Centro de Bachillerato Tecnológico
Industrial y de servicios No.110
Tema: Conociendo mi taller
Nombre del alumno: Pérez Macías Diego Emanuel
Grado: Semestre 2 Grupo: C
Especialidad: Mecánica Industrial
Nombre del profesor: José Antonio Pruneda Campos
Fecha de entrega: 21 de febrero de 2024
Introducción
¿Qué espero de los temas?
De mi parte yo espero conocer como funcionan las maquinas que se
usan en la mecánica industrial que se abordan en estos temas, como lo
son los tornos, rectificadoras, cepillos de codo, taladros, etc. Me
importa también conocer cómo usar estas máquinas, expandir mi
conocimiento en esta área y poder aplicar estos conocimientos a la hora
de trabajar en el taller, sin necesidad de preguntar como encender una
máquina o como poner una herramienta de corte en la máquina, o bien
que medidas de seguridad debo tomar a la hora de mecanizar en estas
máquinas. También, conocer que piezas se pueden fabricar con estas
máquinas
Equipos de corte
Empecemos por los antecedentes de estos equipos, los cuales se remontan
hasta hace millones de años, en donde se usaban cuchillos, cinceles y hachas de
piedra, los cuales se usaban para dar forma a la madera y huesos. Luego
evolucionaron a herramientas de bronce durante el periodo de la Edad de
Bronce (3300 a.C a 1200 a.C). Después de esto, en la Edad de Hierro, se
fabricaron hachas y sierras de hierro, las cuales fueron mas comunes. Durante la
Edad Media y el Renacimiento se introdujeron técnicas de templado y afilado, lo
cual les ofrecía a estas herramientas mas durabilidad y mejor eficiencia. En la
Revolución Industrial estos equipos evolucionaron a maquinas accionadas por
energía, como sierras mecánicas y tornos, tiempo después estos equipos
evolucionaron a los sistemas CNC (control numérico por computadora), lo cual
hace que este trabajo sea automatizado y más eficiente.
Actualmente tenemos el CBN y el diamante cristalino, los cuales son materiales
muy duros, utilizados para crear herramientas de corte. También otros equipos
usados, es el corte con oxiacetileno, el cual es un corte térmico, que usa oxigeno
puro y acetileno, y por su bajo costo es muy usual, y por su eficiencia, aunque
los cortes que hace no son tan precisos como otros métodos de corte. Otro
equipo es la sierra cortadora y pulidora, los cuales tiene un funcionamiento
parecido, en los dos se usa un disco de corte, claramente especial para cada
uno, y por revoluciones de los discos logran cortar el material. En caso de la
pulidora se usan diferentes discos de corte, como el que es para cortar piedra o
cerámica y metal. Otras aplicaciones son en la madera, en el cual se usa una
sierra de mesa o sierra de banco, los cuales usan otro disco especial para
madera.
En conclusión, pues los equipos de corte son de los mas importantes, ya que en
la mecánica industrial es base para cualquier trabajo de cualquier material, y su
evolución es importante para que la intervención humana durante el proceso de
corte sea menor.
Equipos de medición
En las culturas antiguas se utilizaban partes del cuerpo como el palmo que era
usado para medir cosas pequeñas como tablas o telas, el pie que es muy
conocido ya que se sigue usando actualmente, como también lo es el pulgar,
otra medida era el codo, la cual consta de el codo hasta el dedo medio. Estas
medidas no eran muy recomendables porque las mediadas de las partes del
cuerpo eran diferentes en todos los humanos. También se usaba la vara de
medir, que era un precursor de la regla actual y un plomobob que era un
precursor del nivel. En la Edad Media y el Renacimiento, se inventaron el
astrolabio y el sextante, los cuales se usaban para la navegación marítima y la
astronomía. Durante la Revolución Industrial, se desarrollo el micrómetro y el
vernier, los cuales fueron muy importantes para la industria y la ingeniería. En el
siglo XX, se desarrollaron instrumentos como el multímetro y el osciloscopio, los
cuales se usaban en áreas de electrónica e ingeniería eléctrica. Actualmente
estos instrumentos siguen evolucionando, siendo más portátiles, eficientes,
conectados a una red, precisos, y con datos a tiempo real.
Actualmente en las industrias, se utilizan instrumentos, como los micrómetros,
vernier, manómetros, las galgas, entre otros. Cada uno de estos es aplicado en
diferentes situaciones, por ejemplo, las galgas se usan para medir distancias
muy pero muy pequeñas, que van desde los milímetros para abajo. Algo que
también es importante es el sistema de medición, ya sea decimal o inglés, y el
más usual es el decimal, lo cual lleva metros, centímetros, decímetros,
hectómetro, kilometro, etc. Y el ingles que son las pulgadas, yardas, millas, etc.
También no solo se miden longitudes, sino también volúmenes, el peso, la
temperatura, la velocidad, los grados, entre muchas otras cosas.
Para concluir, este tema es importante para cualquier industria, incluso para
cualquier área, en nuestra vida cotidiana tenemos contacto con los
instrumentos de medición, por ejemplo, a la hora de medir una superficie plana
usamos la cinta de medir, o cuando estamos en la escuela usamos la regla para
trazar líneas rectas, por lo que conocer sobre este tema es crucial para muchas
áreas.
Equipos de seguridad
Sus inicios se remontan en Egipto, se usaban arneses, sandalias y andamios para
construir esfinges y pirámides, son parte de la revolución industrial, ya que, por
el avance y la expansión de las industrias, los riesgos a los trabajadores también
crecían, por lo que se empezaron a implementar medidas de seguridad, primero
se comenzó con el uso de protectores de maquinaria, como guardas y
resguardos, también se implementaron en algunas industrias medidas de
seguridad muy estrictas. En el año de 1920, se empezaron a implementar cascos
de seguridad, protectores auditivos, y protección respiratoria. Para los años 50’
se empezaron a usar materiales más resistentes y ligeros para la fabricación de
más equipo de seguridad.
El equipo de seguridad varia en que área estemos trabajando, por ejemplo, el
equipo de seguridad al momento de usar un torno es diferente a la hora de
soldar.
Hablando muy superficialmente, en las maquinas rotativas se emplean lo que
son la ropa ajustada, incluyendo los guantes, y un casco con protección auditiva
para evitar lesiones a largo plazo. En la manipulación de herramientas eléctricas,
se usa un equipo que sea guantes aislantes, un cazado en buen estado, con una
suela aislante, y gafas con protección lateral. En trabajos de soldadura es un
poco mas complejo el equipo, se usa la careta para soldar, botas, mandil de
cuero, guantes de carnaza, polainas, casaca de cuero, gorro, y mascarilla
respiratoria.
Si hablamos e equipo de seguridad no solo hablamos del equipo del trabajador,
sino también el equipo de la maquina, por ejemplo las pulidoras deben llevar su
guarda, para evitar golpes si en dado caso el disco de corte se rompa
