

287
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y7090550
Y709055
7090550

S03

Y8556006

Y3212636
Y
Y3 212636

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3212638

Y6510320
Y65 10320

L13

Y3212635
1

Fig. 8-51, Filter complete - Y2703491 - Tab. 18.1

288
 Title/Assy/Tab. Filter complete Y2703491 18.1

Item Part no. Description Qty

1 Y3212638 FILTER 1
2 Y7090550 KEY RING 25MM 1
3 Y8556006 NUT HEX 0.5D M6 1
4 Y3212636 CONE WASHER 1
5 Y3212635 SOCKET HEAD CAP SCREW M6 1
10 Y6510320 O-RING 82.22 X 2.62MM 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

289
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

F02 14
Y2703491
Y7035895

Y8502075 Y5520427
S02
Y8579006
Y8502363
Y3211676
Y8576014 Y3211605
Y5520428

S03
Y6510412 D04
Y3212196

L=150mm Y3212195
Y0167003
Y8072072 Y6510390
Y5520427
L07 Y8584097
Y6510408 Y3214675
Y3211603 Y6526155
Y7327015
Y3211680
Y6512039
D04 Y3011503
Y5520580

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

~10Nm
Y7327015
Y3211604
Y5520216
Y8576014
Y3211706
10 Y8579006
Y8512363 Y8576014
install under pressure 1 bar
Y8579006 unter Druck montieren 1 bar

Y8555014 Y3027189
Y6510412 D02
Y7327015
Y5520600
Y5535081 Y6512039
Y5520210
D02 Y7327015 D04
D02
Y5520437 L07 Y3211707

Y6526155 Y3221438
Y5515182
Y8512366 D04
Insert the 4 screws in Y3211604 first
Vorgängig die 4 Schrauben in Y3211604 einfügen Y6510400 ~10Nm
Y8576014
Y3211705
Y8579006
S03
Y5520426 Y8507127
Y3211704
Y8558006
Y8576012 39 Y3211708
Y8512018
Y3211709
K01
Y8576014
Y8576012
Y8512018 Y8558006

Fig. 8-52, Valve vacuum & air reentry 3in right - Y2706511 - Tab. 19

290
 Title/Assy/Tab. Valve vacuum & air reentry 3in right Y2706511 19 Item Part no. Description Qty

Item Part no. Description Qty 242 Y5520428 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 8MM 1

1 Y3211603 VALVE BODY 1 249 Y5520437 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 12MM 1

2 Y3211605 CYLINDER 1 307 Y5520580 SCREW PLUG W. SEAL RING 1/8IN 2

3 Y3211707 AERATION PART 1 314 Y5520600 DISTRIBUTOR ELBOW M5 1

4 Y3211705 COVER 1
5 Y2703491 FILTER COMPLETE 1 # Y2938906 SEAL KIT consisting of items marked ‘#’.
Parts contained in the seal kit are for the complete
6 Y3214675 ROD PISTON 1
machine.
7 Y3221438 ROD PISTON 1
9 Y3011503 PISTON 1
10 Y3027189 PISTON 1
11 Y3211604 CONNECTION 1
12 Y3211676 VACUUM CONNECTION 1
13 Y3211680 SPACER 10/6 X 11.6MM 4
14 Y3211704 TUBE 1
# 15 Y6526155 SEAL COLLAR DOUBLE 63/12.2MM 2
# 16 Y6512039 X-RING 27.28 X 20.22 X 3.53MM 2
# 17 Y7327015 RING SLIDING 20 X 4 X 1.55MM 4
18 Y3211706 PLATE 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

19 Y3212195 DISTANCE TUBE 1

# 20 Y6510390 O-RING 59.5 X 3MM 1
# 21 Y6510400 O-RING 69.5 X 3MM 1
# 22 Y6510408 O-RING 84.5 X 3MM 1
# 23 Y6510412 O-RING 89.5 X 3MM 2
24 Y5535081 NIPPLE WELDING 3IN 100MM 1
25 Y8502075 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 20MM 4
26 Y8512363 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 90MM 4
27 Y8512366 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 120MM 4
28 Y3212196 STUD 4
29 Y5515182 ANGLE 1
31 Y3211708 RING 1
32 Y3211709 PERFORATED PLATE 1
33 Y8072072 NUT SELF-LOCKING M12 4
37 Y8576012 WASHER FLAT M4 6
38 Y8502363 SCREW SOCKET HEAD CAP M8 X 130MM 2
39 Y7035895 PIN DOWEL 6 X 30MM 2
40 Y8512018 SCREW HEX HEAD M4 X 10MM 6
42 Y8576014 WASHER FLAT M6 17
43 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 16
45 Y8584097 WASHER SHIM 12/24 X 0.5MM 4
48 Y8507127 SCREW GRUB SOCKET FLAT POINT M6 X 60MM 1
49 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 4
50 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 2
55 Y0167003 SHRINK TUBE 0,68 m
101 Y5520210 FITTING STRAIGHT M5 - 4MM 1
104 Y5520216 FITTING STRAIGHT 1/8IN - 8MM 1
240 Y5520426 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 4MM 1
241 Y5520427 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 6MM 2

291
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y7090550
Y709055
7090550

S03

Y8556006

Y3212636
Y
Y3 212636

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3212638

Y6510320
Y65 10320

L13

Y3212635
1

Fig. 8-53, Filter complete - Y2703491 - Tab. 19.1

292
 Title/Assy/Tab. Filter complete Y2703491 19.1

Item Part no. Description Qty

1 Y3212638 FILTER 1
2 Y7090550 KEY RING 25MM 1
3 Y8556006 NUT HEX 0.5D M6 1
4 Y3212636 CONE WASHER 1
5 Y3212635 SOCKET HEAD CAP SCREW M6 1
10 Y6510320 O-RING 82.22 X 2.62MM 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

293
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8071058
Y 8071058
Spiel zum Träger Maschinengestell 0.1mm mit Blattlehre einstellen
Set clearance to support frame 0.1mm with blade gauge
Y3211661
Y321166
1 1

eingepresst mit L03

pressed in with L03 5505791Y55
Y5505791
Y Y5520521
205
521
Y8512110
Y85
512110
1211 Y8845207
520

Y8512111
Y85
Y85121
12 11
Y5030184
Y50 30184

Y8579010
Y85 79010
Y5520490
Y552
Y55204 90
Y3033474
Y30334 74
Y7050015
Y7 050015 Y5520836
520

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y5520489
Y5003008 D02

L06 / D02 Y5520429

Y 5520429
5204
Y5002017
1

Y3211549
Y3211

Y3212542
Y32
3212542
1254 Y7038864
Y7 03886
8864
Y5520437
Y552043
37

Y8001652
Y800 1652

Y8001656
Y 8001656

Anziehdrehmoment 48 Nm + D02
Tigehtening torque 48 Nm + D02

eingepresst mit L03

pressed in with L03

Fig. 8-54, Cylinder chamber left - Y2706803 - Tab. 20

294
 Title/Assy/Tab. Cylinder chamber left Y2706803 20

Item Part no. Description Qty

110 Y3211549 GUIDE LEFT 1

115 Y3211661 DISC 2
116 Y3212542 WASHER 1
120 Y3033474 BUSH 2
200 Y7038864 PIN SPRING 3 X 8MM 1
210 Y7050015 NIPPLE LUBRICATOR M8 2
300 Y8001652 SCREW M10 X 110MM 3
301 Y8001656 SCREW M10 X 150MM 4
305 Y8071058 NUT HEX M20 X 1.5 0.5D 3
310 Y8512110 SCREW HEX HEAD M10 X 20MM 4
311 Y8512111 SCREW HEX HEAD M10 X 25MM 4
320 Y8579010 WASHER HELICAL SPRING LOCK M10 8
330 Y8845207 PROTECTION PLUG TL-4-093 2
* 400 Y5002017 CYLINDER DOUBLE ACTING 80/290MM 1
* Y5003281 SEAL KIT FOR CYLINDER 1
401 Y5003008 FIXING FOOT 1
410 Y5030184 VALVE NONRETURN 1/2IN 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

415 Y5505791 NIPPLE DOUBLE 3/8 - 1/2IN 1

420 Y5520429 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/4IN - 4MM 1
421 Y5520437 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 12MM 1
424 Y5520489 NIPPLE REDUCING W. GASKET 3/8 - 1/4IN 1
425 Y5520490 NIPPLE REDUCING W. GASKET 1/2 - 3/8IN 1
427 Y5520521 FITTING ELBOW FEMALE UNION1/2IN 1
430 Y5520836 CONNECTION ROTATABLE ELBOW 3/8IN - 12MM 1

295
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8507078
8507
50707 Y8512421
Y8
85512
Y3213225
Y3
S02 Y8579010
Y8
85579
9001
Y3213216
Y32
Y3
Y8502044
Y85
5020

Y8512451
Y8 5124 Y7345110
Y 7
73451
5 Y3211639
Y321
Y3

H04, K02

Y8576017
Y
Y85
57601 Y8576014
Y8
85576
6001
Y5520425
Y5520 D02, L06
Y8558006
Y85
8558
800
Y5001013 Y8555014
Y855501
Y8
85550 Y7050015
Y 705001
0
Y5003083
Y
Y5003 Y8071058
Y8071
807105
7

Y8502053
Y8502 Y8576012
Y8576
Y857 60 Y7016110
Y 701611
0 6

Y8576013
Y85
Y 5760
Y8558004
Y855800
eingepresst mit L03
Y8558005
Y
Y855800 pressed in with L03
Y8577010
Y857701
70

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3223180
Y3
Y32 Y3211661
Y321
3 1
Y3223179
Y 32 Y8579010
Y
Y857901
0 Y8512110
Y
Y85121
512

Y8579010
Y857901
Y85 0
Spiel zum Träger Maschinengestell 0.1mm mit Blattlehre einstellen
set clearance to support frame 0.1mm with blade gauge

Y8845207
Y8845
52 Y5003008
Y
Y50030
Y8512111
Y8
85121

Y3211672
Y321
32
Y7038864
Y 70388

Y5505791
Y55057
550
0579 Y3212542
Y
Y32

Y5520521
Y55
520
Anziehdrehmoment 48 Nm + D02
Tightening torque 48 Nm + D02
Y5003121
Y50
003

Y5030184
Y5
Y503
50301 D02

Y8001656
Y800165

Y5520489
Y552
204 Y8001652
Y
Y80 016
0
eingepresst mit L03
pressed in with L03
Y0132000 Y5002017
Y3033474
Y3
3003

Y5520429
Y552
20 Y5520490
Y55204
Y552
Y5520836
Y552
Y 20 Y5520437
Y552
20

Fig. 8-55, Cylinder chamber right - Y2706804 - Tab. 21

296
 Title/Assy/Tab. Cylinder chamber right Y2706804 21 Item Part no. Description Qty

Item Part no. Description Qty 427 Y5520521 FITTING ELBOW FEMALE UNION1/2IN 1

110 Y3211672 GUIDE RIGHT 1 430 Y5520836 CONNECTION ROTATABLE ELBOW 3/8IN - 12MM 1

111 Y3223180 HOLDER 1 500 Y0132000 SENSOR MAGNETIC CYLINDER 1

112 Y3213225 SHACKLE 1 504 Y3223179 SPACER 16/12 X 60MM 1

113 Y3213216 INDICATOR 1

114 Y3211639 AXLE 1
115 Y3211661 DISC 2
116 Y3212542 WASHER 1
120 Y3033474 BUSH 2
200 Y7016110 DISK 13/40 X 2MM 2
210 Y7038864 PIN SPRING 3 X 8MM 1
220 Y7050015 NIPPLE LUBRICATOR M8 2
230 Y7345110 SOCKET TOGGLE LINK 6/M6 1
300 Y8001652 SCREW M10 X 110MM 3
301 Y8001656 SCREW M10 X 150MM 4
305 Y8071058 NUT HEX M20 X 1.5 0.5D 3
310 Y8502044 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 25MM 2
311 Y8502053 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 12MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

312 Y8507078 SCREW GRUB SOCKET FLAT POINT M4 X 16MM 1

320 Y8512110 SCREW HEX HEAD M10 X 20MM 4
321 Y8512111 SCREW HEX HEAD M10 X 25MM 4
322 Y8512451 SCREW HEX HEAD PART. THR. M12 X 120MM 1
323 Y8512421 SCREW HEX HEAD PART. THR. M10 X 80MM 1
330 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 1
331 Y8558004 NUT SELF-LOCKING M4 2
332 Y8558005 NUT NYLOC REGULAR M5 2
333 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 1
335 Y8845207 PROTECTION PLUG TL-4-093 1
340 Y8576012 WASHER FLAT M4 2
341 Y8576013 WASHER FLAT M5 2
342 Y8576014 WASHER FLAT M6 1
343 Y8576017 WASHER FLAT M12 1
344 Y8579010 WASHER HELICAL SPRING LOCK M10 9
345 Y8577010 WASHER FLAT SOCKET HEAD CAP M10 1
400 Y5001013 CYLINDER SINGLE ACTING 16/25MM 1
* 401 Y5002017 CYLINDER DOUBLE ACTING 80/290MM 1
* Y5003281 SEAL KIT FOR CYLINDER 1
402 Y5003008 FIXING FOOT 1
403 Y5003083 CLEVIS FOOT MOUNTING LBN 1
404 Y5003121 COVERING 0,1 m
410 Y5030184 VALVE NONRETURN 1/2IN 1
415 Y5505791 NIPPLE DOUBLE 3/8 - 1/2IN 1
420 Y5520425 FITTING ELBOW ROTATABLE M5 - 4MM 1
421 Y5520429 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/4IN - 4MM 1
422 Y5520437 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 12MM 1
425 Y5520489 NIPPLE REDUCING W. GASKET 3/8 - 1/4IN 1
426 Y5520490 NIPPLE REDUCING W. GASKET 1/2 - 3/8IN 1

297
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8576106
Y857 6106
Y8506053
Y 8506053 Y2703584
Y8576012
Y 8576012

S02 Receiver
Emitter Y2703585
Y8502039
Y85020
02039

Y0129161 see light barrier infeed

Y 1690
Y3216900
S02

Y8506018
Y850 6018

Y8576104
Y8576104

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8512360
Y 8512360
Y3212536
Y
Y321253
12536

Y8506016
Y 8506016

Y8582204

Y8579004
Y85
579004
790 Y8512050
Y 85
512
1 050
Y8512017
1 1
2Nm Y8582054
Y
Y8582 054
Y8576014
Y 8576014

Kabelschuh 90° nach hinten abgebogen Y2705393 Y8579006

Y8579006
Cable shoe 90° bent backward

Y8512355
1

blue / blau

white / weiss

Fig. 8-56, Outfeed light barrier - Y2705504 - Tab. 22

298
 Title/Assy/Tab. Outfeed light barrier Y2705504 22

Item Part no. Description Qty

1 Y2703584 HOLDER RIGHT WITH GLASS 1

2 Y2703585 HOLDER LEFT WITH GLASS 1
4 Y3216900 HOLDER 2
6 Y3212536 SPACER BLOC 2
9 Y8506018 SCREW CSNK. SOCKET M4 X 12MM 2
10 Y8502039 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 12MM 8
11 Y8506016 SCREW CSNK. SOCKET M4 X 8MM 4
12 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 2
13 Y8512355 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 35MM 2
14 Y8512360 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 65MM 4
15 Y8512017 SCREW HEX HEAD M4 X 8MM 2
19 Y8506053 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 16MM 4
22 Y8576012 WASHER FLAT M4 6
23 Y8576014 WASHER FLAT M6 2
24 Y8576104 WASHER CSNK. M4 2
25 Y8576106 WASHER CSNK. M6 4
26 Y8582054 WASHER SERRATED LOCK M4 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

27 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 8

29 Y8579004 WASHER HELICAL SPRING LOCK M4 2
31 Y8582204 WASHER LOCKING RIP-LOCK M4 2
100 Y2705393 HEATER COMPLETE 2
110 Y2705507 CABLE 3X 2

299
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3227537

position as drawn
Position wie dargestellt
S02
Y8519046

Reciever

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y0129192

Y8582205

Emitter
Y8502053

Y0129089

Fig. 8-57, Detection product - Y2708433 - Tab. 23

300
 Title/Assy/Tab. Detection product Y2708433 23

Item Part no. Description Qty

100 Y3227537 HOLDER 2

300 Y8502053 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 12MM 4
310 Y8519046 SCREW CSNK. SLOTTED M3 X 16MM 4
320 Y8582205 WASHER LOCKING RIP-LOCK M5 4
500 Y0129192 PHOTOCELL EMITTER / RECEIVER 1
510 Y0129089 CABLE FOR PHOTOCELL 5M M8 G 4P 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

301
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

L = 1.47m

K04

Y6005034
Y
Y6 005034

L = 0.015m
Y8512359
Y
Y85
5123
1 59 total: 23 x 0.015m = 0.345m
Y5520427
Y
Y552042
5204 7
D12
Y8582006
Y 85
582006

L13 Y
Y6005053

Y3022062
Y3022
3022062

Y8506001
Y
Y850 6001
D02

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3033140
1
Y8507112
Y850 7112

Y3025475
Y
Y302
025475
Y8512375
1

Y3024532
Y3
3024532
02
2453
Y8708073
Y 8708073

Y3019462
Y 3019462
Y3227579
Y3227 579
7

Y3025524
Y3025 S03 Y3035456
Y3
3035456
03545
Y6011023
Y6011023
23
K06
Y7090055
090055 Y3022070
Y3 022070
Y3229121 L = 1.54m
L13
Y6003014
Y6
Y 003
3014
01 Y3021752
Y302
3
Y3033659
Y 3033659 L = 1.6m
S02

Y2522059

Y2535486
S02, K12

Fig. 8-58, Sealbar lower complete - Y2703286 - Tab. 24

302
 Title/Assy/Tab. Sealbar lower complete Y2703286 24

Item Part no. Description Qty

1 Y3035456 SEALING BAR LOWER 1

5 Y3229121 LEDGE CUTTING 1
6 Y3025475 PLATE SPACER 1
8 Y3227579 CLAMP LOWER BAG 1
9 Y2522059 SCREW SPECIAL 16
10 Y3022070 PIN CENTERING 15
11 Y3021752 SPRING PRESSURE 15
12 Y3024532 KEY 2
13 Y3022062 PIN ARRESTING 2
14 Y3019462 PLATE GLIDE 2
15 Y3033140 NOZZLE 2
16 Y3025524 ROUND 2
17 Y3033659 DISK 4
18 Y2535486 SCREW TAPE CLAMP M4 2
24 Y6005053 RUBBER SEAL 0,35 m
25 Y6003014 TAPE TEFLON SA 14 X 0.13MM ROLL=33M 1,6 m
26 Y7090055 PLUNGER SPRING M6 2
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28 Y6011023 PROFILE SILICONE 15 X 5MM 1,54 m

29 Y6005034 SEAL RUBBER D5MM 1,47 m
30 Y8582006 WASHER SPRING WAVED M6 6
35 Y8512388 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 65MM 4
36 Y8512375 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 60MM 2
37 Y8512359 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 55MM 4
38 Y8708073 SCREW CSK SLOTTED HEAD M4 X 8MM BRASS 4
39 Y8506001 SCREW CSNK. SOCKET M3 X 8MM 4
40 Y8507112 SCREW SOCKET SET M6 X 5MM FLAT PT 1
241 Y5520427 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 6MM 1

303
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

No drawing available for this assembly

Fig. 8-59, Box electrical C1 - Y2708272 - Tab. 25

304
 Title/Assy/Tab. Box electrical C1 Y2708272 25

Item Part no. Description Qty

10 Y2708598 ELECTRICAL BOX C1 ASSY 1
20 Y0838003 BOX ELECTRICAL C1 RIGHT 1
30 Y0838004 BOX ELECTRICAL C1 LEFT 1
40 Y0838005 BOX ELECTRICAL C1 DOOR RIGHT 1
100 Y2704956 CABLE 3X 2L+PE 1
101 Y2704957 CABLE 3X 2L+PE 1
102 Y2704985 CABLE 7XCY 6L PE 1
105 Y2704963 CABLE 4G+2L 1
106 Y2704964 CABLE 7XCY 6L+PE 1
110 Y0161046 CABLE 4 X 0.75MM2 NUM 7m
111 Y0161046 CABLE 4 X 0.75MM2 NUM 7m
112 Y0161023 CABLE 12 X 0.75MM2 NUM PE 7m
113 Y0161003 CABLE 4 X 1MM2 NUM PE 7m
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

305
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

538 200 307 112 113 D(1:2) A(1:2)

512 312 524 307
518 528 530 314 530
302
A 120
310 311
D 306 526 523
B C
300 522
315
B(1:2) C(1:2)

310 534 521 312 315 533 523 315 533 521 521

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

527

522

527 532 526

529 527 523 311 530 531 524 525 528 ( 1 : 20 )
PFKDQQHOHQGWRWXEHHQG.DQDOHQGH]X6FKODXFKHQGH S03
401 L=1.7m 301 308 305
402 400
307 304

305 308 303

Fig. 8-60, Electrical box C1 assy - Y2708598 - Tab. 25.1

306
 Title/Assy/Tab. Electrical box C1 assy Y2708598 25.1

Item Part no. Description Qty

112 Y3212362 CABLE CHANNEL 50x50 1

113 Y3212363 CABLE CHANNEL 50x100 1
120 Y3220870 RAIL PROFILE 1
200 Y7090546 CLAMPING PIECE 4
300 Y8502038 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 10MM 2
301 Y8507141 SCREW GRUB SOCKET FLAT POINT M8 X 50MM 8
302 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 16
303 Y8512082 SCREW HEX HEAD M8 X 35MM 2
304 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 16
305 Y8558008 NUT NYLOC REGULAR M8 10
306 Y8582204 WASHER LOCKING RIP-LOCK M4 2
307 Y8578006 WASHER M6 RD 18 36
308 Y8578008 WASHER M8 RD 24 12
310 Y8845204 PROTECTION PLUG TL-4-062 5
311 Y8845211 PROTECTION PLUG TL-4-124 5
312 Y8845206 PROTECTION PLUG TL-4-088 5
314 Y8845217 PROTECTION PLUG PLASTIC TL-4-158 2
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315 Y8845208 PROTECTION PLUG TL-4-105 3

400 Y5520281 FITTING ELBOW CONNECTION FEMALE 14MM 2
401 Y6050013 PIPE PNEUMATIC 12/8 PU 4m
402 Y6050079 TUBE PNEUMATIC NYLON 14/11MM 3,4 m
512 Y0119056 HEATER CABINET 24VDC 90W 1
518 Y0121440 CLAMP END W=6MM 2
521 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 D3 - 10MM 15
522 Y0123124 CABLE GLAND M16 X 1.5 D3 - 10MM 2
523 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 8
524 Y0123128 CABLE GLAND M25 X 1.5 D10 - 17MM 3
525 Y0123129 CABLE GLAND M32 x 1.5 D17 - 25MM 2
526 Y0123171 REDUCTION FLANGE Ms M20/M16 2
527 Y0123171 REDUCTION FLANGE Ms M20/M16 10
528 Y0123257 PLUG M25 2
529 Y0123324 CABLE GLAND M20 X 1.5 D4.5 - 6MM 3X 5
530 Y0123329 SCREW CONNECTION FLANGE IP67 3
531 Y0123330 SCREW CONNECTION FLANGE IP67 1
532 Y0123127 CABLE GLAND M25 X 1.5 D5 - 11MM 2
533 Y0123327 CABLE GLAND M16 X 1.5 D8 - 10.5MM 2
534 Y0123256 TAP M20 X 1.5MM 1
538 Y0145088 CABINET BOX 1

307
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8512035
Y 85
512035
120
Y3212194
Y32
3 12194 Y8579005
Y857
79005

Y8578005
Y857
85 8005

Y8512052
Y 8512052
12052

Y8579006
Y 8579006
Y8578006
Y85 78006
Y3212193
Y32 12193

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3212192

Fig. 8-61, Cover top - Y2705349 - Tab. 26

308
 Title/Assy/Tab. Cover top Y2705349 26

Item Part no. Description Qty

1 Y3212192 COVER UPPER LEFT 1

3 Y3212193 COVER UPPER RIGHT 1
6 Y3212194 TOP PROFILE 1
201 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 12
210 Y8512035 SCREW HEX HEAD M5 X 16MM 8
220 Y8578006 WASHER M6 RD 18 12
225 Y8578005 WASHER M5 RD 15 8
230 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 12
235 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 8
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

309
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8512047
Y 8512047 Y8506064
Y8582206
Y
Y85822 06 Y8555014
Y 85
555014
5501
Y 578006
Y8578006 Y8576014
Y
Y85 76014
7
Y3212183
Y8512360
Y 8512360
Y8506062

Y3211665 Y3211663
Y
Y32
3211663
1166

Y3211664

Y0134084

Y3225259
Y
Y322
252
5259

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Y 7601
Y8576013
Y8506058
Y8 506058
Y8512035
Y
Y851203
512035
1
Y0134041
Y
Y013404
1 1

respect cable direction Y3214500

Y3
Y 214500
5
Kabelausrichtung beachten
Y5520383
Y552
Y5520 383
Y8558006
Y
Y85 58006

Y5520278
Y552027
55202 8 Y8512080
Y851 2080
Y5520374
Y552037
5520
20374
3

Y8582208
Y 8582208

Y0123247
Y012324
1 47

Y8845204

Y0123323
1 Y3212115
Y32121
212115
1 1

Y3212116
Y3
3212116
21211

Fig. 8-62, Table sealing addition - Y2706302 - Tab. 27

310
 Title/Assy/Tab. Table sealing addition Y2706302 27

Item Part no. Description Qty

110 Y3211664 SUPPORT LONGITUDINAL LEFT 1

111 Y3211665 SUPPORT LONGITUDINAL RIGHT 1
112 Y3212183 SUPPORT BELT 1
113 Y3214500 RAMP 2
114 Y3212115 SPACER 1
115 Y3212116 SPACER 1
116 Y3211663 COVER 2
117 Y3225259 HOLDER SENSOR 1
300 Y8506058 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 40MM 2
301 Y8506062 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 60MM 4
302 Y8506064 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 70MM 6
305 Y8512035 SCREW HEX HEAD M5 X 16MM 2
306 Y8512047 SCREW HEX HEAD M6 X 10MM 8
307 Y8512360 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 65MM 4
308 Y8512080 SCREW HEX HEAD M8 X 25MM 8
309 Y8512112 SCREW HEX HEAD M10 X 30MM 6
310 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 12
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

311 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 4

315 Y8576013 WASHER FLAT M5 2
316 Y8576014 WASHER FLAT M6 14
320 Y8578006 WASHER M6 RD 18 12
330 Y8845204 PROTECTION PLUG TL-4-062 1
340 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 8
341 Y8582208 WASHER LOCKING RIP-LOCK M8 8
342 Y8582210 WASHER LOCKING RIP-LOCK M10 6
400 Y5520278 FITTING ELBOW CONNECTION FEMALE 8MM 1
405 Y5520374 PLUG DOUBLE 8MM 1
410 Y5520383 FITTING BULKHEAD M16 X 1 - 8MM 2
500 Y0123247 PLUG Ms M20 X 1,5 1
501 Y0123323 CABLE GLAND M20 X 1.5 D4.5 - 6MM 2X 1
505 Y0134041 CABLE C/W PLUG 1
506 Y0134084 SENSOR INDUCTIVE PNP M18 SN 8MM 1

311
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3220472
Y
Y322
2204
472

Y4017204
72

Y8506016
Y85060
506016
1
Y3220468
Y0123126
Y
Y0123
123126

Y8576104
Y 85
5761
76 04

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3220466
Y322 0466
Y8502314
Y85023
8502314

Y3220469

Y8502316
Y
Y8502
502316

Y8577005

Y8502377
Y8 5023
377
Y8582108
Y 8582108
Y3220467
Y322
3220467

Y8555015
1
20

Y3223769
Y
Y3223
23769
7
Y8576016
Y85
Y857601
60 6

Y8578006
Y
Y85 78006 Y8579010
Y 8579010

Y8579006
Y 8579
57 006

Y8512049
Y8512
851 049 Y8512421
Y
Y85 124
2421

Fig. 8-63, Drum driving - Y2706339 - Tab. 28

312
 Title/Assy/Tab. Drum driving Y2706339 28

Item Part no. Description Qty

150 Y3220466 PLATE BEARING LEFT 1

155 Y3220467 PLATE BEARING RIGHT 1
160 Y3220469 PLATE FIXING 2
165 Y3223769 SCREW ADJUSTMENT 1
180 Y3220468 COVER EXIT LEFT 1
185 Y3220472 COVER EXIT RIGHT 1
200 Y4017204 MOTOR DRUM DM0138 744MM 1
300 Y8502377 SCREW SOCKET HEAD CAP M10 X 50MM 2
310 Y8512421 SCREW HEX HEAD PART. THR. M10 X 80MM 2
311 Y8512049 SCREW HEX HEAD M6 X 14MM 4
315 Y8506016 SCREW CSNK. SOCKET M4 X 8MM 4
320 Y8502314 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 50MM 1
322 Y8502316 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 60MM 3
325 Y8577005 WASHER M5 4
326 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
330 Y8576016 WASHER FLAT M10 2
334 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

335 Y8579010 WASHER HELICAL SPRING LOCK M10 2

340 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 1
345 Y8576104 WASHER CSNK. M4 4
350 Y8582108 WASHER LOCKING NORD-LOCK M8 1
510 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 1

313
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3217748
Y32177
748 L07
outside surface / Aussenflächen
Y8506075
Y850607
85060 5
Y3214900
Y32 14900
Y8512392
Y 8512392

Y85123
Y8512361
12361

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8579006
Y 8579006
Y321775
Y3217750 Y8502103
Y 8502103
502103 Y8576014
Y
Y8576014
Y7038925
Y7038925
389
925
Y8579008
900 Y3215117
Y32 15117 S02
Y8512385
Y851
512385 Y8502072
Y8502
2072
07
F03 Y8576015
Y8
8576015
Y3032202
Y303
3032202

S02
at final assembly / bei Endmontage
Y3214844
Y321 Y3032205
Y30
3032205
Y3214873
1
Y7301073
Y73 01073

Y3023858 Y8512089
Y851
8512089 Y8555015
Y8 555015
L07
Y6508071
8071
Y321484
Y3214845
Y7035909
Y8502098 Y3214867
Y
Y321
214867
S02 Y3217749
1
Y8576013
Y 8576013

Y8579005
Y 8579005
Y8512032

Fig. 8-64, Tail pulley - Y2705361 - Tab. 29

314
 Title/Assy/Tab. Tail pulley Y2705361 29

Item Part no. Description Qty

1 Y3032202 DRUM IDLE 1

2 Y3214844 AXLE 1
4 Y3032205 HAND GUARDS 1
6 Y3215117 DISTANCE PIECE 2
7 Y3217750 GUIDE 2
8 Y3214900 CROSS CONNECTION 1
10 Y3023858 WASHER 2
11 Y3217749 PLATE, RIGHT 1
12 Y3217748 PLATE, LEFT 1
13 Y3214845 CARRIAGE 1
14 Y3214867 THREADED PLATE 1
15 Y7301073 BALL BEARING 62/30 x 16 mm 2
17 Y3214873 COVER 1
18 Y6508071 RING LIP 86/71 x 9 mm 2
20 Y7035909 PARALLEL PIN 8 x 50 1
23 Y8512361 SCREW, HEXAGONAL HEAD M6 x 70 mm 2
24 Y8512385 SCREW, HEXAGONAL HEAD M8 x 50 mm 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

25 Y8512032 SCREW, HEXAGON CAP M5 x 10 mm 4

26 Y8502103 SCREW, SOCKET HEAD CAP M8 x 35 mm 4
27 Y8502098 SCREW, SOCKET HEAD CAP M8 x 16 mm 1
28 Y8512089 HEXAGON CAP SCREW M8 x 70 1
29 Y8576015 WASHER, FLAT M8 6
30 Y8576013 WASHER, FLAT M5 4
31 Y8579005 WASHER, SPLIT M5 4
32 Y8579006 WASHER, SPLIT M6 2
33 Y7038925 SPRING TENSION PIN 6 x 30 4
36 Y8579008 WASHER, SPLIT M8 4
40 Y8512392 SCREW, HEXAGONAL CAP M8 x 100 mm 1
43 Y8555015 NUT, HEXAGON M8 1
45 Y8576014 WASHER, FLAT M6 2
50 Y8502072 SCREW, SOCKET HEAD CAP M6 x 12 mm 2
55 Y8512081 SCREW, HEXAGONAL CAP M8 x 30 mm 1

315
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Open throttle screw

4 revolutions
Drosselschraube
4 Umdrehungen öffnen

Y 555 1
Y8555015
Y8579008
Y
Y85 79008
Y8576015
Y85 76015
Y8512065
Y85 12065
Y3030746
Y30307
3030746
Y5520551
Y5520551
Y3017598
Y30 17598

L13
Y6526185
Y6526185 Y8579006
Y
Y8579006
Y8576014
60

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3030745
Y 30
3030745
745
Y8576015
Y8576015
Y3023858
Y
Y3023
023858
Y8512398
1
Y3030744
Y3030744

Y8512452
S02

D04

Y3030747
303074
30

Y3215100
Y
Y332
215
1 100

Fig. 8-65, Cylinder tension - Y2704359 - Tab. 30

316
 Title/Assy/Tab. Cylinder tension Y2704359 30

Item Part no. Description Qty

1 Y3215100 EXTENSION STRUT 1

2 Y3030745 FLANGE 1
3 Y3030746 FLANGE 1
4 Y3030747 ROD PISTON 1
5 Y3030744 CYLINDER 1
6 Y3023858 WASHER 2
7 Y3017598 GASKET FLAT 1
11 Y6526185 SEAL COLLAR DOUBLE 100/12.2MM 1
16 Y8512452 SCREW HEX HEAD PART. THR. M12 X 130MM 1
17 Y8512398 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 160MM 4
18 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
19 Y8576015 WASHER FLAT M8 8
30 Y8512065 SCREW HEX HEAD M6 X 90MM 2
31 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4
34 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 2
35 Y8576014 WASHER FLAT M6 2
302 Y5520551 RESTRICTOR INLET ONE WAY 1/8IN - 8MM 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

317
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

No drawing available for this assembly

Fig. 8-66, Guides bag inox - Y2708176 - Tab. 31

318
 Title/Assy/Tab. Guides bag inox Y2708176 31

Item Part no. Description Qty

100 Y2708101 GUIDE BAGS RL 1

110 Y2708102 GUIDE BAGS LR 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

319
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3226081

Y5001523
30°

Y3035216
Y3 035216

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

S02
Y8556007
Y8 556007
Y3211634
Y3
Y 211634

Y3211637
Y32
321163
11637
Y5520317

Y5520305
305
Y5003061
500306
S02

Y8077006
Y 8077006
700

Y3211529

Y8576014
Y85
Y 76014
Y8579006
Y8579006

Y8512048
Y85 12048

Fig. 8-67, Guide bags RL - Y2708101 - Tab. 31.1

320
 Title/Assy/Tab. Guide bags RL Y2708101 31.1

Item Part no. Description Qty

1 Y3226081 GUIDE BAG 1

4 Y3211637 GUIDE 1
5 Y3035216 SUPPORT 1
6 Y3211634 SLIDE 1
7 Y3211529 COVERING 1
8 Y5003061 NUT HEXAGONAL M22 X 1.5MM INOX 1
20 Y5001523 CYLINDER DOUBLE ACTING 20/50MM 1
31 Y8556007 NUT HEX 0.5D M8 2
33 Y8077006 BUSH 3
34 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 7
35 Y8576014 WASHER FLAT M6 7
36 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 7
165 Y5520305 TUBE DISTRIBUTION 1-WAY 1/8IN 2
172 Y5520317 DISTRIBUTION RING 1-WAY 1/8IN - 4MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

321
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3226081

30°

Y5001523

Y3035216
Y30352
3035216

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

S02

Y8556007
556007
Y3211634
Y3211634

Y5520317
Y5520317
Y5003061
Y 061 Y5520305
Y 5520305
Y3211637
Y3
3211637
11 S02

Y8077006
Y
Y80
077006

Y3211529
Y32 11529
Y8576014
Y 8576014

Y8579006
Y857 9006

Y8512048
Y 8512048

Fig. 8-68, Guide bags LR - Y2708102 - Tab. 31.2

322
 Title/Assy/Tab. Guide bags LR Y2708102 31.2

Item Part no. Description Qty

2 Y3226081 GUIDE BAG 1

4 Y3211637 GUIDE 1
5 Y3035216 SUPPORT 1
6 Y3211634 SLIDE 1
7 Y3211529 COVERING 1
8 Y5003061 NUT HEXAGONAL M22 X 1.5MM INOX 1
20 Y5001523 CYLINDER DOUBLE ACTING 20/50MM 1
31 Y8556007 NUT HEX 0.5D M8 2
33 Y8077006 BUSH 3
34 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 7
35 Y8576014 WASHER FLAT M6 7
36 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 7
165 Y5520305 TUBE DISTRIBUTION 1-WAY 1/8IN 2
172 Y5520317 DISTRIBUTION RING 1-WAY 1/8IN - 4MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

323
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3212388

Y3212387

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Fig. 8-69, Guiding plate bag guide - Y2703498 - Tab. 32

324
 Title/Assy/Tab. Guiding plate bag guide Y2703498 32

Item Part no. Description Qty

1 Y3212387 GUIDING PLATE LEFT 1

2 Y3212388 GUIDING PLATE RIGHT 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

325
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3212188

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8578005

Y8579005

Y8502074

Y8512037
Y8579006

Y8578006

Y8561060

Fig. 8-70, Fixing bag guide SH30 - Y2703297 - Tab. 33

326
 Title/Assy/Tab. Fixing bag guide SH30 Y2703297 33

Item Part no. Description Qty

110 Y3212188 HOLDER 1

300 Y8502074 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 16MM 2
301 Y8512037 SCREW HEX HEAD M5 X 20MM 2
305 Y8561060 NUT HEX CAP HIGH TYPE M6 2
310 Y8578005 WASHER M5 RD 15 2
311 Y8578006 WASHER M6 RD 18 2
315 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 2
316 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

327
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y4030012

Y7520007
Y75200 07

Y3213215
1 1 Y8512077
Y8512
1 077

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8579008
Y 8579008

Y8555015
Y 8555015
1

Y0123126
Y 0123126

Y7520005
Y7 520005
000

Y8512111
Y8 512
1 111
Y
Y8578010
801

Y8578010
Y 8578010 Y8579010
Y857
79010
1

Y
Y8555016
501

Y3211729

Fig. 8-71, Suction with fan 50Hz - Y2703499 - Tab. 34

328
 Title/Assy/Tab. Suction with fan 50Hz Y2703499 34

Item Part no. Description Qty

1 Y4030012 FAN SUCTION 50HZ 230/400V 1

1+ Y4010035 MOTOR (CAN BE ORDERED SEPARATELY)
2 Y3213215 PLATE PROTECTION 1
5 Y3211729 MUFF D150 1
15 Y8512111 SCREW HEX HEAD M10 X 25MM 4
16 Y8512077 SCREW HEX HEAD M8 X 16MM 4
22 Y8555016 NUT HEX 0.8D M10 4
23 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
30 Y8578010 WASHER M10 RD 30 8
36 Y8579010 WASHER HELICAL SPRING LOCK M10 4
37 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4
40 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 1
50 Y7520005 STICKER WARNING HAND INJURY 1
51 Y7520007 DIRECTION ARROW RED 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

329
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3222329

Y8576014

Y8518130

Y7501133 Y8576104
S02

Y8518126
Y8506017

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

S02

S02
Y3222390

Y8515080

Y8555012
L=0.6m

Y7599205

Fig. 8-72, Prop chamber device - Y2706845 - Tab. 35

330
 Title/Assy/Tab. Prop chamber device Y2706845 35

Item Part no. Description Qty

110 Y3222329 PLATE 1

111 Y3222390 CLAMP 2
200 Y7501133 HANDLE 1
205 Y7599205 CHAIN 2 X 14 X 5MM 0,6 m
300 Y8506017 SCREW CSNK. SOCKET M4 X 10MM 1
304 Y8518126 SCREW PAN HEAD SLOTTED M6 X 10MM 4
305 Y8518130 SCREW PAN HEAD SLOTTED M6 X 25MM 2
310 Y8555012 NUT HEX D 0.8 M4 2
312 Y8576014 WASHER FLAT M6 2
315 Y8576104 WASHER CSNK. M4 1
350 Y8515080 BOLT BENT EYE M4 X 25MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

331
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

LR version shown. RL version mirrored to opposite side.

Y8576106

Y8506053

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3222392

Y3222393
Y8582206

Y8582206
S02
Y8512053

Y8512050

Fig. 8-73, Holder prop device - Y2706869 - Tab. 36

332
 Title/Assy/Tab. Holder prop device Y2706869 36

Item Part no. Description Qty

110 Y3222393 HOLDER PROP 1

111 Y3222392 STUD 2
300 Y8506053 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 16MM 2
305 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 2
306 Y8512053 SCREW HEX HEAD M6 X 25MM 2
315 Y8576106 WASHER CSNK. M6 2
320 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

333
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

vertical distance top surface to table top: 2mm

Y3212631 Vertikaler Abstand Oberfläche zu Tischoberfläche: 2mm

vertical distance top surface to machine frame: 760mm

Vertikaler Abstand Oberfläche zu Maschinengestell: 760mm

S02

0.2

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y5055575
Y 5055575

Y8845248
Y 8845248
524

Y5520427
Y 55204
520427 D02
Y8578006
Y8578006
Y5520480
Y 5520480

Y8558006
Y85580
558006

Y8512050
Y85 12050

Y8579006
Y 8579006
790
Y3212632
Y3212
12632

Y8578006

Y8512047
Y851204
8512047

Fig. 8-74, Suction channel LR - Y2703607 - Tab. 37

334
 Title/Assy/Tab. Suction channel LR Y2703607 37

Item Part no. Description Qty

1 Y3212631 COVERING 1
2 Y3212632 ANGLE 2
10 Y8845248 PROTECTION PLUG PLASTIC TL-4-547 1
12 Y5520427 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 6MM 1
13 Y5520480 BUSHING W/O SEAL 1/8IN 1
15 Y5055575 AIR NOZZLE AIRMISER 1
17 Y8512047 SCREW HEX HEAD M6 X 10MM 2
18 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 2
20 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 1
22 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
23 Y8578006 WASHER M6 RD 18 5
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

335
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

vertical distance top surface to table top: 2mm

Vertikaler Abstand Oberfläche zu Tischoberfläche: 2mm

vertical distance top surface to machine frame: 760mm Y3212632

1
Vertikaler Abstand Oberfläche zu Maschinengestell: 760mm
Y3212630

Y 578006
Y8578006

Y8579006
Y8579006

Y8512050
Y85
512
1 050
Y5055575
Y 5055575
Y8512047
Y85 12047
S02

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0.2

D02
Y5520480
Y 552
520480

Y5520427
Y5520427

Y8845248
Y88452
248
Y8578006
Y
Y85
578006
780

Y8558006
Y 8558006

Fig. 8-75, Suction channel RL - Y2703621 - Tab. 38

336
 Title/Assy/Tab. Suction channel RL Y2703621 38

Item Part no. Description Qty

1 Y3212630 COVERING 1
2 Y3212632 ANGLE 2
10 Y8845248 PROTECTION PLUG PLASTIC TL-4-547 1
12 Y5520427 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 6MM 1
13 Y5520480 BUSHING W/O SEAL 1/8IN 1
15 Y5055575 AIR NOZZLE AIRMISER 1
17 Y8512047 SCREW HEX HEAD M6 X 10MM 2
18 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 2
20 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 1
22 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
23 Y8578006 WASHER M6 RD 18 5
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

337
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

range / Weg

lock position = tongue position

Schlossrichtung = Zungenrichtung

Y3211548
Y32
3211548
11

S02

range / Weg

Y7510236
Y7 51023
1 6

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y7510228
1
Y7510225
1

Y7510238
Y7 5102
238

Y7510246
Y7 510246

Fig. 8-76, Covers sideways assy - Y2707968 - Tab. 39

338
 Title/Assy/Tab. Covers sideways assy Y2707968 39

Item Part no. Description Qty

114 Y3211548 DOOR 2

200 Y7510225 RUBBER GASKET 4
201 Y7510228 HEAD BOX 4
202 Y7510236 OPERATION 4
203 Y7510238 UNION NUT 4
204 Y7510246 TONGUE ZH 22 INOX 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

339
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3211654

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8845227

Y8845211

Y8502076
Y8579006
Y8576014

Fig. 8-77, Cover rear assy - Y2707969 - Tab. 40

340
 Title/Assy/Tab. Cover rear assy Y2707969 40

Item Part no. Description Qty

117 Y3211654 COVERING 1

300 Y8502076 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 25MM 4
321 Y8576014 WASHER FLAT M6 4
322 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
335 Y8845211 PROTECTION PLUG TL-4-124 4
337 Y8845227 PROTECTION PLUG PLASTIC TL-4-214 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

341
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

range / Weg Y7510228 lock position = tongue position

Y7510225 Schlossrichtung = Zungenrichtung

Y7510236

S02
Y7510238

Y7510246

Y3211536

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range / Weg

Y6099458

L=0.18m

Fig. 8-78, Cover front assy - Y2707970 - Tab. 41

342
 Title/Assy/Tab. Cover front assy Y2707970 41

Item Part no. Description Qty

110 Y3211536 DOOR FRONT 1

200 Y7510225 RUBBER GASKET 2
201 Y7510228 HEAD BOX 2
202 Y7510236 OPERATION 2
203 Y7510238 UNION NUT 2
204 Y7510246 TONGUE ZH 22 INOX 2
210 Y6099458 RUBBER PROFILE 0,18 m
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

343
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y0145090
Y 0145090

Y8502041
Y 8502041

Y0169008
Y 0169008
S02

Y8578004
Y
Y8 578004

Y8502037
Y 8502
0203
37

Y0121467
Y 012
1 1467

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y0121471
Y01214
121471

65 Y0121440
Y 0121440
Y0123254
1

Y 1 12
Y0121253

Y0121251
Y0 121251

Y0123124
Y0 12312
2 124

Y0159028

L=8m

Fig. 8-79, Box electrical - Y2706355 - Tab. 42

344
 Title/Assy/Tab. Box electrical Y2706355 42

Item Part no. Description Qty

110 Y0145090 CABINET ALU 82 X 77 X 57MM 1

130 Y0123124 CABLE GLAND M16 X 1.5 D3 - 10MM 2
140 Y0123254 TAP M12 1
312 Y8502041 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 16MM 2
500 Y0121251 TERMINAL THROUGH 3
510 Y0121253 PLATE END AND DISTANCE 1
520 Y0121471 TERMINAL 4-13.5SC 1
530 Y0121467 CLAMPING UNIT FM4/TS35 1
540 Y0121440 CLAMP END W=6MM 2
550 Y0159028 CABLE 4 X 0.5MM2 NUM PE 8m
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

345
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8506064

Y3219720
Y 3219720
1 Y3219721
Y3
321972
7 1

Y8576016
Y8 576016
Y8579010
Y
Y85 79010

Y8512112
Y
Y85 12112

Y3225259

Y8576013
Y857601
85 60 3
Y8512363
1
18
Y8512035
Y
Y8512
12035

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y0134084 Y8578006
Y85
8578006

Y5520383
respect cable direction Y3219722
Y
Y321
219722
9
Kabelausrichtung beachten
Y0134041
Y
Y013404
1 1
Y8576014
Y
Y85 7 14
760
Y5520374
Y55203 7
74
Y3219719
Y3
3219719 Y8555014
Y5520278

Y8576014
Y 8576014
Y8558006
Y
Y85 58006

Y3221088
1
Y0123247
Y 01232
2 2447 Y3220983
Y 3220983

Y8579008
579
Y8512079
Y 8512079
1
Y8845204

Y0123323
Y0123323

Y8579008
Y8512079

Fig. 8-80, Table sealing addition short - Y2706196 - Tab. 43

346
 Title/Assy/Tab. Table sealing addition short Y2706196 43

Item Part no. Description Qty

110 Y3219719 SUPPORT LONGITUDINAL LEFT 1

111 Y3219720 SUPPORT LONGITUDINAL RIGHT 1
112 Y3219721 SUPPORT BELT 1
113 Y3219722 SPACER BLOCK 2
114 Y3221088 SPACER 1
115 Y3220983 PLATE SUPPORT 1
116 Y3225259 HOLDER SENSOR 1
300 Y8506064 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 70MM 4
304 Y8512035 SCREW HEX HEAD M5 X 16MM 2
305 Y8512363 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 90MM 4
306 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 6
307 Y8512112 SCREW HEX HEAD M10 X 30MM 6
310 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 4
311 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 4
314 Y8576013 WASHER FLAT M5 2
315 Y8576014 WASHER FLAT M6 8
316 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

317 Y8576016 WASHER FLAT M10 6

320 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 6
321 Y8579010 WASHER HELICAL SPRING LOCK M10 6
325 Y8845204 PROTECTION PLUG TL-4-062 1
400 Y5520278 FITTING ELBOW CONNECTION FEMALE 8MM 1
405 Y5520374 PLUG DOUBLE 8MM 1
410 Y5520383 FITTING BULKHEAD M16 X 1 - 8MM 2
500 Y0123247 PLUG Ms M20 X 1,5 1
501 Y0123323 CABLE GLAND M20 X 1.5 D4.5 - 6MM 2X 1
505 Y0134041 CABLE C/W PLUG 1
506 Y0134084 SENSOR INDUCTIVE PNP M18 SN 8MM 1

347
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3220472

Y3220468 Y8506016

Y8576104
Y4017205

Y8502314

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8502316
Y3220469
Y3220466 Y0123126
Y8577005
Y0123125

