ESTA BIEN
1) G20 Seleccionar pulgadas
2) G29 Retorno desde el punto de referencia
3) G40 Cancelar compensación de la herramienta de corte
4) G41 Compensación de la herramienta de corte izquierda
5) G42 Compensación de la herramienta de corte derecha
6) G44 Compensación de la longitud de la herramienta
7) G59 Coordenadas de trabajo
8) G90 Posicionamiento absoluto
no
G81
G84 G82 ciclo del taladrado con pausa
G85
ESTA BIEN
1) G00 Movimiento rápido
2) G01 Movimiento de interpolación lineal
3) G02 Movimiento de interpolación circular en sentido horario
4) G03 Movimiento de interpolación circular en sentido antihorario
5) G04 Pausa
6) G17 Selección de plano XY
7) G18 Selección de plano XZ
8) G19 Selección de plano YZ
G81 Ciclo fijo de taladrado
G99 Retorno al plano R de ciclo fijo
G98 Retorno al punto inicial de ciclo fijo
G95 Avance por revolución
G90 Comando de posicionamiento absoluto
G84 Ciclo fijo de roscado
G99 Retorno al plano R de ciclo fijo
G98 Retorno al punto inicial de ciclo fijo
gordo
G02 Movimiento de interpolación circular en sentido horario
EVALUACION RECUPERACIÓN II PARCIAL
NOMBRE: MARLON JEREZ NRC: 8528 FECHA: 13 DE AGOSTO DEL 2020
Crear un programa en códigos “G” para mecanizar el sólido de la figura, en el CMV Leadwell V30 de la ESPE
Latacunga, utilizando sub programas, ciclos fijos de mecanizado, interpolación lineal, interpolación circular
con radio vectores, compensación de herramientas en diámetro y altura. Seleccionar las herramientas de corte,
herramientas de sujeción de cortadores, herramientas de sujeción de piezas, con su nomenclatura ISO para ser
adquiridas; calcular los parámetros de corte para cada operación, simular con SSCNC y realizar el control de
calidad mediante medición en el mismo simulador (adjuntar únicamente capturas de pantalla de la pieza
terminada y la medición de la figura).
HOJA DE PROCESOS DE MECANIZADO
Nombre del proceso: Marlon Jerez Responsable: Marlon Jerez
HOJA N0: 1 de 1 Revisor: Ing. Fausto Acuña
OPERACIÓN
PARAMETROS HERRAMIENTAS DE CORTE Y SUJECIÓN CROQUIS DE OPERACION
No. PROGRAMA
ATC No:1
H. Corte: ______________________________
VC= 250 m/min Face milling cutter 75 grados ∅=80mm Z=5
Ø= 80 mm
FZ= 0.08 mm/r H. Sujeción Cortador: ____________________
Z=5 Face mill holder Cono ISO BT40 Designación
PLANEADO
N=1000rpm BT40-FMB 27-45
Vs=640
ap=2mm H. Sujeción Pieza: ______________________
Tornillo de banco
ATC No: 2
H. Corte: ______________________________
End mill HSSCo8 D10 Z4
VC= 33.9 m/min
Ø= 10 mm
H. Sujeción Cortador: ____________________
FZ= 0.06 mm/r
Collet chuck milling (Portapinzas) Cono ISO
Z=4
PERFILADO BT40. Designación BT40-ER32-60 Boquilla
N=1079rpm
ER 32 Rango 2-20 Diámetro de la End mill
Vs=259
ap=5mm
H. Sujeción Pieza: ______________________
Tornillo de banco
ATC No: 3
H. Corte: ______________________________
Broca de centros Center Drills D=8 mm
VC= 35 m/min
Ø= 8 mm
H. Sujeción Cortador: ____________________
FZ= 0.15 mm/r
PUNTEADO Drill Chuck Cono ISO BT40 Designación
N=1393rpm
BT40 APU13. Rango de sujeción 1~13 mm
Vs=209
H. Sujeción Pieza: ______________________
Tornillo de banco
ATC No: 4
H. Corte: ______________________________
Drill HSCo8 D=9mm
VC= 33.88 m/min
Ø= 15 mm H. Sujeción Cortador: ____________________
