Fluidos
se utiliza para denominar a toda materia compuesta por moléculas que se atraen entre sí a
través de una fuerza de atracción muy débil, lo que impide que puedan mantener una forma
determinada y estable, diferenciándolos de las materias sólidas que sí tienen dicha
propiedad.
A nivel físico, los fluidos pueden ser líquidos y gases, ya que ninguno de los dos puede
conservar una forma estable. No obstante, la diferencia entre ellos es que los primeros se
adaptan a la forma del contenedor que los aloja, mientras que los segundos tienen menor
atracción entre sus partículas, por lo que pueden ser comprimidos, careciendo tanto de
volumen como de forma.
¿Qué características tienen los fluidos?
Los fluidos, independientemente de cuáles sean, guardan en común ciertas propiedades
físicas, tales como:
Cambio de forma: sin que existan fuerzas restitutivas que los obliguen a recuperar la
composición original de la masa, diferenciándolos de un sólido de carácter deformable, que
sí tienen fuerzas restitutivas.
Dispersión molecular: pueden pasar de un estado a otro y, debido a su fluidez, si se les
aplica una variable externa, como la temperatura, se puede concentrar esta dispersión.
Densidad: pueden tener mayor o menor densidad en función a la cantidad de materia que
hay en un volumen de fluido. La densidad suele estar representada en kg/m3.
Viscosidad: se trata de la resistencia que tienen los fluidos a ser deformados y que pudieran
limitar su fluidez.
Volumen: espacio que ocupa un fluido en un espacio determinado, teniendo en cuenta el
alto, ancho y largo. Los fluidos líquidos suelen adoptar la forma del recipiente donde están
contenidos. Los gases, al contrario, no tienen volumen ni forma, por lo que se expandirán lo
máximo posible en el espacio que los contenga.
Presión: es la fuerza que la masa del fluido ejerce sobre los cuerpos que están sumergidos
en él. En los fondos marinos, por ejemplo, la presión es mucho más alta que en la tierra.
¿Qué es un sensor de presión?
es un dispositivo que detecta y mide la presión. En este caso, la presión se define como la
cantidad de fuerza ejercida sobre un área. Los sensores de presión permiten estrategias de
mantenimiento más especializadas, como el mantenimiento predictivo Estos dispositivos
recopilan datos en tiempo real sobre las condiciones del equipo. Con base en la información
disponible, los sensores pueden predecir y prepararse para patrones de falla.
Cuál es la definición de sensor de presión?
Un sensor de presión es un dispositivo capaz de medir la presión aplicada. El sensor de
presión convierte la presión física en una señal eléctrica.
Un sensor de presión, a menudo denominado transductor o transmisor de presión, es un
dispositivo utilizado para medir y convertir la presión mecánica o hidráulica en una señal
eléctrica.
La señal eléctrica puede utilizarse para visualizar la medida de presión en una pantalla o
enviarse a un controlador, PLC o sistema de adquisición de datos para su posterior
procesamiento.
Esta medición de la presión puede utilizarse para diversos fines, como el control de fluidos,
la supervisión de fluidos y la medición de la presión del aire.
Las unidades de presión son el pascal (Pa), el bar, la atmósfera (atm) y el psi (libras por
pulgada cuadrada); cada unidad se elige en función de las aplicaciones específicas y las
escalas de medida requeridas.
Al instalar sensores de presión en ciertos tanques y otros activos presurizados, los sensores
pueden alertar a los equipos de mantenimiento cuando la presión cae fuera de un nivel
específico.
Esto permite a los equipos abordar el problema de inmediato. Un ejemplo típico de un
sensor de presión en mantenimiento es un transductor que capta una señal cuando se le
aplica presión.
Cuál es la función de un sensor de presión industrial?
Los sensores de presión industriales se utilizan para detectar, medir y controlar la presión
de los fluidos en los procesos industriales.
Cuál es la principal aplicación de un sensor de presión?
Un sensor de presión se utiliza para medir el valor de la presión de un fluido o gas.
Esta información puede utilizarse en diversas aplicaciones, como sistemas y procesos
industriales y control de procesos.
Cuáles son las diferentes tecnologías de sensores de presión?
Entre los tipos más comunes se encuentran los transductores de presión piezoresistivos, los
transductores de presión capacitivos, los transductores de presión resistivos de película fina
y los transductores de presión de fibra óptica. Cada uno de estos tipos se describirá con más
detalle a continuación.
Sensor de presión piezoresistivo
El tipo más común de sensor de presión es el transductor de presión piezoresistivo.
Estos sensores de presión están fabricados con un material resistivo que cambia de
resistencia en respuesta a una presión aplicada.
Este cambio de resistencia puede medirse y convertirse en una señal digital, lo que
proporciona al usuario una visión general de la situación.
Los sensores de presión piezorresistivos se encuentran en una gran variedad de
aplicaciones, desde la automoción hasta los dispositivos médicos.
Sensor de presión capacitivo
Los sensores de presión capacitivos son otro tipo de transmisor. Estos sensores utilizan el
principio de la capacitancia para medir la presión aplicada. La capacitancia es una medida
de la capacidad de dos conductores para almacenar una carga eléctrica. En un sensor de
presión capacitivo, el receptor de la medida de presión es el diafragma. Los materiales del
diafragma pueden ser, por ejemplo, acero inoxidable, hastelloy C o tántalo. Cuando se
aplica presión a la superficie del diafragma, la deformación modifica la distancia, a través
de un líquido de relleno, entre dos capacitancias. Este cambio en la capacitancia puede
medirse y convertirse en una señal digital.
