INFORME DE ENSAYOS DE PROBETAS DE
HORMIGON.
Estudiante: Dayana Alvarado Pérez.
Tecnología del hormigón.
Docente: Eliacer Castro Mellado.
02/12/2024
1
Índice
[Link]. ............................................................................................................................... 6
2. MATERIALES UTILIZADOS. ............................................................................................................... 7
3. ENSAYOS REALIZADOS (Probetas cilíndricas). ................................................................................. 8
4. RESULTADOS. .................................................................................................................................. 9
4.1 HORMIGON POBRE: ............................................................................................................ 9
4.1.1 Dosificación ............................................................................................................................ 9
4.1.2 Porosidad ............................................................................................................................... 9
4.1.3 Aspecto superficial ................................................................................................................. 9
4.1.4 Interpretación: ....................................................................................................................... 9
[Link] CON EXCESO DE AGUA ............................................................................................... 10
5.1Dosificación .............................................................................................................................. 10
5.2 Porosidad: ......................................................................................................................... 10
5.3 Superficie:.......................................................................................................................... 10
5.4 Interpretación ......................................................................................................................... 10
6. HORMIGON NORMAL: .................................................................................................................. 11
6.1 Dosificación: ............................................................................................................................ 11
6.2 Porosidad: ............................................................................................................................... 11
6.3 Superficie................................................................................................................................. 11
6.4 Interpretación ......................................................................................................................... 11
7. ANALISIS COMPARATIVO .......................................................................................................... 12
8. TABLA DE POROSIDAD............................................................................................................... 13
9. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL HORMIGON CON CONO ABRAMS. ......................................... 14
9.1 OBJETIVO. ................................................................................................................................ 14
9.2 DOSIFICACION APROXIMADA. ............................................................................................... 15
10. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO. ............................................................................................. 15
10.1 PREPARACION DEL EQUIPO Y MATERIALES. ......................................................................... 15
2
10.2 LLENADO DEL CONO.............................................................................................................. 15
10.3 RETIRO DEL CONO. ................................................................................................................ 16
10.4 MEDICION DEL ASENTAMIENTO ........................................................................................... 16
11. ANALISIS DEL ENSAYO. .......................................................................................................... 17
12. NORMAS RELACIONADAS. ................................................................................................... 17
13. PROBETAS RECTANGULARES ................................................................................................. 17
14. MATERIALES Y METODO. ...................................................................................................... 18
14.1. MATERIALES. ........................................................................................................................ 18
14.1.1 Cemento ........................................................................................................................ 18
14.1.2 Arena: ................................................................................................................................. 18
14.1.3Agua: ................................................................................................................................... 18
14.2 DOSIFICACION. .................................................................................................................. 19
14.2.1Mortero pobre .................................................................................................................... 19
14.2.2 Mortero normal ................................................................................................................. 19
14.2.3 Mortero con exceso de agua.............................................................................................. 19
14.3 FABRICACION. ................................................................................................................... 19
14.3.1Preparación de la mezcla .................................................................................................... 19
14.3.2 Moldeo .......................................................................................................................... 19
14.3.3 Curado: .......................................................................................................................... 19
15. ENSAYO MANUAL DE RESISTENCIA. ........................................................................ 20
16. CONCLUSION ......................................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFIAS. ................................................................................................................................. 22
3
INDICE DE TABLAS.
TABLA 1……………………………………………………………………….7
TABLA 2………………………………………………………………………12
TABLA 3………………………………………………………………………13
TABLA 4………………………………………………………………………14
TABLA 5………………………………………………………………………15
TABLA 6………………………………………………………………………20
4
INDICE DE FOTOGRAFIAS.
FOTOGRAFIA 1……………………………………………………………….………7
FOTOGRAFIA 2……………………………………………………………….………9
FOTOGRAFIA 3……………..………………………………………………….……10
FOTOGRAFIA 4………..……………………………………………………….……11
FOTOGRAFIA 5…………………………………………………………….………..12
FOTOGRAFIA 6……………..………………………………………….……………12
FOTOGRAFIA 7……….………………………………………………………….….12
FOTOGRAFIA 8………………………….…………………………………………..15
FOTOGRAFIA 9……………………………………………………...……….………16
FOTOGRAFIA 10…………………………………………………….……….………18
FOTOGRAFIA 11………………………………………………….………….………20
FOTOGRAFIA 12……………………………………………….…………….………20
FOTOGRAFIA 13…………………………………………….…………….…….…..20
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[Link].
