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2024
Calculo1
Docente
Guadalupe Cristina Ore Porras

ALUMNO
Marcos Jhair Lima Vicente
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Índice
Caratula---------------------------------------------------------------------------------------- 1

Índice------------------------------------------------------------------------------------------- 2

Resistencia------------------------------------------------------------------------------------3
Reciclable-------------------------------------------------------------------------------------4
Reutilizable----------------------------------------------------------------------------------- 6
Degradable----------------------------------------------------------------------------------- 6
Eficiente--------------------------------------------------------------------------------------- 7
Diseño del protector de mantequilla----------------------------------------------------8
Modelado--------------------------------------------------------------------------------------8
Grafico----------------------------------------------------------------------------------------- 8
Calculo----------------------------------------------------------------------------------------- 8
Conclusiones---------------------------------------------------------------------------------9

Gloria--------------------------------------------------------------------------------------------12

Resistencia
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Alta resistencia a golpes y caídas: La hojalata, el material principal de las latas, es conocida por
suexcepcional dureza y resistencia a impactos. Esta propiedad es crucial para garantizar que el
producto llegue en óptimas condiciones al consumidor, incluso en situaciones desafiantes:

 Transporte en terrenos accidentados: Las latas pueden soportar las vibraciones y

golpesasociados con el transporte por carreteras en mal estado o caminos rurales.

 Manipulación en almacenes: Resisten caídas accidentales durante el proceso

dealmacenamiento y distribución.

 Condiciones climáticas adversas: Mantienen su integridad en diferentes condiciones

detemperatura y humedad.

Esta resistencia es particularmente valiosa en países con infraestructura de transporte limitada

oen zonas de difícil acceso, donde los envases pueden estar sujetos a condiciones más
extremas durante su distribución.

Protección contra la luz y el oxígeno: La lata actúa como una barrera efectiva contra dos de
losprincipales factores que pueden degradar la calidad de la leche:

 Luz: La opacidad total de la lata bloquea completamente los rayos UV y la luz visible, que
pueden catalizar reacciones químicas indeseadas en la leche, como la oxidación de
grasasy vitaminas.

 Oxígeno: El sellado hermético de la lata crea un ambiente anaeróbico, previniendo

laoxidación y el crecimiento de microorganismos aerobios que podrían deteriorar el
producto.

Esta protección dual permite que la leche enlatada tenga una vida útil significativamente más
largaque la leche en otros tipos de envases, a menudo de varios meses a temperatura ambiente
sin necesidad de refrigeración.
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Reciclable
Alto potencial de reciclaje: Las latas de leche son uno de los envases más reciclables delmundo,
lo cual tiene múltiples beneficios:

 Reciclaje infinito: El acero utilizado en su fabricación puede ser reciclado infinitas veces
sin perder sus propiedades originales, lo que lo convierte en un material idealpara la
economía circular.

 Eficiencia energética: Reciclar acero requiere significativamente menos energía que

producir acero nuevo a partir de materias primas vírgenes.

 Reducción de la minería: El reciclaje disminuye la necesidad de extracción de

nuevos minerales, reduciendo el impacto ambiental asociado con la minería.

 Conservación de recursos: Cada tonelada de acero reciclado ahorra

aproximadamente 1,5 toneladas de mineral de hierro y 0,5 toneladas de carbón.

Colecta selectiva: En Perú, existen iniciativas crecientes de recolección selectiva de latasque

promueven su reciclaje:

 Programas municipales: Algunas municipalidades han implementado sistemas de

recogida selectiva que incluyen contenedores específicos para metales.

 Iniciativas privadas: Empresas y organizaciones no gubernamentales han

establecido puntos de recolección en supermercados y otros lugares públicos.

 Recicladores informales: Aunque no es un sistema oficial, los recicladores informales

juegan un papel importante en la recuperación de latas para su reciclaje.

 Educación ambiental: Se están desarrollando campañas para educar a la poblaciónsobre

la importancia de separar los residuos y el valor del reciclaje de latas.

Estas iniciativas no solo contribuyen a la economía circular, sino que también generan
empleo y mejoran la gestión de residuos sólidos en el país.
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Reutilizable
No directamente reutilizable para contener alimentos: Aunque la lata puede ser reutilizada para otros
fines una vez vacía, no es recomendable reutilizarla para almacenar alimentos por varias razones:

 Riesgo de contaminación: La superficie interna de la lata está diseñada para un solo uso y puede
deteriorarse, liberando sustancias no aptas para el consumo.