Estos sensores de presión capacitivos se utilizan a menudo, por ejemplo, en aplicaciones de
las industrias del petróleo y el gas, la energía, la alimentación y las bebidas, el agua y el
medio ambiente, el cemento y el papel y el cartón.
Sensor de presión resistivo de película fina
Los sensores de presión resistivos de capa fina son otro tipo de transmisor. Estos sensores
utilizan una capa muy fina de material resistivo para medir la presión aplicada. Esta capa
suele tener sólo unos cientos de nanómetros de grosor, lo que la hace muy sensible a los
cambios de presión.
Los sensores resistivos de película fina se utilizan a menudo en soluciones industriales en
las que la exactitud y la precisión son esenciales.
Sensor de presión de fibra óptica
Los sensores de presión de fibra óptica son otro tipo de transmisores. Estos sensores
utilizan fibras ópticas para medir la presión ejercida. El principio de estos sensores es muy
sencillo: cuando la luz atraviesa una fibra, sus propiedades (como la longitud de onda)
cambian en función de la presión ejercida sobre la fibra. Midiendo el cambio de longitud de
onda, se puede determinar con precisión la presión.
El transmisor de presión de fibra óptica se utiliza a menudo en aplicaciones de medición de
presión, como sistemas hidráulicos y gasoductos.
Sensor de presión hidrostática
Los transductores de presión hidrostática funcionan según el principio hidrostático para
proporcionar una medición de la presión proporcional a la altura aplicada.
En un sensor de presión hidrostática, el fluido está contenido en una cámara sellada.
Cuando se aplica presión al diafragma de la cámara, éste deforma las paredes de la cámara,
provocando un cambio en la medición de la altura del fluido. Este cambio puede medirse y
convertirse en una señal digital.
El transmisor de presión hidrostática se utiliza a menudo en soluciones de medición de
procesos y niveles en tanques y depósitos.
A menudo se encuentra en aplicaciones de medición de presión como la generación de
energía, la producción de petróleo y gas, el tratamiento y refinado de agua y el
procesamiento químico.
Placas y tubos
Los instrumentos que se utilizan para medir el flujo de fluidos en tubos y placas son las
placas de orificio, los flujómetros y los medidores de presión diferencial.
Placas de orificio
Son dispositivos que miden el caudal de un fluido que pasa por una tubería.
Son placas metálicas delgadas con un orificio en el centro.
Se instalan perpendicularmente a la tubería.
Se hacen dos tomas de presión, una antes y otra después de la placa.
La presión diferencial que se obtiene es proporcional al caudal.
Flujómetros
Son instrumentos que miden el caudal lineal, no lineal, de masa o volumétrico de un líquido
o gas.
Medidores de presión diferencial
Son instrumentos que miden el flujo de líquido dentro de una tubería.
Introducen una constricción que crea una caída de presión.
Los sensores de presión miden la presión antes y después de la constricción.
Otros instrumentos para medir el flujo de fluidos son: Tubo Venturi, Tobera de flujo, Tubo
Pilot, Manómetro de presión.
Cómo funcionan los sensores de presión
Los sensores de presión funcionan midiendo un cambio físico que ocurre como reacción a
las diferencias de presión. Después de medir estos cambios físicos, la información se
convierte en señales eléctricas. Estas señales se pueden mostrar como datos utilizables que
el equipo puede interpretar. Un ejemplo de este proceso funcionará en los siguientes pasos:
1.Un medidor de tensión convierte la presión en
señales eléctricas
El tipo más común de sensor de presión utiliza un medidor de tensión Es un aparato
mecánico que permite pequeñas expansiones y contracciones, a medida que se aplica o se
alivia la presión. El sensor mide y calibra las deformaciones físicas para mostrar cuánta
presión se ejerce sobre un equipo o tanque. Luego, convierte estos cambios en voltajes o
señales eléctricas.
2. Las señales eléctricas se miden y registran
Una vez que el sensor produce una señal eléctrica, el dispositivo puede registrar una lectura
de presión. Estas señales aumentan o disminuyen en intensidad, dependiendo de la presión
que sienta el sensor. Dependiendo de la frecuencia de la señal, las lecturas de presión se
pueden realizar entre intervalos de tiempo muy cercanos.
3. CMMS recibe una señal eléctrica
Las señales eléctricas ahora tienen la forma de una lectura de presión, en unidades como
libras por pulgada cuadrada (psi) o Pascales (Pa). Los sensores envían las lecturas, que
luego son recibidas por su CMMS en tiempo real. Con múltiples sensores instalados en
varios activos, un sistema CMMS actúa como el eje central para realizar un seguimiento de
toda la instalación.
4. Equipos de mantenimiento de alertas de CMMS
Con los sensores instalados, sus equipos de mantenimiento reciben alertas cuando una
medición de presión es demasiado alta o demasiado baja. Las clasificaciones de presión que
son demasiado altas pueden indicar un riesgo de ruptura de piezas o la posibilidad de daños
en el equipo. Por otro lado, una pérdida de presión puede ser un signo de fuga,
especialmente en recipientes a presión.
7 tipos de sensores de presión
Los sensores de presión se pueden clasificar según el método con el que detectan los
cambios de presión. Los sensores pueden observar y medir diversas reacciones físicas.
Algunos de los tipos más comunes de sensores de presión se enumeran a continuación:
1. Galga extensiométrica
Una deformación se define como la expansión o contracción proporcional de los materiales,
cuando un objeto aplica fuerza. Los medidores de tensión, como su nombre lo indica, usan
estos cambios tangibles en las dimensiones del resorte para medir la presión.
