FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Civil

“TIPOS DE CONCRETOS: CONCRETO HIDRAULICO”

Curso:
Tecnología del concreto - 4755

Docente:
Rosa Emilia Zamudio rojas

Integrantes:
Centeno Berrocal Renzo

Cervantes Ocas Sindhel

Quispe Farje Maritza

Valdivia Saavedra María Fernanda

Lima-Perú

2024-II
Contenido
Introducción ............................................................................................................................. 3
Objetivo ..................................................................................................................................... 3
Definición :................................................................................................................................ 4
Composición del Concreto Hidráulico .................................................................................. 4
Propiedades : ........................................................................................................................... 4
Principales Desafíos y Problemas en el Uso del Concreto Hidráulico en la
Construcción ............................................................................................................................ 5
1. Fisuración del concreto .................................................................................................. 5
2. Desarrollo insuficiente de resistencia ........................................................................... 5
3. Exposición a ambientes agresivos ................................................................................ 5
4. Humedad y curado insuficiente ..................................................................................... 5
5. Segregación de la mezcla ............................................................................................... 6
6. Problemas de adherencia con las armaduras .............................................................. 6
7. Dificultades durante la mezcla y el transporte ............................................................. 6
8. Efectos de la temperatura ............................................................................................... 6
9. Uso excesivo de aditivos ................................................................................................ 7
10. Costo elevado................................................................................................................. 7
11. Fabricación ..................................................................................................................... 7
12. Tipos de hormigon hidraulico ...................................................................................... 8
13. Aplicaciones de concreto hidrahulico......................................................................... 9
14. Pros y contra .................................................................................................................. 9
Pros del concreto hidráulico ............................................................................................... 9
Contras del concreto hidráulico ........................................................................................ 10
15. Conclusiones................................................................................................................ 11
Introducción

El concreto hidráulico es un material de construcción utilizado debido a sus

propiedades de resistencia y durabilidad. Su capacidad de endurecer y conseguir
resistencia a causa de una reacción química con el agua, lo vuelve un material
necesario en la edificación de grandes estructuras que requieren estabilidad y
seguridad, como puentes, pavimentos, cimentaciones y obras de infraestructura en
general. En el Perú, el uso de concreto hidráulico está establecido por las Normas
Técnicas Peruanas (NTP), que establecen las especificaciones para garantizar su
calidad y desempeño.

Este informe tiene como objetivo proporcionar un análisis del concreto hidráulico, de
acuerdo con las normativas peruanas, centrándose en su composición,
propiedades, clasificación y aplicaciones en el ámbito de la construcción. A través
de esta revisión, se busca destacar la importancia de este material en el desarrollo
de obras civiles en el país y resaltar las prácticas y estándares técnicos que deben
cumplirse para asegurar un concreto de calidad, capaz de soportar las exigencias
de resistencia y durabilidad en diversos entornos.

Objetivo

● Proporcionar un material resistente, durable y económico que permita la

edificación de estructuras capaces de soportar cargas, resistir agresiones
ambientales y mantener su integridad a lo largo del tiempo. Este material es
esencial para garantizar la segu ridad y estabilidad de una gran variedad de
obras, como cimentaciones, puentes, pavimentos, presas y edificaciones de
gran altura.
● El concreto hidráulico tiene una alta capacidad de resistencia a la
compresión, lo que lo hace ideal para soportar grandes cargas en estructuras
como edificios, puentes y pavimentos. Su resistencia se desarrolla mediante
una reacción química con el agua, lo que le confiere una fuerza estructural
considerable a medida que se endurece.
● El concreto hidráulico, cuando se combina con acero de refuerzo (en el caso
del concreto armado), permite crear estructuras altamente resistentes tanto a
la compresión como a las fuerzas de tracción. Esto permite su uso en la
construcción de cimentaciones y estructuras sometidas a esfuerzos
complejos, como edificios de gran altura y puente
● El uso del concreto hidráulico, aunque es ampliamente extendido debido a
sus propiedades de resistencia y durabilidad, presenta varios desafíos y
problemas que deben ser considerados en el proceso de su fabricación,
transporte, colocación y curado.