 Dificultad de limpieza: La forma de las latas hace difícil garantizar una limpieza completa, lo que
podría llevar a la proliferación de bacterias.

 Pérdida de integridad: Una vez abierta, la lata pierde su capacidad de sellado hermético, lo que
compromete la conservación de los alimentos.

Sin embargo, las latas vacías pueden tener múltiples usos creativos y prácticos fuera del ámbito
alimentario:

 Macetas para plantas pequeñas

 Organizadores de escritorio

 Alcancías o contenedores decorativos

 Materiales para manualidades y proyectos de arte

Reutilización del material: Lo que sí es altamente beneficioso es la reutilización del material de la lata
para fabricar nuevos productos de acero:

 Ciclo cerrado: El acero de las latas puede ser fundido y utilizado para crear nuevas latas o una
amplia gama de otros productos, desde automóviles hasta electrodomésticos.

 Conservación de calidad: A diferencia de otros materiales, el acero no pierde sus propiedades enel
proceso de reciclaje, lo que permite su uso repetido sin degradación.

 Reducción de residuos: La reutilización del material disminuye significativamente la cantidad de

residuos que terminan en vertederos.

 Ahorro de recursos: Cada tonelada de acero reciclado ahorra aproximadamente 1.100 kg de

mineral de hierro, 630 kg de carbón y 55 kg de piedra caliza.
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Degradable
No biodegradable en un corto plazo: La hojalata, compuesta principalmente de acero recubierto
con una fina capa de estaño, no se descompone de forma natural en un corto plazo. Sin
embargo, su proceso de degradacióntiene características particulares:

 Oxidación gradual: Cuando se expone a la intemperie, el acero se oxida lentamente.

Este proceso puedetardar varios años, dependiendo de las condiciones ambientales.

 Formación de óxido de hierro: El resultado final de la degradación es óxido de hierro, un

compuesto queno es tóxico y que de hecho es común en la naturaleza.

 Impacto ambiental mínimo: A diferencia de otros materiales como el plástico, los productos
de la degradación del acero no persisten en el medio ambiente ni causan daños
significativos a los ecosistemas.

 Reincorporación al ciclo natural: El óxido de hierro puede ser absorbido por el suelo y
utilizado por lasplantas, reintegrándose así al ciclo natural de los elementos.

Es importante destacar que, aunque la degradación natural de las latas es lenta, esto no
representa un problemasignificativo si se gestionan adecuadamente a través del reciclaje. La
longevidad del material es en realidad una ventaja cuando se considera su potencial de
reutilización y reciclaje infinito.

En conclusión, las latas de leche, a pesar de no ser biodegradables en el corto plazo, ofrecen
ventajas significativas en términos de resistencia, protección del producto, reciclabilidad y
potencial de reutilización delmaterial. Su impacto ambiental puede ser minimizado a través de
prácticas efectivas de reciclaje y una gestiónadecuada de residuos.
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3. Eficiencia
3.1 Eficiencia en transporte y almacenamiento

 Ligereza: A pesar de su resistencia, las latas modernas son relativamente ligeras,

optimizando costos de transporte.

 Forma cilíndrica: Permite un apilamiento eficiente, maximizando el espacio en camionesy

almacenes.

 Resistencia a la compresión: Soporta el peso de múltiples capas sin deformarse,

facilitando el almacenamiento vertical.

3.2 Protección del producto

 Barrera contra factores externos:

o Humedad: Previene la entrada de agua que podría promover el crecimiento

microbiano.

o Microorganismos: El sellado hermético impide la contaminación bacteriana.

o Cambios de temperatura: Actúa como aislante térmico, protegiendo el contenido de

fluctuaciones térmicas extremas.

 Conservación de nutrientes: La protección contra la luz y el oxígeno preserva el valor

nutricional de la leche durante períodos prolongados.

3.3 Vida útil extendida

 Conservación a temperatura ambiente: Elimina la necesidad de refrigeración continua,

crucial en regiones con infraestructura limitada.