Los sensores de galgas extensométricas son particularmente favorables para tareas de
monitoreo a largo plazo. Son el tipo de sensor más utilizado debido a su disponibilidad y
versatilidad.
2. Piezoeléctrico
Los sensores piezoeléctricos funcionan empleando el efecto piezoeléctrico. se describe la
generación de una carga eléctrica como respuesta a cambios físicos en el material. Este
efecto es más evidente en ciertos materiales en un grado que se puede medir. La carga
creada es proporcional a la fuerza aplicada. El sensor puede medir y calibrar cambios en la
carga y mostrar una medición de presión correspondiente.
Los sensores piezoeléctricos pueden venir en tamaños muy pequeños, lo que los convierte
en una buena opción para aplicaciones con limitaciones de espacio. Por lo general, también
permiten altas frecuencias al tomar datos. Esta es una ventaja para las lecturas que
requieren mediciones dinámicas tomadas entre puntos de datos con intervalos cortos.
3. Capacitivo
Los condensadores son dispositivos que se utilizan para almacenar una carga eléctrica.
Operan al tener dos conductores separados por un estrecho espacio entre ellos. El sensor
puede medir la capacitancia entre las dos placas. La distancia entre las dos placas determina
los valores de capacitancia, que varían con la presión circundante.
Las aplicaciones de los sensores de presión capacitivos incluyen la medición de cambios de
presión en motores a reacción, neumáticos de automóviles y otras embarcaciones. Tienen
un diseño mecánico simple que les permite soportar ambientes hostiles.
4. Manómetros
Los primeros dispositivos utilizados para medir la presión se componían de tubos de vidrio
llenos de líquido. Los manómetros son esencialmente eso: un tubo que utiliza el
movimiento de un líquido para comparar la presión experimentada por sus dos superficies.
Los manómetros más básicos tienen forma de U con un líquido en el interior que se
desplaza por diferencias de presión variables.
Los manómetros se pueden utilizar para calibrar otros equipos. Todavía son instrumentos
comunes que se encuentran en entornos de laboratorio. Debido a su respuesta más lenta y
rango limitado de presiones, no son adecuados para aplicaciones de detección de presión
dinámica.
5. Presión de vacío
Los sensores de presión anteriores normalmente funcionan midiendo una fuerza aplicada a
un aparato mecánico. Estos métodos mecánicos pueden volverse más complejos cuando la
presión está por debajo de los niveles atmosféricos, particularmente los niveles de presión
de vacío extremos. Para aplicaciones de presión de vacío, las mediciones dependen menos
de las reacciones mecánicas. En cambio, los sensores observan y miden los efectos sobre
las propiedades de los materiales.
6. Tubo de Bourdon
De los tipos de sensores anteriores, hemos visto cómo las deformaciones físicas, debidas a
una fuerza aplicada, miden la presión. un ingenioso dispositivo mecánico que utiliza
movimientos físicos. Aprovecha la fuerza circundante para impulsar un dial que está
calibrado para mostrar una lectura de presión.
Los tubos de Bourdon están hechos con un tubo enrollado en forma de C. Un extremo está
cerrado, mientras que el otro está expuesto al entorno que se está midiendo. A medida que
aumenta la presión que siente un extremo del tubo, la bobina trata de enderezarse.
Acoplado a un husillo, este movimiento físico de la bobina mueve un puntero para mostrar
la lectura de presión en un indicador de cuadrante.
Un actuador
es un dispositivo capaz de transformar energía hidráulica, neumática o eléctrica en la
activación de un proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un proceso
automatizado. Este recibe la orden de un regulador o controlador y en función a ella genera
la orden para activar un elemento final de control, como por ejemplo una válvula. Son los
elementos que influyen directamente en la señal de salida del automatismo, modificando su
magnitud según las instrucciones que reciben de la unidad de control.
Hay varios tipos de actuadores: neumáticos, hidráulicos, eléctricos, magnéticos, térmicos y
mecánicos, cada uno con sus ventajas e inconvenientes.
Actuadores neumáticos: Los actuadores neumáticos (figura 2) utilizan aire comprimido
para generar movimiento. Pueden utilizarse para diversas aplicaciones, como mover piezas
de máquinas o controlar posiciones de válvulas. Suelen preferirse para aplicaciones que
requieren una gran fuerza, tiempos de respuesta rápidos o entornos a prueba de explosiones.
Actuadores hidráulicos: Los actuadores hidráulicos utilizan la presión del fluido para
generar movimiento. Suelen utilizarse para aplicaciones pesadas, como equipos de
construcción, maquinaria de fabricación y robots industriales. Los actuadores hidráulicos
ofrecen altos niveles de fuerza, durabilidad y fiabilidad.
Obtenga más información sobre estos dos tipos de actuadores en nuestro artículo que
abarca la diferencia entre cilindros neumáticos e hidráulicos.
Actuadores eléctricos: Los actuadores eléctricos utilizan energía eléctrica para generar
movimiento. Pueden accionarse mediante motores de CA o CC y suelen utilizarse en
aplicaciones que requieren un control preciso, poco ruido y escaso mantenimiento. Los
actuadores eléctricos se utilizan habitualmente en sistemas de automatización, dispositivos
médicos y equipos de laboratorio.
