norma UNE 58014
españolla
Julio 2012
TÍTULO Almaccenaje en estanterías metálicas
Validaación de los equipos de almacenaje
Steel statiic storage systems. Validation of storage equipment.
Systèmes de stockage statiques en acier. Validation des sistèmes de stockage.
CORRESPONDENCIA
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN
N 58 Maquinaria de ele-
vación y transporte cuya Secretaría desempeña FEM-AEM.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSE
ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 26517:2012
15 Páginas
© AENOR 2012 Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 201
Reproducción prohibida 28004 MADRID-Españña www.aenor.es Fax: 913 104 032
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S
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ÍNDICE
Página
0 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 4
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 4
2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 4
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................... 4
4 ESTADOS DE LOS EQUIPOS DE ALMACENAJE DURANTE SU VIDA ÚTIL ......... 6
5 TIPOS DE INSPECCIONES................................................................................................. 6
6 TIPOS DE VALIDACIÓN .................................................................................................... 8
7 APLICACIÓN DE LOS TIPOS DE VALIDACIÓN .......................................................... 8
8 REQUISITOS DE LOS TIPOS DE VALIDACIÓN ........................................................... 9
9 REQUISITOS DE LA PERSONA
COMPETENTE/EXPERTO PARA VALIDACIÓN ........................................................ 10
ANEXO A (Normativo) RESPONSABILIDADES EN LA VALIDACIÓN
DEL EQUIPO DE ALMACENAJE PARA SU USO ............................ 11
ANEXO B (Informativo) CONTENIDO DE LOS INFORMES Y
DE LOS CERTIFICADOS DE
VALIDACIÓN E INSPECCIÓN ............................................................ 12
ANEXO C (Informativo) BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................... 15
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0 INTRODUCCIÓN
Esta norma ha sido elaborada por el Comité Técnico AEN/CTN 58 “Maquinaria de elevación y transporte”, Grupo de
Trabajo de Estanterías metálicas.
Esta norma es importante para garantizar unas condiciones seguras de uso de los equipos de almacenaje, que contempla
desde los fabricantes, especificadores/consultores, diseñadores, montadores, distribuidores/revendedores, etc. hasta el
usuario final.
Esta norma proporciona una metodología para establecer, tipificar e identificar de una forma clara y precisa la situación
en la que se encuentra un determinado equipo de almacenaje en uso.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma establece el proceso para la validación de los equipos de almacenaje en las distintas fases de la vida útil de
las estanterías metálicas, garantizando los estándares de seguridad establecidos para el uso.
Este documento tiene que aplicarse en conjunción con las Normas UNE-EN 15512, UNE-EN 15620, UNE-EN 15629,
UNE-EN 15635, UNE-EN 15878 y UNE 58013.
Esta norma se aplica a todos los equipos de almacenaje, fabricados en acero, que se encuentran en activo o en uso, y en
cualquier ámbito de almacenaje (centros de distribución, industrial, comercial, etc.).
Esta norma no cubre los equipos de almacenaje fabricados en materiales distintos al acero (excepto para ciertos acceso-
rios) y tampoco los equipos previstos para el almacenaje de tipo doméstico.
2 NORMAS PARA CONSULTA
Los documentos que se citan a continuación son indispensables para la aplicación de esta norma. Únicamente es
aplicable la edición de aquellos documentos que aparecen con fecha de publicación. Por el contrario, se aplicará la
última edición (incluyendo cualquier modificación que existiera) de aquellos documentos que se encuentran
referenciados sin fecha.
UNE 58013 Almacenaje en estanterías metálicas. Requisitos para el tratamiento de elementos dañados.
UNE-EN 15512 Almacenaje en estanterías metálicas. Estantería regulable para carga paletizada. Principios para el
diseño estructural.
UNE-EN 15620 Almacenaje en estanterías metálicas. Estantería regulable para carga paletizada. Tolerancias, defor-
maciones y holguras.
UNE-EN 15629 Almacenaje en estanterías metálicas. Especificación de los equipos de almacenaje.
UNE-EN 15635 Almacenaje en estanterías metálicas. Uso y mantenimiento del equipo de almacenamiento.
UNE-EN 15878 Sistemas de almacenamiento en estanterías metálicas. Términos y definiciones.
UNE-EN ISO/IEC 17020 Criterios generales para el funcionamiento de diferentes tipos de organismos que realizan la
inspección.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en las Normas UNE-EN 15512,
UNE-EN 15620, UNE-EN 15629, UNE-EN 15635, UNE-EN 15878 y UNE 58013 además de los siguientes:
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3.1 componente nuevo:
Elemento de un equipo de almacenaje de primer uso, tal y como es entregado por el proveedor al usuario final.
