TIPOS DE METALES

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
META 4.1
Primero. Se realizará la lectura del capítulo 9 “Materiales
metálicos”, identificando materiales ferrosos y no ferrosos.

Segundo. Se realizará un resumen.

Materiales metálicos
Los materiales metálicos están compuestos por elementos
metálicos como son el hierro, aluminio, magnesio, cobre, etc. Las
aleaciones metálicas proporcionan mejoras en alguna propiedad
particularmente deseable o permiten una mejor combinación de
propiedades. Estas aleaciones, pueden contener otros elementos no
metálicos en su composición (impurezas), con el fin de mejorar las
características de las aleaciones. Algunas de las propiedades físicas
con las que podemos identificarlos, son:

 Buena conductividad eléctrica y térmica.

 Resistencia relativamente alta hasta media temperatura.
 Alta rigidez.
 Alta densidad.
 Alta tenacidad, ductilidad y deformabilidad en general.
 Buena resistencia al impacto.

Metales ferrosos
Los metales ferrosos son aquellos metales que contienen hierro en
su forma básica. Las aleaciones ferrosas con carbono más comunes
son el hierro o acero. Son elegidos por sus diferentes propiedades
mecánicas, resistencia a la tensión y por su dureza.

Hierro
El hierro, al ser un material que se mezcla con carbono, es fácil de
refinar y es altamente susceptible a la corrosión. Los hierros que
más destacan de entre los metales ferrosos, son los hierros
fundidos. Los hierros de fundición contienen de 2 a 4% de carbono y
de 1 a 3% de silicio; al ser de fácil fundición producen excelentes
aleaciones moldeadas, son fluidos en estado líquido y producen una
excelente resistencia al desgaste, abrasión y corrosión.

Según la distribución del carbono en las microestructuras del hierro,

será el tipo de fundición que presentará.
 Fundición blanca: en esta fundición, la mayor parte del
carbono forma carburo de hierro en lugar de grafito en
condiciones de solidificación. Estas fundiciones se fracturan
para producir una superficie cristalina fracturada brillante. Se
utilizan por su gran resistencia al desgaste y abrasión.

1
  Fundición gris: en esa fundición, el carbono de la aleación
excede la cantidad que puede disolverse en la austenita
(forma estable del hierro puro en temperaturas de 710 a
1400ºC) y precipita como hojuelas de grafito. Contienen
normalmente de 2.5 a 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio.
La fundición gris es el tipo de hierro fundido más común
producido, presente desde en tapas de alcantarillas hasta
frenos de disco en autos. El hierro gris presenta cierta
flexibilidad, es económico y tiene alta fluidez comparado con
el acero cuando se funde.
 Fundición dúctil: en esta fundición el carbono añadido es un
grafito esférico. Su contenido de carbono varía del 3 a 4% y su
contenido de silicio se encuentra entre el 1.8 y 2.8%. El hierro
dúctil tiene buena fluidez y moldeabilidad, por ello con
frecuencia se usa en la manufactura de moldes primarios,
pues permite un trabajo finamente detallado; la forma
esférica del grafito permite que sean posibles los diseños
detallados o con bordes.
 Fundición maleable: son moldeados con grandes cantidades
de carburos de hierro y sin grafitos. Su proporción de carbono
es de 2 a 2.4%, mientras que de silicio cantidades desde 1.1 a
1.6%. El grafito en esta fundición se encuentra en forma de
agregados nodulares irregulares llamados carbono de
revenido.

Acero inoxidable
Son seleccionados como materiales principales en ingeniería debido
a su gran resistencia a la corrosión, esto es producto de su alto
contenido de cromo, el cual es al menos un 12%. El acero tiene un
contenido de carbono menor al 2.14% por peso. El acero es más
intenso de moldear, pues necesita estar mucho más caliente que el
hierro fundido para que fluya dentro de moldes detallados.

 Acero inoxidable ferrítico: aleaciones de hierro y cromo,

que contienen alrededor de 12 a 30% de cromo. Su estructura
permanece en su mayor parte ferrítica en condiciones
normales de tratamiento térmico. La presencia de carbono en
este acero reduce en cierto grado su resistencia a la
corrosión.
 Acero inoxidable martensítico: aleaciones de cromo y
hierro, que contienen alrededor de 12 a 17% de cromo. Estas
aleaciones son capaces de producir una estructura
martensítica después de un tratamiento térmico de

2
 austenización y temple. Su resistencia a la corrosión es
relativamente pobre.
 Acero inoxidable austenítico: aleaciones de hierro, cromo
y níquel, que contienen alrededor de 16 a 25% de cromo, y de
7 a 20% de níquel. Tienen mejor resistencia a la corrosión que
los aceros ferríticos y martensíticos, pues los carburos se
retienen en la solución sólida por enfriamiento rápido.

