¿Qué se entiende por simulación industrial?
Es el uso de modelos informáticos o software para probar virtualmente los métodos
y procedimientos de fabricación, incluidos procesos como la producción, el montaje,
el inventario y el transporte.
Una simulación imita el funcionamiento de los procesos o sistemas del mundo real
con el uso de modelos. El modelo representa los comportamientos y las
características clave del proceso o sistema seleccionado, mientras que la
simulación representa cómo evoluciona el modelo en diferentes condiciones a lo
largo del tiempo. Las técnicas de simulación facilitan la comprensión y la
experimentación, ya que los modelos son visuales e interactivos.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de emplear una simulación?
Ventajas
Análisis de Sistemas Complejos: Permite el estudio detallado de sistemas complejos
que serían difíciles de analizar mediante métodos analíticos tradicionales. Como el
modelado de cadenas de suministro, sistemas de producción, y procesos logísticos.
Evaluación de Escenarios: Facilita la evaluación de diferentes escenarios y
condiciones sin necesidad de realizar experimentos físicos costosos o arriesgados.
Por ejemplo, pruebas de distintos diseños de fábrica o estrategias de gestión de
inventario.
Reducción de Costos y Tiempo: Ayuda a identificar problemas y optimizar procesos
antes de implementar cambios en el mundo real, reduciendo el riesgo de costosos
errores. Como lo puede ser en la optimización de líneas de producción o
planificación de mantenimiento preventivo.
Mejora de la Toma de Decisiones: Proporciona datos y análisis detallados que
apoyan la toma de decisiones en casos como la planificación de la capacidad de
producción y gestión de la calidad.
Visualización de Procesos: Ofrece una representación visual de los procesos, lo que
facilita la comprensión y comunicación de cómo funcionan los sistemas.
Flexibilidad en el Diseño: Permite experimentar con diferentes configuraciones y
diseños de sistemas de manera virtual antes de realizar cambios físicos. Para el
diseño de sistemas de distribución de fábricas.
Desventajas
Complejidad y Costo: La creación de modelos de simulación detallados puede ser
compleja y costosa, tanto en términos de tiempo como de recursos, ya que requiere
de software especializado y de personal capacitado para desarrollar y mantener los
modelos.
Precisión del Modelo: La precisión de los resultados de la simulación depende de la
calidad del modelo y de los datos utilizados. Modelos inexactos pueden llevar a
conclusiones erróneas.
Dependencia de Datos: La efectividad de una simulación depende de la
disponibilidad y precisión de los datos. Datos erróneos pueden afectar la validez de
los resultados.
Tiempo de Simulación: Las simulaciones pueden ser computacionalmente
intensivas y requerir mucho tiempo, especialmente para modelos complejos o con
grandes volúmenes de datos.
Limitaciones en Modelos: Los modelos de simulación a menudo simplifican la
realidad y pueden no capturar todos los detalles o interacciones complejas del
sistema.
¿Cuál es la diferencia entre simulación continua y discreta?
Aspecto Simulación Continua Simulación Discreta
Modela sistemas con cambios suaves y Modela sistemas con eventos en
Definición
graduales. puntos específicos del tiempo.
Las variables cambian continuamente Las variables cambian en momentos
Cambio de Variables
con el tiempo. discretos, debido a eventos puntuales.
Eventos discretos que alteran el
Ecuaciones diferenciales que describen
Métodos de Modelado estado del sistema en momentos
el comportamiento continuo.
específicos.
* Sistemas de colas (bancos, líneas de
* Transferencia de calor en un horno.
caja).
Ejemplos de Aplicación * Dinámica de fluidos.
* Procesos de manufactura.
* Sistemas de control automático.
* Gestión de inventarios.
* MATLAB/Simulink. * AnyLogic.
Herramientas Comunes * SystemDynamics. * Arena.
* Modelos de ecuaciones diferenciales. * FlexSim.
* Precisión en la representación de * Flexibilidad para modelar eventos
sistemas continuos. específicos.
Ventajas
* Adecuada para cambios suaves y * Eficaz para procesos donde el
graduales. tiempo entre eventos es significativo.
* Complejidad computacional para * Menos detalle en el modelado de
sistemas grandes. cambios continuos.
Desventajas
* Puede ser costosa en términos de * Puede ser menos precisa para
recursos. sistemas con cambios suaves.
* Optimización de líneas de
* Control de procesos industriales. producción.
Aplicaciones * Modelado de sistemas térmicos. * Análisis de colas y tiempos de
* Dinámica de fluidos en tuberías. espera.
* Gestión de la cadena de suministro.