Actuadores magnéticos y térmicos: Los actuadores magnéticos y térmicos son dos tipos de
actuadores que utilizan cambios magnéticos y de temperatura para generar movimiento,
respectivamente. Los actuadores magnéticos utilizan campos magnéticos para generar
fuerza. Los actuadores térmicos utilizan la dilatación o contracción de los materiales en
respuesta a los cambios de temperatura. Ambos actuadores se utilizan habitualmente en
sistemas microelectromecánicos (MEMS) y otras aplicaciones miniaturizadas.
Actuadores mecánicos: Los actuadores mecánicos utilizan mecanismos físicos como
palancas, engranajes o levas para generar movimiento. Los actuadores mecánicos se
utilizan habitualmente en aplicaciones en las que el bajo coste, el funcionamiento sencillo y
la durabilidad son importantes. Algunos ejemplos son las máquinas de manivela, los
sistemas de válvulas manuales y las cerraduras mecánicas.
El tubo de Pitot y el tubo de Venturi
son dos instrumentos utilizados para medir la velocidad de fluidos en conductos. Ambos se
basan en el principio de Bernoulli, que relaciona la velocidad y la presión de un fluido en
movimiento.
Tubo de Pitot:
es un instrumento sencillo que mide la presión de estancamiento de un fluido, es decir, la
presión en un punto donde el fluido se detiene. Esta presión se puede relacionar con la
velocidad del fluido mediante la ecuación de Bernoulli. consta de un tubo con una abertura
que apunta directamente hacia el flujo del fluido. La presión de estancamiento se mide en
esta abertura. Además, el tubo de Pitot suele tener otra abertura lateral para medir la presión
estática del fluido, es decir, la presión en un punto donde el fluido no se ve perturbado por
el instrumento.
La diferencia entre la presión de estancamiento y la presión estática permite calcular la
velocidad del fluido. El tubo de Pitot se utiliza en diversas aplicaciones, como la medición
de la velocidad del aire en aviones y la medición de la velocidad del agua en ríos y canales.
Tubo de Venturi:
El tubo de Venturi es un instrumento que mide la velocidad de un fluido en un conducto a
partir de la diferencia de presión entre dos puntos del conducto. El tubo de Venturi tiene
una forma cónica convergente, seguida de una sección cilíndrica y una forma cónica
divergente.
Cuando el fluido pasa a través de la sección convergente, su velocidad aumenta y su
presión disminuye. La presión más baja se mide en la sección cilíndrica. La diferencia de
presión entre la sección convergente y la sección cilíndrica se puede relacionar con la
velocidad del fluido mediante la ecuación de Bernoulli.
El tubo de Venturi se utiliza en diversas aplicaciones, como la medición del caudal de
fluidos en tuberías y la medición de la velocidad del aire en túneles de viento.
En resumen:
* El tubo de Pitot mide la velocidad de un fluido a partir de la presión de estancamiento.
* El tubo de Venturi mide la velocidad de un fluido a partir de la diferencia de presión
entre dos puntos del conducto.
Ambos instrumentos son importantes para la medición de fluidos en diversas aplicaciones.
ventajas y desventajas del tubo de Venturi y del tubo de Pitot:
Tubo de Venturi Ventajas
* Menor pérdida de presión: El tubo de Venturi está diseñado para minimizar la pérdida de
energía del fluido, lo que lo hace más eficiente en comparación con otros medidores de
flujo.
* Mayor precisión: En condiciones de flujo ideales, el tubo de Venturi puede proporcionar
mediciones precisas del caudal.
* Menos susceptible a la obstrucción: Su diseño cónico reduce la acumulación de
sedimentos y partículas, lo que lo hace adecuado para fluidos sucios.
Desventajas
* Costo: El tubo de Venturi suele ser más caro que otros medidores de flujo debido a su
diseño y fabricación más elaborados.
* Tamaño: Puede ser voluminoso y requerir más espacio en la instalación.
* No es ideal para fluidos viscosos: Su precisión puede disminuir con fluidos altamente
viscosos.
TUBO DE PITOT VENTAJAS
* Sencillez y bajo costo: El tubo de Pitot es un instrumento simple y económico.
* Fácil instalación: Su diseño permite una instalación sencilla en tuberías y conductos.
* Medición puntual: Permite medir la velocidad del fluido en un punto específico.
Desventajas
* Sensibilidad a la obstrucción: Su pequeño orificio puede obstruirse con partículas y
sedimentos.
* Menor precisión: En comparación con el tubo de Venturi, el tubo de Pitot puede ser
menos preciso, especialmente en flujos turbulentos.
* No mide caudal directamente: Mide la velocidad del fluido, que luego debe convertirse a
caudal mediante cálculos adicionales.
En resumen, la elección entre el tubo de Venturi y el tubo de Pitot dependerá de las
necesidades específicas de la aplicación, como el costo, la precisión requerida, el tipo de
fluido y las condiciones de instalación.
El tubo de Venturi y el tubo de Pitot son instrumentos útiles para medir la velocidad de
fluidos, pero se utilizan en diferentes aplicaciones:
Tubo de Venturi:
Se utiliza principalmente para medir la velocidad de fluidos dentro de tuberías. Algunas
aplicaciones comunes incluyen:
* Sistemas de distribución de agua: Para medir el caudal de agua en tuberías.
* Plantas de tratamiento de aguas residuales: Para medir el caudal de biogás.
* Industria química: Para medir el caudal de líquidos y gases en procesos químicos.
Tubo de Pitot:
Se utiliza principalmente para medir la velocidad de fluidos en movimiento libre, como en
el aire o en corrientes de agua. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
* Aviación: Para medir la velocidad del aire en aviones.
* Automovilismo: Para medir la velocidad del aire alrededor de vehículos.
