Tema 01.
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1.5.- Materiales y régimen de trabajo.
En este punto se van a repasar los materiales estructurales más usados en la
construcción de cualquier clase de edificio y sus características más relevantes.
1.5.1.- Hormigón.
Una de las maneras más simples de definir el hormigón es diciendo que el hormigón es
un pétreo artificial no homogéneo. En consecuencia, el hormigón tiene un comportamiento
estructural típico de un material pétreo.
El hormigón tiene una gran resistencia a compresión y una muy pequeña resistencia a
tracción. Los materiales que se usan para la confección del hormigón armado HA, son:
a.- Cemento. El conglomerante. Hay muchos tipos de cementos.
b.- Arena. Árido fino. Sus partículas tienen una dimensión inferior a 5 mm.
c.- Grava. Árido grueso. Su tamaño máximo varía entre 15 a 40 mm.
d.- Agua.
e.- Aditivos.
f.- Barras de acero longitudinales y transversales.
Es muy importante el método para la dosificación del HA, en función de las características
que se desean conseguir. Normalmente se fija la Resistencia característica a compresión
como el parámetro fundamental.
Actualmente en edificación el tipo de HA más utilizado es el HA-25, es decir tiene una
Resistencia característica a compresión simple de al menos fck = 25 N/mm2 (MPa). Las
proporciones aproximadas de la mezcla son las siguientes para la confección de un metro
cubico de HA.
1.- Cemento (42,5). C= 325 Kg/m3. (1).
2.- Árido fino. Arena. A= 650 Kg/m3. (2).
3.- Árido grueso. Grava. G= 1.300 Kg/m3. (4).
4.- Agua. Ag= 162,5 liters/m3. (0,5). Ag/C = 0,5.
Peso Total: 2.437,5 Kg/m3.
El peso específico del hormigón ordinario en masa (sin acero) es: 2.400 Kg/m3; 2,4 T/m3
o 24 kN/m3.
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Resistencia a compresión del hormigón. (fck).
La Resistencia a compresión del hormigón se mide por la rotura a 28 días de probetas
cilíndricas de hormigón en masa de dimensiones 15 cm de diámetro por 30 cm de altura.
Relación 1/2 (ancho/alto). También se pueden utilizar probetas cúbicas de 15 cm de lado.
La Resistencia del hormigón a compresión en los primeros 28 días va creciendo de una
forma parabólica tal como indica la figura inferior. Se considera que a los 28 días ha
alcanzado el 100% de su Resistencia, aunque crea todavía un poco hasta los 90 días.
Principales propiedades del hormigón.
Hay un gran número de variables que afectan al comportamiento del hormigón
endurecido.
Algunas de las más importantes son las siguientes:
1.- Resistencia a Compresión.
Es la tensión a la que el material rompe por compresión. (fck).
2.- Resistencia a Tracción.
Es la tensión a la que el material rompe por tracción. (fct).
3.- Resistencia a la fatiga.
Es la reducción de Resistencia que sufre un material cuando está sometida a cargas
cíclicas.
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4.- Resistencia a la adherencia.
Es la Resistencia de adhesión entre el hormigón y las barras de acero embebidas en él.
5.- Modulo de Elasticidad.
Es la relación entre la tensión de compresión y la deformación unitaria debida a una carga
aplicada de forma instantánea.
Su valor aproximado es:
𝐸𝑐 = 19000. √𝑓𝑐𝑘 (𝐾𝑝/𝑐𝑚2)
𝐾𝑝 𝑁
𝐸𝑐 = 19000. √250 = 300000 ( ) = 30000 ( )
𝑐𝑚2 𝑚𝑚2
6.- Coeficiente de Poisson.
Es el coeficiente entre la deformación unitaria longitudinal, y la deformación unitaria
transversal. Su valor para el hormigón esta entre 0,15 y 0,20.
7.- Densidad.
Es el peso por unidad de volumen del material. Para el hormigón es sobre 24 kN/m3.
8.- Retracción.
Es la contracción del material sin aplicar tensiones o cambio de condiciones ambientales.
En el hormigón se produce por la pérdida de agua en sus primeras horas de vida
9.- Fluencia.
Es la deformación a lo largo del tiempo sin haber habido incremento de tensiones.
10.- Movimientos térmico.
