OD.

EMMANUEL Materiales- Yesos

MATERIALES DE IMPRESIÓN: los materiales de impresión se utilizan para registrar o

reproducir las formas y las relaciones con los dientes entre si y con los tejidos blancos.
Las impresiones son la reproducción negativa de los tejidos de la boca.
(la masa debe tener un espesor de 3 a 5 mm)

Impresión: reproducción negativa de la cavidad bucal.

Ya sea de tejido duros o blandos que por un agregado o vaciado con yeso se obtiene un
modelo.

Requisitos (teorica: condiciones)

 Biocompatibilidad. No irritar y no ser tóxicos (no solo para el paciente, también para el
profesional ya que hay materiales que debido a la manipulación o volatilidad que
tienen sus partículas pueden producir ciertos trastornos en vías respiratorias)
 Exactitud en la reproducción de detalles y estabilidad dimensional
 Plásticos al ser llevados a la boca, para permitir que se escurran por los tejidos y
tomen todos los detalles.
 Endurecer o fraguar a temperatura bucal
 Tiempo de trabajo suficientes (tiempo en el que comienza la mezcla hasta que alcanza
un estado en el que ya no se puede trabajar)
 Endurecer o fraguar en tiempos clínicamente compatibles (no mas de 10 minutos, lo
ideal es 7)
 Ser compatible con los materiales de los modelos
 Bajo costo
 Larga vida de almacenamiento (se debe cerrar bien para que no varíen sus
propiedades)
 Viscosidad, para mantenerse en la cubeta.
 Estabilidad
 La impresión no debe deformarse ni desgarrarse al ser retirada de la boca, una vez
fraguada.

pág. 1
 [Link] Materiales- Yesos

Clasificación de los materiales de impresión

 No elásticos: cuando se deforman no vuelven a su posición, lo que no quiere decir
que sean rígidos. Ejemplo: compuestos para modelar, ceras, pastas zinquenolicas.
Las Pastas Zinquenolicas y compuesto para modelar hoy en día no se utilizan pero
marcaron las bases de lo que es una impresión, fueron desechados ya que surgieron
nuevos materiales en donde su estabilidad dimensional es mucho mas estable.
Ceras y Acrilicos endobucales ¿para que se utilizan? Para la impresión de la parte
interna de los conductos dentales, esa cera luego será reemplazada por un metal. pero
esa cera al ser un material orgánico es muy inestable y sufre mucha distorsión por lo
que fueron reemplazados por los acrílicos endobucales que no sufren tanta
inestabilidad y son mas precisos.
 Elásticos: surgen para reemplazar a los no elásticos, ya que tienen mejores
propiedades y capacidad para sacarlos de la boca.
o Hidrocoloides: reversibles (agar) o irreversibles (alginato, mas usado). Son
coloides y un coloide es un sistema heterogéneo constituidos por dos fases,
una dispersa y otra dispersante en donde la parte que se encuentra en menor
proporción (dispersa) es la parte que reacciona para la formación de fibrillas.
Microscópicamente se observan las micelas que pueden agruparse o no.
Cuando la fase dispersante es el agua se denomina que es un Hidrocoloide,
esos hidrocoloides son materiales que se utilizan en odontología para realizar
la impresión de un modelo.
Características: son materiales que los utilizan en aquellos casos donde no
necesito gran definición y exactitud de detalle (como lo son las siliconas).
Reversibles: son los que gelifican o endurecen por una reacción física, o sea
es un material de origen orgánico que tiene la presencia de uniones
secundarias y que se van a romper o transformar por medio de la acción de
la temperatura. ¿Por qué reversibles? Porque puedo reutilizar ese material,
saco la fuente de calor y sus moléculas se acomodan con el medio
ambiente, si vuelvo a colocar calor se vuelven mas liquidas. Estos ya no se
utilizan mas ya que el sistema de cubetas que tiene una serie de cañerías y
refrigeración eran muy engorrosas.
Irreversibles: son aquellos que gelifican o endurecen por una reacción
química. O sea cuando la fase dispersa comienza a transformarse de sol a
gel (sol= fase liquida del material, Gel=fase semisólida) ¿Cómo es esa
reacción? La fase dispersa reacciona con una sustancia “X” que permite que
se formen las fibrillas, y el agua de la fase dispersante se sitúa entre esas
fibrillas, por eso hablamos de un Hidrogel.
Teorica: definición  Son materiales de impresión elásticos, de origen
orgánico, irreversibles (ya que no los puedo volver a utilizar), se coloca en la
boca en forma de sol que por un corto lapso de tiempo se transforma en
Gel.

pág. 2
 [Link] Materiales- Yesos

o Elastómeros: Polisulfuros, polieteres y silicona, el mas usado.

