Ensayos de
hormigón
NOMBRE:LESLY ELIANA PACHAR MERCHÁN.
IMPORTANCIA
Para proteger los resultados de las pruebas de resistencia del concreto,
Es crucial acatar completamente los procedimientos establecidos.
para la recolección de muestras, crear una programación apropiada,
contar con información.
con los equipos requeridos, comprobar el tipo y tamaño de la muestra.
que es necesario adoptar, respetar los plazos fijados y proteger.
la representación de las condiciones climáticas adversas y eludir otras
consideraciones.
del ambiente que pueda dañar la realización del proceso que pueda
afectar la ejecución del proceso.
SEGUN LA NORMATIVA
La normativa establece los métodos de extracción Se contemplan los muestreos de estructuras de hormigón
para: estacionarias, camiones y vehículos. Mezcladores o agitadores,
• Muestras simples (volumen de concreto que acopios y otros dispositivos para mezclar o agitar
conforma una porción) desplazamiento. Necesidades específicas de materiales, mezclas
Se deriva de una amasada o masa de hormigón, y contenido de aire, temperatura, cantidad de muestras, posición
la cual se debe a una amasada o masa de del cono, interpretación de resultados, exactitud y sesgo, están
hormigón. presentes en los resultados. Técnicas de pruebas técnicas de
• Muestras compuestas (volumen de concreto ensayos.
compuesto por dos o más) más fragmentos, que
necesitan homogeneizar) del concreto fresco que
se proporciona en la obra para poder llevar a cabo
los ensayos que se requieren para llevar a cabo.
permitirán valorar la satisfacción de los criterios de
calidad que se requieren para la calidad de el
proyecto.
MUESTREO
El proceso de recolección de muestras debe completarse en un
tiempo máximo de 15 minutos, desde la obtención de la primera
porción hasta la última, ya sea para obtener una muestra simple o
compuesta. Las porciones de una muestra compuesta, o una
muestra puntual, deben trasladarse al sitio donde se llevarán a cabo
las pruebas del hormigón fresco y/o la elaboración de probetas.
Tanto la recolección como el transporte del hormigón deben
efectuarse lo más rápido posible, resguardando el material de la
exposición al sol, al viento u otras condiciones que puedan causar
evaporación acelerada o contaminación. Para asegurar esta
protección, se puede utilizar cualquier método o material adecuado.
En caso de lluvia, es necesario evitar que el agua se incorpore a la
mezcla para no alterar sus propiedades.
La cantidad mínima requerida para pruebas de resistencia es de 30
litros, aunque se permiten volúmenes menores para ensayos
rutinarios como el contenido de aire, temperatura y asentamiento
del cono. Antes de realizar cualquier prueba o moldear las probetas,
la muestra debe homogeneizarse en el recipiente de muestreo
utilizando exclusivamente una pala, no herramientas como poruñas
o similares.
MÉTODO DE ASENTAMIENTO DEL CONO DE
ABRAMS (NCh1019)
El ensayo para determinar la docilidad mediante el asentamiento de cono de Abrams es el método más reconocido para evaluar esta propiedad, y debe llevarse a cabo siguiendo las indicaciones
establecidas en la normativa vigente.
Es importante destacar que el término "docilidad" se confunde a menudo con el de "trabajabilidad". Sin embargo, la trabajabilidad incluye otras características, como cohesión, rugosidad, segregación,
exudación, facilidad de compactación y terminación, que no son evaluadas completamente a través del ensayo de asentamiento de cono.
Según la normativa actual, la docilidad se define como: "la facilidad con la que el hormigón fresco puede ser transportado, colocado y compactado sin que ocurra segregación". Por otro lado, la
trabajabilidad depende tanto de las proporciones y propiedades físicas de los materiales como de los equipos utilizados durante el proceso de mezclado, transporte y colocación. Cabe mencionar que
la trabajabilidad es un concepto relativo, ya que un hormigón puede ser considerado trabajable en determinadas condiciones y no en otras.
Por ejemplo, la fluidez puede incrementarse mediante el uso de aditivos fluidificantes o al aumentar la cantidad de agua en la mezcla, mientras que disminuirá al añadir arena fina, adiciones como
microsílice o cemento. En contraste, la consistencia reaccionará de manera opuesta a estos cambios.
