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AMEF: Prevención de Fallas en Producción

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF) es una metodología que identifica y previene fallas en productos, originada en la industria aeroespacial por NASA en los años 40. Se clasifica en tres tipos: diseño, producto y sistema, y se utiliza para mejorar la competitividad y seguridad en diversas industrias, especialmente en la implementación de Lean Manufacturing. El cálculo del Número de Prioridad de Riesgo (NPR) permite evaluar y priorizar acciones correctivas, con beneficios que incluyen la detección de fallos, análisis de consecuencias y aumento de la productividad.

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Jatziri Polina
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AMEF: Prevención de Fallas en Producción

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF) es una metodología que identifica y previene fallas en productos, originada en la industria aeroespacial por NASA en los años 40. Se clasifica en tres tipos: diseño, producto y sistema, y se utiliza para mejorar la competitividad y seguridad en diversas industrias, especialmente en la implementación de Lean Manufacturing. El cálculo del Número de Prioridad de Riesgo (NPR) permite evaluar y priorizar acciones correctivas, con beneficios que incluyen la detección de fallos, análisis de consecuencias y aumento de la productividad.

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Universidad Autónoma de Nuevo León.

Facultad de Enfermería.

Unidad de aprendizaje: Enfermería en la gestión del


cuidado .
Docente: Blanca Aracely Gloria Delgado.

TEMA: AMEF

Nombre de la Alumna: Jatziri Itzel Garza Polina


Matricula: 2087076
Grupo: 006
QUE ES EL AMEF

Análisis del Modo y Efecto de Fallas nos permite identificar las causas y
efectos de las fallas en los diseños de productos, para así poder evitarlos y
hacerlos más competitivos y seguros. Inicialmente se creó por el equipo de la
NASA en los 40’s para la industria aeroespacial, específicamente en el desarrollo
de los cohetes.

Posteriormente se le ha ido dando más aplicaciones en el resto de industrias.


Actualmente es considerado una herramienta para la implementación del Lean
Manufacturing, donde su aportación principal es el diagnóstico y prevención de
errores.
TIPOS DE AMEF

Diseño: Método preventivo para detectar las fallas y anticiparse a los efectos o
consecuencias de estos en el resto de procesos de producción.

Producto: Se especializa a detectar las fallas en los procesos de producción, de


igual manera, se anticipa a las consecuencias o dificultades que los operarios
puedan llegar a tener a razón de las fallas detectadas.

Sistema: Es un método preventivo para analizar los efectos y causas de estas fallas
y así poder darles una solución. De esta manera asegura de la compatibilidad de la
composición del sistema con el resto de procesos.
ASPECTOS A CONSIDERAR PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DEL AMEF

El primer aspecto a considerar es la


recolección de información. Es
necesario conocer el producto o
servicio.
¿CÓMO SE CALCULA EL NPR?
El número de prioridad de riesgo o el también conocido como RPN (Risk priority number) tiene una
fórmula a seguir muy sencilla y por medio de los resultados de esta podremos asignar un valor de
prioridad de acción.

NPR = Frecuencia * Gravedad * Detección.

Rangos de valor del NPR

0 – Sin riesgo de falla


1 – 124 Riesgo de falla menor
125 – 499 Riesgo medio de falla
500 – 1000 Riesgo alto de falla

Una vez implementadas las acciones correctivas y preventivas es necesario volver a realizar un nuevo
cálculo del NPR para determinar los avances de estas acciones así como determinar las posibles
nuevas fallas.
BENEFICIOS DEL AMEF
Sus principales beneficios de la implementación de esta metodología son:

Detectar los fallos de un producto o servicio.


Analizar los alcances y consecuencias de dichas fallas.
Conocer a detalle el producto, sus características y cualidades principales.
Determinar el nivel de severidad o gravedad de cada falla.
Analizar las causas de dichos errores.
Establecer un sistema confiable de medición para detectar dichas fallas.
Determinar los niveles de; gravedad, frecuencia y detección.
Tener una documentación completa de la evolución del producto o proceso.
Establecer un diagrama de procesos y políticas para evitar las incidencias de los errores.
Aumentar la productividad de los procesos.
Incrementar el valor del producto o servicio.
Determinar la frecuencia y funciones de los mantenimientos preventivos.
¿CUÁLES SON LOS EFECTOS O CONSECUENCIAS QUE
SE BUSCAN ELIMINAR CON EL AMEF?
Se considera un efecto a todo impacto negativo que se genere en el cliente o en el
flujo de procesos y operaciones. Por tanto, cuando representa un pérdida.

Los efectos más comunes son:


Tener que re trabajar.
Pérdida en materiales.
Desechar el producto en su totalidad.
Exponer al operario a alguna clase de riesgo.
Re procesos.
Pérdida de clientes.
!GRACIAS¡

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