Algunos de los problemas más comunes al utilizar concreto hidráulico

incluyen:
Definición :

El concreto hidráulico es un material de construcción el cual generalmente se realiza

a partir de una combinación de cemento, agua, agregados, los cuales son utilizados
en lo que es arena o grava, y, a veces, aditivos. Este concreto se caracteriza por
poder resistir al momento en que se mezcla con agua, esto influye por sus reacciones
químicas de hidratación, el cual se produce por el cemento y el agua.

Este concreto es ampliamente utilizado en obras cuya infraestructura son carreteras,

edificios, puentes, presas, etc., esto es posible ya que es un tipo de concreto muy
duradero y resistente a cargas pesadas y diferentes tipos de condiciones. Este
concreto también cuenta propiedades impermeables, cuando lo curamos de una
manera adecuada, lo que lo hace apto para estructuras expuestas al agua y la
humedad.

Composición del Concreto Hidráulico

Como sabemos este tipo de concreto es muy resisten y es muy versátil, esto se debe
a que esta compuesto por :

● cemento : Actúa como aglutinante, también va a influir en la durabilidad , en

su impermeabilidad y resistencia con los agentes ambientales y químicos.
● agua : es hecencial ya que nos va ayudar a darle hidratación al cemento y ah
nuestra mezcla para poder manejar el concreto hidráulico
● Agregados pétreos : Estos son la arena , grava piedra triturada son
componentes fundamentales del concreto hidráulico, y su aporte al material es
significativo ya que estos aportan rigidez y resistencia a la mezcla ayudando
a soportar las diferentes cargas
● . aditivos : estos son obsionales, nos ayudan a modificar y mejorar sus
propiedades, también para adaptarlos a necesidades especificas

Propiedades :

Las propiedades del concreto hidráulico son fundamentales para garantizar su

desempeño y durabilidad en diferentes aplicaciones.

. Durabilidad . elasticidad

. Resistencia . plasticidad

.impermeabilidad . resistencia
Principales Desafíos y Problemas en el Uso del Concreto Hidráulico en la
Construcción

1. Fisuración del concreto

● Causas: La fisuración es uno de los problemas más frecuentes en el

concreto, y puede ser causada por diversos factores, como la retracción
durante el fraguado, la exposición a cambios bruscos de temperatura, la
carga excesiva, o la mala distribución de los agregados.
● Impacto: Las fisuras pueden comprometer la integridad estructural, reducir la
durabilidad del concreto al permitir la penetración de agua y agentes
agresivos (como sales y cloruros), y aumentar los costos de mantenimiento.

2. Desarrollo insuficiente de resistencia

● Causas: Esto puede ocurrir si la mezcla de concreto no se prepara

adecuadamente, si la relación agua/cemento es demasiado alta o si el
proceso de curado es inadecuado. También puede ser consecuencia de un
mal control en la calidad del cemento o de los agregados.
● Impacto: Un concreto con resistencia insuficiente puede fallar
prematuramente bajo cargas o condiciones de servicio exigentes,
comprometiendo la seguridad de la estructura.

3. Exposición a ambientes agresivos

● Causas: El concreto hidráulico puede ser vulnerable a la acción de agentes

agresivos, como sulfatos, cloruros, ácidos, o ciclos de congelación -
descongelación, especialmente en zonas con condiciones climáticas
extremas o en contacto con agua salina o suelos agresivos.
● Impacto: La exposición a estos agentes puede provocar la descomposición
del cemento, la corrosión de las armaduras de acero y la pérdida de
durabilidad del concreto.

4. Humedad y curado insuficiente

● Causas: El concreto necesita una cantidad adecuada de agua durante el

proceso de curado para completar la reacción de hidratación y alcanzar la
resistencia esperada. El curado inadecuado debido a la falta de agua, o la
 exposición al aire seco, puede afectar negativamente las propiedades del
concreto.
● Impacto: Un curado insuficiente puede resultar en un concreto con baja
● resistencia y mayor vulnerabilidad a la fisuración, lo que reduce su vida útil.