Es la dilatación o contracción del material causada por el cambio de temperatura
Hormigón armado (HA). Hormigón con barras de acero.
El hormigón como pétreo artificial que es, tiene una muy baja Resistencia a la tracción.
Por ello necesita de la adición de barras de acero, en especial en las zonas donde
aparecerán las tensiones de tracción. Necesitando menos armaduras de acero donde
aparecerán las tensiones de compresión.
El acero resiste por igual tensiones de tracción que de compresión. El acero más utilizado
en HA tiene un límite elástico de unos 400 a 500 MPa, y se materializa en barras
cilíndricas de pequeños diámetros. Entre 6 a 25 mm, son las más habituales en
edificación.
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Método de Diseño.
El HA es un material que no permite un cálculo exacto de su comportamiento, pero hoy en
día el método de las tensiones últimas permite hacer una predicción bastante Buena de
su comportamiento final.
A.- Secciones sometidas a Flexión.
El hormigón tiene una curva tensión-deformación como la indicada en la figura:
Asumiendo que la Resistencia a tracción de hormigón es insignificante, se puede usar la
distribución de tensiones rectangular.
Tomando las ecuaciones sumatorio de fuerzas horizontales y de momento se obtienen las
siguientes ecuaciones:
∑ 𝐹𝑥 = 0; 0,85. 𝑓𝑐𝑑 . 𝑏. 𝑥 + 𝐴𝑠2 . 𝑓𝑦𝑑 = 𝐴𝑠1 . 𝑓𝑦𝑑
𝑥
∑ 𝑀𝑧 = 0; 0,85. 𝑓𝑐𝑑 . 𝑏. 𝑥. (𝑑 − ) + 𝐴𝑠2 . 𝑓𝑦𝑑 . (𝑑 − 𝑑2 ) = 𝑀𝐸𝑑
2
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Hay varias soluciones para estas dos ecuaciones, ya que hay tres incógnitas y dos
ecuaciones. Una solución es hacer la armadura de tracción igual a cero desde el punto de
vista del cálculo. Para este caso se pueden despejar las dos incógnitas restantes, la
profundidad de la fibra de hormigón comprimida “x”, y el valor de la fuerza o capacidad
mecánica de la armadura de tracción.
B.- Secciones sometidas a Flexo-Compresión.
Las ecuaciones a utilizar son las mismas que en el caso anterior, solo es necesario añadir
la fuerza axil de compresión que actúa sobre la sección.
La solución de estas ecuaciones es dificultosa, y normalmente se pueden usar los
ábacos-diagramas de interacción Fuerza Axil (N) frente a Momento Flector (M).
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C.- Diseño de elementos estructurales de HA.
Forjados de losas maciza de HA; sobre pilares aislados.
Losas de escaleras. (Zancas).
La mejor solución es apoyar la escalera sobre la estructura principal de un edificio y, en
vista de la necesidad de que la escalera siga siendo utilizable durante el incendio, no es
aconsejable utilizar muros de fábrica o estructuras auxiliares para el apoyo de las
escaleras.
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Forjados Unidireccionales. (FU). FU de nervios de semi-vigueta armada.
Cuando se tienen vanos largos y la sobrecarga es liviana, el peso propio de los forjados
es el principal problema a resolver. Para estos casos las losas macizas de HA no son
recomendables, y se debe adoptar una solución más ligera.
El método más simple es incorporar elementos aligerantes en el forjado, como son las
bovedillas y elementos de entrevigado para rebajar el peso propio del forjado.
Estos elementos aligerantes deben estar espaciados en filas paralela, con un entre-eje de
no más de 1 metro, y teniendo una sección de HA en “T” para resistir la flexión simple.
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Vigas rectangulares de HA.
Para poder controlar la deformación de las vigas, el canto “h” de las vigas de HA debe
cumplir unas dimensiones mínimas:
a.- Vigas de HA simplemente apoyadas. (h ≥ L/20).
b.- Vigas de HA bi-empotradas. (h ≥ L/25).
c.- Vigas en voladizo. Ménsulas. (h ≥ L/10).
El ancho “b” de una viga de HA debe tener al menos una dimensión de (b ≥ L/30); siendo
“L” la luz del vano a cubrir, para evitar el pandeo lateral de la cabeza comprimida.
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Pilares de HA.