FZ= 0.146 mm/r Drill Chuck Cono ISO BT40 Designación
TALADRADO
N=720 rpm BT40 APU13. Rango de sujeción 1~13 mm
Vs=104
H. Sujeción Pieza: ______________________
Tornillo de banco
ATC No: 5
VC= 30 m/min
H. Corte: ______________________________
Ø= 16 mm
Machuelo HSS-PM M16X1.5
FZ= 0.146 mm/r
ROSCADO H. Sujeción Cortador: ____________________
N=600 rpm
Collet chuck milling (Portapinzas), Cono ISO
Vs=88
BT40 Designación BT40-ER25-60 Boquilla
ER 32 Rango 2-16
H. Sujeción Pieza: ______________________
Tornillo de banco
Código
%
O0001
(Programa para planeado, perfilado externo y perfilado interno sobre AISI 4340 250x200x42 con FaceMill
D80mm enATC#1, End Mill D10mm en ATC#2, Center Drill en ATC #3, Drill D15mm en ATC#4 y
MachueloM16x1.5enATC#5. Realizado el 13/08/2020, por Marlon Jerez)
N10 G17 G21 G40 G49 G54 G80 G90 G94;
N20 M06 T01; (Herramienta1)
N30 G00 X0 Y0;
N35 G43 H01 Z50; (Compensación de altura positiva)
N40 M03 S1591; (Encendido del husillo)
N50 G01 Z5 F5000;
N60 Z-2 F200;
N70 Y200 F400;
N80 X50;
N90 Y0;
N100 X100;
N110 Y200;
N120 X150;
N130 Y0;
N140 X200;
N150 Y200;
N160 X250;
N170 Y0;
N180 X300;
N190 Y200;
N320 G00 Z50 F5000; (Zona de seguridad)
N330 M05 S0; (Apagadod el husillo T01)
N340 M06 T02; (Herramienta2)
N350 G41 D02 Z50; (Compensación T02 a la izquierda)
N360 G00 G43 H02 X86.59 Y77.24;(compensación de altura positiva)
N370 M03 S1079; (Encendido del husillo T02)
N380 G01 Z5 F5000;
N390 Z-4 F130;
N400 G02 X86.59 Y122.76 I-26.59 J22.76 F259;
N410 G03 X136.56 Y129.59 R30;
N420 G02 X136.56 Y70.41 I63.44 J-29.59;
N430 G03 X86.59 Y77.24 R30;
N440 G00 Z50 F5000;(Zona de seguridad)
N450 G40 G49;(Cancelación de compensaciones)
N460 M05 S0;(Apagado del husillo T02)
N470 M06 T03;(Herramienta 3)
N480 G00 G43 H03 X25 Y25 Z50;
N490 M03 S1373; (Encendido del husillo T03)
N500 G81 G99 X25 Y25 Z-27 R5 F209;(Ciclodepunteado)
N510 Y175;(Punto29)
N520 X275;(Punto30)
N530 G98 Y25;(Punto31)
N540 G80 G49;(Cancelacion de ciclo de punteado y compensacion de altura)
N550 M05 S0;(Apagado el husillo T03)
N560 M06 T04;(Herramienta 4)
N570 G00 G43 H04 X25 Y25 Z50;
N580 M03 S1163;(Encendido del husillo T04)
N590 G81 G99 X25 Y25 Z-27 R5 F170;(Ciclodetaladrado)
N600 Y175;
N610 X275;
N620 G98 Y25;
N630 G80 G49;(Cancelacion de ciclo de taladrado y compensacion de altura)
N640 M05 S0;(Apagado del husillo T04)
N650 M06 T05; (Herramienta5)
N660 G00 G43 H05 X25 Y25 Z50;
N670 G95
N680 M03 S995;(Encendido del husillo T05)
N690 G84 G99 X25 Y25 Z-27 R5 F1.25;(Ciclo roscado)
N700 Y175;
N710 X275;
N720 G98 Y25;
N730 G80 G49 G94;(Cancelaciones)
N740 G91 G28 Z0;
N750 G28 X0 Y0;
N760 M30;
%
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE LATACUNGA
EVALUACIÓN MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADOR
NOMBRE: ISRAEL DÍAZ
Realizar un programa por cada operación en códigos ISO/EIA con ciclos fijos de mecanizado y subprogramas, para que
realice el trabajo indicado en la hoja de mecanizado, en el Torno GSK GT40a y Centro de Mecanizado Leadwell V30,
con un solo cero pieza ubicado en el eje de la barra, a partir de una barra de acero AISI 4340 de ɸ80 mm, seleccionar
y especificar según nomenclatura ISO las herramientas de corte, herramienta de sujeción de cortadores, herramientas
de sujeción de piezas, llenar la hoja de mecanizado.