Y3220467

Y8502377

20
Y8582108
Y3223769 Y8555015

Y8576016

Y8579010

Y8512421

Y8578006
Y8579006

Y8512049

Fig. 8-81, Drum driving - Y2706868 - Tab. 44

348
 Title/Assy/Tab. Drum driving Y2706868 44

Item Part no. Description Qty

150 Y3220466 PLATE BEARING LEFT 1

155 Y3220467 PLATE BEARING RIGHT 1
160 Y3220469 PLATE FIXING 2
165 Y3223769 SCREW ADJUSTMENT 1
180 Y3220468 COVER EXIT LEFT 1
185 Y3220472 COVER EXIT RIGHT 1
200 Y4017205 MOTOR DRUM DM0138 744MM ENCODER 1
300 Y8502377 SCREW SOCKET HEAD CAP M10 X 50MM 2
310 Y8512421 SCREW HEX HEAD PART. THR. M10 X 80MM 2
311 Y8512049 SCREW HEX HEAD M6 X 14MM 4
315 Y8506016 SCREW CSNK. SOCKET M4 X 8MM 4
320 Y8502314 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 50MM 1
322 Y8502316 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 60MM 3
325 Y8577005 WASHER M5 4
326 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
330 Y8576016 WASHER FLAT M10 2
334 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

335 Y8579010 WASHER HELICAL SPRING LOCK M10 2

340 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 1
345 Y8576104 WASHER CSNK. M4 4
350 Y8582108 WASHER LOCKING NORD-LOCK M8 1
510 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 1
520 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 D3 - 10MM 1

349
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8512050

Y8579006
L07 - outside surfaces
L07 - Aussenflächen
Y8576014
Y3217748
Y3222456
Y8506075 Y3222457

S02
secured at final assembly
bei Entmontage gesichert
L=80mm
Y8555015 Y8525008
Y8579008

L07 - outside surfaces

Y3221089 L07 - Aussenflächen

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8576015 S02 Y8512361
S02
Y8502072 Y8579006
Y8579008 F02 Y8502103 Y3222455
Y7035895 Y8576014
Y8512385
Y3032202 Y3215117
F03

Y3214844
Y7301073
Y3032205 L07
Y3023858
Y6508071 Y8512089 Y3214873
Y8555015
Y3214845
Y8502098 Y7035909
Y3214867
S02
Y8579005
Y3217749

Y3220182 Y8512032
Y8579006

Y8512050

Fig. 8-82, Tail pulley short - Y2706885 - Tab. 45

350
 Title/Assy/Tab. Tail pulley short Y2706885 45

Item Part no. Description Qty

110 Y3032202 DRUM IDLE 1

111 Y3214844 AXLE 1
112 Y3032205 HAND GUARDS 1
113 Y3215117 DISTANCE PIECE 2
114 Y3222455 GUIDE RIGHT 1
115 Y3221089 CONNECTION CROSS 1
116 Y3023858 WASHER 2
117 Y3217749 PLATE RIGHT 1
118 Y3217748 PLATE LEFT 1
119 Y3214845 CARRIAGE 1
120 Y3214867 THREADED PLATE 1
121 Y3214873 COVER 1
122 Y3220182 COVER SAFETY 1
123 Y3222456 GUIDE LEFT 1
124 Y3222457 HOLDER 1
200 Y6508071 RING LIP 86/71 X 9MM 2
210 Y7035895 PIN DOWEL 6 X 30MM 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

211 Y7035909 PIN DOWEL 8 X 50MM 1

220 Y7301073 BEARING BALL 62/30 X 16MM 2
300 Y8502072 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 12MM 2
301 Y8502098 SCREW SOCKET HEAD CAP M8 X 16MM 1
302 Y8502103 SCREW SOCKET HEAD CAP M8 X 35MM 4
305 Y8506075 SCREW CSNK. SOCKET M8 X 25MM 1
310 Y8512032 SCREW HEX HEAD M5 X 10MM 4
311 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 6
313 Y8525008 ROD THREADED M8 0,08 m
314 Y8512089 SCREW HEX HEAD M8 X 70MM 1
315 Y8512361 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 70MM 2
316 Y8512385 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 50MM 4
320 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 2
326 Y8576014 WASHER FLAT M6 6
327 Y8576015 WASHER FLAT M8 5
330 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 4
331 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 8
332 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 5

351
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Open throttle screw

4 revolutions
Drosselschraube
4 Umdrehungen öffnen

Y8512398
1

Y8576015
1

Y3030746
Y303
3030746
0746

Y3017598
Y
Y30 17598 Y5520551
Y 5520551

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8512062
851

Y8579006
Y 8579006

L13
Y6526185
Y6526
Y 26185

Y3030745
Y303
3030745
07
Y8576015
Y
Y8 576015
1

Y8579008
Y
Y85 79008
Y3023858
Y3
3023858
Y8555015

Y8512138
1
S02

D04

Y3219727
Y
Y321
2197
9727

Fig. 8-83, Cylinder tension short - Y2706058 - Tab. 46

352
 Title/Assy/Tab. Cylinder tension short Y2706058 46

Item Part no. Description Qty

110 Y3030745 FLANGE 1

111 Y3030746 FLANGE 1
112 Y3219727 ROD PISTON 1
113 Y3030744 CYLINDER 1
114 Y3023858 WASHER 2
115 Y3017598 GASKET FLAT 1
200 Y6526185 SEAL COLLAR DOUBLE 100/12.2MM 1
300 Y8512062 SCREW HEX HEAD M6 X 70MM 2
301 Y8512138 SCREW HEX HEAD M12 X 30MM 1
302 Y8512398 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 160MM 4
310 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
320 Y8576015 WASHER FLAT M8 8
330 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 2
331 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4
400 Y5520551 RESTRICTOR INLET ONE WAY 1/8IN - 8MM 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

353
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3220032

Y3220032

Y3220032

Y3220032

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3220033

Y3219998

Y8506053
Y 8506
S02

Fig. 8-84, Dirt drawer assy - Y2706197 - Tab. 47

354
 Title/Assy/Tab. Dirt drawer assy Y2706197 47

Item Part no. Description Qty

110 Y3219998 GUIDE 2

111 Y3220033 SHEET COLLECTING 1
112 Y3220032 SHEET COLLECTING 4
300 Y8506053 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 16MM 8
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

355
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

No drawing available for this assembly

Fig. 8-85, Guides bag BC inox - Y2708177 - Tab. 48

356
 Title/Assy/Tab. Guides bag BC inox Y2708177 48

Item Part no. Description Qty

100 Y2708103 GUIDE BAGS RL BC 1

110 Y2708104 GUIDE BAGS LR BC 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

357
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3226101

30°
Y5001523

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3035216

Y8556007
S02

Y5520319

Y3211637
Y5520305
S02
Y5003061

Y3211634

Y8077006

Y8576014
Y3211529

Y8579006

Y8512048

Fig. 8-86, Guide bags RL BC - Y2708103 - Tab. 48.1

358
 Title/Assy/Tab. Guide bags RL BC Y2708103 48.1

Item Part no. Description Qty

1 Y3226101 GUIDE BAG LEFT BC 1

4 Y3211637 GUIDE 1
5 Y3035216 SUPPORT 1
6 Y3211634 SLIDE 1
7 Y3211529 COVERING 1
8 Y5003061 NUT HEXAGONAL M22 X 1.5MM INOX 1
20 Y5001523 CYLINDER DOUBLE ACTING 20/50MM 1
31 Y8556007 NUT HEX 0.5D M8 2
33 Y8077006 BUSH 3
34 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 7
35 Y8576014 WASHER FLAT M6 7
36 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 7
165 Y5520305 TUBE DISTRIBUTION 1-WAY 1/8IN 2
172 Y5520317 DISTRIBUTION RING 1-WAY 1/8IN - 4MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

359
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3226102

Y5001523
30°

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3035216

Y8556007
S02
Y5520319

Y3211637 Y5520305

S02
Y5003061

Y3211634

Y8077006

Y8576014 Y3211529

Y8579006

Y8512048

Fig. 8-87, Guide bags LR BC - Y2708104 - Tab. 48.2

360
 Title/Assy/Tab. Guide bags LR BC Y2708104 48.2

Item Part no. Description Qty

2 Y3226102 GUIDE BAG RIGHT BC 1

4 Y3211637 GUIDE 1
5 Y3035216 SUPPORT 1
6 Y3211634 SLIDE 1
7 Y3211529 COVERING 1
8 Y5003061 NUT HEXAGONAL M22 X 1.5MM INOX 1
20 Y5001523 CYLINDER DOUBLE ACTING 20/50MM 1
31 Y8556007 NUT HEX 0.5D M8 2
33 Y8077006 BUSH 3
34 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 7
35 Y8576014 WASHER FLAT M6 7
36 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 7
165 Y5520305 TUBE DISTRIBUTION 1-WAY 1/8IN 2
172 Y5520317 DISTRIBUTION RING 1-WAY 1/8IN - 4MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

361
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3224017
Y8582055 Y0131138

Y8512035
Y7501129

Y3224016 Y0131137

Y8582056

Y8512052

Y3214926

Y7042602

Y3224220

Y0119033

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

50 Y8582056
Y0123330
Y8512048

Y0123129 Y8558006
Y8578006
Y0161076
Y0150086
L=5m Y8578006

Y8512052 Y8555015
Y8579008
Y8578008

Y8512048

Y8576014
Y8582056
Y8555014

Y8579006

Y8576014

Y7505140

Y8578006 Y3214927

Y8512054 Y8576015
Y8512079

Fig. 8-88, Additional transformer 3 x 230 V - Y2704227 - Tab. 49

362
 Title/Assy/Tab. Additional transformer 3 x 230 V Y2704227 49

Item Part no. Description Qty

1 Y3214926 COVER TRANSFORMER 1

2 Y3214927 PLATE TRANSFORMER 1
3 Y3224016 COVER ACCESS 1
5 Y0150086 TRANSFORMER 3-PH. 13500 VA 1
10 Y7505140 STOP RUBBER 40 X 25MM 4
15 Y7501129 HANDLE STIRRUP SHAPED 2
16 Y3224017 SPACER 18/6.2 X 5MM 4
20 Y0123330 SCREW CONNECTION FLANGE IP67 1
30 Y8512054 SCREW HEX HEAD M6 X 30MM 4
31 Y8512035 SCREW HEX HEAD M5 X 16MM 4
33 Y8578006 WASHER M6 RD 18 12
34 Y8576014 WASHER FLAT M6 5
35 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 4
40 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
42 Y8578008 WASHER M8 RD 24 4
44 Y8576015 WASHER FLAT M8 4
45 Y8582056 WASHER SERRATED LOCK M6 17
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

46 Y8582055 WASHER SERRATED LOCK M5 4

50 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 9
52 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 4
55 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
57 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4
60 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 12
65 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 4
70 Y0160028 FLEX 10 MM2 BLACK 3m
71 Y0160061 FLEX 10mm2, YELLOW-GREEN 0,5 m
72 Y0109003 CABLE SHOE M6 X 10MM 1
73 Y0119031 EARTHING PLATE 1
80 Y0109062 BUSH ADHESIVE ISOL. 10.0MM2 11
85 Y0123129 CABLE GLAND M32 x 1.5 D17 - 25MM 2
86 Y0131137 SWITCH DEVICE V3 1
87 Y0131138 SWITCH MAIN 1
89 Y0161076 CABLE 4 X 10 MM2 5m
90 Y0119033 STICKER WARNING DANGEROUS VOLTAGE 1
95 Y3224220 NAME PLATE CE 1
96 Y7042602 RIVET BLIND DOME HEAD 3.2 X 8MM 4

363
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3220027

for BC

Y3212188

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8578005

Y8502074

Y8579006
Y8512037

Y8578006

Y8561060

Fig. 8-89, Fixing bag guide SH30 - Y2706178 - Tab. 50

364
 Title/Assy/Tab. Fixing bag guide SH30 Y2706178 50

Item Part no. Description Qty

110 Y3212188 HOLDER 1

111 Y3220027 PLATE 2
300 Y8502074 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 16MM 2
301 Y8512037 SCREW HEX HEAD M5 X 20MM 2
305 Y8561060 NUT HEX CAP HIGH TYPE M6 2
310 Y8578005 WASHER M5 RD 15 2
311 Y8578006 WASHER M6 RD 18 2
315 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 2
316 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

365
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

left side shown. Right side mirrored.

linke Seite gezeigt. Rechte Seite gespiegelt.

Y3211618

Y3214826
Y
Y321
21482
826

Y3220027
Y 3220027
2002
Y8582206
Y858220
206

Y8502077
Y8502
8502077

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3214827
Y32 1482
27

Y8582205

Y8512038
Y
Y8 512038 Y8576015
Y
Y85 7 15
760

Y8512383
Y 8512383
12383

Y3222610
Y 32226
2610
1

Y7501389
1

Fig. 8-90, Fixing bag guide SH30/65 BC FB - Y2708462 - Tab. 51

366
 Title/Assy/Tab. Fixing bag guide SH30/65 BC FB Y2708462 51

Item Part no. Description Qty

111 Y3222610 HOLDER 1

112 Y3211618 HOLDER 1
113 Y3214826 AXLE 1
114 Y3214827 SPACER 8/5.5 X 10.5MM 2
115 Y3220027 PLATE 2
200 Y7501389 HANDLE 1
300 Y8502077 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 30MM 2
310 Y8512038 SCREW HEX HEAD M5 X 25MM 2
320 Y8512383 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 40MM 2
330 Y8576015 WASHER FLAT M8 2
340 Y8582205 WASHER LOCKING RIP-LOCK M5 2
341 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

367
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3225298

Y8506076

Y3223169

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8576015

Y8579008

Y8561015

Fig. 8-91, Support bag guide SH30 - Y2706193 - Tab. 52

368
 Title/Assy/Tab. Support bag guide SH30 Y2706193 52

Item Part no. Description Qty

110 Y3225298 HOLDER 1

111 Y3223169 SPACER 20 / M8 X 12 2
300 Y8506076 SCREW CSNK. SOCKET M8 X 30MM 2
305 Y8561015 NUT HEX CAP LOW TYPE M8 2
310 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 2
315 Y8576015 WASHER FLAT M8 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

369
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y4030012

Y7520007
Y75200 07

Y3213215
1 1 Y8512077
Y8512
1 077

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8579008
Y 8579008

Y8555015
Y 8555015
1

Y0123126
Y 0123126

Y7520005
Y7 520005
000

Y8512111
Y8 512
1 111
Y
Y8578010
801

Y8578010
Y 8578010 Y8579010
Y857
79010
1

Y
Y8555016
501

Y3211729

Fig. 8-92, Suction with fan 60Hz - Y2703495 - Tab. 53

370
 Title/Assy/Tab. Suction with fan 60Hz Y2703495 53

Item Part no. Description Qty

1 Y4030013 FAN 60HZ 230/400V 1

1+ Y4010036 MOTOR (CAN BE ORDERED SEPARATELY)
2 Y3213215 PLATE PROTECTION 1
5 Y3211729 MUFF D150 1
15 Y8512111 SCREW HEX HEAD M10 X 25MM 4
16 Y8512077 SCREW HEX HEAD M8 X 16MM 4
22 Y8555016 NUT HEX 0.8D M10 4
23 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
30 Y8578010 WASHER M10 RD 30 8
36 Y8579010 WASHER HELICAL SPRING LOCK M10 4
37 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4
40 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 1
50 Y7520005 STICKER WARNING HAND INJURY 1
51 Y7520007 DIRECTION ARROW RED 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

371
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y7440218
Y7 440218

3.68m

Y2706097

Y2706096

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y2706042

Y3225766

Y3220361

Y2704555
Y3220362
Y2704557
Y3225764
Y8555014
1

Y2706172 Y8582206
Y
Y85822
582206
Y2704988
Y2706043 Y8582056
Y 8582056
Y8512052
Y851 2052 Y0119031
0119031
Y2706042 Y3219327
Y321932
19327
Y8576014
1

Y8558006 Y8576014
5760
576014
76 1
Y3218856
Y32
3 18 Y8512356
Y
Y8 512
1 356

Fig. 8-93, Buffer conveyor linked belt - Y2706159 - Tab. 54

372
 Title/Assy/Tab. Buffer conveyor linked belt Y2706159 54

Item Part no. Description Qty

100 Y2706097 DRIVE UNIT 1

101 Y2706096 PART MIDDLE UNIT W=730MM / L=900MM 1
102 Y2704555 NOSE ROLLER UNIT W=730MM 1
103 Y2704557 LEG UNIT W=730MM 2
105 Y2706042 PUSH BUTTON ASSY 2
106 Y2706043 CABINET ELECTRICAL ASSY 1
107 Y2706172 PANEL ASSY 1
110 Y3218856 HOLDER 14
111 Y3220361 CHANNEL CABLE 50 X 50 X 230MM 2
112 Y3220362 CHANNEL CABLE 50 X 50 X 380MM 2
113 Y3219327 CHANNEL CABLE 50 X 50 X 755MM 1
114 Y3225764 CHANNEL CABLE 50 X 100 X 905MM 1
115 Y3225766 CHANNEL CABLE 50 X 100 X 755MM 1
200 Y7440218 LINK BELT SERIE 1100 FLUSH GRID 3,68 m
300 Y8512356 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 40MM 14
302 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 1
303 Y8582056 WASHER SERRATED LOCK M6 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

304 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 1

305 Y0119031 EARTHING PLATE 1
306 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 1
311 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 14
321 Y8576014 WASHER FLAT M6 29
510 Y2704988 CABLE GROUNDING 2.2M 6MM2 1

373
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3219811 Y3219810

Y3215724

Y3214036

Y3221048

Y8576013 Y3220177

Y8512039

K01
Y8512081
Y8582208
Y8512079
K01

Y8512085 Y8576015

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8576015
Y8561015
Y8582208

Y3219809 Y3215090
Y8576015
Y3219989
Y8512079

Y3219988

3 X ~100 (VS95TS)
4 X ~92 (VS96/VS96DC)
Y3219859 Y8582208

Mittleres Ritzel zentriert Y8555015

auf angetriebener Trommel/ Y4017202
Middle sprocket centered Y3219858 Y3219814
on driven drum
Y8507074
Y0123256 Drehrichtung beachten
Y8576013 Y0123126 Note the direction of rotation
S01
Y3219812
Y0159004
Y8582206
Y8512052 Y8502312 L=3m

Fig. 8-94, Drive unit - Y2706097 - Tab. 54.1

374
 Title/Assy/Tab. Drive unit Y2706097 54.1

Item Part no. Description Qty

110 Y3219809 FRAME 1

111 Y3219812 HOLDER 2
112 Y3219811 AXLE 2
113 Y3219810 ROLLER 1
114 Y3215724 PLATE 1
115 Y3219814 PLATE DISTANCE 3
116 Y3214036 SPACER 20/11 X 12MM 4
117 Y3215090 CONNECTING PIECE 4
118 Y3219859 RING FIXING 2
119 Y3219858 WHEEL TOOTHED 7
120 Y3220177 COVER SAFETY 1
121 Y3219988 HOLDER 2
122 Y3219989 ROD 1
130 Y3221048 BAR 1
200 Y4017202 MOTOR DRUM DM0138 700MM 1
# 200 Y4017203 MOTOR DRUM DM0138 700MM ENCODER 1
300 Y8502312 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 40MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

305 Y8507074 SCREW GRUB SOCKET FLAT POINT M4 X 8MM 6

308 Y8512039 SCREW HEX HEAD M5 X 30MM 4
310 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 4
316 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 12
317 Y8512081 SCREW HEX HEAD M8 X 30MM 4
318 Y8512085 SCREW HEX HEAD M8 X 50MM 4
330 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
335 Y8561015 NUT HEX CAP LOW TYPE M8 8
340 Y8576013 WASHER FLAT M5 6
342 Y8576015 WASHER FLAT M8 16
345 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 4
346 Y8582208 WASHER LOCKING RIP-LOCK M8 16
500 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 1
501 Y0123256 TAP M20 X 1.5MM 1
505 Y0159004 CABLE 7 X 0.75MM2 NUM PE 3m
* # 506 Y0159028 CABLE OELFLEX CY 4 X 0.5 MM2 WITH PE 5.5 m

* Not shown on drawing

# Optional operation mode ‘Line Step Loading Automatic’

375
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3219808
Y32 19808

S02

Y8561010
Y 856
561010
1

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8512050
Y 8512
12050

Y3219806

Y8561015
8561 1

Y8582208

Y3215090
Y8512079
Y85 12079
Y8576015
Y85 76015

Fig. 8-95, Part middle unit W=730mm / L=900mm - Y2706096 - Tab. 54.2

376
 Title/Assy/Tab. Part middle unit W=730mm / L=900mm Y2706096 54.2

Item Part no. Description Qty

110 Y3219806 FRAME 1

111 Y3219808 WEAR STRIP 6
112 Y3215090 CONNECTING PIECE 4
300 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 12
305 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 8
330 Y8561010 NUT HEX CAP LOW TYPE M6 12
331 Y8561015 NUT HEX CAP LOW TYPE M8 8
340 Y8576015 WASHER FLAT M8 8
345 Y8582208 WASHER LOCKING RIP-LOCK M8 8
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

377
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3215084
Y32
3 15084
Y3215081
Y3215
15081
L07

Y3215730

S02

Y8512053
Y 8512053
1
L07

Y3215085
Y 3215085
1

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8512052
Y
Y8 512052
Y3215727
Y32 1572
27
Y8582206
Y 8582
5 206

Y3215734
Y32157
Y32 15 34
Y8578006
Y85 78006
Y8561010
Y
Y8 561010 Y3215078
Y32
3215078
7

Y3215728

Fig. 8-96, Nose roller unit W=730mm - Y2704555 - Tab. 54.3

378
 Title/Assy/Tab. Nose roller unit W=730mm Y2704555 54.3

Item Part no. Description Qty

110 Y3215730 FRAME 1

111 Y3215078 SPACER 22 / 6.2 X 10 4
112 Y3215734 WEAR PLATE 2
113 Y3215081 SHAFT HOLDER 3
114 Y3215727 NOSE ROLLER SMALL 2
115 Y3215728 NOSE ROLLER LARGE 2
116 Y3215084 AXLE 4
117 Y3215085 AXLE 2
300 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 6
301 Y8512053 SCREW HEX HEAD M6 X 25MM 4
310 Y8561010 NUT HEX CAP LOW TYPE M6 4
320 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
330 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 6
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

379
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3215015
1 1

Y8582210
Y8512113
5 1

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

VS9X: not used

Y3215751

Y7090029

Y7090029
Y70900
029

Fig. 8-97, Leg unit W=730mm - Y2704557 - Tab. 54.4

380
 Title/Assy/Tab. Leg unit W=730mm Y2704557 54.4

Item Part no. Description Qty

100 Y7090029 FOOT D80-M20 X 175 2

110 Y3215751 LEG 1
111 Y3215015 SPACER 30/10.5 X 12MM 4
300 Y8512113 SCREW HEX HEAD M10 X 35MM 4
310 Y8582210 WASHER LOCKING RIP-LOCK M10 4
320 Y8556012 NUT HEX 0.5D M20 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

381
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y0131089
Y8502058

Y8576013
Y 85760
7 13

Y3219816

Y8576013

Y8558005

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y0123264
1

Y0123125
Y
Y0123
123125
312

L = 3m
Y7501389

Y3219815
1981

Y8558010
Y85580
Y855801
558010

Y8576016
Y85 76016
601

Y8576016
Y 8576016

Y8512114
Y85
Y 12114

Fig. 8-98, Push button assy - Y2706042 - Tab. 54.5

382
 Title/Assy/Tab. Push button assy Y2706042 54.5

Item Part no. Description Qty

110 Y3219816 SUPPORT 1

111 Y3219815 BLOCK SLIDING 2
200 Y7501389 HANDLE 2
300 Y8502058 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 25MM 2
310 Y8512114 SCREW HEX HEAD M10 X 40MM 2
320 Y8558005 NUT NYLOC REGULAR M5 2
321 Y8558010 NUT NYLOC REGULAR M10 2
330 Y8576013 WASHER FLAT M5 4
331 Y8576016 WASHER FLAT M10 4
500 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 D3 - 10MM 1
501 Y0123264 NUT M20 X 1.5MM 1
510 Y0131089 BUTTON PUSH 1
520 Y0161027 CABLE 2 X 0.75MM2 NUM 3m
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

383
384
This page is intentionally blank

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8582056
Y8582
582056
Y0118032
Y 011803
32
Y8576015
Y 8576015
7601

Y8567006
Y856700
8567006

Y3215761 S02

Y0119033
Y0 119033

225
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

150

Y7590220
Y3219860
Y8567006
Y856700
Y 856
8567006
00
06
06
Y8519045
Y 8519045
Y0119031
Y011903
Y 0119
0119
90
03
03
311
Y8582058
8582058
8582 8

Y8582208
Y8576015
Y 8576015
1
Y8555015
Y85550 15 Y8555015
Y8512082
Y8512
8512082
Y8582208
Y85822
8582208

Y3214036
Y3214036

Fig. 8-99, Cabinet electrical assy (sheet 1 of 2) - Y2706043 - Tab. 54.6

385
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y0123329

Y0123173
Y0123125
Y0123126
Y0123170 Y0123323
Y0123173
Y0123123

Y0123323

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8845204

Y0123173
Y8845205
Y0123125

Y8576015 Y0123125
S01
Y8512080

Fig. 8-100, Cabinet electrical assy (sheet 2 of 2) - Y2706043 - Tab. 54.6

386
 Title/Assy/Tab. Cabinet electrical assy Y2706043 54.6

Item Part no. Description Qty

110 Y3215761 CABINET ELECTRICAL 1 1

111 Y3219860 SUPPORT 1
112 Y3214036 SPACER 20/11 X 12MM 4
200 Y7590220 CONDENSATE DRAIN 1
301 Y8512080 SCREW HEX HEAD M8 X 25MM 4
302 Y8512082 SCREW HEX HEAD M8 X 35MM 4
305 Y8519045 SCREW CSNK. SLOTTED M3 X 12MM 1
311 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 8
315 Y8567006 NUT HEX FLANGE SERRATED M6 5
321 Y8576015 WASHER FLAT M8 11
331 Y8582208 WASHER LOCKING RIP-LOCK M8 8
340 Y8582056 WASHER SERRATED LOCK M6 3
341 Y8582058 WASHER SERRATED LOCK M8 1
500 Y0118032 BOLT DISTANCE M6 X 15MM 3
501 Y0119031 EARTHING PLATE 1
502 Y0119033 STICKER WARNING DANGEROUS VOLTAGE 1
509 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 D3 - 10MM 3
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

510 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 3

512 Y0123323 CABLE GLAND M20 X 1.5 D4.5 - 6MM 2X 2
513 Y0123329 SCREW CONNECTION FLANGE IP67 1
514 Y0123173 REDUCING FLANGE Ms M25/M20 5
515 Y8845204 PROTECTION PLUG TL-4-062 3
516 Y8845205 PROTECTION PLUG TL-4-073 1
517 Y0123170 REDUCING FLANGE Ms M20/M12 3
518 Y0123123 CABLE GLAND M12 X 1.5 D2.5 - 6.5MM 3

387
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y2708705

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y2707006

Y0123263
Y
Y0123
123263

Y0161027
Y 016102
1 7
total L=6m
Y0131089 Y0123338
1

Y8576012 Y2706915

Y8502043
Y 8502
02043 Y2707500

Fig. 8-101, Buffer conveyor flat belt - Y2708704 - Tab. 55

388
 Title/Assy/Tab. Buffer conveyor flat belt Y2708704 55

Item Part no. Description Qty

100 Y2707006 FRAME 1

102 Y2706915 CABINET ELECTRICAL ASSY 1
103 Y2707500 PANEL ASSY 1
105 Y2708705 CONVEYOR 1
153 Y8502043 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 20MM 4
154 Y8576012 WASHER FLAT M4 4
160 Y0131089 BUTTON PUSH 2
161 Y0123338 CABLE GLAND M16 X 1.5 D4.5 - 10MM 2
162 Y0123263 NUT M16 X 1.5MM 2
163 Y0161027 CABLE 2 X 0.75MM2 NUM 6m
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

389
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3222900

Y8512047
Y8512
12047

Y8582056
Y858205
Y85 82056

Y2707833

Y8576014
Y
Y8 576014

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y0119031
Y
Y0 119031
Y3218856
Y32
3218856
18856
Y8512079
Y8512079
Y8582206
Y858
8582206
82206
Y8512054
Y
Y8851205
512054 Y8582208

Y3222610
1

205 Y8576015
Y3219905
Y 3219905
1 Y8512384
Y85 12384

L=1.06m
Y7090544
Y7
7090544
Y8556012

Y7090029

Fig. 8-102, Frame - Y2707006 - Tab. 55.1

390
 Title/Assy/Tab. Frame Y2707006 55.1

Item Part no. Description Qty

100 Y7090029 FOOT D80-M20 X 175 4

101 Y2707833 CABLE GROUNDING 1.25M 6MM2 1
110 Y3222900 FRAME 1
111 Y3218856 HOLDER 3
112 Y3219905 SPACER 20 / M8 X 40 4
113 Y3222610 HOLDER 2
200 Y7090544 CABLE CHANNEL 75x100 1,06 m
300 Y8512047 SCREW HEX HEAD M6 X 10MM 1
301 Y8512054 SCREW HEX HEAD M6 X 30MM 3
302 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 4
303 Y8512384 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 45MM 4
310 Y8576014 WASHER FLAT M6 1
311 Y8576015 WASHER FLAT M8 4
320 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 3
321 Y8582208 WASHER LOCKING RIP-LOCK M8 4
335 Y8582056 WASHER SERRATED LOCK M6 1
350 Y8556012 NUT HEX 0.5D M20 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

500 Y0119031 EARTHING PLATE 1

391
392
This page is intentionally blank

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8576015
Y8582056

Y0118032

Y8567006

Y3222632

Y3215761
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y0119033

Y8576016

Y3222629

Y7590220
Y8582208
Y8567006
Y8512075
Y0119031 Y8582058
Y8519045

Fig. 8-103, Cabinet electrical assy (sheet 1 of 2) - Y2706915 - Tab. 55.2

393
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y0123170

Y0123173 Y0123123
Y0123323
Y0123126

Y0123173

Y0123125

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y0123323

Y0123173

Y0123329 Y8576015 Y0123125 Y0123125

Y8512080
Y0123126

Fig. 8-104, Cabinet electrical assy (sheet 2 of 2) - Y2706915 - Tab. 55.2

394
 Title/Assy/Tab. Cabinet electrical assy Y2706915 55.2

Item Part no. Description Qty

110 Y3215761 CABINET ELECTRICAL 1 1

111 Y3222629 HOLDER DISTANCE 4
112 Y3222632 HOLDER 1
200 Y7590220 CONDENSATE DRAIN 1
300 Y8512075 SCREW HEX HEAD M8 X 12MM 4
301 Y8512080 SCREW HEX HEAD M8 X 25MM 4
305 Y8519045 SCREW CSNK. SLOTTED M3 X 12MM 1
315 Y8567006 NUT HEX FLANGE SERRATED M6 5
321 Y8576015 WASHER FLAT M8 7
322 Y8576016 WASHER FLAT M10 4
331 Y8582208 WASHER LOCKING RIP-LOCK M8 4
340 Y8582056 WASHER SERRATED LOCK M6 3
341 Y8582058 WASHER SERRATED LOCK M8 1
500 Y0118032 BOLT DISTANCE M6 X 15MM 3
501 Y0119031 EARTHING PLATE 1
502 Y0119033 STICKER WARNING DANGEROUS VOLTAGE 1
509 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 D3 - 10MM 3
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

510 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 3

512 Y0123323 CABLE GLAND M20 X 1.5 D4.5 - 6MM 2X 2
513 Y0123329 SCREW CONNECTION FLANGE IP67 1
514 Y0123173 REDUCING FLANGE Ms M25/M20 5
517 Y0123170 REDUCING FLANGE Ms M20/M12 3
518 Y0123123 CABLE GLAND M12 X 1.5 D2.5 - 6.5MM 3

395
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3222609
Y8512048
Y
Y85 12048
not shown: belt Y7440165
Y3222607
Y322 2 7
260
Y8582206
Y 8582206 Y8578008
Y
Y85 78008

S02 Y3225721
Y
Y3 225721
drilled and pinned on assembly
bei Montage gebohrt und verstiftet Y8512375
Y
Y85 12375 Y3218960
1 Y8576015
Y85 76015
Y8578008
578
Y8576015
Y
Y857 6015
Y7038923
Y7 0389
8923
2 Y8558008
Y8512081
Y8512
8512081
Y8576014
Y 8576014
Y3222608
Y8576014
Y857
85 6014
Y3215031
Y321503 1
Y7326259
Y3222612
Y3
322261
3222612 Y3215038
Y
Y32 15038
Y3222613
Y 32226
3222613
1
Y 555013
Y8555013
S02 Y8512035
Y85 12035
Y8507113
Y 8507113

Y8558010
1
Y8576016
Y8 576016

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8582210
Y 8582210

Y8555016 Y8582208

Y3222901
Y3222614
Y3
Y322261
Y
Y32226
Y32
32226
32
322
222
222 114
4 Y2708703
61±0.1
Y8576016
Y857601
Y8558006
Y8582210
1 Y8512079
1 07
Y8555016
Y 8555016 Y3222905
3 290 Y8576014
1
Y3211979
Y3
32119
3211 79
Y8555016
855501
Y7035915
1
Y3222615
Y 3222615 Y8576014
Y85760
576014
7
Y3222606
Y
Y33222606
Y8512053
Y85
512053
~32 Y3222624
Y3
3222624
Y8576014
Y85760
576014
7 S02
Y7326259
Y
Y73
326259 Y8582208
Y
Y85 82208
Y8576016
Y 8576016
76 1 Y8512053
2053
Y8578008
Y
Y857 8008 Y8512075
Y
Y8512
12075
Y8576015
576 1
Y8512114
Y851211
51211
144 S02
Y8502312
Y850 2312 Y8555015
Y8576013
Y85 76013 Y3222618
Y8502095
Y 8502095
Y2709399 S02 Y3222630
Y32226
3222630

Y0123126
1231
Y4017207
Y40
Y 17207
720 L=3m

Y0159004
1
Y0123256
Y0 123256

Fig. 8-105, Conveyor - Y2708705 - Tab. 55.3

396
 Title/Assy/Tab. Conveyor Y2708705 55.3 Item Part no. Description Qty

Item Part no. Description Qty 333 Y8576016 WASHER FLAT M10 6

100 Y2708703 ROLL 1 334 Y8578008 WASHER M8 RD 24 3

101 Y2709399 NOSE ROLLER 1 341 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 4

110 Y3222901 CONVEYOR 1 342 Y8582208 WASHER LOCKING RIP-LOCK M8 9

113 Y3222606 HOLDER 2 343 Y8582210 WASHER LOCKING RIP-LOCK M10 4

114 Y3222607 SHAFT 1 501 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 1

115 Y3222608 ROLLER PLASTIC 7 502 Y0123256 TAP M20 X 1.5MM 1

116 Y3222609 HOLDER 2 505 Y0159004 CABLE 7 X 0.75MM2 NUM PE 3m

117 Y3222612 AXLE 1 * 506 Y0159028 CABLE 4 X 0.5MM2 NUM PE 5.5 m

118 Y3222613 LEVER RELEASE 1

* Only for option ‘Line Step Loading Automatic’
119 Y3222614 SHEET 4
120 Y3222615 LEVER CLAMPING 2
121 Y3222618 HOLDER 2
125 Y3222623 ANGLE LEFT 1
126 Y3222624 ANGLE RIGHT 1
127 Y3222630 PLATE DISTANCE 2
132 Y3211979 SPACER 10/6 X 4MM 2
133 Y3215031 KNOB 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

134 Y3215038 SPACER 15/7 X 18MM 1

135 Y3218960 SPACER 14/8.1 X 9MM 1
136 Y3225721 LATCH 1
137 Y3222905 AXLE 2
200 Y4017207 MOTOR DRUM DM0138 750MM ENCODER COATED 1
201 Y7035915 PIN DOWEL 10 X 25MM 2
203 Y7038923 PIN SPRING 6 X 26MM 1
204 Y7326259 BEARING SLIDING 24/18/16 X 12MM 2
205 Y7440165 BELT 730 X 3575MM WHITE FDA 1
300 Y8502095 SCREW SOCKET HEAD CAP M8 X 10MM 4
301 Y8502312 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 40MM 2
305 Y8507113 SCREW SOCKET SET M6 X 6MM 1
311 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 4
312 Y8512053 SCREW HEX HEAD M6 X 25MM 6
313 Y8512075 SCREW HEX HEAD M8 X 12MM 1
314 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 8
315 Y8512081 SCREW HEX HEAD M8 X 30MM 1
316 Y8512114 SCREW HEX HEAD M10 X 40MM 2
318 Y8512375 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 60MM 1
320 Y8512035 SCREW HEX HEAD M5 X 16MM 1
321 Y8555013 NUT HEX 0.8D M5 1
322 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
323 Y8555016 NUT HEX 0.8D M10 6
324 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 2
325 Y8558008 NUT NYLOC REGULAR M8 1
326 Y8558010 NUT NYLOC REGULAR M10 2
330 Y8576013 WASHER FLAT M5 2
331 Y8576014 WASHER FLAT M6 10
332 Y8576015 WASHER FLAT M8 6

397
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3222907
Y32229
29007
Y2706912

Y 1241
Y8512418

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8582206
Y 8582206
Y8582204 Y8576016

Y8512017
Y85 12017

Y8512056
Y 85
512
1 056

Y3222906
Y
Y32229 06
Y3222605
Y 32226
2605

Y8576016

Y 558 1
Y8558010

Fig. 8-106, Roll - Y2708703 - Tab. 55.3.1

398
 Title/Assy/Tab. Roll Y2708703 55.3.1

Item Part no. Description Qty

100 Y2706912 ROLL 1

112 Y3222605 SUPPORT 1
123 Y3222907 HOLDER 1
124 Y3222906 COVER 1
310 Y8512017 SCREW HEX HEAD M4 X 8MM 2
317 Y8512418 SCREW HEX HEAD PART. THR. M10 X 60MM 1
319 Y8512056 SCREW HEX HEAD M6 X 40MM 1
326 Y8558010 NUT NYLOC REGULAR M10 1
333 Y8576016 WASHER FLAT M10 2
340 Y8582204 WASHER LOCKING RIP-LOCK M4 2
341 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

399
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3222616
Y
Y3222616

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

ohne Fett montieren
assembly without grease

F03
Outer ring glued
Aussenring eingeklebt
Y3222617
Y
Y3222617 Anneau exerieur coller

Y7301565
1565

Y6516148
Y 6516148
1 1

Fig. 8-107, Roll - Y2706912 - Tab. 55.3.1a

400
 Title/Assy/Tab. Roll Y2706912 55.3.1a

Item Part no. Description Qty

110 Y3222616 ROLL 1

111 Y3222617 AXLE 1
200 Y7301565 BEARING BALL 52/25 X 15MM SS 4
205 Y6516148 SEAL SHAFT 25 / 52 X 7MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

401
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3222636
Y322263
3222636

S02
Y8502095

Y3226205
Y3222608

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3222607

Y322
Y3226206

Y8512049

Y8582206
Y8 5822
206

Y2706913

Fig. 8-108, Nose roller - Y2709399 - Tab. 55.3.2

402
 Title/Assy/Tab. Nose roller Y2709399 55.3.2

Item Part no. Description Qty

101 Y2706913 ROLL 1

111 Y3226205 FRAME NOSE ROLLER 1
112 Y3226206 HOLDER 2
113 Y3222607 SHAFT 1
114 Y3222608 ROLLER PLASTIC 7
115 Y3222636 BOLT 2
301 Y8512049 SCREW HEX HEAD M6 X 14MM 4
305 Y8502095 SCREW SOCKET HEAD CAP M8 X 10MM 4
310 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

403
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3222616

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

F03
Outer ring glued
Y3222639 Aussenring eingeklebt
Anneau exerieur coller

ohne Fett montieren

assembly without grease

Y7301565

Y6516148

Y8582208
Y8512077

Fig. 8-109, Roll - Y2706913 - Tab. 55.3.2a

404
 Title/Assy/Tab. Roll Y2706913 55.3.2a

Item Part no. Description Qty

110 Y3222616 ROLL 1

111 Y3222639 SHAFT 1
200 Y7301565 BEARING BALL 52/25 X 15MM SS 4
205 Y6516148 SEAL SHAFT 25 / 52 X 7MM 2
300 Y8512077 SCREW HEX HEAD M8 X 16MM 2
305 Y8582208 WASHER LOCKING RIP-LOCK M8 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

405
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3220180

Y3220178

Y8512355

Y8576014

Y3218856
Y3 218856

Y3225765
Y 322
25765 Y8512111
Y
Y85 12111

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8512420
Y85 1242
2 0

Y8576016
Y 8576016

Y3214036

Y8579010
Y857901
7 0
Y3220179

Y 558
Y8558006 Y8512113
Y8 512113
Y8555016
1

Fig. 8-110, Connection assy - Y2706061 - Tab. 56

406
 Title/Assy/Tab. Connection assy Y2706061 56

Item Part no. Description Qty

110 Y3220178 CONNECTION 1

111 Y3220179 HOLDER LEFT 1
112 Y3220180 HOLDER RIGHT 1
113 Y3214036 SPACER 20/11 X 12MM 6
114 Y3225765 CHANNEL CABLE 50 X 100 X 455MM 1
115 Y3218856 HOLDER 2
300 Y8512355 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 35MM 2
301 Y8512111 SCREW HEX HEAD M10 X 25MM 2
302 Y8512113 SCREW HEX HEAD M10 X 35MM 4
303 Y8512420 SCREW HEX HEAD PART. THR. M10 X 70MM 2
310 Y8555016 NUT HEX 0.8D M10 8
311 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 2
320 Y8576014 WASHER FLAT M6 4
321 Y8576016 WASHER FLAT M10 10
330 Y8579010 WASHER HELICAL SPRING LOCK M10 8
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

407
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8512111
Y
Y8 512111

L = 605mm
Y7090545
Y8512420
1

Y8512355

Y8512113
Y85121
Y85 12 13
Y3214036
Y 321403
14036

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3222631
Y8576016
Y857
76016
1

Y8579010
Y857 9010
Y3222625

Y8555016
1

Y3218856
Y32
3218856
1

Y8576014
Y
Y85 76014

Y8558006
Y 8558006

Fig. 8-111, Connection assy - Y2706914 - Tab. 57

408
 Title/Assy/Tab. Connection assy Y2706914 57

Item Part no. Description Qty

110 Y3222625 CONNECTION 1

111 Y3222631 HOLDER 2
112 Y3218856 HOLDER 2
113 Y3214036 SPACER 20/11 X 12MM 6
200 Y7090545 CABLE CHANNEL 50x50 0,61 m
300 Y8512355 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 35MM 2
301 Y8512111 SCREW HEX HEAD M10 X 25MM 2
302 Y8512113 SCREW HEX HEAD M10 X 35MM 4
303 Y8512420 SCREW HEX HEAD PART. THR. M10 X 70MM 2
310 Y8555016 NUT HEX 0.8D M10 8
315 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 2
320 Y8576014 WASHER FLAT M6 4
321 Y8576016 WASHER FLAT M10 10
330 Y8579010 WASHER HELICAL SPRING LOCK M10 8
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

409
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y0129126
1 1

Y0129107
Y
Y0 129107

Y3220027
Y32200 27

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8579005

Y3219817
Y32 19817
981

Y8512035
851

Y0129073
Y 0129073
1

Fig. 8-112, Fixing sensor - Y2706029 - Tab. 58

410
 Title/Assy/Tab. Fixing sensor Y2706029 58

Item Part no. Description Qty

110 Y3219817 HOLDER SENSOR 2

111 Y3220027 PLATE 2
300 Y8512035 SCREW HEX HEAD M5 X 16MM 4
320 Y8582205 WASHER LOCKING RIP-LOCK M5 4
500 Y0129073 CABLE FOR PHOTOCELL 5M M12 G 4P 2
501 Y0129107 PHOTOCELL RECEIVER 1
502 Y0129126 PHOTOCELL EMITTER 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

411
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y0129073

Y3222904

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y0129104
1 1 Y3220027

Y0129107
Y
Y0 129107

Y8582205
Y 8582205 30

Y8512033
Y85 1203
33

Y3222903
Y 3222903

Y0129126
1 1

Fig. 8-113, Fixing sensor - Y2708463 - Tab. 59

412
 Title/Assy/Tab. Fixing sensor Y2708463 59

Item Part no. Description Qty

111 Y3222903 HOLDER SENSOR LEFT 1

112 Y3222904 HOLDER SENSOR RIGHT 1
113 Y3220027 PLATE 4
120 Y3222628 HOLDER 4
300 Y8512033 SCREW HEX HEAD M5 X 12MM 4
305 Y8512001 SCREW HEX HEAD M3 X 6MM 8
320 Y8582205 WASHER LOCKING RIP-LOCK M5 4
325 Y8582203 WASHER LOCKING RIP-LOCK M3 8
500 Y0129104 CABLE FOR PHOTOCELL 10M M12 G 4P 1
501 Y0129107 PHOTOCELL RECEIVER 1
502 Y0129073 CABLE FOR PHOTOCELL 5M M12 G 4P 1
503 Y0129126 PHOTOCELL EMITTER 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

413
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3220339

Y3220027

Y3220337

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8582205

Y0129137

Y8512035
Y0129073

Fig. 8-114, Fixing sensor - Y2706310 - Tab. 60

414
 Title/Assy/Tab. Fixing sensor Y2706310 60

Item Part no. Description Qty

110 Y3220339 HOLDER SENSOR LEFT 1

111 Y3220337 HOLDER SENSOR RIGHT 1
112 Y3220027 PLATE 4
300 Y8512035 SCREW HEX HEAD M5 X 16MM 4
310 Y8582205 WASHER LOCKING RIP-LOCK M5 4
500 Y0129073 CABLE FOR PHOTOCELL 5M M12 G 4P 2
501 Y0129137 PHOTOCELL 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

415
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3224017
Y8582055 Y0131138

Y8512035
Y7501129

Y3224016 Y0131137

Y8582056

Y8512052

Y3214926

Y7042602

Y3224220

Y0119033

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

50 Y8582056
Y0123330
Y8512048

Y0123129 Y8558006
Y8578006
Y0161076
Y0150086
L=5m Y8578006

Y8512052 Y8555015
Y8579008
Y8578008

Y8512048

Y8576014
Y8582056
Y8555014

Y8579006

Y8576014

Y7505140

Y8578006 Y3214927

Y8512054 Y8576015
Y8512079

Fig. 8-115, Additional transformer 3 x 480V x 60Hz - Y2706514 - Tab. 61

416
 Title/Assy/Tab. Additional transformer 3 x 480V x 60Hz Y2706514 61

Item Part no. Description Qty

1 Y3214926 COVER TRANSFORMER 1

2 Y3214927 PLATE TRANSFORMER 1
3 Y3224016 COVER ACCESS 1
5 Y0150092 TRANSFORMER 13500VA 480V/400V 1
10 Y7505140 STOP RUBBER 40 X 25MM 4
15 Y7501129 HANDLE STIRRUP SHAPED 2
16 Y3224017 SPACER 18/6.2 X 5MM 4
20 Y0123330 SCREW CONNECTION FLANGE IP67 1
30 Y8512054 SCREW HEX HEAD M6 X 30MM 4
31 Y8512035 SCREW HEX HEAD M5 X 16MM 4
33 Y8578006 WASHER M6 RD 18 12
34 Y8576014 WASHER FLAT M6 5
35 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 4
40 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
42 Y8578008 WASHER M8 RD 24 4
44 Y8576015 WASHER FLAT M8 4
45 Y8582056 WASHER SERRATED LOCK M6 17
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

46 Y8582055 WASHER SERRATED LOCK M5 4

50 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 9
52 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 4
55 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
57 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4
60 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 12
65 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 4
70 Y0160028 FLEX 10 MM2 BLACK 3m
71 Y0160061 FLEX 10mm2, YELLOW-GREEN 0,5 m
72 Y0109003 CABLE SHOE M6 X 10MM 1
73 Y0119031 EARTHING PLATE 1
80 Y0109062 BUSH ADHESIVE ISOL. 10.0MM2 11
85 Y0123129 CABLE GLAND M32 x 1.5 D17 - 25MM 2
86 Y0131137 SWITCH DEVICE V3 1
87 Y0131138 SWITCH MAIN 1
89 Y0161076 CABLE 4 X 10 MM2 5m
90 Y0119033 STICKER WARNING DANGEROUS VOLTAGE 1
95 Y3224220 NAME PLATE CE 1
96 Y7042602 RIVET BLIND DOME HEAD 3.2 X 8MM 4

417
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3211618

Y3214826
Y8579006

Y3211546
Y8502077

Y3214827

Y8576013
Sealing height adjustment

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8579005

Y8512038 Y8502100

Y8579008

Y8576015
Y7501389

Y3223014
Y3216922

Y8578008

Sealing height adjustment

Y8579008

Y8512075

Fig. 8-116, Fixing bag guide SH30/65 - Y2704991 - Tab. 62

418
 Title/Assy/Tab. Fixing bag guide SH30/65 Y2704991 62

Item Part no. Description Qty

110 Y3216922 HOLDER 1

111 Y3211546 HOLDER 1
112 Y3211618 HOLDER 2
113 Y3214826 AXLE 2
114 Y3214827 SPACER 8/5.5 X 10.5MM 4
200 Y7501389 HANDLE 2
300 Y8502077 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 30MM 4
301 Y8502100 SCREW SOCKET HEAD CAP M8 X 20MM 4
305 Y8512038 SCREW HEX HEAD M5 X 25MM 4
306 Y8512075 SCREW HEX HEAD M8 X 12MM 2
310 Y8576013 WASHER FLAT M5 4
311 Y8576015 WASHER FLAT M8 4
312 Y8578008 WASHER M8 RD 24 2
315 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 4
316 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
317 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 6
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

419
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

left side shown. Right side mirrored.

linke Seite gezeigt. Rechte Seite gespiegelt.