Se utilizan en casos donde necesito exactitud de detalles
Surgen para reemplazar a los materiales no elásticos, ya que tienen mejores propiedades y
capacidad para ser retirados de la boca.

EL YESO NO ES UN MATERIAL DE IMPRESIÓN

Cubetas
 Recipiente fabricado especialmente para la realización de tomas de impresiones
dentales por lo que consta de un cuerpo, para contener los diferentes materiales de
impresión existentes y esta tendrá una forma adecuada
adaptada a la anatomía bucal variando siempre según sea para
la arcada superior o inferior. También consta de un mango que
permitirá sujetar dicha cubeta para llevarla a la boca del
paciente, por lo que este mando no debe interferir en la
funcionalidad de la cubeta de impresión.
- Cubeta de stock comercial: viene de aluminio (no sirve para
elastómero) y de plástico. Pueden ser lisas o perforadas.
Existen en distintos tamaños. Las cubetas de plástico siempre
presentan orificios para que se adhiera mejor el material de
impresión al introducirse en ellos. Los requisitos de una cubeta prefabricada: Fácil
limpieza y esterilización / Fácil adaptación a la anatomía del paciente.
- Individualizables: son prefabricadas pero adaptadas a una necesidad específica,
esto se logra en el caso de las de aluminio que son maleables, poderlas cortar o
modificar su forma adaptándolas a la boca del paciente. (alginato)
- Individuales: Son aquellas cubetas que elabora el protésico dental en un laboratorio
cuando el trabajo a realizar así lo requiere. Se
llaman individuales porque se realizan
específicamente para la boca de un
determinado paciente ajustándose por tanto
a la anatomía de la misma. Pueden ser de
viniltermoplast o acrílico.

VACIADO
Es un procedimiento para la reproducción de oquedades y relieves. Se consigue aplicando
yeso u otro material, (como las resinas epoxicas) sobre la impresión. Y esperando que se
endurezca para formar el modelo.

pág. 3
 [Link] Materiales- Yesos

MODELOS
Es el positivado de los tejidos impresionados
 Estudio, sirven para evaluar, diagnosticar y elaborar un plan de tratamiento
 Trabajo, sobre el se realizan prótesis por lo tanto deben tener propiedades
adecuadas para tal fin.
 Troqueles, son modelos individuales, que sirven para confeccionar prótesis fija.

YESO: Es un material rígido

Definición: Es un material cerámico, que se lo usa para hacer el vaciado o llenado en las
impresiones y la consecuente obtención de modelos.

Características:
 Usado para hacer modelos
 Presente en la naturaleza con cierta abundancia (en yeseras)
 Tiene un alto modulo elástico (rigido)
 Multicristalino con azufre,oxigeno y calcio (como sulfato) y hidróxido y oxigeno (como
agua que se encarga de estabilizar)
 Químicamente, está formado por sulfato de calcio hemihidratado que se obtiene de la
perdida por calentamiento, de una molécula y media de agua de cristalización del
sustrato de calcio dihidratado.(Gispo)

CaSO4 + 2H2O CaSO4 + ½ H2O

*Cristalización: es un proceso físico por el cual se forma un sólido (cristal) a partir de un Gas
líquido o disolución en que los iones atomo-molecular están altamente organizados, al
organizarse forman lo que se llama red cristalina.

pág. 4
 [Link] Materiales- Yesos

Requisitos:
 Exactitud y propiedad dimensional bajo o malo
 Capacidad para reproducir detalles delicados (algunos si otros no)
 Resistencia mecánica a la compresión o dureza (algunos si otros no)
 Facilidad con que se adata a la impresión
 Biocompatible si pero no esta en contacto con los tejidos dentarios
 Económicos

Composición general
o Sulfato de calcio hemihidratado es el principal componente
o Sulfato de calcio dihidratado, pero en mínimas proporciones
o Sulfato de calcio anhidrita soluble, que aumenta la reacción de fraguado
o Sulfato de potasio que disminuye la expansión de fraguado y acelera la reacción
o Bórax son retardadores del fraguado, el que me dara el tiempo para realizar la mezcla
y vaciado de en la impresión.

