TECNOLOGÍA SUPERIOR EN REFRIGERACIÓN Y AIRE
ACONDICIONADO
REFRIGERACION INDUSTRIAL
ALUMNA: SHEYLA DOMÉNICA COLCHA AVILÉS
CURSO: 4 “A” VESPERTINA
PROFESOR: BARCO ANCHUNDIA LUIS ENRIQUE
IIS- 2022
TECNOLOGÍA SUPERIOR EN REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
INDICE
IIS- 2022 ................................................................................................................................................ 1
TIPOS DE INSTALACIONES EN REFRIGERACION INDUSTRIAL .................................................................... 4
Sistema de refrigeración industrial por aire...................................................................................... 4
Sistema de refrigeración industrial pasiva por aire........................................................................... 4
Sistema de refrigeración industrial activa por aire ........................................................................... 4
Climatizadores evaporativos ............................................................................................................. 5
Evaporadores de CO₂ ........................................................................................................................ 5
Dry coolers de alta temperatura ....................................................................................................... 5
Sistemas directos e indirectos........................................................................................................... 5
SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN POR DIMENSIONADO DE SUS COMPONENTES ................................... 6
.............................................................................................................................................................. 6
CLASIFICACION .......................................................................................................................................... 7
REFRIGERACION COMERCIAL. FOOD RETAIL......................................................................................... 7
REFRIGERACION INDUSTRIAL................................................................................................................ 8
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE............................................................................................................ 8
ACONDICIONAMIENTO INDUSTRIAL ..................................................................................................... 9
REFRIGERACION DOMÉSTICA ............................................................................................................... 9
CONFIGURACIÓN DE LAS INSTALACIONES .............................................................................................. 10
SISTEMA DE UNA ETAPA...................................................................................................................... 10
SISTEMA DE MULTIETAPAS .................................................................................................................. 11
SISTEMAS CASCADA ............................................................................................................................ 12
Sistemas de subenfriamiento del refrigerante líquido, ahorro entálpico ........................................... 13
TECNOLOGÍA SUPERIOR EN REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
INTRODUCCION
Los trabajos de investigación realizados por los estudiantes reflejan limitaciones en sus
presentaciones ya que no presentan soportes bibliográficos en el desarrollo del trabajo.
Para desarrollar los proyectos tecnológicos los alumnos/as deben idear, elaborar y
construir determinados productos que ofrezcan una solución adecuada al problema
planteado. Este proceso se debe realizar de una forma sistemática, planificada, seguir
fases determinadas, metodología específica y utilizar materiales determinados en
función de cada proyecto.
OBJETIVO
Implementar técnicas de aprendizaje para el desarrollo profesional de los estudiantes.
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TIPOS DE INSTALACIONES EN REFRIGERACION
INDUSTRIAL
Cada sistema de refrigeración atiende a unas necesidades concretas, por lo que los
tipos se diferencian en base a la tecnología y al refrigerante utilizados, lo cual influye
directamente en la instalación del sistema.
Con esto en mente, a continuación, detallamos los tipos de sistemas de refrigeración
industrial básicos.
Sistema de refrigeración industrial por aire
Es el más habitual, y aunque se utiliza más frecuentemente para enfriar dispositivos
electrónicos, también sirve para cualquier otra cosa.
¿Cómo funciona? Se incrementa el área en contacto con el aire para que su rango
de actuación sobre la cantidad de calor a disipar sea mayor.
Sistema de refrigeración industrial pasiva por aire
La opción más sencilla y económica; además, al no tener partes móviles, tiene una
altísima durabilidad.
¿Cómo funciona? Se le denomina «pasiva» porque la disipación de calor ocurre sin
tener que efectuar ningún trabajo. Son sistemas rapidísimos que pueden acabar con
grandes cantidades de calor en muy poco tiempo.
Sistema de refrigeración industrial activa por aire
A diferencia de la pasiva, esta sí requiere de un trabajo para extraer la energía en forma
de calor, por lo que requieren la instalación de chillers.
¿Cómo funciona? Se trata de un circuito cerrado de gas refrigerante en el que no
pueden faltar: un compresor, un condensador, un dispositivo de expansión, un
evaporador, una bomba de impulsión, un depósito y, evidentemente, la máquina a
refrigerar.