PROCEDIMIENTO
El operador debe El llenado del cono debe
El molde se ubica
1 sobre una superficie de
2 colocarse sobre las 3 iniciarse en un plazo
pisaderas para máximo de 5 minutos
apoyo horizontal,
mantener el molde después de obtener la
asegurándose de que
estable y evitar que se muestra.
tanto el molde como la
plancha estén limpios mueva durante el
y ligeramente proceso de llenado.
humedecidos
únicamente con agua.
No está permitido el
uso de aceites ni
grasas.
El llenado del cono debe
4 El molde se llena en 5 La primera capa se 6 iniciarse en un plazo
tres capas de llena hasta alcanzar máximo de 5 minutos
aproximadamente el aproximadamente 6 después de obtener la
mismo volumen, cm de altura, mientras muestra.
compactando cada que la capa intermedia
una con 25 golpes se llena hasta cerca de
uniformemente 15 cm de altura.
distribuidos con la
varilla de
compactación.
PROCEDIMIENTO
Durante el apisonado de la Al compactar la última Al compactar la última
capa inferior, los primeros capa, se debe garantizar capa, se debe
7 golpes se realizan con la
8 que siempre haya un
9 garantizar que siempre
varilla-pisón ligeramente excedente de hormigón haya un excedente de
inclinada alrededor del sobre el borde superior del hormigón sobre el
perímetro. En el caso de la molde. borde superior del
capa media y la superior, molde.
los golpes se aplican de
manera que la varilla-
pisón penetre en la capa
inferior.
Justo después de finalizar
el llenado, enrasado y El proceso completo de
limpieza, llenado y levantamiento
7 Se lleva el molde a mano, 11 del molde no debe
sosteniéndolo por las asas prolongarse demasiado.
y dejando las asas
abiertas. superior a 2,5 min.
pisaderas libres para
después levantarlo en
sentido vertical sin alterar
el concreto en un intervalo
de 5 ± 2 segundos.
MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO DE CONO
Cuando no está esculpida, la altura de la superficie lateral.
La altura inicial del hormigón, proporcionada por el molde en sentido contrario al.
El centro superior de la superficie de concreto y la ubicación de la moldura.
Aplastado una vez desmoldado, según una aproximación.
Esta medida equivale a 0,5 cm.
En el caso de que el hormigón colado se incline ligeramente hacia un lado o tenga tendencia a deteriorarse.
La prueba debe repetirse para detectar desintegraciones o cortes. Si es la segunda vez.
De presentar esto, el concreto se considerará inadecuado para .
El cono de Abrams es inadecuado para la prueba de asentamiento, por lo que se debe realizar.
La plasticidad y la adherencia esenciales.
Hay una serie de posibles errores en el .
La creación de este ensayo y la conclusión que se puede extraer del mismo.
Incorrecto.
MATERIALES NECESARIOS
Pisón sin punta redondeada Varilla-Pisón: Barra
cilíndrica de acero lisa con sus extremos
redondeados para no golpear los áridos.
Cono, placa, poruña, carretilla y
pisón no humedecidos preuiamente
CONFECCIÓN Y CURADO EN OBRA DE PROBETA PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN (NCh1017)
MATERIALES NECESARIOS
Los moldes deben ser fabricados con metal u otro material resistente y diseñados para ser herméticos a la lechada de cemento. Su forma debe ser la de cilindros circulares rectos, colocados
con el eje en posición vertical y la parte superior abierta para facilitar el vertido del hormigón. Es esencial que las superficies internas de los moldes sean lisas, sin defectos como grietas,
hendiduras o protuberancias. En el caso de moldes metálicos, se requiere que las superficies curvas sean torneadas para garantizar una forma perfectamente cilíndrica.
Según las recomendaciones de la norma ASTM C 470, los bordes superior e inferior de la sección cilíndrica deben ser perpendiculares al eje del molde, permitiendo una tolerancia máxima de
0,5 grados, lo que equivale a una desviación de 3 mm en 300 mm de altura. Además, la superficie interna en la base del molde no debe desviarse de un plano más de 1,5 mm en un diámetro
de 150 mm, representando un 1% del diámetro del molde.
Dimensiones de los moldes
: diámetro interior d y altura 2d, siendo preferida la dimensión 150 mm
de diámetro y 300 mm de altura.