Características
 Propiedades magnéticas: los metales ferrosos son
magnéticos, lo que los hace ideales para aplicaciones como
motores eléctricos y transformadores. Las propiedades
magnéticas surgen de la presencia de hierro en su
composición.
 Resistencia a la corrosión: algunos metales ferrosos como
el acero inoxidable tienen una excelente resistencia a la
corrosión debido a la adición de otros elementos como el
cromo.
 Fuerza y durabilidad: los metales ferrosos son conocidos
por su fuerza y se utilizan ampliamente en la construcción de
estructuras, puentes y automóviles.

Metales no ferrosos
Los metales no ferrosos son los que no tienen contenido de hierro,
como el aluminio, el latón, el cobre, el acero de tungsteno, el níquel,
etc. Debido a la ausencia total de hierro, estas aleaciones no atraen
ni se sienten atraídos por los imanes; además, no se oxidan al estar
en contacto/expuestos con el oxígeno y la humedad. Algunos de los
metales no ferrosos más utilizados son:
 Bronce y latón: fueron los primeros metales fundidos en la
historia de la humanidad. Estos elementos son altamente
resistentes a la corrosión, por eso es común su aplicación en
cuestiones marinas, como en accesorios de distintos tipos de
transportes de agua. Estos elementos también son excelentes
para generar ajustes entre piezas para reparaciones o
trabajos mecánicos.
 Aluminio: es resistente a la corrosión porque reacciona a la
oxidación creando un caparazón de óxido de metal que lo
protege. El aluminio tiene un punto de fundición menor que el
de muchos de los aceros y hierros que puede reemplazar, lo
cual lo hace más fácil de fundir que el acero, necesitando
menos supervisión para formas complejas. La mayor
desventaja del aluminio es la expansión.

3
  Níquel: contiene un 32% de cobre, que permite reforzar el
níquel y disminuir su coste. El níquel puro se utiliza en
elementos eléctricos y electrónicos debido a su resistencia a
la corrosión y oxidación a altas temperaturas.
 Titanio: el titanio se utiliza en aplicaciones donde resiste la
corrosión frente a muchos ambientes químicos, como
soluciones de cloro y cloruro inorgánico. La aleación de titanio
más utilizada es la T-6 AI-4, pues su alta resistencia la hace
apta para aplicaciones aeroespaciales como creación de aspas
de hélices y turbinas de aviación.

Características
 Propiedades no magnéticas: los metales no ferrosos no
son magnéticos, lo que los hace adecuados para aplicaciones
electrónicas y de cableado.
 Resistencia a la corrosión: estos metales son
generalmente más resistentes a la corrosión, lo que los hace
ideales para aplicaciones al aire libre y marinas.
 Maleabilidad y ductilidad: los metales no ferrosos como el
oro y la plata son altamente maleables y dúctiles, lo que los
hace perfectos para diseños intrincados en la fabricación de
joyas.

Tercero. Junto con el equipo de trabajo y a partir del resumen

realizado, se elaborará un mapa mental con la descripción de las
aleaciones presentadas en el capítulo.

4
Cuarto. Se identificará un artículo ferroso y otro no ferroso que
encuentre en su casa.

Quinto. Se tomará una fotografía a cada artículo identificado.

Sexto. Se agregarán las fotografías al mapa mental elaborado.

Imagen 1 y 2. Mapa mental de los materiales ferrosos

y los principales metales ferrosos.
Imagen 3. Mapa mental de los materiales no ferrosos,
sus aplicaciones y características.

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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
META 4.2

Primero. Se dibujará la gráfica esfuerzo deformación, identificando

sus diferentes componentes.

Segundo. Se realizarán los cálculos necesarios para dibujar la

gráfica de esfuerzo deformación de los resultados obtenidos (ver
documento adjunto).

Imagen 4. Mapa mental de algunas aleaciones de los

elementos.

7
 Deformacio
Carga (N) longitud (mm) Esfuerzo n unitaria
0 50 0 0
4500 50.9 39.7913 0.018
8800 50.92 77.8141 0.184
12700 50.935 112.2999 0.0187
18500 50.955 163.5865 0.01912
27400 51.402 242.2849 0.02804
34300 52.12 303.2982 0.0424
42600 53.73 376.6911 0.0746
48200 53.978 426.2092 0.15956
40300 68.88 356.3533 0.3776

AREA

1.1309

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4

curva

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9
 CONCLUSIÓN DE LA ACTIVIDAD Y RESULTADOS OBTENIDOS

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Foundry Co. Ltd. https://www.reliance-foundry.com/blog/metales-ferrosos-no-
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Jrc, F. (2021, 28 septiembre). Metales ferrosos y no ferrosos – Ferretería JRC News.
https://ferreteriajrc.com/blog/metales-ferrosos-y-no-ferrosos/#:~:text=Los%20metales
%20ferrosos%20se%20definen,no%20ferrosos%20no%20lo%20tienen.&text=Son
%20todos%20los%20metales%20que,carbono%20y%20el%20hierro%20forjado.
Smith, W. F. (1999). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Spain:
MCGRAW-HILL

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