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UNIDAD I
SISTEMAS DE VISUALIZACION
Y CONTROL BASADOS EN HMI
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I. INTRODUCCION
En esta unidad se estudiarán los HMIs (Human-Machine Interfaces – Interfaces Usuario-Máquina),
componentes cruciales en varias industrias y tecnologías. Como su nombre lo indica, estos sirven como
un puente entre los humanos (operadores) y las máquinas, permitiendo una interacción y control
bastante efectiva.
Siendo que existen distintos proveedores de automatización, se revisarán dos de las marcas más
conocidas en el mercado nacional, atendiendo a las diferentes industrias manufactureras.
Por otro lado, se determinarán algunos criterios para la selección de estos equipos, tomando en cuenta
las características de la aplicación, así mismo se darán a conocer los pasos de programación de nivel
básico y avanzado para la generación de funcionalidades típicas.
II. OBJETIVOS DE LA UNIDAD
Al finalizar esta unidad, los participantes serán capaces de reconocer los diferentes tipos de HMI, así
como determinar la mejor solución en una aplicación que requiera un sistema de visualización que
también implicaría la correcta configuración y programación de los equipos en conexión con los PLCs
entornos industriales y de automatización.
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Contents
I. INTRODUCCION ............................................................................................................................. 1
II. OBJETIVOS DE LA UNIDAD .............................................................................................................. 1
1. GENERALIDADES. ........................................................................................................................... 1
1.1. ¿Qué es un HMI? .................................................................................................................... 1
1.2. Componentes de un HMI. ....................................................................................................... 1
1.3. Funciones y tareas de los HMI. ............................................................................................. 3
2. SISTEMAS DE HMIS Y BUENAS PRÁCTICAS DE DISEÑO. ................................................................... 4
2.1. Funcionalidad sólida y concisa. .............................................................................................. 4
2.2. Eficiencia del sistema HMI. ..................................................................................................... 6
2.3. Diseño del HMI Sencillo e Intuitivo. ......................................................................................... 6
3. SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN DE HMIS. ..................................................................................... 7
3.1. SIEMENS. ............................................................................................................................... 7
3.1.1. TIA Portal WinCC (basic/comfort/advanced). ............................................................... 7
3.2. Allen Bradley. ......................................................................................................................... 9
3.3.1. FactoryTalk View Studio. ............................................................................................... 9
4. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE TERMINALES. ................................................................................. 12
4.1. Selección del Tipo de HMI. ........................................................................................................ 12
4.2. Selección de las características del terminal. ........................................................................ 12
4.3. Rango de HMIs SIEMENS. ..................................................................................................... 13
4.3.1. Paneles básicos. ......................................................................................................... 14
5. PRIMEROS PASOS DE PROGRAMACIÓN. ....................................................................................... 17
5.1. Consideraciones antes de iniciar. ......................................................................................... 17
5.2. Creación de Proyectos. ....................................................................................................... 18
5.2.1. Interfaz de usuario TIA Portal – Interfaz de usuario. .................................................... 19
5.2.2. Configuraciones y programación iniciales. ................................................................. 21
Bibliografía .......................................................................................................................................... 25
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1. GENERALIDADES.
1.1. ¿Qué es un HMI?
Un HMI es una interfaz o tablero de mando digital que conecta al operador con una máquina, sistema
o dispositivo. Permite a los usuarios comunicarse con el control de las máquinas (PLCs, controladores,
DAQs) haciendo posible el monitoreo, operación y manejo de los procesos con la finalidad de
optimizarlos. Los HMI son utilizados en diferentes industrias como:
- Energía
- Alimentos y Bebidas
- Petróleo y Gas
- Transporte
- Tratamiento de aguas (potable y residuales)
- Y muchos más
1.2. Componentes de un HMI.
Los HMIs se constituyen de diferentes componentes:
- Pantalla: Este componente muestra los datos, instrucciones y la retroalimentación del estado del
proceso. Este puede ser del tipo táctil (touch screen), LCD, LED u otros.
- Dispositivos de entrada: Estos elementos pueden incluir, teclados, botones, touchpads y otros
dispositivos que permiten el ingreso de comandos y datos por parte del usuario.