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Climatizadores evaporativos
Son la mejor alternativa a la refrigeración convencional, ya que simulan el enfriamiento
que tiene lugar de forma natural en la naturaleza. Contribuyen a mejorar la calidad del
aire, mantienen la humedad en niveles óptimos y se adaptan a todo tipo de espacios.
¿Cómo funciona? El aire es atraído hasta el refrigerador mediante un ventilador, y
pasa a través de unas almohadillas mojadas de agua.
Evaporadores de CO₂
Como adelantábamos al principio, esta es una de esas alternativas más respetuosas
con el medioambiente.
¿Cómo funciona? Este sistema indirecto bombea glicol a través de un anillo de
distribución hacia los puntos de servicio de la instalación, donde hay unos
evaporadores, encargados de neutralizar el calor.
Dry coolers de alta temperatura
• Instalaciones de refrigeración industrial con CO₂ transcrítico: el CO₂ cede calor
al ambiente sin condensarse
• Instalaciones de refrigeración industrial con CO₂ subcrítico: el CO₂ se condensa
para asegurar que la temperatura del espacio al que el condensador debe
cederle el calor es inferior a 32ºC.
Sistemas directos e indirectos
Evaporación, compresión, condensación y expansión suceden en la misma
etapa.
¿Cómo funciona? Teniendo todas esas fases lugar en la misma etapa, el
calor de la cámara frigorífica se absorbe antes de ser expulsado al exterior.
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SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN POR DIMENSIONADO DE
SUS COMPONENTES
La disposición de los canales de refrigeración debe hacerse de forma que la
absorción de calor sea uniforme, procurando maximizar el número de circuitos
independientes.
Hay que asegurar que la temperatura de cada cavidad y zona sea homogénea.
Como norma general se pueden seguir las siguientes directrices:
• La diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del refrigerante debe
ser de entre 3º a 5ºC.
• El diámetro de los canales (D) depende principalmente del espesor de la pieza
(T). En esta tabla tienes algunos valores recomendados.
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• La profundidad del canal de refrigeración (B) debe estar comprendida entre 2D
y 3D.
• La distancia entre canales de refrigeración (A) debe estar comprendida entre 3D
y 6D, siendo aconsejable un valor de 40mm.
CLASIFICACION
La clasificacion de los sistemas de refrigeración, se puede realizar agrupándolo en
cinco modalidades según sus aplicaciones:
1. Refrigeración comercial
2. Refrigeración industrial
3. Refrigeración domestica
4. Aire acondicionado para producir confort
5. Acondicionamiento de aire Industrial para procesos.
REFRIGERACION COMERCIAL. FOOD RETAIL
La refrigeracion comercial se refiere al diseño, instalación y mantenimiento de
unidades de refrigeración del tipo que se tiene en establecimientos comerciales para
su venta al público en general, con lo que también se dedican a almacenamiento,
muestra y/o manipulación de productos perecederos, con toda la complejidad que ello
conlleva. Uno de los aparatos esenciales en la refrigeración comercial es el mueble
frigorífico, que permite exponer productos perecederos manteniéndolos en un rango
de temperaturas bastante amplio (por ejemplo, desde los +7/+10ºc, para frutas, hasta
los –18/20ºC, para congelados) y que puede ser abierto, al aire con cortina de aire y/o
cerrado con puertas correderas y tapas. Las instalaciones que se pueden dar en este
tipo de servicios son muy diversas, están entre medias entre la refrigeracion comercial
e industrial y pueden ser con expansión directa de refrigerante o bien con sistema
indirecto de refrigeración de glicol.
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REFRIGERACION INDUSTRIAL
La refrigeración industrial abarca aplicaciones de refrigeración de alta, media, baja y
muy baja temperatura, en compresión mecánica hasta –60ºC. Como regla general, son
más grandes en tamaño que las aplicaciones comerciales, pero la característica que
las distingue es que requieren tener unos equipos de mayor potencia y con mayores
seguridades que las unidades empleadas para los servicios de refrigeración comercial.