5. Segregación de la mezcla

● Causas: La segregación ocurre cuando los componentes del concreto (agua,

cemento y agregados) se separan durante el transporte, el vaciado o el
asentamiento de la mezcla. Esto puede ocurrir si la mezcla tiene una
consistencia demasiado fluida o si los agregados no están bien distribuidos.
● Impacto: La segregación reduce la homogeneidad del concreto, lo que puede
afectar negativamente su resistencia y durabilidad, además de generar zonas
de debilidad.

6. Problemas de adherencia con las armaduras

● Causas: La falta de adherencia entre el concreto y las varillas de acero

(armaduras) puede ser provocada por una mala calidad del concreto, una
compactación insuficiente o la presencia de impurezas en las varillas de
acero.
● Impacto: La adherencia deficiente compromete el comportamiento estructural
del concreto armado, ya que la armadura y el concreto no trabajan
conjuntamente para resistir las cargas, lo que puede llevar a fallos
estructurales.

7. Dificultades durante la mezcla y el transporte

● Causas: La mezcla inadecuada o la separación de los materiales durante el

transporte pueden afectar la calidad final del concreto. También, el tiempo de
transporte excesivo o el retraso en la colocación pueden alterar las
propiedades de la mezcla.
● Impacto: El concreto que se transporta durante largos períodos o en
condiciones inadecuadas puede perder sus propiedades de trabajabilidad y
resistencia, lo que requiere de más aditivos o incluso la necesidad de
preparar nuevas mezclas.

8. Efectos de la temperatura

● Causas: El concreto puede experimentar problemas tanto en climas fríos

como cálidos. En temperaturas altas, la mezcla puede endurecerse
demasiado rápido, lo que puede dificultar su colocación y aumentar la
 probabilidad de fisuración por retracción. En climas fríos, la baja temperatura
puede ralentizar la hidratación del cemento y afectar la resistencia final.
● Impacto: Los problemas térmicos pueden alterar el proceso de fraguado y
curado, reduciendo la calidad del concreto y aumentando la probabilidad de
defectos como fisuración o falta de resistencia.

9. Uso excesivo de aditivos

● Causas: El uso inapropiado o excesivo de aditivos (como plastificantes,

retardadores, acelerantes, entre otros) puede alterar las propiedades del
concreto. Si no se siguen las dosis recomendadas por los fabricantes, puede
haber un efecto negativo en la trabajabilidad, resistencia, durabilidad o tiempo
de fraguado.
● Impacto: Un uso incorrecto de aditivos puede llevar a un desempeño no
esperado del concreto, afectando su calidad y desempeño a largo plazo.

10. Costo elevado

● Causas: La necesidad de controlar la calidad de los materiales, asegurar una

correcta dosificación y cumplir con los requisitos de los estándares de la NTP
puede llevar a un aumento en los costos de producción del concreto.
Además, las fluctuaciones en los precios de los materiales, como el cemento
o los agregados, pueden generar variaciones en el costo.
● Impacto: En algunos proyectos, los costos de producción del concreto
pueden ser elevados, lo que influye en el presupuesto general de la obra.

11. Fabricación
El concreto hidráulico es un material compuesto utilizado en la construcción y se elabora a
partir de una mezcla de cemento, agua, agregados (arena, grava) y aditivos, cuando se
requiera. El proceso de fabricación del concreto hidráulico implica varias etapas para asegurar
su resistencia, durabilidad y calidad. A continuación, se detalla el proceso:

● Cemento: Se utiliza cemento Portland u otro tipo de cemento hidráulico que reacciona
con el agua para formar un material endurecido y resistente.
● Agregados: Son la arena y la grava. Estos deben estar limpios y libres de impurezas
para asegurar una mezcla de alta calidad. La elección de agregados depende del tipo
de estructura y la resistencia requerida.
● Agua: Es fundamental que el agua esté libre de impurezas y sustancias químicas que
puedan afectar el proceso de hidratación del cemento.
● Aditivos: En caso de necesitar propiedades adicionales, se pueden agregar aditivos
como retardantes, acelerantes o plastificantes.