Y3211618

Y3214826

Y8579006
Y3220027

Y8502077

Y3214827

Y8576013

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3211546

Y8579005 sealing height adjustment

Einstellung Schweisshöhe

Y8512038
Y8502100

Y8579008

Y8576015

Y7501389

Y3216922

Y8578008

Y8579008

Y8512075

Fig. 8-117, Fixing bag guide SH30/65 BC - Y2705799 - Tab. 63

420
 Title/Assy/Tab. Fixing bag guide SH30/65 BC Y2705799 63

Item Part no. Description Qty

110 Y3216922 HOLDER 1

111 Y3211546 HOLDER 1
112 Y3211618 HOLDER 2
113 Y3214826 AXLE 2
114 Y3214827 SPACER 8/5.5 X 10.5MM 4
115 Y3220027 PLATE 4
200 Y7501389 HANDLE 2
300 Y8502077 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 30MM 4
301 Y8502100 SCREW SOCKET HEAD CAP M8 X 20MM 4
305 Y8512038 SCREW HEX HEAD M5 X 25MM 4
306 Y8512075 SCREW HEX HEAD M8 X 12MM 2
310 Y8576013 WASHER FLAT M5 4
311 Y8576015 WASHER FLAT M8 4
312 Y8578008 WASHER M8 RD 24 2
315 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 4
316 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
317 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 6
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

421
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3219731

Y3220287

Sealing height adjustment

Y8506073

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3219732

Y8507141

S03
Sealing height adjustment

Y8578010 Y7501386

Y8579010

Y8512109

Fig. 8-118, Support bag guide SH30/65 - Y2706291 - Tab. 64

422
 Title/Assy/Tab. Support bag guide SH30/65 Y2706291 64

Item Part no. Description Qty

110 Y3219732 HOLDER LEFT 1

111 Y3219731 HOLDER RIGHT 1
112 Y3220287 HOLDER 2
200 Y7501386 HANDLE 2
300 Y8506073 SCREW CSNK. SOCKET M8 X 16MM 4
305 Y8507141 SCREW GRUB SOCKET FLAT POINT M8 X 50MM 2
310 Y8512109 SCREW HEX HEAD M10 X 16MM 2
315 Y8578010 WASHER M10 RD 30 2
320 Y8579010 WASHER HELICAL SPRING LOCK M10 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

423
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y5520324
Y552032
324

mit Lehre 218 montiert

mounted with gauge 218

Y6510325
Y65 10325

Y3025279
Y
Y3025
025279

S02
Y8512137
Y
Y851213
512
1 137
D04
Y5520288
Y55202
288
Y8576017
Y85

L13

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y6526185
1
Y5520431

Y3212639
Y3
3212639
2

Y3024612
Y30
Y 024612 L = 230mm
L = 120mm
Y6512047
Y
Y651204
1 7
L = 360mm

Y5015048

Y3025278
Y302
3025278
527

L = 380mm

L = 250mm Y6050006

Y0118019
Y0 118019

D02
D02 Y5520471
Y55204 71
Y5520612
1 Y5520374
Y552037
20374
Y5520223
022
D02
Y5520425
Y 5520425

Y5055159
Y 5055159
1
L = 500mm
Y5520285
Y 5520285
5202
Y5520371
Y
Y55203 71 Y6050000
Y 6050000

Fig. 8-119, Adjustment stroke - Y2709257 - Tab. 65

424
 Title/Assy/Tab. Adjustment stroke Y2709257 65

Item Part no. Description Qty

1 Y3025278 FLANGE 4
2 Y3025279 CYLINDER 4
3 Y3212639 BLOCK 4
4 Y5055159 SILENCER 1
5 Y5015048 VALVE 3/2 WAY 1/4IN 1
6 Y3024612 RING 4
8 Y6526185 SEAL COLLAR DOUBLE 100/12.2MM 4
10 Y6510325 O-RING 101.27 X 2.62MM 4
11 Y6512047 X-RING 32.05 X 24.99 X 3.53MM 4
16 Y8512137 SCREW HEX HEAD M12 X 25MM 4
17 Y8576017 WASHER FLAT M12 4
101 Y5520425 FITTING ELBOW ROTATABLE M5 - 4MM 1
110 Y5520223 FITTING STRAIGHT 3/8IN - 10MM 8
115 Y5520285 FITTING T-CONNECTION 4MM 1
154 Y5520288 FITTING T-CONNECTION 8MM 4
178 Y5520324 RING DISTRIBUTION 1-WAY 3/8IN - 8MM 4
190 Y5520371 PLUG DOUBLE 4MM 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

200 Y5520374 PLUG DOUBLE 8MM 1

245 Y5520431 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/4IN - 8MM 2
268 Y5520471 FITTING ELBOW SCREWED TAPERED 1/4IN 1
310 Y0118019 STUD M4 X 18MM 2
317 Y5520612 T-PIECE TAPERED 3/8-3/8IN 4
350 Y6050000 PIPE PNEUMATIC 4/2.5MM 0,5 m
360 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PU 2m

425
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3024530
Y302
302453
530

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3024531
Y302453 1

Y3024532
2453
Y3022062 F02 one-sided

Y7035906
K12
Y7090055

S03

Y8502100
Y 8502100
1
S02

Fig. 8-120, Support stroke adjustment - Y2703497 - Tab. 66

426
 Title/Assy/Tab. Support stroke adjustment Y2703497 66

Item Part no. Description Qty

1 Y3024530 SUPPORT 1
2 Y3024531 SUPPORT 1
5 Y3024532 KEY 2
6 Y3022062 PIN ARRESTING 2
8 Y7090055 PLUNGER SPRING M6 2
9 Y8502100 SCREW SOCKET HEAD CAP M8 X 20MM 4
10 Y7035906 PIN DOWEL 8 X 30MM 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

427
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

mounted with "TABLE SEALING ADDITION (SUPPORT BELT)"

montiert mit "TABLE SEALING ADDITION (SUPPORT BELT)"

Y3224843

Y2706901

18

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3225259
Y
Y3 225259

Y8576013
Y85 76013

Y8512035
Y85
512
1 035 Y0134041
Y0 134041

Y0123125

Y0123264
1

Fig. 8-121, Belt complete with profile - Y2707050 - Tab. 67

428
 Title/Assy/Tab. Belt complete with profile Y2707050 67

Item Part no. Description Qty

100 Y2706901 ROLLERS TRANSFER WITH SAFTY SWITCH 1

110 Y3224843 BELT 730 X 7490MM W ZIP / PROFILES 1
117 Y3225259 HOLDER SENSOR 1
305 Y8512035 SCREW HEX HEAD M5 X 16MM 2
315 Y8576013 WASHER FLAT M5 2
500 Y0134084 SENSOR INDUCTIVE PNP M18 SN 8MM 1
501 Y0134041 CABLE C/W PLUG 1
502 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 D3 - 10MM 1
503 Y0123264 NUT M20 X 1.5MM 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

429
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8579006
Y
Y8579006
Y8512050
Y8512
12050
Y3222556
Y
Y3222 556

Y3222553

Y3222549

Y 7
Y8578006

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3222551
Y
Y3 222551

Y7501910
Y750191
5019 0

Y3222548
Y3211437
Y
Y32
321143
11437
Y8512054
Y8
Y 512054 Y8506017
1
S02 Y3222550
Y8512021
1
Y3222554

Y3222560
Y7013160
Y7 013
13160
Y8512031
Y8512031
Y8558004
Y 855
58004

Y3222557
Y8579005
Y
Y857
579005
005
Y3222552
Y8578004
Y
Y8 578004
Y0132220
Y0 132220

Y3222561
Y 3222561 Y8502044

Fig. 8-122, Rollers transfer with safety switch - Y2706901 - Tab. 67.1

430
 Title/Assy/Tab. Rollers transfer with safety switch Y2706901 67.1

Item Part no. Description Qty

110 Y3222548 FRAME 1

111 Y3222549 BEARING LEFT 1
112 Y3222550 BEARING RIGHT 1
113 Y3222551 SPINDLE 3
114 Y3222552 HOLDER SENSOR 1
115 Y3222553 HOLDER LEFT 1
116 Y3222554 HOLDER RIGHT 1
117 Y3222556 ANGLE LEFT 1
118 Y3222557 ANGLE RIGHT 1
119 Y3222560 CAM 1
120 Y3222561 COVER 1
121 Y3211437 SPACER 15/6.1 X 12MM 2
200 Y7013160 CIRCLIP FOR SHAFT 10MM 2
210 Y7501910 OLIVE 69
300 Y8502044 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 25MM 2
301 Y8506017 SCREW CSNK. SOCKET M4 X 10MM 4
310 Y8512021 SCREW HEX HEAD M4 X 16MM 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

311 Y8512031 SCREW HEX HEAD M5 X 8MM 2

312 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 2
313 Y8512054 SCREW HEX HEAD M6 X 30MM 2
320 Y8558004 NUT SELF-LOCKING M4 2
330 Y8578004 WASHER M4 RD 12 2
331 Y8578006 WASHER M6 RD 18 1
332 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 2
333 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
500 Y0132220 SAFETY LIMIT SWITCH 2NC 1NO 1

431
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3214618
Y 32
32146
14 18 Messerspitze leicht fetten
Y3212974
Y32 1297
2974 Lightly grease the tip of the knife
Y8506053
Y850 605
53
Y3215903
Y3 215903
15903
Y3215900
1 Diese Dichtscheibe bleibt, restliche entfernen
Y8512330
Y 8512330
This gasket remains, remove other

Y4010204
Y
Y40 10204 Y8519077
Y8519
1 077 Zylinderstift bündig montiert
Y6511860
Y 6511860
Cylindrical pin mounted flush
Y3220243
L07
Y3215591
Y 32155
32 1 591
Y3212951
Y32
321295
12951
Y3212957
1
Y7599629
Y8576014
Y
Y85 7 14
760 Y3212952
Y32 129
2952

Y8576105
Y 8576
576
7 105 Y8579005
Y8579
L07
Y8579006
Y 8579006

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y 506
Y8506033
Y8512048
Y85
5112048 Y7035871

Y8506037
Y
Y85060 37
3
F02
Y3212931
Y321293
1 1
Y8512032
Y
Y8 512032
12 Y3220029
Y3220029
002
Y7013170
1 1
Y3211020
Y32 1102
20
Y7301558
Y73 01558 Y8519072
Y85 19072
L07 Y7013130
Y7 01313
130
Y 1
Y3212929 L07
Y8512033
Y851203
8512033 Y3212954
Y
Y32
3 12954
Y3215919
Y32
32159
1 19
Y8576104
7

Y8519058
Y
Y8 519058

Y0123124
Y0 12312
1 4 Y3212963
Y32 12963
Y7035905
Y70359
35905 Y7030261
Y703026 1
Y3212960
Y 32129
12960 L07

Y3212962
Y32129
3212962 F02
Y8512082
Y851
512082
Y8576015
Y 8576015
7601

Y3214680
Y8512385
Y85 12385

Messerspitze leicht fetten

Lightly grease the tip of the knife Y8512390
Y
Y85 12390 Y8579008 Y3212961
Y32 12961
pressed in
eingepresst
Y7035909

Fig. 8-123, Precutting station front left - Y2706176 - Tab. 68

432
 Title/Assy/Tab. Precutting station front left Y2706176 68 Item Part no. Description Qty

Item Part no. Description Qty 331 Y8576015 WASHER FLAT M8 4

100 Y2704954 CABLE 4XCY 3L+PE 1 332 Y8576104 WASHER CSNK. M4 1

110 Y3212960 PLATE 1 333 Y8576105 WASHER COUNTERSUNK M5 1

111 Y3212962 HOLDER 1 340 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 15

112 Y3212963 SUPPORT 1 341 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4

113 Y3212961 DISTANCE PLATE 1 342 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4

114 Y3211020 KNIFE UPPER 1 500 Y0123124 CABLE GLAND M16 X 1.5 D3 - 10MM 1

115 Y3212951 PULLEY 1

116 Y3212931 FLANGE 1
117 Y3212952 DISC 1
118 Y3212929 DISC 1
119 Y3212954 BUSH 1
120 Y3215919 AXLE 1
121 Y3220243 GUIDE 1
122 Y3220029 INFEED 1
123 Y3215903 COVER 1
124 Y3215591 COVER 1
125 Y3214680 COVER 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

126 Y3215900 DISTANCE PLATE 1

127 Y3214618 PLATE 2
128 Y3212974 SPACER 10/6 X 19MM 4
129 Y3212957 SPACER 4
130 Y3218485 PROTECTION KNIFE 1
200 Y4010204 MOTOR GEARED LEFT 1
210 Y6511860 O-RING 60 X 3MM 6
220 Y7013130 CIRCLIP FOR BORE 37MM 1
221 Y7013170 CIRCLIP FOR SHAFT 20MM 1
222 Y7030261 SPRING COMPRESSION 1
223 Y7035871 PIN DOWEL 4 X 16MM 1
224 Y7035905 PIN DOWEL 8 X 25MM 2
225 Y7035909 PIN DOWEL 8 X 50MM 2
230 Y7301558 BEARING BALL DEEP GROOVE 2
240 Y7599629 CUTTING RING 1
300 Y8506033 SCREW CSNK. SOCKET M5 X 12MM 1
301 Y8506037 SCREW CSNK. SOCKET M5 X 30MM 4
302 Y8506053 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 16MM 4
310 Y8512032 SCREW HEX HEAD M5 X 10MM 4
311 Y8512033 SCREW HEX HEAD M5 X 12MM 7
312 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 4
313 Y8512082 SCREW HEX HEAD M8 X 35MM 1
314 Y8512330 SCREW HEX HEAD PART. THR. M5 X 30MM 4
315 Y8512385 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 50MM 2
316 Y8512390 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 80MM 1
317 Y8519058 SCREW CSNK. SLOTTED M4 X 12MM 1
318 Y8519072 SCREW CSNK. SLOTTED M5 X 10MM 6
319 Y8519077 SCREW CSNK. SLOTTED M5 X 20MM 4
330 Y8576014 WASHER FLAT M6 4

433
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3214618
Y3
Y 214618
Y3215900
Y32
3 15900
Diese Dichtscheibe bleibt, restliche entfernen
This gasket remains, remove other
Y8512330
Y 851233
512330 Y 579005
Y8579005

Messerspitze leicht fetten

Lightly grease the tip of the knife

Zylinderstift bündig montiert Y 215902

Y3215902 Y8506053
Y850 6053
Cylindrical pin mounted flush Y4010203
Y
Y40 10203
Y 1 7
Y3212974
Y8519077
Y8519
Y85 1 077 Y3220242
Y3215594
Y32
3 15594
Y6511860
Y 6511860 Y8576014
Y 85
576014
76 1
Y3212951
Y32
Y 12951 L07
Y3220029
Y32200 29 L07
Y7599629
Y7 599629 Y8579006
Y85 79006

Y3212952
Y8512033
Y 8512033
Y7013130
1 1 Y8512048
12
204

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

L07
Y3215919
215 1 Y8512032
Y85 120
2032
Y8506033
Y8 506033
F02 Y8576105
1
Y7035871
Y7 71 Y3212957
Y
Y32
321295
12 7

L07 Y7013170
Y7 013170

Y7301558
1
Y8519072
Y 851907
90 2
F02 Y8576104
576104
Y0123124
Y 0123
123124
2
Y3212954
Y32
212
1 954 Y8519058
Y851905
8519058
Y8506037
Y 8506037
Y3212963 Y3212931
Y32 12931 Y3212960
Y32 12960
Y7030261
Y7035905
Y70359
35905 Y3211020
Y
Y32 1102
20
L07 Y3214680
Y 1292
Y3212929
Y8579008
Y85
8579008 Y 21296
Y3212961
Y8512082
Y85 12082
Messerspitze leicht fetten
Y 1
Y8512385 Lightly grease the tip of the knife

pressed in Y3212962
Y 3212962
3 Y8512390
Y851
512390
eingepresst Y8576015
Y 8576015
7601

Y7035909
590

Fig. 8-124, Precutting station front right - Y2706177 - Tab. 69

434
 Title/Assy/Tab. Precutting station front right Y2706177 69 Item Part no. Description Qty

Item Part no. Description Qty 331 Y8576015 WASHER FLAT M8 4

100 Y2704955 CABLE 4XCY 3L+PE 1 332 Y8576104 WASHER CSNK. M4 1

110 Y3212960 PLATE 1 333 Y8576105 WASHER COUNTERSUNK M5 1

111 Y3212962 HOLDER 1 340 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 15

112 Y3212963 SUPPORT 1 341 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4

113 Y3212961 DISTANCE PLATE 1 342 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4

114 Y3211020 KNIFE UPPER 1 500 Y0123124 CABLE GLAND M16 X 1.5 D3 - 10MM 1

115 Y3212951 PULLEY 1

116 Y3212931 FLANGE 1
117 Y3212952 DISC 1
118 Y3212929 DISC 1
119 Y3212954 BUSH 1
120 Y3215919 AXLE 1
121 Y3220242 GUIDE 1
122 Y3220029 INFEED 1
123 Y3215594 COVER 1
124 Y3215902 COVER 1
125 Y3214680 COVER 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

126 Y3215900 DISTANCE PLATE 1

127 Y3214618 PLATE 2
128 Y3212974 SPACER 10/6 X 19MM 4
129 Y3212957 SPACER 4
130 Y3218485 PROTECTION KNIFE 1
200 Y4010203 MOTOR GEARED RIGHT 1
210 Y6511860 O-RING 60 X 3MM 6
220 Y7013130 CIRCLIP FOR BORE 37MM 1
221 Y7013170 CIRCLIP FOR SHAFT 20MM 1
222 Y7030261 SPRING COMPRESSION 1
223 Y7035871 PIN DOWEL 4 X 16MM 1
224 Y7035905 PIN DOWEL 8 X 25MM 2
225 Y7035909 PIN DOWEL 8 X 50MM 2
230 Y7301558 BEARING BALL DEEP GROOVE 2
240 Y7599629 CUTTING RING 1
300 Y8506033 SCREW CSNK. SOCKET M5 X 12MM 1
301 Y8506037 SCREW CSNK. SOCKET M5 X 30MM 4
302 Y8506053 SCREW CSNK. SOCKET M6 X 16MM 4
310 Y8512032 SCREW HEX HEAD M5 X 10MM 4
311 Y8512033 SCREW HEX HEAD M5 X 12MM 7
312 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 4
313 Y8512082 SCREW HEX HEAD M8 X 35MM 1
314 Y8512330 SCREW HEX HEAD PART. THR. M5 X 30MM 4
315 Y8512385 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 50MM 2
316 Y8512390 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 80MM 1
317 Y8519058 SCREW CSNK. SLOTTED M4 X 12MM 1
318 Y8519072 SCREW CSNK. SLOTTED M5 X 10MM 6
319 Y8519077 SCREW CSNK. SLOTTED M5 X 20MM 4
330 Y8576014 WASHER FLAT M6 4

435
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y7599310

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

S02
Y8512053
Y851
5120

Y
Y8578006
800

Y7505140
Y7 505140

Y8578006

Y8555014
Y
Y8 555014

Fig. 8-125, Basket - Y2703874 - Tab. 70

436
 Title/Assy/Tab. Basket Y2703874 70

Item Part no. Description Qty

10 Y7599310 BASKET 400/400/500MM 1

11 Y7505140 STOP RUBBER 40 X 25MM 4
20 Y8512053 SCREW HEX HEAD M6 X 25MM 4
22 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 4
23 Y8578006 WASHER M6 RD 18 8
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

437
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y7440218
Y744021
44
40218

L = 1.38m

Y3215747
Y32
3 15747

Y2704813 S02
Y8512050
Y 8512050 Y8561010
Y856 1010
Y3215749
Y32157
15749

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3215748
157
Y3215737
Y32 15737

Y2704555

Y8582206
Y8582
582206

Y8512052
Y
Y85 12052

21
Y3215739
Y 3215739

Y8512113
Y85 12113
113
Y3217797
Y32177 97
Y85
Y8512114
5121 Y8582210
Y
Y8 582210

Y8582210
1 Y3217796
Y32
3217796
177
Y3215784
Y32
3215784
1 7

Fig. 8-126, Conveyor exit short - Y2704809 - Tab. 71

438
 Title/Assy/Tab. Conveyor exit short Y2704809 71

Item Part no. Description Qty

100 Y2704813 DRIVE UNIT W=730MM 1

101 Y2704555 NOSE ROLLER UNIT W=730MM 1
110 Y3215737 WEAR STRIP 6
111 Y3215739 SIDE PLATE 2
112 Y3215784 SPACER 20/10.5 X 12MM 8
113 Y3217796 CONNECTION PLATE LEFT 1
114 Y3217797 CONNECTION PLATE RIGHT 1
120 Y3215748 GUIDING PLATE LEFT 1
121 Y3215747 GUIDING PLATE RIGHT 1
122 Y3215749 SPACER 20/7 X 12MM 6
200 Y7440218 LINK BELT SERIE 1100 FLUSH GRID 1,38 m
300 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 12
301 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 6
303 Y8512113 SCREW HEX HEAD M10 X 35MM 4
304 Y8512114 SCREW HEX HEAD M10 X 40MM 12
320 Y8561010 NUT HEX CAP LOW TYPE M6 12
340 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 6
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

341 Y8582210 WASHER LOCKING RIP-LOCK M10 16

439
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Gew. Stift Welle bündig zu Lager montieren

Set Screw
S02
L06
Y7320048
Y7320
320048

Y3215723
Y32 15723
7

Y8576016
Y8579010
Y 857901
90 0
Y8561015
Y 8561015 Y8512110
Y85 12110
Y3215090
Y32 15090
Y8579008
Y8579008

Y3215797
Y32
3 15797 Y8576015
Y8 576015
Tighten Y8558008 until Y3216823 is without clearance

Y3216823
Y32
3216823
1682 Y8512079
Y85 120
2 79

Y7327963
Y732
3 7963
Y8578008

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y7305215
Y8558008

Y0124061
Y 0124061 Y8579010
Y85790
579 10 Y7440233
Y74402
233

Y8576013
Y 8576013
7601 Y3216826
Y3216826 Y7013188
Y7013188

Y8512112
Y
Y8512112
Y8517142
Y85 17142
Y7041921
1
S02
L06
Y3216825
Y32 16825
Gew. Stift
Y8579010
1 Set screw
Y8512375
Y8 512375 Y7320047 S02
Y7320047
Y8512111
Y 8512111
Y 790
Y8579006

Y8578005 Y8512032
1
Y3216824
Y32
321682
1682
24
Y8579005
900
Y4010377
Y3207191
Y3207191
Y8512050
Y85
Y 12050
S02

Y0123126
1 1

Fig. 8-127, Drive unit W=730mm - Y2704813 - Tab. 71.1

440
 Title/Assy/Tab. Drive unit W=730mm Y2704813 71.1

Item Part no. Description Qty

1 Y3215721 FRAME 1
2 Y3215723 ROLLER 1
3 Y3216826 SHAFT DRIVE 1
4 Y3215797 SPACER 20 / M10 X 78 1
5 Y3216823 COVER MOTOR / TORQUE SUPPORT 1
6 Y3216824 BUSH DISTANCE 1
7 Y7320047 BEARING FLANGE OPEN 1
8 Y7320048 BEARING FLANGE CLOSED 1
9 Y7440233 WHEEL TOOTHED T=20 9
10 Y3215090 CONNECTING PIECE 4
11 Y3216825 FRONTPLATE COVER MOTOR 1
12 Y4010377 MOTOR GEAR 0.37KW 1
13 Y7305215 SPRING RUBBER 1
14 Y7041921 KEY 6 X 6 X 25MM 2
15 Y3207191 DISK 1
16 Y7327963 CLIPS BEARING 1
17 Y0124061 EDISON SCREW CAP 4,8MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

19 Y8576013 WASHER FLAT M5 2

20 Y8517142 SCREW CHEESE HEAD SLOTTED M5 X 8MM 2
21 Y7013188 CIRCLIP FOR SHAFT 55MM 2
22 Y8512032 SCREW HEX HEAD M5 X 10MM 6
23 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 6
24 Y8578005 WASHER M5 RD 15 6
25 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 1
26 Y8512375 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 60MM 4
27 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
28 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 8
29 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 8
30 Y8578008 WASHER M8 RD 24 1
31 Y8576015 WASHER FLAT M8 8
32 Y8561015 NUT HEX CAP LOW TYPE M8 8
33 Y8558008 NUT NYLOC REGULAR M8 1
34 Y8512110 SCREW HEX HEAD M10 X 20MM 1
35 Y8512112 SCREW HEX HEAD M10 X 30MM 2
36 Y8512111 SCREW HEX HEAD M10 X 25MM 8
37 Y8579010 WASHER HELICAL SPRING LOCK M10 11
41 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 1
43 Y8576016 WASHER FLAT M10 1

441
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3215084
Y32
3 15084
Y3215081
Y3215
15081
L07

Y3215730

S02

Y8512053
Y 8512053
1
L07

Y3215085
Y 3215085
1

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8512052
Y
Y8 512052
Y3215727
Y32 1572
27
Y8582206
Y 8582
5 206

Y3215734
Y32157
Y32 15 34
Y8578006
Y85 78006
Y8561010
Y
Y8 561010 Y3215078
Y32
3215078
7

Y3215728

Fig. 8-128, Nose roller unit W=730mm - Y2704555 - Tab. 71.2

442
 Title/Assy/Tab. Nose roller unit W=730mm Y2704555 71.2

Item Part no. Description Qty

110 Y3215730 FRAME 1

111 Y3215078 SPACER 22 / 6.2 X 10 4
112 Y3215734 WEAR PLATE 2
113 Y3215081 SHAFT HOLDER 3
114 Y3215727 NOSE ROLLER SMALL 2
115 Y3215728 NOSE ROLLER LARGE 2
116 Y3215084 AXLE 4
117 Y3215085 AXLE 2
300 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 6
301 Y8512053 SCREW HEX HEAD M6 X 25MM 4
310 Y8561010 NUT HEX CAP LOW TYPE M6 4
320 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
330 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 6
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

443
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

L = 2.568m (gestreckte Länge)

L = 2.568m (stretched length)

Y7440218
Y7
7440
0218
1

Y3219327
Y
Y3 219327
Y8512054
Y 8512054
512

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8582206

Y3218856
1

Y2704555

Y2704813 5

Y2704556

21

Y3215739
Y32
3215739
1573
Y8512113
Y 8512113
Y8582210

Y8582210
Y 8582210
Y8512114
Y
Y8512
1 114

Y2704557 Y 1 73
Y3215738

Y3215784
Y32 157
5 84 Y3215740
Y32157
32 5740

Fig. 8-129, Conveyor exit long - Y2704811 - Tab. 72

444
 Title/Assy/Tab. Conveyor exit long Y2704811 72

Item Part no. Description Qty

100 Y2704813 DRIVE UNIT W=730MM 1

101 Y2704555 NOSE ROLLER UNIT W=730MM 1
102 Y2704556 PART MIDDLE UNIT W=730MM 1
103 Y2704557 LEG UNIT W=730MM 1
111 Y3215739 SIDE PLATE 2
112 Y3215784 SPACER 20/10.5 X 12MM 8
113 Y3215738 PLATE CONNECTION 2
115 Y3215740 SPACER 20/10.5 X 10.5MM 4
130 Y3218856 HOLDER 2
131 Y3219327 CHANNEL CABLE 50 X 50 X 755MM 1
200 Y7440218 LINK BELT SERIE 1100 FLUSH GRID 2,57 m
302 Y8512054 SCREW HEX HEAD M6 X 30MM 2
303 Y8512113 SCREW HEX HEAD M10 X 35MM 4
304 Y8512114 SCREW HEX HEAD M10 X 40MM 12
340 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 2
341 Y8582210 WASHER LOCKING RIP-LOCK M10 16
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

445
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Gew. Stift Welle bündig zu Lager montieren

Set Screw
S02
L06
Y7320048
Y7320
320048

Y3215723
Y32 15723
7

Y8576016
Y8579010
Y 857901
90 0
Y8561015
Y 8561015 Y8512110
Y85 12110
Y3215090
Y32 15090
Y8579008
Y8579008

Y3215797
Y32
3 15797 Y8576015
Y8 576015
Tighten Y8558008 until Y3216823 is without clearance

Y3216823
Y32
3216823
1682 Y8512079
Y85 120
2 79

Y7327963
Y732
3 7963
Y8578008

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y7305215
Y8558008

Y0124061
Y 0124061 Y8579010
Y85790
579 10 Y7440233
Y74402
233

Y8576013
Y 8576013
7601 Y3216826
Y3216826 Y7013188
Y7013188

Y8512112
Y
Y8512112
Y8517142
Y85 17142
Y7041921
1
S02
L06
Y3216825
Y32 16825
Gew. Stift
Y8579010
1 Set screw
Y8512375
Y8 512375 Y7320047 S02
Y7320047
Y8512111
Y 8512111
Y 790
Y8579006

Y8578005 Y8512032
1
Y3216824
Y32
321682
1682
24
Y8579005
900
Y4010377
Y3207191
Y3207191
Y8512050
Y85
Y 12050
S02

Y0123126
1 1

Fig. 8-130, Drive unit W=730mm - Y2704813 - Tab. 72.1

446
 Title/Assy/Tab. Drive unit W=730mm Y2704813 72.1

Item Part no. Description Qty

1 Y3215721 FRAME 1
2 Y3215723 ROLLER 1
3 Y3216826 SHAFT DRIVE 1
4 Y3215797 SPACER 20 / M10 X 78 1
5 Y3216823 COVER MOTOR / TORQUE SUPPORT 1
6 Y3216824 BUSH DISTANCE 1
7 Y7320047 BEARING FLANGE OPEN 1
8 Y7320048 BEARING FLANGE CLOSED 1
9 Y7440233 WHEEL TOOTHED T=20 9
10 Y3215090 CONNECTING PIECE 4
11 Y3216825 FRONTPLATE COVER MOTOR 1
12 Y4010377 MOTOR GEAR 0.37KW 1
13 Y7305215 SPRING RUBBER 1
14 Y7041921 KEY 6 X 6 X 25MM 2
15 Y3207191 DISK 1
16 Y7327963 CLIPS BEARING 1
17 Y0124061 EDISON SCREW CAP 4,8MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

19 Y8576013 WASHER FLAT M5 2

20 Y8517142 SCREW CHEESE HEAD SLOTTED M5 X 8MM 2
21 Y7013188 CIRCLIP FOR SHAFT 55MM 2
22 Y8512032 SCREW HEX HEAD M5 X 10MM 6
23 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 6
24 Y8578005 WASHER M5 RD 15 6
25 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 1
26 Y8512375 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 60MM 4
27 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
28 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 8
29 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 8
30 Y8578008 WASHER M8 RD 24 1
31 Y8576015 WASHER FLAT M8 8
32 Y8561015 NUT HEX CAP LOW TYPE M8 8
33 Y8558008 NUT NYLOC REGULAR M8 1
34 Y8512110 SCREW HEX HEAD M10 X 20MM 1
35 Y8512112 SCREW HEX HEAD M10 X 30MM 2
36 Y8512111 SCREW HEX HEAD M10 X 25MM 8
37 Y8579010 WASHER HELICAL SPRING LOCK M10 11
41 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 1
43 Y8576016 WASHER FLAT M10 1

447
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3215084
Y32
3 15084
Y3215081
Y3215
15081
L07

Y3215730

S02

Y8512053
Y 8512053
1
L07

Y3215085
Y 3215085
1

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8512052
Y
Y8 512052
Y3215727
Y32 1572
27
Y8582206
Y 8582
5 206

Y3215734
Y32157
Y32 15 34
Y8578006
Y85 78006
Y8561010
Y
Y8 561010 Y3215078
Y32
3215078
7

Y3215728

Fig. 8-131, Nose roller unit W=730mm - Y2704555 - Tab. 72.2

448
 Title/Assy/Tab. Nose roller unit W=730mm Y2704555 72.2

Item Part no. Description Qty

110 Y3215730 FRAME 1

111 Y3215078 SPACER 22 / 6.2 X 10 4
112 Y3215734 WEAR PLATE 2
113 Y3215081 SHAFT HOLDER 3
114 Y3215727 NOSE ROLLER SMALL 2
115 Y3215728 NOSE ROLLER LARGE 2
116 Y3215084 AXLE 4
117 Y3215085 AXLE 2
300 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 6
301 Y8512053 SCREW HEX HEAD M6 X 25MM 4
310 Y8561010 NUT HEX CAP LOW TYPE M6 4
320 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
330 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 6
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

449
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8561010
Y8561010 Y3215742
Y
Y3215
321 742

Y8576015
Y85
Y8576015
Y3215090
Y3 215090 S02
Y8512079
1 Y8512050
Y85 12050

Y8582208
Y 8582208

Y8561015
Y
Y8 561015
101

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3215745
Y
Y3215745

Y8561010
Y 8561010 Y3215743

S02
Y8512050
Y
Y8512050

Fig. 8-132, Part middle unit W=730mm - Y2704556 - Tab. 72.3

450
 Title/Assy/Tab. Part middle unit W=730mm Y2704556 72.3

Item Part no. Description Qty

110 Y3215743 FRAME 1

111 Y3215742 WEAR STRIP 6
112 Y3215745 WEAR STRIP 4
113 Y3215090 CONNECTING PIECE 4
300 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 20
301 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 8
310 Y8561010 NUT HEX CAP LOW TYPE M6 20
311 Y8561015 NUT HEX CAP LOW TYPE M8 8
320 Y8576015 WASHER FLAT M8 8
330 Y8582208 WASHER LOCKING RIP-LOCK M8 8
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

451
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3215015
1 1

Y8582210
Y8512113
5 1

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

VS9X: not used

Y3215751

Y7090029

Y7090029
Y70900
029

Fig. 8-133, Leg unit W=730mm - Y2704557 - Tab. 72.4

452
 Title/Assy/Tab. Leg unit W=730mm Y2704557 72.4

Item Part no. Description Qty

100 Y7090029 FOOT D80-M20 X 175 2

110 Y3215751 LEG 1
111 Y3215015 SPACER 30/10.5 X 12MM 4
300 Y8512113 SCREW HEX HEAD M10 X 35MM 4
310 Y8582210 WASHER LOCKING RIP-LOCK M10 4
320 Y8556012 NUT HEX 0.5D M20 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

453
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3216804

Y3216802
Y
Y32
3216802
1 802

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3216806
Y
Y32 16806 Y3216801

Y7501910
Y7 501910

Y3216803
Y
Y3 216803

Y3216805

Y8576013
Y857601

Y8512033
Y 8512033
S02
Y3215760
Y3 2157
1 760

Y8578006
Y
Y8 578006
Y8579006
Y857
79006 Y8512049
Y 8512049

Fig. 8-134, Roller olive for conveyor exit - Y2704801 - Tab. 73

454
 Title/Assy/Tab. Roller olive for conveyor exit Y2704801 73

Item Part no. Description Qty

1 Y3216801 FRAME 1
2 Y3216802 BEARING RIGHT 1
3 Y3216803 BEARING LEFT 1
4 Y3216804 PLATE RIGHT 1
5 Y3216805 PLATE LEFT 1
6 Y3216806 SPINDLE 5
7 Y7501910 OLIVE 115
8 Y3215760 AXLE 2
9 Y8512033 SCREW HEX HEAD M5 X 12MM 4
10 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 2
11 Y8576013 WASHER FLAT M5 4
12 Y8578006 WASHER M6 RD 18 2
13 Y8512049 SCREW HEX HEAD M6 X 14MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

455
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Drilled on assembly
* Bei Montage gebohrt
Percé au montage 0.5

Y3226820
Y 3226820

Y7038839
Y7 038839

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

15° 5°

Y3034958

Y3226819

Y8582208
Y 8582208

2* Y8512079
Y85 120
2079
7

Y6050218
Y605
Y60502
0218

K09 Y8582206
Y 8582206

Y3035903
Y303
3035903 Y8512048
Y85 12048

Y3035905
590
Y3030585
Y303
3030585

Y3035904
Y 303
35904

Fig. 8-135, Gravity roller conveyor - Y2535906 - Tab. 74

456
 Title/Assy/Tab. Gravity roller conveyor Y2535906 74

Item Part no. Description Qty

111 Y3226820 HOLDER RIGHT 1

112 Y3226819 HOLDER LEFT 1
113 Y3035903 SUPPORT 2
114 Y3035904 AXLE 6
115 Y3035905 ROLLER 6
116 Y3030585 BEARING SLIDING 12
117 Y3034958 SPACER 12.7/8.2 X 6.5MM 4
200 Y6050218 TUBE SILICONE D21/15MM 5,1 m
201 Y7038839 PIN SPRING 2 X 18MM 12
305 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 4
310 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 4
320 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 4
322 Y8582208 WASHER LOCKING RIP-LOCK M8 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

457
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3030344
Y3030345

Y7501440
Y7 501440
Y7599230
Y7 599230
99

Y8576015
57601

Y8512077
Y
Y85120
1 77

Y7042602
2
Y8576015
Y8
Y 576015

Y3029783
Y 3029783

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8512077
Y85 12077
20 Y6005025

Y3030346

L = 4m L = 2.6m

Y6050535
Y 6050535
535
Y8705098
160

Y7090024
0900

Y5550078
Y 5550078
5007

Y8900000
Y 8900000

Fig. 8-136, Trim collector - Y2530342 - Tab. 75

458
 Title/Assy/Tab. Trim collector Y2530342 75

Item Part no. Description Qty

1 Y3030344 CONTAINER 1
2 Y3030345 LID 1
3 Y3030346 LEG 3
4 Y3029783 CLIP FIXTURE 2
5 Y7090024 FOOT D120-M30 X 150 3
10 Y6005025 CORD RUBBER D4MM 2,6 m
11 Y7599230 HOOK D4MM 2
13 Y7042602 RIVET BLIND DOME HEAD 3.2 X 8MM 4
15 Y7501440 COVER PVC 3
21 Y8512077 SCREW HEX HEAD M8 X 16MM 16
25 Y8558008 NUT NYLOC REGULAR M8 16
26 Y8705098 NUT HEXAGON M30 X 0.5D 3
30 Y8576015 WASHER FLAT M8 32
35 Y5550078 CLAMP COILED 212 LE 145 - 165MM 2
36 Y6050535 TUBE AIR 150MM 4m
40 Y8900000 WASTE BAG 240L 10
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

459
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y5520375 Y5520279
Y552027
20279
Y5520371
Y
Y5520371
Y5520285
Y 55202
20285

Total Length = 0.9m

Y6050000

Sealing
Y5520582
Y55 20582
Pre-cutting
Y6050009

Total Length = 0.5m

Y3227936
Y322
3227936
Y5520433

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y5520462

Y8582205
Y858
82205

Y8512041
Y85
512
1 041

Y0137095

D02

Y5015044

Y5520426
Y5520519
Y 5520519
1

Y5055159
505 1

Fig. 8-137, Prep for centralised vacuum system - Y2709260 - Tab. 76

460
 Title/Assy/Tab. Prep for centralised vacuum system Y2709260 76

Item Part no. Description Qty

111 Y3227936 SPACER 8 / M5 X 20 2

301 Y8512041 SCREW HEX HEAD M5 X 40MM 2
325 Y8582205 WASHER LOCKING RIP-LOCK M5 2
400 Y5015044 VALVE 5/2 WAY 3/8IN 1
405 Y5055159 SILENCER 1
420 Y5520426 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 4MM 2
421 Y5520433 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 10MM 2
425 Y5520279 FITTING ELBOW CONNECTION FEMALE 10MM 2
426 Y5520519 FITTING ELBOW FEMALE UNION1/4IN 1
430 Y5520285 FITTING T-CONNECTION 4MM 2
435 Y5520462 NIPPLE DOUBLE W. GASKET 1/4 - 3/8IN 1
440 Y5520371 PLUG DOUBLE 4MM 1
441 Y5520375 PLUG DOUBLE 10MM 1
450 Y5520582 PLUG SCREW W.SEAL RING 3/8IN 2
460 Y6050000 PIPE PNEUMATIC 4/2.5MM 0,9 m
461 Y6050009 PIPE PNEUMATIC 10/7 PU 0,5 m
500 Y0137095 PLUG VALVE WITH CABLE 5M 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

* 505 Y0128057 PLC INTERFACE WITH RELAY 3

* Not shown on drawing

461
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

D02

Y3211609
Y3
3211609
11

D02
Y5535081
L03

Y6050007
Y605
6050007

D02

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y5550157
Y 5550157

L03

L03

Y5535470
Y 5535470
7

Y8558006
Y85580 06

Y8578006
Y85 78006

Y8576014
57601
Y8512048
Y851
512048

L03

Y3212704

Fig. 8-138, Vacuum connection if w/o booster - Y2703307 - Tab. 77

462
 Title/Assy/Tab. Vacuum connection if w/o booster Y2703307 77

Item Part no. Description Qty

1 Y3212704 CONNECTION 1
3 Y3211609 BLOCK CONNECTION 1
4 Y5535081 NIPPLE WELDING 3IN 100MM 3
6 Y6050007 HOSE D90/107MM WIRE REINFORCED 1,3 m
7 Y5550157 CLAMP HOSE 100 - 110MM 8
8 Y5535470 BEND 1
12 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 4
14 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
15 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 4
16 Y8576014 WASHER FLAT M6 4
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

463
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8576015
Y857601
85760 5
Y8579008
Y
Y857
579008
90
Y8512076
Y 8512076
512076
1207

Y3220135
Y 3220135
Y8576104
857

Y8506017
L = 280mm

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

L = 280mm
Y0166052
Y01
Y0 66052

Y8578004
Y8579004
Y85 79004

Y8502038

L = 100mm
Y0169008
Y 0169008
1

Y0119031

60

Y8506017
Y 8506017
1 20

Y8576104
Y
Y85
5761
76 04 Y8582056
Y0121252
Y
Y012
1 1252
Y8578005
Y 8578005
780 L = 310mm
Y 1 12
Y0121253 Y8502052
Y8579006
Y85 79006
Y 1 144
Y0121440 Y8579005
Y8 579005 Y8576014
Y8 576014 Y2705669
Y8512048
1

Fig. 8-139, Fixing frequency unit - Y2706121 - Tab. 78

464
 Title/Assy/Tab. Fixing frequency unit Y2706121 78

Item Part no. Description Qty

100 Y3220135 BASE PLATE 1

300 Y8502038 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 10MM 4
310 Y8502052 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 10MM 2
320 Y8506017 SCREW CSNK. SOCKET M4 X 10MM 11
330 Y8512048 SCREW HEX HEAD M6 X 12MM 1
335 Y8512076 SCREW HEX HEAD M8 X 14MM 4
340 Y8576014 WASHER FLAT M6 1
345 Y8576015 WASHER FLAT M8 4
350 Y8576104 WASHER CSNK. M4 11
360 Y8578004 WASHER M4 RD 12 4
361 Y8578005 WASHER M5 RD 15 2
370 Y8579004 WASHER HELICAL SPRING LOCK M4 4
371 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 2
372 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 1
373 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4
380 Y8582056 WASHER SERRATED LOCK M6 1
520 Y0119031 EARTHING PLATE 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

540 Y0121252 TERMINAL EARTH 3

545 Y0121253 PLATE END AND DISTANCE 1
550 Y0121440 CLAMP END W=6MM 2
550 Y0153023 KIT NUT PRESSED INS. M8 C/W TOOL 1
570 Y0166052 CABLE DUCT TEHALIT 44 X 30MM GREY 0,87 m
580 Y0169008 PROFILE 0,1 m
590 Y2704976 CABLE 4X 3L+PE 1
595 Y2705669 CABLE 1

ELECTRICAL PARTS FOR EXIT CONVEYOR

*4 Y0149694 CONVERTER FREQUENCY 3 X 400V 0.55KW 1
*5 Y0149925 FILTER EMC-LL 400V/5A 1
* 25 Y2705668 CABLE 4X CY 1
* 30 Y0121471 TERMINAL 4-13.5SC 1
* 40 Y0121467 CLAMPING UNIT FM4/TS35 1
* 100 Y2705991 CABLE 7X 1
* 110 Y2706299 CABLE 4X 1

ELECTRICAL PARTS FOR FAN

*1 Y0149510 CONVERTER FREQUENCY 1.5kW/400V 1
*2 Y0149803 HF-FILTER B-LL 1
*5 Y0149361 KIT SHIELD-FIXING 1
* 10 Y0149379 OPERATOR F5 1
* 15 Y2705667 CABLE 7X 1
* 20 Y2705668 CABLE 4X CY 1

MECHANICAL PARTS FOR FAN

*1 Y3216929 IMPELLER WHEEL, D 260 x 100 mm ALU 1

* Not shown on drawing

465
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

L = 1.38m
Y3215747
Y
Y3 215747
Y7440218
Y7
7440218

S02

Y8512050
Y85 12050

Y8561010
1

Y3215748
1

Y3215737
1
Y3215749
Y
Y32 15749
7

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y2704555

Y8512052
Y85
512052 Y8582206

Y2704813 5 mm
50 mm

Y3217797
Y32
Y 217
1 79
97

Y8512113
Y
Y8 512113
Y8582210
Y 8582210

Y8512114
Y 8512114
1 11 Y3217796
Y32 17796

Y3215784
Y32 15784
Y3222558
Y3222
3222558

Fig. 8-140, Conveyor exit short for profiled belt - Y2707110 - Tab. 79

466
 Title/Assy/Tab. Conveyor exit short for profiled belt Y2707110 79

Item Part no. Description Qty

100 Y2704813 DRIVE UNIT W=730MM 1

101 Y2704555 NOSE ROLLER UNIT W=730MM 1
110 Y3215737 WEAR STRIP 6
111 Y3222558 PLATE SIDE 2
112 Y3215784 SPACER 20/10.5 X 12MM 8
113 Y3217796 CONNECTION PLATE LEFT 1
114 Y3217797 CONNECTION PLATE RIGHT 1
120 Y3215748 GUIDING PLATE LEFT 1
121 Y3215747 GUIDING PLATE RIGHT 1
122 Y3215749 SPACER 20/7 X 12MM 6
200 Y7440218 LINK BELT SERIE 1100 FLUSH GRID 1,38 m
300 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 12
301 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 6
303 Y8512113 SCREW HEX HEAD M10 X 35MM 4
304 Y8512114 SCREW HEX HEAD M10 X 40MM 12
320 Y8561010 NUT HEX CAP LOW TYPE M6 12
340 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 6
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

341 Y8582210 WASHER LOCKING RIP-LOCK M10 16

467
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Gew. Stift Welle bündig zu Lager montieren

Set Screw
S02
L06
Y7320048
Y7320
320048

Y3215723
Y32 15723
7

Y8576016
Y8579010
Y 857901
90 0
Y8561015
Y 8561015 Y8512110
Y85 12110
Y3215090
Y32 15090
Y8579008
Y8579008

Y3215797
Y32
3 15797 Y8576015
Y8 576015
Tighten Y8558008 until Y3216823 is without clearance

Y3216823
Y32
3216823
1682 Y8512079
Y85 120
2 79

Y7327963
Y732
3 7963
Y8578008

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y7305215
Y8558008

Y0124061
Y 0124061 Y8579010
Y85790
579 10 Y7440233
Y74402
233

Y8576013
Y 8576013
7601 Y3216826
Y3216826 Y7013188
Y7013188

Y8512112
Y
Y8512112
Y8517142
Y85 17142
Y7041921
1
S02
L06
Y3216825
Y32 16825
Gew. Stift
Y8579010
1 Set screw
Y8512375
Y8 512375 Y7320047 S02
Y7320047
Y8512111
Y 8512111
Y 790
Y8579006

Y8578005 Y8512032
1
Y3216824
Y32
321682
1682
24
Y8579005
900
Y4010377
Y3207191
Y3207191
Y8512050
Y85
Y 12050
S02

Y0123126
1 1

Fig. 8-141, Drive unit W=730mm - Y2704813 - Tab. 79.1

468
 Title/Assy/Tab. Drive unit W=730mm Y2704813 79.1

Item Part no. Description Qty

1 Y3215721 FRAME 1
2 Y3215723 ROLLER 1
3 Y3216826 SHAFT DRIVE 1
4 Y3215797 SPACER 20 / M10 X 78 1
5 Y3216823 COVER MOTOR / TORQUE SUPPORT 1
6 Y3216824 BUSH DISTANCE 1
7 Y7320047 BEARING FLANGE OPEN 1
8 Y7320048 BEARING FLANGE CLOSED 1
9 Y7440233 WHEEL TOOTHED T=20 9
10 Y3215090 CONNECTING PIECE 4
11 Y3216825 FRONTPLATE COVER MOTOR 1
12 Y4010377 MOTOR GEAR 0.37KW 1
13 Y7305215 SPRING RUBBER 1
14 Y7041921 KEY 6 X 6 X 25MM 2
15 Y3207191 DISK 1
16 Y7327963 CLIPS BEARING 1
17 Y0124061 EDISON SCREW CAP 4,8MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

19 Y8576013 WASHER FLAT M5 2

20 Y8517142 SCREW CHEESE HEAD SLOTTED M5 X 8MM 2
21 Y7013188 CIRCLIP FOR SHAFT 55MM 2
22 Y8512032 SCREW HEX HEAD M5 X 10MM 6
23 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 6
24 Y8578005 WASHER M5 RD 15 6
25 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 1
26 Y8512375 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 60MM 4
27 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
28 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 8
29 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 8
30 Y8578008 WASHER M8 RD 24 1
31 Y8576015 WASHER FLAT M8 8
32 Y8561015 NUT HEX CAP LOW TYPE M8 8
33 Y8558008 NUT NYLOC REGULAR M8 1
34 Y8512110 SCREW HEX HEAD M10 X 20MM 1
35 Y8512112 SCREW HEX HEAD M10 X 30MM 2
36 Y8512111 SCREW HEX HEAD M10 X 25MM 8
37 Y8579010 WASHER HELICAL SPRING LOCK M10 11
41 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 1
43 Y8576016 WASHER FLAT M10 1

469
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3215084
Y32
3 15084
Y3215081
Y3215
15081
L07

Y3215730

S02

Y8512053
Y 8512053
1
L07

Y3215085
Y 3215085
1

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8512052
Y
Y8 512052
Y3215727
Y32 1572
27
Y8582206
Y 8582
5 206