Gispo
- 79% Sulfato de calcio
- 21% Agua
Agua
- 94% Sulfato de calcio hemihidratado
- 6% Agua
Formas del yeso
 El Gispo o piedra de yeso, son masas con granos gruesos. Mineral diseminado por
distintas partes. Se encuentran en color blanco lechoso, en forma de masa compacta.
A veces gris, rosa o castaño porque tiene materiales como arcilla, hierro etc.
 Alabastro : estructura granular en granos finos
 Selenita o vidrio de María: forma cristalina casi transparente
 Yeso artificial: se obtiene por vía química, por lo que es el mas puro de todos.

FORMAS DE HEMIHIDRATOS (clasificación según la obtención)

Dependen de la forma de calcinación:

 Hemihidrato β (yeso taller): se lo obtiene por calentamiento del
yeso molido en un recipiente abierto a 110-130ºC , 1hs.

pág. 5
 [Link] Materiales- Yesos

 Hemihidrato α (yeso piedra): se lo obtiene por calcinación en autoclave, bajo presión

de vapor de agua a 120ºC (1 ½ atmosfera de presión)(teorica 1atmosfera)

 Hemihidrato α mejorada (yeso densita): se lo obtiene colocando el dihidrato en

ebullición en un autoclave son agua destilada y una solución de cloruro de calcio al
30% (el cloruro se evapora y queda el calcio) (algunos tiene agregado de resina
hidrogenada para aumentar la lisura superficial y la dureza)

“Químicamente los 3 yesos son iguales en composición y diferente estructura”

Clasificación según la asociación dental americana

 Tipo 1: yeso para impresión (no se utiliza hoy en dia)
 Tipo 2: yesos para modelos (seria el yeso taller)
 Tipo 3: yeso piedra dental
 Tipo 4: yeso dental de alta resistencia (densita)
 Tipo 5: yeso piedra de alta resistencia que se le agregan aditivos (como el sulfato de
potasio)

HEMIHIDRATO β o yeso taller

- Se obtiene por calentamiento del Gispo (yeso no refinado que se obtiene en calderas)
molido en recipientes abiertos a 110-130ºC. Se los coloca en tachos, donde esta el
dihidrato, y se lo calienta 1hs a cielo abierto.
- Al realizarse la calcinación en seco, el agua de cristalización sale con rapidez de la
estructura dejando al Hemihidrato muy poroso, con partículas muy irregulares y
grandes.

pág. 6
 [Link] Materiales- Yesos

- Cuando se mezcla con agua su relación es alta (relación polvo/agua: 0,40 a 0,50, 100gr
de polvo x 40 cm³ de agua) por ser poroso y de granos irregulares. (Es muy importante
esta relación) (se lleva mucho con la temperatura ambiente) es una preparación
manuel
- Se obtiene una masa fina muy porosa y poco resistente
- Es fundamental un espatulado VIGOROSO o rápido, durante 45 segundos contra la taza
de la goma. Y asi se obtiene una masa final muy porosa y de baja resistencia, con poca
dureza.

Se Usa para:
 Yeso de taller o parís: zócalos, enmuflados (proceso donde se obtiene una prótesis a
partir de acrílicos).
Puedo utilizar para enmuflado debido que tiene particular heterogéneas, entre estas
encontramos poros que me ayudaran a propagar el calor

 Yeso para impresión: ya no vienen, ya que

ahora se llaman “YESO PARA MONTAJE”. No se
usa para modelos porque es poco resistente y
se puede rasgar con instrumental. Es decir que
solo se usa para el montaje de un modelo., es
igual al yeso taller solo que este tiene agregado
aceleradores para su fraguado, se utiliza para
montar los modelos de trabajos en
articuladores.