Algunas aplicaciones industriales típicas son plantas de hielo, grandes plantas
almacenadoras de alimentos (carne, pescado, pollos, alimentos congelados,
etc.), cervecerías, lecherías y plantas industriales, tales como refinerías de petróleo,
plantas químicas, etc. El fluido a utilizar es, principalmente, el amoniaco y los sistemas
de refrigeración son muy variados: simples y dobles etapas de compresión en los
sistemas de muy baja temperatura, sistemas de expansión directa de refrigerante,
sistema inundado de refrigerante con bomba o gravedad y sistema indirecto cerrado
con glicol (como fluido secundario) y amoniaco (como primario). El dióxido de
carbono CO2 como fluido secundario también se está empezando a utilizar con
sistemas cuyo refrigerante primario es el amoniaco. Los compresores utilizados son
esencialmente de tornillo, siempre con acoplamientos mecánicos de unión y en algún
caso alternativo, los sistemas de condensación en las plantas de gran capacidad son
a base de sistemas evaporativos y en algún caso por aire en baterías de acero
inox/aluminio en aletas.
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
Como su nombre implica, el acondicionamiento de aire concierne a la condición del
aire en alguna área concreta. Por lo general, esto involucra, además del control de la
temperatura del espacio, el de la humedad de este, así como el movimiento del aire,
incluyendo el filtrado y la limpieza de este.
Las aplicaciones de acondicionamiento de aire son de dos tipos de acuerdo con sus
propósitos: para producir confort o para uso industrial. Cualquier acondicionamiento de
aire que tenga como función primordial la aplicación de aire para confort humano se
denomina «acondicionamiento de aire para confort».
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Se tienen instalaciones típicas de aire acondicionado para confort en casas, escuelas,
oficinas, iglesias, hoteles, establecimientos comerciales, edificios públicos, fábricas,
automóviles, autobuses, trenes, barcos, etc. Los sistemas de acondicionamiento de
aire de confort hoy en día son muy diversos, van desde bombas de calor con sistemas
split de dos unidades a distancia a grandes plantas de tratamiento de aire con agua
como fluido caloportador, pero, en todas ellas, los sistemas de refrigeración y las
bombas de calor de condensación son elementos clave, sea cual sea su potencia,
tamaño y fluidos frigoríficos, los cuales variarán de acuerdo a las necesidades de
temperaturas de uso y a las condiciones externas del lugar de instalación.
ACONDICIONAMIENTO INDUSTRIAL
Las aplicaciones de acondicionamiento de aire industrial no tienen límite de número y
variedad. En general, las funciones de los sistemas de acondicionamiento de aire
industrial son enfriamientos térmicos y procesos de humidificación / deshumidificación
de diversos tipos de materiales, con variedad de formas, pesos, temperaturas y
condiciones. En estos casos, los diseños se hacen exprofeso para esa única aplicación
y control dedicado. Entre ellos se pueden citar secaderos de productos como
jamones, embutidos, pieles, pescado, enfriamiento de plásticos de
inyección, enfriamiento de agua de procesos térmicos, etc.
REFRIGERACION DOMÉSTICA
El campo de la refrigeración doméstica está limitado a refrigeradores y congeladores
domésticos. Debido a la gran cantidad de opciones y a que se trata de un mercado
sumamente amplio, ya que se trata de aplicaciones integradas en el quehacer diario
de la vida de las personas, la refrigeración doméstica representa una parte muy
significativa de la industria de la construcción de equipos de refrigeración. Las unidades
domésticas son de tamaño pequeño, teniendo capacidades de potencia que fluctúan
entre 1/5 de CV y 2 CV. Los compresores son del tipo hermético de pistones y/o
rotativos; las condensaciones por gravedad en las traseras de los equipos y los
evaporadores, por gravedad con circuitos impresos y/o ventilados en los últimos
modelos no frost. Los tipos de expansión por expansión directa de refrigerante por tubo
capilar.
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CONFIGURACIÓN DE LAS INSTALACIONES
Configuración de instalaciones de frío y climatización se compone de nueve unidades
en las que se combina la teoría, incluyendo esquemas, diagramas y simbología, con
ejemplos de instalación y configuración paso a paso. A través de su estudio se podrán
conocer las principales configuraciones de las instalaciones de frío y climatización.
También se dedica una unidad a la elaboración de la documentación técnica y
administrativa necesaria para realizar instalaciones de refrigeración, calefacción y agua
caliente sanitaria teniendo en cuenta la reglamentación específica.
SISTEMA DE UNA ETAPA
El sistema de compresión de una etapa es aquel en el cual la compresión mecánica
de gas refrigerante se realiza directamente desde la presión a la salida
del evaporador hasta la presión de condensación del refrigerante.