Y3215734
Y32157
Y32 15 34
Y8578006
Y85 78006
Y8561010
Y
Y8 561010 Y3215078
Y32
3215078
7

Y3215728

Fig. 8-142, Nose roller unit W=730mm - Y2704555 - Tab. 79.2

470
 Title/Assy/Tab. Nose roller unit W=730mm Y2704555 79.2

Item Part no. Description Qty

110 Y3215730 FRAME 1

111 Y3215078 SPACER 22 / 6.2 X 10 4
112 Y3215734 WEAR PLATE 2
113 Y3215081 SHAFT HOLDER 3
114 Y3215727 NOSE ROLLER SMALL 2
115 Y3215728 NOSE ROLLER LARGE 2
116 Y3215084 AXLE 4
117 Y3215085 AXLE 2
300 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 6
301 Y8512053 SCREW HEX HEAD M6 X 25MM 4
310 Y8561010 NUT HEX CAP LOW TYPE M6 4
320 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
330 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 6
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

471
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

L = 2.568m

Y7440218
Y74402 18

Y2704555

Y8512113
Y85121
851211
512 3
50 mm
Y3215738
Y32
321573
1 738

Y3219327
Y32
3 19327 Y3215740
Y8512054
Y
Y85 12054

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3222558
Y 3222558
Y8582206
Y85822
Y8 582206

Y 218856
Y3
Y3218856 Y8582210
Y85822 10

Y2704813

Y8512114
Y85
512114
11

5 mm Y3215784
Y3 215784

Y2704556

Conveyer belt hight: min 880mm / max 980mm Y2704557

Fig. 8-143, Conveyor exit long for profiled belt - Y2707111 - Tab. 80

472
 Title/Assy/Tab. Conveyor exit long for profiled belt Y2707111 80

Item Part no. Description Qty

100 Y2704813 DRIVE UNIT W=730MM 1

101 Y2704555 NOSE ROLLER UNIT W=730MM 1
102 Y2704556 PART MIDDLE UNIT W=730MM 1
103 Y2704557 LEG UNIT W=730MM 1
111 Y3222558 PLATE SIDE 2
112 Y3215784 SPACER 20/10.5 X 12MM 8
113 Y3215738 PLATE CONNECTION 2
115 Y3215740 SPACER 20/10.5 X 10.5MM 4
130 Y3218856 HOLDER 2
131 Y3219327 CHANNEL CABLE 50 X 50 X 755MM 1
200 Y7440218 LINK BELT SERIE 1100 FLUSH GRID 2,57 m
302 Y8512054 SCREW HEX HEAD M6 X 30MM 2
303 Y8512113 SCREW HEX HEAD M10 X 35MM 4
304 Y8512114 SCREW HEX HEAD M10 X 40MM 12
340 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 2
341 Y8582210 WASHER LOCKING RIP-LOCK M10 16
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

473
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Gew. Stift Welle bündig zu Lager montieren

Set Screw
S02
L06
Y7320048
Y7320
320048

Y3215723
Y32 15723
7

Y8576016
Y8579010
Y 857901
90 0
Y8561015
Y 8561015 Y8512110
Y85 12110
Y3215090
Y32 15090
Y8579008
Y8579008

Y3215797
Y32
3 15797 Y8576015
Y8 576015
Tighten Y8558008 until Y3216823 is without clearance

Y3216823
Y32
3216823
1682 Y8512079
Y85 120
2 79

Y7327963
Y732
3 7963
Y8578008

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y7305215
Y8558008

Y0124061
Y 0124061 Y8579010
Y85790
579 10 Y7440233
Y74402
233

Y8576013
Y 8576013
7601 Y3216826
Y3216826 Y7013188
Y7013188

Y8512112
Y
Y8512112
Y8517142
Y85 17142
Y7041921
1
S02
L06
Y3216825
Y32 16825
Gew. Stift
Y8579010
1 Set screw
Y8512375
Y8 512375 Y7320047 S02
Y7320047
Y8512111
Y 8512111
Y 790
Y8579006

Y8578005 Y8512032
1
Y3216824
Y32
321682
1682
24
Y8579005
900
Y4010377
Y3207191
Y3207191
Y8512050
Y85
Y 12050
S02

Y0123126
1 1

Fig. 8-144, Drive unit W=730mm - Y2704813 - Tab. 80.1

474
 Title/Assy/Tab. Drive unit W=730mm Y2704813 80.1

Item Part no. Description Qty

1 Y3215721 FRAME 1
2 Y3215723 ROLLER 1
3 Y3216826 SHAFT DRIVE 1
4 Y3215797 SPACER 20 / M10 X 78 1
5 Y3216823 COVER MOTOR / TORQUE SUPPORT 1
6 Y3216824 BUSH DISTANCE 1
7 Y7320047 BEARING FLANGE OPEN 1
8 Y7320048 BEARING FLANGE CLOSED 1
9 Y7440233 WHEEL TOOTHED T=20 9
10 Y3215090 CONNECTING PIECE 4
11 Y3216825 FRONTPLATE COVER MOTOR 1
12 Y4010377 MOTOR GEAR 0.37KW 1
13 Y7305215 SPRING RUBBER 1
14 Y7041921 KEY 6 X 6 X 25MM 2
15 Y3207191 DISK 1
16 Y7327963 CLIPS BEARING 1
17 Y0124061 EDISON SCREW CAP 4,8MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

19 Y8576013 WASHER FLAT M5 2

20 Y8517142 SCREW CHEESE HEAD SLOTTED M5 X 8MM 2
21 Y7013188 CIRCLIP FOR SHAFT 55MM 2
22 Y8512032 SCREW HEX HEAD M5 X 10MM 6
23 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 6
24 Y8578005 WASHER M5 RD 15 6
25 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 1
26 Y8512375 SCREW HEX HEAD PART. THR. M6 X 60MM 4
27 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4
28 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 8
29 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 8
30 Y8578008 WASHER M8 RD 24 1
31 Y8576015 WASHER FLAT M8 8
32 Y8561015 NUT HEX CAP LOW TYPE M8 8
33 Y8558008 NUT NYLOC REGULAR M8 1
34 Y8512110 SCREW HEX HEAD M10 X 20MM 1
35 Y8512112 SCREW HEX HEAD M10 X 30MM 2
36 Y8512111 SCREW HEX HEAD M10 X 25MM 8
37 Y8579010 WASHER HELICAL SPRING LOCK M10 11
41 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5 D7 - 13MM 1
43 Y8576016 WASHER FLAT M10 1

475
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3215084
Y32
3 15084
Y3215081
Y3215
15081
L07

Y3215730

S02

Y8512053
Y 8512053
1
L07

Y3215085
Y 3215085
1

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y8512052
Y
Y8 512052
Y3215727
Y32 1572
27
Y8582206
Y 8582
5 206

Y3215734
Y32157
Y32 15 34
Y8578006
Y85 78006
Y8561010
Y
Y8 561010 Y3215078
Y32
3215078
7

Y3215728

Fig. 8-145, Nose roller unit W=730mm - Y2704555 - Tab. 80.2

476
 Title/Assy/Tab. Nose roller unit W=730mm Y2704555 80.2

Item Part no. Description Qty

110 Y3215730 FRAME 1

111 Y3215078 SPACER 22 / 6.2 X 10 4
112 Y3215734 WEAR PLATE 2
113 Y3215081 SHAFT HOLDER 3
114 Y3215727 NOSE ROLLER SMALL 2
115 Y3215728 NOSE ROLLER LARGE 2
116 Y3215084 AXLE 4
117 Y3215085 AXLE 2
300 Y8512052 SCREW HEX HEAD M6 X 20MM 6
301 Y8512053 SCREW HEX HEAD M6 X 25MM 4
310 Y8561010 NUT HEX CAP LOW TYPE M6 4
320 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
330 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 6
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

477
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y8561010
Y8561010 Y3215742
Y
Y3215
321 742

Y8576015
Y85
Y8576015
Y3215090
Y3 215090 S02
Y8512079
1 Y8512050
Y85 12050

Y8582208
Y 8582208

Y8561015
Y
Y8 561015
101

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Y3215745
Y
Y3215745

Y8561010
Y 8561010 Y3215743

S02
Y8512050
Y
Y8512050

Fig. 8-146, Part middle unit W=730mm - Y2704556 - Tab. 80.3

478
 Title/Assy/Tab. Part middle unit W=730mm Y2704556 80.3

Item Part no. Description Qty

110 Y3215743 FRAME 1

111 Y3215742 WEAR STRIP 6
112 Y3215745 WEAR STRIP 4
113 Y3215090 CONNECTING PIECE 4
300 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 20
301 Y8512079 SCREW HEX HEAD M8 X 20MM 8
310 Y8561010 NUT HEX CAP LOW TYPE M6 20
311 Y8561015 NUT HEX CAP LOW TYPE M8 8
320 Y8576015 WASHER FLAT M8 8
330 Y8582208 WASHER LOCKING RIP-LOCK M8 8
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

479
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

Y3215015
1 1

Y8582210
Y8512113
5 1

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

VS9X: not used

Y3215751

Y7090029

Y7090029
Y70900
029

Fig. 8-147, Leg unit W=730mm - Y2704557 - Tab. 80.4

480
 Title/Assy/Tab. Leg unit W=730mm Y2704557 80.4

Item Part no. Description Qty

100 Y7090029 FOOT D80-M20 X 175 2

110 Y3215751 LEG 1
111 Y3215015 SPACER 30/10.5 X 12MM 4
300 Y8512113 SCREW HEX HEAD M10 X 35MM 4
310 Y8582210 WASHER LOCKING RIP-LOCK M10 4
320 Y8556012 NUT HEX 0.5D M20 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

481
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

A(1:2) B(1:2)
H-H ( 1 : 5 )
306 342
B

320 341 300 110

502
A 307 342
S02
C
111 307 330 (295)
C(1:2) 70 95

P
8
15

114

(630)

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

Buffer rework ( 1 : 10 ) Long Table rework ( 1 : 10 )

E(1:2)

H H
D F

E D G G(1:2)
F

16
P
8

20 72

16
500 501 D-D ( 1 : 2 )
500 501 112 F-F ( 1 : 2 ) 113

P8
112 113 107 20

305 340 305 340

308
309
332
332

2x
3x 332 321
332 321

330 330
503 503 503 503

Fig. 8-148, Kit connectivity - Y2709412 - Tab. 81

482
 Title/Assy/Tab. Kit connectivity Y2709412 81

Item Part no. Description Qty

110 Y3225217 HOLDER 1

111 Y3225218 SUPPORT 2
112 Y3225294 HOLDER SENSOR LEFT 1
113 Y3225295 HOLDER SENSOR RIGHT 1
300 Y8502040 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 14MM 4
305 Y8512006 SCREW HEX HEAD M3 X 16MM 4
307 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 4
320 Y8555012 NUT HEX D 0.8 M4 4
332 Y8578006 WASHER M6 RD 18 12
340 Y8582203 WASHER LOCKING RIP-LOCK M3 4
341 Y8582204 WASHER LOCKING RIP-LOCK M4 4
342 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 4
500 Y0129072 CABLE FOR PHOTOCELL 5M M12 W 4P 2
501 Y0129172 PHOTOCELL REFLECTION 2
502 Y0129086 REFLECTOR 2
511 Y0170072 CABLE ETHERNET CAT5E 1M 3
520 Y0121440 CLAMP END W=6MM 2
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

526 Y0121265 TERMINAL EARTHED CONDUCTOR 1

527 Y0121266 CLOSING- AND DISTANCE PLATE 1
535 Y0115094 SWITCH CONNECTIVITY KIT CONFIGURED 1

483
 <<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<

500 501 112 113 501 500

C(1:2) D(1:2)

305 340 340 305

°)
(44.8

(44.8
°)
321 330 330 321

C D

LT BC
332 309
BC LT
308 308 309 332
332 332
LT: 2x
LT: 2x
BC: 3x
BC: 3x
503 503

Rework
Long Table ( 1 : 10 )
G(1:2)

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

H-H ( 1 : 5 )
H H
8
P
G
16
A

107 20 B

65 (98)
Buffer Conveyor ( 1 : 10 )
18 (298)
E(1:2)
A(1:2)

8
P B(1:2)
(630)

E
16

320 341 300 110

107 20
307 342 321
502
307 342
114
111

LT: if VS95TS with Long Table

BC: if VS95TS with Buffer Conveyor

Fig. 8-149, Cognipro VS95TS CUE for new built MC - YCOGNIPVS95TS-V1 - Tab. 82

484
 Title/Assy/Tab. Cognipro VS95TS CUE for new built MC YCOGNIPVS95TS-V1 82

Item Part no. Description Qty

110 Y3225217 HOLDER 1

111 Y3225218 SUPPORT 2
112 Y3225294 HOLDER SENSOR LEFT 1
113 Y3225295 HOLDER SENSOR RIGHT 1
300 Y8502040 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 14MM 4
305 Y8512006 SCREW HEX HEAD M3 X 16MM 4
307 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 4
320 Y8555012 NUT HEX D 0.8 M4 4
332 Y8578006 WASHER M6 RD 18 12
340 Y8582203 WASHER LOCKING RIP-LOCK M3 4
341 Y8582204 WASHER LOCKING RIP-LOCK M4 4
342 Y8582206 WASHER LOCKING RIP-LOCK M6 4
500 Y0129072 CABLE FOR PHOTOCELL 5M M12 W 4P 2
501 Y0129172 PHOTOCELL REFLECTION 2
502 Y0129086 REFLECTOR 2
511 Y0170072 CABLE ETHERNET CAT5E 1M 3
512 Y0170065 CABLE ETHERNET CAT5E 0.3M 1
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

520 Y0121440 CLAMP END W=6MM 3

525 Y0149613 ETHERNET SWITCH 8 PORT 1
526 Y0121265 TERMINAL EARTHED CONDUCTOR 1
527 Y0121266 CLOSING- AND DISTANCE PLATE 1
535 Y0115086 COMPUTER ITG-100 COGNIPRO CONFIGURED 1
536 Y0146013 CONVERTER DC/DC 1

485
486

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

 9
9 Schematics
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WARNING
Use ONLY original spare parts. Safety may be compromised th-
rough the use of non-original spare parts.

Programmable components of the safety circuit MUST only be

sourced directly from Cryovac. All other spare parts MUST be
original spare parts and preferably directly sourced from
Cryovac. Failure to follow these instructions invalidates the
machine warranty.

487
488
Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 9.1 Pneumatic schematics

1 2 3 4 5 6 7 8

6 bar / 0.6 MPa

CHAMBER DISTRIBUTOR
-1 bar / ~0 MPa abs
CHAMBER DISTRIBUTOR

4 bar / 0.4 MPa

SEALING VALVE

PA14 PU12

MAXIMUM
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NOMINAL 6 bar / 0.6 MPa 4 bar / 0.4 MPa

MAXIMUM 7 bar / 0.7 MPa

D PU12

PA14

PU12

RESIDUAL
PRESSURE
E RELEASE
3 PORT
VALVE
6 bar / 0.6 MPa
FRAME DISTRIBUTOR

PA14

F
-1 bar / ~0 MPa abs
VACUUM PUMP

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
AIR PREPERATION AND DISTRIBUTION
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC FRAME AND CHAMBER
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
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Origin Replaces Replaced by

Pneumatic schematics 489

 1 2 3 4 5 6 7 8

VACUUM TABLE
B

PU8
C

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D

BELT ANTI-STICK
E

PU4 PU8

6 bar / 0.6 MPa

FRAME DISTRIBUTOR
F

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
BELT ANTI-STICK
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC FRAME
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
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Origin Replaces Replaced by

490 Schematics
 1 2 3 4 5 6 7 8

NO TENSION TENSION

3010 ms

C P 90B4

PU8
E UNIT = bar
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P_1 = 5 bar (ON)

P_2 = 4 bar (OFF)
RESPONSE TIME = 500 ms
LoC

D P
90B1
E
UNIT = bar
BELT TENSIONING P_1 = 5 bar (ON)
P_2 = 4 bar (OFF)
RESPONSE TIME = 500 ms
LoC
E

PU4 PU8

6 bar / 0.6 MPa

FRAME DISTRIBUTOR

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
BELT TENSIONING
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC FRAME
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
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Pneumatic schematics 491

 1 2 3 4 5 6 7 8

B OPEN CLOSED OPEN CLOSED

PA4 PA4 PA4 PA4

C

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

D PU8 PU8

AIR
RE-ENTRY

PU8
6 bar / 0.6 MPa
FRAME DISTRIBUTOR

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
AIR RE-ENTRY VALVE
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC FRAME
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
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492 Schematics
 1 2 3 4 5 6 7 8

B CLOSED OPEN CLOSED OPEN

C
PU6 PU6 PU6 PU6
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

D PU8 PU8

VALVE
VACUUM

PU8

6 bar / 0.6 MPa

FRAME DISTRIBUTOR

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
VALVE VACUUM
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC FRAME
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
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Pneumatic schematics 493

 1 2 3 4 5 6 7 8

B
P SENSOR
4..20 mA

0..1010 mbar
MEASURE
E VACUUM

PU8
C

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

VALVE
MEASURE
VACUUM AREATION VALVE
D
PU4 PU8

SIDE TO CHAMBER
PU8

SIDE TO PUMP

6 bar / 0.6 MPa

FRAME DISTRIBUTOR

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
VACUUM MEASUREMENT (VCS)
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC FRAME
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
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494 Schematics
 1 2 3 4 5 6 7 8

OUT IN OUT IN

PU4 PU4 PU4 PU4

SLOW Fcan SLOW Fcan

C
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

PU8 PU8

E
FLAP
GUIDING
BAG

F PU8
6 bar / 0.6 MPa
FRAME DISTRIBUTOR

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
BAG GUIDE FLAPS
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC FRAME
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
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Pneumatic schematics 495

 1 2 3 4 5 6 7 8

SEALING BAR SEALING BAR

LEFT RIGHT

B PU6 PU6

PU8 PU8

C
PU8

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

D

NOZZLES
SEALING
BAR

E
PU4 PU8

6 bar / 0.6 MPa

FRAME DISTRIBUTOR

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
NOZZLES SEALING BAR
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC FRAME
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
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496 Schematics
 1 2 3 4 5 6 7 8

FUNNEL FUNNEL
B LEFT RIGHT

C PU6
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NOZZLES TRIM
REMOVAL

PU4 PU8
E
6 bar / 0.6 MPa
FRAME DISTRIBUTOR

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
NOZZLES TRIM FUNNEL
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC FRAME
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
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Pneumatic schematics 497

 1 2 3 4 5 6 7 8

LOCKED UNLOCKED

PA4
C

6 bar / 0.6 MPa

CONTROL AIR CHAMBER VALVE

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

PA4

D
CHAMBER DELAY TIME
MIN. 1501 ms
LOCK MAX. 2010 ms

E
PU4 PU4

6 bar / 0.6 MPa

CHAMBER DISTRIBUTOR

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
CHAMBER LOCK
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC CHAMBER
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
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498 Schematics
 1 2 3 4 5 6 7 8

CHAMBER CLOSED

A CHAMBER OPEN
PA4

21

21
PA4
1

2
B
SCREWED FITTING SCREWED FITTING SCREWED FITTING

PA12

PA12
PA8

C
PU12
PA4
SCREWED FITTINGS
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2 2
NOMINAL CHAMBER CLOSING TIME 1401 ms
12 12
MINIMAL CHAMBER CLOSING TIME 1201 ms
D
PRESSURE CHECK
ON CHAMBER NON PU4
1 3 1 3
RETURN VALVE A
PU4
PU4
P 12

P = 1.5 bar
P R PU12
E PA4 PA12
E

2
CYLINDER
VALVE 12 CHAMBER
SAFETY PA4
MAIN
82
1 3
10 / 12
PU4
PA4 PU12
F

PU12
PU4 PU8

6 bar / 0.6 MPa

PA14
CONTROL AIR CHAMBER VALVE
G
6 bar / 0.6 MPa
CHAMBER DISTRIBUTOR

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
CHAMBER MOVEMENT
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC CHAMBER
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
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Pneumatic schematics 499

 1 2 3 4 5 6 7 8

B
PU10

C
CENTRAL
VACUUM
VALVE

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

D * IF CENTRALIZED VACUUM
SYSTEM
PU10 PU12

E SEALING
PU12

PU4 PU12
F
4 bar / 0.4 MPa
SEALING VALVE

6 bar / 0.6 MPa

CHAMBER DISTRIBUTOR

G -1 bar / ~0 MPa abs

VACUUM VALVE RIGHT

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
SEALING
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC CHAMBER
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
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500 Schematics
 1 2 3 4 5 6 7 8

B
PU10

C
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D
PU10 PU12

PRE-CUTTING
E INTERNAL

PU12

PU4 PA14
F

6 bar / 0.6 MPa

CHAMBER DISTRIBUTOR

-1 bar / ~0 MPa abs

G VACUUM VALVE LEFT

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
PRE-CUTTING
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC CHAMBER
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
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Pneumatic schematics 501

 1 2 3 4 5 6 7 8

PU8
C

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

PU8

ULTRAVAC

PU4 PU8
E
6 bar / 0.6 MPa
CHAMBER DISTRIBUTOR

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
ULTRAVAC
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC CHAMBER
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
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502 Schematics
 1 2 3 4 5 6 7 8

PU8

C
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

PU8

AIR
PRE RE-ENTRY

PU4 PU8
E
6 bar / 0.6 MPa
CHAMBER DISTRIBUTOR

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
AIR PRE RE-ENTRY
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC CHAMBER
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
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Pneumatic schematics 503

 1 2 3 4 5 6 7 8

LEFT RIGHT

PU8 PU8
C

© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

PU8

D NOZZLES
CHAMBER

PU4 PU8
E
6 bar / 0.6 MPa
CHAMBER DISTRIBUTOR

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
NOZZLES CHAMBER
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC CHAMBER
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
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504 Schematics
 1 2 3 4 5 6 7 8

A SEALING CYLINDER

C
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

PU8

SEALING
HEIGHT
ADJUSTABLE

F
PU4 PU8

6 bar / 0.6 MPa

CHAMBER DISTRIBUTOR

Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
ADJUSTABLE SEALING HEIGHT (OPTION)
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC CHAMBER
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
This drawing and the design detailed by it are
the property of Cryovac Inc., a subsidiary of
PAGE 17
Sealed Air Corporation. Both the drawing and
the design are confidential and must not be 17 PAGES
made available to anyone else without the
prior written consent of Cryovac Inc.
Origin Replaces Replaced by

Pneumatic schematics 505

506
Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9.2
A A

B B

Electrical schematics
C
VS95TS VS96(DC) C

Vacuum Packaging Machines

D VS95TS, VS96, VS96DC D
Integrated versions:
BiActive Sealing system (VS96 only)
E Soft vacuum (VS96DC only) E
Buffer conveyor (Short Version)
Synchronized Exit Conveyor
Profile Belt
Electrical schematics

F Trim Removal Booster F

Integrated options:
TRF integration
Central vacuum
G External Trim removal G
Cognipro link

Sealed Air GmbH

H H
Customer Systems Center
Switzerland

I I
WARNING
Use ONLY original spare parts. Safety may be compromised through the use of non-original spare
parts. Programmable components of the safety circuit MUST only be sourced directly from Cryovac.
K All other spare parts MUST be original spare parts and preferably directly sourced from Cryovac K
Failure to follow these instructions invalidates the machine warranty.

507
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl FRONT PAGE VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 1
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
2
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A Index of Contents A

PAGE NR. DESCRIPTION

1 FRONT PAGE

508
B 2 INDEX OF CONTENTS B
3 INDEX OF CONTENTS
4 INDEX OF CONTENTS
5 INDEX OF CONTENTS
C 8 NETWORK CONFIGURATION C
9 CONDUCTOR GUIDELINE
10 OVERVIEW LOCATIONS
11 OVERVIEW LOCATIONS SHORT VERSION
D 12 LOCATION +C1 D
13 LOCATION +C2
14 LOCATION +C2
15 LOCATIONS +CH +FR
17 LOCATIONS +CH +FR +C4
E E
18 LOCATION +FR
21 LOCATIONS +CMI +CMO SHORT VERSION
22 LOCATION +C1_DOOR
23 LOCATION +C3 VS95TS/VS96
F 24 LOCATION +C3 VS96DC F
25 LOCATION +C3
60 MAIN POWER SUPPLY
61 MAIN SWITCH
G 62 BOOSTER AND BELT MOTOR/VSD G
64 EXTERNAL PRECUT MOTORS/VSD
66 OUTFEED CONVEYOR/TRIM REMOVAL FAN
68 POWER INPUT MOTORS
H 69 TRIM REMOVAL FAN VSD VERSION H
71 SYNCH.OUTFEED CONVEYOR VERSION
73 SEALING ULTRASEAL LEFT
74 SEALING ULTRASEAL RIGHT
I 75 SEALING BIACTIVE LEFT I
76 SEALING BIACTIVE RIGHT
77 BUFFER CONVEYOR MOTOR/VSD
80 POWER SUPPLY 24VDC
K 81 ANTI FOG HEATER K
82 CABINET HEATER
83 SAFETY CONTROLLER
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl INDEX OF CONTENTS VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 2
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
1 3

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A Index of Contents A

PAGE NR. DESCRIPTION

84 SAFETY CONTROLLER OUTPUT FUNCTIONS
B 85 SAFETY OUTPUTS, SAFETY EDM B
86 MAIN-/SAFETY-VALVE, BELT TENSIONING, BI-SEALING

Electrical schematics
87 SAFETY INPUTS
88 SAFETY INPUTS
C 89 PROFILE BELT GUARDING C
90 AIR PRESSURE CHECK, BELT TENSIONING
130 CONNECTIVITY KIT (OPTIONAL)
140 PLC C2 INPUT MODULES
D 141 PLC C2 OUTPUT MODULES TOUCH PANEL D
142 ANALOG INPUTS
143 DIGITAL INPUT DI0.0 - DI0.7
145 DIGITAL INPUT DI1.0 - DI1.7
146 DIGITAL INPUT DI2.0 - DI2.7
E E
147 DIGITAL INPUT DI3.0 - DI3.7
148 DIGITAL INPUT DI4.0 - DI4.7
149 DIGITAL INPUT DI5.0 - DI5.7
150 DIGITAL OUTPUT DO0.0 - DO0.7
F 151 DIGITAL OUTPUT DO1.0 - DO1.7 F
152 DIGITAL OUTPUT DO2.0 - DO2.7
153 DIGITAL OUTPUT DO3.0 - DO3.7
200 I/O Node C1 INPUT MODULES
G 201 I/O Node C1 OUTPUT MODULES/ENCODER G
205 DIGITAL INPUT DI10.0 - DI10.2 BUFFER CONVEYOR SENSORS
206 DIGITAL INPUT DI10.3 - DI10.7
207 DIGITAL INPUT DI11.0 - DI11.7
H 208 DIGITAL INPUT DI12.0 - DI12.7 H
209 DIGITAL INPUT DI13.0 - DI13.7
210 DIGITAL OUTPUT DO4.0 - DO4.7
211 DIGITAL OUTPUT DO5.0 - DO5.7
I 212 DIGITAL OUTPUT DO6.0 - DO6.7 I
213 DIGITAL OUTPUT DO7.0 - DO7.7
215 DIGITAL OUTPUT DO8.0 - DO8.7
216 DIGITAL OUTPUT DO9.0 - DO9.7
K 230 ENCODER MAIN BELT K
231 ENCODER BUFFER CONVEYOR
300 INTERFACE CENTRAL VACUUM

509
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl INDEX OF CONTENTS VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 3
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
2 4
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A Index of Contents A

PAGE NR. DESCRIPTION

301 FUNCTION INTERFACE

510
B 302 FUNCTION INTERFACE B
303 SAFETY INTERFACE
304 INTERFACE TO VACUUM PUMP
400 LAYOUT FUNCTION INTERFACE
C 401 LINE SAFETY INTERFACE C
402 LINE SAFETY INTERFACE
403 LAYOUT VACUUM PUMP INTERFACE
410 VSD settings
D 411 VSD settings D
412 Set VSD settings
450 CABLE PLAN
451 CABLE PLAN
452 CABLE PLAN
E E
453 CABLE PLAN
454 CABLE PLAN
455 CABLE PLAN
456 CABLE PLAN
F 457 CABLE PLAN F
458 CABLE PLAN
459 CABLE PLAN
460 CABLE PLAN
G 461 CABLE PLAN G
462 CABLE PLAN
463 CABLE PLAN
464 CABLE PLAN
H 465 CABLE PLAN H
466 CABLE PLAN
467 CABLE PLAN
468 CABLE PLAN
I 469 CABLE PLAN I
470 CABLE PLAN
471 CABLE PLAN
472 CABLE PLAN
K 473 CABLE PLAN K
700 Bill of material
701 Bill of material
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl INDEX OF CONTENTS VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 4
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
3 5

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A Index of Contents A

PAGE NR. DESCRIPTION

702 Bill of material
B 703 Bill of material B
704 Bill of material

Electrical schematics
705 Bill of material
706 Bill of material
C C

D D

E E

F F

G G

H H

I I

K K

511
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl INDEX OF CONTENTS VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 5
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
4 8
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

Default Settings Customer Settings

512
B B
General Settings Subnet Mask: 255.255.255.0 Subnet Mask:
Valid For All Devices Gateway: 192.168.1.1 Gateway:

C C
PLC IP Adress: 192.168.1.110 IP Adress:

D HMI IP Adress: 192.168.1.120 IP Adress: D

I/O - Node Remote IP Adress: 192.168.1.111 IP Adress:

E E
105A1 Cabinet C1
IP Adress: 192.168.1.125 IP Adress:
ULTRASEAL LEFT
F F
IP Adress: 192.168.1.126 IP Adress:
ULTRASEAL RIGHT

G G
OPTION CogniPro PC IP Adress: 192.168.1.1 IP Adress:
130A6 Subnet Mask: 255.255.255.0

H H

I I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl NETWORK CONFIGURATION VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 8
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
5 9

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

GUIDLINE FOR WIRES IN THIS SCHEMA

B B

Electrical schematics
MINIMAL
COLOR WIRE SIZE DEFINITION REMARK
C C
BLACK 1.5 mm2 AC POWER CIRCUIT UNGROUNDED LINE VOLTAGE

D YELLOW / GREEN 1.5 mm2 PROTECTIVE EARTH D

DARK BLUE 0.5 mm2 DC+ CONTROL CIRCUIT NORMALY +24V

E E
2
WHITE / BLUE 0.5 mm DC- CONTROL CIRCUIT NORMALY GND

F ORANGE 0.5 mm2 EXTERNAL POWERED CONTROL CIRCUIT F

G G

> This guideline does not apply for cables;

cables are already specified in this schema and on its material.
H H
> The minimal conductor size does not apply to wires,
which are specified for a bigger size in this schema.
I > Additional wires or cables have to be dimensioned on the standard of IEC 60204-1. I

K K

513
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CONDUCTOR GUIDELINE VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 9
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
8 10
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

+CH
(Chamber)

514
B B

C C
+C2
(Electrical Cabinet 2)

D D

OPTIONAL
E +CMO E
(Conveyor Module Outfeed) +CMI
(Conveyor Module Infeed)

F F

+C1
(Electrical Cabinet 1)
G
+C4 G
+FR +C1DOOR +C1DOOR (Terminal box air pressure switches)
(Frame)

H H

I I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl OVERVIEW LOCATIONS VS95TS/VS96(DC) + FR
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 10
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
9 11

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A VERSION A

+CH
(Chamber)

B B

Electrical schematics
C C
+C2
(Electrical Cabinet 2)

D D
OPTIONAL

E
+CMO E
(Conveyor Module Outfeed)
+CMI
(Conveyor Module Infeed)

F F

+C1 (Buffer Conveyor)

(Electrical Cabinet 1)
G
+C4 G
+FR +C1DOOR +C1DOOR (Terminal box air pressure switches) +C3
(Frame)

H H

I +FR_BOX I

K K

515
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl OVERVIEW LOCATIONS SHORT VERSION VS95TS/VS96(DC) + FR
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 11
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
10 12
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
BUSBAR BUSBAR
-64L2

516
OPTION

-60F8
B B

X6:PE

-68F1

-62F1

-74F1

-73F1
-80F3
-80F4

-64F4

-66Q2
-80U1

-66Q4
Rail 6
-64U2
VERSION OPTION OPTION -62U1
VERSION OPTION BUSBAR OPTION VERSION
C VS96 BIACTIVE C

-68K8

-215K3
-215K4
-216K1

-215K1

-215K5
-215K6
-215K0

(216K5)
(216K6)
OPTION
-213K6
-213K7
-300K3
-212K8
-212K9
-213K0
-213K1
-213K3
-213K4
-213K5

D D

X5
-60PE6.2
Rail 5

E Rail 2 E
-60PE6.1

-216K3
F F

G G
-200A5
-201A3

-200A2
-200A3
-200A4
-201A1
-201A2
-201A4
-201A5
-201A6

-60PE5.1

-61PE1
-200A1.1
X4:1PE
-200A1

Rail 4
Cabinet Heater
H H
-200A2.1
-200A3.1
-200A4.1
-200A5.1
-201A1.1
-201A3.1
-201A2.1
-201A5.1
-201A4.1
-201A6.1

VERSION OPTION
VS96 BIACTIVE

-82E2
X1-PE
I I
Rail 1
Version BC
Option TRF

-86K3
-86K3.1
X80-X85-X90 X10-15-20
Rail 3

-60PE6.1
K K
230X1
231X1

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl LOCATION +C1 VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 12
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
11 13

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

B B

Electrical schematics
C C
+C2
(Electrical Cabinet 2)

D D

E VERSION E

F 141A7 141A7 F

G 149S1 149S5 G
153H3.0 153H3.1

H H

149S0 149S3 143B2 149S4 149S6

87S2.0 61Q6 87S2.1
153H1.0 153H4.0 153H1.1 153H4.1
I I

K K

517
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl LOCATION +C2 VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 13
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
12 14
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

OPTION COGNIPRO LINK OPTION

518
CONECTIVITY KIT
B B

-140A4
-140A5
-140A6
-141A1
-141A3
-141A4
-141A5

-141A2
-130A4
Rail 11 Rail 12

X11
-130A6

-140A1.1
X20

X15
X90
C -140A1 C

X2:PE

-130U5
-130A1

-140A5.1
-140A4.1
-140A6.1
-141A1.1
-141A2.1
-141A3.1
-141A4.1
-141A5.1
D -142X1 D
-130C1

ULTRASEAL SEALING SYSTEM

E E
PLATE
-73U5

-61PE4
F F

X10
Rail 10 -74U5

-83A1
-83A6
-83A7
-90K8
-85K3
-90KT7

-90K5
-90K6

-85K1
-150K0
-152K0
G G

H H

-90K1
-90K3
80

-85N5
80
Assembly instruction: Install cable out of cable duct
+C1
I I
-61Q6
60W0

X1
X1
X1

PE1
PE2
PE3
PE6

PE4

Rail 15
PE5

-82E7
K K

-61PE3
=VS95TS-61PE3.1

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl LOCATION +C2 VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 14
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
13 15

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

B B

Electrical schematics
+FR
(FRAME)

C C
Option 88S1.1
89S2
D D

+CH
(Chamber)

E VS96 152Y7 E

61PE9
150Y9
Option 150Y5
210Y8 150Y4
86Y1 150Y8
150Y6 150Y1
F 150Y3 F
86Y0 213Y9
Option
145S7

G G

88S1.0

H H

I I

K K

519
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl LOCATIONS +CH +FR VS95TS/VS96(DC) + FR
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 15
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
14 17
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

520
B B
+CH
(CHAMBER)

C +CH C
146S6 (CHAMBER)

206B4 206B3
143B5
D D
143S7
145S0 145S1
83A0.0 83A0.1 83A1.1 83A1.0
E EMITTER RECEIVER RECEIVER EMITTER E
81R3 81R5 81R8 81R6

F F

90B1
90B4
86Y4
212Y1

211Y8
212Y5
212Y6
212Y0
212Y4
CEE
+FR
G (Frame) G
+FR +C4 66X0
(Frame) OPTIONAL

H H

-60PE5
I I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl LOCATIONS +CH +FR +C4 VS95TS/VS96(DC) + FR
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 17
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
15 18

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

B B

Electrical schematics
C C

OPTIONAL
+CMO
D (Conveyor Module Outfeed) D
88S1.1
88S1.0

E Option 83A0.0 83A0.1 E

OPTION CogniPro Link +CMI
89S2
206B4 (Conveyor Module Infeed)
148B5/148B6
206B3
VERSION:FLAT BELT

F 143B0 F
142B1 142B3
143B0 143B4
66M4 62M3 212Y3 VERSION:PROFILE BELT VS95TS
(71M3) 64M6
G +FR G
(Frame) 64M4
73T5 75T1 OPTION
62M1 66M2 74T5 76T1
(69M2) 75T8
H 76T8 H

I I

K K

521
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl LOCATION +FR VS95TS/VS96(DC) + FR
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 18
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
17 21
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A SHORT VERSION A

522
B B

C C

OPTION
D D

E +CMO E
(Conveyor Module Outfeed)

+CMI
F (Conveyor Module Infeed) F

66M4 143B0
(71M3) 62M3 64M6
G G
120B0 64M4
OPTION

H H

I I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl LOCATIONS +CMI +CMO SHORT VERSION VS95TS/VS96(DC) + FR
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 21
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
18 22

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

B B
OPTIONAL

Electrical schematics
C C
-69L2

-71L2

D D

-71U2

-81F2

-81U0
-69U2
E E

XM
F F

-71PE2
-81PE1
X11

PE
G G

H H

C1 DOOR LEFT C1 DOOR RIGHT

I I

K K

523
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl LOCATION +C1_DOOR VS95TS/VS96(DC) + C1_DOOR
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 22
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
21 23
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A OPTION BUFFER CONVEYOR VS95TS/VS96 A

524
B B

C 60PE7
C
77M2

+C3
(Electrical Cabinet 3)
D D

E E
Product flow
205S8

F F
205B6 205B3

G G

H H

I 205B5 205B2
I

205S7
K K
+FR_BC

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl LOCATION +C3 VS95TS/VS96 VS95TS/VS96(DC) + FR_BC
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 23
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
22 24

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A OPTION BUFFER CONVEYOR VS96DC A

B B

Electrical schematics
C C
77M2

-60PE7
+C3
(Electrical Cabinet 3)
D D

E E
Product flow
205S8

F F
205B6 205B3

G G

H H

I I

K K
+FR_BC

525
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl LOCATION +C3 VS96DC VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 24
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
23 25
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A OPTIONAL A

526
B B

C C
X94

-77L2
D D

E E
-77U2

X93
F F
230X1 231X1

G G

CABINET

H H

-60PE9

-60PE8
I I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl LOCATION +C3 VS95TS/VS96(DC) + C3
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 25
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
24 60

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
6/bk L1.1
61.0
6/bk L2.1
61.0
A 6/bk L3.1 A
61.0

1
2
3
PE1
-60W0 61.0
og/6mm2
og/6mm2

B 1 3 B
OPTION
SYNCH.OUTFEED CONV C10A

Electrical schematics
PE4.1 2 4
71.0 -60F8
6PE
62.0
2.5/ye-gn
C C
og/1.5
og/1.5

PE_C1Door

ye/gn
81.0

1PE
L1H
L3H

-X20 -X1

1PE
-X4
1
2

-60W8
L1.H
D 81.0 D
L3.H
81.0

Rail 1

L1
L1a
L2
L2a
L3
L3a
1PE
1PEa
2PE
2PEa
3PE
3PEa
4PE
4PEa
5PE
6PE
7PE
8PE

-X1 Rail1
68.0
E E
ye/ge

-60W8 PE.H
VERSION 81.0
3x230/3x480V

F F

1
2
3
ye/gn
+PS -60W2 6/ye-gn
ye/gn

3PE

ye/gn
G 4.0/ye-gn 62.2 -60W9.1 G
-60W4
400 400 400 N PE
SHORT VERSION
-60T2
PE
(230V/480V)/400V +FR_BC +C3
13.5kVA PE

ye/gn
PE
PE

H -X93 -X93 H
-60W5

230/480
230/480

230/480
+FR

-60PE4
6/ye-gn

1 3 5
ye/gn
ye/gn
ye/gn
ye/gn
6/ye-gn
6/ye-gn

L1 L2 L3 PE
ye/gn

63A
ye/gn
ye/gn

I -60W7 I
-60W6

-60W5.1
-60W6.1

PE
-60W6.2

-60Q2 2 4 6
-60W8 -60W9
PE PE PE PE PE
-XM2 -X5
POWER SUPPLY
L1 L2 L3 PE 230VAC 480VAC Plate R Plate L Rail2 Rail5
3x400VAC +/- 10% 50/60Hz 50/60Hz
50/60Hz 40A type C 20A type C
K K
-60PE7

min.20A/max.40A INPUT POWER SUPPLY

-60PE9

-60PE8

-60PE5
60PE6.1
60PE6.2

type C fused
-60PE6

-60PE5.1

527
according IEC 60898-1
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl MAIN POWER SUPPLY VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 60
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
25 61
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1.1 6/bk
60.9 +C2
A L2.1 6/bk A
60.9
L3.1 6/bk
60.9
PE1
60.9

528
B B
M M

si
MAIN SWITCH
C C

-61PE1
-61PE3.1
32A 1 3 5

4
6

5
D -61Q6 2 4 6 D
-60W0

L1.1a
L2.1a
L3.1a
-X1
E E

F F
6/bk L1.1
64.0
6/bk L2.1
64.0
6/bk L3.1
64.0
G G

1PE
2PE
4PE
5PE
-X1 -X1 -X1 -X1 5PEa 2.5/ye-gn
73.4
Rail 15 PE.2
ye/gn

H 2.5/ye-gn -61W9 H

ye/gn
ye/gn
-61W3 -61W4
1PE
1PEa
2PE
2PEa

-X2
+CH
I PE PE I

PE
-61PE9

2.5/ye-gn

2.5/ye-gn

-61PE4

-61PE3
1PE
1PE

K -X11 -X10 K
Cabinet Plate C2

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl MAIN SWITCH VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 61
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
60 62

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1.1 6/bk L1.1
64.9 66.0
L2.1 6/bk L2.1
64.9 66.0
A L3.1 6/bk L3.1 A
64.9 66.0
6PE
60.8

1PEa
1PE
C16A 1 3 5 Rail6 2.5/ye-gn 2.5/ye-gn 6PE
80.0
-X6 X6:1PE
64.1
-62F1 DO5.0
2 4 6 211.0
B DO5.2 B
211.2
DO5.4

Electrical schematics
211.5
DI10.7
206.8
6
64.5

4.0/bk
4.0/bk
4.0/bk
-200A5.1

14
C 4.0/ye-gn 3PE -X10 /200.6 C
60.5
GND
-62U1 L1 L2 L3 PE PE 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
TERMINAL 1

F
I1
I3
O1

ST
X2B MODULE

CRF
4

U IN
RELAIS 1

AN1+
AN2+
R3-A
D X1A D

U OUT
ANOUT1
ANOUT2
X4A X2A
RS232 RELAIS 2
X1B X1C 5.5kW KEB

STO1+
STO1-
STO2+
STO2-
RST

0V
0V
0V

I2

R
I4
O2
AN1-
AN2-
R3-C

COM
COM
13G6CDB-39B0
1 2 3 4 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
E U V W PE ++-- R T1 T2 E
DI10.6
206.7

1
2
3
VSD_EN.1 DO5.5

ye/gn
-62W1.0 69.5 211.6
15

VSD_EN.1 DO5.3 7
-X10
69.5 211.4 64.5
F DO5.1 F
211.1

si
11

OPTION TRIM REMOVAL VSD RST2

69.7
M
12

RST
153.0
-X10

1
2
3
4
-XM2 -XM2
G Bridge when machine without Booster BUSBAR G

1 3 5

1PE
2PE
-XM2 -XM2 Rail2
-215K0 66.0
H 2 4 6 H
/215.0 1 3 5
M -215K1
/215.1 2 4 6

1
2
3
ye/gn
4
5
si
-62W1.1 M

1
2
3
ye/gn
4
5

-62W3
si

I I
OPTION BOOSTER
+FR +CMI
U V W PE T1 T2 U V W PE T1 T2
-62M3
M M
-62M1 VS95TS:230/400V VS96: -230B0
K 400/690V K
3.3/1.9A 6.06/3.5A
10.1/5.80A 1.50kW
0.75kW BELT MOTOR
5.5kW BOOSTER PUMP 0.4m/s
2860U/min OPTIONAL

529
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl BOOSTER AND BELT MOTOR/VSD VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 62
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
61 64
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1.1 6/bk L1.1
61.1 62.0
L2.1 6/bk L2.1
61.1 62.0
A L3.1 6/bk L3.1 A
61.1 62.0

C10A 1 3 5

530
L2.2
80.0
B -64F4 L3.2 X10:16 B
80.0 215.3
2 4 6

L1.1
L2.1
L3.1
L2.1a
L3.1a
-X6 -X6 61

C -215K0 C
/215.0 62
OPTION EXTERNAL PRECUT
-64L2 L1 L2 L3 PE
IN

18
5A -X10
X6:1PE 400V
62.3
D L1' L2' L3' D

-64U2 L1 L2 L3 PE 11 12 CM2 AL0 AL1 AL2 P24 1 2 3 4 5 6 7 PLC L

Logic Out.
E E
Fault Relay

PLC-GND
OMRON Variable Speed Drive (VSD)

Function X
Reset Fault
-200A5.1

Speed Bit 1
Speed Bit 2
0.40kW U=3x380-480V

+24V Internal
External Fault
/200.6

FWD Start/Stop
RWD Start/Stop
GND-Internal
GND
F Resistor A/P-Out. A/P-In. F
U V W PE P/+ RB EO AM H O OI EA L TERMINAL 2
6 MODULE 4
62.7
7
62.9
G G
-X5 -X5

PARAMETER SETTINGS
M M ON PAGE 410

1
2
3
ye/gn 1PE
1
2
3
ye/gn 2PE
H H
-64W4 -64W6

si
si
+CMI U V W PE U V W PE
I I
M M
-64M4 PRECUT EXTERNAL -64M6

230/400V 230/400V
0.6/0.35A 0.6/0.35A
K 0.090kW 0.090kW K
2700U/min 2700U/min

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl EXTERNAL PRECUT MOTORS/VSD VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 64
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
62 66

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1.1 6/bk 6/bk L1.1
62.9 68.0
L2.1 6/bk 6/bk L2.1
62.9 68.0
A L3.1 6/bk 6/bk L3.1 A
62.9 68.0
Rail2
62.5

6/bk
6/bk

6/bk

6/bk
6/bk
6/bk
B OPTION B
VERSION OUTFEED
1 3 5 CONVEYOR 1 3 5 13 21
TRIM REMOVAL FAN

Electrical schematics
-66Q2 -66Q4 14 22
C 1-1.6A C
2.5-4A
2 4 6 2 4 6

/215.4
Set to: Set to:
3.2A 1.1A
1 3 5 1 3 5
D -215K3 -215K4 D
/215.3 2 4 6 /215.4 2 4 6
-XM1 1PE -XM1 2PE Rail2
73.0

E +FR E

F F
VERSION VERSION

1
2
3
ye/gn
EXTERNAL TRIM TRIM REMOVAL -66W4
REMOVAL FAN FAN

1
2
3
ye/gn
1
2
3
ye/gn
-66W0 -66W2
G +CM0 G

U V W PE U V W PE
-66X0
H M M H

L1
L2
L3
PE
-66M2 -66M4
SOCKET 230/400V 230/400V
FAN MOTOR 3.2A 1.10A
1.5kW 0.37kW
I EXTERNAL 2780U/min 1400U/min I
FAN MOTOR OUTFEED CONVEYOR
INTERN
K K

531
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl OUTFEED CONVEYOR/TRIM REMOVAL FAN VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 66
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
64 68
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1.1 6/bk 6/bk L1.1
66.9 73.0
A L2.1 6/bk 6/bk L2.1 A
66.9 73.0
L3.1 6/bk 6/bk L3.1
66.9 73.0

532
6/bk
6/bk
6/bk
B B
OPTION S_DO01
BUFFER CONVEYOR OR 85.0
TRIM REMOVAL BOOSTER 1 3 5

C C10A C
-68F1 2 4 6

1 3 5
D -68K8 D
/.8 2 4 6

9PE
10PE
Rail1 -X1
60.8
L1.4
77.0
E L2.4 E
77.0
L3.4
77.0
PE.1
77.0
13

-X10

1
2
3
ye/gn
F -68W1 F

G G
+C1_DOOR A1
-68K8
PE A2
69.0
H H

L1.3 GND.S
69.0 80.8
L2.3
69.0
I L3.3 1 2
I
69.0 /.1
3 4
/.1
5 6
/.1
13 14
21 22
K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl POWER INPUT MOTORS VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 68
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
66 69

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
VSD_EN.1
62.2
VSD_EN.1
85.4
A VSD_EN.1 A
62.2

9
10
-X10

B VERSION TRIM REMOVAL BOOSTER -200A4.1 B

/200.5

Electrical schematics
L1.3 L1.3 +24V
68.5 71.0
L2.3 L2.3
68.5 71.0
L3.3 L3.3 TERMINAL 3
68.5 71.0
C PE MODULE 3 C
68.5

-69L2

12PE
13PE
-XM PE_Door
71.0
D DO8.2 D

L1
L2
L3
215.2

PE
1.5kW

bk
bn
vt
RST2
62.9
122-
215.2

4
1
3
5
2
E E
-69W4 -69W4
-69U2
L1 L2 L3 PE 10 11 12 13 14 15 16 17 20 21 22 23 25 24 26 28 27 29

I1
I2
I3
I4
FWD
GND
GND

U IN
F VARIABLE SPEED DRIVE F

SET 1
RESET
U OUT

ENABLE
ANALOG OUTPUT RELAIS 1 RELAIS 2
0...+/-10VDC
KEB 1.5KW 9.F5.C1B.3A0A
U V W PE T1 T2 5 8 ++ PB
M
G G

si
1
2
3
ye/gn
-69W2

H H
+C1_DOOR

+FR
I I
U V W PE
M FAN MOTOR
-69M2

230/400V
K 3.8A K
1.5kW
2780U/min

533
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl TRIM REMOVAL FAN VSD VERSION VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 69
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
68 71
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A OPTION A
SYNCH.OUTFEED CONVEYOR

+C1_DOOR

534
L1.3 80
69.7 206.6
B L2.3 81 B
69.7 206.6
L3.3 DO8.3
69.7 215.3
DO4.4
210.5
DO4.5
210.6
DO4.7
210.8
C -71L2 L1 L2 L3 PE 123- C
IN 215.3
5A
400V
L1'L2'L3'

D PE_Door
D

14PE
69.7
-XM

4
5
1
2
3
6
8
-71W5 -71W5
E E
-71U2 L1 L2 L3 PE 11 12 CM2 AL0 AL1 AL2 P24 1 2 3 4 5 6 7 PLC L
Logic Out.