- Sistema operativo: Normalmente los HMIs así como cualquier equipo computacional, requiere
de un sistema operativo para ejecutar la aplicación principal desarrollada con un software de
ingeniería. Este sistema operativo normalmente está basado en un sistema Windows embebido,
sin embargo, se pueden presentar otras opciones dependiendo del fabricante
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Ilustración 1. Vistas frontales de los paneles de operador [1]
- Aplicación de runtime. Este componente corresponde a la aplicación que se desarrolla
normalmente con un software de ingeniería en el cual se diseña toda la estructura de
comunicación, visualización, etc. Esta aplicación se ejecuta en el sistema operativo del HMI.
- Conectividad: Para que el HMI se conecte a una máquina, sistema o red de control, este debe
poseer interfaces de comunicación que permitan su conexión. Estas interfaces, dependiendo de
la capacidad del equipo, pueden ser del tipo seriales (RS232, RS422, RS485, etc.), ethernet
cableado o en algunos casos inalámbricos.
Ilustración 2. Interfaces de comunicación paneles avanzados [1]
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1.3. Funciones y tareas de los HMI.
Las funciones previstas de un HMI se pueden dividir de la siguiente manera:
- Visualización de procesos con una estructura de navegación. El proceso es representado
en el HMI, los datos pantalla del HMI son actualizados cuando se tienen cambios en el estado
del proceso.
- Comunicación con los procesos. El operador puede comunicarse con el proceso a través de
la interfaz gráfica, por ejemplo: definición de setpoints para un controlador o el arranque de un
motor.
- Despliegue de alarmas. Cuando se presentan estados críticos en el proceso, como un el
exceso de un límite, una alarma debe ser disparada automáticamente.
- Archivado de valores de proceso y alarmas. El sistema HMI debe de poder registrar alarmas
y valores de proceso. Esto brinda la posibilidad de documentar el historial del proceso. El objetivo
es que se pueda a posterior pueda accederse a datos de producción antiguos.
- Documentación de valores de proceso y alarmas. Mayormente los HMIs avanzados pueden
imprimir reportes de alarmas y valores de proceso, esto permite obtener datos al finalizar la
producción de un lote o tras el cambio de turno
- Administrar parámetros de proceso y de máquina en recetas. Los HMIs pueden almacenar
parámetros de procesos y máquinas en recetas. Por ejemplo, es posible transferir los
parámetros desde el HMI hacia un controlador con un solo mando para cambiar la producción a
una versión diferente de producto.
- Administración de usuarios. Se pueden asignar permisos para limitar la posibilidad de
introducir datos que no corresponden a un usuario determinado.
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2. SISTEMAS DE HMIS Y BUENAS PRÁCTICAS DE DISEÑO.
Como sabemos, la función principal de un sistema HMI es permitir que un operador controle el proceso.
Cuando se implementa adecuadamente, y la HMI debe ser:
- Funcionalmente sólido
- Eficiente
- Intuitivo de usar
2.1. Funcionalidad sólida y efectiva.
El HMI más básico permitirá al operador ver el estado actual de un proceso en particular. Tomar en
cuenta el caso de un sistema de bombeo de agua que se puede encender y detener con solo presionar
botones, se podría generar un HMI simple para dar una indicación visual del estado actual del motor de
la bomba: parada o en funcionamiento.
Ilustración 3. Accionamiento simple desde un HMI.
Sin embargo, dado que un PLC podría extraer mucha más información, dependiendo de las
necesidades de la operación, el HMI podría utilizarse para transmitir esta información al operador la
cual le permita tomar mejores decisiones con respecto al proceso.
Continuando con la aplicación del sistema de bombeo se puede considerar que este es capaz de fallar,
puede detenerse debido a una falta de mantenimiento (eléctrico o mecánico), una avería imprevista
(atasco en la entrada) o un error del operador (puerta de seguridad abierta). Cada uno de estos estados
de falla normalmente se los muestra mediante un LED directamente en el panel eléctrico. Dado que
tenemos esta información disponible, podemos optar por agregarla a una HMI para proporcionar un
mecanismo de retroalimentación más detallado para el operador que eliminará la falla inherente.
Ahora imagine que la máquina tiene numerosas características que pueden ser ajustadas por el
operador. Esto puede incluir ajustes de velocidad, temperatura, nivel y más. Cada una de estas
configuraciones solía ajustarse a través de una serie de potenciómetros en el pasado. Ahora, la mayoría
de estos se pueden cambiar directamente desde una HMI.