pág. 7
 [Link] Materiales- Yesos

HEMIDRATO α / yeso piedra

- Se obtiene por una calcinación en autoclave (recipiente cerrado) a 1 ½ atmosfera de
presión, bajo presión y vapor de agua a 120ºC.
- Se obtienen cristales regulares, pequeños y menos porosos es decir que tiene mas
densidad.
- Menos porosidad debido a que sus partículas son mas homogéneas
- Relación polvo / agua es de 0,30. – 100GR de polvo x 30 cm³ de agua
- La masa obtenida es fina, densa y resistente.
- Se comercializa con el nombre de yeso piedra, y es de color verde.

Uso: para confección de modelo de estudio y trabajo (prótesis removibles).

**se recomienda la compro de bolsas que siempre estén selladas**

HEMIHIDRATO α Mejorado o Densita

- Se obtiene colocando el Gispo en ebullición en una solución de cloruro de calcio al
30%. Los cloruros se eliminan con el agua y el calcio quedando incorporado el sulfato
de calcio hemihidratado, lo que va a tener la función de reforzar la formula mejorando
sus propiedades.
- Mayor expansión de fraguado, mayor resistencia y dureza
- Relación agua/polvo de 0,20 - 100gr polvo x 20 cm³ de agua. Por lo tanto es las
resistente.
- Se obtienen cristales mas regulares y menos porosos (mas densos) y por lo tanto son
yesos mas resistentes que los anteriores.
- Necesitan menos agua.
- Las partículas obtenidas son cubicas o rectangulares, prismáticas y son las mas densas
de los 3 tipos de yesos. Se recomienda dejarla 24hs para trabajar.
- Se comercializa como yeso piedra mejorado o densita, es color rosado

pág. 8
 [Link] Materiales- Yesos

Algunos vienen con

un agregado de
RESINAS HIDROGENADAS
y se denominan
DENSITAS EXTRA DUROS

Uso: Modelos de prótesis fija y troqueles de incrustaciones y coronas, modelos para prótesis
fija con aleaciones no nobles y con alto coeficiente de contracción de colado (interviene en la
obtención de un colado compensado), ortodoncia.

Yeso densita de alta expansión.

Posee mayor expansión de fraguado.
Su empleo se limita, para la construcción de prótesis fija en la que se usa aleaciones no
nobles y poseen un alto coeficiente de contracción de colado( interviene en la obtención de
un colado compensado, en esos casos).
La resistencia se mejora al hacer posible una menor proporción agua-polvo.

TROQUELES : modelo individual que reproduce las preparaciones afectadas en cada pieza
dentaria, para cada uno de los dientes. Normalmente, el troquel puede retirarse y
reinsertarse en el modelo sin perder su posición.
Se realiza el troquel en un modelo grande, luego se saca y se talla el troquel en un modelo
menor y finalmente se vuelve a colocar en el modelo mayor.(Generalmente cuando se hacen
puentes y coronas para marcar los puntos de contacto entre los espacios)
Materiales:
- Yeso extra duro- DENSITA
- Resina epoxica (no se utilizan mucho)
- Electrodeposito que es un metal que envuelve al modelo para obtener un modelo de
troquel metálico.

pág. 9
 [Link] Materiales- Yesos

RELACION AGUA / YESO

A mayor cantidad de agua, menor numero de nucleos de cristalización por tanto, mayor
tiempo de fraguado. El exceso de agua separa los nucleos de cristalización.
Se obtiene dividiendo el volumen del agua por el peso del yeso.

 Hemihidrato β : 60 cm3/100gr. Yeso = 0,60.

 Hemihidrato α: 30cm3/100gr. Yeso = 0,30.
 Densita: 20cm3/100gr. Yeso = 0,20.

Según el tipo de particulas, la forma de las particulas y el uso va a ser la mayor o menor
relación entre el polvo y el agua

Se debe colocar siempre primero el agua y después el yeso. Y mientras menos agua tiene, es
mejor el yeso ya que se hace, más resistente y más duro. (Siempre y cuando se respeten las
medidas adecuadas para cada yeso).