El hormigón es el corazón de las construcciones modernas, un material tan versátil
como indispensable. Su elaboración se base en la combinación de cemento,
agregados, agua y en ocasiones, aditivos, todos cuidadosamente seleccionados
para garantizar propiedades optimas según la finalidad de la estructura que se va a
construir.
En este informe, exploramos el uso del cemento, conocido por su calidad y
confiabilidad en aplicaciones estructurales. Además de describir las características
de los materiales utilizados, se analizan los resultados obtenidos en el laboratorio
de construcción donde se realizaron tres ensayos diferentes. Este experimento
busca no solo evaluar las propiedades del hormigón, sino que también busca
entender como las variaciones en los materiales y porciones afectan sus
características finales.
Los ensayos realizados muestran escenarios reales que pueden enfrentarse en
obra, como la falta de materiales óptimos o el exceso de agua en la preparación de
una mezcla, factores comunes en distintos tipos de proyectos. Este documento no
solo proporciona resultados técnicos, sino que busca reflexionar sobre como cada
decisión en la preparación del hormigón impacta en su calidad y en última instancia,
en la seguridad en la construcción.
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2. MATERIALES UTILIZADOS.
Material Propiedades destacadas Uso en el
hormigón
Cemento. Alta resistencia, fraguado consistente, Fortalece la mezcla.
buena trabajabilidad.
Agregados finos. Granulometría uniforme, baja Mejora la cohesión y
absorción de agua. la trabajabilidad.
Agregados gruesos. Resistencia a la abrasión, tamaño Incrementa la
adecuado. resistencia
mecánica.
Agua. Control de relación agua-cemento. Factor clave para el
fraguado.
Tabla 1
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3. ENSAYOS REALIZADOS (Probetas cilíndricas).
El análisis de las propiedades del hormigón bajo distintas condiciones es
fundamental para entender su desempeño y garantizar su aplicación segura en
proyectos de construcción. En el laboratorio, se llevaron a cabo tres ensayos en
donde el componente principal fue el cemento bio bio. El objetivo fue observar como
la variación en las propiedades de los materiales afecta las características físicas y
mecánicas del hormigón, especialmente su porosidad y cohesión.
Estos ensayos buscan replicar escenarios reales que podrían surgir en la obra,
como el uso de mezclas pobres o con exceso de agua, situaciones que impactan
directamente en la calidad estructural. Además, se incluyó una mezcla estándar
para establecer un parámetro de comparación y definir un rango de comportamiento
optimo.
El enfoque consistió en agregar distintas pociones de agua y cemento. Se
observaron aspectos distintos como el tamaño y la distribución de los poros, la
compactación y la apariencia superficial de las probetas resultantes.
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4. RESULTADOS.
4.1 HORMIGON POBRE:
4.1.1 Dosificación: Mezcla con baja porción de cemento respecto a los agregados.
4.1.2 Porosidad: Las probetas presentaron una alta densidad de poros pequeños,
reflejando una falta de cohesión adecuada entre las partículas.
4.1.3 Aspecto superficial: Rugoso y con irregularidades notables, indicando una
mezcla difícil de manejar y compactar.
4.1.4 Interpretación: Este tipo de hormigón carece de resistencia mecánica
suficiente para aplicaciones estructurales exigentes, pero podría ser utilizado en
elementos no estructurales.
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[Link] CON EXCESO DE AGUA:
5.1Dosificación: Relación agua/cemento elevado.
5.2 Porosidad: Los poros eran notablemente más grandes que en el hormigón
pobre, lo cual comprueba que hubo exceso de agua que diluyo el aglutinante.
5.3 Superficie: Mezcla algo más trabajable, pero con segregación visible, lo que
genera inconsistencias en la textura.
5.4 Interpretación: Aunque es más fácil de manejar, el exceso de agua debilita la
estructura al reducir su densidad y resistencia final.
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6. HORMIGON NORMAL:
6.1 Dosificación: Proporción balanceada, arena, gravilla, cemento y agua.
6.2 Porosidad: Menor cantidad de poros, aunque de mayor tamaño, distribuidos
uniformemente en la probeta.
6.3 Superficie: Compacta y lisa, con excelente acabado.
6.4 Interpretación: Esta mezcla mostro el mejor resultado, reflejando un hormigón
ideal para aplicaciones estructurales y con alta durabilidad.
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7. ANALISIS COMPARATIVO.