Disabled
PE4.1 Fault Relay

PLC-GND
60.4 OMRON Variable Speed Drive (VSD)
F F

Reset Fault

Speed Bit 1
Speed Bit 2
Speed Bit 3
0.40kW U=3x380-480V

+24V Internal
External Fault

FWD Start/Stop
GND-Internal

ye/gn
PARAMETER SETTINGS
-71W2 Resistor A/P-Out. A/P-In. ON PAGE 410
U V W PE P/+ RB EO AM H O OI EA L
PE
G G
M
-71X3

1
2
3
ye/gn
si

-71PE2
-71W3
H H

SPEED SELECTION
+CM0
U V W PE 71U3 1 2 3 PAR.
I I
M OUTFEED CONVEYOR SYNCH. 1 0 0 A020
-71M3
SPEED 1 1 1 0 A021
230/400V
1.10A SPEED 2 1 0 1 A022
K 0.37kW K
1400U/min
SPEED 3 1 1 1 A023

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl SYNCH.OUTFEED CONVEYOR VERSION VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 71
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
69 73

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1.1
68.9
A L2.1 L2.1 A
68.9 74.0
L3.1 L3.1
68.9 74.0
Rail2
66.9
-XM1 3PE Rail2 74.0
D20A
1 3
B B

Electrical schematics
-73F1 2 4
+FR
-73L5 1 2 PE 20A/400V
C LINE C
VS96 BIACTIVE FILTERS
1 3 5 LOAD
1 2 PE 73T5_T1
-86K3 215.5
/86.3 2 4 6

L1
4
3
2
1
PE
T1
D D
L1.1.0
-73T5
75.0
L3.1.0
75.0
8.8 kVA

5
6
T2
73T5_T2
54-68 VAC 215.5
E E
VERSION
ULTRASEAL 1 3 5
-215K5
/215.5 2 4 6 +C2

F PE.2 -X1 3PE 3PEa PE.2

2.5/ye-gn F
61.8 74.5
-141A2.1 2.5/ye-gn RST_U
VS96 BIACTIVE 74.5

bk
/141.2
-73W5.0 bk DO1.3
74.5
GND DO1.1
1 3 5 151.1
DI3.6
-216K5 147.7
G 2 4 6 TERMINAL 12 G
/216.5 MODULE 6
L1.1.1
2.5/ye-gn

75.0 FAULT INTERFACE

A
B

L3.1.1 -73U5
PE
12

75.0 2bit 4bit

-141A1.1 Imax=300Amp.
GND 2

S-1 X
RESET 3

H /141.0 H
+24VDC 1
FLT BIT1 8

PWR
FLT BIT2 9
FLT BIT310
FLT BIT4 11

FIRE PU1 6
FIRE PU2 7

+24V ETH_US1
ENABLE PU1 4

ULTRASEAL S-2
ENABLE PU2 5

LAN 130.1
PU-CU CogniPro Link only
C
D

TERMINAL 1 XC2
31
39

30
32
33
35
36
37
38

34

PE

MODULE 5

1
2
ye/gn
bk
bk

I I
-73W1 -73W5.1

+CH 1
-73E5 2
SEALING LEFT
K K

535
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl SEALING ULTRASEAL LEFT VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 73
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
71 74
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L2.1
73.9
L3.1
73.9
A Rail2 -XM1 4PE A
73.2

D20A
1 3

536
B B
-74F1 2 4
+FR

4.0/bk
4.0/bk
-74L5 1 2 PE 20A/400V
C LINE C
VS96 BIACTIVE FILTERS
LOAD
1 2 PE 74T5_T1
1 3 5 215.6
-86K3.1
/86.3 2 4 6

L1
4
3
2
1
PE
T1
D D
L2.2.0
-74T5
76.0
L3.2.0
76.0
8.8 kVA

5
6
T2
74T5_T2
54-68 VAC 215.6
E E
VERSION
ULTRASEAL 1 3 5
-215K6
/215.6 2 4 6 +C2
F PE.2 F
73.9
-141A2.1 RST_U RST_U
VS96 BIACTIVE 73.9 153.0
/141.2 DO1.3 DO1.3
1 3 5 73.9 151.4
GND DO1.0
-216K6 151.0

bk
bk
2 4 6 DI3.7
/216.6 -74W5.0 147.9
G TERMINAL 13 G
MODULE 6
L2.2.1
2.5/ye-gn

76.0 FAULT INTERFACE

A
B

L3.2.1 -74U5
PE
12

76.0 2bit 4bit

-141A1.1 Imax=300Amp.
GND 2

S-1 X
RESET 3

H /141.0 H
+24VDC 1
FLT BIT1 8

PWR
FLT BIT2 9
FLT BIT310
FLT BIT4 11

FIRE PU1 6
FIRE PU2 7

+24V ETH_US2
ENABLE PU1 4

ULTRASEAL S-2
ENABLE PU2 5

LAN 130.1

1
2
PE
-74W1 -74W1 C PU-CU CogniPro Link only
D

TERMINAL 2 XC2
31
39

30
32
33
35
36
37
38

34

PE

MODULE 5
bk
bk

I I
-74W5.1

+CH 3
-74E5 4
SEALING RIGHT
K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl SEALING ULTRASEAL RIGHT VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 74
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
73 75

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A VERSION VS96 BIACTIVE A

L1.1.0 4
73.1
L3.1.0 4
73.1

B L1.1.1 4 B
73.1

Electrical schematics
L3.1.1 4
73.1

C C
1 3 5
-216K1
/216.1 2 4 6

D PE1 PE D
76.0

E E

1
2
3
ye/gn
1
2
1
2
PE

-75W1 -75W4 -75W7

F F
+FR

L1
5
4
3
2
PE
-75T1 7150VA
400V
400V
PE

G -75T8 1070VA G

1
2
32-55 VAC PRE HEAT
0V
96V

bk
bk
103V
110V
117V

H -75W1.1 -75W1.1 H
1 2
-75E1 SEALING LEFT TABLE

I Product Flow I

bk
bk
-75W1.2 -75W1.2

1 2
+CH
-75E1.1 SEALING LEFT CHAMBER
K K

537
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl SEALING BIACTIVE LEFT VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 75
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
74 76
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A VERSION VS96 BIACTIVE A

L3.2.0
74.1
L2.2.0
74.1

538
L3.2.1
74.1
B B
L2.2.1
74.1

1 3 5
C C
-216K3
/216.3 2 4 6

D D
PE
75.9

E E

1
2
3
ye/gn
1
2
1
2
PE

-76W1 -76W4 -76W8

F F
+FR

L1
5
4
3
2
PE
-76T1 7150VA
400V
400V
PE

G -76T8 1070VA G

3
4
32-55 VAC PRE HEAT
0V
96V

bk
bk
103V
110V
117V

H -76W1.1 -76W1.1 H
3 4
-76E1 SEALING RIGHT TABLE

bk
bk
I Product Flow I
-76W1.2 -76W1.2

3 4
+CH
-76E1.1
SEALING RIGHT CHAMBER
K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl SEALING BIACTIVE RIGHT VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 76
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
75 77

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1.4 VERSION DI10.3
68.5 206.1
A L2.4 BUFFER CONVEYOR DO4.0 A
68.5 210.0
L3.4 DO4.1
68.5 210.1
PE.1 DO4.2
68.5 210.3
DO4.3
210.4
DO4.7
210.8
B B

Electrical schematics
+C3

ye/gn
1
2
3
1
2
3
4
5
6
-77W1 -77W4
24V_C3
205.2
C GND_C3 C
205.2
-77L2 L1 L2 L3 PE
IN

1
2
3
4
5
6
5A -X93 -X93
400V

PE
PE
-X93 L1'L2'L3'
D D
-77U2
L1 L2 L3 PE 11 12 CM2 AL0 AL1 AL2 P24 1 2 3 4 5 6 7 PLC L
Logic Out.
E E
Fault Relay

PLC-GND
OMRON Variable Speed Drive (VSD)

Reset Fault

Speed Bit 1
Speed Bit 2
Speed Bit 3
U=3x380-480V

2nd Acc/Dec

+24V Internal
External Fault

FWD Start/Stop
GND-Internal
Linkbelt:0.40kW
Flatbelt:0.75kW Resistor A/P-Out. A/P-In.
F F
U V W PE P/+ RB EO AM H O OI EA L

si
1
2
3
ye/gn
4
5
G G
-77W2

U V W PE
=FLATBELT PARAMETER SETTINGS SPEED SELECTION
H ON PAGE 140 H

1
2
3
ye/gn
4
5

U V W PE T1 T2 1 2 3 4 PAR.
M CONTIN. 1 0 0 0 A020
-77M2
U V W PE T1 T2 STEP 1 1 0 0 A021
I I
230/400V M
-231B0 A022
LOADING

2.25/1.3A -77M2 SPARE 1 0 1 0

0.55kW
2826U/min SPEED1 1 1 1 0 A023
OPTIONAL 230/400V
BUFFER CONVEYOR 3.28/1.90A SPEED2 1 0 0 1 A024
K 0.75kW K
LINKBELT
TRANSFER

NO WIRE CROSSING WHEN SPEED3 1 1 0 1 A025

BUFFER CONVEYOR

539
FLATBELT
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl BUFFER CONVEYOR MOTOR/VSD VS95TS/VS96(DC) + FR_BC
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 77
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
76 80
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L2.2
64.3
A L3.2 A
64.3 2.5/ye-gn
6PE -X6 2PE
62.9
1.5/bu
1.5/bu

540
1.5/wh-bu
B B
CONTROL CIRCUIT SAFETY CIRCUIT
-80U1

+
+
- - C4A 1 C2A 1 11
24VDC
2 14
C -80F3 2 -80F4 C
DI11.0
207.0
POWER SUPPLY
120W
D D
380-480V
-80W7 24V.S
L1 L2 PE 83.0
+24V.C
130.0
GND.C
130.0
2 4 3 1

1+
2+
1+
2+
3+
4+
5+
E -X15 -X20 GND.S E
83.0

F F

GND.S
68.9
G G

1-
2-
1-
2-
3-
4-
5-

-X15 -X20

GND.S
201.0
H H
+24V
200.0
GND
200.0
I I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl POWER SUPPLY 24VDC VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 80
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
77 81

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+24V.H.C2
82.0
A PE.H.C2 A
82.0
L1.H
60.9
L3.H 1 +24V.H.C1
60.9 82.0
PE.H.C1
C10A 82.0
PE.H
60.9 2
B -81F2 B

1PE
2PE
3PE
4PE
5PE
-X11 -X11 -X11

Electrical schematics
1+
2+
3+
4+
-X11
C C

1
gn/ge
1
gn/ge
1
gn/ge
1
gn/ge

-81W3 -81W5 -81W6 -81W8

-81U0

L1
L2
PE
D D
POWER SUPPLY
+FR

E E
380-480VAC
PE PE PE PE
50/60Hz + + + +
240W

-81PE3
-81PE5
-81PE6
-81PE8

24 VDC
-81R3 -81R5 -81R6 -81R8
F + + - - F
EMITTER RECEIVER EMITTER RECEIVER
LEFT - RIGHT - LEFT - RIGHT -

G LIGHT CURTAIN LIGHT CURTAIN G

INFEED OUTFEED

H H

2
2
2
2

-81W3 -81W5 -81W6 -81W8

PE_C1Door
60.7

ye/gn
-81W1

1-
2-
3-
4-

I -X11 I
PE

GND.H.C1
82.0
K GND.H.C2 K

-81PE1
82.0
Plate

541
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl ANTI FOG HEATER VS95TS/VS96(DC) + C1_DOOR
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 81
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
80 82
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

542
B B
PE.H.C2
81.9
GND.H.C2
81.9
+24V.H.C2
81.9
C PE.H.C1 C
81.9
GND.H.C1
81.9
+24V.H.C1
81.9

D D

E E

1
2
ye/gn
-82W2
F +C2 F
1
2
ye/gn

-82W7

G G

+
-
PE
+
-
PE

H -82E2 -82E7 H

90W 90W

I I
Cabinet Heater C1 Cabinet Heater C2

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl CABINET HEATER VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 82
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
81 83

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
24V.S
80.8

1+
-X20 +24V_S
85.0
A A

B B

Electrical schematics
DO1.7
151.9
DO1.2
151.2
C C
+FR=VS95TS_VS96
-83A7

/145.4
/146.0
/146.3
/146.8
/85.6
/87.9
/.3
/.4
/88.6
/88.7
-83A6
-83A1
1 1
D D

IM0
IM1
IM2
IM3
I4
I5
I6
I7
I0
I1
I2
I3

24V 01 02 03 04 IN1 IN2

GPIO GPIO GPIO GPIO X3 X3

/87.0
/87.2
/87.5
/87.6
/87.7
/87.8
/85.7
/85.9
/86.0
/86.1

Safe 400 R.
Safe 400 R.
R Micro400
2 Receiver
2 MSR42
E E

-83A1.1 REC.
-83A0.1 REC.
I8
I9
I10
I11
I12
I13
I14
I15
13
14
23
24

X1 X1
3 E Micro400
3 Emitter

0V OSSD1 OSSD2 INFO1 INFO2 LAMP

EMIT.
EMIT.
F PNOZ mB0 F
/85.3
/85.4

Safe 400 E.
Safe 400 E.
4 4 X2 X2
DI3.2
T0
T1
T2
T3
00
01
02
03
33
34
43
44

147.2
DI3.1

-83A1.0
-83A0.0
147.1
-LightBarrier
G G
/87.0
/87.2
/87.5
/87.6
/85.1
/85.2

OSSD2 X4
86.1 PNOZ mEF
OSSD1
IM16
IM17
IM18
IM19
A1
A2
0V
24V

86.0 4DI4DOR
Relais out

H -83A7 -83A7 H
/147.6
/145.9
/147.5
/146.9

/.7 I0 /.7 I1
Address I0 Address I1
Light Barrier Light Barrier
OSSD1 OSSD2
I I

K K
1-

-X20 GND_BAR
85.0
GND.S

543
80.8
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl SAFETY CONTROLLER VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 83
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
82 84
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

544
B B

C C
Output affected by:
Controller BMK Safety Output Comment Light Barrier EMS internal EMS external Belt Tensioning & Profile Belt Safety Guard
Main-Air Pressure Guarding in Position Left/Right
D D
Check
-83A1 OSSD1 link to -83A7: 13 X
OSSD2 link to -83A7: 23 X
E E
-83A6 00 not connected
01 X X X X
F 02 not connected F
03 X X X

83A7 13/14 (Relay) link to -83A1: OSSD1 (X) X X X X X

G G
23/24 (Relay) link to -83A1: OSSD2 (X) X X X X X
33/34 (Relay) X X X X
43/44 (Relay) X X X X
H H

I I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl SAFETY CONTROLLER OUTPUT FUNCTIONS VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 84
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
83 85

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

2+
3+
4+
+24V_S -X20 -X20 -X20 +24V_S
83.9 86.0

Safety Safety 13 21
B Buffer Conveyor Sealing Power 31 B
Trim Removal -152K0 -85K1
14 22

Electrical schematics
Booster /152.0 /.2 -90K8
/90.8 32

34
-X20
C Address 01 Address 03 C

5
-83A6 01 -83A6 03 -85W5 21
/83.6 /83.6 21 -85K3

10
-150K0 +C1 -X20 /.3 22
/150.0 22

21
D -X20 VERSION D
ULTRASEAL 21
-215K5
/215.5 22
21
+

7
E -85N5 -215K6 E
-85W5 22
/215.6
-
S_DO01 1KΩ
68.9
VERSION
33 43 BIACTIVE 21
F -83A7 -83A7 -86K3 F
/83.7 34 /83.7 44 /86.3 22
21
-86K3.1
/86.3 22

20
22
-X20 -X20
G BIA_S G
11

86.2 -X20

1
8

48
-X20 -85W5
6

+24V_S3
201.0 -85W5
35

H A1 A1 VSD_EN.1 -X20 H
69.9
-85K1 -85K3
A2 A2 -83A6 -83A6 -83A6
/83.6 I4 /83.6 I14 /83.6 I15
Address I4 Address I14 Address I15

2-
3-
I GND_BAR -X20 -X20 GND_BAR I
83.9 86.0 Safety EDM EDM
X20:2- X20:3- Function Safetyguard Emergency
86.0 86.1
Reset Stop
13 14
13 14 /90.8
/215.5 21 22
21 22 /.9
K /.7 31 32 K
33 34
/215.6 43 44
43 44 /86.4
03 04

545
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl SAFETY OUTPUTS, SAFETY EDM VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 85
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
84 86
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

5+
A +24V_S -X20 +24V_S A
85.9 87.7
OSSD2
83.4
OSSD1
83.3 43

546
B -85K3 B
13 23 /85.3 44
-83A7 -83A7
/83.7 14 /83.7 24

25
-X20
VERSION VS96 BIACTIVE
C 43 C
BIA_S
-150K0 85.2

2
/150.0 44 -85W5

9
-85W5

23
24
19
1
D -X20 -X20
+C1 -X10 -X10 D

1
1
1
-86W0 -86W1 -86W4

E E
+CH +FR
1 1 A1 A1 1
-86Y0 -86Y1 -86K3 -86K3.1 -86Y4
F 2 2 A2 A2 2 F
VALVE VALVE VALVE
SAFETY CHAMBER MAIN BELT TENSIONING

2
-86W4

2
2
G G
-86W0 -86W1

24
23
-X10 -X10
85.2 X20:2- 85.4
X20:3-

3
H H
-85W5

4-
GND_BAR -X20 GND_BAR
85.5 88.0
I X20:4- I
90.0

1 2 1 2
/73.1 /74.1
3 4 3 4
/73.1 /74.1
5 6 5 6
K /73.1 /74.1 K
13 14 13 14
21 22 21 22
/85.7 /85.7

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl MAIN-/SAFETY-VALVE, BELT TENSIONING, VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str BI-SEALING INFO DRAWING NO. PAGE 86
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
85 87

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
X20:6+
88.3
Pulse Pulse Pulse Pulse

6+
A Output#1 Output#1 Output#2 Output#2 +24V_S -X20 +24V_S A
CH1 CH2 CH1 CH2 86.9 88.0

EMS1_IN
303.6
B Address T0 Address T1 EMS2_IN Address T2 Address T3 B
303.6
-83A6 T0 -83A6 T1 -83A6 T2 -83A6 T3

Electrical schematics
/83.6 /83.6 /83.6 /83.6

26
29
C -X20 C
44

-X20
og og
Emergency stop
internal left side 11 31 21 51 Contacs for
D external emergency D
-87S2.0 stop interface 13 13 S_PB_IN
12 32 22 52 -90K5 -90K6 89.1
/90.5 14 /90.6 14
S_ext1.0 S_ext2.0

1.0/og
1.0/og
303.2 303.2
E E
S_PB_OUT
89.1

27
30
32
33
-X20

F og og S_ext1.1 S_ext2.1 F
303.2 303.2
45

-X20
Emergency stop
internal right side 11 31 21 51 Contacs for
G external emergency G
-87S2.1 stop interface
12 32 22 52

28
31
-X20
H H

1.0/og
1.0/og
-83A6 -83A6 -83A6 -83A6 -83A6 -83A6 -83A6
/83.6 I8 /83.6 I9 /83.6 I10 /83.6 I11 /83.6 I12 /83.6 I13 /83.6 I7
I EMS2_OUT I
303.6
Address I8 Address I9 EMS1_OUT Address I10 Address I11 Address I12 Address I13 Address I7
303.6
EMS Internal EMS Internal EMS External EMS External Belt Tensioning Belt Tensioning Profil Belt
Not Activated Not Activated Not Activated Not Activated Main-Air Pressure Check Main-Air Pressure Check Guarding in Position
CH1 CH2 CH1 CH2 OK OK
K CH1 CH2 K

547
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl SAFETY INPUTS VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 87
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
86 88
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
X20:7+
90.5
A A

7+
8+
9+
+24V_S -X20 +24V_S
87.9 90.0
DI1.5
145.6
DI1.4
+CH 145.5

548
40
41
B X20:6+ -X20 B
87.9

bn
rd
ye
wh
-88W4
-88S1.0
C C
bn
rd
ye
SensaGuard wh
pk
D D
gy
bu
gn

gn
bu
gy
pk
E Chamber left -88W4 E
safety Guard -83A7 -83A7

38
38
39
39
42
43
-X20 I2 I3
/83.7 /83.7
Address I2 Address I3

rd
ye
bn
wh
pk
gy
-88S1.1 -88W3 Safety Guard Safety Guard
F CH1 CH2 F
bn
rd
ye
SensaGuard wh
G G
pk
gy
bu
gn
H H
Chamber right

gn
bu
safety Guard -88W3

I I

5-
6-
7-
8-
GND_BAR
86.9
X20:6-
90.0
K K
X20:5-
90.4

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl SAFETY INPUTS VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 88
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
87 89

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
OPTIONAL WITH PROFILE BELT

B B

Electrical schematics
bk
rd
bu
C C
-89S2

bn
PE

rd-wh

bk-wh
D D

bk
bk-wh
rd-wh
bn
ye-gn
bu
rd
-89W2
E +CM0 E

F F

43
44
45
PE
47
-X20
!

46
48
G G
Remove fix bridge when profile belt
option is installed
+C4
H H

5
7
6
-90W2

PE1
-X20
S_PB_OUT
87.9 Rail 13
I I
S_PB_IN
87.9

K K

549
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl PROFILE BELT GUARDING VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 89
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
88 90
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+24V_S X20:7+
88.9 88.9
DO1.4
151.5

10+
11+
A 21 -X20 -X20 A
-90K8

1
/.8 22 -90W2
BAR

550
Start Start
B left 23 left 53 -90K1 -90K3 -90K1 B
11 11 21 13
-149S0 /.1 /.3 /.1
24 54 -85K3
/.5 Start /.0 12 14 12 14 22 24 /85.3 14
right /149.0
Start 23 53
right
C 24 54 C
-149S4 /.0
/.4 /149.4

+C4 -90KT7
-X20 -X20 Important note:
A1 Y1 15

bn 35+
bn 36+
D Consider exact D
-90W1 -90W4 Time settings 10s
of t=4 seconds
+FR -90B1 bn -90B4 bn
4
P P
bk bk
E E
A2 16 18
bu bu

bk
bk
-90W1 -90W4

35- bu
36- bu
F F

35
36
-X20 -X20

2
4
3
-90W2

36
37
G -X20 -X20 G
13 43
-90K8 -90K8
/.8 14 /.8 44
H H
A1 A1 A1 A1 A1
-90K1 -90K3 -90K5 -90K6 -90K8
A2 A2 A2 A2 A2
X20:4- BAR X20:5-
86.9 88.6
I I
X20:6-
88.6
13 14 13 14 13 14
/87.7 /87.8 /.1
14 14 21 22 21 22 21 22
11 11 /.0
12 /.5 12 /.6 31 32 31 32 31 32
/85.9
K 24 24 43 44 43 44 43 44 K
21 21 /146.4 /146.5 /.3
22 /.7 22 03 04 03 04 03 04
/146.1
Air pressure check Belt tensioning control
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl AIR PRESSURE CHECK, BELT TENSIONING VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 90
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
89 130

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+24V.C
80.8
A A

1+
4+
-X15 -X15 +24V.C
140.0

ETH_US2
B OPTION CONNECTIVITY ETH_US1 OPTION COGNIPRO LINK B

PE

Electrical schematics
-130A1
-130A4 2 4 6 8
-130C1 +24VDC

V2+
V2-
V1+
V1-
C GND
INDUSTRIAL C
ETHERNET SWITCH

OUT1 PE
1 3 5 7
IN1
D GND
D
G2
ETH_PLC.
PWR1 PWR2 ETH_STE98.
G1 -130A6
STATE

-130U5
E FAULT E
7 8 1 2 - + VGA
ETH_US2 -130W2.1 -130W3 ETH_STE98
74.9 5 6 DC IN

+Vout
-Vout
-130W9

ETH_US1 -130W2.0 -130W3.1 ETH_PLC OUT:12V/2A Customer_Internet

73.9 3 4 140.0 LAN1
F F
ATX

MOXA NAT SWITCH

1 2 DC/DC Set switch to AT
Converter
AT
ETHERNET

LAN2
G IN:18-75VDC G

PE
-Vin
+Vin

1 2 3 USB1

to EW102 Enclosure
Switch SW3
CUSTOMER_INTERNET
USB2
USB 3.0

H H
PE
Industrial PC

COM1
485
RS422

I I

1-
4-

-X15 -X15 GND.C

140.0
K GND.C K
80.8

551
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CONNECTIVITY KIT (OPTIONAL) VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 130
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
90 140
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

552
B B

-140A1 -140A4 -140A5 -140A6

C OPTION CPU 1512SP-1 PN DI Modul 2 DI Modul 3 DI Modul 4 C

COGNIPRO LINK 16x24VDC 16x24VDC 16x24VDC

ETH_PLC
130.4

D LAN_X1 D

-140A1.1
(Ethernet Module) LAN_P1R LAN_P2R
E E
PWR
BU A0 BU A0 BU A0
LAN_HMI RUN
141.9 STOP
/143.0 1 DI0.0 DI0.1 2 /143.2 /146.0 1 DI2.0 DI2.1 2 /146.1 /148.0 1 DI4.0 DI4.1 2 /148.1
LAN_C1 MRES
200.0 /143.3 3 DI0.2 DI0.3 4 /143.5 /146.3 3 DI2.2 DI2.3 4 /146.4 /148.3 3 DI4.2 DI4.3 4 /148.4
F /143.6 5 DI0.4 /143.7 /146.6 /148.6
F
DI0.5 6 /146.5 5 DI2.4 DI2.5 6 /148.5 5 DI4.4 DI4.5 6
/143.8 7 DI0.6 DI0.7 8 /143.9 /146.8 7 DI2.6 DI2.7 8 /146.9 /148.8 7 DI4.6 DI4.7 8 /148.9
1L+ 1M /145.0 9 DI1.0 DI1.1 10 /145.1 /147.0 9 DI3.0 DI3.1 10 /147.1 /149.0 9 DI5.0 DI5.1 10 /149.1
/145.3 11 DI1.2 DI1.3 12 /145.4 /147.3 11 DI3.2 DI3.3 12 /147.4 /149.3 11 DI5.2 DI5.3 12 /149.4
/145.5 13 DI1.4 DI1.5 14 /145.6 /147.5 13 DI3.4 DI3.5 14 /147.6 /149.5 13 DI5.4 DI5.5 14 /149.6
G /145.8 15 DI1.6 /145.9 /147.9 /149.9
G
DI1.7 16 /147.8 15 DI3.6 DI3.7 16 /149.8 15 DI5.6 DI5.7 16
2L+ 2M L+ M L+ M L+ M

H H

+2
+24V.C -X15 +24V.C
130.9 141.0

-2
I GND.C -X15 GND.C I
130.9 141.0

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl PLC C2 VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INPUT MODULES INFO DRAWING NO. PAGE 140
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
130 141

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

B B
-141A1 -141A2 -141A3 -141A4 -141A5

Electrical schematics
PotDis Modul PotDis Modul D0 Modul 7 D0 Modul 8 AI Modul 9 -141A7 SIMATIC HMI
24VDC 5 GND 6 16x24VDC 16x24VDC 4xAI U/I
C C
COMFORT PANEL TP900
/143.0 1 +24V V+ 2 /143.2 /143.1 1 GND 2 /143.3
/143.4 3 V+ V+ 4 /143.6 /143.5 3 GND 4 /143.6 X61(USB) X60(USB)
/143.7 5 V+ V+ 6 /143.8 /145.8 5 GND 6 /142.6 X62(USB)
/148.0 7 V+ V+ 8 /148.2 /148.4 7 GND 8 /148.6
D /145.0 9 10 /145.1 /152.2 9 10 /152.3
D
V+ V+ GND
/145.7 11 V+ V+ 12 /146.6 /152.4 11 GND 12 /152.7
13 V+ V+ 14 /153.6 13 GND 14 /153.7
24V(L)
GND(M)
PE
P1(LAN)
P2(LAN)
DP/MPI

15 V+ V+ 16 /152.6 15 GND 16 /153.8

/148.5 17 V+ V+ 18 /148.6 /148.0 17 GND 18 /148.1
E E
BU A0 BU A0 BU A0

Bus Endplate
/73.4 1 +24V V+ 2 /74.4 /150.1 1 GND 2 /150.2 /150.0 1 DO0.0 DO0.1 2 /150.1 /152.0 1 DO2.0 DO2.1 2 /152.1 1 U0+ U1+ 2
bn
bu
ye/gn
RJ45

/146.1 3 V+ V+ 4 /146.4 /150.3 3 GND 4 /150.4 /150.3 3 DO0.2 DO0.3 4 /150.4 /152.3 3 DO2.2 DO2.3 4 /152.4 3 U2+ U3+ 4 -141W7 -141W8
/146.5 5 V+ V+ 6 /149.0 /150.6 5 GND 6 /150.7 /150.5 5 DO0.4 DO0.5 6 /150.6 /152.5 5 DO2.4 DO2.5 6 /152.6 5 U0- U1- 6
F /149.4 7 8 /150.8 7 8 /153.2
F
V+ V+ GND /150.8 7 DO0.6 DO0.7 8 /150.9 /152.8 7 DO2.6 DO2.7 8 /152.9 7 U2- U3- 8
LAN_HMI
9 V+ V+ 10 /153.4 9 GND 10 /151.0 9 DO1.0 DO1.1 10 /151.1 /153.0 9 DO3.0 DO3.1 10 /153.1 /142.2 9 UV0 UV1 10 /142.4 140.0
11 V+ V+ 12 11 GND 12 /73.4 /151.3 11 DO1.2 DO1.3 12 /151.4 /153.3 11 DO3.2 DO3.3 12 /153.4 /142.7 11 UV2 UV3 12
13 V+ V+ 14 /74.4 13 GND 14 /152.1 /151.5 13 DO1.4 DO1.5 14 /151.6 /153.5 13 DO3.4 DO3.5 14 /153.6 /142.1 13 I0+ I1+ 14 /142.3
15 V+ V+ 16 /150.9 15 GND 16 /151.8 15 DO1.6 DO1.7 16 /151.9 /153.8 15 DO3.6 DO3.7 16 /153.9 /142.6 15 I2+ I3+ 16
G G
L+ M L+ M L+ M L+ M L+ M

-141A1.1 -141A2.1

H H

+3
5+
PE1
PE2

+24V.C -X15 -X15 -X15

140.9

-3
5-

I GND.C -X15 I
140.9
1PE

-X20
GND.C
210.7
K K

553
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl PLC C2 OUTPUT MODULES VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str TOUCH PANEL INFO DRAWING NO. PAGE 141
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
140 142
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
Vout Vout -141A2 Vout
/141.2

554
GND
B B
MODULE 9 CON. 9 MODULE 9 CON. 10 TERMINAL 6 MODULE 9 CON. 11
ADDRESS UV0 ADDRESS UV1 MODULE 6 ADDRESS UV2
-141A5 -141A5 -141A5
C /141.5 /141.5 /141.5 C

VS96DC OPTION
PREEMTIVE MAINTENANCE

D -142B1 -142B3 D
4-20mA 4-20mA
-142B6 bn
+
E P P E
- AQ OUT1

OUT
+Vcc
OUT
+Vcc
2 3 2 3
bu wh bk
F F
+FR

bu
bn
bu
bn
bu
wh

G -142W1 -142W3 -142W6 G

-142X1 M
H H
-141A5 -141A5 -141A5
/141.5 /141.5 /141.5
ADDRESS I0+ ADDRESS I1+ ADDRESS I2+
I MODULE 9 CON. 13 MODULE 9 CON. 14 MODULE 9 CON. 15 I
Vacuum HV Vacuum SV Compressed Airflow
Measure
Big Chamber Small Chamber
Preemtive Maintenance

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl ANALOG INPUTS VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 142
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
141 143

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A -141A1 -141A2 -141A1 -141A2 -141A1 -141A2 -141A1 -141A2 -141A1 -141A1 A
/141.0 /141.2 /141.0 /141.2 /141.0 /141.2 /141.0 /141.2 /141.0 /141.0
+24V GND +24V GND +24V GND +24V GND +24V +24V

TERMINAL 1 TERMINAL 1 TERMINAL 2 TERMINAL 2 TERMINAL 3 TERMINAL 3 TERMINAL 4 TERMINAL 4 TERMINAL 5 TERMINAL 6
B MODULE 5 MODULE 6 MODULE 5 MODULE 6 MODULE 5 MODULE 6 MODULE 5 MODULE 6 MODULE 5 MODULE 5 B

Electrical schematics
OPTION
PROFILEBELT
C C

bn
bu
bn
bu
bn
bu
bn
bu
bn
bk
-143W0 -143W2 -143W4 -143W5 -143W7

-143B2 -143B4 -143B5

bn
D -143B0 BN BK D
bn/+ bn/+ bn/+
-143S7
bk bk bk
BU BK/WH
bu/- bu/- bu/-

bu
bk
E E
+CH

+CMI +CMI
bu
bk/wh

-143W7

bk
F F
-143W5

13
-150K0
14 /150.0
G X20:49 G
210.7
47
49

-X20

bk
bk
bk
-143W0 -143W2 -143W4
10

H -85W5 H
10
210.7

-140A4 -140A4 -140A4 -140A4 -140A4 -140A4 -140A4 -140A4

I /140.4 /140.4 /140.4 /140.4 /140.4 /140.4 /140.4 /140.4 I
ADDRESS DI0.0 ADDRESS DI0.1 ADDRESS DI0.2 ADDRESS DI0.3 ADDRESS DI0.4 ADDRESS DI0.5 ADDRESS DI0.6 ADDRESS DI0.7
MODULE 2 CON. 1 MODULE 2 CON. 2 MODULE 2 CON. 3 MODULE 2 CON. 4 MODULE 2 CON. 5 MODULE 2 CON. 6 MODULE 2 CON. 7 MODULE 2 CON. 8
Belt positioning sensor External start Sensor Profile Belt Chamber Open Safety switch Spare Spare Spare
Section sensor chamber closed
K K

555
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl DIGITAL INPUT DI0.0 - DI0.7 VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 143
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
142 145
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
-141A1 -141A1 -141A1 -141A2
/141.0 /141.0 /141.0 /141.2

556
+24V +24V +24V GND
Safety Function: Safety:
B Safety Guards AND Air Pressure B
TERMINAL 9 TERMINAL 10 EMS Not Activated TERMINAL 11 TERMINAL 5 OK
MODULE 5 MODULE 5 MODULE 5 MODULE 6

C Address IM0 Address IM17 C

-83A6 IM0 -83A6 IM17
/83.6 /83.6

bn
bu
-145W7
DI1.4 DI1.5
88.8 88.8
D D

bk

bk
-145W0 -145W1
+CH

E Switching point:
E
BN BK BN BK 1 1.5bar
-

3 4 2 -145S7
BU BK/WH BU BK/WH
F -145S0 -145S1 F
+CH
wh

-145W7

G G

bk/wh
bk/wh
-145W0 -145W1

H H

-140A4 -140A4 -140A4 -140A4 -140A4 -140A4 -140A4 -140A4

I /140.4 /140.4 /140.4 /140.4 /140.4 /140.4 /140.4 /140.4 I
ADDRESS DI1.0 ADDRESS DI1.1 ADDRESS DI1.2 ADDRESS DI1.3 ADDRESS DI1.4 ADDRESS DI1.5 ADDRESS DI1.6 ADDRESS DI1.7
MODULE 2 CON. 9 MODULE 2 CON. 10 MODULE 2 CON. 11 MODULE 2 CON. 12 MODULE 2 CON. 13 MODULE 2 CON. 14 MODULE 2 CON. 15 MODULE 2 CON. 16
Safety Lid-Guard Front Safety Lid-Guard Rear Spare Safety Function: Safety Guard Safety Guard Control Pressure for Safety:
NOT In Position NOT In Position Safety Guards AND Right open Left open Non Return Valve Air Pressure
EMS Not Activated Pressure off (locked) OK
K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl DIGITAL INPUT DI1.0 - DI1.7 VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 145
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
143 146

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A -141A1.1 -141A1.1 -141A1.1 -141A1 A

/141.0 /141.0 /141.0 /141.0
+24V +24V +24V +24V
Profile Belt Safety Gurards Safety Safety Function:
Safety Guard Not Activated Light Barrier Free & EMS, Air Pressure &
In Position TERMINAL 3 TERMINAL 4 TERMINAL 5 TERMINAL 12 Monitoring Started Profile Belt
Guard Not Activated
B MODULE 5 MODULE 5 MODULE 5 MODULE 5 B

Electrical schematics
Address IM1 Address IM2 Address IM3 Address IM19
-83A6 IM1 -83A6 IM2 -83A6 IM3 -83A6 IM19
C /83.6 /83.6 /83.6 /83.6 C

bn
-146W6

D D
+CH
03 43 43 BN
-90K8 -90K5 -90K6 -146S6
/90.8 04 /90.5 44 /90.6 44 BU
E E

F F
bu

-146W6

G G

H H

-140A5 -140A5 -140A5 -140A5 -140A5 -140A5 -140A5 -140A5

I /140.5 /140.5 /140.5 /140.5 /140.5 /140.5 /140.5 /140.5 I
ADDRESS DI2.0 ADDRESS DI2.1 ADDRESS DI2.2 ADDRESS DI2.3 ADDRESS DI2.4 ADDRESS DI2.5 ADDRESS DI2.6 ADDRESS DI2.7
MODULE 3 CON. 1 MODULE 3 CON. 2 MODULE 3 CON. 3 MODULE 3 CON. 4 MODULE 3 CON. 5 MODULE 3 CON. 6 MODULE 3 CON. 7 MODULE 3 CON. 8
Profile Belt Belt Tensioned Safety Gurards Main Pressure CH1 OK Main Pressure CH2 OK Chamber locked Safety Safety Function:
Safety Guard Air pressure OK Not Activated Light Barrier Free & EMS, Air Pressure &
In Position Monitoring Started Profile Belt
K Guard Not Activated K

557
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl DIGITAL INPUT DI2.0 - DI2.7 VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 146
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
145 147
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

558
B B
Emergency Stop EXTERN Emergency Stop INTERN
Not Activated Not Activated

C C
Address IM18 Address IM16
-83A6 IM18 -83A6 IM16
/83.6 /83.6
D D

E E

DI3.1 DI3.2 DI3.6 DI3.7

83.5 83.5 73.9 74.9
F F

G G

H H

-140A5 -140A5 -140A5 -140A5 -140A5 -140A5 -140A5 -140A5

I /140.5 /140.5 /140.5 /140.5 /140.5 /140.5 /140.5 /140.5 I
ADDRESS DI3.0 ADDRESS DI3.1 ADDRESS DI3.2 ADDRESS DI3.3 ADDRESS DI3.4 ADDRESS DI3.5 ADDRESS DI3.6 ADDRESS DI3.7
MODULE 3 CON. 9 MODULE 3 CON. 10 MODULE 3 CON. 11 MODULE 3 CON. 12 MODULE 3 CON. 13 MODULE 3 CON. 14 MODULE 3 CON. 15 MODULE 3 CON. 16
Spare Light Barrier Light Barrier Spare Emergency Stop EXTERN Emergency Stop INTERN Fault Fault
Not Interrupted Intensity Low Not Activated Not Activated Sealing Controller Sealing Controller
Left Right
K K
DS: AUX SEALING DS: MAIN SEALING

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl DIGITAL INPUT DI3.0 - DI3.7 VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 147
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
146 148

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A -141A1 -141A1 A
-141A1 -141A1
/141.0 /141.0
/141.0 /141.0
+24V +24V +24V +24V

TERMINAL 7 TERMINAL 8 TERMINAL 17 TERMINAL 18

B MODULE 5 MODULE 5 MODULE 5 MODULE 5 B

Electrical schematics
OPTION
COGNIPRO LINK
C DO2.6 DO2.7 C
152.8 152.9

+CMI

bn
bn
-148W1

bn
wh
bn
wh
D -148B0-148W0 D
-148B1 -148W5 -148W6
BN/+ BN/+
-148B5 -148B6

1
1

2
2
BK BK
BU/- BU/-
E E

3
3

4
4
+CMI

bu
bk
bu
bk
-148W0 -148W1

bu
bk
bu
bk
F F
-148W5 -148W6

-141A2 -141A2 -141A2 -141A2

G /141.2 /141.2 /141.2 /141.2 G
GND GND GND GND

TERMINAL 17 TERMINAL 18 TERMINAL 7 TERMINAL 8

MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6
H H

-140A6 -140A6 -140A6 -140A6 -140A6 -140A6 -140A6 -140A6

I /140.6 /140.6 /140.6 /140.6 /140.6 /140.6 /140.6 /140.6 I
ADDRESS DI4.0 ADDRESS DI4.1 ADDRESS DI4.2 ADDRESS DI4.3 ADDRESS DI4.4 ADDRESS DI4.5 ADDRESS DI4.6 ADDRESS DI4.7
MODULE 4 CON. 1 MODULE 4 CON. 2 MODULE 4 CON. 3 MODULE 4 CON. 4 MODULE 4 CON. 5 MODULE 4 CON. 6 MODULE 4 CON. 7 MODULE 4 CON. 8
Belt centering Belt centering Spare Spare SealBar Utilization SealBar Utilization Product Count Product Count
Sensor Left VS96 Sensor Right VS96 Bag Detect.Left Bag Detect.Right Sensor Left side Sensor right side
Cognipro Cognipro Cognipro Cognipro
K K

559
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl DIGITAL INPUT DI4.0 - DI4.7 VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 148
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
147 149
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A -141A1.1 -141A1.1 A
/141.0 /141.0
+24V +24V

560
TERMINAL 6 TERMINAL 7
B MODULE 5 MODULE 5 B

C Start Stop Reset Start Stop Reset

C
LeftSide LeftSide 11 LeftSide RightSide RightSide 11 RightSide
13 13 13 13
-149S0 -149S1 -149S3 -149S4 -149S5 -149S6
14 12 14 14 12 14
/90.5 /90.4
D D

E E

F F

G G

H H

-140A6 -140A6 -140A6 -140A6 -140A6 -140A6 -140A6 -140A6

I /140.6 /140.6 /140.6 /140.6 /140.6 /140.6 /140.6 /140.6 I
ADDRESS DI5.0 ADDRESS DI5.1 ADDRESS DI5.2 ADDRESS DI5.3 ADDRESS DI5.4 ADDRESS DI5.5 ADDRESS DI5.6 ADDRESS DI5.7
MODULE 4 CON. 9 MODULE 4 CON. 10 MODULE 4 CON. 11 MODULE 4 CON. 12 MODULE 4 CON. 13 MODULE 4 CON. 14 MODULE 4 CON. 15 MODULE 4 CON. 16
Start Button Stop Button Reset Button Start Button Stop Button Reset Button Fault Fault
Left side Left side Left side Right side Right side Right side
AUX Sealing Controller AUX Sealing Controller
K Left Right K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl DIGITAL INPUT DI5.0 - DI5.7 VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 149
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
148 150

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A Chamber close Sealing bar close Ultravac ON PreCuting Internal ON Sealing Height Adjust ON Chamber Nozzle ON Air Pre-reentry VS96 Chamber Locked A
in down position ON

MODULE 7 CON. 1 MODULE 7 CON. 2 MODULE 7 CON. 3 MODULE 7 CON. 4 MODULE 7 CON. 5 MODULE 7 CON. 6 MODULE 7 CON. 7 MODULE 7 CON. 8
B ADDRESS DO0.0 ADDRESS DO0.1 ADDRESS DO0.2 ADDRESS DO0.3 ADDRESS DO0.4 ADDRESS DO0.5 ADDRESS DO0.6 ADDRESS DO0.7 B

Electrical schematics
-141A3 -141A3 -141A3 -141A3 -141A3 -141A3 -141A3 -141A3
/141.3 /141.3 /141.3 /141.3 /141.3 /141.3 /141.3 /141.3

C C

D D
VERSION VS96

1
1
1
1
1
1
1

E -150W1 -150W3 -150W4 -150W5 -150W6 -150W8 -150W9 E

OPTIONAL

+CH
F A1 1 1 1 1 1 1 1 F
-150K0 -150Y1 -150Y3 -150Y4 -150Y5 -150Y6 -150Y8 -150Y9
A2 2 2 2 2 2 2 2
2

G G
-150W9

2
2
2
2
2

-150W1 -150W3 -150W4 -150W6 -150W8

2
-150W5
-141A2.1 -141A2.1 -141A2.1 -141A2.1 -141A2.1 -141A2.1 -141A2.1 -141A2.1
/141.2 /141.2 /141.2 /141.2 /141.2 /141.2 /141.2 /141.2
H GND GND GND GND GND GND GND GND H
TERMINAL 1 TERMINAL 2 TERMINAL 3 TERMINAL 4 TERMINAL 5 TERMINAL 6 TERMINAL 7 TERMINAL 15
MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6

I I
13 14
/143.8
21 22
/85.5
31 32
43 44
K /86.1 K

561
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl DIGITAL OUTPUT DO0.0 - DO0.7 VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 150
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
149 151
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A Pulse Enable Pulse Enable Safety Light barrier Ultraseal Enable PLC Ready Pulse Enable Pulse Enable Safety Light Barrier A
Sealing Right Sealing Left Moritering Start Belt tensioning Enable Aux Sealing Right Aux Sealing Left Test Not Active
DS: Main Sealing DS: Aux Sealing

562
MODULE 7 CON. 9 MODULE 7 CON. 10 MODULE 7 CON. 11 MODULE 7 CON. 12 MODULE 7 CON. 13 MODULE 7 CON. 14 MODULE 7 CON. 15 MODULE 7 CON. 16
B ADDRESS DO1.0 ADDRESS DO1.1 ADDRESS DO1.2 ADDRESS DO1.3 ADDRESS DO1.4 ADDRESS DO1.5 ADDRESS DO1.6 ADDRESS DO1.7 B
-141A3 -141A3 -141A3 -141A3 -141A3 -141A3 -141A3 -141A3
/141.3 /141.3 /141.3 /141.3 /141.3 /141.3 /141.3 /141.3

C C

D D
DO1.0 DO1.1 DO1.2 DO1.3 DO1.4 DO1.7
74.9 73.9 83.5 74.9 90.1 83.5

E E

F F

G G

H H

I I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl DIGITAL OUTPUT DO1.0 - DO1.7 VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 151
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
150 152

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A Safety Function Air Reentry Ventilation Cylinder Balacing Air Reetry SV BiActive Bag cutting ON Seal Bar Utilization Seal Bar Utilization A
Reset Big Chamber Top Soft Continuous VS96DC Small Chamber VS96 Teaching Left Teaching Right
VS96DC VS96DC Cognipro Cognipro

MODULE 8 MODULE 8 MODULE 8 MODULE 8 MODULE 8 MODULE 8 MODULE 8 MODULE 8

B ADDRESS DO2.0 ADDRESS DO2.1 ADDRESS DO2.2 ADDRESS DO2.3 ADDRESS DO2.4 ADDRESS DO2.5 ADDRESS DO2.6 ADDRESS DO2.7 B

Electrical schematics
-141A4 1 -141A4 2 -141A4 3 -141A4 4 -141A4 5 -141A4 6 -141A4 7 -141A4 8
/141.4 /141.4 /141.4 /141.4 /141.4 /141.4 /141.4 /141.4

C OPTION C
COGNIPRO LINK

DO2.6
DO2.7

D D
148.6
148.7

VS96DC VS96 BIACTIVE

E E

1
1
+CH -152W3 +CH-152W7

1
1

1
OPTIONAL
-152W1 -152W4 -152W5 VERSION
BIACTIVE
F A1 1 1 1 1 1 F
-152K0 -152Y1 -152Y3 -152Y4 -152Y5 -152Y7
A2 2 2 2 2 2

2
2

2
-152W1 -152W4 -152W5

2
2

G -152W3 -152W7 G

-141A2 -141A2 -141A2 -141A2

-141A2.1 -141A2
/141.2 /141.2 /141.2 /141.2
/141.2 /141.2
H GND GND GND GND GND GND H
TERMINAL 14 TERMINAL 9 TERMINAL 10 TERMINAL 11 TERMINAL 15 TERMINAL 12
MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6

I I
13 14
/85.5
23 24

K K

563
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl DIGITAL OUTPUT DO2.0 - DO2.7 VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 152
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
151 153
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A Reset Impulse Start Button Light Stop Button Light Reset Button Light Valve Measure SV Water Blow-Off Valve Measure SV Spare A
Green On Red On Blue On
Small Chamber Valve On Small Chamber

564
MODULE 8 MODULE 8 MODULE 8 MODULE 8 MODULE 8 MODULE 8 MODULE 8 MODULE 8
B ADDRESS DO3.0 ADDRESS DO3.1 ADDRESS DO3.2 ADDRESS DO3.3 ADDRESS DO3.4 ADDRESS DO3.5 ADDRESS DO3.6 ADDRESS DO3.7 B
-141A4 9 -141A4 10 -141A4 11 -141A4 12 -141A4 13 -141A4 14 -141A4 15 -141A4 16
/141.4 /141.4 /141.4 /141.4 /141.4 /141.4 /141.4 /141.4