* Investigación: Para medir la velocidad de fluidos en experimentos de laboratorio.
En resumen, el tubo de Venturi se utiliza para medir la velocidad de fluidos dentro de
tuberías, mientras que el tubo de Pitot se utiliza para medir la velocidad de fluidos en
movimiento libre
caudal
es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto (tubería, cañería,
oleoducto, río, canal, …) por unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo
volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo. Menos
frecuentemente, se identifica con el flujo másico o masa que pasa por un área dada en la
unidad de tiempo
Los sensores de caudal
son dispositivos que miden la velocidad y la cantidad de un fluido que se mueve a través de
una tubería o canal. Hay muchos tipos diferentes, pero todos básicamente detectan el
movimiento del fluido y lo convierten en una señal eléctrica que puede ser leída por un
controlador o una computadora.
Los sensores de caudal se usan en todo tipo de industrias y aplicaciones. Por ejemplo, en la
industria del agua, se usan para medir el consumo de agua en hogares y negocios, así como
para controlar los niveles de agua en tanques y embalses. También se usan en la industria
petrolera para medir el flujo de petróleo y gas a través de tuberías y en la industria de
alimentos y bebidas para controlar los procesos de producción.
Los interruptores de caudal
son dispositivos que detectan si un fluido está fluyendo o no. Son más sencillos que los
sensores de caudal, ya que solo indican si hay flujo o no, pero no miden su velocidad o
volumen. Se usan principalmente para activar o desactivar otros dispositivos. Por ejemplo,
un interruptor de caudal podría encender una bomba cuando el flujo de agua disminuye.
Los interruptores de caudal se usan en un montón de situaciones, principalmente para
encender o apagar cosas. Por ejemplo, en sistemas de bombeo se aseguran que haya
suficiente flujo de agua para que la bomba no se dañe. También se utilizan en sistemas de
seguridad contra incendios para activar la alarma cuando el agua empieza a fluir a través de
los aspersores.
Los medidores de caudal ultrasónicos
Usan ondas sonoras de alta frecuencia para medir la velocidad del flujo. Básicamente,
envían un pulso de ultrasonido a través del fluido y miden cuánto tarda en llegar al otro
lado. Este tiempo cambia dependiendo de la velocidad del flujo. ¡Es un sistema bastante
preciso y eficiente!
cómo funcionan estos medidores
Hay dos tipos principales: los de tiempo de tránsito y los Doppler. Los de tiempo de
tránsito envían pulsos de ultrasonido en ambas direcciones a través del fluido y miden la
diferencia en el tiempo que tardan. Los Doppler, por otro lado, rebotan las ondas de
ultrasonido en partículas dentro del fluido y miden el cambio en la frecuencia
En la industria petrolera, generalmente se prefieren los medidores de tiempo de tránsito.
Esto se debe a que el petróleo crudo suele tener pocas partículas en suspensión, lo que
afecta el rendimiento de los medidores Doppler. Además, los medidores de tiempo de
tránsito suelen ser más precisos en aplicaciones industriales.
Los medidores de flujo ultrasónicos son una solución popular para simplificar la medición
de flujo a lo largo de una variedad de aplicaciones.
Precisión impresionante. Mantienen la precisión a lo largo de una amplia variedad de
aplicaciones porque el medidor nunca interrumpe el servicio o entra en contacto con el
líquido interno.
Instalación flexible. No requiere instalación permanente: un solo usuario puede instalarlo
en menos de una hora como una solución de medición temporal o para verificar la precisión
de otros medidores.
Mantenimiento mínimo. Presenta un diseño optimizado sin partes móviles, lo que se
traduce en un mantenimiento mínimo y un bajo costo de instalación y propiedad.
Los medidores electromagnéticos
son otro tipo muy común. Funcionan generando un campo magnético en el fluido que se
está midiendo. Si el líquido conduce electricidad, se genera una corriente eléctrica que es
proporcional a la velocidad del flujo.
los medidores electromagnéticos son muy útiles en la industria, especialmente para fluidos
corrosivos o que tienen sólidos en suspensión, ya que no tienen partes móviles que se
puedan dañar. También son bastante precisos y pueden medir flujos muy altos.
ventajas que ofrecen estos medidores
Los medidores de caudal electromagnéticos tienen varias ventajas. Para empezar, son muy
precisos y ofrecen un amplio rango de medición. Además, no se ven afectados por la
densidad del fluido, por lo que te sirve para casi cualquier cosa.
Otra ventaja es que no tienen partes móviles, lo que los hace resistentes al desgaste y fáciles
de mantener. Y además, los medidores de caudal electromagnéticos son bastante
económicos.
Posición -velocidad
MEDIDOR DE FLUJO TIPO TURBINA
Los medidores de flujo de turbina están diseñados con componentes internos resistentes al
desgaste para proporcionar un funcionamiento sin problemas y una larga vida útil. El fluido
que ingresa al medidor de flujo es primero acondicionado por el enderezador de flujo que
reduce la turbulencia. El fluido en movimiento hace que la hélice gire a una velocidad que
es proporcional a su caudal. A medida que las aspas de la hélice pasan por el sensor, se
genera un pulso electrónico. El tren de pulsos se puede usar para monitorear la velocidad de
flujo de los fluidos.