 Reducción de desperdicio alimentario: La larga vida útil disminuye las pérdidas por
deterioro del producto.
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Diseño del protector de mantequilla

4. modelado
Especificaciones:

 Espesor de la barra: 1,5 cm

 Ancho de la barra: entre 4 y 6 cm inclusive
 Largo de la barra: El triple del ancho disminuido en 4 cm

Sea x el ancho de la barra (4 ≤ x ≤ 6 cm). Largo (L) = 3x - 4 cm Altura (h) = 1,5 cm

Área total del cartón A(x) = Área lateral + Área frontal + Área superior/inferior

A(x) = 2(L × h) + 2(h × x) + 2(L × x)

A(x) = 2(3x - 4)(1,5) + 2(1,5)(x) + 2(3x - 4)(x)
A(x) = 9x - 12 + 3x + 6x² - 8x A(x)
A(x)= 6x² + 4x - 12

Por lo tanto, la función que modela el área del cartón es: A(x) = 6x² + 4x - 12, donde 4 ≤ x ≤ 6

Gráfico

5 Cálculo

Para encontrar la mínima cantidad de material, derivamos A(x) e

igualamos a cero:A'(x) = 12x + 4 12x + 4 = 0 x = -1/3

Como -1/3 está fuera del dominio [4, 6], evaluamos los extremos:

A(4) = 6(4)² + 4(4) - 12 = 96 cm²

A(6) = 6(6)² + 4(6) - 12 = 228 cm²

La mínima cantidad de material se usa cuando x = 4, siendo 96 cm².

Conclusión: El protector de mantequilla óptimo tendrá un ancho de 4 cm, un largo de 8 cm (3

× 4 - 4), yuna altura de 1,5 cm, utilizando 96 cm² de cartón.
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6. Conclusiones
Las latas de leche representan una solución de envasado que combina eficiencia,
durabilidad y potencial dereciclaje. En el contexto peruano, ofrecen ventajas significativas:

1. Accesibilidad: Permiten la distribución de leche en zonas remotas y son una opción

viable para hogares sinrefrigeración.

2. Sostenibilidad: Su alto potencial de reciclaje contribuye a la reducción del impacto

ambiental y al desarrollode una economía circular.

3. Eficiencia económica: Optimizan costos de transporte y almacenamiento, beneficiando

tanto a productorescomo consumidores.

4. Conservación del producto: Garantizan la calidad y seguridad de la leche durante

períodos prolongados.Sin embargo, para maximizar los beneficios de las latas de leche, es

crucial:

 Continuar mejorando los sistemas de recolección y reciclaje en todo el país.

 Invertir en educación ambiental para fomentar prácticas de reciclaje responsables.

 Impulsar la innovación en el diseño y producción de latas para mejorar aún

más su eficiencia ysostenibilidad.

En resumen, las latas de leche, cuando se gestionan adecuadamente dentro de un sistema

de economía circular,representan una opción de envasado que se alinea con los objetivos de
desarrollo sostenible y las necesidades específicas del mercado peruano.
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2.-Usted como ingeniero debe diseñar un protector de cartón para una barra de mantequilla
con las siguientes especificaciones: Espesor de la barra: 1,5cm Ancho de labarra: entre 4 y
6cm inclusive Largo de la barra: El triple del ancho disminuido en 4cm.

a. Represente una función en una variable que modele el área del cartón para este protector
(elija una variable que se encuentre dentro de las condiciones dadas).

 Espesor (altura, h) = 1.5 cm.

 Ancho (x) = entre 4 y 6 cm (variable).

 Largo (L) = El triple del ancho disminuido en 4 cm:

L = 3x - 4

El área total de cartón requerido para cubrir la barra incluye 6 caras:

1. Área de las dos caras laterales (largo L y altura h):

Área de las caras laterales = 2 × (L × h) = 2 × (3x - 4) × 1.5 = 9x - 12 cm²

2. Área de las dos caras frontales (altura h y ancho x): Área

de las caras frontales = 2 × (h × x) = 2 × (1.5 × x) = 3x cm²

3. Área de las dos caras superiores/inferiores (largo L y ancho x):

Área de las caras superiores/inferiores = 2 × (L × x) = 2 × ((3x - 4) × x) = 6x² - 8x cm²

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Sumando todas las áreas:

A(x) = (9x - 12) + (3x) + (6x² - 8x)

Simplificamos:
A(x) = 6x² + 4x - 12

Esta es la función que modela el área del cartón en términos del ancho x.

b.-Represente gráficamente la función del ítem anterior mediante la plataforma digital

(GEOGEBRA, DESMOS, etc),indicando dominio y rango

Calcule la mínima cantidad de material que se puede usar en este protector

Para encontrar el valor mínimo de material, derivamos la función A(x) y encontramos

los puntos críticos.A'(x) = 12x + 4

Igualamos la derivada a cero para encontrar el valor crítico:

12x + 4 = 0
x = -1/3

Este valor está fuera del dominio, por lo tanto, evaluamos la función en los extremos

del dominio (4 y 6).A(4) = 6(4)² + 4(4) - 12 = 96 cm²

A(6) = 6(6)² + 4(6) - 12 = 228 cm²

Por lo tanto, la mínima cantidad de material ocurre cuando x = 4, y se usan 96 cm² de material
para el protector.

Conclusión:

En este ejercicio, diseñamos un protector de cartón para una barra de mantequilla con
dimensiones específicas, modelando el área total del cartón necesario en función del ancho de
la barra. A través del análisis matemático y derivación, determinamos que la mínima cantidad de
material que se puede utilizar ocurre cuando el ancho de labarra es de 4 cm, usando un total de
96 cm² de cartón. Este enfoque asegura el uso eficiente del material, cumpliendo con las
especificaciones establecidas y optimizando los recursos necesarios para el diseño del protector.
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3. Usted como ingeniero debe diseñar un envase de lata para una nueva
presentación de la empresa GLORIA, para ello debe analizar la presentación
más vendida de la empresa (ver imagen)

Presente una imagen donde usted está midiendo el diámetro y altura del envase eindique cuanto
material (área total) se usó en su fabricación.

a. Usted como ingeniero recibe el encargo de diseñar un nuevo envase cilíndrico de

capacidad 500ml, para ello debe presentar una función en una variable que represente
la cantidad de material a usar en ese envase. Además, debe analizar la gráfica mediante
la plataforma digital (GEOGEBRA, DESMOS, etc) e indicar las características de esa
función.

b. Si el área técnica le informa que el nuevo envase cilíndrico presentará dos tipos de
material (uno para el área lateral y otro para las bases), donde el material para el área
lateral y bases presenta costos diferentes, según la información del cuadro:

Material para el área lateral Material para el área de la base

������� ����� ��� ��2 ������� ����� ��� ��2

������� 1 0, 01 ������� 1 0, 06

������� 2 0, 02 ������� 2 0, 07

������� 3 0, 03 ������� 3 0, 08

������� 4 0, 04 ������� 4 0, 09

������� 5 0, 05 ������� 5 0, 10
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Elija una calidad para el área lateral y otra diferente para el área de lasbases y
modele una función en una variable que represente el costo de fabricar un envase.

a. Medición del Envase Actual

la fórmula para calcular el área total del envase cilíndrico es:

�� = � ∙ � ∙ �� + � ∙ � ∙ �

 h es la altura del cilindro.

 Si el diámetro de la lata es 7 cm y la altura es 10 cm, el cálculo sería:
1. Radio: = = 3,5
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Función de Costo:

El costo del material para el área lateral y las bases del envase es diferente.Supongamos:

Costo del material para el área lateral: 2

Costo del material para las bases: 2

Para calcular el costo total, debemos determinar el área lateral y el área de las bases
ymultiplicarlaspor los costos respectivos.

Área lateral: =2 ℎ

Área de las bases: =2 2

Costo total= + = (2 ℎ )+ (2 2)
500
Remplazando h: ℎ =
2

 r es el radio del cilindro, que es la mitad del diámetro =

 h es la altura del cilindro.