C RST_U C
74.9
VERSION VS96 VS96DC

50
50
51
51
52
52
53
53
-X20 -X20 -X20 -X20
VS96 BiACTIVE
D D
Green Red Blue
RightSide RightSide RightSide

1
1
1

X1 X1 X1 -153W5 -153W6 -153W8

4
E -85W5 X2 X2 X2 E

-153H3.1
-153H4.1

-153H1.1
+FR +FR
1 1 1
+C1 Green Red Blue
-153Y5 -153Y6 -153Y8
F LeftSide X1 LeftSide X1 LeftSide X1 2 2 2 F
RST -153H1.0 -153H3.0 -153H4.0
62.9 X2 X2 X2 2
2

2
-153W5 -153W6 -153W8
G G
-141A2.1 -141A2.1 -141A2 -141A2 -141A2
/141.2 /141.2 /141.2 /141.2 /141.2
GND GND GND GND GND
H H
TERMINAL 8 TERMINAL 9 TERMINAL 13 TERMINAL 14 TERMINAL 16
MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6

I I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl DIGITAL OUTPUT DO3.0 - DO3.7 VS95TS/VS96(DC) + C2
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 153
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
152 200

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

LAN_C1
140.0

RJ45
B B
-200W2
-200A2 -200A3 -200A4 -200A5

Electrical schematics
-200A1
Modul 0
DI Modul 1 DI Modul 2 PotDis Modul PotDis Modul
IM155-6PNBA 16x24VDC 16x24VDC 24VDC 3 GND 4
C C
/205.0 1 +24V V+ 2 /206.3 /205.0 1 GND 2 /206.2
/206.4 3 V+ V+ 4 /206.6 /206.1 3 GND 4
/207.5 5 V+ V+ 6 /207.1 5 GND 6
/207.3 7 V+ V+ 8 /304.7 7 GND 8
D /302.1 9 10 /302.3 9 10
D
V+ V+ GND
/301.1 11 V+ V+ 12 /208.0 11 GND 12
/300.0 13 V+ V+ 14 13 GND 14
15 V+ V+ 16 15 GND 16
17 V+ V+ 18 17 GND 18
E E
-200A1.1 BU A0 BU A0
(Profinet Module) P1R /205.4 1 DI10.0 DI10.1 2 /205.5 /208.0 1 DI12.0 DI12.1 2 /208.1 1 +24V V+ 2 /62.9 1 GND 2 /64.8
/205.6 3 DI10.2 DI10.3 4 /206.1 /208.3 3 DI12.2 DI12.3 4 /208.4 /69.9 3 V+ V+ 4 /208.6 3 GND 4
/206.4 5 DI10.4 DI10.5 6 /206.6 /208.5 5 DI12.4 DI12.5 6 /208.6 /208.8 5 V+ V+ 6 /208.9 5 GND 6
F /206.7 7 DI10.6 DI10.7 8 /206.9 /208.8 7 DI12.6 DI12.7 8 /208.9 7 8 7 8
F
V+ V+ GND
1L+ 1M P2R /207.0 9 DI11.0 DI11.1 10 /207.1 /209.0 9 DI13.0 DI13.1 10 /209.1 9 V+ V+ 10 9 GND 10
/207.3 11 DI11.2 DI11.3 12 /207.4 /209.3 11 DI13.2 DI13.3 12 /209.4 11 V+ V+ 12 11 GND 12
/207.5 13 DI11.4 DI11.5 14 /207.6 /209.5 13 DI13.4 DI13.5 14 /209.6 13 V+ V+ 14 13 GND 14
/207.8 15 DI11.6 DI11.7 16 /207.9 /209.8 15 DI13.6 DI13.7 16 /209.9 15 V+ V+ 16 15 GND 16
G 2L+ 2M
G
L+ M L+ M L+ M L+ M

-200A4.1 -200A5.1

H H

3+
+24V -X15 +24V
80.8 201.0

3-
I GND -X15 GND I
80.8 201.0

K K

565
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl I/O Node C1 VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INPUT MODULES INFO DRAWING NO. PAGE 200
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
153 201
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

566
VERSION VERSION TRF
B BUFFER CONVEYOR (BUFFER WITH ENC) B
-201A1 -201A2 -201A3 -201A4 -201A5 -201A6

D0 Modul 6 D0 Modul 7 PotDis Modul D0 Modul 10 TM_Count ST TM_Count ST

16x24VDC 16x24VDC GND 9 16x24VDC 1x24VDC 1x24VDC
C C
/215.1 1 GND 2 /215.2
/215.3 3 GND 4 /215.4
/215.6 5 GND 6 /215.7
7 GND 8 /212.1
D /212.2 9 10 /212.3
D
GND
/212.5 11 GND 12 /212.6
/212.7 13 GND 14 /212.8 A 0 A 0

DI
DI
B 1 B 1
15 16 /213.8 N 2 N 2
GND 0 0

DQ
DQ
1 1
/211.9 17 GND 18 UP UP
E DN DN E
24VDC 24VDC
PWR PWR
BU A0 BU A0 BU A0 BU A0 BU A0
Bus Endplate

/210.0 1 DO4.0 DO4.1 2 /210.1 /212.0 1 DO6.0 DO6.1 2 /212.1 /216.1 1 GND 2 /216.5 /215.0 1 DO8.0 DO8.1 2 /215.1 /230.3 1 A0.0 DI0.0 2 /231.3 1 A0.0 DI0.0 2
/210.3 3 DO4.2 DO4.3 4 /210.4 /212.3 3 DO6.2 DO6.3 4 /212.4 3 GND 4 /215.3 3 DO8.2 DO8.3 4 /215.4 3 B0.0
DI0.1 4 3 B0.0 DI0.1 4
/210.5 5 DO4.4 DO4.5 6 /210.6 /212.5 5 DO6.4 DO6.5 6 /212.6 /216.2 5 GND 6 /216.3 /215.5 5 DO8.4 DO8.5 6 /215.6 5 N0.0 DI0.2 6 5 N0.0 DI0.2 6
F /210.8 7 DO4.6 DO4.7 8 /210.9 /212.8 7 DO6.6 DO6.7 8 /212.9 /216.6 7 8 /216.7
F
GND /215.8 7 DO8.6 DO8.7 8 /215.9 7 NC DO0.0 8 7 NC DO0.0 8
/211.0 9 DO5.0 DO5.1 10 /211.1 /213.0 9 DO7.0 DO7.1 10 /213.1 /211.8 9 GND 10 /216.0 9 DO9.0 DO9.1 10 /216.1 9 NC DO0.1 10 9 NC DO0.1 10
/211.3 11 DO5.2 DO5.3 12 /211.4 /213.3 11 DO7.2 DO7.3 12 /213.4 11 GND 12 /216.3 11 DO9.2 DO9.3 12 /216.4 11 NC GND 12 11 NC GND 12
/211.5 13 DO5.4 DO5.5 14 /211.6 /213.5 13 DO7.4 DO7.5 14 /213.6 13 GND 14 /216.5 13 DO9.4 DO9.5 14 /216.6 13 NC GND 14 13 NC GND 14
/211.8 15 DO5.6 DO5.7 16 /211.9 /213.8 15 DO7.6 DO7.7 16 /213.9 15 GND 16 /216.8 15 DO9.6 DO9.7 16 /216.9 /230.5 15 V+ GND 16 /230.0 /231.5 15 V+ GND 16 /231.0
G G
L+ M L+ M L+ M L+ M L+ M L+ M

-201A3.1

12
H -X20 H

4+
+24V -X15 5+
200.9

4-
5-

I GND -X15 I
200.9
+24V_S3 Cable: 85W5:8
85.5
GND.S
80.8
K K
Counter Input Counter Input
for Chamber Belt for Conveyor Belt

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl I/O Node C1 VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str OUTPUT MODULES/ENCODER INFO DRAWING NO. PAGE 201
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
200 205

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
24V_C3
+C3 77.9
A A

13
-200A4 -77W4
/200.5

8+
9+
10+
11+
12+
+24V -X93
B B
TERMINAL 1

Electrical schematics
MODULE 3
+FR_BC

bn
bn
bn
bn
1
1
-205W2 -205W3 -205W5 -205W6 -205W7 -205W8

bn
C -205B2 C
-205B5 -205B6 3 3

bn
bn
-205S7 -205S8
4 4

bu
D -205B3 D

bn
bu
bk
bu
bk

bu
bk
E -200A5 E

bu
bu
bk
bu
bk
bu
bk
2
2

/200.6
-205W2 -205W3 -205W5 -205W6 -205W7 -205W8
GND

TERMINAL 1

8-
9-
10-
11-
F MODULE 4 -X93 F

14
9
11
12

-77W4 -X93

G GND_C3 G
77.9
12

-77W4

9
11
-77W4 -77W4
H H

-200A2 -200A2 -200A2

/200.2 1 /200.2 2 /200.2 3
I I
ADDRESS DI10.0 ADDRESS DI10.1 ADDRESS DI10.2
MODULE 1 MODULE 1 MODULE 1
Buffer Conveyor Buffer Conveyor Buffer Conveyor
Infeed Sensor Outfeed Sensor Start Button
1=No product 1=Product
K K

567
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl DIGITAL INPUT DI10.0 - DI10.2 VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str BUFFER CONVEYOR SENSORS INFO DRAWING NO. PAGE 205
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
201 206
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
-200A5 -200A5 -200A4 -200A4 -200A4
A /200.6 /200.6 /200.5 /200.5 /200.5 A
GND GND +24V +24V +24V

TERMINAL 3 TERMINAL 2 TERMINAL 2 TERMINAL 3 TERMINAL 4

568
MODULE 4 MODULE 4 MODULE 3 MODULE 3 MODULE 3
B B

C C
80
71.7

bn
bn
OPTIONAL
-206W3 -206W4 WITH FI
D 81 D
71.7
+FR
21

BN
BN
DI10.3 -206B3 -206B4 DI10.6 DI10.7
77.9 -215K4 62.6 62.9
/215.4 22
E E

BU
BU
WH
F F

bu
wh

bu
-206W3 -206W4
G G
Connect black wire
if alternative sensor
Y0129211 is in use

H H

-200A2 -200A2 -200A2 -200A2 -200A2

/200.2 4 /200.2 5 /200.2 6 /200.2 7 /200.2 8
I I
ADDRESS DI10.3 ADDRESS DI10.4 ADDRESS DI10.5 ADDRESS DI10.6 ADDRESS DI10.7
MODULE 1 MODULE 1 MODULE 1 MODULE 1 MODULE 1
Buffer Conveyor Chamber Product control EXIT CONVEYOR FAULT BOOSTER / BELT BOOSTER / BELT
VSD fault 1= No Product FREQUENCY INVERTER FREQUENCY INVERTER
READY RUNNING
K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl DIGITAL INPUT DI10.3 - DI10.7 VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 206
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
205 207

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
-200A4 -200A4 -200A4
/200.5 /200.5 /200.5
+24V +24V +24V
B B
TERMINAL 6 TERMINAL 7 TERMINAL 5

Electrical schematics
MODULE 3 MODULE 3 MODULE 3

C C

OPTIONAL

D +ETR D

13 13 13

E -215K0 -215K1 E
/215.0 14 /215.1 14 Runnig 14
signal

80.8
302.0
301.0
302.2
304.6

F F

DI11.0
DI11.3
DI11.5
DI11.6
DI11.7

G G

H H

-200A2 -200A2 -200A2 -200A2 -200A2 -200A2 -200A2 -200A2

/200.2 9 /200.2 10 /200.2 11 /200.2 12 /200.2 13 /200.2 14 /200.2 15 /200.2 16
I I
ADDRESS DI11.0 ADDRESS DI11.1 ADDRESS DI11.2 ADDRESS DI11.3 ADDRESS DI11.4 ADDRESS DI11.5 ADDRESS DI11.6 ADDRESS DI11.7
MODULE 1 MODULE 1 MODULE 1 MODULE 1 MODULE 1 MODULE 1 MODULE 1 MODULE 1
SAFETY CIRCUIT FUSE OK BOOSTER PUMP BELT MOTOR Stop Exit Roller Belt External Trim removal UPSTREAM RTS DOWNSTREAM RTR VACUUMPUMP RUNNING
Contactor On CONTACTOR ON Fan Monitor
K K

569
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl DIGITAL INPUT DI11.0 - DI11.7 VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 207
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
206 208
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
-200A4 -200A4.1 -200A4.1 -200A4.1
/200.5 /200.5 /200.5 /200.5
+24V +24V +24V +24V

570
B TERMINAL 12 TERMINAL 4 TERMINAL 5 TERMINAL 6 B
MODULE 3 MODULE 3 MODULE 3 MODULE 3

C C

D D
OPTIONAL VS96 BIACTIVE

E 12 14 13 13 13 13 E
-300K3 -216K5 -216K6 -216K1 -216K3
11 /216.5 14 /216.6 14 /216.1 14 /216.3 14
/300.3

F F

G G

H H

-200A3 -200A3 -200A3 -200A3 -200A3 -200A3 -200A3 -200A3

I /200.4 /200.4 /200.4 /200.4 /200.4 /200.4 /200.4 /200.4 I
ADDRESS DI12.0 ADDRESS DI12.1 ADDRESS DI12.2 ADDRESS DI12.3 ADDRESS DI12.4 ADDRESS DI12.5 ADDRESS DI12.6 ADDRESS DI12.7
MODULE 2 CON. 1 MODULE 2 CON. 2 MODULE 2 CON. 3 MODULE 2 CON. 4 MODULE 2 CON. 5 MODULE 2 CON. 6 MODULE 2 CON. 7 MODULE 2 CON. 8
CENTRAL VACUUM ENABLE Buffer Conveyor External Empty BiActive Sealing control BiActive Sealing control BIACTIVE PRE-HEATING
Left On Right On CONTROL LEFT OR RIGHT
Move Allowed from AZVS from AZVS VS96 VS96 VS96
K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl DIGITAL INPUT DI12.0 - DI12.7 VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 208
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
207 209

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

B B

Electrical schematics
C C

D D

E E

F F

G G

H H

-200A3 -200A3 -200A3 -200A3 -200A3 -200A3 -200A3 -200A3

I /200.4 /200.4 /200.4 /200.4 /200.4 /200.4 /200.4 /200.4 I
ADDRESS DI13.0 ADDRESS DI13.1 ADDRESS DI13.2 ADDRESS DI13.3 ADDRESS DI13.4 ADDRESS DI13.5 ADDRESS DI13.6 ADDRESS DI13.7
MODULE 2 CON. 9 MODULE 2 CON. 10 MODULE 2 CON. 11 MODULE 2 CON. 12 MODULE 2 CON. 13 MODULE 2 CON. 14 MODULE 2 CON. 15 MODULE 2 CON. 16

K K

571
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl DIGITAL INPUT DI13.0 - DI13.7 VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 209
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
208 210
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A Buffer Conveyor Buffer Conveyor Buffer Conveyor Buffer Conveyor Speed selection 1 Speed selection 2 CHAMBER LOCK VSD Reset A
VSD forward VSD SpeedBit1 VSD SpeedBit2 VSD SpeedBit3 Exit Belt Exit Belt Main chamber Signal
valve enable

572
MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6
B ADDRESS DO4.0 ADDRESS DO4.1 ADDRESS DO4.2 ADDRESS DO4.3 ADDRESS DO4.4 ADDRESS DO4.5 ADDRESS DO4.6 ADDRESS DO4.7 B
-201A1 1 -201A1 2 -201A1 3 -201A1 4 -201A1 5 -201A1 6 -201A1 7 -201A1 8
/201.1 /201.1 /201.1 /201.1 /201.1 /201.1 /201.1 /201.1

C C

OPTIONAL

3
4
D -X10 D
DO4.7
71.7
20
21

-X10

DO4.0
DO4.1
DO4.2
DO4.3
DO4.4
DO4.5
10
143.9
E VERSION E

77.9
77.9
77.9
77.9
71.7
71.7
DO4.7
77.9
+C2 X20:49
143.9
F F
1

G G
-210W8

+CH
H 1 H
-210Y8
2

I I
2

-210W8

+C2 GND.C
141.4
K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl DIGITAL OUTPUT DO4.0 - DO4.7 VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 210
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
209 211

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
OPTION
PREEMTIVE MAINTENANCE
A VARIABLE SPEED DRIVE VSD INPUTCODE SET1 VSD INPUTCODE SET 2 VSD INPUTCODE SET3 VSD INPUTCODE SET4 VSD INPUTCODE SET5+6 NOZZLE TRIM REMOVAL Bypass valve A
BOOSTER/BELT BELT SPEED SLOW BELT SPEED MEDIUM Belt Speed Fast IDLING VACUUM PROCESS leak measurement
FORWARD Cognipro

MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6 MODULE 6

B ADDRESS DO5.0 ADDRESS DO5.1 ADDRESS DO5.2 ADDRESS DO5.3 ADDRESS DO5.4 ADDRESS DO5.5 ADDRESS DO5.6 ADDRESS DO5.7 B

Electrical schematics
-201A1 9 -201A1 10 -201A1 11 -201A1 12 -201A1 13 -201A1 14 -201A1 15 -201A1 16
/201.1 /201.1 /201.1 /201.1 /201.1 /201.1 /201.1 /201.1

C C

D D
1
1

-211W8 -211W9
E E
+FR
DO5.0 DO5.1 DO5.2 DO5.3 DO5.4 DO5.5 1 1
62.9 62.6 62.9 62.6 62.9 62.6
-211Y8 -211Y9
F 2 2 F
2

-211W8
2

G -211W9 G

-201A3.1 -201A3
H /201.3 /201.3 H
GND GND

TERMINAL 9 TERMINAL 17
MODULE 9 MODULE 9
I I

K K

573
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl DIGITAL OUTPUT DO5.0 - DO5.7 VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 211
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
210 212
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A AIR REENTRY VALVE ON VACUUM VALVE ON MEASURE VALVE HV BAG GUIDING FLAP ON SEALING BAR BELT ANTI-STICK ON UPSTREAM RTR START SIGNAL A
NOZZLES ON FOR SHRINK UNIT
BIG CHAMBER SPEED 2+3
FAST SPEED SYNCHR.

574
MODULE 7 MODULE 7 MODULE 7 MODULE 7 MODULE 7 MODULE 7 MODULE 7 MODULE 7
B ADDRESS DO6.0 ADDRESS DO6.1 ADDRESS DO6.2 ADDRESS DO6.3 ADDRESS DO6.4 ADDRESS DO6.5 ADDRESS DO6.6 ADDRESS DO6.7 B
-201A2 1 -201A2 2 -201A2 3 -201A2 4 -201A2 5 -201A2 6 -201A2 7 -201A2 8
/201.2 /201.2 /201.2 /201.2 /201.2 /201.2 /201.2 /201.2

C C

D D

1
1
1
1
1
1
-212W0 -212W1 -212W3 -212W4 -212W5 -212W6

E E
+FR
1 1 1 1 1 1 A1 A1
-212Y1 -212Y3 -212Y4 -212Y5 -212Y6 -212K8 -212K9
2 2 2 2 2 2 A2 A2
-212Y0
F F
GND_BAR
213.0

2
2
2
2
2
2
-212W0 -212W1 -212W3 -212W4 -212W5 -212W6

G G
-201A3 -201A3 -201A3 -201A3 -201A3 -201A3 -201A3
/201.3 /201.3 /201.3 /201.3 /201.3 /201.3 /201.3
GND GND GND GND GND GND GND
H H
TERMINAL 8 TERMINAL 9 TERMINAL 10 TERMINAL 11 TERMINAL 12 TERMINAL 13 TERMINAL 14
MODULE 9 MODULE 9 MODULE 9 MODULE 9 MODULE 9 MODULE 9 MODULE 9

I I

14 14
K 11 11 K
12 /301.3 12 /302.6

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl DIGITAL OUTPUT DO6.0 - DO6.7 VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 212
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
211 213

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A VACUUMPUMP ON VACUUMPUMP OFF Belt Speed 1 BeltSpeed 2 BeltSpeed 3 Central Vacuum Ready Central Vacuum Active CENTRAL VACUUM A
Start Signal External Unit VALVE ON

MODULE 7 MODULE 7 MODULE 7 MODULE 7 MODULE 7 MODULE 7 MODULE 7 MODULE 7

B ADDRESS DO7.0 ADDRESS DO7.1 ADDRESS DO7.2 ADDRESS DO7.3 ADDRESS DO7.4 ADDRESS DO7.5 ADDRESS DO7.6 ADDRESS DO7.7 B

Electrical schematics
-201A2 9 -201A2 10 -201A2 11 -201A2 12 -201A2 13 -201A2 14 -201A2 15 -201A2 16
/201.2 /201.2 /201.2 /201.2 /201.2 /201.2 /201.2 /201.2

C C

D D

OPTIONAL

E E
1

-213W9
F F
A1 A1 1
-213K6 -213K7 -213Y9
A2 A2 2
BAR GND.BAR
300.2
2

G G
-213W9
A1 A1 A1 A1 A1
-213K0 -213K1 -213K3 -213K4 -213K5
A2 A2 A2 A2 A2 -201A3
H /201.3 H
GND_BAR
GND
212.9
TERMINAL 16
MODULE 9
I 14 14 14 14 14 14 14
I
11 11 11 11 11 11 11
12 /304.3 12 /304.5 12 /301.8 12 /301.6 12 /301.5 12 /300.6 12 /300.8
24
21
22 /302.4
K K

575
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl DIGITAL OUTPUT DO7.0 - DO7.7 VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 213
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
212 215
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
ULTRASEAL SEALING SYSTEM
A BOOSTER PUMP BELT MOTOR FAN MOTOR FORWARD OUTFEED CONVEYOR POWER SEALING LEFT POWER SEALING RIGHT AZVS AZVS A
CONTACTOR ON CONTACTOR ON FORWARD Recipe ID Bit 1 Recipe ID Bit 2

576
MODULE 10 MODULE 10 MODULE 10 MODULE 10 MODULE 10 MODULE 10 MODULE 10 MODULE 10
B ADDRESS DO8.0 ADDRESS DO8.1 ADDRESS DO8.2 ADDRESS DO8.3 ADDRESS DO8.4 ADDRESS DO8.5 ADDRESS DO8.6 ADDRESS DO8.7 B
-201A4 1 -201A4 2 -201A4 3 -201A4 4 -201A4 5 -201A4 6 -201A4 7 -201A4 8
/201.4 /201.4 /201.4 /201.4 /201.4 /201.4 /201.4 /201.4

1
3
C -215W5.0 -215W5.0 C
X10:16
64.8

16
17
-X10 +C2 -X20 -X20

16
18
13 33
DO8.2 DO8.3
69.5 71.7 -85K1 -85K1
OPTIONAL OPTIONAL /85.2 14 /85.2 34
D WITH VSD WITH VSD
D
21 21
-X20 -X20

2 17
4 19
-215K1 -215K0 Remove when -215W5.0 -215W5.0
22 22 Version with VSD
/.1 /.0 13

5
6
-66Q4 -X10 -X10
E /66.4 14 E

1
1
-215W5.1 -215W6
A1 A1 A1 A1 73T5_T1 74T5_T1
73.8 74.8
-215K0 -215K1 -215K3 -215K4
F A2 A2 A2 A2 73T5_T2 74T5_T2 F
73.8 74.8
122- 123-
69.7 71.7

2
2
OPTIONAL OPTIONAL -215W5.1 -215W6
WITH VSD WITH VSD

7
8

-X10 -X10
G G
A1 A1
-215K5 -215K6
A2 A2 -201A3
-201A3 -201A3 -201A3 -201A3
-201A3 /201.3
/201.3 /201.3 /201.3 /201.3
H GND GND GND GND /201.3 GND H
GND
TERMINAL 1 TERMINAL 2 TERMINAL 3 TERMINAL 4 TERMINAL 6
MODULE 9 MODULE 9 MODULE 9 MODULE 9 TERMINAL 5 MODULE 9
MODULE 9
I I
1 2
/62.1
3 4
/62.1
5 6 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
/62.1 /62.4 /66.2 /66.4 /73.1 /74.1
13 14 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4
K /207.1 /62.4 /66.2 /66.4 /73.1 /74.1 K
21 22 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6
/.1 /62.4 /66.2 /66.4 /73.1 /74.1
61 62 13 14 13 14 13 14 13 14 13 14
/64.8 /207.3
53 54 21 22 21 22 21 22 21 22 21 22
/.0 /206.6 /85.7 /85.7
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl DIGITAL OUTPUT DO8.0 - DO8.7 VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 215
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
213 216

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
BIACTIVE SEALING SYSTEM
A BELT CENTERING ON BiActive Pre Heating BiActive Pre Heating BiActive Cooling BiActive Sealing Left On BiActive Sealing Right On AZVS AZVS A
Left On Right On Water On Recipe ID Bit 3 Recipe ID Bit 4

MODULE 10 CON. 9 MODULE 10 CON. 10 MODULE 10 CON. 11 MODULE 10 CON. 12 MODULE 10 CON. 13 MODULE 10 CON. 14 MODULE 10 CON. 15 MODULE 10 CON. 16
B ADDRESS DO9.0 ADDRESS DO9.1 ADDRESS DO9.2 ADDRESS DO9.3 ADDRESS DO9.4 ADDRESS DO9.5 ADDRESS DO9.6 ADDRESS DO9.7 B

Electrical schematics
-201A4 -201A4 -201A4 -201A4 -201A4 -201A4 -201A4 -201A4
/201.4 /201.4 /201.4 /201.4 /201.4 /201.4 /201.4 /201.4

C C
VERSION VS96

1
3
VS96 BiACTIVE
-216W5.0 -216W5.0
+C2 13 33
D -85K1 -85K1 D
/85.2 14 /85.2 34

1
1
2
4
-216W0 21 21 -216W4 -216W5.0 -216W5.0
-216K5 -216K6

5
6
E 22 22 -X10 -X10 E
/.5 /.6
+FR +FR
1 1
-216Y0 -216Y4 21 21
F 2 2 F
-216K1 -216K3
/.1 22 /.3 22
A1 A1
-216K1 -216K3

2
2
A2 A2 A1 A1
G -216W0 -216W4 G
-216K5 -216K6
A2 A2

-201A3.1 -201A3.1 -201A3.1 -201A3.1 -201A3.1 -201A3.1

H /201.3 /201.3 /201.3 /201.3 /201.3 /201.3 H
GND GND GND GND GND GND

TERMINAL 1 TERMINAL 5 TERMINAL 6 TERMINAL 2 TERMINAL 7 TERMINAL 8

MODULE 9 MODULE 9 MODULE 9 MODULE 9 MODULE 9 MODULE 9
I I

1 2 1 2 1 2 1 2
/75.2 /76.2 /73.1 /74.1
3 4 3 4 3 4 3 4
K /75.2 /76.2 /73.1 /74.1 K
5 6 5 6 5 6 5 6
/75.2 /76.2 /73.1 /74.1
13 14 13 14 13 14 13 14
/208.9 /208.9 /208.6 /208.8

577
21 22 21 22 21 22 21 22
/.5 /.6 /.1 /.3
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl DIGITAL OUTPUT DO9.0 - DO9.7 VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 216
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
215 230
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A +CMI VERSION BUFFER CONVEYOR A

-230B0

578
B B
+24V

C C
A

B
D D
GND

+FR_BOX

si
E E

ye
gn
bn
-230W2 -230W2 -230W2 M

+3
2
-1
-X94 -X94 -X94 M

si
F F

3
2
1
G G
-230W1 -230W1 -230W1

si
H -230W1 H
-201A5 -230X1 M
-201A5
/201.5 /201.5
V+_E
-201A5 GND_E
/201.5
I TERMINAL 15 ADDRESS A0.0 TERMINAL 16 I
MODULE 11 MODULE 11 CON. 1 MODULE 11
Counting Signal A

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl ENCODER MAIN BELT VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 230
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
216 231

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A +CMI OPTION A
TRF
-231B0

B B

Electrical schematics
+24V

C C
A

B
D D
GND

+C3

si
E E

ye
gn
bn
-231W2 -231W2 -231W2 M

+6
5
-4
-X94 -X94 -X94 M

si
F F

3
2
1
G G
-231W1 -231W1 -231W1

si
H -231W1 H
-201A6 -231X1 M
-201A6
/201.6 /201.6
V+_E
-201A6 GND_E
/201.6
I TERMINAL 15 ADDRESS A0.0 TERMINAL 16 I
MODULE 11 MODULE 11 CON. 1 MODULE 11
Counting Signal A

K K

579
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl ENCODER BUFFER CONVEYOR VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 231
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
230 300
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A OPTION CENTRAL VACUUM A

-200A4
/200.5

580
+24V
B B
TERMINAL 13
MODULE 3

12 14 12 14
C -213K6 -213K7 C
11 11
/213.6 /213.8

og og og og
D D
A1
-300K3
A2 Umax=24VDC Umax=24VDC

1
2
3
4
5
6

-X80 GND.BAR Imax=2A -X80 Imax=2A

213.8
E E

14
11
12 /208.0
F F

+CENTRALVACUUM
G A1 A1 G
13
A2 A2
14

H 14 14
H
11 11
12 12

I I
ENABLE VACUUM PROCESS VACUUM PROCESS
CENTRAL VACUUM READY ACTIV

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl INTERFACE CENTRAL VACUUM VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 300
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
231 301

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
-200A4
/200.5
+24V

B TERMINAL 11 B
MODULE 3

Electrical schematics
12 14 12 14 12 14 12 14
DI11.5 -212K8 -213K5 -213K4 -213K3
207.6 11 11 11 11
/212.8 /213.5 /213.4 /213.3
C C

D D

og
og
og
og
og
og
og
og

E E

40+
41
46
47
48
49
50
51
52
53

-X90
Umax=24VDC Umax=24VDC Umax=24VDC Umax=24VDC
Imax=2A Imax=2A Imax=2A Imax=2A

F F

G G
A1 A1 A1 A1

A2 A2 A2 A2

H 14 14 14 14
H
11 11 11 11
12 12 12 12

Upstream Equipment VS95TS BELT SPEED BELT SPEED BELT SPEED

Ready To Send Ready To Receive
I FAST 3 MEDIUM 2 SLOW 1 I

K K
48m/min 42m/min 26m/min
+UPSTREAM

581
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl FUNCTION INTERFACE VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 301
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
300 302
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A -200A4 -200A4 A
/200.5 /200.5
+24V +24V

582
TERMINAL 9 TERMINAL 10
B MODULE 3 MODULE 3 B
22 24 12 14
DI11.3 DI11.6 -213K3 -212K9
207.4 207.8 21 11
/213.3 /212.9
C C

D D

og
og
og
og
E E

64+
65
66+
67
68
69
70
71
-X90 -X90
Umax=24VDC Umax=24VDC
Imax=2A Imax=2A
BRIDGE IF NOT
F IN USE F

G G
3
A1 A1
13
4
A2 A2
14
H 14 14
H
11 11
12 12

Stop Shrink Unit START SIGNAL FOR START SIGNAL FOR

Exit Roller Belt Ready To Receive SHRINK UNIT SHRINK UNIT
I I
BELT SPEED BELT SPEED
SLOW 1 MEDIUM + FAST 2+3
K K
+DOWNSTREAM

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl FUNCTION INTERFACE VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 302
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
301 303

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
EMS2_OUT
+C2
87.4
EMS2_IN
87.4
B B

Electrical schematics
EMS1_OUT
87.4
C S_ext2.1 EMS1_IN C
87.6 87.4
S_ext2.0
87.6

D D
S_ext1.1
87.5

1.0/og
1.0/og
1.0/og
1.0/og

S_ext1.0
87.5
E E

1
2
3
4
21
22
23
24

-X90 -X90
Umax=24VDC Umax=24VDC
Imax=2A Imax=2A
F F

1
2
3
4
1
2
3
4

-303W3 -303W7
G G

1
2
3
4
21
22
23
24

-X90 -X90
BRIDGE IF NOT
IN USE

H H
+EXTERNAL_EMS

I I

K K
HOW TO CONNECT REFER TO EXAMPLES ON PAGES 401

583
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl SAFETY INTERFACE VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 303
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
302 304
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A -200A4 A
/200.5
+24V

12 14 12 14

584
TERMINAL 8
B -213K0 -213K1 MODULE 3 B
11 11
/213.0 /213.1

DI11.7
207.9
C C

D D

og
og
og
og
E E

1
2
3
4
5+
6

-X85 -X85 -X85

Umax=24VDC Umax=24VDC
Imax=2A Imax=2A
F F
+VACUUMPUMP
1 2 3 4 5 6
G G

VACUUMPUMP VACUUMPUMP VACUUMPUMP

ON OFF RUNNING
H H

I I
HOW TO CONNECT, SEE ON PAGE 403

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl INTERFACE TO VACUUM PUMP VS95TS/VS96(DC) + C1
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 304
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
303 400

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
UPSTREAM EQUIPMENT VS95TS DOWNSTREAM EQUIPMENT

B LOADING CONVEYOR STE98 B

Electrical schematics
C C

1
1

3
2
3
2
D D

VS95TS
VS95TS
SPEED 1
SPEED 1
SPEED 2
SPEED 3

Product

UPSTREAM
SPEED 2+3

BELT SPEED
BELT SPEED
BELT SPEED
BELT SPEED
BELT SPEED
BELT SPEED

ReadyToSend
ReadyToSend
SHRINK UNIT
SHRINK UNIT
SHRINK UNIT
ReadyToSend

ReadyToReceive
ReadyToReceive
ReadyToRecieve
ReadyToReceive

START SIGNAL FOR

START SIGNAL FOR
E A1 A1 A1 A1 12 14 12 14 12 14 12 14 22 24 12 14 12 14 12 14 E

I11.5
24VDC
24VDC
24VDC
I3.0
24VDC
I3.1
24VDC
I3.2

A2 A2 A2 A2 11 11 11 11 21 11 11 11
-212K8 -213K5 -213K4 -212K3 -213K3 -212K9

F F

G 40 41 46 47 48 49 50 51 52 53 66 67 68 69 70 71 40+ 41 68 69 70 71 72 73 46+ 47 G

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 3 4 5 6 (6) 1 2
H H
X:90 X:90 X:90

BRIDGE IF NOT IN USE

I I

K K

585
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl LAYOUT FUNCTION INTERFACE VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 400
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
304 401
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A EMS CONNECTION UP TO TWO MACHINE A

586
B B
Machine A -X90 -X90 Machine B Machine C -X90
safety interface -W1 safety interface safety interface

21
1
21

C C
Transmit EMS A -W2 Receive EMS A Transmit EMS A

22
2
22

D D

23
3
23

E Transmit EMS B Receive EMS B Transmit EMS B E

24
4
24

-W3

1
21
1

F F

Receive EMS A -W4 Transmit EMS A Receive EMS A

2
22
2

G G

3
23
3

H H
Receive EMS B Transmit EMS B Receive EMS B

4
24
4

I I

Product flow
K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl LINE SAFETY INTERFACE VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 401
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
400 402

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A EMS CONNECTION WITH MORE THEN TWO MACHINES A

B -X90 Machine 1 -X90 Machine 2 -X90 Machine 3 B

safety interface safety interface safety interface

Electrical schematics
1
1
1
Receive EMS A Receive EMS A Receive EMS A

2
2
2
C C

3
3
Receive EMS B Receive EMS B 3 Receive EMS B

4
4
4

21
21
21

D D

Transmit EMS A Transmit EMS A Transmit EMS A

22
22
22

23
23
23

E E

Transmit EMS B Transmit EMS B Transmit EMS B

24
24
24

F F

1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5

-W1 -W3 -W5

G G

1
2
3
1
2
3
1
2
3

-W2 -W4 -W6

Product flow Product flow

H H

I EXTERNAL I

Rec. EMS A
Rec. EMS A
Rec. EMS A

Rec. EMS B
Rec. EMS B
Rec. EMS B

Tran. EMS A
Tran. EMS A
Tran. EMS A

Tran. EMS B
Tran. EMS B
Tran. EMS B

EMS SAFETY RELAY BOX

K EMS Machine 1 EMS Machine 2 EMS Machine 3 K

587
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl LINE SAFETY INTERFACE VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 402
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
401 403
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

VS95TS BUSCH VACUUM PUMP

588
B B
According Schematic BushPump

OFF

ON
RUNNING
C C

PUMP IS
RUNNING

REMOTE STOP

REMOTE START
D D

VACUUMPUMP
VACUUMPUMP
VACUUMPUMP
12 14 12 14

E 11 11 E

+24V
DI11.7
F F

G G

X85: 1 2 3 4 5 6 X5: 1 2 3 4 5 6

H H
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

I I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl LAYOUT VACUUM PUMP INTERFACE VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 403
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
402 410

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Variable Speed Drive (VSD) - Settings
A VS95TS VS96/DC A
Parameter Description FACTORY EXIT PRECUT BUFFER BUFFER
SETTINGS CONVEYOR 71U2 64U4 CONVEYOR 77U2 CONVEYOR 77U2
B049 Dual rate selection 1 0 0 0 0
A001 Frequency source setting 1 2 1 2 2
A002 Run command source 1 1 1 1 1
B A003 Base frequency setting [Hz] 50 50 50 50 50 B
A004 Maximum frequency setting [Hz] 50 130 110 87 87

Electrical schematics
A012 Output active renge end frequency [Hz] 0 0 110 0 0 IMPORTANT:
A015 Pot./O-L input start frequency enable 1 1 1 1 1 Set VSD to factory
A020 Multi-speed 0 setting [Hz] 6 20 0 5 5 settings BEFORE
C A021 Multi-speed 1 setting [Hz] 0 50 0 20 20 programming! C
A022 Multi-speed 2 setting [Hz] 0 78 0 0 0
A023 Multi-speed 4 setting [Hz] 0 90 0 35.0 35.0
A024 Multi-speed 5 setting [Hz] 0 0 0 55.2 55.2 Set VSD to
A025 Multi-speed 6 setting [Hz] 0 0 0 65.0 65.0 Factory Settings
D A042 Manual torque boost value 1 20 20 20 20 D
A043 Manual torque boost frequency adjustment 5 0 0 0 0 Step Parameter Value
A044 V/f characteristic curve selection 0 3 3 3 3
A082 AVR voltage select [V] 400 400 400 400 400
use VSD parameter on next page

1 B084 4
A092 Acceleration (2) time setting [s] 10 0.5 0.2 1.15 1.15 2 B085 1
E A093 Deceleration (2) time setting [s] 10 0.5 0.2 0.5 0.5 E
3 B094 0
A097 Acceleration curve selection 1 1 3 1 1 4 B180 1
A098 Deceleration curve selection 1 0 3 0 0
(Buffer with Encoder for TRF integration)

A131 Acceleration curve constant setting (for S, U, Inverse U) 2 2 5 2 2 Trigger is flashing (3s)
BufferConveyor with LineStep Loading mode

A132 Deceleration curve constant setting (for S, U, Inverse U) 2 2 5 2 2

F B001 Restart mode on power failure 0 0 1 0 0 F
B008 Restart mode on over voltage/current trip 0 0 1 0 0 All Parameters
B012 Level of electronic thermal setting [A] 1.8 1.1 0.8 1.3 1.9 are set on
B022 Overload restriction 2.7 2.7 1.4 2.7 2.9 Factory Settings
B027 OC suppression selection 0 1 1 1 1
G B082 Start frequency adjustment [Hz] 0.5 0.1 0.5 0.1 0.1 G
B083 Carrier frequency [kHz] 10.0 2.0 2.0 2.0 2.0
B130 Deceleration overvoltage suppression enable 0 1 1 1 1
C001 Terminal [1] function 0 0 0 0 0
C002 Terminal [2] function 1 2 1 2 2
H C003 Terminal [3] function 12 3 12 3 3 H
C004 Terminal [4] function 18 4 18 4 4
C005 Terminal [5] function 2 no 2 12 12
C006 Terminal [6] function 3 18 3 18 18
C007 Terminal [7] function 6 9 6 9 9
I C015 Terminal [5] active state 0 0 0 1 1 I
C026 Alarm relay terminal function 5 5 5 5 5
C036 Alarm relay active state 1 0 1 1 1
F001 Ouput frequency setting 0 not defined 110 not defined not defined
F002 Acceleration (1) time setting [s] 10 0.5 0.2 6.2 6.2
K F003 Deceleration (1) time setting [s] 10 0.5 0.2 0.5 0.5 K
H003 Motor capacity, 1st motor [kW] 0.4 0.55 0.2 0.55 0.75

589
H004 Motor poles setting, 1st motor 4 4 2 4 4
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl VSD settings VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 410
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
403 411
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Variable Speed Drive (VSD) - Settings for BC LineStepLoading (TRF)
A FACTORY LINKED BELT FLATBELT
A
Parameter Description SETTINGS TRF TRF
B049 Dual rate selection 1 0 0
A001 Frequency source setting 1 2 2

590
A002 Run command source 1 1 1
B A003 Base frequency setting [Hz] 50 50 50 B
A004 Maximum frequency setting [Hz] 50 87 87
A012 Output active renge end frequency [Hz] 0 0 0 IMPORTANT:
A015 Pot./O-L input start frequency enable 1 1 1 Set VSD to factory
A020 Multi-speed 0 setting [Hz] 6 5 14 settings BEFORE
C A021 Multi-speed 1 setting [Hz] 0 20 20 programming! C
A022 Multi-speed 2 setting [Hz] 0 0 0
A023 Multi-speed 3 setting [Hz] 0 35.0 41.5
A024 Multi-speed 4 setting [Hz] 0 55.2 67.0 Set VSD to
A025 Multi-speed 5 setting [Hz] 0 65.0 76.5 Factory Settings
D A042 Manual torque boost value 1 20 20 D
A043 Manual torque boost frequency adjustment 5 0 0 Step Parameter Value
A044 V/f characteristic curve selection 0 3 3
A082 AVR voltage select [V] 400 400 400 1 B084 4
A092 Acceleration (2) time setting [s] 10 1.15 1.15 2 B085 1
E A093 Deceleration (2) time setting [s] 10 0.5 0.5 E
3 B094 0
A097 Acceleration curve selection 1 1 1 4 B180 1
A098 Deceleration curve selection 1 0 0
A131 Acceleration curve constant setting (for S, U, Inverse U) 2 2 2 Trigger is flashing (3s)
A132 Deceleration curve constant setting (for S, U, Inverse U) 2 2 2
F B001 Restart mode on power failure 0 0 0 F
B008 Restart mode on over voltage/current trip 0 0 0 All Parameters
B012 Level of electronic thermal setting [A] 1.8 1.8 1.9 are set on
B022 Overload restriction 2.7 2.9 2.9 Factory Settings
B027 OC suppression selection 0 1 1
G B082 Start frequency adjustment [Hz] 0.5 0.1 0.1 G
B083 Carrier frequency [kHz] 10.0 2.0 2.0
B130 Deceleration overvoltage suppression enable 0 1 1
C001 Terminal [1] function 0 0 0
C002 Terminal [2] function 1 2 2
H C003 Terminal [3] function 12 3 3 H
C004 Terminal [4] function 18 4 4
C005 Terminal [5] function 2 12 12
C006 Terminal [6] function 3 18 18
C007 Terminal [7] function 6 9 9
I C015 Terminal [5] active state 0 1 1 I
C026 Alarm relay terminal function 5 5 5
C036 Alarm relay active state 1 1 1
F001 Output frequency setting 0 not defined not defined
F002 Acceleration (1) time setting [s] 10 0.8 0.3
K F003 Deceleration (1) time setting [s] 10 0.5 0.5 K
H003 Motor capacity, 1st motor [kW] 0.4 0.55 0.75
H004 Motor poles setting, 1st motor 4 4 4
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl VSD settings VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 411
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
410 412

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

B B

Electrical schematics
C C

D D

E E

F F

G G
Keypad Navigation Map

H H

I I

K K

591
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl Set VSD settings VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 412
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
411 450
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
5.0m
=VS95TS_VS96/61.6/=VS95TS_VS96+C2-61Q6:1 1 1 =VS95TS_VS96/60.0/=VS95TS_VS96+C1-X1:L1
2 2

592
=VS95TS_VS96/61.6/=VS95TS_VS96+C2-61Q6:3 =VS95TS_VS96/60.0/=VS95TS_VS96+C1-X1:L2
B =VS95TS_VS96/61.6/=VS95TS_VS96+C2-61Q6:5 3 Kabel: +C1-60W0 3 =VS95TS_VS96/60.1/=VS95TS_VS96+C1-X1:L3 B
=VS95TS_VS96/61.6/=VS95TS_VS96+C2-61Q6:2 4 4 =VS95TS_VS96/61.0/=VS95TS_VS96+C1-X1:L1.1a
=VS95TS_VS96/61.6/=VS95TS_VS96+C2-61Q6:4 5 5 =VS95TS_VS96/61.0/=VS95TS_VS96+C1-X1:L2.1a
=VS95TS_VS96/61.6/=VS95TS_VS96+C2-61Q6:6 6 Oelflex 7x6 NUM CY 6 =VS95TS_VS96/61.0/=VS95TS_VS96+C1-X1:L3.1a
=VS95TS_VS96/61.4/=VS95TS_VS96+C2-61PE3.1:M si Oelflex 7x6 NUM CY si
C C

D D
=VS95TS_VS96/60.8/=VS95TS_VS96+C1-X1:L1H 1
Kabel: +C1-60W8 1 =VS95TS_VS96/81.1/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-81U0:L1
=VS95TS_VS96/60.9/=VS95TS_VS96+C1-X1:L3H 2 2 =VS95TS_VS96/81.1/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-81U0:L2
3 3
Y0161021
E E
2m

F Kabel: +C1-60W5 F
=VS95TS_VS96/60.5/=VS95TS_VS96+C1-X1:3PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/60.5/=VS95TS_VS96+FR-60PE5:PE

Wire ye/gn 1x6

G G
1m

Kabel: +C1-60W5.1
H =VS95TS_VS96/60.5/=VS95TS_VS96+C1-X1:3PEa ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/60.6/=VS95TS_VS96+C1-60PE5.1:PE H

Wire ye/gn 1x6

I 2m I

Kabel: +C1-60W6
=VS95TS_VS96/60.4/=VS95TS_VS96+C1-X1:2PEa ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/60.6/=VS95TS_VS96+C1-60PE6:PE
K K
Wire ye/gn 1x6

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 450
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
412 451

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
0.3m

Kabel: +C1-60W6.1
B =VS95TS_VS96/60.4/=VS95TS_VS96+C1-X1:2PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/60.6/=VS95TS_VS96+C1-XM2:60PE6.1 B

Electrical schematics
Wire ye/gn 1x6

C 0.5m C

Kabel: +C1-60W6.2
=VS95TS_VS96/60.5/=VS95TS_VS96+C1-X1:3PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/60.7/=VS95TS_VS96+C1-X5:60PE6.2
D D
Wire ye/gn 1x6

6m
E E
Kabel: +C1-60W9.1
=VS95TS_VS96/60.5/=VS95TS_VS96+C1-X1:4PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/60.9/=VS95TS_VS96+C3-X93:PE

F T-Wire 6mm2 PE F

1.5M

G G
Kabel: +C2-61W3
=VS95TS_VS96/61.4/=VS95TS_VS96+C2-X1:1PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/61.4/=VS95TS_VS96+C2-61PE3:PE

H Wire ye/gn 1x6 H

1m

I Kabel: +C2-61W4 I
=VS95TS_VS96/61.4/=VS95TS_VS96+C2-X1:2PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/61.4/=VS95TS_VS96+C2-61PE4:PE

Wire ye/gn 1x6

K K

593
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 451
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
450 452
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
5.5m

Kabel: +C2-61W9

594
B =VS95TS_VS96/61.5/=VS95TS_VS96+C2-X1:4PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/61.9/=VS95TS_VS96+CH-61PE9:PE B

Wire ye/gn 1x6

C 1.5m C

=VS95TS_VS96/62.0/=VS95TS_VS96+C1-62U1:U 1 Kabel: +C1-62W1.0 1 =VS95TS_VS96/62.1/=VS95TS_VS96+C1-215K0:1

=VS95TS_VS96/62.0/=VS95TS_VS96+C1-62U1:V 2 2 =VS95TS_VS96/62.1/=VS95TS_VS96+C1-215K0:3
D =VS95TS_VS96/62.0/=VS95TS_VS96+C1-62U1:W 3 3 =VS95TS_VS96/62.1/=VS95TS_VS96+C1-215K0:5 D
=VS95TS_VS96/62.0/=VS95TS_VS96+C1-62U1:PE ye/gn OELFLEX 4*2.5 JZ-CY ye/gn =VS95TS_VS96/62.1/=VS95TS_VS96+C1-XM2:1PE
OELFLEX 4*2.5 JZ-CY

3m
E E
=VS95TS_VS96/62.1/=VS95TS_VS96+C1-215K0:4 1 Kabel: +C1-62W1.1 1 =VS95TS_VS96/62.1/=VS95TS_VS96+FR-62M1:U
=VS95TS_VS96/62.1/=VS95TS_VS96+C1-215K0:2 2 2 =VS95TS_VS96/62.1/=VS95TS_VS96+FR-62M1:V
=VS95TS_VS96/62.1/=VS95TS_VS96+C1-215K0:6 3 3 =VS95TS_VS96/62.1/=VS95TS_VS96+FR-62M1:W
F =VS95TS_VS96/62.2/=VS95TS_VS96+C1-XM2:1 4 Vollflex 7x2.5 CY 4 =VS95TS_VS96/62.1/=VS95TS_VS96+FR-62M1:T1 F

5m
G G
=VS95TS_VS96/62.4/=VS95TS_VS96+C1-215K1:2 1 Kabel: +C1-62W3 1 =VS95TS_VS96/62.4/=VS95TS_VS96+CMI-62M3:U
=VS95TS_VS96/62.4/=VS95TS_VS96+C1-215K1:4 2 2 =VS95TS_VS96/62.4/=VS95TS_VS96+CMI-62M3:V
=VS95TS_VS96/62.4/=VS95TS_VS96+C1-215K1:6 3 3 =VS95TS_VS96/62.4/=VS95TS_VS96+CMI-62M3:W
H =VS95TS_VS96/62.5/=VS95TS_VS96+C1-XM2:3 4 Vollflex NUM CY 7x1 4 =VS95TS_VS96/62.4/=VS95TS_VS96+CMI-62M3:T1 H

