CONVERSIÓN
(INTRODUCCIÓN)
CONVERSIÓN
El objetivo de la conversión de ejes de cobre es
eliminar Fe, S y también otras impurezas en menor
grado, es un proceso de oxidación selectiva a alta
temperatura (1.150 a 1.250°C). Se efectúa con
inyección de aire.
CONVERSIÓN
ALIMENTACIÓN
PRODUCTOS
Mata / Metal Blanco
Cobre Blister
Sílice
Escoria
Aire /oxígeno industrial
Gases (SO2)
CONVERSIÓN
Este proceso se realiza en dos etapas química y
físicamente diferentes, con el objetivo de producir
una fase metálica, o cobre blister, una fase escoria
y grandes cantidades de gases, SO2.
El calor de conversión es aportado por la oxidación
de Fe y S
El proceso global de conversión puede ser descrito
por la siguiente reacción:
Cu-Fe-S + O2 + SiO2 → Cu°(l) + 2 FeO:SiO2 Fe3O4 + SO2
CONVERSIÓN TRADICIONAL
Etapa de soplado a escoria
La reacción de oxidación fundamental en esta etapa es la siguiente:
2/3 FeS(l) + O2(g) = 2/3 FeO(l) + 2/3 SO2(g) (** principal)
3 FeS(l) + 5 O2(g) = Fe3O4 + 3 SO2(g)
CONVERSIÓN TRADICIONAL
Etapa de soplado a escoria
Dada la afinidad del hierro por el oxígeno, es inevitable la
ocurrencia parcial de la siguiente reacción:
3 FeO(l) + ½ O2(g) = Fe3O4(s)
Debido a los altos puntos de fusión de la wustita (FeO,
1.385°C) y la magnetita (Fe3O4, 1.597°C), en comparación a la
temperatura que usualmente se desarrolla el proceso, es
necesario agregar un fundente que permite acomplejar el FeO
en una escoria (fayalita, 2FeO SiO2)
CONVERSIÓN TRADICIONAL
Etapa de soplado a escoria
2 FeO(l) + SiO2(s) = 2 FeO :SiO2 (Fe2SiO4)
CONVERSIÓN TRADICIONAL
Etapa de soplado a cobre
En esta etapa, la eliminación del azufre, con la
subsecuente producción de cobre metálico, se
efectúa a través de las siguientes reacciones:
Cu2S(l) + O2(g) = 2 Cu(l) + SO2(g) ** principal
Cu2S(l) + 3/2 O2(g) = Cu2O(l) + SO2(g)
Cu2S(l) + 2 Cu2O(l) = 6 Cu(l) + SO2(g)
CONVERSIÓN TRADICIONAL
Etapa de soplado a cobre
El cobre no se oxida hasta que el nivel de S sea bajo.
Producto del cobre blíster aproximado (0,001 – 0,03% S y 0,1
– 0,8% O)
CONVERSIÓN TRADICIONAL
Etapa de soplado a cobre Cuando recién se inyecta aire al Cu2S,
el azufre se elimina como SO2 metal
blanco deficiente en azufre pero no
cobre metálico. La reacción total para
este paso tiene lugar hasta el punto b a
1.200 ºC.
Cu2 S
Aire posterior causa la aparición de
una segunda fase líquida, el cobre
blister que contiene 1,2 % de azufre
(punto c). La fase metálica de blister,
es más densa que el Cu2S
sedimente en el fondo del convertidor.
Con el tiempo el sistema se vuelve tan
deficiente en azufre que la fase sulfuro
desaparece y sólo permanece el cobre
blister (punto d). El azufre final se
elimina por una inyección adicional de
aire y se debe tener cuidado de que el
cobre no sea sobre-oxidado a Cu2O.
Diagrama de potenciales de O2 y S2 de la conversión
Permiten la localización de áreas de estabilidad de un determinado
participante
La laguna de inmiscibilidad del binario Cu-
Cu2S aparece como una línea vertical que
1300 ºC separa el área de predominancia del Cu y del
Cu2S.
La laguna de inmiscibilidad del binario Cu-
Cu2O es la línea horizontal que separa las
áreas de predominancia del Cu y del Cu2O.
El Cu2O y el Cu2S son completamente
miscibles no hay separación de fases
en la región líquida (por cual la recta es
irreal) región del oxisulfuro líquido
La línea curva de separación de fases
corresponde a la saturación del Cu líquido
con la solución líquida de oxisulfuro
La conversión de Cu procede según la
isóbara pSO2 = 0,1 atm, la región del
Cu2O se alcanza luego de cruzar el área de
predominancia del blíster.
CONVERSIÓN TRADICIONAL
Etapa de soplado a cobre
La fase de cobre fundido es densa y queda como se
muestra en la siguiente figura:
CONVERSIÓN TRADICIONAL
Eliminación de impurezas durante la conversión
Los principales elementos eliminados durante la
conversión son Fe y S. Sin embargo, otras
impurezas se eliminan parcialmente en los gases o
escoria.
Convertidor PS
Convertidor La mata se carga por una abertura y se inyecta
aire al interior de la mata por unas toberas a lo
largo del reactor.
Peirce Smith
Además, de alimentar la mata y el escorificante (en
intervalos), se retira las fases condensadas escoria
y blister.
En la alimentación y vaciado de productos, el
reactor se gira sobre su eje mediante unas bandas
de rotación, hacia delante
Durante el soplado la posición de la boca es hacia
arriba y bajo una campana de humos (extrae el
gas y polvo).
CONVERSIÓN TRADICIONAL
Datos operacionales CPS (Peirce Smith)
Tratamiento: 300 – 700 t/dia
Producción : 200 – 600 t de cobre/dia
Aire enriquecido: 500 - 700 Nm3/min
Dimensiones : Φ 4 m x 9 (11) m longitud
Construcción : Acero de 4 -5 cm de espesor con 25
a 75 cm de refractorio de cromo-magnesita
Toberas : 40 a 50 de 4-6 cm de diámetro
Carguío de Convertidor PS
Carguío de Convertidor PS
PUNZADO MANUAL DE TOBERAS
DESCARGA DE BLISTER
DESCARGA DE BLISTER
Innovaciones en la conversión
Punzado mecánico tipo Gaspé y punzado
automático para cada tobera.
Aire con 28% de O2 elimina la formación de
acreciones alrededor de la tobera.
PUNZADO AUTOMATICO DE TOBERAS
CONVERSION
TECNOLOGIAS INDUSTRIALES
* CONVERTIDOR PEIRCE SMITH (PS)
* CONVERTIDOR HOBOKEN
* FLASH CONVERTING
CONVERTIDOR HOBOKEN
CONVERTIDOR INSPIRATION
CONVERTIDOR MITSUBISHI
CONVERTIDOR HOBOKEN
Gas
Aire/oxígeno Adición eje y
vaciado escoria
Toberas
CONVERTIDOR FLASH OUTOKUMPU
Eje sólido, fino y seco
fundente
Aire enriquecido Gases + polvos
.
Torre de . . .. Torre de
Reacción .. : .. . . Gases
¨ .
Escoria
Cámara de decantación Cu-blister
