Metodología de Valoración

de Riesgos de Procesos en Operaciones

(MVR-PRO)

Julio, 2019
Ing. Omar Rodríguez
 CONTENIDO.-

1). Objetivos.
2). Alcance.
3). Referencias Técnicas.
4). Marco Conceptual.
5). Análisis Bow Tie.
6). ¿Cómo Hacer el Análisis Bow Tie?
7). Fortalezas del Bow Tie.
8). Limitaciones del Bow Tie.
9). Propuesta Metodológica del MVR-PRO:
9.1). Premisas del MVR-PRO.
9.2). Justificación del MVR-PRO.
9.3). Procedimiento del MVR-PRO
9.4). Construcción del Bow-Tie:
9.4.1). Estado y Valoración de las Barreras.
9.4.2). Nivel de Vulnerabilidad y Nivel de Riesgo.
10). Ejemplo de Aplicación del MVR-PRO (Evidencias).
11). Indicador del Nivel de Riesgo en Operación (NROP).
 1). OBJETIVOS
• Estimar el Nivel de Vulnerabilidad, el Nivel de Amenaza y el Nivel de Riesgo
de una instalación durante su fase de operación y en relación a la ocurrencia
de Eventos de Seguridad de Procesos (ESP).
• Identif icar y clasif icar el Estado (Degrada, Incertidumbre y Efectiva) de las
Barreras, Capas de Protección y/o Salvaguardas (Preventivas y/o Mitigantes)
de una instalación durante su fase de operación y en relación a la ocurrencia
de Eventos de Seguridad de Procesos (ESP).
• Identif icar las Causas y Consecuencias asociadas @ Eventos de Seguridad
de Procesos (ESP) que involucren Pérdidas de Contención Primaria (PDCP)
manifestados @ través de fugas y/o derrames.
• Calificar el Nivel de Riesgo como Alto, Medio o Bajo.
• Promover el uso de un nuevo indicador para medir y hacer seguimiento al
Nivel Operacional de Riesgo del Proceso identificado como NORP.
 2). ALCANCE
• Aplica @ los procesos del sector de los hidrocarburos:
Exploración, Producción, Gas, Refinación y Llenaderos.
• Para aplicarse a otros procesos, deben hacerse los ajustes necesarios.
Cadena de Valor del Negocio del Gas Natural
 3). REFERENCIAS TÉCNICAS
•Norma ISO 31000: Gestión del Riesgo - Principios y Directrices. 2018.
•ANSI /API 7 5 4 PR: Process Safet y Per formance I nd icators for t he Ref in ing and
Petrochemical Industries. 2016.
•IOGP published Report 456: Process Safety-Recommended Practice on Key Performance
Indicators. 2011.
•ARPEL: Guía de Metodologías de Análisis de Riesgos. 2015.
•ANSI/API STANDARD 780: Security Risk Assessment Methodology for the Petroleum and
Petrochemical Industries. 2013.
•Norma Técnica PDVSA IR-S-02: Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos (ACR).
2012.
•Norma Técnica PDVSA IR-P-02: Nivel de Integridad (SIL) de un Sistema Instrumentado de
Seguridad (SIS). 2014.
•Norma Técnica PDVSA IR-P-01: Safety Interlock Systems, Emergency Isolation, Emergency
Depressurization and Emergency Venting Systems. 1997.
•Norma Técnica PDVSA SI-S-19: Gestión y Control de Desviaciones. 2013.
•Norma Técnica PDVSA MM-01-01-03: Tipos y Niveles de Mantenimiento. 2013.
 4). MARCO CONCEPTUAL

Peligro:
- Fuente o situación potencial de daño en términos de lesiones o efectos negativos
para la salud de las personas, activos, ambiente o combinación de ellos.
- Siempre están presentes, es decir, que no hay incertidumbre.
- Los peligros se identifican.

