Metalurgia de polvos
Producción de polvos metálicos
Prensado convencional y sinterzado
Alternativas de prensado y técnicas de sinterizado
Metalurgia de polvos
• Es una tecnología
de procesamiento
Metalurgia de metales en la
de polvos que se producen
piezas a partir de
(MP) polvos metálicos.
Metalurgia de polvos
La compresión, llamada prensado, se realiza
en una prensa cuyas herramientas se diseñan
específicamente para la pieza que se va a producir.
Las herramientas, que consisten en un
troquel y uno o más punzones, son costosas
y es por esto que la MP es más adecuada para
niveles medios o altos de producción.
Metalurgia de polvos
El tratamiento térmico,
llamado sinterizado, se
realiza a una temperatura
por debajo del punto de
fusión del metal
Metalurgia de polvos, Ventajas
Las piezas de MP se pueden producir masivamente en forma neta o casi
neta, eliminando o reduciendo la necesidad de procesos posteriores.
Los procesos de la MP implican muy poco desperdicio de material:
cerca de 97% de los polvos iniciales se convierten en producto.
En la MP, se pueden hacer piezas con un nivel específico de porosidad.
Esta característica se presta a la producción de piezas de metal poroso,
como rodamientos y engranes impregnados con aceite, así como filtros.
Metalurgia de polvos, Ventajas
Metales que son difíciles de fabricar por otros métodos se pueden
formar por metalurgia de polvos. Los filamentos de tungsteno que
se usan en las lámparas incandescentes son un ejemplo de MP
Los procesos de MP tienen excelente control dimensional de los
productos. Las tolerancias rutinarias que se pueden lograr son de
±0.13 mm (±0.005 in)
Los métodos de producción de MP se pueden automatizar para
hacer más económica la operación
Metalurgia de polvos, Desventajas
Alto costo Alto costo de Dificultades en el
del equipo y los polvos almacenamiento
y manejo de polvos
de las herramientas metálicos
variaciones de la
Las
densidad del Limitaciones en la forma de las
material a través de piezas, debido a que los polvos metálicos
la pieza, especialmente no fluyen fácilmente en dirección lateral
para piezas de forma dentro del troquel durante el prensado,
compleja.
Producción de polvos metálicos
Prácticamente cualquier metal puede reducirse a la forma de polvo. Hay
tres métodos principales para producir
comercialmente polvos metálicos, cada uno de los cuales implica
consumo de energía para incrementar el área superficial del metal
Atomización Químicos Electrolíticos
Producción de polvos metálicos
Atomización
La atomización
implica la • Es el método más
conversión versátil y popular
para producir
de un metal polvos metálicos
fundido en en la actualidad,
un rocío de y aplicable a casi
pequeñas todos los
metales,
gotas que se aleaciones o
solidifican metales puros.
formando
polvos.
Prensado convencional y sinterizado
Mezclado Sinterizado
Compactado
Prensado convencional y sinterizado
Mezcla y combinación
Por rotación Por agitación Por agitación
Por rotación en un en un enun
en tambor, recipiente de mezclador de mezclador de
cono doble, tornillo paletas
Prensado convencional y sinterizado
Mezcla y combinación
Se añaden otros ingredientes a los
polvos metálicos durante la
combinación o mezclado. Estos
aditivos son:
Lubricantes, como Desfloculantes,
los estearatos de zinc y de Aglutinantes, que que inhiben la
aluminio en pequeñas aglomeración de los
se requieren en algunos
cantidades para reducir la polvos para mejorar sus
casos para lograr una
fricción entre las partículas características de flujo
y en las paredes del resistencia adecuada en
durante el
troquel durante la las piezas prensadas
procesamiento
compactación subsecuente.
Prensado convencional y sinterizado
Compactado
En la compactación se
aplica alta presión a los
polvos para darles la
forma requerida.
El método convencional
de compactación es el
prensado, en el cual
punzones opuestos
aprietan el polvo
contenido en un troquel
Prensado convencional y sinterizado
Compactado
Las prensas usadas en la compactación
convencional en la MP son mecánicas,
hidráulicas o una combinación de las dos.
Debido a diferencias en la complejidad de las
piezas asociadas a los requerimientos de
prensado, las prensas se pueden clasificar en:
Prensado en una
dirección, con Prensado en dos
prensas de acción direcciones
simple
Prensado convencional y sinterizado
Compactado
La capacidad de una prensa para producción en
PM se da generalmente en toneladas, o kN o MN.
Las presiones
típicas de
compactación
pc = presión de fluctúan entre 70
Ap = área compactación MPa (10 000
F = fuerza
F = Ap pc, proyectada de la requerida para el lb/in2) para
requerida, N
donde: pieza, mm2 material del polvos de
(lb);
(in2); y polvo dado, MPa aluminio y 700
(lb/in2). MPa (100 000
lb/in2) para
polvos de hierro
y acero
Prensado convencional y sinterizado
Sinterizado
Después del prensado, el compactado fresco carece
de fuerza y resistencia: se desmorona fácilmente al
menor esfuerzo.
El término
sinterizado en
El sinterizado es una El tratamiento se lleva a
operación de cabo generalmente a estado sólido o
sinterizado en fase sólida
tratamiento térmico temperaturas
que se ejecuta sobre el
entre 0.7 y 0.9 del se usa debido a que el
compactado para unir sus
partículas metálicas, punto de fusión metal permanece
incrementando de esta manera su
del metal sin fundir a la
fuerza y resistencia.
temperatura del
tratamiento.
Prensado convencional y sinterizado
Sinterizado
La unión de Los puntos Los poros Se
las de contacto entre las desarrollan
partículas se crecen para partículas límites de
inicia en los convertirse reducen su grano entre
puntos de en “cuellos” tamaño las
contacto partículas,
en las
regiones
donde había
cuellos
Materiales y productos para metalurgia de
polvos
Productos de la metalurgia de polvos
Algunos de
los Engranes
componentes
comúnmente
fabricados
Rodamientos
mediante
metalurgia Catarinas
de polvos son
Sujetadores
Contactos eléctricos
Herramientas de corte
Piezas de maquinaria
Ejercicio 4.1, ejemplo
Se va a prensar un rodamiento de forma simple a partir de polvos
de bronce usando una presión de compactación de 207 MPa. El
diámetro exterior es de 44 mm, el diámetro interior de 22 mm y
la longitud del rodamiento es de 25 mm. , la densidad del bronce
es de 8.97 g/cm3
El tonelaje requerido de la prensa para desempeñar esta
operación y
El peso final de la pieza si la porosidad es de 15%.
Suponga que la contracción durante el sinterizado se puede
despreciar