Los soportes de HA suelen tener secciones simples de ejecutar tales como rectángulos,
cuadrados o círculos. Las armaduras son de dos tipos, longitudinales dispuestas en el
perímetro de la sección y transversales o cercos o estribos, distribuidos a lo largo de la
directriz.
Los pilares suelen estar sometidos a flexo-compresión, y también a flexión-compresión
enviada.
En el diseño de los pilares de HA, se han de tener en cuenta además el pandeo y las
imperfecciones geométricas que producen flexión adicional por el aumento de la
excentricidad del axil.
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Cimentaciones de HA.
En la actualidad, prácticamente el 100% de las cimentaciones se diseñan y construyen en
HA. La función principal de las cimentaciones es la de absorber las solicitaciones de los
pilares, muros, pantallas, etc. Por tanto, el peso de todo el edificio y transmitirlo
correctamente al terreno.
Las cimentaciones más usuales son:
1.- Cimentaciones superficiales, diseñadas a poca profundidad y apoyadas directamente
sobre el terreno. Cada elemento de la cimentación recoge las solicitaciones de la
estructura superior y mediante una superficie mayor transmite una tensión vertical de
compresión al terreno sin que este colapse.
2.- Cimentaciones profundas.
Cuando el terreno en sus capas superficiales tiene poca Resistencia, se hace necesario
transmitir las cargas a mayor profundidad. Para ello se utilizan normalmente los
denominados “pilotes de cimentación”. Los pilotes pueden funcionar por punta o por
rozamiento-fricción lateral.
Las cimentaciones superficiales más utilizadas son:
a.- Zapatas aisladas. Cada zapata soporta un único pilar.
b.- Zapatas combinadas. La Zapata soporta dos o más pilares.
c.- Zapata corrida. Es la que soporta un muro de carga.
d.- Losa de cimentación. Ocupa la totalidad de la planta del edificio y recoge todos los
pilares del mismo. Tiene una gran área para repartir, por lo que se utiliza cuando el
terreno tiene poca Resistencia admisible.
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Elementos de HA de contención de terrenos.
Habitualmente en la construcción de edificios es necesario el tener que retener un terreno
en una posición vertical. Cuando se disponen plantas de sótano por debajo de la rasante,
es imprescindible la contención del terreno circundante.
En la siguiente figura hay varios casos típicos de muros de contención de terreno.
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1.5.2. Acero Estructural.
Propiedades Mecánicas.
Las principales propiedades del acero son:
Tenacidad: Es la capacidad de los materiales de tener grandes deformaciones antes de
romperse. Se les ha de dar mucha energía para que se rompan.
Una forma de medir la tenacidad, es mediante el área encerrada por debajo de la cura
tensión-deformación del material.
Ductilidad: Un material dúctil es aquel que puede sufrir grandes deformaciones antes de
romperse. Avisa antes del colapso. Se mide en el porcentaje de deformación antes de la
rotura.
Límite elástico: Es el valor de tensión a tracción o compresión donde el material deja de
tener comportamiento elástico. En la rama elástica hay relación lineal tensión-
deformación.
Para el acero se suele indicar como (fy). El acero más habitual en edificación en España
es el denominado S 275, cuyo límite elástico son 275 MPa.
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Tipo de secciones.
La construcción metálica de edificios es una construcción semi-prefabricada, ya que los
elementos lineales de acero tales como vigas o pilares llegan a la obra ya han sido
manufacturados.
En obra estos elementos semi-prefabricados se deben cortar y enlazar entre ellos
normalmente por soldadura o tornillos.
Las secciones de las piezas metálicas están acordes a la forma en que van a trabajar
estas piezas, y en la figura inferior haya algunas de las más habituales.
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Estructuras de acero típicas.
En las imagines siguientes haya algunas tipologías de estructuras metálicas
utilizadas.
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Protección de las Estructuras de Acero.
Las estructuras metálicas tienen dos grandes enemigos, el fuego y la oxidación.
La protección contra la oxidación se consigue habitualmente mediante el pintado de las
estructuras metálicas con al menos dos capas especiales de pintura. Y hacer el
mantenimiento de este pintado de forma periódica cada pocos años.
También hay técnicas más sofisticadas y caras como el galvanizado o la utilización de
ánodos de sacrificio.
Para proteger las estructuras metálicas contra el fuego, la solución más barata y efectiva
es la de recubrirlas con materiales aislantes de un grosos mínimo, que aíslen a las piezas
metálicas del calor de un incendio durante un tiempo determinado.