Riesgo:
- Es una combinación de la frecuencia y las consecuencias (daños) derivadas de la
materialización de un peligro.
- Es un concepto estadístico, es decir, hay incertidumbre.
- Los riesgos se calculan.
- Se miden en: daños/año; muertes/año; pérdidas en $/año; etc.)
 4). MARCO CONCEPTUAL

Análisis de Riesgos (ADR):

- Determinación cualitativa o cuantitativa del riesgo, para estimar la combinación
de las frecuencias y las consecuencias de un accidente; y comparar los valores de
riesgos con los criterios de aceptabilidad.

Frecuencia de Ocurrencia:
- Número de veces en las que un iniciador del evento o un evento f inal se repite
dentro de un período de tiempo dado.

Consecuencias:
- Daños que se producen como resultado de la materialización de un peligro.

Causas:
- Es la razón que generó la ocurrencia del evento.
- Generalmente existe más de una causa para cada evento.
 4). MARCO CONCEPTUAL
Barreras (Salvaguardas):
- Medida de seguridad (mecanismo, sistema o acción) cuyo objetivo es prevenir la
liberación de un peligro, proveer protección o mitigar las consecuencias cuando el
peligro ha sido liberado. Las salvaguardas pueden ser físicas (diseño, sistemas de
protección activa y pasiva, etc.) y no físicas (procedimientos, formación y
capacitación, control operacional, etc).

Barreras de Prevención:
- Salvaguardas destinadas a reducir la frecuencia de ocurrencia de una pérdida de
contención, tales como, los diseños intrínsecamente seguros, los sistemas de
emergencia, los enclavamientos de seguridad, los sistemas de alivio de presión y
las alarmas; junto con las acciones correctivas por parte del operario.

Barreras de Mitigación:
- Salvaguardas destinadas a reducir las consecuencias una vez ocurrido el iniciador
del evento. Ej: válvulas de bloqueo, detectores de fuego y de gas, diques, red e
instalaciones fijas contra incendios, extintores y planes de emergencia.
 4). MARCO CONCEPTUAL

Sistemas de Control Básico del Proceso (BPCS ó SBCP):

- El BPCS ó SBCP es un sistema que tiene como función mantener el proceso
dentro de una región de operación segura.
- Está conformado por: controles básicos, alarmas de proceso y el control por parte
del operador.
- Deben establecerse rangos seguros de operación para todos los procesos e
instalaciones.

Alarmas Críticas e Intervención Humana (Operador):

- Generalmente estos sistemas son activados por el BPCS ó SBCP y también
incluyen aquellas acciones ejecutadas por parte del operador ante la activación de
alarmas críticas del proceso.
- Deben establecerse Procedimientos de Operación basados en la Norma Técnica
PDVSA SI-S-20: Procedimientos de Trabajo; con el f in de llevar a un nivel (estado)
seguro a todas aquellas desviaciones potencialmente catastróficas.
 4). MARCO CONCEPTUAL
Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS):
- Es la combinación de sensores, controladores lógicos y elementos f in ales de
control con un Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) que detecte las condiciones
anormales de operación y devuelva el proceso a su nivel (estado) seguro de
funcionamiento.
- El diseño de los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) y los Aislamientos
de Emergencia que entran en esta categoría, deben ser realizados de acuerdo a lo
establecido en la Norma Técnica PDVSA IR-P-01: Safety Interlock Systems, Emergency
Isolation, Emergency Depressurization and Emergency Venting Systems / Sistemas de
Bloqueo de Seguridad, Aislamiento de Emergencia, Despresurización de Emergencia y
Sistemas de Venteo de Emergencia.
- El SIL debe determinarse de acuerdo a lo establecido en la Norma Técnica PDVSA
IR-P-02: Nivel de Integridad (SIL) de un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS).