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE
LATACUNGA
Nombre del proceso: Torneado CNC PROGRAMADOR: …………………………
HOJA N0: 1 de 1 REVISOR: Ing. Fausto Acuña
PROCESOS DE MANUFACTURA
OPERACION PARAMETROS # HERRAM HERRAMIENTAS/NOMENCLAT. CROQUIS DE OPERACION
Vc= 100 m/min
N=381.3 RPM
CICLO DE ap=5
DESBASTE R=2 1
(AXIAL O U=2
RADIAL) W=2 H. de Corte: WNMA
f=0.6 mm/rev H. Sujeción Cortador:DWLNR2020
Vs=190 m/min H. Sujeción Pieza:
Vc= 150 m/min
N=477.46
CICLO DE
ap=2 2
AFINADO H. de Corte:VNMG
f=0.3 mm/rev
Vs=143.23 m/min H. Sujeción Cortador: PVPNR2020
H. Sujeción Pieza: _______________________
Vc= 120 M/min
N=
ap=
CICLO DE
R= 3
RANURADO H. de Corte: ____________________________
Q=
______________________________________
f=0.4 mm/rev
H. Sujeción Cortador: ____________________
Vs=
______________________________________
H. Sujeción Pieza: _______________________
Vc= 20 m/min
N=
Paso de rosca=
Profundidad de rosca=
Prof primera pasada=
Prof siguiente pasada=
CICLO DE Prof última pasada= 4
ROSCADO Repetic ultima pasada=
Salida rosca= H. de Corte: SMG
Angulo rosca=
f= H. Sujeción Cortador: SM2020
Vs= H. Sujeción Pieza: _______________________
D=30mm
Vc= 120 m/min
N=1091 rpm 5
PLANEADO
a=5
Vs= 218
Fz= 0.2 mm/Z H. de Corte: ____________________________
______________________________________
H. Sujeción Cortador: _____________________
______________________________________
H. Sujeción Pieza: _______________________
D=
Vc= 70 m/min
N=
PUNTEADO a= 6
Vs=
F= 0,07 mm/rev
H. de Corte: ____________________________
______________________________________
H. Sujeción Cortador: _____________________
______________________________________
H. Sujeción Pieza: _______________________
D=12
Vc= 80 m/min
N=2122
TALADRADO a=22 7
Vs=381.97
F= 0,18 mm/rev H. de Corte: ____________________________
______________________________________
H. Sujeción Cortador: _____________________
______________________________________
H. Sujeción Pieza: _______________________
D=
Z=
Vc= 20 m/min
ROSCADO N=
a=
fz=
Vs= H. de Corte: ____________________________
______________________________________
H. Sujeción Cortador: _____________________
______________________________________
H. Sujeción Pieza: _______________________
Vc= 80 m/min
N=
ap=
CICLO DE R=
TRONZADO Q= H. de Corte: ____________________________
f=0.3 mm/rev ______________________________________
Vs= H. Sujeción Cortador: ____________________
______________________________________
H. Sujeción Pieza: _______________________
Fresadora
Planteado cuarto eje
Ciclo de desbaste axial - Cuarto eje
%
O0001;
(Programa por Israel Díaz);
N10 G17 G21 G40 G49 G54 G80 G90 G94;
N20 M06 T05;(Seleccion herramienta)
N21 M03 S1091 (Enciende Husillo)
N22 G43 H05 (Compensación herramienta 1)
N30 G01 Y100X15 F281
N40 Z-10
N50 Y-100
N60 A72
N70 Y100
N80 A144
N90 Y-100
N100 A216
N110 Y100
N120 A288
N130 Y-100
N140 A360
N150 Y100
N160 G80 M05 S0;
N170 G00 Z100
N180 G91 G28 Z0;
N190 G28 X0 Y0;
N120 M30; (Fin de programa)
Taladrado - Cuarto eje
O0001;
(Programa por Israel Díaz);
N10 G17 G21 G40 G49 G54 G80 G90 G93;
N20 M06 T07;(Seleccion herramienta)
N21 M07 S1091 (Enciende Husillo)
N22 G43 H07 (Compensación Altura herramienta 1)
N30 G00 X15 Z5 F0.18
N40 G01 Z-22 (Primera Taladro)
N41 Z10
N60 A72
N70 G01 Z-22 (Segunda penetracion)
N80 Z10
N90 A144
N40 G01 Z-22 (Primera penetracion)
N41 Z10
N100 A216
N110 Y100
N120 A288
N130 Y-100
N140 A360
N150 Y100
N160 G80 M05 S0;
N170 G00 Z100
N180 G91 G28 Z0;
N190 G28 X0 Y0;
N120 M30; (Fin de programa)
acero AISI 4340 de ɸ80 mm
Desbaste axial y afinado
%
O00500;
N10 G21 G97 G98;
N20 G00 X200 Z100 (Zona cambio herramienta)
N30 T0100;
N40 M03 S381
N50 G00 X80Z5
N60 G71 U2 R2 F190; (Ciclo desbaste axial)
N70 G71 P80 Q140 U2 W2;
N80 G01 X24Z0
N90 Z-30
N100 G02 X36Z-36 R6
N110 G03 X52 Z-44 R8
N120 G01 X60 Z-50 (conico)
N130 Z-60
N131 X70
N140 Z-70
N141 G00 X200 Z100 (Zona cambio herramienta)
N142 T202
N143 M03 S
N150 G70 P80 Q140 (Afinado1)
N160 G00 X200; (retiro herramietna)
N170 G00 Z200
N180 Z100
N150 H5 S0;
%
Roscado