2m

I I
=VS95TS_VS96/64.2/=VS95TS_VS96+C1-64U2:U 1 Kabel: +C1-64W4 1 =VS95TS_VS96/64.2/=VS95TS_VS96+CMI-64M4:U
=VS95TS_VS96/64.2/=VS95TS_VS96+C1-64U2:V 2 2 =VS95TS_VS96/64.2/=VS95TS_VS96+CMI-64M4:V
=VS95TS_VS96/64.2/=VS95TS_VS96+C1-64U2:W 3 3 =VS95TS_VS96/64.2/=VS95TS_VS96+CMI-64M4:W
=VS95TS_VS96/64.2/=VS95TS_VS96+C1-X5:1PE ye/gn Vollflex 4x0.75mm2 PE + CI ye/gn =VS95TS_VS96/64.2/=VS95TS_VS96+CMI-64M4:PE
K Y0159061 K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 452
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
451 453

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
3.5m

=VS95TS_VS96/64.2/=VS95TS_VS96+C1-64U2:U 1 Kabel: +C1-64W6 1 =VS95TS_VS96/64.4/=VS95TS_VS96+CMI-64M6:U

B =VS95TS_VS96/64.2/=VS95TS_VS96+C1-64U2:V 2 2 =VS95TS_VS96/64.4/=VS95TS_VS96+CMI-64M6:V B
=VS95TS_VS96/64.2/=VS95TS_VS96+C1-64U2:W 3 3 =VS95TS_VS96/64.4/=VS95TS_VS96+CMI-64M6:W

Electrical schematics
=VS95TS_VS96/64.4/=VS95TS_VS96+C1-X5:2PE ye/gn Vollflex 4x0.75mm2 PE + CI ye/gn =VS95TS_VS96/64.4/=VS95TS_VS96+CMI-64M6:PE
Y0159061

C 4m C

=VS95TS_VS96/66.2/=VS95TS_VS96+C1-215K3:2 1 Kabel: +FR-66W0 1 =VS95TS_VS96/66.0/=VS95TS_VS96+FR-66X0:L1

=VS95TS_VS96/66.2/=VS95TS_VS96+C1-215K3:4 2 2 =VS95TS_VS96/66.0/=VS95TS_VS96+FR-66X0:L2
D =VS95TS_VS96/66.2/=VS95TS_VS96+C1-215K3:6 3 3 =VS95TS_VS96/66.0/=VS95TS_VS96+FR-66X0:L3 D
=VS95TS_VS96/66.3/=VS95TS_VS96+C1-XM1:1PE ye/gn Oelflex 4x1.5 ye/gn =VS95TS_VS96/66.0/=VS95TS_VS96+FR-66X0:PE
Oelflex 4x1.5

E 3m E

=VS95TS_VS96/66.2/=VS95TS_VS96+C1-215K3:2 1 Kabel: +FR-66W2 1 =VS95TS_VS96/66.2/=VS95TS_VS96+FR-66M2:U

=VS95TS_VS96/66.2/=VS95TS_VS96+C1-215K3:4 2 2 =VS95TS_VS96/66.2/=VS95TS_VS96+FR-66M2:V
F =VS95TS_VS96/66.2/=VS95TS_VS96+C1-215K3:6 3 3 =VS95TS_VS96/66.2/=VS95TS_VS96+FR-66M2:W F
=VS95TS_VS96/66.3/=VS95TS_VS96+C1-XM1:1PE ye/gn Oelflex 4x1.5 ye/gn =VS95TS_VS96/66.2/=VS95TS_VS96+FR-66M2:PE
Oelflex 4x1.5

G 5m G

=VS95TS_VS96/66.4/=VS95TS_VS96+C1-215K4:4 1 Kabel: +C1-66W4 1 =VS95TS_VS96/66.4/=VS95TS_VS96+CM0-66M4:U

=VS95TS_VS96/66.4/=VS95TS_VS96+C1-215K4:2 2 2 =VS95TS_VS96/66.4/=VS95TS_VS96+CM0-66M4:V
H =VS95TS_VS96/66.4/=VS95TS_VS96+C1-215K4:6 3 3 =VS95TS_VS96/66.4/=VS95TS_VS96+CM0-66M4:W H
=VS95TS_VS96/66.5/=VS95TS_VS96+C1-XM1:2PE ye/gn Oelflex 4x1.5 ye/gn =VS95TS_VS96/66.4/=VS95TS_VS96+CM0-66M4:PE
Oelflex 4x1.5

I 3m I

=VS95TS_VS96/68.1/=VS95TS_VS96+C1-68K8:2 1 Kabel: +C1-68W1 1 =VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-69L2:L1

=VS95TS_VS96/68.1/=VS95TS_VS96+C1-68K8:4 2 2 =VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-69L2:L2
K =VS95TS_VS96/68.1/=VS95TS_VS96+C1-68K8:6 3 3 =VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-69L2:L3 K
=VS95TS_VS96/68.2/=VS95TS_VS96+C1-X1:9PE ye/gn Oelflex 4x1.5 ye/gn =VS95TS_VS96/69.2/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-XM:12PE
Oelflex 4x1.5

595
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 453
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
452 454
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
5m

1 Kabel: +C1_DOOR-69W2 1

596
=VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-69U2:U =VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+FR-69M2:U
B =VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-69U2:V 2 2 =VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+FR-69M2:V B
=VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-69U2:W 3 3 =VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+FR-69M2:W
=VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-69U2:PE ye/gn OELFLEX 4X1.5 JZ-CY ye/gn =VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+FR-69M2:PE
0159008

C C
3m
=VS95TS_VS96/69.9/=VS95TS_VS96+C1-200A4.1:3 1 1 =VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-69U2:15
=VS95TS_VS96/215.3/=VS95TS_VS96+C1-201A3:3 2 2 =VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-69U2:22
=VS95TS_VS96/69.7/=VS95TS_VS96+C1-X10:9 3 Kabel: +C1_DOOR-69W4 3 =VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-69U2:16
D =VS95TS_VS96/215.3/=VS95TS_VS96+C1-201A4:3 4 4 =VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-69U2:14 D
=VS95TS_VS96/62.7/=VS95TS_VS96+C1-X10:11 5 5 =VS95TS_VS96/69.1/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-69U2:17
6 Oelflex 7*0.75 6
gn/ge Oelflex 7*0.75 gn/ge

E E
6m
OPTION SYNCH.OUTFEED CONVEYOR

=VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-71U2:V 1 Kabel: +C1_DOOR-71W3 1 =VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+CM0-71M3:U

F =VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-71U2:U 2 2 =VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+CM0-71M3:V F
=VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-71U2:W 3 3 =VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+CM0-71M3:W
=VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-71U2:PE ye/gn OELFLEX 4X1.5 JZ-CY ye/gn =VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+CM0-71M3:PE
0159008

G G
=VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-71U2:1 1 1 =VS95TS_VS96/215.4/=VS95TS_VS96+C1-X10:16
=VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-71U2:2 2 2 =VS95TS_VS96/210.5/=VS95TS_VS96+C1-201A1:5
=VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-71U2:3 3 3 =VS95TS_VS96/210.6/=VS95TS_VS96+C1-201A1:6
H =VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-71U2:AL0 4 Kabel: +C1_DOOR-71W5 4 =VS95TS_VS96/206.6/=VS95TS_VS96+C1-200A4:4 H
=VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-71U2:AL1 5 5 =VS95TS_VS96/206.6/=VS95TS_VS96+C1-200A2:6
=VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-71U2:6 6 6 =VS95TS_VS96/210.9/=VS95TS_VS96+C1-X10:20
7 Vollflex NUM 9x0.75 7
=VS95TS_VS96/71.3/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-71U2:L 8 Y0161022 8 =VS95TS_VS96/215.4/=VS95TS_VS96+C1-201A3:4
I ye/gn ye/gn I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 454
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
453 455

Schematics
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 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
3m

B =VS95TS_VS96/73.1/=VS95TS_VS96+C1-216K5:2 1
Kabel: +C1-73W1 1 =VS95TS_VS96/73.5/=VS95TS_VS96+FR-73L5:1 B
=VS95TS_VS96/73.1/=VS95TS_VS96+C1-216K5:4 2 2 =VS95TS_VS96/73.5/=VS95TS_VS96+FR-73L5:2

Electrical schematics
PE PE
Vollflex 3x4

C C
3m/3m

=VS95TS_VS96/73.5/=VS95TS_VS96+FR-73T5:6 bk
Kabel: +C2-73W5.0 bk =VS95TS_VS96/73.5/=VS95TS_VS96+C2-73U5:B
D D
=VS95TS_VS96/73.5/=VS95TS_VS96+FR-73T5:5 bk bk =VS95TS_VS96/73.5/=VS95TS_VS96+C2-73U5:A
Wire 2x10

E 2.7m/4.2m E

=VS95TS_VS96/73.5/=VS95TS_VS96+C2-73U5:C bk
Kabel: +C2-73W5.1 bk =VS95TS_VS96/73.5/=VS95TS_VS96+CH-73E5:1

F =VS95TS_VS96/73.5/=VS95TS_VS96+C2-73U5:D bk bk =VS95TS_VS96/73.5/=VS95TS_VS96+CH-73E5:2 F
Wire 2x10

3m
G G
=VS95TS_VS96/74.1/=VS95TS_VS96+C1-216K6:2 1
Kabel: +C1-74W1 1 =VS95TS_VS96/74.5/=VS95TS_VS96+FR-74L5:1
=VS95TS_VS96/74.1/=VS95TS_VS96+C1-216K6:4 2 2 =VS95TS_VS96/74.5/=VS95TS_VS96+FR-74L5:2
=VS95TS_VS96/74.2/=VS95TS_VS96+C1-XM1:4PE PE PE =VS95TS_VS96/74.5/=VS95TS_VS96+FR-74L5:PE
H Vollflex 3x4 H

I I

K K

597
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 455
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
454 456
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
3m/3m
A A
=VS95TS_VS96/74.5/=VS95TS_VS96+FR-74T5:6 bk
Kabel: +C2-74W5.0 bk =VS95TS_VS96/74.5/=VS95TS_VS96+C2-74U5:B

bk

598
=VS95TS_VS96/74.5/=VS95TS_VS96+FR-74T5:5 bk =VS95TS_VS96/74.5/=VS95TS_VS96+C2-74U5:A
B Wire 2x10 B
2.7m/4.2m

=VS95TS_VS96/74.5/=VS95TS_VS96+C2-74U5:C bk
Kabel: +C2-74W5.1 bk =VS95TS_VS96/74.5/=VS95TS_VS96+CH-74E5:3
C C
=VS95TS_VS96/74.5/=VS95TS_VS96+C2-74U5:D bk bk =VS95TS_VS96/74.5/=VS95TS_VS96+CH-74E5:4
Wire 2x10

3m
D D
=VS95TS_VS96/75.2/=VS95TS_VS96+C1-216K1:2 1 Kabel: +C1-75W1 1 =VS95TS_VS96/75.1/=VS95TS_VS96+FR-75T1:L1
=VS95TS_VS96/73.1/=VS95TS_VS96+C1-216K5:4 2 2 =VS95TS_VS96/75.1/=VS95TS_VS96+FR-75T1:3
=VS95TS_VS96/75.2/=VS95TS_VS96+C1-216K1:6 3 3 =VS95TS_VS96/75.1/=VS95TS_VS96+FR-75T1:2
E =VS95TS_VS96/75.0/-PE1 ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/75.1/=VS95TS_VS96+FR-75T1:PE E
Vollflex 4x4

F =VS95TS_VS96/75.2/=VS95TS_VS96+C1-216K1:5 1
Kabel: +C1-75W4 1 =VS95TS_VS96/75.7/=VS95TS_VS96+FR-75T8:96V F
=VS95TS_VS96/75.2/=VS95TS_VS96+C1-216K1:1 2 2 =VS95TS_VS96/75.7/=VS95TS_VS96+FR-75T8:0V
PE PE
Vollflex 3x4

G G
=VS95TS_VS96/75.7/=VS95TS_VS96+FR-75T8:400V 1
Kabel: +C1-75W7 1 =VS95TS_VS96/73.1/=VS95TS_VS96+C1-86K3:4
=VS95TS_VS96/75.7/=VS95TS_VS96+FR-75T8:400V 2 2 =VS95TS_VS96/73.1/=VS95TS_VS96+C1-86K3:2
=VS95TS_VS96/75.7/=VS95TS_VS96+FR-75T8:PE PE PE =VS95TS_VS96/75.1/=VS95TS_VS96+FR-75T1:PE
H Vollflex 3x4 H

=VS95TS_VS96/75.1/=VS95TS_VS96+FR-75T1:1 bk
Kabel: +FR-75W1.1 bk =VS95TS_VS96/75.1/=VS95TS_VS96+FR-75E1:1

I =VS95TS_VS96/75.1/=VS95TS_VS96+FR-75T1:2 bk bk =VS95TS_VS96/75.1/=VS95TS_VS96+FR-75E1:2 I
Wire 2x10

K =VS95TS_VS96/75.1/=VS95TS_VS96+FR-75T1:1 bk
Kabel: +FR-75W1.2 bk =VS95TS_VS96/75.1/=VS95TS_VS96+CH-75E1.1:1 K
=VS95TS_VS96/75.1/=VS95TS_VS96+FR-75T1:2 bk bk =VS95TS_VS96/75.1/=VS95TS_VS96+CH-75E1.1:2
Wire 2x10
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
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455 457

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 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A 3m A

=VS95TS_VS96/76.2/=VS95TS_VS96+C1-216K3:2 1 Kabel: +C1-76W1 1 =VS95TS_VS96/76.1/=VS95TS_VS96+FR-76T1:L1

=VS95TS_VS96/74.1/=VS95TS_VS96+C1-216K6:4 2 2 =VS95TS_VS96/76.1/=VS95TS_VS96+FR-76T1:3
B =VS95TS_VS96/76.2/=VS95TS_VS96+C1-216K3:6 3 3 =VS95TS_VS96/76.1/=VS95TS_VS96+FR-76T1:2 B
=VS95TS_VS96/75.7/=VS95TS_VS96+FR-75T8:PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/76.1/=VS95TS_VS96+FR-76T1:PE

Electrical schematics
Vollflex 4x4

C C
=VS95TS_VS96/76.2/=VS95TS_VS96+C1-216K3:5 1
Kabel: +C1-76W4 1 =VS95TS_VS96/76.8/=VS95TS_VS96+FR-76T8:96V
=VS95TS_VS96/76.2/=VS95TS_VS96+C1-216K3:1 2 2 =VS95TS_VS96/76.8/=VS95TS_VS96+FR-76T8:0V
PE PE
Vollflex 3x4
D D

=VS95TS_VS96/76.8/=VS95TS_VS96+FR-76T8:400V 1
Kabel: +C1-76W8 1 =VS95TS_VS96/74.1/=VS95TS_VS96+C1-86K3.1:2
=VS95TS_VS96/76.8/=VS95TS_VS96+FR-76T8:400V 2 2 =VS95TS_VS96/74.1/=VS95TS_VS96+C1-86K3.1:4
E =VS95TS_VS96/76.8/=VS95TS_VS96+FR-76T8:PE PE PE =VS95TS_VS96/76.1/=VS95TS_VS96+FR-76T1:PE E
Vollflex 3x4

F F
=VS95TS_VS96/76.1/=VS95TS_VS96+FR-76T1:3 bk
Kabel: +FR-76W1.1 bk =VS95TS_VS96/76.1/=VS95TS_VS96+FR-76E1:3

=VS95TS_VS96/76.1/=VS95TS_VS96+FR-76T1:4 bk bk =VS95TS_VS96/76.1/=VS95TS_VS96+FR-76E1:4
Wire 2x10
G G

=VS95TS_VS96/76.1/=VS95TS_VS96+FR-76T1:3 bk
Kabel: +FR-76W1.2 bk =VS95TS_VS96/76.1/=VS95TS_VS96+CH-76E1.1:3
H H
=VS95TS_VS96/76.1/=VS95TS_VS96+FR-76T1:4 bk bk =VS95TS_VS96/76.1/=VS95TS_VS96+CH-76E1.1:4
Wire 2x10

I I

K K

599
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 457
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
456 458
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A 6m A

=VS95TS_VS96/77.2/=VS95TS_VS96+C3-77L2:L1 1 Kabel: +C3-77W1 1 =VS95TS_VS96/68.1/=VS95TS_VS96+C1-68K8:2

2 2

600
=VS95TS_VS96/77.2/=VS95TS_VS96+C3-77L2:L2 =VS95TS_VS96/68.1/=VS95TS_VS96+C1-68K8:4
B =VS95TS_VS96/77.2/=VS95TS_VS96+C3-77L2:L3 3 3 =VS95TS_VS96/68.1/=VS95TS_VS96+C1-68K8:6 B
=VS95TS_VS96/77.1/=VS95TS_VS96+C3-X93:PE ye/gn Oelflex 4x1.5 ye/gn =VS95TS_VS96/68.2/=VS95TS_VS96+C1-X1:10PE
Oelflex 4x1.5

4m
C =VS95TS_VS96/77.2/=VS95TS_VS96+C3-77U2:V1 1 =VS95TS_VS96/77.2/=VS95TS_VS96+FR_BC-77M2:U C
=VS95TS_VS96/77.2/=VS95TS_VS96+C3-77U2:U2 2 =VS95TS_VS96/77.2/=VS95TS_VS96+FR_BC-77M2:V
=VS95TS_VS96/77.2/=VS95TS_VS96+C3-77U2:W3 Kabel: +C3-77W2 3 =VS95TS_VS96/77.2/=VS95TS_VS96+FR_BC-77M2:W
=VS95TS_VS96/77.2/=VS95TS_VS96+C3-77U2:P244 4 =VS95TS_VS96/77.2/=VS95TS_VS96+FR_BC-77M2:T1
=VS95TS_VS96/77.2/=VS95TS_VS96+C3-77U2:55 5 =VS95TS_VS96/77.2/=VS95TS_VS96+FR_BC-77M2:T2
D 6 Vollflex NUM CY 7x0.75 shielded 6 D
=VS95TS_VS96/77.1/=VS95TS_VS96+C3-77M1:M si
Y0159004 si =VS95TS_VS96/77.1/=VS95TS_VS96+C3-77M1:M

=VS95TS_VS96/206.1/=VS95TS_VS96+C1-200A2:4 1 1 =VS95TS_VS96/77.4/=VS95TS_VS96+C3-X93:1
E =VS95TS_VS96/210.0/=VS95TS_VS96+C1-201A1:1 2 2 =VS95TS_VS96/77.5/=VS95TS_VS96+C3-X93:2 E
=VS95TS_VS96/210.1/=VS95TS_VS96+C1-201A1:2 3 7m 3 =VS95TS_VS96/77.5/=VS95TS_VS96+C3-X93:3
=VS95TS_VS96/210.3/=VS95TS_VS96+C1-201A1:3 4 4 =VS95TS_VS96/77.5/=VS95TS_VS96+C3-X93:4
=VS95TS_VS96/210.4/=VS95TS_VS96+C1-201A1:4 5 5 =VS95TS_VS96/77.5/=VS95TS_VS96+C3-X93:5
=VS95TS_VS96/210.9/=VS95TS_VS96+C1-X10:21 6 Kabel: +C3-77W4 6 =VS95TS_VS96/77.5/=VS95TS_VS96+C3-X93:6
F 7 7 F
8 8
=VS95TS_VS96/205.4/=VS95TS_VS96+C1-200A2:1 9 Oelflex NUM 15*0.75 9 =VS95TS_VS96/205.4/=VS95TS_VS96+C3-X93:9
10 Y0161029 10
=VS95TS_VS96/205.5/=VS95TS_VS96+C1-200A2:2 11 11 =VS95TS_VS96/205.5/=VS95TS_VS96+C3-X93:11
G =VS95TS_VS96/205.6/=VS95TS_VS96+C1-200A2:3 12 12 =VS95TS_VS96/205.7/=VS95TS_VS96+C3-X93:12 G
=VS95TS_VS96/205.0/=VS95TS_VS96+C1-200A4:1 13 13 =VS95TS_VS96/205.3/=VS95TS_VS96+C3-X93:8+
=VS95TS_VS96/205.0/=VS95TS_VS96+C1-200A5:1 14 14 =VS95TS_VS96/205.3/=VS95TS_VS96+C3-X93:8-
gn/ge gn/ge

H H
=VS95TS_VS96/83.7/=VS95TS_VS96+C2-X20:1+ 1 1 =VS95TS_VS96/80.5/=VS95TS_VS96+C1-X20:1+
=VS95TS_VS96/83.7/=VS95TS_VS96+C2-X20:1- 2 2 =VS95TS_VS96/80.6/=VS95TS_VS96+C1-X20:1-
=VS95TS_VS96/130.0/=VS95TS_VS96+C2-X15:1+ 3 Kabel: +C1-80W7 3 =VS95TS_VS96/80.4/=VS95TS_VS96+C1-X15:1+
I =VS95TS_VS96/130.0/=VS95TS_VS96+C2-X15:1- 4 4 =VS95TS_VS96/80.4/=VS95TS_VS96+C1-X15:2- I
5 5
6 Vollflex NUM 7x1.00 6
ye/gn Y0161023 ye/gn

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 458
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
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Schematics
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 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A 3m A

=VS95TS_VS96/81.3/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:1+ 1
Kabel: +C1_DOOR-81W3 1 =VS95TS_VS96/81.3/=VS95TS_VS96+FR-81R3:+
=VS95TS_VS96/81.3/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:1- 2 2 =VS95TS_VS96/81.3/=VS95TS_VS96+FR-81R3:-
B =VS95TS_VS96/81.4/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:2PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/81.4/=VS95TS_VS96+FR-81PE3:PE B
Oelflex 3*1.5

Electrical schematics
2m

C C
=VS95TS_VS96/81.5/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:2+ 1
Kabel: +C1_DOOR-81W5 1 =VS95TS_VS96/81.5/=VS95TS_VS96+FR-81R5:+
=VS95TS_VS96/81.5/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:2- 2 2 =VS95TS_VS96/81.5/=VS95TS_VS96+FR-81R5:-
=VS95TS_VS96/81.5/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:3PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/81.5/=VS95TS_VS96+FR-81PE5:PE
Oelflex 3*1.5
D D
6m

=VS95TS_VS96/81.6/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:3+ 1
Kabel: +C1_DOOR-81W6 1 =VS95TS_VS96/81.6/=VS95TS_VS96+FR-81R6:+
E =VS95TS_VS96/81.6/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:3- 2 2 =VS95TS_VS96/81.6/=VS95TS_VS96+FR-81R6:- E
=VS95TS_VS96/81.7/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:4PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/81.7/=VS95TS_VS96+FR-81PE6:PE
Oelflex 3*1.5

8m
F F
=VS95TS_VS96/81.8/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:4+ 1
Kabel: +C1_DOOR-81W8 1 =VS95TS_VS96/81.8/=VS95TS_VS96+FR-81R8:+
=VS95TS_VS96/81.8/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:4- 2 2 =VS95TS_VS96/81.8/=VS95TS_VS96+FR-81R8:-
=VS95TS_VS96/81.8/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:5PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/81.8/=VS95TS_VS96+FR-81PE8:PE
G Oelflex 3*1.5 G

H =VS95TS_VS96/82.2/=VS95TS_VS96+C1-82E2:+ 1
Kabel: +C1-82W2 1 =VS95TS_VS96/81.8/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:4+ H
=VS95TS_VS96/82.2/=VS95TS_VS96+C1-82E2:- 2 2 =VS95TS_VS96/81.8/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:4-
=VS95TS_VS96/82.2/=VS95TS_VS96+C1-82E2:PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/81.8/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:5PE
Oelflex 3*1.5

I I

=VS95TS_VS96/82.7/=VS95TS_VS96+C2-82E7:+ 1
Kabel: +C2-82W7 1 =VS95TS_VS96/81.6/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:3+
=VS95TS_VS96/82.7/=VS95TS_VS96+C2-82E7:- 2 2 =VS95TS_VS96/81.6/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:3-
K =VS95TS_VS96/82.7/=VS95TS_VS96+C2-82E7:PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/81.7/=VS95TS_VS96+C1_DOOR-X11:4PE K
Oelflex 3*1.5

601
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 459
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
458 460
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A =VS95TS_VS96/85.4/=VS95TS_VS96+C2-X20:20 1 1 =VS95TS_VS96/69.7/=VS95TS_VS96+C1-X10:10 A
=VS95TS_VS96/86.4/=VS95TS_VS96+C2-X20:25 2 5m 2 =VS95TS_VS96/86.4/=VS95TS_VS96+C1-X10:1
=VS95TS_VS96/86.4/=VS95TS_VS96+C2-X20:4- 3 3 =VS95TS_VS96/86.4/=VS95TS_VS96+C1-X10:23
=VS95TS_VS96/153.0/=VS95TS_VS96+C2-X20:50 4 4 =VS95TS_VS96/62.7/=VS95TS_VS96+C1-X10:12
5 Kabel: +C2-85W5 5

602
=VS95TS_VS96/85.7/=VS95TS_VS96+C2-X20:34 =VS95TS_VS96/85.7/=VS95TS_VS96+C1-X20:10
B =VS95TS_VS96/85.7/=VS95TS_VS96+C2-X20:35 6 6 =VS95TS_VS96/85.7/=VS95TS_VS96+C1-X20:11 B
=VS95TS_VS96/85.1/=VS95TS_VS96+C2-X20:21 7 7 =VS95TS_VS96/68.8/=VS95TS_VS96+C1-X10:13
=VS95TS_VS96/85.4/=VS95TS_VS96+C2-X20:22 8 12*0.75 8 =VS95TS_VS96/201.4/=VS95TS_VS96+C1-X20:12
=VS95TS_VS96/85.2/=VS95TS_VS96+C2-X20:48 9 Oelflex 9 =VS95TS_VS96/86.3/=VS95TS_VS96+C1-X10:19
=VS95TS_VS96/143.8/=VS95TS_VS96+C2-X20:47 10 10 =VS95TS_VS96/210.7/=VS95TS_VS96+C1-X10:3
C 11 11 C
gn/ge gn/ge

5m

D D
=VS95TS_VS96/86.0/=VS95TS_VS96+C2-X20:23 1
Kabel: +C2-86W0 1 =VS95TS_VS96/86.0/=VS95TS_VS96+CH-86Y0:1
=VS95TS_VS96/85.2/=VS95TS_VS96+C2-X20:2- 2 2 =VS95TS_VS96/86.0/=VS95TS_VS96+CH-86Y0:2
ye/gn ye/gn

E 5m E

=VS95TS_VS96/86.1/=VS95TS_VS96+C2-X20:24 1
Kabel: +C2-86W1 1 =VS95TS_VS96/86.1/=VS95TS_VS96+CH-86Y1:1
=VS95TS_VS96/85.3/=VS95TS_VS96+C2-X20:3- 2 2 =VS95TS_VS96/86.1/=VS95TS_VS96+CH-86Y1:2
F ye/gn ye/gn F
2.5

G =VS95TS_VS96/86.4/=VS95TS_VS96+C1-X10:1 1
Kabel: +C1-86W4 1 =VS95TS_VS96/86.4/=VS95TS_VS96+FR-86Y4:1 G
=VS95TS_VS96/86.4/=VS95TS_VS96+C1-X10:23 2 2 =VS95TS_VS96/86.4/=VS95TS_VS96+FR-86Y4:2
ye/gn ye/gn

H 10m H
=VS95TS_VS96/88.4/=VS95TS_VS96+C2-X20:9+ bn bn =VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.1:bn
=VS95TS_VS96/88.4/=VS95TS_VS96+C2-X20:38 rd rd =VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.1:rd
=VS95TS_VS96/88.4/=VS95TS_VS96+C2-X20:39 ye Kabel: +C2-88W3 ye =VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.1:ye
=VS95TS_VS96/88.5/=VS95TS_VS96+C2-X20:41 wh wh =VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.1:wh
I =VS95TS_VS96/88.5/=VS95TS_VS96+C2-X20:42 pk pk =VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.1:pk I
=VS95TS_VS96/88.5/=VS95TS_VS96+C2-X20:43 gy RFID Safety door switch cable gy =VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.1:gy
=VS95TS_VS96/88.3/=VS95TS_VS96+C2-X20:6- bu bu =VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.1:bu
=VS95TS_VS96/88.3/=VS95TS_VS96+C2-X20:5- gn gn =VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.1:gn

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 460
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
459 461

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A 10m A
=VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.0:bn bn bn =VS95TS_VS96/87.7/=VS95TS_VS96+C2-X20:6+
=VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.0:rd rd rd =VS95TS_VS96/88.4/=VS95TS_VS96+C2-X20:7+
=VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.0:ye ye Kabel: +C2-88W4 ye =VS95TS_VS96/88.4/=VS95TS_VS96+C2-X20:8+
=VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.0:wh wh wh =VS95TS_VS96/88.5/=VS95TS_VS96+C2-X20:40
B =VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.0:pk pk pk =VS95TS_VS96/88.4/=VS95TS_VS96+C2-X20:39 B
=VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.0:gy gy RFID Safety door switch cable gy =VS95TS_VS96/88.4/=VS95TS_VS96+C2-X20:38

Electrical schematics
=VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.0:bu bu bu =VS95TS_VS96/88.3/=VS95TS_VS96+C2-X20:8-
=VS95TS_VS96/88.1/=VS95TS_VS96+CH-88S1.0:gn gn gn =VS95TS_VS96/88.3/=VS95TS_VS96+C2-X20:7-

C 5M C
=VS95TS_VS96/89.2/=VS95TS_VS96+CM0-89S2:bk bk bk =VS95TS_VS96/89.1/=VS95TS_VS96+C4-X20:43
=VS95TS_VS96/89.2/=VS95TS_VS96+CM0-89S2:rd rd rd =VS95TS_VS96/89.3/=VS95TS_VS96+C4-X20:48
=VS95TS_VS96/89.2/=VS95TS_VS96+CM0-89S2:bu bu Kabel: +CM0-89W2 bu =VS95TS_VS96/89.3/=VS95TS_VS96+C4-X20:47
=VS95TS_VS96/89.2/=VS95TS_VS96+CM0-89S2:bk-wh bk-wh bk-wh =VS95TS_VS96/89.2/=VS95TS_VS96+C4-X20:44
D =VS95TS_VS96/89.2/=VS95TS_VS96+CM0-89S2:rd-wh rd-wh rd-wh =VS95TS_VS96/89.2/=VS95TS_VS96+C4-X20:46 D
=VS95TS_VS96/89.2/=VS95TS_VS96+CM0-89S2:bn bn Safety limit switch Schneider XCSM3702L 2nc 1no bn =VS95TS_VS96/89.2/=VS95TS_VS96+C4-X20:45
=VS95TS_VS96/89.2/=VS95TS_VS96+CM0-89S2:PE ye-gn Safety limit switch 2nc 1no 6L+PE ye-gn =VS95TS_VS96/89.3/=VS95TS_VS96+C4-X20:PE

E =VS95TS_VS96/90.2/=VS95TS_VS96+C2-X20:10+ 1 1 =VS95TS_VS96/90.2/=VS95TS_VS96+C4-X20:35+ E
=VS95TS_VS96/90.1/=VS95TS_VS96+C2-X20:36 2 5m 2 =VS95TS_VS96/90.1/=VS95TS_VS96+C4-X20:35
=VS95TS_VS96/90.3/=VS95TS_VS96+C2-X20:37 3 3 =VS95TS_VS96/90.3/=VS95TS_VS96+C4-X20:36
=VS95TS_VS96/88.3/=VS95TS_VS96+C2-X20:6- 4 4 =VS95TS_VS96/90.2/=VS95TS_VS96+C4-X20:35-
=VS95TS_VS96/87.9/=VS95TS_VS96+C2-X20:45 5 Kabel: +C2-90W2 5 =VS95TS_VS96/89.2/=VS95TS_VS96+C4-X20:46
F =VS95TS_VS96/87.9/=VS95TS_VS96+C2-X20:44 6 6 =VS95TS_VS96/89.3/=VS95TS_VS96+C4-X20:48 F
=VS95TS_VS96/89.3/=VS95TS_VS96+C2-X20:PE1 7 7 =VS95TS_VS96/89.3/=VS95TS_VS96+C4-X20:PE
8 12*0.75 8
9 Oelflex 9
10 10
G 11 11 G
gn/ge gn/ge

2.5m

H H
=VS95TS_VS96/90.2/=VS95TS_VS96+C4-X20:35+ bn
Kabel: +C4-90W1 bn =VS95TS_VS96/90.2/=VS95TS_VS96+FR-90B1:bn
=VS95TS_VS96/90.2/=VS95TS_VS96+C4-X20:35- bu bu =VS95TS_VS96/90.2/=VS95TS_VS96+FR-90B1:bu
=VS95TS_VS96/90.1/=VS95TS_VS96+C4-X20:35 bk bk =VS95TS_VS96/90.2/=VS95TS_VS96+FR-90B1:bk
Sensor with cable
I I
2.5m

=VS95TS_VS96/90.3/=VS95TS_VS96+C4-X20:36+ bn
Kabel: +C4-90W4 bn =VS95TS_VS96/90.3/=VS95TS_VS96+FR-90B4:bn
K =VS95TS_VS96/90.3/=VS95TS_VS96+C4-X20:36- bu bu =VS95TS_VS96/90.3/=VS95TS_VS96+FR-90B4:bu K
=VS95TS_VS96/90.3/=VS95TS_VS96+C4-X20:36 bk bk =VS95TS_VS96/90.3/=VS95TS_VS96+FR-90B4:bk
Sensor with cable

603
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 461
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
460 462
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A 1m A

Kabel: +C2-130W2.0
RJ45

604
=VS95TS_VS96/130.2/=VS95TS_VS96+C2-130A4:3 RJ45 =VS95TS_VS96/73.5/=VS95TS_VS96+C2-73U5:LAN
B B
Ethernet Cable

1m

C C
Kabel: +C2-130W2.1
=VS95TS_VS96/130.2/=VS95TS_VS96+C2-130A4:5 RJ45 RJ45 =VS95TS_VS96/74.5/=VS95TS_VS96+C2-74U5:LAN

Ethernet Cable
D D

Kabel: +C2-130W3
E =VS95TS_VS96/130.2/=VS95TS_VS96+C2-130A4:6 RJ45 RJ45 =VS95TS_VS96/130.4/-ETH_STE98 E
Ethernet Cable

F F
=VS95TS_VS96/141.7/=VS95TS_VS96+C2-141A7:24V(L) bn
Kabel: +C2-141W7 bn =VS95TS_VS96/141.7/=VS95TS_VS96+C2-X15:5+
=VS95TS_VS96/141.7/=VS95TS_VS96+C2-141A7:GND(M) bu bu =VS95TS_VS96/141.7/=VS95TS_VS96+C2-X15:5-
=VS95TS_VS96/141.7/=VS95TS_VS96+C2-141A7:PE ye/gn ye/gn =VS95TS_VS96/141.7/=VS95TS_VS96+C2-X20:1PE
G G

Kabel: +C2-141W8
H =VS95TS_VS96/141.7/=VS95TS_VS96+C2-141A7:P1(LAN) RJ45 RJ45 =VS95TS_VS96/140.1/=VS95TS_VS96+C2-140A1.1:LAN_P1R H
Ethernet Cable

I I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 462
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
461 463

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A 5m A

=VS95TS_VS96/142.1/=VS95TS_VS96+FR-142B1:3 bn
Kabel: +C2-142W1 bn =VS95TS_VS96/142.2/=VS95TS_VS96+C2-141A5:9
=VS95TS_VS96/142.1/=VS95TS_VS96+FR-142B1:2 bu bu =VS95TS_VS96/142.1/=VS95TS_VS96+C2-141A5:13
B bk bk B
wh Sensorcable Sick 4p wh

Electrical schematics
5m
C C
=VS95TS_VS96/142.3/=VS95TS_VS96+FR-142B3:3 bn
Kabel: +C2-142W3 bn =VS95TS_VS96/142.4/=VS95TS_VS96+C2-141A5:10
=VS95TS_VS96/142.3/=VS95TS_VS96+FR-142B3:2 bu bu =VS95TS_VS96/142.3/=VS95TS_VS96+C2-141A5:14
bk bk
D wh Sensorcable Sick 4p wh D

E =VS95TS_VS96/143.0/=VS95TS_VS96+C2-141A1:1 bn
Kabel: +C2-143W0 bn =VS95TS_VS96/143.0/=VS95TS_VS96+CMI-143B0:bn/+ E
=VS95TS_VS96/143.1/=VS95TS_VS96+C2-141A2:1 bu bu =VS95TS_VS96/143.0/=VS95TS_VS96+CMI-143B0:bu/-
=VS95TS_VS96/143.0/=VS95TS_VS96+C2-140A4:1 bk bk =VS95TS_VS96/143.0/=VS95TS_VS96+CMI-143B0:bk
Y0129139
F F
=VS95TS_VS96/143.2/=VS95TS_VS96+C2-141A1:2 bn
Kabel: +C2-143W2 bn =VS95TS_VS96/143.2/=VS95TS_VS96+C2-143B2:bn
=VS95TS_VS96/143.3/=VS95TS_VS96+C2-141A2:2 bu bu =VS95TS_VS96/143.2/=VS95TS_VS96+C2-143B2:bu
=VS95TS_VS96/143.2/=VS95TS_VS96+C2-140A4:2 bk bk =VS95TS_VS96/143.2/=VS95TS_VS96+C2-143B2:bk
G Y0129139 G

5m
OPTION PROFILE BELT
H H
=VS95TS_VS96/143.4/=VS95TS_VS96+C2-141A1:3 bn
Kabel: +C2-143W4 bn =VS95TS_VS96/143.3/=VS95TS_VS96+CMI-143B4:bn/+
=VS95TS_VS96/143.5/=VS95TS_VS96+C2-141A2:3 bu bu =VS95TS_VS96/143.3/=VS95TS_VS96+CMI-143B4:bu/-
=VS95TS_VS96/143.3/=VS95TS_VS96+C2-140A4:3 bk bk =VS95TS_VS96/143.3/=VS95TS_VS96+CMI-143B4:bk
Y0129139
I I
5m

=VS95TS_VS96/143.6/=VS95TS_VS96+C2-141A1:4 bn
Kabel: +C2-143W5 bn =VS95TS_VS96/143.5/=VS95TS_VS96+CH-143B5:bn/+
K =VS95TS_VS96/143.6/=VS95TS_VS96+C2-141A2:4 bu bu =VS95TS_VS96/143.5/=VS95TS_VS96+CH-143B5:bu/- K
=VS95TS_VS96/143.5/=VS95TS_VS96+C2-140A4:4 bk bk =VS95TS_VS96/143.5/=VS95TS_VS96+CH-143B5:bk
Festo Sensorcable 3p

605
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 463
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
462 464
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A 7m A

=VS95TS_VS96/143.8/=VS95TS_VS96+C2-141A1:6 bk Kabel: +C2-143W7 bk =VS95TS_VS96/143.7/=VS95TS_VS96+CH-143S7:BK

bk/wh bk/wh

606
=VS95TS_VS96/143.8/=VS95TS_VS96+C2-150K0:13 =VS95TS_VS96/143.7/=VS95TS_VS96+CH-143S7:BK/WH
B =VS95TS_VS96/143.7/=VS95TS_VS96+C2-141A1:5 bn bn =VS95TS_VS96/143.7/=VS95TS_VS96+CH-143S7:BN B
=VS95TS_VS96/143.6/=VS95TS_VS96+C2-140A4:5 bu Pos. switch Telemeq 4x0.75 bu =VS95TS_VS96/143.7/=VS95TS_VS96+CH-143S7:BU

4m

C C
=VS95TS_VS96/145.0/=VS95TS_VS96+C2-141A1:9 bk
Kabel: +C2-145W0 bk =VS95TS_VS96/145.0/=VS95TS_VS96+CH-145S0:BK
=VS95TS_VS96/145.0/=VS95TS_VS96+C2-140A4:9 bk/wh bk/wh =VS95TS_VS96/145.0/=VS95TS_VS96+CH-145S0:BK/WH
bn bn
bu Pos. switch Telemeq 4x0.75 bu
D D
7m

E =VS95TS_VS96/145.1/=VS95TS_VS96+C2-141A1:10 bk
Kabel: +C2-145W1 bk =VS95TS_VS96/145.1/=VS95TS_VS96+CH-145S1:BK E
=VS95TS_VS96/145.1/=VS95TS_VS96+C2-140A4:10 bk/wh bk/wh =VS95TS_VS96/145.1/=VS95TS_VS96+CH-145S1:BK/WH
bn bn
bu Pos. switch Telemeq 4x0.75 bu

F F

=VS95TS_VS96/145.7/=VS95TS_VS96+C2-141A1:11 bn
Kabel: +C2-145W7 bn
G =VS95TS_VS96/145.8/=VS95TS_VS96+C2-141A2:5 bu bu =VS95TS_VS96/145.8/=VS95TS_VS96+CH-145S7:3 G
bk bk
=VS95TS_VS96/145.8/=VS95TS_VS96+C2-140A4:15 wh
Sensorcable Sick 4p wh =VS95TS_VS96/145.8/=VS95TS_VS96+CH-145S7:2

7m
H H
bk Kabel: +C2-146W6 bk
bk/wh bk/wh
=VS95TS_VS96/146.6/=VS95TS_VS96+C2-141A1:12 bn bn =VS95TS_VS96/146.6/=VS95TS_VS96+CH-146S6:BN
I =VS95TS_VS96/146.6/=VS95TS_VS96+C2-140A5:6 bu
Pos. switch Telemeq 4x0.75 bu =VS95TS_VS96/146.6/=VS95TS_VS96+CH-146S6:BU I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 464
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
463 465

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A 5m A

=VS95TS_VS96/148.0/=VS95TS_VS96+C2-141A1:7 bn
Kabel: +CMI-148W0 bn =VS95TS_VS96/148.0/=VS95TS_VS96+CMI-148B0:BN/+
=VS95TS_VS96/148.0/=VS95TS_VS96+C2-141A2:17 bu bu =VS95TS_VS96/148.0/=VS95TS_VS96+CMI-148B0:BU/-
B =VS95TS_VS96/148.0/=VS95TS_VS96+C2-140A6:1 bk bk =VS95TS_VS96/148.0/=VS95TS_VS96+CMI-148B0:BK B
wh Sensorcable Sick 4p wh

Electrical schematics
5m

C C
=VS95TS_VS96/148.2/=VS95TS_VS96+C2-141A1:8 bn
Kabel: +CMI-148W1 bn =VS95TS_VS96/148.1/=VS95TS_VS96+CMI-148B1:BN/+
=VS95TS_VS96/148.1/=VS95TS_VS96+C2-141A2:18 bu bu =VS95TS_VS96/148.1/=VS95TS_VS96+CMI-148B1:BU/-
=VS95TS_VS96/148.1/=VS95TS_VS96+C2-140A6:2 bk bk =VS95TS_VS96/148.1/=VS95TS_VS96+CMI-148B1:BK
wh Sensorcable Sick 4p wh
D D
OPTION COGNIPRO LINK

=VS95TS_VS96/148.5/=VS95TS_VS96+C2-141A1:17 bn Kabel: +CMI-148W5 bn =VS95TS_VS96/148.5/=VS95TS_VS96+CMI-148B5:1

E =VS95TS_VS96/148.4/=VS95TS_VS96+C2-141A2:7 bu bu =VS95TS_VS96/148.5/=VS95TS_VS96+CMI-148B5:3 E
=VS95TS_VS96/148.5/=VS95TS_VS96+C2-140A6:5 bk bk =VS95TS_VS96/148.5/=VS95TS_VS96+CMI-148B5:4
=VS95TS_VS96/152.8/=VS95TS_VS96+C2-141A4:7 wh Sensorcable Sick 4p wh =VS95TS_VS96/148.5/=VS95TS_VS96+CMI-148B5:2

F F
=VS95TS_VS96/148.6/=VS95TS_VS96+C2-141A1:18 bn Kabel: +CMI-148W6 bn =VS95TS_VS96/148.6/=VS95TS_VS96+CMI-148B6:1
=VS95TS_VS96/148.6/=VS95TS_VS96+C2-141A2:8 bu bu =VS95TS_VS96/148.6/=VS95TS_VS96+CMI-148B6:3
=VS95TS_VS96/148.6/=VS95TS_VS96+C2-140A6:6 bk bk =VS95TS_VS96/148.6/=VS95TS_VS96+CMI-148B6:4
G =VS95TS_VS96/152.9/=VS95TS_VS96+C2-141A4:8 wh Sensorcable Sick 4p wh =VS95TS_VS96/148.6/=VS95TS_VS96+CMI-148B6:2 G

5m

H H
=VS95TS_VS96/150.1/=VS95TS_VS96+C2-141A3:2 1
Kabel: +C2-150W1 1 =VS95TS_VS96/150.1/=VS95TS_VS96+CH-150Y1:1

=VS95TS_VS96/150.2/=VS95TS_VS96+C2-141A2.1:2 2 2 =VS95TS_VS96/150.1/=VS95TS_VS96+CH-150Y1:2
VALVE CABLE FESTO 3x0.75
I I
5m

=VS95TS_VS96/150.3/=VS95TS_VS96+C2-141A3:3 1
Kabel: +C2-150W3 1 =VS95TS_VS96/150.3/=VS95TS_VS96+CH-150Y3:1
K K
=VS95TS_VS96/150.3/=VS95TS_VS96+C2-141A2.1:3 2 2 =VS95TS_VS96/150.3/=VS95TS_VS96+CH-150Y3:2
VALVE CABLE FESTO 3x0.75

607
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 465
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
464 466
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A 5m A

=VS95TS_VS96/150.4/=VS95TS_VS96+C2-141A3:4 1
Kabel: +C2-150W4 1 =VS95TS_VS96/150.4/=VS95TS_VS96+CH-150Y4:1

608
B =VS95TS_VS96/150.4/=VS95TS_VS96+C2-141A2.1:4 2 2 =VS95TS_VS96/150.4/=VS95TS_VS96+CH-150Y4:2 B
VALVE CABLE FESTO 3x0.75
5m
OPTION SEALING HEIGHT ADJUST

C =VS95TS_VS96/150.5/=VS95TS_VS96+C2-141A3:5 1
Kabel: +C2-150W5 1 =VS95TS_VS96/150.5/=VS95TS_VS96+CH-150Y5:1 C
=VS95TS_VS96/150.6/=VS95TS_VS96+C2-141A2.1:5 2 2 =VS95TS_VS96/150.5/=VS95TS_VS96+CH-150Y5:2
VALVE CABLE FESTO 3x0.75

D D
5m

=VS95TS_VS96/150.6/=VS95TS_VS96+C2-141A3:6 1
Kabel: +C2-150W6 1 =VS95TS_VS96/150.6/=VS95TS_VS96+CH-150Y6:1
E E
=VS95TS_VS96/150.7/=VS95TS_VS96+C2-141A2.1:6 2 2 =VS95TS_VS96/150.6/=VS95TS_VS96+CH-150Y6:2
VALVE CABLE FESTO 3x0.75
5m

F F
=VS95TS_VS96/150.8/=VS95TS_VS96+C2-141A3:7 1
Kabel: +C2-150W8 1 =VS95TS_VS96/150.8/=VS95TS_VS96+CH-150Y8:1

=VS95TS_VS96/150.8/=VS95TS_VS96+C2-141A2.1:7 2 2 =VS95TS_VS96/150.8/=VS95TS_VS96+CH-150Y8:2
VALVE CABLE FESTO 3x0.75
G G
5m

H =VS95TS_VS96/152.1/=VS95TS_VS96+C2-141A4:2 1
Kabel: +CH-152W1 1 =VS95TS_VS96/152.1/=VS95TS_VS96+CH-152Y1:1 H
=VS95TS_VS96/152.2/=VS95TS_VS96+C2-141A2:9 2 2 =VS95TS_VS96/152.1/=VS95TS_VS96+CH-152Y1:2
Vollflex 2x0.75
Y0161027
I I

=VS95TS_VS96/152.3/=VS95TS_VS96+C2-141A4:3 1
Kabel: +CH-152W3 1 =VS95TS_VS96/152.3/=VS95TS_VS96+CH-152Y3:1
K K
=VS95TS_VS96/152.3/=VS95TS_VS96+C2-141A2:10 2 2 =VS95TS_VS96/152.3/=VS95TS_VS96+CH-152Y3:2
Vollflex 2x0.75
Y0161027
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 466
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
465 467

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A 5m A

=VS95TS_VS96/152.4/=VS95TS_VS96+C2-141A4:4 1
Kabel: +CH-152W4 1 =VS95TS_VS96/152.4/=VS95TS_VS96+CH-152Y4:1

B =VS95TS_VS96/152.4/=VS95TS_VS96+C2-141A2:11 2 2 =VS95TS_VS96/152.4/=VS95TS_VS96+CH-152Y4:2 B
Vollflex 2x0.75

Electrical schematics
Y0161027

C C
=VS95TS_VS96/152.6/=VS95TS_VS96+C2-141A4:6 1
Kabel: +CH-152W7 1 =VS95TS_VS96/152.6/=VS95TS_VS96+CH-152Y7:1

=VS95TS_VS96/152.7/=VS95TS_VS96+C2-141A2:12 2 2 =VS95TS_VS96/152.6/=VS95TS_VS96+CH-152Y7:2
Vollflex 2x0.75
D Y0161027 D
1m

Kabel: +C1-200W2
E =VS95TS_VS96/200.1/=VS95TS_VS96+C1-200A1.1:P1R RJ45 RJ45 =VS95TS_VS96/140.1/=VS95TS_VS96+C2-140A1.1:LAN_P2R E
Ethernet Cable