NOTA: Los SIS’s se diseñan @ diferentes SIL’s (De

acuerdo @ los Riesgos asociados al Proceso)
Mientras MÁS ALTO es el SIL (De 1 a 4) se tienen:
• Componentes múltiples y redundantes.
• Requerimientos más rigurosos de ensayos y adm.
 4). MARCO CONCEPTUAL
Capa de Protección Independiente
- Sistema de Seguridad (Barrera/Salvaguarda) que reduce el riesgo y que cumple
con los criterios: de ser específica, independiente, fiable y auditable.
 4). MARCO CONCEPTUAL

DISEÑO POR CAPAS DE SEGURIDAD

DISEÑO DE PROCESOS CONTROL
(INHERENTEMENTE SEGUROS) CONTROLES BÁSICOS, ALARMAS DE PROCESO Y CONTROL DEL OPERADOR

SUPERVISIÓN
ALARMA CRÍTICA, SUPERVISIÓN DEL OPERADOR E INTERVENCIÓN MANUA

PREVENCIÓN
ACCIÓN AUTOMÁTICA SIS / ESD
REDUCE LA FRECUENCIA DE
EVENTOS PELIGROS, ACTUANDO REDUCE LA SEVERIDAD DE
REDUCE EL RIESGO
DIRECTAMENTE SOBRE EL LAS CONSECUENCIAS DE
REMANENTE
PROCESO PROTECCIÓN
EVENTOS PELIGROSOS

SISTEMA DE SALVAGUARDA

BARRERAS
SISTEMAS DE SEGURIDAD

RESPUESTA

PLAN DE EMERGENCIA DE LA PLANTA

MITIGACIÓN

PLAN DE CONTINGENCIA DE LA COMUNIDAD

• CONFIABLES
(+) PROCESOS • ROBUSTOS PROCESOS (-)
MÁS • SENCILLOS MENOS
 4). MARCO CONCEPTUAL

Unidades de Proceso:
- Instalaciones donde se realiza una secuencia integrada de operaciones físicas o
químicas de separación, purif icación o conversión de hidrocarburos o derivados,
que conforman una sección integrada de una ref inería o planta de procesamiento
de hidrocarburos.
-Por ejemplo: Unidades de Destilación, Deformación, Craqueo Catalítico,
Alquilación, Polimerización, etc.

Evento Mayor o Principal:

- Evento que ha originado múltiples fatalidades y/o daños serios, posiblemente
más allá del propio activo involucrado.
- Típicamente iniciado por una liberación peligrosa, pero que también pudiera ser
el resultado de una falla estructural o pérdida de estabilidad del activo.
 4). MARCO CONCEPTUAL

Seguridad de Procesos:
- Marco de trabajo establecido para la gestión de la integridad de los sistemas de
operación y procesos donde se manejan materiales peligrosos, mediante la
aplicación de adecuados principios de diseño, ingeniería y operación, así como
buenas prácticas de mantenimiento.
- Está orientado a la prevención y el control de “eventos mayores” que liberen
material y/o energía, capaces de producir incendios, explosiones y fugas de
tóxicos con el potencial de generar fatalidades, lesionados, daños ambientales y
pérdidas significativas en la producción y en los activos.

Pérdida de Contención Primaria (PDCP):

- Liberación incontrolada y no planif icada desde un contenedor primario (Tubería
, Tanque, Recipiente a Presión u otros); incluyendo Materiales No Tóxicos Ni
Inflamables. (Vapor de Agua, Nitrógeno, Aire, CO2, otros).
 4). MARCO CONCEPTUAL

Seguridad de Procesos:
Marco de trabajo establecido para la gestión Evento Mayor o Principal:
d e l a i n t eg ri d a d d e l o s s i s t em a s d e Evento que ha resultado en múltiples
operación y procesos donde se manejan f atalidades y / o daños serios,
m a t e r i a l e s p e l i g ro s o s , m e d i a n t e l a posiblemente más allá del propio activo
aplicación de adecuados principios de involucrado.
diseño, ingeniería y operación, así como
buenas prácticas de mantenimiento. Típicamente iniciado por una liberación
peligrosa, pero que también pudiera ser el
Está orientado a la prevención y el control de resulta do de una f a lla estructura l o
“eventos mayores” que liberen material y/o pérdida de estabilidad del activo.
energía, capaces de producir incendios, (Traducción adaptada de la IOGP Report 456)
explosiones y f uga s de tóxicos con el
potencial de generar fatalidades, lesionados,
daños ambientales y pérdidas signif icativas
en la producción y los activos.
(Traducción adaptada de la IOGP Report 456)
 4). MARCO CONCEPTUAL