1.5.3 Estructuras de Madera.
La madera ha sido y es una de los materiales de construcción y estructurales más
usados. La madera de usa en la construcción de paredes, pisos, carpintería, etc. Y
también en elementos estructurales como pilares, columnas, correas y viguetas y cerchas
para cubiertas.
El uso de la madera estructural tiene básicamente dos formas, la madera natural o
aserrada, y la madera laminada.
La solución de la madera laminada es más eficiente desde el punto de vista estructural
que la madera aserrada. Se utiliza para edificaciones singulares y para cubrir espacios de
grandes luces. Sus longitudes y escuadrías superan con creces a la madera natural. Se
suele dejar vista.
La madera de ambos tipos tiene los siguientes valores mecánicos.
Resistencia a Flexión:
𝐾𝑝
𝑓𝑏 ≈ 72 ≈ 7,20 𝑁/𝑚𝑚2
𝑐𝑚2
Resistencia a tracción:
𝐾𝑝
𝑡𝑏 ≈ 106 ≈ 10,60 𝑁/𝑚𝑚2
𝑐𝑚2
Resistencia a cortante, en la dirección paralela de la fibra:
𝐾𝑝
𝑠𝑏 ≈ 7,2 ≈ 0,72 𝑁/𝑚𝑚2
𝑐𝑚2
Resistencia a compresión en la dirección perpendicular a las fibras:
𝐾𝑝
𝑐𝑏𝑡 ≈ 25 ≈ 2,50 𝑁/𝑚𝑚2
𝑐𝑚2
Resistencia a compresión en la dirección paralela a las fibras:
𝐾𝑝
𝑐𝑏 ≈ 72 ≈ 7,20 𝑁/𝑚𝑚2
𝑐𝑚2
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Módulo de elasticidad. “E”:
𝐾𝑝
𝐸 ≈ 113600 ≈ 11360 𝑁/𝑚𝑚2
𝑐𝑚2
Protección de la madera frente al incendio.
La madera se puede y debe proteger del fuero básicamente de dos formas. La primera es
impregnando la madera de sustancias químicas bajo presión, que la hacen más
incombustible. Y la segunda es protegiendo la madera de manera superficial, mediante
pintura de cobertura especiales.
Para mantener una seguridad estructural mínima frente al incendio, se suele sobre-
dimensionar la madera de forma que mientras se consume, se requiera un tiempo mínimo
de seguridad.
Análisis y Diseño. Elementos a Compresión. Soportes simples macizos.
Se utiliza la consabida ecuación de la RM para comprobar las tensiones.
𝑃
𝜎 = ≤ 𝑐𝑝
𝐴
La tensión no debe sobrepasar el valor de la tensión admisible de diseño “cp”, que suele
estar sobre los 7 MPa. Además, habría que tener en cuenta el efecto del pandeo.
Análisis y Diseño. Elementos a Flexión Simple. Vigas simples macizos.
Se utiliza la consabida ecuación de la RM. Es decir, la Ecuación de Navier, para
comprobar las tensiones en las fibras más alejadas de la sección.
𝑀 𝑀 1
𝑊𝑦 = = = . 𝑏. ℎ2
𝑓𝑝 𝑓𝑏 . 𝐾1 . 𝐾𝑒 6
𝑉
1,5. ≤ 𝑠𝑝 = 𝑠𝑏 . 𝐾1 . 𝐾𝑒
𝐴
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1.5.4. Muros resistentes de Fábrica.
El arte de aparejar ladrillos para la construcción de muros de fábrica mediante la adición
de elementos prismáticos cerámicos, tipo ladrillo de arcilla cocida, y un mortero de agarre
es una de las técnicas constructivas más antiguas usadas por la humanidad. Se estima
que se desarrolló unos dos mil años antes de JC en la zona de Mesopotamia.
A pesar de su antigüedad, las reglas para su diseño y construcción han sido hasta hace
poco tiempo puramente empíricas, obtenidas de la prueba y error. Sólo en los más
recientes tiempos se han desarrollado reglas más precisas y técnicas.
El material empleado en los trabajos de fábrica puede ser especificado fácilmente, pero
hay una variable altamente imprecisa como es la mano de obra y la calidad de la
ejecución. Esta variabilidad de la ejecución es muy superior a otro tipo de trabajos
estructurales, y la inspección final de la estructura se limita a la superficie externa.