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Ilustración 4. Control/visualización avanzada
En otro punto, se puede decir que las buenas prácticas de diseño de HMI implican que ciertas
características de operación pueden estar restringidas a diferentes usuarios. Por ejemplo, un operador
que debe ser capaz de arrancar, detener y seleccionar la velocidad de la máquina, no debería poder
modificar la configuración con respecto a una temperatura que pueda afectar el producto final, esta
configuración puede estar restringida a un supervisor o personal de nivel de ingeniería.
Ilustración 5. Control de usuarios.
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Por último, un HMI podría incluir funciones avanzadas del proceso, como controles de lotes, gestión de
recetas, estado de la línea y mucho más, es así que medida que los HMI se volvieron más potentes,
comenzaron a transformarse de controlar una sola máquina a esquemas de control en toda la planta,
que a veces se describen como sistemas de control de supervisión y adquisición de datos, o SCADA.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que existe una línea bastante definida sobre las diferencias entre
un HMI y un sistema SCADA, por lo que, para su comprensión de manera rápida, el HMI controlaría
una sola línea de producción, por el contrario, un sistema SCADA supervisaría toda un área o toda la
planta de fabricación.
2.2. Eficiencia del sistema HMI.
El diseño de HMI debe de ser fácil de entender, un HMI bien diseñado debe permitir al usuario de esa
área tener acceso a la información y el control adecuados sin la necesidad de pasar por múltiples
obstáculos.
En otras palabras, el diseño debe incluir los elementos que necesita el operador y eliminar los que no
son útiles. Además, la eficiencia se traduce en las mejores prácticas de diseño de HMI cuando se trata
del diseño de cada pantalla de proceso.
Se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones de diseño esenciales durante la etapa de
desarrollo y programación de HMI de un proyecto de integración de sistemas:
- ¿Los botones son del tamaño adecuado?
- ¿Se puede acceder a todas las pantallas sin bucles de navegación excesivos?
- ¿Se puede iniciar y detener el proceso desde todas las pantallas relevantes?
- ¿Puede hacer un cambio en la receta que no se está ejecutando actualmente?
2.3. Diseño del HMI Sencillo e Intuitivo.
La mejor manera de crear un HMI realmente avanzado es ponerse en el lugar de la persona que usará
las pantallas.
Un programador de HMI experimentado tendrá en cuenta el conocimiento limitado de un operador
cuando se trata de los sistemas que controlan diferentes máquinas, por tanto, creará un menú de
navegación fácil de seguir y permitirá al usuario navegar rápidamente a los elementos críticos.
Además, el flujo del sistema se mantendría constante y conservaría detalles precisos que permitirán al
usuario aprender más fácilmente cómo navegar por la HMI. Por último, el diseño del sistema debe imitar
el sistema real lo suficiente como para que el usuario se sienta cómodo utilizando la interfaz sin
necesidad de acceder a información adicional. Esto puede incluir nombres apropiados para las
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máquinas en el piso, íconos que sean fáciles de entender y símbolos que representen con precisión los
activos de planta.
3. SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN DE HMIS.
Tomando en cuenta el mercado actual, es posible considerar que las marcas más conocidas y utilizadas
en la mayoría de las industrias son dos: SIEMENS y Allen Bradley.
Por esta razón en esta sección, se dará a conocer los softwares correspondientes para el manejo de
los equipos para cada marca.
3.1. SIEMENS.
Enfocándose en las nuevas generaciones de dispositivos que ofrece esta marca, que implican la series
de PLCS S7-1200/S7-1500 y HMIs Basic, Comfort y Advanced, el software empleado es el TIA PORTAL.
Ilustración 6. Logo ícono TIA Portal
Este software está pensado para brindar una solución integral para la programación de varios
dispositivos: PLCs, HMIs, Drives, SCADA, etc.
Dentro de toda la plataforma TIA Portal se trabajan herramientas específicas para cada equipo, siendo
los más importantes:
- TIA Portal Step 7 (basic/profesional): Para la programación de PLCs de series básicas,
intermedias y avanzadas: S7-1200, S7-1500, S7-300/400
- TIA Portal WinCC (basic/comfort/advanced/professional). Para la programación de paneles
básicos, intermedio, avanzados, HMI basados en PC hasta sistemas SCADA (profesional)
3.1.1. TIA Portal WinCC (basic/comfort/advanced).
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Como se mencionó en el anterior punto, WinCC cubre todos los tipos de paneles que ofrece siemens,
por lo que dependiendo de la licencia que se vaya a adquirir, el software estará habilitado para el manejo
de paneles básicos, comfort, o sistemas HMI basados en PC (avanzados), hasta llegar a licencias para
aplicaciones SCADA (WinCC Professional).