Pérdida de Contención Primaria

(PDCP).
Liberación incontrolada y no planif icada
desde un contenedor primario (Tubería,
Tanque, Recipiente a Presión u otros),
incluyendo Materiales No Tóxicos Ni
Inf la mables. (Vapor de Agua, Nitrógeno,
Aire, CO2 , otros)
(Traducción adaptada de la definición de “Loss of
primary containment –LOPC”; API RP 745)
 4). MARCO CONCEPTUAL

Evento de Seguridad de Proceso (ESP ó SPE) Nivel 1 (Tier 1)

Indicador de seguridad de procesos, referido a aquellos eventos (“Safety Procces
Event – SPE”), donde una Pérdida de Contención Primaria (PDCP) ocasiona al menos
una de las siguientes consecuencias:
•Fatalidad o lesiones discapacitantes en empleados o contratistas.
•Fatalidad u hospitalización de terceros.
•Desalojo o refugio en sitio de una comunidad, oficialmente declarado.
•Fuego o explosión con pérdidas directas de al menos 25000$.
•Descarga a la atmósfera desde un dispositivo de liberación de presión que resulte en
una o más de las siguientes consecuencias:
Arrastre de líquido; descarga insegura a un sitio; activación de refugios en sitio;
aplicación de medidas de protección pública; y descarga durante una hora o más
de cantidades mayores a las establecidas en la tablas B-1 (Ver Anexos).
•Una liberación cualquiera de material descargado durante una hora o más de
cantidades mayores a las establecidas en la tabla B-1 IOGP Report 456 (ver anexos).
(Traducción adaptada de la def in ición de “Tier 1 Process Safety Event -T1 PSE”; API RP 745; Tablas B- 1,
tomadas de apéndice de IOGP Report 456 )
 4). MARCO CONCEPTUAL

Vulnerabilidad:
- Propensión de una instalación a la ocurrencia de una Pérdida de Contención
Primaria (PDCP), que sea capaz de ocasionar un Evento de Seguridad de
Proceso (ESP) Nivel 1 (Tier 1).

Nivel de Riesgo:
- Valoración cualitativa que permite jerarquizar las acciones a seguir para
disminuir principalmente la vulnerabilidad.
 5). ANÁLISIS DEL BOW TIE
Es una manera esquemática y simple de describir y analizar las rutas de un riesgo
desde las causas hasta las consecuencias. Puede ser considerado como una
combinación del árbol de fallas (analizando las causas de un evento) y un árbol de
eventos (analizando las consecuencias de un evento). Sin embargo, el enfoque del
Bow Tie está en identif icar las barreras existentes entre las causas y el riesgo; y las
barreras existentes entre el riesgo y sus consecuencias.
 6). ¿CÓMO HACER EL BOW TIE?
Entrada:
Es necesario entender la información sobre las causas y consecuencias de un
riesgo; así como las barreras y/o controles que pueden prevenirlo o mitigarlo.