TIPO DE POROSIDAD TAMAÑO DE OBSERVACIONES
HORMIGON LOS POROS
H. POBRE Alta Pequeños Baja resistencia,
fraguado deficiente.
H. CON MAS Media Medianos Mezcla poco
AGUA cohesiva, riesgo de
fisuras.
H. NORMAL. Baja Grandes Mejores
propiedades
generales.
Tabla2
12
8. TABLA DE POROSIDAD.
TIPO DE HORMIGON POROSIDAD (%)
H. Pobre 60
H. Con más agua 40
H. Normal 20
Tabla3
Los resultados evidencian la importancia de mantener un equilibrio en la proporción
de materiales. El hormigón pobre y el hormigón con exceso de agua presentan
deficiencias claras que los hacen inadecuados para estructuras críticas, mientras
que el hormigón norma sobresale en todos los aspectos evaluados. Este análisis
reafirma la necesidad de seguir estrictamente las proporciones recomendadas y
controlar los materiales en cada etapa de preparación.
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9. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL HORMIGON CON
CONO ABRAMS.
Para garantizar que el hormigón fresco sea fácil de manipular y adecuado para
el trabajo previsto, se realiza el ensayo de consistencia del hormigón con el cono
de abrams. Este método, muy utilizado en el área de la construcción, mide el
asentamiento del hormigón cuando se retira el molde en forma de cono. En esta
parte se detalla el proceso llevado a cabo utilizando una mezcla preparada en el
laboratorio con cemento, agua, arena y ripio, destacando los pasos seguidos,
los resultados obtenidos y lo aprendido.
9.1 OBJETIVO.
El ensayo tiene como propósito principal evaluar la trabajabilidad del hormigón
fresco mediante la medición del asentamiento que experimenta la mezcla. Este
valor nos indica si la mezcla tiene la consistencia requerida para su aplicación
especifica, ya sea en cimentaciones, columnas, muros o pavimentos.
Tabla4
MATERIAL TIPO FUNCION
Cemento Cemento biobio. Agente aglutinante que
otorga cohesión y
resistencia al hormigón.
Arena Arena limpia con Proporciona trabajabilidad y
granulometría uniforme. mejora la compactación de
la mezcla.
Ripio Agregado grueso. Incrementa la resistencia y
estabilidad del hormigón.
Agua Agua limpia y libre de Activa la hidratación del
contaminantes. cemento y regula fluidez de
la mezcla.
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9.2 DOSIFICACION APROXIMADA.
MATERIAL. CANTIDAD.
Cemento 1 parte
Arena 2 partes
Ripio 3 partes
Agua Relación agua/cemento 0.5
Tabla5
10. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO.
10.1 PREPARACION DEL EQUIPO Y MATERIALES.
• Limpiar el cono, la base y la varilla de compactación para evitar residuos que
puedan alterar los resultados.
• Colocar la base metálica en una superficie nivelada y estable.
10.2 LLENADO DEL CONO.
• Dividir el llenado en tres capas iguales.
• Compactar cada capa con 25 golpes uniformes utilizando la varilla de
compactación, cuidando de no golpear excesivamente los bordes del cono y
no llegar hasta el final.
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10.3 RETIRO DEL CONO.
• Nivelar la superficie superior del hormigón en el cono utilizando una
espátula.
• Retirar el cono verticalmente y sin movimientos laterales permitiendo que
el hormigo se asiente naturalmente.
10.4 MEDICION DEL ASENTAMIENTO.
• Medir la distancia entre la altura original del cono y el punto mas alto del
hormigón asentado.
• Registrar el valor obtenido.
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11. ANALISIS DEL ENSAYO.
El ensayo de consistencia realizado con el cono de Abrams demostró que la
mezcla diseñada cumplía con los requisitos esperados para la trabajabilidad
moderada. La relación agua/cemento fue clave para mantener un equilibrio entre
fluidez y cohesión, evitando tanto un hormigón seco, como uno excesivamente
fluido.
El comportamiento del hormigón sugiere una consistencia plástica, ideal para
aplicaciones estructurales como columnas o muros. El uso de varillas de
compactación permitió eliminar el aire atrapado y obtener un hormigón más
homogéneo.
12. NORMAS RELACIONADAS.
NCH170: Regula las propiedades del hormigón fresco y endurecido en obra.
NCH1019: Establece el procedimiento y las especificaciones técnicas del
ensayo.