REACCIÓN DE FRAGUADO
Cuando se mezcla el Hemihidrato con el agua, se transforma en dihidrato (el cual es menos
soluble), de esa manera la solución se sobresatura y precipita el dihidrato que va creciendo a
partir de núcleos de cristalización.
Los núcleos de cristalización son partículas de dihidrato que no se han producido cuando se
calcino el hidrato, restos de yeso, impurezas.

Etapas:
 Disolución de Hemihidrato
 Formación saturada del
hemhidrato
 Precipitación y crecimiento del
dihidrato sobre los cristales en forma
arboriforme (hacia afuera) por lo
tanto hay expansión y reacción
exotérmica.

pág. 10
 [Link] Materiales- Yesos

FACTORES DE FRAGUADO
Relación agua/polvo: a mayor cantidad de agua, menor número de núcleos de
cristalización, por tanto, mayor tiempo de fraguado. El exceso de agua separa los núcleos de
cristalización.
Espatulado: a mayor tiempo de espatulado, mayor número de núcleos de cristalización y
menor tiempo de fraguado. Residuos de yeso en la tasa de goma.
Temperatura del agua:
 20º - 37º : menor tiempo de fraguado.
 + 37º : mayor tiempo de fraguado.
 100º: no hay fraguado.
Como aceleradores: sulfato de K al 2%; sulfato de calcio dihidratado; cloruro de sodio
hasta 4% (más de 4% es retardador).
**las saliva que queda en la impresión retarda la reacción de fraguado pero no modifican la
solubilidad del yeso y disminuye mucho la dureza **

TIEMPO DE FRAGUADO
Tiempo de fraguado es cuando deja de ser plástico. Desde que se inicia la mezcla hasta que
el material endurece”
Tiempo de manipulación (1 minuto) (cuando estoy mezclando
Tiempo inicial de fraguado(1hora después del vaciado). Aca puedo separar mi modelo
de yeso de la impresión
Tiempo final de fraguado( por lo menos 24 hs).
El Tiempo de fraguado puede variar según el fabricante.
Se puede medir con distintos métodos, siendo el más empleado el sistema de agujas Vicat

 Clínicamente observamos el yeso fraguado cuando se vuelve opaco y toma alta

temperatura

Dependiendo cada yeso, tenemos distintos tiempos:

 Yeso de montaje: 3 minutos
 Yeso taller: 5 a 6 minutos
 Yeso piedra: hasta 10 minutos
 Yeso densita: de 15 a 20 minutos. Porque sus cristales son mas regulares, tiene un
crecimiento mas complejo-parejo y con menor cantidad de poros.

pág. 11
 [Link] Materiales- Yesos

Medida del tiempo de fraguado (teor antiguas y libro), se mide la función a la resistencia que
ofrece la mezcla de yeso a la penetración de un cuerpo, estos son llamados PENETROMEROS
y se pueden realizar con:”
- Agujas de Glimore: son dos agujas de diferentes tamaños: una pequeña de 112gr y
2mm de diámetro. Y una grande de 453gr y 1mm de diámetro.
Se realiza la mezcla del yeso en un recipiente, en la superficie libre se penetra el agua
pequeña. El tiempo transcurrido desde la iniciación de la mezcla hasta que la aguja no
penetre mas la superficie del yeso, es el “tiempo de fraguado inicial”.
Luego con la aguja grande realizamos el mismo procedimiento, hasta que no penetre mas en
la superficie y ese es el “tiempo de fraguado final”.
- Aguja de Vicat: es una aguja que pesa 300gr, tiene 1mm de diámetro y 5cm de largo
entre el vástago y la aguja. (vástago es algo nuevo)
Se hace penetrar en la superficie de la mezcla de yeso hasta que deja de tocar el fondo del
recipiente que contiene la mezcla, “tiempo de fraguado inicial”. Mientras que el “tiempo de
fraguado final” es cuando la aguja ya no penetra en la superficie.

RESISTENCIA
Se mide en 2 momentos
Resistencia húmeda: se mide 1 hs después del fraguado en la que el yeso presenta aun
exceso de agua,(influye el tiempo en que se deja secar el material) sacamos el modelo del
material de impresión pero no lo puedo trabajar.
En el caso de los elastómeros (siliconas) no me conviene separar el modelos pasada la hora ya
que no tengo el máximo de sus propiedades mecánicas expresadas, por lo que debo esperar a
la resistencia sec.
Resistencia seca: depende de la evaporación del exceso de agua que produce una
precipitación del dihidrato disuelto que a su vez va a consolidar los cristales de yeso ya
formados. Se la mide después de las 24 a 48 hs, donde esta completamente seco y duro.