Ilustración 7. Alcance TIA Portal WinCC de acuerdo con la aplicación (Basic/Comfort/Advanced/Professional)
Ilustración 8. Licenciamiento TIA Portal WinCC.
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3.2. Allen Bradley.
Las soluciones brindadas por la marca varían respecto de la serie de equipos o terminales a utilizarse,
es decir que existe un software específico para determinad serie de paneles. Este detalle se lo puede
ver a continuación.
Ilustración 9. Terminales graficos Allen bradley
Ilustración 10. Terminales móviles y terminales de operado Allen Bradley
3.3.1. FactoryTalk View Studio.
Como se pudo observar en el anterior punto, en el entorno Allen Bradley, FactoryTalk View Studio es el
software de desarrollo de interfaces usuario-máquina, por lo tanto el enfoque se lo dará en con este
software.
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Ilustración 11. Software Allen Bradley FactoryTalkView Studio
FTV presenta diferentes suites de desarrollo de HMIs, incorpora múltiples herramientas y permite la
programación de HMIS de varias escalas y necesidades. Dada esta gama de aplicaciones, este
software se divide en dos versiones
A) FactoryTalk View Studio ME (Machine-Edition)
Esta versión es una de las variantes más utilizadas, se aplica en la programación de terminales
HMI autónomos de las series PanelView y PanelView Plus. Este software se implementará en
terminales que interactúan con uno o más PLCs en sitio y funcionarán sin la necesidad de ningún
equipo adicional
Aplicado típicamente en instalaciones pequeñas o stand-alone como empacadoras,
paletizadoras, etc. Otro ejemplo es el uso que le dan los OEM los cuales desarrollan aplicaciones
para una máquina independiente la cual no necesita la interacción con otro hardware externo a
su sistema.
B) FactoryTalk View Studio SE (Site-Edition)
Esta versión se utiliza para implementar aplicaciones distribuidas que normalmente controlarán
un sitio completo y podría pensarse como una solución del tipo SCADA que implique la conexión
de varios procesos y que permita la estructuración de una arquitectura más completa. Sin
embargo, dentro de la suite de software HMI Site Edition, se ofrecen al usuario tres versiones
distintas:
La primera opción es crear un cliente independiente que se ejecutará en una PC con
Windows
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La segunda opción es crear una arquitectura distribuida de red que extraiga los datos de una
aplicación de servidor y los distribuya a los clientes en toda la planta de fabricación.
La tercera opción implica un diseño de red que contendría varias pantallas HMI que se
conectarían en red para proporcionar una mejor experiencia a los operadores en la planta.
FactoryTalk View Site Edition se suele ver en sitios más complejos que son capaces de soportar
una infraestructura de red de alta disponibilidad. Este paquete de software es capaz de recopilar
datos de múltiples PLC, líneas y máquinas. Tiene características de redundancia, reemplaza
automáticamente los servidores fallidos y distribuye las pantallas HMI por todo el piso según lo
configurado por los ingenieros de diseño.
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4. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE TERMINALES.
4.1. Selección del Tipo de HMI.
Las aplicaciones creadas para terminales HMI requerirán un hardware diferente en función de su
naturaleza. Si bien pueden existir diferentes criterios de selección, es posible atender a uno de ellos el
cual determina que los HMI se implementarán normalmente en uno de los tres tipos de
equipos/máquinas:
Solución HMI dedicada: cada proveedor (Allen Bradley, Siemens, ABB, Omron, etc) tiene
una solución especializada la cual normalmente presenta un software HMI preinstalado
(sistema operativo). Estos terminales solo son capaces de ejecutar el software desarrollado
a través de las herramientas de sus respectivos proveedores, es decir ejecutar la aplicación
de Run-Time. Por ejemplo, un terminal PanelView Plus solo ejecutaría una aplicación
integrada en FactoryTalk View Studio ME.
Solución HMI basada en PC: una computadora personal de grado industrial se implementa
con Windows o una variación industrial del sistema operativo, como Windows IoT o Linux
Core. Esta solución tiene la facultad de ejecutar la aplicación de cualquier fabricante que
trabaja en ese sistema operativo determinado (comúnmente Windows).