PROCEDIMIENTO
1. Preparación del equipo y los moldes Ubicación del molde: Traslado del hormigón fresco:
Revisar y preparar los moldes: Colocar los moldes sobre una base Transportar el hormigón desde el punto de
Asegurarse de que las superficies internas sean lisas y nivelada, firme y protegida de choques o extracción al lugar de moldeado en un tiempo
estén libres de restos de hormigón, defectos o suciedad. vibraciones. menor a 15 minutos.
Aplicar una capa uniforme de desmoldante (aceite Verificar que el área esté adecuada para Proteger la muestra del sol, viento, lluvia u otros
mineral o producto específico) en la superficie interior del evitar problemas en el moldeado y factores que puedan alterar su humedad o
molde, evitando excesos que puedan generar defectos en curado inicial. composición.
el hormigón. En casos excepcionales, si el tiempo de
transporte supera los 15 minutos, proteger
adecuadamente la muestra y verificar que no
haya una pérdida significativa en el
asentamiento del cono de Abrams.
4.Remezclar la muestra: Llenado de los moldes: Compactación del hormigón:
Homogeneizar el hormigón Verter el hormigón en los moldes en capas Vibrado interno:
en el contenedor de (según el procedimiento de Insertar el vibrador
muestreo antes del llenado compactación): verticalmente en cada capa,
de los moldes. Para vibrado interno: Dos capas de sin tocar las paredes ni el fondo
espesores similares. del molde.
Para apisonado: Tres capas. Vibrar la capa inferior hasta 2
Evitar segregaciones y asegurar un llenado cm del fondo del molde y la
uniforme. capa superior hasta que
penetre 2 cm en la capa
subyacente.
Retirar lentamente el vibrador y
mantener el molde lleno con
hormigón fresco.
Apisonado:
Apisonar cada capa con una
varilla pisón, distribuyendo los
golpes uniformemente (8
golpes por cada 100 cm² de
superficie).
En la capa superior, mantener
un leve exceso de hormigón
para el enrasado.
Enrasado: Identificación y curado Colocar en la maquina de
. ensayo
Al finalizar, nivelar la Mantener las probetas en un lugar
superficie superior de las cercano al moldeado, protegido de
probetas eliminando el impactos y vibraciones.
exceso de hormigón para Garantizar condiciones ideales
lograr una forma geométrica para el curado, como humedad
adecuada. adecuada.
Refrentado adherido 1. Preparación de las Probetas
(ASTM C617) Limpieza de las caras de carga:
CAPPING Retire polvo, partículas sueltas y residuos que puedan interferir con la
adherencia del material de refrentado.
Secado de la superficie:
Asegúrese de que las caras estén completamente secas antes de aplicar el
material refrentador.
2. Mezcla y Aplicación del Material de Refrentado 3. Curado y Verificación
Preparación del mortero de azufre: Enfriamiento:
Utilice una mezcla de azufre con aditivos adecuados, Permita que el refrentado se enfríe de forma
considerando que su resistencia debe superar la resistencia natural, evitando métodos artificiales que
del hormigón a ensayar (hasta 45 MPa). puedan dañar la adherencia o el hormigón
Control de la temperatura: superficial.
Derrita el azufre a una temperatura adecuada y evite Inspección de calidad:
sobrecalentarlo para minimizar la emisión de gases tóxicos y Revise que el refrentado no presente porosidades
contaminación ambiental. ni defectos que afecten la uniformidad de las
Aplicación del material: tensiones durante el ensayo.
Coloque el mortero de azufre derretido sobre la superficie de
la probeta utilizando una placa base calentada para alinear
las caras. Asegúrese de que la capa sea delgada y uniforme.
Revisión de adherencia:
Compruebe la correcta adherencia golpeando suavemente
con un elemento metálico. Si el sonido es hueco, retire y
rehaga el refrentado.
4. Mantenimiento y Seguridad
Cambios en los materiales:
Antes de cambiar el proveedor del
material refrentador, realice pruebas
para evaluar la velocidad de
endurecimiento y resistencia.
Ambiente de trabajo:
Mantenga el área limpia, organizada y
con sistemas para reducir la exposición
a gases tóxicos (como trampas de
agua o filtros).
BIBLIOGRAFIA
Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Manual de Buenas Prácticas de Ensayos de Hormigón. Serie
Estándares Técnicos de Construcción, Versión Oficial. Santiago, Chile: Gobierno de Chile, Octubre de 2023.