Variación
 Mientras mas puro, mas rápido es el fraguado.
 Espatulado mecanico aumenta la velocidad del fraguado.
 Mayor cantidad de agua, mas rápido se satura el polvo, mas rápido precipitan los
cristales y mas rápido es el fraguado.
 Espatulado energico y prolongado aumenta rápidamente la velocidad de fraguado
porque se rompen en trozos los primeros cristales formados, multiplicándose asi los
centros de nucleacion. Pero si se prolonga el espatulado mas alla del crecimiento de
los cristales el yeso será débil y el fraguado inicial será retardado.
 Aumentando la temperatura del agua o trabajo en un ambiente de alta temperatura
aumenta la velocidad de fraguado, pero si el agua tiene una temperatura superior a

pág. 12
 [Link] Materiales- Yesos

63 o 68ºC el fraguado se detiene. Utilizando agua fría alargamos el tiempo de

fraguado, osea disminuye la velocidad.
 Mientras mas fino sea el polvo, mas rápido será el fraguado, ya que mas rápido se
disuelve en agua.
 Agregando sustancias químicas como:
- Aceleradores (sulfato de potasio, sodio, cloro 4%)
- Retardadores (citrato de sodio, cloruro de sodio, saliva, bórax)
 Cuanto mas agua hay, se produce una expansión como resultado del choque,
crecimiento y empuje recíproco de los cristales de dihidrato.

MANIPULACION
Puede ser Manual o Mecánica:
PASOS TEOR 2020:
1° Se coloca el agua.
2° El polvo (yeso).
En forma de Alabeo (pandeo) o espolvorear para evitar
la sobresaturación de los cristales.
3° Amasado con la tasa de goma o silicona.
4°Saturacion del yeso en el centro de la masa.(del centro
hacia afuera a diferencia del alginato que es de afuera
hacia adentro)
5°Espatulado enérgico y contra las paredes de la tasa.(No
se agrega mas yeso ni agua).
6° Vibrar para quitar las burbujas de la masa

Materiales que necesito:

 Taza de goma o silicona maleable
 Espátula de yeso (plástica o metalica)
 Balanza (necesario sobre todo para le yeso densita)
 Probeta para medir el agua
 Cuchillo para yeso
 Vibradora
 Recortadora de modelo

Manual, EXPLICACION
 En una taza de goma o silicona se coloca la medida de agua
 Se agrega el yeso sin producir montículos hasta llegar al afloramiento del mismo. Se
debe cubrir toda la superficie del agua. (alaveo = esparcir en partes iguales)
Afloramiento del yeso: agregado del polvo espolvoreando, hasta cubrir toda la superficie del
agua.

pág. 13
 [Link] Materiales- Yesos

 Amasado con la taza de goma o silicona

 Espatulado energético contra las paredes de la taza, con la espátula de yeso, 45
segundos a 1 minuto hasta obtener una consistencia cremosa (no de chicle, ya que
eso significa que hay mas agua y el yeso pierde propiedades físicas)
Una vez dosificado y mezclado NO DEBE SER MODIFICADO ya que los cristales están
formados. Si se agrega polvo, el fraguado es desparejo y si se agrega agua, se rompen los
cristales ya formados debilitando al yeso.
 Vibrar la taza para quitar burbujas
 Vaciado del yeso hasta cubrir la zona activa, a los pocos minutos el yeso ha
endurecido. Hay una reacción exotérmica, eso se debe a las altas temperaturas que
fue sometido el yeso durante la fabricación.
 Tiempo de inducción, es el que transcurre hasta que comienza la reaccion exotérmica.
 Tiempo de trabajo :
- Yeso montaje 2 minutos
- Yeso taller 3 minutos
- Yeso piedra 5 minutos
- Yeso densita 5 minutos.