Solución de HMI distribuida: similar a la versión dedicada, cada proveedor especificaría el
hardware que es capaz de ejecutar su versión distribuida de herramientas. Un ejemplo de
esto sería ThinManager de Allen Bradley. Esta solución distribuida dictaría las
especificaciones del hardware que requiere para ejecutarse.
4.2. Selección de las características del terminal.
Una vez determinado el tipo de HMI requerido, se pueden tomar los siguientes puntos para el
dimensionamiento del equipo:
Tamaño. Un factor importante para tomar en cuenta es el tamaño del HMI, este detalle
normalmente estará determinado por la cantidad de pantallas y cantidad de elementos por
pantalla que requiere la visualización de un proceso.
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Ilustración 12. Ejemplo de tamaños de HMI SIEMENS.
Cantidad de pantallas/variables. Si bien en la actualidad las capacidades de estos terminales
crecieron de sobremanera, es necesario tomar en cuenta que existen aplicaciones donde se
tiene una cantidad elevada de elementos como señales, controles, estados y demás.
Herramientas de desarrollo: Recetas, gestión de usuarios, uso de scripts para funciones
repetitivas.
Interfaces de comunicación. La tendencia actual de conectar los dispositivos a redes
basadas en ethernet hace que la selección de este punto se más fácil en cierto sentido, sin
embargo se debe tomar en cuenta que existen aplicaciones donde aún se utilizan redes de
comunicación seriales (RS485, S422, RS232) por la estabilidad y confiabilidad de las
mismas.
Registro de datos de proceso y alarmas. Este punto determina si el punto de aplicación del
HMI va a requerir el registro de valores de proceso que sean críticos y que puedan ser
utilizados para realizar un diagnóstico y visualización del comportamiento de una variable
determinad. Así mismo el registro de eventos y alarmas es muy importante para realizar un
seguimiento de la operación de la máquina o línea de producción.
4.3. Rango de HMIs SIEMENS.
Esta marca ofrece una amplia gama de dispositivos para diferentes aplicaciones, de manera resumida
se los puede clasificar en dos: Básicos para aplicación en panel, excelentes en relación a precio y
performance para tareas de visualización simple. Avanzados para aplicación en panel (dispositivos
potentes para tareas de visualización demandantes y de alto nivel) , y para aplicación en PC, paneles
de operador de alto rendimiento para tareas complejas, intensivos en datos, y visualización avanzada.
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Ilustración 13. Soluciones HMI SIEMENS.
4.3.1. Paneles básicos.
Recomendados para aplicaciones simples con una estructura limitada, donde el precio y desempeño
sea un punto importante restrictivo.
Ilustración 14. Paneles Básicos SIEMENS
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Los paneles básicos son perfectos en implementaciones efectivas en costo para tareas de visualización
simples en máquina. Las características básicas y funcionalidad, así como el precio atractivo, hace de
estos la perfecta solución de dispositivos de nivel básico.
Se disponen de los siguientes módulos:
- Key Panels (paneles-teclado)
SIMATIC HMI KP8/KP8F/KP32F. Dispositivos con teclado de leds multicolores/
- Paneles básicos
Dispositivos estándares de 2da Generación
La familia de dispositivos ofrece tamaños de: 4”, 7”, 9” y 12”
Pantalla ancha de alta resolución de 64000 colores.
Interface USB. Permite la conexión de teclado, mouse o scanner de códigos de barras
Soporta archivado de datos simple en un Flas drive USB
Soporta el back up manual y restauración del panel por completo
La interfaz integrada del tipo Ethernet (Opción interfaz RS485/422), permite la conexión a
controladores de diferentes gamas.
Ilustración 15. Panel Básico SIEMENS, Opción interfaz RS485/422
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Ilustración 16. Panel Básico SIEMENS, Opción interfaz Ethernet
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5. PRIMEROS PASOS DE PROGRAMACIÓN.
Los puntos que se detallan a continuación estarán enfocados en el uso de software y equipos SIEMENS,
por lo cual la estructura estará basada en la arquitectura que maneja esta marca.
5.1. Consideraciones antes de iniciar.
Es recomendado tomar en cuenta los siguientes puntos antes de iniciar:
Proyecto
Para implementar una solución para una tarea de automatización y visualización, cree un Proyecto en
el TIA Portal. Un proyecto en el TIA Portal contiene los datos de configuración para la configuración y la
conexión en red de dispositivos, así como los programas y la configuración de la visualización.