F F
=VS95TS_VS96/205.3/=VS95TS_VS96+C3-X93:8+ bn
Kabel: +FR_BC-205W2 bn =VS95TS_VS96/205.3/=VS95TS_VS96+FR_BC-205B2:bn
=VS95TS_VS96/205.3/=VS95TS_VS96+C3-X93:8- bu bu =VS95TS_VS96/205.3/=VS95TS_VS96+FR_BC-205B2:bu
bk bk
G wh Sensorcable Sick 4p wh G

=VS95TS_VS96/205.3/=VS95TS_VS96+C3-X93:9+ bn
Kabel: +FR_BC-205W3 bn =VS95TS_VS96/205.3/=VS95TS_VS96+FR_BC-205B3:bn
H =VS95TS_VS96/205.3/=VS95TS_VS96+C3-X93:9- bu bu =VS95TS_VS96/205.3/=VS95TS_VS96+FR_BC-205B3:bu H
=VS95TS_VS96/205.4/=VS95TS_VS96+C3-X93:9 bk bk =VS95TS_VS96/205.3/=VS95TS_VS96+FR_BC-205B3:bk
wh Sensorcable Sick 4p wh

I I
=VS95TS_VS96/205.5/=VS95TS_VS96+C3-X93:10+ bn
Kabel: +FR_BC-205W5 bn =VS95TS_VS96/205.5/=VS95TS_VS96+FR_BC-205B5:bn
=VS95TS_VS96/205.5/=VS95TS_VS96+C3-X93:10- bu bu =VS95TS_VS96/205.5/=VS95TS_VS96+FR_BC-205B5:bu
=VS95TS_VS96/205.5/=VS95TS_VS96+C3-X93:11 bk bk =VS95TS_VS96/205.5/=VS95TS_VS96+FR_BC-205B5:bk
wh Sensorcable Sick 4p wh
K K

609
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 467
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
466 468
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

=VS95TS_VS96/205.6/=VS95TS_VS96+C3-X93:11+ bn
Kabel: +FR_BC-205W6 bn =VS95TS_VS96/205.6/=VS95TS_VS96+FR_BC-205B6:bn
bu

610
=VS95TS_VS96/205.6/=VS95TS_VS96+C3-X93:11- bu =VS95TS_VS96/205.6/=VS95TS_VS96+FR_BC-205B6:bu
B =VS95TS_VS96/205.5/=VS95TS_VS96+C3-X93:11 bk bk =VS95TS_VS96/205.6/=VS95TS_VS96+FR_BC-205B6:bk B
wh Sensorcable Sick 4p wh

2m

C C
=VS95TS_VS96/205.7/=VS95TS_VS96+C3-X93:12+ 1
Kabel: +FR_BC-205W7 1 =VS95TS_VS96/205.7/=VS95TS_VS96+FR_BC-205S7:3

=VS95TS_VS96/205.7/=VS95TS_VS96+C3-X93:12 2 2 =VS95TS_VS96/205.7/=VS95TS_VS96+FR_BC-205S7:4
Vollflex NUM 2x0.75
D D
2m

=VS95TS_VS96/205.7/=VS95TS_VS96+C3-X93:12+ 1
Kabel: +FR_BC-205W8 1 =VS95TS_VS96/205.8/=VS95TS_VS96+FR_BC-205S8:3
E E
=VS95TS_VS96/205.7/=VS95TS_VS96+C3-X93:12 2 2 =VS95TS_VS96/205.8/=VS95TS_VS96+FR_BC-205S8:4
Vollflex NUM 2x0.75

5m
F F
=VS95TS_VS96/206.3/=VS95TS_VS96+C1-200A4:2 bn
Kabel: +C1-206W3 bn =VS95TS_VS96/206.3/=VS95TS_VS96+FR-206B3:BN
wh wh
=VS95TS_VS96/206.2/=VS95TS_VS96+C1-200A5:2 bu bu =VS95TS_VS96/206.3/=VS95TS_VS96+FR-206B3:BU
G bk Sensor cable 4x0.5 bk G
Sensor cable 4x0.5

5m

H H
=VS95TS_VS96/206.4/=VS95TS_VS96+C1-200A4:3 bn
Kabel: +C1-206W4 bn =VS95TS_VS96/206.4/=VS95TS_VS96+FR-206B4:BN
=VS95TS_VS96/206.4/=VS95TS_VS96+C1-200A2:5 wh wh =VS95TS_VS96/206.4/=VS95TS_VS96+FR-206B4:WH
=VS95TS_VS96/206.1/=VS95TS_VS96+C1-200A5:3 bu bu =VS95TS_VS96/206.4/=VS95TS_VS96+FR-206B4:BU
bk Sensor cable 4x0.5 bk
I Sensor cable 4x0.5 I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 468
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
467 469

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
7m
A A
=VS95TS_VS96/210.8/=VS95TS_VS96+CH-210Y8:1 1
Kabel: +C1-210W8 1 =VS95TS_VS96/143.8/=VS95TS_VS96+C2-X20:49

=VS95TS_VS96/210.8/=VS95TS_VS96+CH-210Y8:2 2 2 =VS95TS_VS96/141.3/=VS95TS_VS96+C2-X15:-3
B VALVE CABLE
2.5m
FESTO 3x0.75 B

Electrical schematics
=VS95TS_VS96/211.8/=VS95TS_VS96+C1-201A1:15 1
Kabel: +C1-211W8 1 =VS95TS_VS96/211.8/=VS95TS_VS96+C1-211Y8:1

C =VS95TS_VS96/211.8/=VS95TS_VS96+C1-201A3.1:9 2 2 =VS95TS_VS96/211.8/=VS95TS_VS96+C1-211Y8:2 C
VALVE CABLE FESTO 3x0.75
2.5m

D =VS95TS_VS96/211.9/=VS95TS_VS96+C1-201A1:16 1
Kabel: +C1-211W9 1 =VS95TS_VS96/211.9/=VS95TS_VS96+FR-211Y9:1 D
=VS95TS_VS96/211.9/=VS95TS_VS96+C1-201A3:17 2 2 =VS95TS_VS96/211.9/=VS95TS_VS96+FR-211Y9:2
VALVE CABLE FESTO 3x0.75

E E

=VS95TS_VS96/212.0/=VS95TS_VS96+C1-201A2:1 1
Kabel: +C1-212W0 1 =VS95TS_VS96/212.0/=VS95TS_VS96+FR-212Y0:1

F =VS95TS_VS96/212.1/=VS95TS_VS96+C1-201A3:8 2 2 =VS95TS_VS96/212.0/=VS95TS_VS96+FR-212Y0:2 F
VALVE CABLE FESTO 3x0.75

G =VS95TS_VS96/212.1/=VS95TS_VS96+C1-201A2:2 1
Kabel: +C1-212W1 1 =VS95TS_VS96/212.1/=VS95TS_VS96+FR-212Y1:1 G
=VS95TS_VS96/212.2/=VS95TS_VS96+C1-201A3:9 2 2 =VS95TS_VS96/212.1/=VS95TS_VS96+FR-212Y1:2
VALVE CABLE FESTO 3x0.75

H H
=VS95TS_VS96/212.3/=VS95TS_VS96+C1-201A2:3 1
Kabel: +C1-212W3 1 =VS95TS_VS96/212.3/=VS95TS_VS96+FR-212Y3:1

=VS95TS_VS96/212.3/=VS95TS_VS96+C1-201A3:10 2 2 =VS95TS_VS96/212.3/=VS95TS_VS96+FR-212Y3:2
I VALVE CABLE FESTO 3x0.75 I

=VS95TS_VS96/212.4/=VS95TS_VS96+C1-201A2:4 1
Kabel: +C1-212W4 1 =VS95TS_VS96/212.4/=VS95TS_VS96+FR-212Y4:1
K K
=VS95TS_VS96/212.5/=VS95TS_VS96+C1-201A3:11 2 2 =VS95TS_VS96/212.4/=VS95TS_VS96+FR-212Y4:2
VALVE CABLE FESTO 3x0.75

611
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 469
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
468 470
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A

=VS95TS_VS96/212.5/=VS95TS_VS96+C1-201A2:5 1
Kabel: +C1-212W5 1 =VS95TS_VS96/212.5/=VS95TS_VS96+FR-212Y5:1

612
B =VS95TS_VS96/212.6/=VS95TS_VS96+C1-201A3:12 2 2 =VS95TS_VS96/212.5/=VS95TS_VS96+FR-212Y5:2 B
VALVE CABLE FESTO 3x0.75

C C
=VS95TS_VS96/212.6/=VS95TS_VS96+C1-201A2:6 1
Kabel: +C1-212W6 1 =VS95TS_VS96/212.6/=VS95TS_VS96+FR-212Y6:1

=VS95TS_VS96/212.7/=VS95TS_VS96+C1-201A3:13 2 2 =VS95TS_VS96/212.6/=VS95TS_VS96+FR-212Y6:2
VALVE CABLE FESTO 3x0.75
D D
3m

=VS95TS_VS96/213.9/=VS95TS_VS96+C1-201A2:16 1
Kabel: +C1-213W9 1 =VS95TS_VS96/213.9/=VS95TS_VS96+C1-213Y9:1
E E
=VS95TS_VS96/213.8/=VS95TS_VS96+C1-201A3:16 2 2 =VS95TS_VS96/213.9/=VS95TS_VS96+C1-213Y9:2
VALVE CABLE FESTO 3x0.75

F F
=VS95TS_VS96/215.5/=VS95TS_VS96+C1-201A4:5 1 Kabel: +C1-215W5.0 1 =VS95TS_VS96/215.5/=VS95TS_VS96+C2-X20:16
=VS95TS_VS96/215.5/=VS95TS_VS96+C1-X10:5 2 2 =VS95TS_VS96/215.5/=VS95TS_VS96+C2-X20:17
=VS95TS_VS96/215.6/=VS95TS_VS96+C1-201A4:6 3 3 =VS95TS_VS96/215.6/=VS95TS_VS96+C2-X20:18
G =VS95TS_VS96/215.6/=VS95TS_VS96+C1-X10:6 4 4 =VS95TS_VS96/215.6/=VS95TS_VS96+C2-X20:19 G

=VS95TS_VS96/215.5/=VS95TS_VS96+C1-X10:5 1
Kabel: +C1-215W5.1 1 =VS95TS_VS96/73.5/=VS95TS_VS96+FR-73T5:T1
H H
=VS95TS_VS96/215.5/=VS95TS_VS96+C1-X10:7 2 2 =VS95TS_VS96/73.5/=VS95TS_VS96+FR-73T5:T2
Cable PVC 2*0.5
YSLY-OZ 2*0.5

I I

=VS95TS_VS96/215.6/=VS95TS_VS96+C1-X10:6 1
Kabel: +C1-215W6 1 =VS95TS_VS96/74.5/=VS95TS_VS96+FR-74T5:T1

K =VS95TS_VS96/215.6/=VS95TS_VS96+C1-X10:8 2 2 =VS95TS_VS96/74.5/=VS95TS_VS96+FR-74T5:T2 K
Cable PVC 2*0.5
YSLY-OZ 2*0.5

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 470
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
469 471

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A 2.5m A

=VS95TS_VS96/216.0/=VS95TS_VS96+C1-201A4:9 1
Kabel: +C1-216W0 1 =VS95TS_VS96/216.0/=VS95TS_VS96+FR-216Y0:1

B =VS95TS_VS96/216.1/=VS95TS_VS96+C1-201A3.1:1 2 2 =VS95TS_VS96/216.0/=VS95TS_VS96+FR-216Y0:2 B
VALVE CABLE FESTO 3x0.75

Electrical schematics
2.5m

C C
=VS95TS_VS96/216.4/=VS95TS_VS96+C1-201A4:12 1
Kabel: +C1-216W4 1 =VS95TS_VS96/216.4/=VS95TS_VS96+FR-216Y4:1

=VS95TS_VS96/216.5/=VS95TS_VS96+C1-201A3.1:2 2 2 =VS95TS_VS96/216.4/=VS95TS_VS96+FR-216Y4:2
VALVE CABLE FESTO 3x0.75
D D

=VS95TS_VS96/216.5/=VS95TS_VS96+C1-201A4:13 1 Kabel: +C1-216W5.0 1 =VS95TS_VS96/216.5/=VS95TS_VS96+C2-85K1:13

E =VS95TS_VS96/216.5/=VS95TS_VS96+C1-X10:5 2 2 =VS95TS_VS96/216.5/=VS95TS_VS96+C2-85K1:14 E
=VS95TS_VS96/216.6/=VS95TS_VS96+C1-201A4:14 3 3 =VS95TS_VS96/216.6/=VS95TS_VS96+C2-85K1:33
=VS95TS_VS96/216.6/=VS95TS_VS96+C1-X10:6 4 4 =VS95TS_VS96/216.6/=VS95TS_VS96+C2-85K1:34

2.5m
F F
=VS95TS_VS96/153.8/=VS95TS_VS96+C2-141A4:15 1
Kabel: +C2-153W8 1 =VS95TS_VS96/153.8/=VS95TS_VS96+FR-153Y8:1

=VS95TS_VS96/153.8/=VS95TS_VS96+C2-141A2:16 2 2 =VS95TS_VS96/153.8/=VS95TS_VS96+FR-153Y8:2
G VALVE CABLE FESTO 3x0.75 G

H H

I I

K K

613
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 471
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
470 472
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
8m

Kabel: +C1-230W1 1

614
=VS95TS_VS96/230.4/=VS95TS_VS96+FR_BOX-X94:-1 1 =VS95TS_VS96/230.5/=VS95TS_VS96+C1-201A5:16
B =VS95TS_VS96/230.3/=VS95TS_VS96+FR_BOX-X94:2 2 2 =VS95TS_VS96/230.3/=VS95TS_VS96+C1-201A5:1 B
=VS95TS_VS96/230.2/=VS95TS_VS96+FR_BOX-X94:+3 3 3 =VS95TS_VS96/230.0/=VS95TS_VS96+C1-201A5:15
ye/gn OELFLEX 4X0.5 NUM-CY ye/gn
Y0159028

C C
10m

wh Kabel: +FR_BOX-230W2 wh
D =VS95TS_VS96/230.0/=VS95TS_VS96+CMI-230B0:GND bn bn =VS95TS_VS96/230.4/=VS95TS_VS96+FR_BOX-X94:-1 D
=VS95TS_VS96/230.0/=VS95TS_VS96+CMI-230B0:A gn gn =VS95TS_VS96/230.3/=VS95TS_VS96+FR_BOX-X94:2
=VS95TS_VS96/230.0/=VS95TS_VS96+CMI-230B0:+24V ye
Cable 4*0.5 with shield ye =VS95TS_VS96/230.2/=VS95TS_VS96+FR_BOX-X94:+3
LIYCY 4*0.5

E E
8m

=VS95TS_VS96/231.4/=VS95TS_VS96+C3-X94:-4 1
Kabel: +C1-231W1 1 =VS95TS_VS96/231.5/=VS95TS_VS96+C1-201A6:16
F =VS95TS_VS96/231.3/=VS95TS_VS96+C3-X94:5 2 2 =VS95TS_VS96/231.3/=VS95TS_VS96+C1-201A6:1 F
=VS95TS_VS96/231.2/=VS95TS_VS96+C3-X94:+6 3 3 =VS95TS_VS96/231.0/=VS95TS_VS96+C1-201A6:15
ye/gn OELFLEX 4X0.5 NUM-CY ye/gn
Y0159028

G G

H H

I I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 472
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
471 473

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A A
5m

=VS95TS_VS96/303.3/=VS95TS_VS96+C2-X90:1 1 Kabel: +C1-303W3 1 =VS95TS_VS96/303.3/=VS95TS_VS96+C1-X90:1

B =VS95TS_VS96/303.4/=VS95TS_VS96+C2-X90:2 2 2 =VS95TS_VS96/303.4/=VS95TS_VS96+C2-X90:2 B
=VS95TS_VS96/303.5/=VS95TS_VS96+C1-X90:3 3 3 =VS95TS_VS96/303.5/=VS95TS_VS96+C2-X90:3

Electrical schematics
=VS95TS_VS96/303.5/=VS95TS_VS96+C1-X90:4 4 Vollflex NUM 4x0.75 4 =VS95TS_VS96/303.5/=VS95TS_VS96+C1-X90:4

C 5m C

=VS95TS_VS96/303.6/=VS95TS_VS96+C2-X90:21 1 Kabel: +C1-303W7 1 =VS95TS_VS96/303.6/=VS95TS_VS96+C1-X90:21

=VS95TS_VS96/303.7/=VS95TS_VS96+C2-X90:22 2 2 =VS95TS_VS96/303.7/=VS95TS_VS96+C1-X90:22
D =VS95TS_VS96/303.8/=VS95TS_VS96+C2-X90:23 3 3 =VS95TS_VS96/303.8/=VS95TS_VS96+C1-X90:23 D
=VS95TS_VS96/303.9/=VS95TS_VS96+C2-X90:24 4 Vollflex NUM 4x0.75 4 =VS95TS_VS96/303.9/=VS95TS_VS96+C1-X90:24

E E

F F

G G

H H

I I

K K

615
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl CABLE PLAN VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 473
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
472 700
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Bill of material
A A
No. Quant. Machine Location Designation Description Technical Data Art.No. Page
1 1 EA VS95TS_VS96 C1 200A1 Interface Modul Profinet IM 155-6 PN ST Y0149936 200.1
2 1 EA VS95TS_VS96 C1 200A1.1 BusAdapter 2xRJ45 for ET200 Y0170104 200.1

616
B 3 1 EA VS95TS_VS96 C1 200A2 ET200 Digital Input Modul 16x 24VDC Y0149943 200.2 B
4 1 EA VS95TS_VS96 C1 200A2.1 BaseUnit Typ 0 new potential Y0149939 200.2
5 1 EA VS95TS_VS96 C1 200A3 ET200 Digital Input Modul 16x 24VDC Y0149943 200.4
6 1 EA VS95TS_VS96 C1 200A3.1 BaseUnit Typ 0 bridged Y0149938 200.4
7 1 EA VS95TS_VS96 C1 200A4 ET200 Potential Distribution Modul 18x 24VDC Y0149948 200.5
C C
8 1 EA VS95TS_VS96 C1 200A4.1 BaseUnit Pot.Distribution 24V 16x 24VDC Y0149940 200.5
9 1 EA VS95TS_VS96 C1 200A5 ET200 Potential Distribution Modul 18x GND Y0149949 200.6
10 1 EA VS95TS_VS96 C1 200A5.1 BaseUnit Pot.Distribution GND 16x GND Y0149941 200.6
11 1 EA VS95TS_VS96 C1 201A1 ET200 Digital Output Modul 16x 24VDC/0.5A Y0149945 201.1
D 12 1 EA VS95TS_VS96 C1 201A1.1 BaseUnit Typ 0 new potential Y0149939 201.1 D
13 1 EA VS95TS_VS96 C1 201A2 ET200 Digital Output Modul 16x 24VDC/0.5A Y0149945 201.2
14 1 EA VS95TS_VS96 C1 201A2.1 BaseUnit Typ 0 bridged Y0149938 201.2
15 1 EA VS95TS_VS96 C1 201A3 ET200 Potential Distribution Modul 18x GND Y0149949 201.3
E 16 1 EA VS95TS_VS96 C1 201A3.1 BaseUnit Pot.Distribution GND 16x GND Y0149941 201.3 E
17 1 EA VS95TS_VS96 C1 201A4 ET200 Digital Output Modul 16x 24VDC/0.5A Y0149945 201.4
18 1 EA VS95TS_VS96 C1 201A4.1 BaseUnit Typ 0 new potential Y0149939 201.4
19 1 EA VS95TS_VS96 C1 201A5 ET200 Counter Input Modul 1x A/B max100kHz Y0149947 201.5
F 20 1 EA VS95TS_VS96 C1 201A5.1 BaseUnit Typ 0 new potential Y0149939 201.5 F
21 1 EA VS95TS_VS96 C1 201A6 ET200 Counter Input Modul 1x A/B max100kHz Y0149947 201.6
22 1 EA VS95TS_VS96 C1 201A6.1 BaseUnit Typ 0 new potential Y0149939 12.8
23 1 EA VS95TS_VS96 C1 201A6.2 BaseUnit Typ 0 new potential Y0149939 201.6
G 24 5 EA VS95TS_VS96 C1 206W3 Cable for Photocell 5m Y0129089 206.3 G
25 5 EA VS95TS_VS96 C1 206W4 Cable for Photocell 5m Y0129089 206.4
26 1 EA VS95TS_VS96 C1 212K8 Interface Relay U=24VAC/DC, P=1W Y0128057 212.8
27 0.1 m VS95TS_VS96 C1 212K8 Bridge for Interface 1 STK. = 500 MM Y0121483 212.8
H 28 1 EA VS95TS_VS96 C1 212K9 Interface Relay U=24VAC/DC, P=1W Y0128057 212.9 H
29 1 EA VS95TS_VS96 C1 213K0 Interface Relay U=24VAC/DC, P=1W Y0128057 213.0
30 1 EA VS95TS_VS96 C1 213K1 Interface Relay U=24VAC/DC, P=1W Y0128057 213.1
31 1 EA VS95TS_VS96 C1 213K3 Interface Relay U=24VAC/DC Y0128069 213.3
32 1 EA VS95TS_VS96 C1 213K4 Interface Relay U=24VAC/DC, P=1W Y0128057 213.4
I I
33 1 EA VS95TS_VS96 C1 213K5 Interface Relay U=24VAC/DC, P=1W Y0128057 213.5
34 1 EA VS95TS_VS96 C1 213K6 Interface Relay U=24VAC/DC, P=1W Y0128057 213.6
35 1 EA VS95TS_VS96 C1 213K7 Interface Relay U=24VAC/DC, P=1W Y0128057 213.8
36 1 EA VS95TS_VS96 C1 215K0 Contactor 18A I=18A, U=24VDC Y0141006 215.0
K 37 1 EA VS95TS_VS96 C1 215K0 Contact Auxiliary 1NO, 1NC Y0141231 215.0 K
38 1 EA VS95TS_VS96 C1 215K1 Contactor, 9A I=9A, U=24VDC Y0141007 215.1

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl Bill of material VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 700
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
473 701

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Bill of material
A A
No. Quant. Machine Location Designation Description Technical Data Art.No. Page
39 1 EA VS95TS_VS96 C1 215K3 Contactor, 9A I=9A, U=24VDC Y0141007 215.3
40 1 EA VS95TS_VS96 C1 215K4 Contactor, 9A I=9A, U=24VDC Y0141007 215.4
B 41 1 EA VS95TS_VS96 C1 215K5 Contactor 18A I=18A, U=24VDC Y0141006 215.5 B
42 1 EA VS95TS_VS96 C1 215K6 Contactor 18A I=18A, U=24VDC Y0141006 215.6

Electrical schematics
43 1 m VS95TS_VS96 C1 215W5.0 Cable Vollflex NUM 4x 0.75, NUM Y0161046 215.5
44 1 EA VS95TS_VS96 C1 216K1 Contactor 18A I=18A, U=24VDC Y0141006 216.1
45 1 EA VS95TS_VS96 C1 216K3 Contactor 18A I=18A, U=24VDC Y0141006 216.3
C C
46 1 EA VS95TS_VS96 C1 216K5 Contactor 18A I=18A, U=24VDC Y0141006 216.5
47 1 EA VS95TS_VS96 C1 216K5 Contact Auxiliary 1NO, 1NC Y0141231 216.5
48 1 EA VS95TS_VS96 C1 216K6 Contactor 18A I=18A, U=24VDC Y0141006 216.6
49 1 EA VS95TS_VS96 C1 216K6 Contact Auxiliary 1NO, 1NC Y0141231 216.6
D 50 1 EA VS95TS_VS96 C1 230X1 EMC Shield terminal DIN35 3-6mm For C-Rail mounting Y0121520 230.1 D
51 1 EA VS95TS_VS96 C1 231X1 EMC Shield terminal DIN35 3-6mm For C-Rail mounting Y0121520 231.1
52 1 EA VS95TS_VS96 C1 300K3 Interface Relay U=24VAC/DC, P=1W Y0128057 300.3
53 5 m VS95TS_VS96 C1 303W3 Cable Vollflex NUM 4x 0.75, NUM Y0161046 303.3
E 54 5 m VS95TS_VS96 C1 303W7 Cable Vollflex NUM 4x 0.75, NUM Y0161046 303.6 E
55 1 EA VS95TS_VS96 C1 60F8 Breaker Circuit, C10A, 2L I=C10A, 2Lines Y0107288 60.8
56 1 EA VS95TS_VS96 C1 60F8 Sealable Terminal Shield 2L Cover for Circuit breaker 2L Y0107302 60.8
57 2 EA VS95TS_VS96 C1 60F8 Terminal cover to Circuit breaker 1L Y0107305 60.8
F 58 1 EA VS95TS_VS96 C1 60PE5.1 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 60.6 F
59 1 EA VS95TS_VS96 C1 60PE6.1 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 12.2
60 1 EA VS95TS_VS96 C1 61PE1 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 61.1
61 1 EA VS95TS_VS96 C1 62F1 Breaker Circuit, C16A, 3L I=C16A, 3Lines Y0107271 62.1
G 62 1 EA VS95TS_VS96 C1 62U1 FREQUENCY INVERTER POGRAMMED KEB G6 PARAMETERS VS95TS FLAT Y0146104 62.0 G
63 1 EA VS95TS_VS96 C1 62U1 FREQUENCY INVERTER POGRAMMED KEB G6 PARAMETERS VS95TS PROFILED BEL Y0146119 62.0
64 1 EA VS95TS_VS96 C1 64F4 Breaker Circuit, C10A, 3L I=C10A, 3Lines Y0107273 64.2
65 1 EA VS95TS_VS96 C1 64L2 Line Filter 400-480V/5A LL For 0.40/0.75kW VSD Y0149925 64.2
H 66 1 EA VS95TS_VS96 C1 64M5 Shield Terminal with spring clamping Y0121471 64.3 H
67 1 EA VS95TS_VS96 C1 64M6 Shield Terminal with spring clamping Y0121471 64.5
68 1 EA VS95TS_VS96 C1 64U2 VSD with program precutting complete, precutting FI Y0149716 64.2
69 1 EA VS95TS_VS96 C1 64U2 Variable Speed Drive (VSD) P=0.40kW U=3x380-480V Y0149808 64.2
70 1 EA VS95TS_VS96 C1 66Q2 Motor prot. Switch, 2.5-4A I=2.5-4A Y0141256 66.2
I I
71 1 EA VS95TS_VS96 C1 66Q4 Motor prot. Switch, 1-1.6A I=1-1.6A Y0141296 66.4
72 1 EA VS95TS_VS96 C1 66Q4 Contact Auxiliary 1NO/1NC Y0141270 66.4
73 1 EA VS95TS_VS96 C1 68F1 Breaker Circuit, C10A, 3L I=C10A, 3Lines Y0107273 68.1
74 1 EA VS95TS_VS96 C1 68K8 Contactor, 9A I=9A, U=24VDC Y0141228 68.8
K 75 1 EA VS95TS_VS96 C1 73F1 Breaker Circuit, D20A, 2L I=D20A, 2Lines Y0107272 73.1 K
76 1 EA VS95TS_VS96 C1 74F1 Breaker Circuit, D20A, 2L I=D20A, 2Lines Y0107272 74.1

617
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl Bill of material VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 701
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
700 702
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Bill of material
A A
No. Quant. Machine Location Designation Description Technical Data Art.No. Page
77 1 EA VS95TS_VS96 C1 80F3 Breaker Circuit, C4A, 1L I=C4A, 1Lines Y0107274 80.4
78 1 EA VS95TS_VS96 C1 80F4 Breaker Circuit, C2A, 1L I=C2A, 1Lines Y0107275 80.5

618
B 79 1 EA VS95TS_VS96 C1 80F4 Contact auxiliary 1NO Y0107304 80.5 B
80 1 EA VS95TS_VS96 C1 80U1 Power Supply 120W 380-480VAC, 2PH, 50/60Hz Y0149923 80.1
81 1 m VS95TS_VS96 C1 80W7 CABLE OELFLEX NUM 7x 1.00, NUM Y0161017 80.7
82 1 EA VS95TS_VS96 C1 82E2 Heater Cabinet 24VDC 90W P=90W,U=24VDC Y0119056 82.2
83 1 EA VS95TS_VS96 C1 86K3 Contactor, 25A I=25A, U=24VDC Y0141216 86.3
C C
84 1 EA VS95TS_VS96 C1 86K3.1 Contactor, 25A I=25A, U=24VDC Y0141216 86.3
85 1 EA VS95TS_VS96 C1_DOOR 69L2 HF-Filter B (KEB) P=1.5kW Y0149803 69.1
86 1 EA VS95TS_VS96 C1_DOOR 69U2 VSD KEB with program TRI complete, Trim removal FI Y0149510 69.1
87 1 EA VS95TS_VS96 C1_DOOR 71L2 Line Filter 400-480V/5A LL For 0.40/0.75kW VSD Y0149925 71.3
D 88 1 EA VS95TS_VS96 C1_DOOR 71PE2 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 71.2 D
89 1 EA VS95TS_VS96 C1_DOOR 71U2 VSD with program exit conveyor complete, Exit conveyor FI Y0149694 71.3
90 1 EA VS95TS_VS96 C1_DOOR 71U2 Program exit conveyor VS95TS_OMR_EXCONV01_01 Y0114358 71.3
91 1 EA VS95TS_VS96 C1_DOOR 71U2 Variable Speed Drive (VSD) P=0.40kW U=3x380-480V Y0149808 71.3
E 92 1 EA VS95TS_VS96 C1_DOOR 71X3 Shield Terminal with spring clamping Y0121471 71.4 E
93 1 EA VS95TS_VS96 C1_DOOR 81F2 Breaker Circuit, C10A, 1L I=C10A, 1Lines Y0107287 81.3
94 1 EA VS95TS_VS96 C1_DOOR 81PE1 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 81.1
95 1 EA VS95TS_VS96 C1_DOOR 81U0 Power Supply 240W U=380-480VAC,f=50/60Hz,P=240W Y0149922 81.1
F 96 1.5 EA VS95TS_VS96 C1_DOOR 81W1 Cable grounding 6mm2, L=1.7m With cable shoe on one side Y2704974 81.1 F
97 1 EA VS95TS_VS96 C2 130A1 Ethernet Switch 24VDC Y0149613 130.7
98 1 EA VS95TS_VS96 C2 130A4 Ethernet Switch with NAT EDR-810-2GSFP ZSP8704-07 130.2
99 1 EA VS95TS_VS96 C2 130A6 COMPUTER INDUSTRIAL CONFIGURED MACHINE AND VERSION RELATED Y0115086 130.6
G 100 1 EA VS95TS_VS96 C2 130C1 Foil capacitor C=6.3uF U=63VDC Y0103042 130.0 G
101 1 EA VS95TS_VS96 C2 130U5 DC/DC Converter In:18-75VDC Out:12VDC/2A Y0146013 130.5
102 1 EA VS95TS_VS96 C2 130W2.0 Cable Ethernet, Cat.5 1m, Twisted Y0170072 130.2
103 1 EA VS95TS_VS96 C2 130W2.1 Cable Ethernet, Cat.5 1m, Twisted Y0170072 130.2
H 104 1 EA VS95TS_VS96 C2 130W3 Cable Ethernet, Cat.5 1.5m, Twisted Y0170075 130.3 H
105 1 EA VS95TS_VS96 C2 130W3.1 Cable Ethernet, Cat.5 1.5m, Twisted Y0170075 130.3
106 1 EA VS95TS_VS96 C2 130W9 Cable Ethernet, Cat.5 0.3m, Twisted Y0170065 130.8
107 1 EA VS95TS_VS96 C2 140A1 PLC CPU S7-1512SP-1-PN ET200SP Y0149935 140.1
108 1 EA VS95TS_VS96 C2 140A1 Memory Card with PLC software Series and Machine specific Y0115084 140.1
I I
109 1 EA VS95TS_VS96 C2 140A1.1 BusAdapter 2xRJ45 for ET200 Y0170104 140.1
110 1 EA VS95TS_VS96 C2 140A4 ET200 Digital Input Modul 16x 24VDC Y0149943 140.4
111 1 EA VS95TS_VS96 C2 140A4.1 BaseUnit Typ 0 new potential Y0149939 140.4
112 1 EA VS95TS_VS96 C2 140A5 ET200 Digital Input Modul 16x 24VDC Y0149943 140.5
K 113 1 EA VS95TS_VS96 C2 140A5.1 BaseUnit Typ 0 bridged Y0149938 140.5 K
114 1 EA VS95TS_VS96 C2 140A6 ET200 Digital Input Modul 16x 24VDC Y0149943 140.6

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl Bill of material VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 702
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
701 703

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Bill of material
A A
No. Quant. Machine Location Designation Description Technical Data Art.No. Page
115 1 EA VS95TS_VS96 C2 140A6.1 BaseUnit Typ 0 bridged Y0149938 140.6
116 1 EA VS95TS_VS96 C2 141A1 ET200 Potential Distribution Modul 18x 24VDC Y0149948 141.0
B 117 1 EA VS95TS_VS96 C2 141A1.1 BaseUnit Pot.Distribution 24V 16x 24VDC Y0149940 141.0 B
118 1 EA VS95TS_VS96 C2 141A2 ET200 Potential Distribution Modul 18x GND Y0149949 141.2

Electrical schematics
119 1 EA VS95TS_VS96 C2 141A2.1 BaseUnit Pot.Distribution GND 16x GND Y0149941 141.2
120 1 EA VS95TS_VS96 C2 141A3 ET200 Digital Output Modul 16x 24VDC/0.5A Y0149945 141.3
121 1 EA VS95TS_VS96 C2 141A3.1 BaseUnit Typ 0 new potential Y0149939 141.3
C C
122 1 EA VS95TS_VS96 C2 141A4 ET200 Digital Output Modul 16x 24VDC/0.5A Y0149945 141.4
123 1 EA VS95TS_VS96 C2 141A4.1 BaseUnit Typ 0 bridged Y0149938 141.4
124 1 EA VS95TS_VS96 C2 141A5 ET200 Analog Input Modul 4xAI U/I Y0149953 141.5
125 1 EA VS95TS_VS96 C2 141A5.1 BaseUnit Typ 0 bridged Y0149938 141.5
D 126 1 EA VS95TS_VS96 C2 141A7 Touch Panel TP900 24VDC Y0149815 141.7 D
127 1 EA VS95TS_VS96 C2 141A7 SD Card with HMI Software Series and Machine specific Y0115029 141.7
128 5 EA VS95TS_VS96 C2 142W1 Cable M12 Shielded 5.0m Y0146038 142.1
129 5 EA VS95TS_VS96 C2 142W3 Cable M12 Shielded 5.0m Y0146038 142.4
E 130 1 EA VS95TS_VS96 C2 142X1 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 142.1 E
131 1 EA VS95TS_VS96 C2 143B2 Proximity Switch M18, U=24VDC Y0129187 143.2
132 1 EA VS95TS_VS96 C2 143W0 Sensor Inductive Cable M12, 10m Y0134041 143.0
133 1 EA VS95TS_VS96 C2 143W2 Sensor Inductive Cable M12, 10m Y0134041 143.2
F 134 5 EA VS95TS_VS96 C2 143W4 Sensor Inductive Cable M12, 10m Y0134041 143.4 F
135 1 EA VS95TS_VS96 C2 149S0 Button Push Illum. green, 1NO Y0130101 90.0
136 1 EA VS95TS_VS96 C2 149S0 Button Push Illum. green, 1NO Y0130101 90.5
137 1 EA VS95TS_VS96 C2 149S0 Button Push Illum. green, 1NO Y0130101 149.0
G 138 1 EA VS95TS_VS96 C2 149S1 Button Push Illum. red, 1NC Y0130100 149.1 G
139 1 EA VS95TS_VS96 C2 149S3 Button Push Illum. blue, 2NO Y0130102 149.3
140 1 EA VS95TS_VS96 C2 149S4 Button Push Illum. green, 1NO Y0130101 90.0
141 1 EA VS95TS_VS96 C2 149S4 Button Push Illum. green, 1NO Y0130101 90.4
H 142 1 EA VS95TS_VS96 C2 149S4 Button Push Illum. green, 1NO Y0130101 149.4 H
143 1 EA VS95TS_VS96 C2 149S5 Button Push Illum. red, 1NC Y0130100 149.5
144 1 EA VS95TS_VS96 C2 149S6 Button Push Illum. blue, 2NO Y0130102 149.6
145 1 EA VS95TS_VS96 C2 150K0 Relay U=24VDC Y0141242 150.0
146 1 EA VS95TS_VS96 C2 152K0 Contactor auxiliary 2NO U=24VDC Y0141480 152.0
I I
147 1 EA VS95TS_VS96 C2 152K0 Varistor module 24-48V AC-DC Y0141482 152.0
148 1 EA VS95TS_VS96 C2 61PE3 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 61.4
149 1 EA VS95TS_VS96 C2 61PE3.1 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 61.4
150 1 EA VS95TS_VS96 C2 61PE4 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 61.4
K 151 1 EA VS95TS_VS96 C2 61Q6 Main Switch P1-32 I=32A, black Y0131097 61.6 K
152 1 EA VS95TS_VS96 C2 73U5 Ultraseal temperature controller CU-PU Ethernet ready Y0149818 73.5

619
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl Bill of material VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 703
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
702 704
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Bill of material
A A
No. Quant. Machine Location Designation Description Technical Data Art.No. Page
153 1 EA VS95TS_VS96 C2 74U5 Ultraseal temperature controller CU-PU Ethernet ready Y0149818 74.5
154 1 EA VS95TS_VS96 C2 82E7 Heater Cabinet 24VDC 90W P=90W,U=24VDC Y0119056 82.7

620
B 155 1 EA VS95TS_VS96 C2 83A1 Safety Relay MSR42 Programmed Y0115097 83.2 B
156 1 EA VS95TS_VS96 C2 83A6 PNOZmulti base unit_Programmed 20 Input / 4 + 2 Output Y0115098 83.6
157 1 EA VS95TS_VS96 C2 83A6 PNOZ spring terminals mB0 Y0120218 83.6
158 1 EA VS95TS_VS96 C2 83A7 PNOZmulti input/relais output module 4 Input / 4 Realis Output Y0146049 83.7
159 1 EA VS95TS_VS96 C2 83A7 PNOZ spring terminals mEF Y0120219 83.7
C C
160 1 EA VS95TS_VS96 C2 85K1 Contactor 24V DC 3no / 1nc Y0141243 85.2
161 1 EA VS95TS_VS96 C2 85K3 Control relay 24V DC 24VDC Y0141268 85.3
162 1 EA VS95TS_VS96 C2 85N5 LED Terminal 24VDC Y0121474 85.5
163 1 EA VS95TS_VS96 C2 87S2.0 Emergency Stop Button Red Button Y0117171 87.1
D 164 4 EA VS95TS_VS96 C2 87S2.0 Contact M22, 1NC Front Y0117164 87.1 D
165 1 EA VS95TS_VS96 C2 87S2.0 Support M22 Front Y0117162 87.1
166 1 EA VS95TS_VS96 C2 87S2.1 Emergency Stop Button Red Button Y0117171 87.1
167 4 EA VS95TS_VS96 C2 87S2.1 Contact M22, 1NC Front Y0117164 87.1
E 168 1 EA VS95TS_VS96 C2 87S2.1 Support M22 Front Y0117162 87.1 E
169 1 EA VS95TS_VS96 C2 90K1 Interface Relay U=24VAC/DC Y0128069 90.1
170 1 EA VS95TS_VS96 C2 90K3 Interface Relay U=24VAC/DC Y0128069 90.3
171 1 EA VS95TS_VS96 C2 90K5 Control relay off delayed Relay 24VDC + Diode Recovery Y0141487 90.5
F 172 1 EA VS95TS_VS96 C2 90K5 Control relay 24V DC 24VDC Y0141268 90.5 F
173 1 EA VS95TS_VS96 C2 90K5 Diode Recovery 24-250VDC Y0141483 90.5
174 1 EA VS95TS_VS96 C2 90K6 Control relay off delayed Relay 24VDC + Diode Recovery Y0141487 90.6
175 1 EA VS95TS_VS96 C2 90K6 Control relay 24V DC 24VDC Y0141268 90.6
G 176 1 EA VS95TS_VS96 C2 90K6 Diode Recovery 24-250VDC Y0141483 90.6 G
177 1 EA VS95TS_VS96 C2 90K8 Control relay 24V DC 24VDC Y0141268 90.8
178 1 EA VS95TS_VS96 C2 90KT7 Timer relay on delayed 24-240V AC/DC Y0116000 90.7
179 10 m VS95TS_VS96 C3 181W5 Kabel LIYCY 4*0.5 Nennspannung 300/300V 231.5
H 180 10 m VS95TS_VS96 C3 231W2 Kabel LIYCY 4*0.5 Nennspannung 300/300V 231.4 H
181 1 EA VS95TS_VS96 C3 60PE8 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 60.8
182 1 EA VS95TS_VS96 C3 60PE9 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 60.9
183 1 EA VS95TS_VS96 C3 77L2 Line Filter 400-480V/5A LL For 0.40/0.75kW VSD Y0149925 77.2
184 1 EA VS95TS_VS96 C3 77M1 Shield Terminal with spring clamping Y0121471 77.1
I I
185 1 EA VS95TS_VS96 C3 77U2 Variable Speed Drive (VSD) P=0.40kW U=3x380-480V Y0149808 77.2
186 1 EA VS95TS_VS96 CH 143B5 Sensor Magnetic Cylinder NO, IP68,U=10-30VDC Y0132153 143.5
187 1 EA VS95TS_VS96 CH 143B5 Sensor Magnetic Cylinder Cable Y0132110 143.5
188 1 EA VS95TS_VS96 CH 143S7 Position Switch 1NO/1NC, 5m Cable Y0132186 143.7
K 189 1 EA VS95TS_VS96 CH 145S0 Position Switch 1NO/1NC, 5m Cable Y0132186 145.0 K
190 1 EA VS95TS_VS96 CH 145S1 Position Switch 1NO/1NC, 5m Cable Y0132186 145.1

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl Bill of material VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 704
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
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Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 © Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Bill of material
A A
No. Quant. Machine Location Designation Description Technical Data Art.No. Page
191 1 EA VS95TS_VS96 CH 146S6 Position Switch 1NO/1NC, 5m Cable Y0132186 146.6
192 1 EA VS95TS_VS96 CH 75E1.1 Sealing Cable BiActive Sealing Chamber Left Y2706036 75.1
B 193 1 EA VS95TS_VS96 CH 88S1.0 Safety switch M18 RFID 24VDC, 10m cable, IP69K Y0132213 88.1 B
194 1 EA VS95TS_VS96 CH 88S1.1 Safety switch M18 RFID 24VDC, 10m cable, IP69K Y0132213 88.1

Electrical schematics
195 1 EA VS95TS_VS96 CM0 89S2 Safety Limit Switch 2NC 1NO 2NC 1 NO Y0132220 89.2
196 1 EA VS95TS_VS96 CMI 143B0 Sensor Inductive 10-36VDC Y0134084 143.0
197 1 EA VS95TS_VS96 CMI 143B4 Sensor Inductive 10-36VDC Y0134084 143.3
C C
198 1 EA VS95TS_VS96 CMI 148B0 Sensor Inductive 10-36VDC Y0134084 148.0
199 1 EA VS95TS_VS96 CMI 148B1 Sensor Inductive 10-36VDC Y0134084 148.1
200 1 EA VS95TS_VS96 CMI 148B5 Photocell Reflection PNP M18 Y0129172 148.5
201 1 EA VS95TS_VS96 CMI 148B5 Reflector for Photocell 84x84mm Y0129086 148.5
D 202 1 EA VS95TS_VS96 CMI 148B6 Photocell Reflection PNP M18 Y0129172 148.6 D
203 1 EA VS95TS_VS96 CMI 148B6 Reflector for Photocell 84x84mm Y0129086 148.6
204 5 EA VS95TS_VS96 CMI 148W0 Sensor Inductive Cable M12, 10m Y0134041 148.0
205 5 EA VS95TS_VS96 CMI 148W1 Sensor Inductive Cable M12, 10m Y0134041 148.2
E 206 1 EA VS95TS_VS96 CMI 148W5 Cable for Photocell 5m Y0129072 148.5 E
207 1 EA VS95TS_VS96 CMI 148W6 Cable for Photocell 5m Y0129072 148.6
208 1 EA VS95TS_VS96 FR 142B1 Probe Vacuum 0.0 - 1.0 Bar, 4-20mA Y0146037 142.1
209 1 EA VS95TS_VS96 FR 142B3 Probe Vacuum 0.0 - 1.0 Bar, 4-20mA Y0146037 142.3
F 210 1 EA VS95TS_VS96 FR 142B6 Air flow meter with 2m cable Y5031001 142.6 F
211 1 EA VS95TS_VS96 FR 206B3 PHOTOCELL EMITTER / RECEIVER U=24VDC Y0129192 206.3
212 1 EA VS95TS_VS96 FR 206B4 PHOTOCELL EMITTER / RECEIVER U=24VDC Y0129192 206.4
213 1 EA VS95TS_VS96 FR 73L5 Filter EMC to Ultraseal I=20A/400V Y0149704 73.5
G 214 1 EA VS95TS_VS96 FR 73T5 Transformer Ultraseal U=400V/0-54-59-64-68V,I=125A Y0151064 73.5 G
215 1 EA VS95TS_VS96 FR 74L5 Filter EMC to Ultraseal I=20A/400V Y0149704 74.5
216 1 EA VS95TS_VS96 FR 74T5 Transformer Ultraseal U=400V/0-54-59-64-68V,I=125A Y0151064 74.5
217 1 EA VS95TS_VS96 FR 75W1.1 Sealing Cable BiActive Sealing Table Left Y2706034 75.1
H 218 1 EA VS95TS_VS96 FR 75W1.2 Sealing Cable BiActive Sealing Chamber Left Y2706036 75.1 H
219 1 EA VS95TS_VS96 FR 76W1.1 Sealing Cable BiActive Sealing Table Right Y2706033 76.1
220 1 EA VS95TS_VS96 FR 76W1.2 Sealing Cable BiActive Sealing Chamber Right Y2706035 76.1
221 1 EA VS95TS_VS96 FR 81R3 Resistor (Anti Fog) R=47Ohm P=50W Y0102065 81.3
222 1 EA VS95TS_VS96 FR 81R5 Resistor (Anti Fog) R=47Ohm P=50W Y0102065 81.5
I I
223 1 EA VS95TS_VS96 FR 81R6 Resistor (Anti Fog) R=47Ohm P=50W Y0102065 81.6
224 1 EA VS95TS_VS96 FR 81R8 Resistor (Anti Fog) R=47Ohm P=50W Y0102065 81.8
225 1 EA VS95TS_VS96 FR 90B1 Switch Pressure -0.1-1.0MPa Y5055068 90.2
226 1 EA VS95TS_VS96 FR 90B1 Cable for Switch Pressure 3m Y5055069 90.2
K 227 1 EA VS95TS_VS96 FR 90B4 Switch Pressure -0.1-1.0MPa Y5055068 90.3 K
228 1 EA VS95TS_VS96 FR 90B4 Cable for Switch Pressure 3m Y5055069 90.3

621
00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96
Design scl Bill of material VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 705
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
704 706
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Bill of material
A A
No. Quant. Machine Location Designation Description Technical Data Art.No. Page
229 1 EA VS95TS_VS96 FR LightBarrier Light barier with cables IP67+ complete Y0129161 83.0
230 1 EA VS95TS_VS96 FR_BC 205B2 Photocell Emitter Y0129126 205.3

622
B 231 1 EA VS95TS_VS96 FR_BC 205B3 Photocell Receiver Y0129107 205.3 B
232 1 EA VS95TS_VS96 FR_BC 205B5 Photocell U=24VDC Y0129137 205.5
233 1 EA VS95TS_VS96 FR_BC 205B6 Photocell U=24VDC Y0129137 205.6
234 1 EA VS95TS_VS96 FR_BC 205S7 Mushroom-button 1NO/1NC Y0131089 205.7
235 1 EA VS95TS_VS96 FR_BC 205S8 Mushroom-button 1NO/1NC Y0131089 205.8
C C
236 1 EA VS95TS_VS96 FR_BC 205W2 Cable for Photocell 5m Y0129073 205.3
237 1 EA VS95TS_VS96 FR_BC 205W3 Cable for Photocell 5m Y0129073 205.3
238 1 EA VS95TS_VS96 FR_BC 205W5 Cable for Photocell 5m Y0129073 205.5
239 1 EA VS95TS_VS96 FR_BC 205W6 Cable for Photocell 5m Y0129073 205.6
D 240 1 EA VS95TS_VS96 FR_BC 60PE7 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 60.8 D

E E

F F

G G

H H

I I

K K

00 initial version 17.05.23 scl Date 17.05.2023 TITLE: PROJECT: = VS95TS_VS96

Design scl Bill of material VS95TS/VS96(DC) +
Approv str INFO DRAWING NO. PAGE 706
Rev. Change Date Name Norm 0238329 116 PAGES
705

Schematics
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R45
 10
10 Apéndice
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54

10.1 Declaración de conformidad

Declaración de conformidad 623

624
Apéndice
© Sealed Air Corporation 2024, VS95TS, 9003847R54
Declaración de conformidad CE
(Traducción del original)

La sociedad: Sealed Air GmbH

Park 4
CH-6039 Root D4

declara que la máquina

Tipo / N° de serie: VS95TS SN04801-4845

Designación: Máquina con cámaras de vacío

ha sido diseñada y construida para cumplir todas las disposiciones pertinentes de la

directiva para máquinas 2006/42/CE y directiva 2014/30/CE Compatibilidad
electromagnética (CEM).

Persona autorizada para Daniel Villiger

compilar el expediente técnico: Sealed Air GmbH
Park 4
CH-6039 Root D4

Normas armonizadas EN ISO 12100:2010

aplicadas: EN 60204-1:2018
EN ISO 13849-1:2015

Firmas autorizadas para representar a Sealed Air GmbH,

Peter Thuerig Adrian Arnold Daniel Villiger

Equipment Innovation & Production Manager Quality & Safety Manager
Development Manager Food Care Food Care
Equipment Europe

Root, 01.09.2023