Mecánica: en mezcladora de yeso. Con diferentes maquinas donde se amasa al vacio el polvo
y el liquido para evitar la producción de burbujas en el material

RECORTADORA DE YESO: luego del endurecido del yeso, con recortadoras mecánicas o
cuchillo para yeso.

MANTENIMIENTO DEL YESO

 En recipientes herméticamente cerrados
 Importante mantener seco sin humedad
 Al modelo también hay que cuidarlo de la humedad
¿Por qué estos procedimientos? Porque los yesos son hidroscopicos, o sea absorben
agua/humedad.

Obtención del Yeso

- Se tritura en molinos a polvo o trozos no mayores del tamaño de una nuez
- Por imanes o procedimientos químicos se eliminan impurezas, si son menores de 3%
se pueden utilizar en odontología.
- Se llevan a hornos o calderas especiales
 100 a 130ºC: parte del agua de cristalización se evapora, se transfiere el sustrato de
calcio deshidratado a sulfato de calcio hemihidratado.
 130 a 200ºC: se obtiene anhidrita soluble, que fragua mas lentamente que el
hemihidratado, pero se compensa por la gran dureza y resistencia que tiene. Si la

pág. 14
 [Link] Materiales- Yesos

dejamos al medio ambiente recupera ¼ de agua de cristalización perdida y se

transforma nuevamente en un hemihidratado.
 300 a 500ºC: la anhidrita soluble se transforma en anhidrita insoluble que no fragua
 500 a 1000ºC: la anhidrita recupera parte de su capacidad de fraguado y se produce el
yeso hidráulico de gran resistencia.
 Mas de 1000ºC: el yeso se descompone

Solubilidad
Deshidratado 0,20%
Hemihidratado 0,90%
Anhidrita soluble 0,38% La hemihidratada presenta un reticulado espacial ortorrómbico.

CUADRO COMPARATIVO DE LOS TIPOS DE YESO RESUMEN

Hemihidrato β o Hemihidrato β Hemihidrato α o Yeso densita o

yeso de montaje o yeso parís yeso piedra piedra mejorado

Composición - Sulfato de - 8% Sulfato - Sulfato de - Sulfato de

calcio de calcio calcio calcio
hemihidratado dihidratado hemihidratado hemihidratado
- Sulfato de - 75-85% - Sulfato de alfa
potasio Sulfato de potasio - 30% Cloruro de
(Acelerador y calcio (acelerador) calcio
antiexpansivo) hemihidratado - Borax - Polimero
- Bórax 0,4% - Sulfato de (retardador) (endurecedor)
(retardador) potasio - Agente
- Rojo de (Acelerador) humectante
alizarina - Borax o (lignosulfonato)
- Saporífero Citrato de - Pigmento
- Goma de calcio verde
trapacanto, (retardador)
oxido de cinc,
poliacetato de
vinilo (cohesion)
Relación 60cm3/100gr = 60cm3/100gr = 30cm3/100gr = 20cm3/100gr =
agua/polvo 0,60 0,60 0,30 0,20 pág. 15
Tiempo de 45 segundos a 1 minuto (técnica manual)
espatulado 20-30 segundos (mezcladora)
 [Link] Materiales- Yesos

Tiempo de 2 minutos 3 minutos 5 minutos 5 minutos

trabajo
Tiempo de 3-5 minutos 5-10 minutos 10-15 minutos Mas de 15
fraguado minutos
Resistencia 50-100 kg/cm3 200-300 500-800 kg/cm3 800-1000kg/cm3
kg/cm3
Expansión 0,3 a 0,6% 1 a 1,5% 0,06 a 0,12% 0,05%

Usos - Para montaje - Zócalos (base - Modelo de - Troquetes

en articulador de modelo) estudio y de - Modelos de
- Enmuflado trabajo trabajo para
(proceso de - Placa de prótesis fija
obtención de relajación - Ortodoncia
prótesis o - Placa de - Coronas
cubetas reposición
individuales a - Aparatos de
partir de ortodoncia
acrílico auto o
termo)
Consistencia Muy poroso y Cristales mas Cristales mas
con partículas regulares y con regulares y
muy menos menos porosos.
irregulares porosidad. Masa Son los mas
mas fina, densa y densos y
resistente resistentes.

pág. 16