NOMBRE: Elba Giovana Sánchez Santillán
Maestría en administración de negocios.
Clave de asignatura: AL3201
MATERIA: Administración de Operaciones y
Tecnología.
Nombre de profesor: Oscar Alejandro Pérez Torres
Entregable 1
b) INTRODUCCIÓN.
Analizar el siguiente caso y proponer algunas soluciones empleando los principios de sistemas
esbeltos
Situación
La empresa XYZ es un fabricante líder en la industria automotriz, especializada en la producción de
componentes electrónicos para vehículos. Con una presencia global y una red extensa de
proveedores y clientes, la empresa se enfrentaba a desafíos relacionados con la complejidad de su
cadena de suministro, los costos operativos elevados y la falta de agilidad para adaptarse a las
fluctuaciones del mercado.
Desafíos de la Cadena de Suministro:
Antes de la implementación de prácticas esbeltas, la empresa XYZ enfrentaba varios desafíos en su
cadena de suministro, incluyendo:
• Exceso de inventario: La empresa mantenía niveles de inventario altos para mitigar el riesgo de
escasez, lo que resultaba en costos de almacenamiento significativos.
• Lead times prolongados: Los largos tiempos de espera entre la colocación de pedidos y la entrega
afectaban la capacidad de respuesta de la empresa ante la demanda del mercado.
• Variabilidad en la calidad: La variabilidad en los procesos de producción y en la calidad de los
productos generaba desperdicio y retrabajo.
DESARROLLO
La manufactura esbelta, también conocida como lean manufacturing en inglés, es una filosofía y
metodología de gestión que busca optimizar los procesos de producción con el objetivo de
eliminar desperdicios y maximizar el valor para el cliente.
Esta metodología se ha extendido a lo largo de diferentes industrias y se enfoca en mejorar la
eficiencia y la calidad, reduciendo los tiempos de producción y minimizando el uso de recursos.
PROBLEMÁTICA 1
• Exceso de inventario: La empresa mantenía niveles de inventario altos para mitigar el riesgo de
escasez, lo que resultaba en costos de almacenamiento significativos.
Solución con la implementación de las practicas esbeltas
Tener exceso de inventario puede generar varios problemas como no identificar a tiempo los
productos defectuosos o aumentar el tiempo de producción entre otros
Kanban. Es un sistema de control de inventarios mediante el cual se indica a un proceso anterior
cuándo y qué debe producir para cubrir la demanda de un proceso posterior que está consumiendo.
Sirve para controlar el inventario en proceso (WIP). Las 5 reglas de un Kanban según el concepto
original son:
• Regla 1: No se debe mandar producto defectuoso al proceso siguiente (Solo enviar calidad
100%)
• Regla 2: Los procesos siguientes requerirán sólo lo necesario (Sistema Halar)
• Regla 3: Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso siguiente (No existe
la sobreproducción)
• Regla 4: Balancear la producción (Pequeños lotes)
• Regla 5: Kanban es un medio para evitar especulaciones (Solo comunicarse por este medio
para producir)
Al reducir los niveles de inventario utilizando algoritmos de visión artificial para realizar un
seguimiento de los niveles de inventario en tiempo real y garantizar que cuenten con las piezas y los
materiales adecuados en el momento adecuado. Esto permitirá reducir los desperdicios y optimizar
los niveles de inventario .
PROBLEMÁTICA
• Lead times prolongados: Los largos tiempos de espera entre la colocación de pedidos y la
entrega afectaban la capacidad de respuesta de la empresa ante la demanda del mercado.
Solución con la implementación de las practicas esbeltas
Heijunka. Es el proceso de adaptación de los niveles de producción a las variaciones en la demanda
del cliente. Reduce las situaciones de "altas -- bajas" de trabajo repentino en la planta y evita la
constante variación en platillas de trabajo, así como sus consecuencias: capacitación, curva
aprendizaje, scrap, etc. Con el uso de esta herramienta y con la eliminación del efecto Bullwhip
(efecto látigo) se puede programar la producción con un buen pronóstico de la demanda.
Con la implementación de las practicas esbeltas y logrará reducir significativamente los plazos de
entrega lo que se traducirá en tiempos de entrega más rápidos y una mayor satisfacción del cliente.
Se utilizaron cámaras y sensores para capturar imágenes de las piezas del automóvil durante la
producción que luego se analizaran en tiempo real mediante algoritmos de visión artificial para
identificar defectos y problemas de calidad lo que reducirá la cantidad de tiempo y recursos
necesarios para la inspección manual
PROBLEMÁTICA
• Variabilidad en la calidad: La variabilidad en los procesos de producción y en la calidad de los
productos generaba desperdicio y retrabajo.
Solución con la implementación de las practicas esbeltas
Jidoka. Separa la máquina y el operador, dejándole actividades a cada uno. Permite detectar y
prevenir posibles anomalías o errores para garantizar la seguridad en el proceso y la calidad del
mismo. Logra que un operador supervise muchas máquinas sin el riesgo de producir grandes lotes
de material defectuoso.
Con la implementación de las practicas esbeltas podrá incrementarse el flujo de valor completo
desde las materias primas hasta el producto terminado para identificar ineficiencias y desperdicios
CONCLUSION
La puesta en práctica de estos principios y de un “Pensamiento esbelto” puede mejorar
significativamente los procesos dentro de la organización. Teniendo una comprensión profunda de
los cinco principios los cual es un excelente comienzo para crear un lugar de trabajo más eficiente.
Para implementar mejor estas ideas, es mejor encontrar la forma correcta de que funcione dentro de
cada proceso. Tomar la adopción de los principios Lean en un proceso paso a paso y evaluar lo que
se necesita .
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