Configuración de hardware
La configuración de hardware contiene la configuración de los dispositivos que consisten en el hardware
del sistema de automatización, los dispositivos de campo inteligente y el hardware de visualización. La
configuración de las redes especifica la comunicación entre los distintos componentes de hardware. Los
componentes de hardware individuales se insertan en la configuración de hardware de los catálogos.
Ilustración 17. Configuración de hardware en TIA Portal.
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- El hardware de los sistemas de automatización comprende controladores (CPU) con módulos
de señal para señales de entrada y salida (SM) y módulos de comunicación e interfaz (CP, IM).
También están disponibles otros módulos de alimentación (PS) y módulos de potencia (PM) para
suministrar energía a los módulos.
- Los módulos de señal y los dispositivos de campo inteligentes conectan los datos de entrada y
salida del proceso a automatizar y visualizarlos con el sistema de automatización.
- La visualización, a su vez, accede a los datos en el sistema de automatización.
Planificación de la estructura de la pantalla.
Debe recopilar, agrupar y estructurar la información que se va a mostrar.
La estructura de la pantalla debe elegirse para soportar de manera óptima la navegación por parte del
usuario a través de la información distribuida entre las pantallas para la operación y el seguimiento del
proceso.
Las siguientes preguntas pueden ayudarte en esto:
- ¿Qué modelo mental del proceso se debe observar para la visualización de la información?
- ¿Qué datos van juntos?
- ¿Qué datos pertenecen en qué orden?
- ¿Qué datos pertenecen a qué acciones/procesos?
- ¿Hay datos de acción cruzada y similares?
- ¿Qué datos son datos clave, cuáles son datos complementarios?
5.2. Creación de Proyectos.
Al momento de crear el proyecto se recomienda especificar los ajustes por defecto de ciertos puntos en
TIA Portal. Uno de ellos es el de configurar la apariencia de la interfaz de usuario.
Ilustración 18.Ajustes de TIA Portal para la interfaz de usuario.
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5.2.1. TIA Portal – Interfaz de usuario.
Como es sabido, la interfaz de TIA Portal se compone de dos vistas: Vista de Portal y Vista de Proyecto.
Para el desarrollo del proyecto se trabajará en la vista de proyecto la cual tiene las mismas
características para la programación de autómatas. La principal diferencia está en las herramientas de
las que se disponen para el diseño gráfico del HMI así como otros detalles.
Ilustración 19. TIA Portal - Interfaz de usuario, vista de proyecto.
Árbol del proyecto
La ventana del árbol del proyecto es el punto de control central para la edición del proyecto. Todos los
componentes y todos los editores disponibles de un proyecto se muestran en una estructura de árbol
en la ventana del proyecto y se pueden abrir allí.
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A cada editor se le asigna un símbolo que le permite identificar los objetos asociados. En la ventana del
proyecto solo se muestran los elementos compatibles con el dispositivo HMI seleccionado.
Puede acceder a la configuración del dispositivo HMI en la ventana del proyecto.
Vista de detalles
La vista de detalles muestra el contenido o información adicional sobre los objetos seleccionados en el
árbol del proyecto.
Herramientas
La ventana Herramientas contiene una selección de objetos que se pueden insertar en las pantallas,
como objetos gráficos y controles de operador. Además, la ventana Herramientas contiene gráficos con
objetos gráficos preensamblados y colecciones de placas frontales.
Los objetos se mueven al área de trabajo mediante la función "arrastrar y soltar".
Barra de menú y botones
En los menús y barras de herramientas, encontrará las funciones de uso frecuente que necesita para
configurar su dispositivo HMI. Si hay un editor correspondiente activo, se muestran los comandos de
menú y las barras de herramientas específicos del editor.
Si apunta a un comando con el ratón, se proporciona una información sobre herramientas
correspondiente para cada función.
Área de trabajo
Los objetos del proyecto se editan en el área de trabajo. Todos los demás elementos del WinCC están
dispuestos alrededor del área de trabajo. En el área de trabajo, los datos del proyecto se editan en
forma de tabla (por ejemplo, etiquetas) o gráficamente (por ejemplo, pantallas de proceso). Una barra
de herramientas se encuentra en la parte superior del área de trabajo. Aquí puede seleccionar, por
ejemplo, la fuente, el color de la fuente y funciones como rotar, alinear, etc.
