Procesos
de unión y
ensamble
FUNDAMENTOS
DE SOLDADURA
Introducción
La soldadura es un
proceso de unión de
materiales en el cual se
funden las superficies
de contacto de dos o
más piezas mediante la
aplicación conveniente
de calor y/o presión
Introducción
Muchos procesos de soldadura se
obtienen solamente por calor, sin aplicar
presión.
Otros más, únicamente por presión, sin
suministrar calor externo.
En algunos procesos de El ensamblaje de partes que se
soldadura se agrega un unen mediante soldadura se
material de relleno para denomina ensamblaje
facilitar la fusión. soldado.
La soldadura proporciona una unión
permanente.
Las piezas soldadas se convierten en una
sola entidad.
La unión soldada puede ser más fuerte
que los materiales originales
Si se usa un metal de relleno que tenga propiedades de
resistencia superiores a las de los materiales originales y si se
emplean las técnicas de soldadura adecuadas.
Por lo general, la soldadura es la forma más
económica de unir componentes, en términos del
uso de materiales y costos de fabricación
Usualmente, el ensamble mecánico resultante es
más pesado que la soldadura correspondiente.
La soldadura no se limita al ambiente de
fábrica. Puede realizarse “en el campo”.
La mayoría de las operaciones de soldadura se
realizan en forma manual y son caras en
términos de costo de mano de obra
Muchas operaciones de soldadura se consideran “rutinas
especializadas” y la mano de obra para realizar
estas operaciones puede ser escasa.
La mayoría de los procesos de soldadura son
inherentemente peligrosos debido a que
implican el uso de mucha energía.
Como la soldadura logra una unión permanente entre los
componentes, NO PERMITE UN DESENSAMBLE
ADECUADO.
La American Welding
Society ha catalogado más
de 50 tipos diferentes de
operaciones de soldadura.
Los procesos de soldadura
pueden dividirse en dos
grupos principales:
• 1) Soldadura por fusión
• 2) Soldadura de estado sólido.
Soldadura por
fusión
Los procesos de soldadura
por fusión usan calor para Una operación de
fundir los metales base; en soldadura por fusión en la
muchas de las operaciones se
cual no se agrega un
agrega un metal de relleno a
la combinación fundida para metal de relleno se
facilitar el proceso y denomina soldadura
proporcionar volumen y autógena.
resistencia a la unión soldada.
• Se refiere a un grupo de procesos de
soldadura en los cuales el calentamiento
Soldadura de los metales se obtiene mediante un
con arco arco eléctrico, la mayoría utiliza un metal
(AW). de relleno.
• Se obtiene la
fusión usando el calor de
una resistencia eléctrica para el flujo de
Soldadura una corriente que pasa entre las superficies
por de empalme de dos piezas sostenidas juntas
resistencia bajo presión.
(RW).
• Estos procesos de unión usan un
gas de oxígeno combustible, tal
como una mezcla de oxígeno y
acetileno, para producir una
flama caliente para fundir la
Soldadura con oxígeno base metálica y el metal de
y gas combustible relleno, en caso de que se
(OFW). utilice alguno.
Soldadura de estado sólido
La soldadura de estado sólido se refiere a los
procesos de unión en los cuales la fusión
proviene sólo de la aplicación de presión
o de una combinación de calor y presión.
Si se usa calor, la temperatura del proceso está por
debajo del punto de fusión de los metales que se
van a soldar. En los procesos de estado sólido no se
utiliza un metal de relleno.
Soldadura por difusión (DFW).
Se colocan juntas dos superficies bajo presión a una
temperatura elevada y las piezas se sueldan por medio
de fusión de estado sólido.
Soldadura por fricción (FRW).
En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante
el calor de la fricción entre dos superficies.
Soldadura
ultrasónica (USW).
Se realiza aplicando una La combinación de las
presión moderada entre las fuerzas normales y
dos piezas y un movimiento vibratorias produce intensas
oscilatorio a frecuencias tensiones que remueven las
ultrasónicas en una dirección películas superficiales y
paralela a las superficies de obtienen la unión atómica
contacto. de las superficies.
