Microfibra de polipropileno para refuerzo de hormigones y morteros.
MICROFIL es una microfibra de polipropileno con la capacidad de distribuirse aleatoriamente dentro
de la masa de hormigón o mortero formando una red tridimensional uniforme gracias a la tecnología
aplicada en su fabricación.
La adición de MICROFIL como refuerzo de hormigón y mortero reduce la fisuración por retracción
impidiendo la propagación, aumenta el índice de tenacidad del hormigón y mejora el impacto reducien -
do la fragilidad.
Debido a su elevada superficie específica y su total dispersión en la mezcla, distribuye las tensiones en
toda la masa, en menor medida mejora la resistencia a la tracción y a la compresión. Es resistente a los
rayos UV, no forma nudos y no tiene impacto sobre el acabado superficial.
Modo de utilización
Se puede agregar en la planta hormigonera como en la llegada del camión a la obra y en cualquier
momento del mezclado o al final del mismo, pero nunca directamente sobre el agua antes de agregar el
resto de los componentes. Una vez añadido, basta con prolongar el amasado durante al menos 5 o 10
minutos para su óptima incorporación.
Datos Técnicos
Materia prima: polipropileno • Hormigones refractarios
Color: cristal brillante • Para usos especiales en la industria
Longitud de fibras: 6, 10, 12, 19 mm
Título: 12,5 deniers Dosificación (sugerida)
Resistencia a la tracción: 5-7 grs/deniers De 600 a 800 g de MicroFil por m3 de
Resistencia al ácido: alta hormigón o 120 g por bolsa de cemento de
Resistencia a la salinidad: alta 50kg
Conductividad eléctrica: baja
Absorción: cero -Frecuencia de fibra
Punto de fusión: 160-170 C En 600 g = 21.320.000 fibras
Punto de Ignición: 480 C En 800 g = 28.430.000 fibras
Resistencia a los rayos UV: Si
Los millones de fibras por m3 aumentan la
Aplicaciones adherencia de los componentes en el concreto
• Pisos de cemento alisado
• Revoque común o proyectado Presentación
• Premoldeados de bajos espesores MICROFIL se suministra en bolsas
• Pisos con acabados especiales individuales de 600 g o en sacos que
• Para revoque del sistema Cassaforma contienen 25 bolsas de 600 g con un peso
• Pinturas total de 15 kg.
PLANTA INDUSTRIAL: Tel.: 11-7871-1000 / 11-6008-1145
Colectora Norte KM 50. Acceso Oeste. E-mail:
[email protected] Gral. Rodriguez. Buenos Aires www.milfa.com.ar
Multifilamento de polipropileno para refuerzo de hormigón.
FibraSI ha sido desarrollada con características específicas que potencian la resistencia del hormigón. Mejora
significativamente la resistencia al agrietamiento, la compresión y la fisuración, aumentando la resistencia ante
la flexión y el impacto. Esto garantiza una durabilidad e impermeabilidad superiores, permitiendo que el
hormigón alcance su máximo potencial.
Fabricada de polipropileno 100% virgen, diseñada de forma no convencional para la reducción de grietas en el
concreto, tanto en el estado plástico como por temperaturas en estado de endurecimiento de éste.
FibraSI es una fibra que se distribuye uniformemente en la masa (millones de fibras), manteniendo la homoge -
neidad de la mezcla, distribuyendo mejor los esfuerzos de contracción interna que provocan la fisuración duran -
te la retracción del hormigón producida por el fraguado y el ambiente exterior (lluvia, luz solar, temperatura).
Datos Técnicos Aplicaciones
Materia prima: polipropileno • Pavimento
Color: cristal brillante • Cordón cunetas con y sin molde
Longitud de fibras: 13, 25, 50, 70mm • Banquinas
Titulo 225 deniers • Playones
Forma (diseño): monofilamento plano • Pistas de aviación
Resistencia a la tracción gramos/deniers 4-5 • Autopistas
Alargamiento rotura: 8% • Muros de contención, canales. losas
Sección: 0,032mm2 • Pisos industriales
Resistencia: 31,5 kg • Pisos para feedlot
Coeficiente de trabajo: 25,250 kg/mm2 • Pisos para tambos
Resistencia al ácido: alta • Postes, tuberías de concreto
Resistencia a la salinidad: alta • Productos premoldeados / paneles
Conductividad Térmica: baja • Para hormigones refractarios
Conductividad Eléctrica: baja
Absorción: cero Dosificación (sugerida)
Punto de Fusión: 160/170 C De 800 a 1600 g de FibraSI por m3 de hormigón o
Punto de Ignición: 480 C mortero
140 g de FibraSI por bolsa de cemento de 50 kg
Diferencias comparativas de hormigones con FibraSI
• Aumento de asentamiento y del peso unitario -Frecuencia de fibra: de 25mm
• Disminución del porcentaje de aire incorporado En 800 g = 1 846 000 fibras
• Reduce las grietas por temperatura En 1000 g = 2 300 000 fibras
• Reduce la permeabilidad.