Ventana de propiedades
En la ventana de propiedades, se editan las propiedades de los objetos seleccionados en el área de
trabajo (por ejemplo, el color de los objetos de la pantalla). La ventana solo está disponible en algunos
editores.
Las propiedades del objeto seleccionado se muestran ordenadas por categoría en la ventana de
propiedades. Tan pronto como salga de un campo de entrada, los cambios de valor surtirán efecto. Si
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introduce un valor no válido, se resalta en color. La información sobre herramientas proporciona
información sobre el rango de valores válido, por ejemplo.
Además, las animaciones (por ejemplo, el cambio de color en un cambio de estado de la señal en el
PLC) y los eventos (por ejemplo, el cambio de pantalla cuando se suelta un botón) se configuran para
un objeto seleccionado en la ventana de propiedades.
Otras pestañas.
Los ajustes para el área de trabajo, como la selección de nivel y las funciones de cuadrícula, se pueden
realizar en la ventana de diseño.
Las animaciones, instrucciones, tareas y bibliotecas del objeto seleccionado se pueden seleccionar
mediante pestañas adicionales.
5.2.2. Configuraciones y programación iniciales.
Los detalles a continuación corresponden a la programación inicial para una aplicación sencilla de HMI
conectado a un PLC.
Adición del HMI en el proyecto.
Al igual que la configuración de los PLCs, los HMIs deben ser agregados desde el catálogo de hardware
de TIA Portal.
Ilustración 20. Adición de HMI al proyecto.
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Configuración de la interfaz profinet/ethernet del panel.
Independientemente de si el editor de dispositivos y redes está en la vista de dispositivos o en la vista
de red, la configuración de la interfaz PROFINET (dirección IP y máscara de subred) se puede realizar
en la pestaña "Propiedades" en la ventana de inspección para una interfaz de dispositivo HMI
seleccionada.
Si se va a establecer una conexión en línea entre el dispositivo HMI y la CPU, se debe asignar a ambos
dispositivos la misma máscara de subred y las mismas direcciones IP que se encuentran en la misma
subred.
Ilustración 21. Asignación de IP al HMI.
Puesta en red.
Durante la red, los dispositivos están conectados a una subred. La interfaz del dispositivo debe ser
compatible con el tipo de red.
Los dispositivos se conectan en red con el editor "Dispositivos y redes" en la vista "Red" conectando las
interfaces del dispositivo mediante la función de arrastrar y soltar.
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Ilustración 22. Instalación den la red del HMI.
Configuración de conexión HMI.
Al configurar la(s) conexión(es) HMI, se definen los socios de comunicación con los que el dispositivo
HMI intercambiará datos posteriormente en la fase de control del proceso. El dispositivo HMI también
se puede conectar o intercambiar datos con varios controladores.
También puede haber controladores en la misma red con los que el dispositivo HMI no intercambia
datos. Luego, el dispositivo HMI está "en red" con estos controladores, pero no está "conectado".
Ilustración 23. Conexión HMI del Panel.
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Tags/Variables del HMI.
Las etiquetas HMI se pueden ver en una "Tabla de variables predeterminada" que se crea
automáticamente cuando se crea una HMI. Se pueden crear nuevas tablas de variables en función de
del proyecto, normalmente se utilizan para organizar las etiquetas por su tipo, funcionalidad,
conexiones, etc. Hay dos tipos:
- Internas. Etiquetas que funcionan localmente en la HMI y no tienen efecto a través de los PLC.
- Externas. Etiquetas que se leen y/o escriben en/desde el PLC. Con las etiquetas externas se
puede definir el "Ciclo de adquisición", permite seleccionar la actualización de la actualización.
Ilustración 24. Tags en HMI.
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Bibliografía
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Servicio, SIEMENS AG, 2018.
[2] Inductie Automation, «Inductive Automation, HMI: Human-Machine Interface,» 10
August 2018. [En línea]. Available: https://inductiveautomation.com/.
[3] SIEMENS AG, Machine-level visualization with SIMATIC HMI, Nuremberg : SIEMENS
AG, 2018.
[4] SIEMEN AG, SIMATIC HMI, HMI devices Comfort Panels - Operating Instructions,
Nuremberg : SIEMENS AG, 2022.
[5] V. Romanov, «https://www.solisplc.com/,» SOLIS PLC, [En línea]. Available:
https://www.solisplc.com/hmi-programming-guide. [Último acceso: Febrero 2025].
DIPLOMADO EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