Unión soldada
• La soldadura produce una
conexión sólida entre dos
piezas, denominada unión
soldada. Ésta es el empalme
de los bordes o las
superficies de las piezas
que se han unido mediante
soldadura
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Existen cinco tipos básicos de uniones
para pegar dos piezas de una junta.
Unión Unión de Unión Unión de
Unión en te.
empalmada. esquina. superpuesta. bordes.
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Unión
empalmada.
• En este tipo de
unión, las piezas
se encuentran
en el mismo
plano y se unen
en sus bordes.
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Unión de
esquina.
• Las piezas en una
unión de esquina
forman un ángulo
recto y se unen en
la esquina del
ángulo.
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Unión
superpuesta.
• Esta unión
consiste en dos
piezas que se
sobreponen.
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Unión en te.
• En la unión en
te, una pieza es
perpendicular a
la otra en una
forma parecida
a la letra T.
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Unión de bordes.
•Las piezas en una
unión de bordes
están paralelas con
al menos uno de sus
bordes en común y la
unión se hace en
el(los) borde(s)
común(es).
Aunque existen varios mecanismos para
lograr la coalescencia (la posibilidad de que dos o más
materiales se unan en un único cuerpo. El término es comúnmente utilizado para explicar los
de la soldadura, la
fenómenos de soldadura, en particular de metales.)
fusión es por mucho el medio más
común.
Las relaciones físicas que permiten la fusión
de la soldadura.
Densidad de Calor y potencia que
describen un proceso
potencia de soldadura.
Para lograr la fusión, se aplica una fuente de energía
calorífica de alta densidad a las superficies de
empalme y las temperaturas resultantes son suficientes
para producir la fusión localizada de los metales base.
Si se agrega un metal de relleno, la densidad calorífica
debe ser suficientemente alta para fundirlo también.
La densidad calorífica se define
El tiempo para fundir el metal es
como la potencia transferida al
inversamente proporcional a la
trabajo por unidad de área
densidad de potencia.
superficial, W/mm2 (Btu/s-in2).
La densidad de potencia puede calcularse como la
potencia que entra a la superficie dividida entre el área
superficial correspondiente
PD=densidad de P= potencia que A=área superficial
potencia, W/mm2 entra a la superficie, por la que entra
(Btu/s-in2); W (Btu/s); y energía, mm2 (in2).
Ejercicio 6.1 . Densidad de potencia
Una fuente de calor transfiere 3000 W a la
superficie de una pieza metálica. El calor
afecta la superficie en un área circular,
con intensidades variables dentro del
círculo.
• La distribución es la siguiente: 70% de la potencia se
transfiere dentro de un círculo de 5 mm de diámetro
• y 90% se transfiere dentro de un círculo concéntrico de
12 mm de diámetro.
¿Cuáles son las densidades
de potencia en: a) el círculo
interno de 5 mm de diámetro
y b) el anillo con un diámetro
de 12 mm que se encuentra
alrededor del círculo interno?
Balance de calor en la soldadura
por fusión. La cantidad de calor
requerida para fundir un cierto
volumen de metal es la suma de:
El calor para El calor para
elevar la transformar el
temperatura El punto de metal de la
del metal fusión del fase sólida a la
sólido a su metal líquida en el
punto de punto de
fusión. fusión,
Balance de calor en la soldadura por
fusión, esta cantidad de calor en la
soldadura por puede estimarse
mediante la siguiente ecuación
Um=KTm2,
Um =la unidad de
energía para fundir (la Tm =punto de K =constante
cantidad de calor fusión del metal cuyo valor es
requerida para fundir una
unidad de volumen de en una escala de 3.33x10-6J/mm3ªK2
metal, empezando a temperatura (cuando se usa la
temperatura ambiente), absoluta, Kelvin escala Kelvin)
J/mm3 (Btu/in3);
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La mayoría de las operaciones de soldadura son procesos de
velocidad; esto es, la energía calorífica neta Hw se entrega a cierta
velocidad y la gota de soldadura se forma a cierta velocidad de viaje.