CARACTERÍSTICAS
Múltiples rangos de flujo
Proporciona la tasa de flujo y la totalización del volumen localmente
Fabricado en materiales robustos de construcción para un alto rendimiento en entornos
agresivos
Fácil instalación y mantenimiento
Amplia variedad de conexiones de proceso
Bajas caídas de presiones
Medidor de Flujo Tipo Vortex
Los medidores de flujo tipo vórtice son dispositivos que se utilizan para medir el caudal de
fluidos, ya sean líquidos, gases o vapor. Su funcionamiento se basa en el principio de
formación de vórtices de Karman, que se generan cuando un fluido pasa a través de un
obstáculo.
Estos vórtices se desprenden del obstáculo de forma alternada, creando una serie de pulsos
de presión que son detectados por un sensor. La frecuencia de estos pulsos es proporcional
a la velocidad del fluido, lo que permite determinar el caudal.
Los medidores de flujo tipo vórtice son una opción popular en diversas industrias debido a
su capacidad para medir una amplia gama de fluidos y condiciones de flujo. Se utilizan
comúnmente en aplicaciones como la medición de vapor en plantas industriales, la
medición de gas natural en redes de distribución y la medición de líquidos en procesos
químicos y petroquímicos.
¿Qué es el medidor de flujo magnético?
El caudalímetro magnético es un instrumento de medición automático para la medición del
flujo de líquidos conductivos. El medidor de flujo electromagnético se utiliza
principalmente para medir el caudal instantáneo del líquido, la velocidad del flujo y
acumular el flujo total, y el convertidor del medidor de flujo magnético puede transmitir los
datos recopilados a la computadora host o al sistema de control automatizado a través de
cables de comunicación o métodos inalámbricos. El sistema analiza los datos medidos para
controlar el fluido en la tubería del proceso en consecuencia.
¿Cuáles son los usos del medidor de flujo magnético?
Los caudalímetros electromagnéticos se han utilizado ampliamente en la medición de
diversos líquidos conductores en la industria. Por ejemplo, medir varios ácidos, álcalis,
sales, tales como ácido sulfúrico, hidróxido de sodio, ácido nítrico, ácido clorhídrico, agua
de mar, aguas residuales, ácido hipocloroso, ácido acético, ácido fluorhídrico y otros
líquidos corrosivos; varias aguas residuales industriales, pulpa de papel, lodo, etc. También
puede medir el agua del grifo, agua potable, jugo, leche, agua potable, también.
¿Cuáles son las ventajas del medidor magnético para tener amplias aplicaciones y usos?
El caudalímetro electromagnético es una especie de caudalímetro volumétrico.
Durante el proceso de medición, no se ve afectado por la temperatura, la
viscosidad (aunque no demasiado alta), la densidad del líquido medido.
Entonces, después de calibrar el sensor magnético con agua, se puede usar para
la medición de líquido.
El medidor de flujo electromagnético tiene una estructura simple, sin partes
móviles y sin partes de estrangulamiento, por lo que cuando el líquido conductor
pasa a través del sensor de flujo magnético, no causará ninguna pérdida de
presión adicional y no causará desgaste, bloqueo, etc. Es especialmente
adecuado para líquidos sucios, como aguas residuales o agua con sólidos en
suspensión o partículas.
El medidor de flujo magnético puede tener muchos tipos de revestimientos y
selecciones de materiales de electrodos, lo que permite diferentes mediciones de
líquidos, sin importar el líquido agresivo o el líquido abrasivo.
Se puede utilizar para tuberías de gran tamaño, como DN800, DN900 o incluso
DN2000.
Desventajas del medidor de flujo magnético para limitar los usos.
El caudalímetro electromagnético no se puede utilizar para medir gases, vapores
y líquidos que contienen una gran cantidad de gas.
El caudalímetro magnético no se puede utilizar para medir líquidos con muy
baja conductividad. La conductividad del líquido medido no puede ser inferior a
10-5 (S / cm), por lo que no puede medir agua destilada, líquido de petróleo,
disolventes orgánicos, como gasolina, Diesel, alcohol, etc.
Necesita suficientes tuberías rectas antes y después de los medidores de flujo
magnéticos para garantizar una medición precisa.
Nivel
La medición de nivel se define como la determinación de la posición de la interface entre dos
medios. Estos son usualmente fluidos, pero pueden existir sólidos o combinación de ellos. La
interface puede existir entre un líquido y un gas, un líquido y su vapor, dos líquidos, un sólido o
sólido diluido y un gas.
El Sensor de nivel es un dispositivo electrónico que mide la altura del material,
generalmente líquido, dentro de un tanque u otro recipiente.
Integral para el control de procesos en muchas industrias, los Sensor de nivel se dividen en
dos tipos principales. Los Sensor de nivel de punto se utilizan para marcar una altura de un
líquido en un determinado nivel prestablecido. Generalmente, este tipo de sensor funciona
como alarma, indicando un sobre llenado cuando el nivel determinado ha sido adquirido, o
al contrario una alarma de nivel bajo. Los sensores de nivel continuos son más sofisticados
y pueden realizar el seguimiento del nivel de todo un sistema. Estos miden el nivel del
fluido dentro de un rango especificado, en lugar de en un único punto, produciendo una
salida analógica que se correlaciona directamente con el nivel en el recipiente. Para crear
un sistema de gestión de nivel, la señal de salida está vinculada a un bucle de control de
proceso y a un indicador visual.
nterruptores de flotador
En estos sensores de nivel de punto, un flotador magnético se mueve en la superficie del
líquido, accionando un sellado herméticamente "reed switch, interruptor de láminas" en el
tallo. El simple mantenimiento hace que se instale fácilmente, minimiza el impacto, la
vibración y la presión, y trabaja con una gran variedad de medios de comunicación. El
interruptor de láminas puede ser unipolar, (SPST) de un solo polo, o de doble tiro (SPDT).
