DISEÑO DE UN RECIPIENTE PARA INTRODUCIR UNA TEROCUPLA,
SENSOR DE CONDUCTIVIDAD Y MEZACLADOR
DESIGN OF A VESSEL TO INTRODUCE A THERMOCOUPLE,
CONDUCTIVITY SENSOR AND MIXER
IVAN MAURICIO SALAMANCA RIVERA – Estudiante de Ingeniería Electrónica
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.
Email: imsalamancarnadvirtual.edu.co
RESUMEN
Este documento analiza cinco diseños distintos para un sistema de acoplamiento, que
permita el montaje y desmontaje de un sensor de conductividad eléctrica, una termocupla, un
agitador mecánico y una celda contenedora de líquidos. El objetivo es determinar, a través de
un análisis argumentativo, cuál de los cinco diseños ofrece una mejor funcionalidad y
usabilidad. Además, se propone considerar mejoras potenciales para el diseño más efectivo
como parte del trabajo futuro.
Paralelamente, cada diseño será sometido a un análisis crítico en términos de su
construcción, su compatibilidad con los componentes y su facilidad de uso general.
Además de la evaluación directa de los diseños, se llevarán a cabo discusiones
argumentativas para debatir las ventajas y desventajas de cada diseño. Estas discusiones
permitirán una evaluación más matizada de cada diseño, teniendo en cuenta factores que
podrían no ser evidentes en las pruebas directas.
ABSTRACT
This paper analyses five different designs for a docking system, which allows the
assembly and disassembly of an electrical conductivity sensor, a thermocouple, a mechanical
stirrer and a liquid holding cell. The objective is to determine, through an argumentative
analysis, which of the five designs offers the best functionality and usability. In addition,
potential improvements to the most effective design are proposed to be considered as part of
future work.
In parallel, each design will be subjected to critical analysis in terms of its
construction, its compatibility with components and its overall ease of use.
In addition to direct evaluation of the designs, argumentative discussions will be held
to debate the advantages and disadvantages of each design. These discussions will allow for a
more nuanced evaluation of each design, taking into account factors that might not be
apparent in direct testing.
PALABRAS CLAVE.
Conductividad eléctrica; temperatura; mecanizado; diseño por ordenador, CNC,
Ionización.
KEYWORDS.
Electrical conductivity, Temperature, Mechanization, Computer aided design,
Ionizatión, NC.
INTRODUCCIÓN
El diseño de sistemas modulares y de fácil mantenimiento es fundamental en diversas
aplicaciones industriales, especialmente cuando se requiere la integración de múltiples
dispositivos de medición y control en un entorno operativo. En este contexto, se presenta un
sistema de acoplamiento innovador que permite el ensamblaje y desensamblaje eficientes de
componentes clave, como un sensor de conductividad eléctrica, una termocupla, un agitador
mecánico y una celda contenedora de líquidos. Este sistema está diseñado para facilitar la
instalación, el mantenimiento y el reemplazo de estos dispositivos sin comprometer la
seguridad ni la funcionalidad del sistema global.
La capacidad de ensamblar y desensamblar rápidamente estos elementos es crucial en
procesos industriales donde las condiciones de operación cambian frecuentemente, o donde
se requiere el monitoreo constante de parámetros como la temperatura, la conductividad
eléctrica y el movimiento de los líquidos. Al integrar un sistema de acoplamiento inteligente,
se busca mejorar la eficiencia operativa, reducir los tiempos de inactividad y simplificar las
tareas de mantenimiento, al tiempo que se mantiene la integridad del proceso en todo
momento.
Este sistema modular no solo optimiza el rendimiento, sino que también minimiza los
riesgos asociados con el manejo de equipos sensibles, garantizando la durabilidad y la
precisión en la medición de los parámetros esenciales para el control del proceso. Con esta
solución, se abre la puerta a una mayor flexibilidad en la operación, al tiempo que se facilita
la adaptación del sistema a diferentes condiciones y configuraciones operativas.
La industria moderna exige soluciones flexibles y eficientes en sus procesos,
especialmente cuando se trata de sistemas de acoplamiento utilizados para ensamblar y
desensamblar componentes críticos. Estos sistemas son esenciales en una variedad de
aplicaciones, incluyendo la monitorización y control de procesos. En este contexto, este
estudio se centra en la evaluación de cinco diseños distintos para un sistema de acoplamiento
que tiene la capacidad de manejar un sensor de conductividad eléctrica, una termocupla, un
agitador mecánico y una celda contenedora de líquidos.