Por lo tanto, resulta adecuado expresar la ecuación
en forma de una ecuación de balance de la
velocidad
, Donde
f1 y f2 son los RH =tasa de entrada de Aw= área de la v es la velocidad de
energía generada por la
factores de sección transversal de viaje de la operación
fuente de energía para
transferencia de la soldadura, W la soldadura, mm2 de soldadura, en mm/s
calor y de fusión; (Btu/min); (in2); (in/min).
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La fuente de potencia en una
instalación para soldadura particular
es capaz de generar 3500 W que
Ejercicio 6.2 .
pueden transferirse a la superficie de
trabajo con un factor de Velocidad
transferencia de calor 0.7.
•El metal que se va a soldar es de acero
al bajo carbono, cuya temperatura de
de soldadura
fusión es de 1760 K.
El factor de fusión en la
operación es de 0.5.
•Se realizará una soldadura de
filete continua con un área de
sección transversal de 20 mm2.
Determine la velocidad
de viaje a la cual puede
realizarse la operación
de soldadura
Soldadura
Procesos de soldadura
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La soldadura con arco eléctrico (AW, por sus
siglas en inglés) es un proceso de soldadura
por fusión en el cual la coalescencia de los
metales se obtiene mediante el calor de un
arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo.
Para iniciar el arco en
Se sustenta por la un proceso de AW, se
Un arco eléctrico es
una descarga de presencia de una acerca el electrodo a
corriente eléctrica a columna de gas la pieza de trabajo;
través de una térmicamente después del contacto
ionizada (llamada el electrodo se separa
separación en un rápidamente de la
plasma) a través de la
circuito. cual fluye la corriente. pieza a una distancia
corta.
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La energía eléctrica del arco produce
temperaturas de 5 500 °C (10 000 °F) o
mayores, que son lo suficientemente
calientes para fundir cualquier metal.
En la mayoría de los Conforme el
Se forma un pozo de procesos de electrodo se
metal fundido, que soldadura con arco, mueve a lo largo
consiste en el (los) se agrega un metal de la unión, el
metal(es) base y metal de relleno durante la
de relleno (si se usa operación para
pozo de metal
alguno), cerca de la aumentar el volumen y fundido se
punta del electrodo. fortalecer la unión solidifica de
soldada. inmediato.
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Configuración básica y
circuito eléctrico de un
proceso de soldadura con
arco.
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Tecnología general de la soldadura con arco
Los electrodos que se usan en los procesos de AW se clasifican
como consumibles y no consumibles.
Los electrodos consumibles proporcionan el
metal de relleno en la soldadura con arco
Los electrodos no consumibles están hechos de tungsteno (o en
raras ocasiones de carbono), los cuales resisten la fusión mediante
el arco.
Para los procesos de AW que utilizan electrodos no
Un electrodo no consumible se consumibles, cualquier metal de relleno usado en
desgasta en forma gradual durante la operación debe proporcionarse mediante un
alambre separado que se alimenta dentro del
el proceso de soldadura pozo soldado
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Tecnología general de la soldadura con arco
Protección del arco eléctrico
En la soldadura con arco, las altas Las propiedades mecánicas de la
temperaturas provocan que los metales
que se unen reaccionen intensamente al
unión soldada pueden degradarse
oxígeno, nitrógeno e hidrógeno del aire. seriamente por estas reacciones.
A fin de proteger la operación de soldadura de este
resultado no deseado, casi todos los procesos de AW
proporcionan algún medio para proteger el arco del aire
circundante.
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Tecnología general de la soldadura con arco
La protección se logra al cubrir la punta del
electrodo, el arco y el pozo de soldadura fundida
con un manto de gas o fundente o ambos, lo que
inhibe la exposición del metal soldado al aire.
En la soldadura de metales
ferrosos con ciertos procesos
Los gasesde protección de AW se usa oxígeno y
dióxido de carbono, por lo
comunes incluyen el general en combinación
argón y el helio, pues con Ar o He, para producir
ambos son inertes. una atmósfera oxidante o
para controlar la forma de la
soldadura.
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Tecnología general de la soldadura con arco
El fundente es una sustancia
usada para evitar la •Durante la soldadura, el fundente se derrite y se convierte en una
escoria líquida que cubre la operación y protege el metal de
formación de óxidos y otros soldadura fundido.
contaminantes no deseados •La escoria se endurece después del enfriamiento y debe
o para disolverlos y facilitar removerse con cincel o cepillo.
su remoción.