• Incrementa la resistencia a la compresión y a la -Frecuencia de fibra: de 50mm
flexión En 800 g = 923.000 fibras
• Mayor capacidad de resistencia a la tracción En 1000 g = 1.150.000 fibras
• Suple a la malla electrosoldada que no tiene
funciones estructurales, reduciendo el costo total Esta frecuencia de fibras por m3 aumenta la adherencia
en obra de los componentes del concreto. La longitud de la fibra
determina la frecuencia.
Filamentos con mayor sección
Esta propiedad aumenta el anclaje y trabado a la masa Modo de aplicación de FibraSI y recomendaciones
de hormigón donde el objetivo es aumentar la Debido a sus características, esta fibra no requiere de
resistencia de la fisuración. ningún método especial para su incorporación a la
mezcla. Una vez que la mezcla está preparada, la fibra
Presentación: puede ser agregada al mismo ritmo que llevaría abrir
FIBRASI se suministra en sacos de rafia de 8kg que una bolsita tras otra, facilitando el proceso para el
contienen 10 bolsas de 800g aproximadamente cada una. operario. NO TRABAJAR CON HORMIGÓN
ASENTAMIENTO SUPERIOR A 15.
PLANTA INDUSTRIAL: Tel.: 11-7871-1000 / 11-6008-1145
Colectora Norte KM 50. Acceso Oeste. E-mail:
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LIGAMENTO es una MACROFIBRA de polipropileno de mayor sección, diseñada para mejorar el anclaje y traba -
do de la masa de hormigón aumentando la resistencia a la fisuración.
Al incorporar las fibras para resistir los esfuerzos de tracción dentro de la matriz, se genera una sustancial
mejora de capacidad de carga post fisuración. Cuando no hay fibras, una vez alcanzada la carga pico, las
fisuras crecen rápidamente y decrece abruptamente la capacidad de carga.
Al incorporar LIGAMENTO, aunque la capacidad de carga máxima no varíe sustancialmente, la CAPACIDAD
RESIDUAL permite que luego de aparecer el pico de carga, la capacidad de transferir esfuerzos a medida que se
deforma se ve muy favorecida. Ejerciendo una acción de costura y transferencia de esfuerzos en el concreto.
Diseñada para aplicaciones donde se admite cierta apertura de fisuras y no se requiere un pico de endurec -
imiento, LIGAMENTO puede remplazar las mallas electrosoldadas y ser incluso más eficiente que las fibras de
acero, ya que no se degrada por efecto de la corrosión.
Diferencias comparativas de hormigones
• Playas de estacionamiento
con LIGAMENTO
• Playones
• Disminución del porcentaje de aire
• Caminos y pisos
incorporado.
• Losas y apoyos de las vías de los trenes
• Reduce las grietas por temperatura
• Concreto proyectado para construcción de
• Reduce la permeabilidad
túneles y bras de minería
• Incrementa la resistencia a la compresión y
• Ambientes marinos
flexión
• Muros en general
• Mayor capacidad de resistencia a la tracción.
• Estructuras de contención de aguas
• Suple la malla electrosoldada reduciendo
• Tanques. Tuberías y paneles para viviendas
tiempo y costos
Dosificación (sugerida)
Datos Técnicos
De 1000 a 3000 g de LIGAMENTO por m3 de
Materia prima: polipropileno
hormigón o mortero. De 150 a 200 g por bolsa de
Color: cristal brillante
cemento de 50kg
Longitud de fibras: 50mm
Título: 667 deniers
-Frecuencia de fibras de 50mm:
Forma (Diseño): monofilamento plano
En 1000g = 1.150.000 fibras
Resistencia a la tracción: 5,43 g/deniers
Alargamiento Rotura: 4,5%
Esta frecuencia de fibra por m3 aumenta la adherencia
Sección en mm2: 0,095 kg
de los componentes del concreto. La longitud de la
Resistencia: 39,562 kg
fibra determina la frecuencia.
Coeficiente de trabajo: 31,650 kg/mm2
Resistencia al ácido: alta
Resistencia a la salinidad: alta Presentación
Conductividad eléctrica: baja LIGAMENTO se suministra en sacos que contienen 8
Conductividad térmica: baja bolsas de 1000 g cada una. Peso por saco 8 kg.
Absorción: cero
Punto de Fusión: 160-170 C Modo de aplicación de Ligamento y
Punto de ignición: 480 C recomendaciones.
Debido a sus características, esta fibra no requiere
Aplicaciones de ningún método especial para su incorporación a
la mezcla. Una vez que la mezcla está preparada, la
• Losas sobre el piso
fibra puede ser agregada al mismo ritmo que llevaría
• Construcción de pavimentos abrir una bolsita tras otra, facilitando el proceso para
el operario. NO TRABAJAR CON HORMIGÓN
ASENTAMIENTO SUPERIOR A 15.
PLANTA INDUSTRIAL: Tel.: 11-7871-1000 / 11-6008-1145
Colectora Norte KM 50. Acceso Oeste. E-mail:
[email protected] Gral. Rodriguez. Buenos Aires www.milfa.com.ar