METODOLOGÍA
Para realizar esta actividad, se adoptó un enfoque mixto, integrando tanto la
investigación teórica como la experimental. Las fuentes de información incluyeron recursos
bibliográficos proporcionados por la institución educativa, así como información adicional
obtenida de diversas plataformas digitales. La fase experimental se emprendió tras consolidar
una robusta base teórica, que involucró el desarrollo de múltiples prototipos hasta alcanzar la
solución final que se expone en este informe.
En la fase inicial, la propuesta consistía en concebir el conjunto recipiente-agitador-
medidores basado en un diseño de tres componentes. Sin embargo, tras profundizar en los
beneficios de la utilización del software SpectraCAD Engraver (Bustos, 2023), y recibir
valiosas sugerencias del asesor académico, se optó por un diseño más simplificado de dos
piezas. Estas dos partes integraron el recipiente y la tapa, esta última diseñada para soportar
tanto el agitador como los instrumentos de medición. Este cambio resultó en una estructura
más manejable y eficiente, evidenciando la importancia de la iteración y adaptabilidad en el
proceso de diseño.
IVAN MAURICIO SALAMANCA RIVERA
Para llevar a cabo esta actividad, se empleó un enfoque que combinó investigación
teórica y experimental. Se consultaron diversas fuentes bibliográficas proporcionadas por la
universidad, así como recursos adicionales encontrados en diferentes páginas web. La
investigación experimental se llevó a cabo después de adquirir una base teórica sólida, lo cual
implicó la creación de varios prototipos para llegar a la solución definitiva que se explicará en
este trabajo.
Inicialmente, se planteó la idea de desarrollar el conjunto recipiente- agitador-
medidores utilizando un diseño de tres piezas. Sin embargo, tras profundizar en las ventajas
del software spectraCAD y recibir recomendaciones por parte del tutor del curso, se decidió
optar por un diseño de dos piezas. Estas dos piezas consistieron en el recipiente y la tapa, la
cual se adaptó para sostener tanto el agitador como los instrumentos de medida.
El diseño final fue primero realizado en papel y posteriormente se digitalizó utilizando
el software Paint. continuación, se presenta la imagen correspondiente al diseño final.
Ilustración 1. Bosquej
Una vez que se tenía un boceto claro y definido, se dio inicio al proceso de
materializar la idea utilizando el software SpectraCAD Engraver; Este programa
proporcionó las herramientas necesarias para convertir el boceto en un dibujo completo
y detallado, que incluía todas las medidas y dimensiones requeridas para el proyecto.
Utilizando el SpectraCAD Engraver, se pudo plasmar de manera precisa cada
elemento del diseño, asegurándose de que cumpliera con las especificaciones
necesarias; Este software permitió trabajar de manera eficiente y precisa, facilitando la
visualización y modificación del diseño en caso de ser necesario.
Gracias a la capacidad del SpectraCAD Engraver para generar representaciones
digitales detalladas, se logró obtener un dibujo con todas las medidas y dimensiones
precisas requeridas para la construcción del conjunto recipiente-agitador-medidores.
Esta etapa fue fundamental para garantizar la exactitud y la consistencia del diseño,
proporcionando una base sólida para avanzar hacia la siguiente fase del proyecto.
Una vez que se definió la forma y las dimensiones del diseño, se procedió a
utilizar el software SpectraCAM Milling. En esta etapa, se prepararon las superficies y
se seleccionaron las herramientas que serían utilizadas por la máquina CNC. Además,
se generó el lenguaje de programación necesario para que la CNC pudiera interpretarlo
y llevar a cabo el mecanizado.
El software SpectraCAD Milling desempeñó un papel crucial en la preparación
del diseño para la producción. Permitió la configuración precisa de las superficies a
mecanizar, la selección adecuada de las herramientas y la generación del código
necesario para guiar la CNC en el proceso de fabricación.
Una vez que se obtuvieron las dos piezas en formato de lenguaje máquina, se
procedió a utilizar el software CNCBase for Intelitek CNC & Fanuc emulator. Este
software tiene la capacidad de simular el comportamiento y el mecanizado de una
máquina CNC real, lo cual resulta fundamental para llevar a cabo pruebas y verificar la
precisión del programa antes de su implementación en la máquina física.
