MPR
La planificación de las necesidades de materiales (Material
Requirement Planning) es una técnica de demanda dependiente que
utiliza las listas de materiales, inventarios, recepciones programadas
y un programa maestro de producción para determinar las
necesidades de materiales.
Requisitos para la utilización de modelos de
demanda dependiente
Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente
de forma eficaz, el director de operaciones debería conocer:
a) El programa maestro de producción (PMP o MPS): Programa que
especifica qué se debe de producir y cuándo. Son decisiones
sobre lo que hay que producir (Artículo terminado, pedido al
cliente o módulo) y no un pronóstico de la demanda. Está
basado en el Plan agregado de producción.
El plan agregado de producción proporciona la base para el
desarrollo del programa maestro de producción (MPS) detallado.
El plan de producción del artículo terminado corresponde al plan
maestro de producción.
b) Las listas de materiales (los materiales y partes necesarias para
hacer el producto)
– Definición: Listas de los componentes, su descripción y la
cantidad necesaria de cada uno de ellos para hacer una unidad
de producto.
– Proporciona la estructura del producto (árbol):
• Padres: son los artículos que están por encima de un
nivel.
• Hijos: son los artículos que se encuentran por debajo de
un nivel.
– Muestran una codificación de nivel inferior:
• El artículo es codificado en el nivel más bajo que aparece.
• El nivel más alto es 0; el siguiente 1, etc.
Ej: Lista de materiales (BoM): Estructura de un producto y
necesidades de componentes
Ej: Lista de materiales (BoM): Estructura de un producto y
necesidades de componentes.
c) La disponibilidad del inventario (qué hay en stock)
d) Los pedidos de compra pendientes (qué ya está pedido)
Cuando se efectúan los pedidos de compra, el personal de
producción debe disponer de los registros de esos pedido y de
sus fechas de entrega programadas Así se podrán:
‒ Hacer buenos planes de producción
‒ Hacer funcionar de manera eficaz el MRP
e) Los plazos de entrega o Lead times (conocido como tiempo de
suministro)
Es el tiempo necesario para adquirir (es decir, comprar, producir
o montar) cada artículo. Dos tipos:
‒ Plazo de un producto manufacturado (plazo de fabricación): es
el tiempo requerido para transportar internamente, preparar y
montar o procesar cada componente.
‒ Plazo de un artículo comprado (plazo de aprovisionamiento o
entrega): es el tiempo entre el lanzamiento del pedido de
compra hasta su recepción.
Ventajas del MRP
– La satisfacción del cliente es mayor debido al cumplimiento de los
programas de entrega.
– La respuesta a los cambios del mercado es más rápida.
– Una mejor utilización de la mano de obra y del equipo.
– La programación y la planificación del inventario es mejor.
– Reducción de los niveles de inventario sin tener que reducir el
servicio al cliente.
Estructura del MRP
1. Una vez que ya se han definido los inputs para el cálculo de
MRP:
‒ El Plan Maestro de Producción (Qué producir y cuanto
producir)
‒ La lista de materiales
‒ Plazos de entrega
‒ Registros de inventario
‒ Órdenes de compra
2. El siguiente paso es la construcción de un plan de
necesidades brutas materiales: Plan que muestra la
demanda total de un artículo (antes de la sustracción de la
existencia disponible en el inventario y de las recepciones
programadas) y cuándo debe ser pedido a los proveedores o
cuando debe comenzar la producción para satisfacer su
demanda en una fecha concreta.
3. Por último, se calcula el plan de necesidades netas de
materiales: resultado de ajustar las necesidades brutas con el
inventario disponible y las recepciones programadas
Necesidades netas=Necesidades brutas+Reservas-Disponible-Recepciones
programadas
Reservas: unidades que han sido reservadas para una producción
futura concreta.
Estructura de producto desplazada en el tiempo
Plan de necesidades brutas materiales
Plan de necesidades netas materiales
Ejemplo 1/
Ejemplo 2/
Ejemplos resueltos
MPR y JIT
MPR
- El MPR es una técnica de planificación con plazos de entrega
fijos.
- Nos dice que es necesario finalizar un trabajo en una semana o
día determinado.
- No nos dice que el trabajo X tiene que ejecutarse en la máquina
Y, comenzando a las 10h y teniendo que estar terminada a las
11h.
JIT
El método justo a tiempo, conocido por las siglas JIT, también llamado
método Toyota, permite reducir costos, especialmente de inventario
de materia prima, partes para el ensamblaje, y de los productos
finales. La esencia de JIT es que los suministros llegan a la casa, o los
productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco antes de que
se usen y solo en las cantidades necesarias. Esto reduce o hasta
elimina la necesidad de almacenar y trasladar la materia prima del
almacén a la línea de producción (en el caso de una fábrica).
Si se integran ambas técnicas conseguimos lo mejor de ambos
mundos, se consigue un enfoque de flujo equilibrado.