Dosificación de los materiales:

 ● La dosificación es clave para asegurar las propiedades del concreto. Las proporciones
de cada componente (cemento, agua, agregados y aditivos) se calculan en función de
la resistencia y durabilidad deseada.
● Se utilizan tablas de dosificación o se realiza mediante ensayos previos en el
laboratorio para asegurar las propiedades específicas del concreto.

Mezclado:

● Mezcla en seco: Primero se mezclan el cemento y los agregados en seco, para lograr
una distribución homogénea de los materiales.
● Agregado de agua: Posteriormente, se añade el agua y, si es necesario, los aditivos.
Es importante controlar la cantidad de agua, ya que un exceso o falta de esta puede
afectar la calidad del concreto.
● Mezclado completo: La mezcla se realiza en una mezcladora para obtener una masa
homogénea, con una consistencia adecuada según el tipo de trabajo que se va a
realizar.

12. Tipos de hormigon hidraulico

Existen varios tipos de hormigón hidráulico, cada uno diseñado para cumplir con diferentes
requisitos de resistencia, durabilidad y usos específicos en la construcción. Aquí están los
principales tipos:

● Hormigón simple: No incluye refuerzos adicionales como barras de acero. Se usa en

elementos no estructurales o de baja carga, como pavimentos y banquetas.
● Hormigón armado: Contiene refuerzos de acero (varillas) que mejoran su resistencia
a la tracción y flexión. Es ideal para estructuras como vigas, columnas y losas.
● Hormigón de alta resistencia: Tiene una resistencia a la compresión mayor a 40
MPa. Se utiliza en estructuras que requieren alta capacidad de carga, como puentes
y rascacielos.
● Hormigón ligero: Utiliza agregados ligeros (como arcilla expandida o perlita) para
reducir su peso. Es ideal para estructuras que necesitan menor carga estructural,
como techos y muros.
● Hormigón autocompactante: Tiene una fluidez que permite su colocación sin
necesidad de vibrado, ideal para áreas con refuerzos densos o difícil acceso.
● Hormigón permeable: Permite el paso del agua a través de él, útil para pavimentos
permeables y drenaje urbano.
● Hormigón de alta durabilidad: Formulado para resistir condiciones adversas como
climas extremos, ambientes marinos o exposición a químicos. Es común en obras en
contacto con el agua de mar o en entornos industriales.
● Hormigón proyectado: Aplicado a presión sobre superficies, ideal para estabilización
de taludes y construcción de túneles.
● Hormigón premezclado: Fabricado en una planta y transportado al sitio de
construcción listo para su uso. Asegura consistencia y calidad en la mezcla.
13. Aplicaciones de concreto hidrahulico

A continuación se detallan sus principales usos:

● Construcción de estructuras: Se utiliza en elementos estructurales como columnas,

vigas, losas y muros de carga, especialmente en obras de edificios, puentes y
viaductos.
● Pavimentos y carreteras: Es común en la construcción de pavimentos, banquetas,
caminos y carreteras, debido a su resistencia al desgaste y durabilidad en
condiciones de tráfico pesado.
● Obras hidráulicas: Ideal para presas, canales, diques y estructuras de retención de
agua, gracias a su resistencia a la erosión y al contacto prolongado con agua.
● Infraestructura urbana: Usado en la construcción de aceras, bordillos, drenajes
pluviales y sistemas de alcantarillado por su durabilidad y capacidad de soportar
condiciones de uso urbano.
● Vivienda y construcción residencial: Es un material esencial en la construcción de
casas y edificios residenciales, tanto en elementos estructurales como en pisos y
cimentaciones.
● Infraestructura industrial: Utilizado en plantas industriales, fábricas y almacenes,
donde se requieren pisos de alta resistencia y estructuras que soporten cargas
pesadas.
● Estructuras de contención: Es común en muros de contención y taludes, ya que
puede soportar la presión de la tierra o agua en áreas en pendiente.
● Construcción de túneles y minería: En túneles y galerías, el concreto hidráulico (a
menudo en forma de concreto proyectado) proporciona estabilidad a las paredes y
techos de las excavaciones.
● Obras marinas y puertos: En muelles, rompeolas, y otras estructuras en contacto
con agua de mar, ya que puede resistir el ambiente marino y la acción del agua
salada.
● Construcciones prefabricadas: Utilizado en la fabricación de bloques, paneles, tubos
y otras piezas prefabricadas para su montaje en diversas construcciones.