Proceso:
1). Se identifica un riesgo en particular para el análisis y luego se representa como
el nudo central de una corbata (Bow Tie).
2). Se listan las causas del evento considerando las fuentes del riesgo.
3). Se identif ica el mecanismo por el cual la fuente del riesgo conduce a los
eventos críticos, y se dibujan líneas entre cada causa y el evento central.
4). Las barreras preventivas para cada causa que llevan a una consecuencia
indeseada pueden mostrarse como barras verticales, y pueden existir factores
causantes de una escalada de barreras.
5). Al lado derecho de la corbata (Bow Tie) se identif ic an las diferentes
consecuencias potenciales del riesgo y se dibujan líneas desde el evento central
de riesgo hacia cada potencial consecuencia.
 6. ¿CÓMO HACER EL BOW TIE?
Proceso (Continuación):
6.) Las barreras para las consecuencias son dibujadas como barras verticales que
atraviesan las líneas radiales.
7). Las funciones de gestión que apoyan los controles pueden mostrarse debajo
de la corbata (Bow Tie) y van enlazados al control respectivo.
Salida:
Es un diagrama simple que muestra las rutas principales hacia el evento central de
riesgo y las barreras para prevenir o mitigar sus consecuencias.
 7). FORTALEZAS DEL BOW TIE
1). Es simple de entender y da una representación gráfica y clara del problema.
2). Centra la atención en los controles y su efectividad, los cuales se colocan
tanto para la prevención como para la mitigación.
3). Puede usarse para consecuencias deseables.
4). Su uso no requiere de un gran nivel de experticia.

8). LIMITACIONES DEL BOW TIE

1). No se aplica para aquellos casos en los cuales ocurren múltiples causas de
manera simultánea que originan consecuencias.
2). Podría simplif icar demasiado las situaciones complejas, particularmente en
aquellos casos que requieren de una cuantificación.
9). PROPUESTA
METODOLÓGICA
DEL MVR-PRO
 9. PROPUESTA METODOLÓGICA

9.1). PREMISAS DEL MVR-PRO

 Fase de Operación.

 Eventos de Seguridad de Procesos (ESP) Nivel 1.

 Valoración dirigida y reportada por el custodio.

 Se enmarca en los principios del SIR-PDVSA (Sistema

Integral de Riesgos de PDVSA) y en los controles operacionales
de la Gestión de la Seguridad de los Procesos (GPS).
 9. PROPUESTA METODOLÓGICA

9.2). JUSTIFICACIÓN DEL MVR-PRO

 La creación de la MVR-PRO surge de la necesidad de disponer de una

he rra m ie nt a prá ct ica que pe rm it a a l C ustodio ca lif ic a r e l niv e l de
“Vulnerabilidad” y “Riesgo” de la ocurrencia de escenarios de Pérdida de
Contención Primaria, capaces de producir un Evento Mayor (Nivel 1) en
instalaciones en operación.

 Así mismo, establecer un indicador para monitorear el nivel de riesgo en la

fase operación de una instalación (NROP), desarrollada por PDVSA; mediante
la revisión periódica de la efectividad de los controles establecidos para
prevenir la ocurrencia de fugas de materiales peligrosos (Pérdidas de
Contención Primaria) y mitigar sus consecuencias.
 9. PROPUESTA METODOLÓGICA

9.3). PROCEDIMIENTO DEL MVR-PRO

1). Identif icar las Pérdidas de Contención Primaria (PDCP), capaces de producir un Evento
de Seguridad de Procesos (ESP) Nivel 1 (Fugas de Gas y Derrames de Líquidos)

2). Construir el Nudo de Corbata (Bow-Tie) para cada Pérdida de Contención Primaria
(PDCP) junto con sus respectivas Barreras de Prevención y Mitigación.

3). El equipo multidisciplinario de trabajo, establece los criterios para calif icar de manera
reproducible la efectividad de las barreras, tomando en cuenta el Contexto Operativo y la
Condición de Funcionamiento de las mismas.

4). Evaluar el Estado de las Barreras y cuantificar la Vulnerabilidad y el Nivel de Riesgo.

5). Calificar el Nivel de Riesgo y establecer las medidas de acción que apliquen.
 9. PROPUESTA METODOLÓGICA

9.4). CONSTRUCCIÓN DEL BOW TIE

1). C o n f o r m a r u n E q u i p o d e T ra b a j o (O p era c i o n es ,
Mantenimiento, Instrumentación, Procesos, Conf iabilidad, SIHO u
otros) liderizados por el Especialista en Ingeniería de Riesgos
(IDR).