Son los mas Sensor de nivel de agua mas utilizados.
Sensor de nivel ultrasónicos sin contacto
Estos sensores incorporan un procesador de señal analógica, un microprocesador, decimal
codificado en binario (BCD) switches de rango, y un circuito de salida del controlador.
Transmite los impulsos a una puerta de señal de la ruta del microprocesador a través del
procesador de la señal analógica del sensor, que envía un haz ultrasónico a la superficie del
líquido. El sensor de nivel detecta el eco de la superficie y la envía de vuelta al
microprocesador para una representación digital de la distancia entre el sensor y el nivel de
la superficie. A través de una actualización constante de las señales recibidas, el
microprocesador calcula los valores promedios para medir el nivel de líquido.
Con un sensor de nivel continuo, el microprocesador convierte el valor promediado para
una señal analógica de 4 a 20 mA lineal con el nivel de líquido. Cuando el eco de nivel no
vuelve al sensor en 8 segundos, la señal de salida del sistema cae por debajo de 4 mA, lo
que indica una condición de bajo nivel o de tubo vacío. Con un sensor de punto, el
microprocesador compara el valor medio con el ajuste del interruptor BCD y energiza un
relé de salida, ya sea para la indicación de nivel alto o bajo. Una pérdida de señal superior a
8 segundos, desactiva el relé y restaura su estado original. La electrónica incorpora un
retraso de medio segundo que minimiza los efectos de superficie debidos a la turbulencia.
Sensor de nivel ultrasónicos de contacto
Un dispositivo ultrasónico de baja energía dentro de los sensores de nivel de líquido en un
punto determinado. Consta de un sensor montado en montado y un amplificador integrado
de estado sólido, los sensores ultrasónicos de contacto no tienen partes móviles y no
requieren calibración. Típicamente, están equipados con bloques de terminales para la
conexión de una fuente de alimentación y dispositivos de control externos. La señal
ultrasónica atraviesa un hueco de 12 mm en el sensor, controlando los interruptores de relé
cuando la brecha contiene líquido. El nivel de detección está en el medio a lo largo del
espacio donde los sensores están montados en horizontal. En la parte superior, por sensores
montados verticalmente. A medida que el líquido cae por debajo de este nivel, la señal
ultrasónica atenúa y finalmente conmuta el relé a su estado anterior.
Estos sensor de nivel se utilizan en tanques o conductos para operar automáticamente las
bombas, válvulas de solenoide, y las alarmas de alta / baja. Para llenar y vaciar tanques de
agua dos sensor de nivel de agua serían necesarios, como también para medir volúmenes de
líquido. Compatible con la mayoría de los líquidos, no se ven afectados por los
revestimientos. Sin embargo, los líquidos con alta aireación y líquidos viscosos suficiente
como para obstruir la luz del sensor, puede causar problemas.
Sensor de nivel por capacitancia
Al igual que los sensores ultrasónicos, los sensores por capacitancia pueden manejar
medición de nivel puntual o continua. Usan una sonda para monitorear los cambios de nivel
de líquido en el tanque, acondicionando electrónicamente la salida a valores capacitivos y
resistivos, que se convierten en señales analógicas. La sonda y el recipiente equivaldrán a
las dos placas de un capacitor, y el líquido equivaldrá al medio dieléctrico. Debido a que la
señal emana solo de cambios de nivel, la acumulación de material en la sonda no tiene
efecto. Los recipientes de fluido no conductor pueden indicar sondas dobles o una banda
conductora externa.
La sonda, que puede ser rígida o flexible, normalmente usa alambre conductor con
aislamiento de OPTE. El uso de acero inoxidable como material de la sonda ofrece la
sensibilidad adicional que se necesita para medir líquidos que son no conductores,
granulares, o de propiedades dieléctricas bajas (constante dieléctrica menor de 4). Se deben
usar sondas flexibles cuando no hay suficiente espacio libre para una sonda rígida, o en
aplicaciones que exigen longitudes muy grandes. Las sondas rígidas ofrecen estabilidad
más alta, especialmente en sistemas turbulentos, donde la oscilación de la sonda puede
causar fluctuaciones en la señal.
Los sensores de nivel para líquidos pueden ser hidrostáticos, de radar, ultrasónicos,
flotantes, mecánicos, electromecánicos, ópticos, capacitivos, o de diapasón vibrante.
Sensores hidrostáticos
Miden los niveles de líquido con precisión Son rentables para la industria química y
petroquímica Requieren mantenimiento regular El tanque debe vaciarse para montar,
desmontar y mantener el sensor
Sensores de radar
Utilizan ondas electromagnéticas para medir los niveles de líquido Son sensibles a
productos conductores de la electricidad
Sensores ultrasónicos
Son sensibles a variaciones de temperaturas son sensibles a presiones y temperaturas
extremas Son inadecuados para productos espumosos o que liberan polvo Son sensibles a
productos conductores de la electricidad
Sensores flotantes
Son uno de los tipos de sensores más empleados actualmente Funcionan con una boya que
flota en el tanque y marca el nivel deseado Cuando el agua sobrepasa el límite, la boya
acciona el interruptor de nivel
Sensores de diapasón vibrante
Detectan niveles de polvo y sólidos granulares
Pueden intuir el nivel de polvos y materiales electrostáticos altamente fluidizados
Medidor tipo burbujeo
El sistema de burbujeo de aire, está formado por un suministro continuo de aire, un
regulador, un indicador visual de flujo y un indicador de nivel.