Estas aplicaciones demuestran la importancia del concreto hidráulico en una variedad de

obras civiles e industriales donde se requieren resistencia y durabilidad en distintos entornos
y condiciones.

14. Pros y contra

Pros del concreto hidráulico

● Alta resistencia a la compresión: Es excelente para soportar cargas pesadas, lo que

lo hace ideal para cimientos, columnas y estructuras de soporte.
● Durabilidad: Tiene una larga vida útil, especialmente si está bien diseñado y curado,
resistiendo condiciones adversas como cambios climáticos, humedad y exposición a
productos químicos.
● Versatilidad: Puede moldearse en diferentes formas y adaptarse a una variedad de
aplicaciones, desde edificios y carreteras hasta presas y puentes.
● Disponibilidad de materiales: Los componentes del concreto hidráulico (cemento,
agua, arena y grava) son accesibles en la mayoría de las regiones, lo que facilita su
producción.
● Costo relativamente bajo: En comparación con otros materiales de construcción, el
concreto es relativamente económico, especialmente para grandes volúmenes de
construcción.
● Bajo mantenimiento: Una vez endurecido, requiere poco mantenimiento en
comparación con otros materiales de construcción.
● Resistencia al fuego: Ofrece buena resistencia al fuego y actúa como una barrera
que retarda la propagación de las llamas.

Contras del concreto hidráulico

● Baja resistencia a la tracción: Tiene poca resistencia a la tracción y flexión, por lo

que generalmente necesita refuerzos de acero (concreto armado) en estructuras que
deben soportar fuerzas de tracción.
● Proceso de curado prolongado: Para alcanzar su máxima resistencia, el concreto
debe ser curado adecuadamente, lo cual puede llevar semanas y requiere control de
humedad y temperatura.
● Posible fisuración: Puede desarrollar grietas debido a cambios de temperatura,
humedad o asentamientos del suelo. Esto puede afectar su durabilidad y requerir
mantenimiento.
● Pesado: Tiene una alta densidad, lo que aumenta la carga de peso en las
estructuras, a diferencia de materiales más ligeros.
● Impacto ambiental: La producción de cemento, componente principal del concreto,
emite una gran cantidad de CO₂, contribuyendo al cambio climático.
● Poca adaptabilidad a movimientos sísmicos: Sin refuerzos adicionales, el concreto
no es flexible y puede sufrir daños significativos en zonas sísmicas.
● Demanda de mano de obra calificada: Para asegurar una mezcla adecuada y evitar
defectos en la estructura, es necesario personal capacitado, tanto en la mezcla
como en la colocación y el curado.
15. Conclusiones

● El concreto hidráulico cumple eficazmente con el objetivo de proporcionar un material

resistente y duradero. Gracias a su alta resistencia a la compresión y durabilidad, es
ideal para soportar cargas pesadas y resistir agresiones ambientales, asegurando la
estabilidad y seguridad de estructuras como puentes, pavimentos, y cimentaciones.
● Su versatilidad y disponibilidad en el mercado hacen que el concreto hidráulico sea
fundamental en una amplia gama de aplicaciones, desde la construcción de carreteras
y estructuras de contención hasta obras marítimas e industriales. Esto garantiza la
relevancia del concreto en proyectos civiles e industriales, tal como se planteó en los
objetivos.
● Los problemas como la fisuración, la segregación de la mezcla y la adherencia con
las armaduras son aspectos críticos que deben atenderse para maximizar la integridad
estructural. Estos desafíos resaltan la importancia de seguir prácticas de calidad
rigurosas para cumplir con las exigencias técnicas de las Normas Técnicas Peruanas
(NTP).