La Resistencia del muro de fábrica, puede fácilmente ser bajada a la mitad por una pobre
o mala mano de obra.
Por esta razón los coeficientes de seguridad de los trabajos de fábrica, que expresan la
relación entre la Resistencia característica del muro de fábrica terminado y la tensión de
trabajo del mismo, son más altos que en otro tipo de estructuras.
El coeficiente de seguridad total de las fábricas resistentes oscila entre 5 y 10, mientras
por ejemplo para el HA esta sobre el valor de 3.
Materiales.
Los ladrillos deben elegirse para que satisfagan los requerimientos de resistencia y
durabilidad, poniendo especial atención para que ninguna parte durante la ejecución, los
ladrillos puedan sufrir humedad o estar sometidos a la helada.
La parte del muro de fábrica, una vez ejecutado, que queda por encima del nivel del
terreno y por debajo de la impermeabilización es una zona particularmente vulnerable.
Para la elección del tipio de ladrillo, se debe restringir normalmente a la zona local
cercana a la obra, pues el transporte de este material es costoso. Y solo en casos
especiales se puede recurrir a materiales de zonas más alejadas.
Un ladrillo macizo estructural tiene una Resistencia a compresión simple que puede estar
entre “fb” = 10 a 25 MPa.
Atendiendo al material en que los ladrillos pueden estar hechos, estos pueden ser:
A.- Ladrillos de arcillas o cerámicos.
B.- Ladrillos silicio-calcáreos.
C.- Ladrillos o bloques de hormigón. Hormigón ordinario o celular.
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Morteros.
El mortero es el material estructural que sirve de asiento y de pegamento a los ladrillos y
bloques entre sí. El mortero utilizado para los trabajos de fábrica, suele estar
confeccionado de cemento Portland o cal, más arena y agua.
Unas dosificaciones tipo en volumen pueden ser las siguientes:
Mezcla I: 1:1:3:0,7 (Cemento : Cal : Arena : Agua).
Mezcla II: 1:1:4:0,8 (Cemento : Cal : Arena : Agua).
Mezcla III: 1:0:4:0,8 (Cemento : Cal : Arena : Agua).
Espesor de los Muros de Fábrica.
En los edificios hechos con muros estructurales de fábrica, probablemente el parámetro
más importante que interviene en el diseño de la estructura para su correcto
funcionamiento es la elección del adecuado espesor de los muros.
El grosor de los muros, se determina por las normas establecidas en función de la
longitud y la altura de los muros, y no suele presentar problemas, salvo cuando existen
cargas excepcionales o fuerzas laterales como el viento fuerte o cargas excéntricas.
Cuando se construían edificios urbanos de muros de fábrica de varios pisos, lo normal era
mantener la verticalidad en el muro de fachada, y el ir disminuyendo progresivamente
hacia arriba el espesor del muro.
El espesor de un muro de fábrica bajo cualquier circunstancia no debe sobrepasar una
esbeltez de 1/15 en relación de la altura del piso.
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El principal factor que controla el comportamiento estructural de un muro de fábrica es la
esbeltez del mismo entre puntos de arrostramientos, que normalmente son los forjados
entre pisos. La esbeltez geométrica se puede definir como el cociente entre la altura
efectiva del muro y el espesor estructural del muro. Se suele utilizar un coeficiente de
pandeo para los muros de 0,75 (3/4); ya que suelen ser estructuras in-traslacionales. Si el
muro esta en ménsula, el coeficiente de pandeo se estima en 2.
ℎ𝑑 𝛽 · ℎ
𝜆𝑔 = = ≤ 15
𝑡𝑑 𝑡𝑑
Resistencia al fuego de las Fábricas.
La Resistencia al fuego de las fábricas es en general bastante bueno. Cuanta más masa
tengan las fábricas, es decir cuanto más macizo sea el ladrillo empleado en su ejecución
mejor será este comportamiento, así como el espesor de la fábrica.
La solución de forrar con fabrica otros elementos estructurales para protegerlo del
incendio, como es el caso de pilares o vigas metálicas, es una solución Buena, efectiva y
barata. El único problema que tiene es que ocupa cierto espacio alrededor de los
elementos aislados.