13. PROBETAS RECTANGULARES.
Esta fase detalla el proceso de fabricación y los ensayos realizados a tres probetas
de mortero elaboradas en el laboratorio de construcción, con el objetivo de evaluar
las propiedades mecánicas del material en función de su composición y dosificación.
Para este estudio, se fabricaron tres probetas: una con un mortero pobre, otra con
mortero normal y una con mortero con exceso de agua. Estas probetas se
sometieron a un curado de una semana y posteriormente fueron evaluadas
mediante un ensayo manual de resistencia de impactos.
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El mortero utilizado estaba compuesto únicamente por cemento, arena y agua. Este
enfoque permite analizar como los cambios en la dosificación de los materiales
afectan las propiedades finales del mortero, tales como cohesión, resistencia y
fragilidad. Este tipo de ensayo resulta fundamental para garantizar la calidad en
proyectos constructivos, ya que el desempeño de los elementos estructurales
depende directamente de las características del material empleado.
14. MATERIALES Y METODO.
14.1. MATERIALES.
14.1.1 Cemento: Material aglomerante que aporta resistencia y cohesión al
mortero.
14.1.2 Arena: Árido fino utilizado como esqueleto estructural.
14.1.3 Agua: Empleada para hidratar el cemento y permitir las reacciones químicas.
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14.2 DOSIFICACION.
14.2.1Mortero pobre: Baja proporción de cemento respecto a la arena.
14.2.2 Mortero normal: Relación balanceada entre cemento y arena.
14.2.3 Mortero con exceso de agua: Mayor cantidad de agua en la mezcla,
generando una consistencia más fluida.
14.3 FABRICACION.
14.3.1Preparación de la mezcla: Se mezclaron manualmente los materiales según
las dosificaciones mencionadas, asegurando una distribución homogénea.
14.3.2 Moldeo: Se coloco la mezcla en moldes rectangulares, compactando
manualmente para evitar la formación de burbujas de aire.
14.3.3 Curado: Las probetas estuvieron durante siete días en un proceso de
curado.
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15. ENSAYO MANUAL DE RESISTENCIA.
Tras el proceso del curado, las probetas fueron sometidas a un ensayo manual
de resistencia a impactos. Este ensayo consistió en dejar caer cada probeta
desde diferentes alturas y observar su comportamiento.
TIPO DE MORTERO ALTURA DE RESULTADO
CAIDA
Mortero normal. Mayor No se rompió, buena
resistencia.
Mortero con exceso de Media Se rompió, fragilidad por
agua. porosidad.
Mortero pobre. Mínima Se rompió, baja
cohesión estructural.
Tabla6
20
16. CONCLUSION.
A lo largo de los ensayos y análisis llevados a cabo, se a podido profundizar en
como las decisiones que tomamos al mezclar los materiales de construcción
influyen en los resultados finales. Cada ensayo, ya sea del cono de Abrams, de
las probetas de hormigón o de mortero, no solo representa datos y cifras, sino
también lecciones practicas que conectan la teoría con la realidad del trabajo en
terreno.
En el ensayo del cono Abrams, nos permitió entender la importancia de la
consistencia del hormigón. Fue interesante observar como la trabajabilidad del
material afecta directamente su facilidad de uso en obra. Se pudo observar como
un hormigón bien proporcionado responde mejor a las necesidades de
construcción, adaptándose con fluidez, pero sin perder estabilidad.
Los resultados de las probetas de hormigón fueron reveladores. Al experimentar
con diferentes proporciones, entendimos como el equilibrio entre agua, cemento
y agregados impacta la porosidad y la resistencia.
El ensayo de las probetas de mortero quizás fue el mas manual de todos, nos
conecto de forma directa con las propiedades de las mezclas. Las caídas y los
impactos a los que sometimos cada probeta fueron un recordatorio fundamental
de como cada elección de los materiales durante el proceso de fabricación tiene
consecuencias.
En conjunto, estos ensayos dejan como aprendizaje que, en la construcción,
cada detalle cuenta. El éxito de una estructura no depende solo de los
materiales, sino de como los manejamos y cuidamos durante cada etapa. Desde
respetar las proporciones hasta asegurar un curado adecuado, todo influye en
el resultado final.
21
BIBLIOGRAFIAS.
([Link] 1996)
([Link] 1985)
([Link] 2009)
(NCh193:2021 - Morteros: Métodos de ensayo para determinar la resistencia a
la compresión., 1996)
([Link]
[Link], s.f.)
([Link] s.f.)
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23