 Si el diámetro de la lata es 7 cm y la altura es 10 cm, el cálculo sería:
1. Radio: = = 3,5
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1. Función de Costo:

La función de costo total CT(r) representa el costo de fabricación del envase

cilíndrico en función de su radio r. Esta función considera dos componentes
principales: el costodel área lateral y el costo de las bases.

a) Definición de los costos unitarios:

 CL = 0.03 €/cm² para el área lateral (Calidad 3)

 CB = 0.07 €/cm² para las bases (Calidad 2)

b) Componentes del costo:

1. Costo del área lateral:

 Área lateral: AL = 2πrh = 2πr(1000 / (πr²)) = 2000/r
 Costo del área lateral: CL · AL = 0.03 · (2000/r) = 60/r
2. Costo de las bases:
 Área de las bases: AB = 2πr²
 Costo de las bases: CB · AB = 0.07 · 2πr² = 0.14πr²

c) Función de costo total:

CT(r) = (Costo del área lateral) + (Costo de las bases)
CT(r) = (60/r) + (0.14πr²)

d)Análisis de la función de costo:

1. Dominio: r > 0, ya que el radio debe ser positivo.

2. Comportamiento para r pequeño:

• Cuando r se acerca a 0, el término 60/r tiende a infinito.

• Esto refleja que un radio muy pequeño requeriría una altura

extremadamente grandepara mantener el volumen constante, aumentando
drásticamente el costo del área lateral.

3. Comportamiento para r grande:

• Cuando r aumenta, el término 0.14πr² domina.

• Esto muestra que para radios grandes, el costo de las bases se

vuelve el factorprincipal.

4. Punto mínimo:

• La función tiene un punto mínimo donde se equilibran los costos del

área lateral y delas bases.
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• Este punto representa el radio óptimo que minimiza el costo total de fabricación.

e) Comparación con la función de área total:

Área total: AT(r) = 1000/r + 2πr²

Costo total: CT(r) = 60/r + 0.14πr²

• Ambas funciones tienen una estructura similar (término inversamente proporcional +

término cuadrático).

• Los coeficientes en CT reflejan los costos específicos de los materiales.

• El mínimo de CT no coincidirá exactamente con el de AT debido a esta diferencia en los

coeficientes.

f) Implicaciones para el diseño:

• El radio que minimiza el costo no es necesariamente el que minimiza el área total.

• La diferencia en los costos de los materiales (CL vs CB) influye en la forma óptima del
envase.

• Un radio más pequeño favorece el ahorro en el material de las bases (más caro),
mientras que un radio más grande favorece el ahorro en el material lateral (más barato).

g) Método para encontrar el radio óptimo:

1. Analíticamente: Derivar CT(r), igualar a cero y resolver para r.

2. Gráficamente: Graficar CT(r) y localizar el punto mínimo.

3. Numéricamente: Usar métodos de optimización numérica.

h) Sensibilidad del modelo:

• Cambios en los costos unitarios (CL y CB) afectarán la posición del mínimo.

• Si CB aumenta en relación con CL, el radio óptimo tenderá a disminuir para reducir el
área de las bases.
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Basado en el cuadro de costos:

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4. Luego de su excelente desempeño en la empresa GLORIA, usted es contratado por la

empresa FANNY para optimizar los costos de fabricación del envase de su producto más
vendido (ver imagen)

Según el área comercial de la empresa los clientes piden una conserva que tenga 20% más
de capacidad, para lo cual usted debe realizar lo siguiente:
a. Proponga la imagen de un nuevo envase cilíndrico.
b. Proponga costos diferentes para el material usado en el área lateral y en las bases.
c. Presente una función en una variable que modele el costo total del envase.
d. Grafique la función mediante la plataforma digital (GEOGEBRA, DESMOS, etc).

a. Incremento de la capacidad del envase:

La empresa requiere un envase que tenga un 20% más de capacidad que el actual. Si el
volumen del envase actual es V=500 mlV = 500 \, \text{ml}V=500ml, el nuevo volumen
será:

Vnuevo​ =1.2⋅ 500=600ml

El envase sigue siendo cilíndrico, y su volumen se expresa como:

Donde rrr es el radio de la base y hhh es la altura del cilindro. Al

resolver para hhh, obtenemos:

b. Propuesta de costos diferenciados:

La empresa utiliza diferentes materiales para el área lateral y las bases. Proponemos los
siguientes costos por calidad:

 Material para el área lateral: Calidad 2 ($0.02 por cm²).

 Material para las bases: Calidad 4 ($0.09 por cm²).

El costo total de fabricación del envase se calcula sumando los costos del área lateral y las
bases.
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c. Modelo de función de costos:

El área total del cilindro consta de:

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