La compresión de una etapa –o compresión simple- es la más utilizada en sistemas de
refrigeración de mediana capacidad y en sistemas acondicionadores de aire así como
en la mayoría de los equipos de refrigeración debido a la relativa simplicidad de
su diseño y elemental circuito de refrigeración, así como el sencillo sistema de control
asociado.
Existen algunos parámetros fundamentales que, al ser excedidos en diseño, obligan a
buscar solución en otro tipo de sistema frigorífico. Se mencionan dos de ellos:
• Relación de compresión: Por lo general, los sistemas de una etapa operan
bajo valores de 6 a 7. No obstante lo anterior incide de gran manera el tipo
de compresor y las relaciones de compresión que este soporte.
• Temperatura de evaporación: Por lo general, los sistemas de una etapa
y expansión directa –y en gran parte en virtud de la relación de compresión-
no alcanzan temperaturas de evaporación inferiores a los -35°C (según
el refrigerante) o no lo hacen con gran eficiencia energética.
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0compresi%C3%B3n%20de,llamado%20compresor%20de%20una%20etapa.
SISTEMA DE MULTIETAPAS
Los amplificadores multietapa son circuitos electrónicos formados por varios
transistores (BJT o FET), que pueden ser acoplados en forma directa o mediante
capacitores. Las configuraciones clásicas son el par Darlington (alta impedancia de
entrada e incremento de la ganancia de corriente), el par diferencial (Relación de
rechazo en modo común elevada), el amplificador cascode (alta impedancia de salida).
Un amplificador se describe como un circuito capaz de procesar las señales de acuerdo
a la naturaleza de su aplicación. El amplificador sabrá extraer la información de toda
señal, de tal manera que permita mantener o mejorar la prestación del sistema que
genera la señal (sensor o transductor usado para la aplicación).
Se llama amplificador multietapa a los circuitos o sistemas que tienen múltiples
transistores y además pueden ser conectadas entre sí para mejorar sus respuestas
tanto en ganancia, impedancia de entrada (Zin), impedancia de salida (Zout) o ancho
de banda.
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SISTEMAS CASCADA
Los sistemas de cascada son equipos de ultra bajas temperaturas donde en algunos
casos llega a ser de -70 °C o menor temperatura, estos equipos cuentan con dos
circuitos de refrigeración: Circuito primario (alta temperatura) y circuito secundario
(baja temperatura) los cuales son circuitos independientes. El circuito primario enfría
al secundario al igual que los refrigerantes. Por ejemplo: el circuito primario trabaja con
el Genetron 404A y el circuito secundario trabaja con Genetron 508B. Algunas de sus
aplicaciones son en el área automotriz o aeronáutica donde usan cámaras a -90°C
para medir la fiabilidad y durabilidad de las partes, también en grandes centros de
distribución de carne donde debe mantenerse congelada o bien el sector de la medicina
donde se pueden congelar tejidos, vacunas, entre otros productos médicos.
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Sistemas de subenfriamiento del refrigerante líquido,
ahorro entálpico
El subenfriamiento hace referencia a un líquido cuya temperatura se encuentra
por debajo de su punto de saturación. Como normal general, todos los sistemas de
refrigeración tienen una etapa de subenfriamiento, que puede darse tanto en los
intercambiadores de calor como fuera de ellos.
En un sistema de refrigeración, el subenfriamiento se utiliza para que el refrigerante
llegue del condensador a la válvula de expansión termostática (VTX) de forma
totalmente líquida.
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El uso del subenfriamiento conlleva un potencial ahorro energético. Además, al reducir
el caudal del refrigerante tanto en estado líquido como gaseoso, el subenfriamiento
permite la utilización de tuberías de interconexión de menor tamaño.
Sistemas de subenfriamiento
Como hemos mencionado, el subenfriamiento se produce en el condensador. Existen
diferentes tipos de condensadores que utilizan distintos sistemas de subenfriamiento.
Condensadores refrigerados por agua
Se introducen unos tubos en el líquido condensado por donde circula agua refrigerante,
los cuales harán reducir la temperatura del líquido.
Condensadores refrigerados por aire
Se añade una sección al condensador que separe el gas y el líquido y donde se añadirá
el aire refrigerante.
Condensadores evaporativos
Este tipo de condensadores se utiliza cuando no se va a poder reutilizar el calor
absorbido, el cual se elimina mediante la evaporación del agua.
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