El uso de este software de simulación permitió asegurar que el código generado
sea correcto y que el mecanizado se realice de manera precisa y eficiente. Además,
posibilitó realizar ajustes y modificaciones necesarias para garantizar la calidad del
producto final.
En resumen, el software CNCBase for Intelitek CNC & Fanuc emulator
desempeñó un papel crucial en la etapa de preparación, al permitir la simulación y
verificación del mecanizado antes de la implementación en la máquina CNC real. Esto
contribuyó a mejorar la eficiencia y la precisión del proceso de fabricación.
En las ilustraciones, se presentan las piezas en su estado final, destacando las
perforaciones para los tornillos de sujeción y la cavidad destinada al conjunto motor
agitador.
Una vez que se realizaron las pruebas en el simulador y se obtuvo un diseño
validado, se procedió a llevar este diseño a una máquina CNC. para realizar el
mecanizado de las piezas. Gracias a las pruebas realizadas en el simulador, se pudo
tener la certeza de que el diseño sería funcional y no causaría ningún daño en la
máquina.
Esta etapa de producción en la máquina CNC se llevó a cabo con confianza y
seguridad, ya que se contaba con un diseño previamente verificado y validado. De esta
manera, se evitó la incertidumbre y se garantizó que el mecanizado de las piezas se
llevara a cabo de manera exitosa.
En sisntesis, las ilustraciones muestran las piezas en su acabado final, destacando
las características importantes. Gracias a la validación en el simulador, se pudo realizar
el mecanizado en la máquina CNC con confianza y certeza sobre la funcionalidad del
diseño, evitando cualquier riesgo o incertidumbre durante el proceso de fabricació
DISCUSION
El prototipo que se propone en este trabajo investigativo y experimental, cumple
con las especificaciones solicitadas por el curso CNC, sin embargo, queda abierto a
cualquier cambio que se desee realizar por parte de algún interesado. Algunas
recomendaciones para futuras mejoras del diseño pueden ser: realizar una tapa que
incluya un par de bisagras que se pueda acoplar al recipiente, esto con el fin de evitar
estar destornillando el sistema de acoplamiento, hacer perforaciones en las partes
laterales para introducir la solución viscosa por medio de mangueras o jeringas,
considerar la opción de incluir empaques en los bordes de la tapa para que el sistema
que hermético y se evite un riego de la solución.
CONCLUSIONES
Pudimos hallar que, a través de los diferentes softwares utilizados, el sistema de
acoplamiento se puede realizar de diferentes formas, pues con el software SpectraCAD
Engraver, ofrece la posibilidad de trabajar con un sin número de formas diferentes, por
lo que es posibles utilizar hexágono, circunferencia, etc. Todo depende de la
imaginación del diseñador.
Con el uso de SpectraCAM Milling es posible determinar los recorridos de las
herramientas, lo que se traduce que desde la aplicación se determinan los tiempos de
fabricación, perforación, planeado y vaciado.
En consecuencia, a través de los softwares utilizados, es posible determinar la
eficiencia del prototipo como, por ejemplo, establecer vaciados en el borde del
contenedor, de manera que se pueda ensamblar un empaque de caucho para que el
líquido no se salga del recipiente cuando se incorpore la tapa, agujeros en las caras
laterales del contenedor con el fin de ensamblar acoples con mangueras para introducir
el líquido o muestra a través de estos.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Bustos, J. (2023). Control Numérico Computarizado. Medellín: UNAD. Obtenido
de https://drive.google.com/file/d/1CXTfAHtI6QSlSYJhLnBlIhc_NxxhF auw/view
F. L. Ziegler, J. M. Baldwin (2004). Handbook of Process Automation. Springer.
Este manual proporciona información sobre la automatización de procesos, incluyendo
técnicas y componentes de sistemas modulares para aplicaciones industriales, con
especial énfasis en la integración de sensores y actuadores.
Koenig, L. L. (2005). Handbook of Industrial Automation. CRC Press.
Este manual cubre el diseño de sistemas automatizados e industriales, que incluyen
sistemas de acoplamiento, la automatización de procesos de ensamblaje y
desensamblaje, y la integración de instrumentos de medición como sensores y
termocuplas.