Por lo general, un fundente • Proporcionar una atmósfera protectora para
está formulado para cumplir la soldadura,
con varias funciones • Estabilizar el arco y
adicionales que incluyen: • Reducir las salpicaduras.
El método de aplicación •Vaciar fundente granular en la operación de soldadura,
del fundente es diferente •Usar un electrodo de varilla cubierto con material fundente, en el
cual el recubrimiento se derrite durante la soldadura para cubrir la
para cada proceso. Entre operación y
las técnicas de adición se •Usar electrodos tubulares que contienen fundente en el núcleo, el
encuentran: cual se libera conforme se consume el electrodo.
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Tecnología general de la soldadura con arco
El equipo de CD puede usarse
Fuente de potencia en en todos los metales con
buenos resulta- dos y
la soldadura con arco generalmente destaca por un
mejor control del arco.
En la soldadura con arco se En todos los procesos
usa tanto la corriente directa
(CD) como la corriente alterna
de soldadura con arco
(CA). eléctrico, la potencia
necesaria para realizar
la operación es el
Las máquinas de CA son producto de la
menos costosas al comprarlas corriente I que pasa
y operarlas, pero por lo por el arco y el voltaje
general están limitadas a la
soldadura de metales ferrosos.
E a través del mismo.
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Tecnología general de la soldadura con arco
Esta potencia se convierte en calor,
pero no todo el calor se transfiere a
la superficie de trabajo. La
convección, la conducción, la
radiación y las salpicaduras
representan pérdidas que reducen
la cantidad de calor utilizable.
El efecto de las
pérdidas se expresa
mediante el factor
de transferencia de
calor f1.
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Tecnología general de la soldadura con arco
Algunos valores representativos de f1 para varios
procesos de AW se proporcionan en la tabla 31.1.
El factor de transferencia de calor es mayor para los procesos de AW que usan
electrodos consumibles, debido a que la mayoría del calor consumido para fundir
el electrodo se transfiere subsecuentemente al trabajo como metal fundido.
El proceso con el valor f1 más bajo en la tabla 31.1 es la soldadura con
arco de tungsteno y gas, que usa un electrodo no consumible. El factor
de fusión f, reduce más el calor disponible para la soldadura.
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Tecnología general de la soldadura con arco
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Tecnología general de la soldadura con arco
El equilibrio de potencia resultante en la
soldadura con arco se define mediante
donde E=voltaje, V; I=corriente, A;
Las unidades de 𝑯𝑾 son watts (corriente multiplicada por voltaje), que
son iguales a joules/s.
Esto puede convertirse a Btu/s si se recuerda que 1 Btu = 1055 joules.
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Tecnología general de la soldadura con arco
Ejercicio 6.3
Una operación de soldadura con arco de
tungsteno y gas se realiza con una corriente de
300A y un voltaje de 20 V.
El factor de
fusión f2=0.5 y
Determine:
la energía de
fusión unitaria
para el metal b) la tasa de c) el flujo
a) la potencia
Um=10J/mm3. generación volumétrico
en la
de calor en la de metal
operación
soldadura fundido.
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La soldadura por resistencia (RW, por sus siglas en
inglés) es un grupo de procesos de soldadura por
fusión que utiliza una combinación de calor y
presión para obtener la coalescencia.
el calor se genera mediante una
resistencia eléctrica dirigida hacia el
flujo de corriente en la unión que se va
a soldar.
Para una operación de soldadura de
puntos por resistencia; éste es el
proceso de uso más difundido en el
grupo.
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Los
componentes
incluyen piezas • La
de trabajo que
se van a soldar
operación
(por lo general, produce
piezas de una zona
lámina
metálica), dos fundida
electrodos entre las
opuestos, un dos piezas,
medio para
aplicar presión llamada
destinado a una pepita
apretar las de
piezas entre los
electrodos y un soldadura
suministro de en la
corriente soldadura
alterna desde el
cual se aplica de puntos.
una corriente
controlada.
Gracias por su atención