Consiste en introducir un tubo dentro del tanque y luego aire a presión la cual se regula a
un valor ligeramente superior a la presión hidrostática ejercida por la columna de líquido en
el tanque al nivel máximo. Cuando se va a realizar una medición de nivel, el aire de
alimentación se ajusta de modo que la presión sea ligeramente superior que la presión
ejercida por la columna de líquido. Esto se consigue regulando la presión del aire hasta que
se observan burbujas saliendo del extremo de la tubería colocada dentro del recipiente.
Medidor tipo burbujeo. Debido a que puede ser que no sea conveniente la inspección
visual para detectar la presencia de burbujas, se instala en la línea de acceso de aire, un
indicador visual de flujo, el cual es normalmente un rotámetro.
La importancia de mantener un flujo a través del tubo es debido al hecho de que el líquido
en el tubo debe ser desplazado por el aire creando una contrapresión que va a depender del
nivel existente en el recipiente, siendo detectada por el indicador de nivel como el nivel
existente en el recipiente.
La tubería empleada suele ser de 0,5 in con el extremo biselado para una fácil formación
de las burbujas de aire. Una tubería de menor diámetro tipo capilar reduciría el tiempo de
respuesta, pero produciría un error en la medición provocado por la pérdida de carga del
tubo
Medidor de tipo burbujeo Este emplea un tubo sumergido en el líquido a cuyo través se
hace burbujear aire mediante un regulador de caudal.
La presión del aire en la tubería es equivalente a la presión hidrostática ejercida por la
columna del líquido, es decir al nivel. El regulador de caudal permite mantener el flujo
constante a través de la tubería sin importar el nivel (caudal común 150Nl/h).
La tubería de aire suele ser de ½ pulgada con el extremo biselado para la fácil formación de
burbujas. El manómetro receptor puede colocarse hasta distancias de 300 m. Se puede
además usar otros tipos de gas además de aire, e incluso líquido como fluido de purga si en
algún caso se requiere. Este sistema es simple y da buenos resultados, en particular en el
caso de líquidos muy corrosivos o con sólidos en suspensión y emulsiones.
No se recomienda su uso cuando el fluido de purga puede perjudicar el líquido del proceso.
Tampoco es conveniente para líquidos muy viscosos en donde se presentan dificultades
para la formación de las burbujas
MEDIDORES ULTRASÓNICOS
Los medidores ultrasónicos miden la velocidad del fluido que fluye a través de la tubería,
Las dos formas para hacer esto son por tiempo de tránsito o tecnología Doppler. La
tecnología Doppler mide la diferencia de frecuencia de las ondas sonoras reflejadas por las
burbujas de gas o las partículas en la corriente de flujo. Es adecuada para líquidos aireados
o sucios. La tecnología de tiempo de tránsito mide el diferencial de tiempo entre las señales
que se envían aguas arriba y aguas abajo. El diferencial es directamente proporcional a la
velocidad del agua.
Los medidores ultrasónicos a menudo se eligen por su precisión excepcional,
mantenimiento mínimo y bajo costo de propiedad. Los medidores ultrasónicos de pinza
ofrecen soluciones no invasivas y una instalación sencilla, ya que no es necesario cortar la
tubería ni interrumpir el servicio.
MEDIDORES VORTEX
Los medidores Vortex emplean un principio llamado efecto von Kármán para medir
líquidos, gases y vapores. Los medidores Vortex miden colocando una obstrucción
(llamada barra de vertido) en la trayectoria del flujo, lo que crea vórtices de presión
diferencial alterna. Estos vórtices hacen que un pequeño dispositivo sensorial oscile con
una frecuencia directamente proporcional a la velocidad del fluido en movimiento. A
continuación, el elemento sensor convierte la tasa de oscilación en una señal eléctrica, que
se convierte en una lectura cuantificable de la velocidad. Los medidores Vortex son una
opción popular debido a su extensa capacidad de rango, repetibilidad y precisión en la
medición de líquidos, gases y vapor saturado.
MEDIDORES ELECTROMAGNÉTICOS
Los medidores electromagnéticos funcionan bajo la Ley de Faraday, también conocida
como la Ley de inducción electromagnética, para medir la velocidad del líquido. Según la
ley, un conductor que se mueve por medio de un campo magnético produce una señal
eléctrica dentro del conductor, la cual es directamente proporcional a la velocidad del agua
que se mueve por el campo. A medida que el fluido fluye a través del campo magnético, las
partículas conductoras del fluido crean cambios de voltaje a lo largo del campo magnético.
Así se mide y calcula la velocidad del flujo de agua que pasa por la tubería.
Ya que los medidores electromagnéticos no tienen partes móviles, son una opción ideal
para aplicaciones de aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea conductor o a base
de agua. Los beneficios de los medidores electromagnéticos incluyen mantenimiento
mínimo, amplias reducciones y compatibilidad con productos químicos corrosivos, al igual
que la capacidad de satisfacer los requisitos sanitarios para aplicaciones alimentarias.
MEDIDORES TIPO TURBINA
Los medidores tipo turbina aprovechan la energía mecánica de un líquido para hacer girar
un rotor en la corriente de flujo. La velocidad de rotación del rotor es directamente
proporcional a la velocidad del fluido que pasa por el medidor. Los medidores tipo turbina
miden la velocidad de líquidos, gases y vapores de manera confiable, y a menudo se
escogen por estos beneficios clave: estructura de medidor duradera, rango de alta precisión
a bajo costo y repetibilidad notable bajo un amplio rango de temperaturas y presiones.