2). Recolectar la Información del Proceso (Ver IR-S-02: Criterios para el ACR) como
cuando se hace un APP (Análisis Preliminar de Peligros) sobre:
• La dentificación del Proceso de la Instalación,
• La Intención General de Diseño (Condición Peligrosa),
• La Memoria Descriptiva del Proceso,
• Los Planos Actualizados u otras informaciones de interés. Así como también:
• Antecedentes de Eventos Anteriores de la instalación;
• Eventos Típicos Internacionalmente Conocidos;
• Registro de Incidentes, entre otros.
 9. PROPUESTA METODOLÓGICA

9.4). CONSTRUCCIÓN DEL BOW TIE

3).· Elaborar lista de posibles Pérdidas de Contención Primarias (PDCP) en la instalación,

revisar análisis de riesgo de la instalación, así como estudios de criticidad de los activos.
Adicionalmente, se puede revisar el registro de los Eventos Nivel 1 en la IOGP, Incidentes
Ocurridos y/o experiencia del equipo.

4). Recopilar información sobre fallas recurrentes, incidentes, tiempo sin mantenimiento y
accidentes;
accidentes que permitan identif icar cuales son los eventos de PDCP de mayor frecuencia o
impacto en la instalación.

5). En mesa de trabajo, el equipo debe seleccionar las Pérdidas de Control o Efecto
Iniciador de Mayor Criticidad, Frecuencia e Impacto.

6). Construir “Bow Tie” para cada Pérdida de Control,

Control de manera de realizar un análisis
gráf ico de las Capas de Protección (las Barreras de Prevención y las Barreras de
Mitigación).
Mitigación) Se debe realizar una clasificación de esas capas: Ingeniería, Operacionales
o Mantenimiento/Administrativas).
 9. PROPUESTA METODOLÓGICA

9.4). CONSTRUCCIÓN DEL BOW TIE

·
 9. PROPUESTA METODOLÓGICA

9.4). CONSTRUCCIÓN DEL BOW TIE - BARRERAS

· MEDIDAS DE INGENIERÍA:
MEDIDAS OPERACIONALES:
Sistema Básico de Control de Procesos (SBCP),
Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS), Acciones Manuales para prevenir o mitigar, las
cuales deben incluir:
Sistemas de Alivio, Sistemas de Prevención de •Formación necesaria para tomar la acción.
la Corrosión, Sistemas de Puesta a Tierra, •Alarma que alerte.
Diques, Edif icios Reforzados (“Tipo Bunkers”), •Tiempo suficiente para actuar.
S istemas Contra Incendios, S istemas de
Enfriamiento u otros.

En esta metodología, se considera una medida MEDIDAS ADMINISTRATIVAS:

Acciones de Tipo Administrativa tales como
de ingeniería aquel mantenimiento mayor auditorías, Planes de Emergencia, Campañas
don de se i n corpora n mej ora s a l di señ o de Información u otras.
(Mantenimiento Nivel 5, según Norma Técnica
PDVSA MM-01-01-03). MEDIDAS DE MANTENIMIENTO:
Acciones Técnicas y/o Administrativas, que
son tomadas para retener o restaurar un
Estas medidas deben tener las características
sistema o equipo a una condición en el que
de cada Capa de Seguridad,
Seguridad es decir, ser: pueda ejecutar la función diseñada.
específica, independiente, fiable y auditable.
 9. PROPUESTA METODOLÓGICA

9.4). CONSTRUCCIÓN DEL BOW TIE - BARRERAS

·

7). Se deben construir

Check List (Listas
de Verificación)
para cada barrera
que permitan
identificar su
estado según:
Contexto Operativo
y Condición de la
Barrera.
 9. PROPUESTA METODOLÓGICA

9.4). CONSTRUCCIÓN DEL BOW TIE - BARRERAS

·
78).
Estimar Nivel Base
Valoración de Riesgo
del Estado de para cada PDCD
las Barreras,
Barreras según la aplicación de las Listas de
• Calcular frecuencia de pérdida de contención (fp) - Vulnerabilidad
Verificación.
 9. PROPUESTA METODOLÓGICA

9.4). CONSTRUCCIÓN DEL BOW TIE - BARRERAS

TIPO DE BARRERA ESTADO DE LA BARRERA

INGENIERÍA 3 EFECTIVA 3

OPERACIONAL, INCERTIDUMBRE 1
ADMINISTRATIVA O 1
MANTENIMIENTO DEGRADADA 0

VALORES
PONDERADOS PARA EFECTIVA INCERTIDUMBRE DEGRADADA
 1  VM  * 100
VP CADA BARRERA
V
 INGENIERÍA 9 3 0

OPERACIONAL,
 1  VM  * 100
VP
ADMINISTRATIVA O 3 1 0
RR
 MANTENIMIENTO

Valores Máximos para

cada tipo de Barrera
Donde:
R: Nivel de Riesgo
R  Vm * 0, 7  RRm * 0, 3 Vm: Vulnerabilidad Máxima
RR: Riesgo Residual Máximo
 9. PROPUESTA METODOLÓGICA

9.4). CONSTRUCCIÓN DEL BOW TIE

9). Calificación del Nivel de Vulnerabilidad (V) para prevenir la PDCP

V
 VP
 1  VM  * 100

 9. PROPUESTA METODOLÓGICA

9.4). CONSTRUCCIÓN DEL BOW TIE

10). Calificación del Nivel de las Amenazas (RR: Riesgo Residual).

RR
 VP
 1  VM  * 100

 9. PROPUESTA METODOLÓGICA
Criterios para la Calificación del Riesgo
Rango de porcentaje de
degradación de las barreras de Nivel de Riesgo
cada ruta

De 0 a 30% BAJO

De 31% a 70% MEDIO

SEGÚN EL
MVR-PRO
De 71% a 100% ALTO

BAJO

SEGÚN
NORMA MEDIO
TÉCNICA
PDVSA
SI-S-19
ALTO
10). Ejemplo de Aplicación
PRUEBA PILOTO MVR-PRO/ COSJ
PRUEBA PILOTO MVR-PRO/ COSJ
PRUEBA PILOTO MVR-PRO/ COSJ
 PRUEBA PILOTO MVR-PRO/ COSJ

R = (0,7x100) + (0,3x22,22)
R = 70% + 6,67%
R = 76,67%
 PRUEBA PILOTO MVR-PRO/ COSJ

as
rev en tiv
P
n tes
Mitiga
 PRUEBA PILOTO MVR-PRO/ COSJ
Resultado General de las Barreras

Resultado del Nivel de Riesgo de los Eventos Evaluados

El Evento de Aspersión de Líquidos en el Flare de Desvío de Planta/Producción (FL-123a101)
con incendio (Área de Mechurrios), presentó el mayor nivel de riesgo con un valor de 76.67%,
por lo que califica esta área del proceso con un nivel de riesgo ALTO.

Evento Nivel de Riesgo

TIER-1 del Evento
Evento Nº1 75%
Evento Nº2 70.33%
Evento Nº3 76,67%
Evento Nº4 70%
Evento Nº5 0%
 Indicadores de Gestión en Seguridad y Salud

Indicadores Históricos (Reactivos)

Prácticas Preventivas
Programa de Seguridad y Gerencia de Seguridad de los Procesos
Salud en el Trabajo (PSSL) (GSP)

Indicadores de Avance (Proactivos)

 Indicador del Nivel de Riesgo en Operación (NROP)

11). ¿Qué es el NROP?

Indicador usado para monitorear el nivel de riesgo en la fase de operación de una instalación,
mediante la revisión periódica de la efectividad de los controles establecidos para prevenir la
ocurrencia de fugas de material peligroso (Pérdidas de Contención Primaria - PDCP) y mitigar
sus posibles consecuencias, cuando estas ocurran. Se obtiene usando la Metodología de
Valoración de Riesgos de Procesos en Operación (MVR-PRO), desarrollada por PDVSA.

2012 2013 2014 2015 2016

GRACIAS POR SU ATENCIÓN