3.2 componente usado:
Elemento de un equipo de almacenaje, utilizado previamente en una o varias ocasiones, desmontado y reutilizado.
3.3 equipo de almacenaje:
Estructura que se utiliza para almacenar las unidades de carga.
3.4 equipo de almacenaje nuevo:
Equipo de almacenaje de primer uso, tal y como es entregado por el proveedor al usuario final.
3.5 equipo de almacenaje usado:
Equipo de almacenaje en el que alguno de sus componentes es usado (no es de primer uso).
3.6 inspección por un experto:
Controles periódicos realizados por persona técnicamente competente y establecidos por la Norma UNE-EN 15635, en
intervalos regulares, máximo cada 12 meses. Se debe presentar por escrito un informe de la inspección a la PRSES con
las observaciones y propuestas de las acciones necesarias, si procede.
3.7 inspección visual:
Controles periódicos establecidos por la PRSES en intervalos regulares fijados por la evaluación de riesgos. La PRSES
debe guardar un informe formal por escrito.
3.8 persona competente/experto:
Persona técnicamente cualificada y con experiencia acreditada en el sector de la manutención para poder llevar a cabo
los trabajos de inspección y/o validación requeridos.
3.9 persona responsable de la seguridad del equipo de almacenaje, PRSES (Person Responsible for Storage
Equipment Safety):
Persona designada por la dirección del almacén con responsabilidad para mantener un uso seguro del equipo de almace-
naje.
3.10 proveedor del equipo de almacenaje:
Empresa que suministra el equipo de almacenaje.
NOTA La empresa puede ser el fabricante original o empresa intermediaria que actúe como distribuidor.
3.11 validación estática:
Certificación por el proveedor o persona competente, de la capacidad de carga conforme a la normativa específica que
sea de aplicación para el uso seguro del equipo de almacenaje.
3.12 validación de montaje:
Certificación por el proveedor o persona competente, tras la finalización de montaje, confirmando que el trabajo se ha
llevado a cabo conforme a la normativa específica que sea de aplicación para el uso seguro del equipo de almacenaje.
3.13 validación documental:
Certificación por el proveedor o persona competente, de la existencia de la documentación requerida en la normativa
específica que sea de aplicación para el uso seguro del equipo de almacenaje.
3.14 validación del equipo de almacenaje para su uso:
Certificación por el proveedor o persona competente, para el uso del equipo de almacenaje tras la verificación del cum-
plimiento de las validaciones estática, de montaje y documental.
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3.15 vida útil de diseño del equipo de almacenaje:
Periodo de tiempo para el cual se diseña el equipo de almacenaje.
NOTA La vida útil de diseño especificada en la Norma UNE-EN 15512 es de diez años.
3.16 vida útil del equipo de almacenaje:
Periodo de tiempo que mediante un uso y mantenimiento adecuados permiten al equipo de almacenaje su utilización de
forma segura. Estará certificado por las correspondientes inspecciones y validaciones periódicas.
4 ESTADOS DE LOS EQUIPOS DE ALMACENAJE DURANTE SU VIDA ÚTIL
Los distintos estados que pueden darse a lo largo de la vida útil de un equipo de almacenaje son:
1 Estado original o inicial.
2 Nuevo estado por cambio de unidad de carga.
3 Nuevo estado por cambio del entorno del sistema de almacenaje (losa, temperatura del almacén, condiciones am-
bientales, equipo de manutención).
4 Nuevo estado por cambio de configuración de niveles (número o separación).
5 Nuevo estado por ampliación o reducción de módulos y/o pasillos de almacenaje.
6 Nuevo estado por cambio de ubicación con iguales condiciones del entorno.
7 Nuevo estado por reemplazo de componentes dañados por otros no idénticos.
8 Nuevo estado por reemplazo de componentes dañados por otros idénticos.
9 Nuevo estado por reparación de componentes dañados.
10 Nuevo estado por adición o eliminación de componentes.
11 Nuevo estado por combinación de varios de los anteriores.
5 TIPOS DE INSPECCIONES
5.1 Generalidades
De acuerdo con la Norma UNE-EN15635 y con el objetivo de garantizar el uso seguro de un equipo de almacenaje, de-
ben realizarse dos tipos de inspecciones: las inspecciones visuales y las inspecciones por un experto.
La inspección de todo equipo de almacenaje debe realizarse sistemáticamente de forma regular y llevarse a cabo desde
el nivel del suelo, que es donde tienden a ocurrir la mayoría de los daños a menos que existan indicios que requieran
una investigación en los niveles de carga superiores.
En el caso de tener que accederse a los niveles superiores, para llevar a cabo la inspección, debe utilizarse un método
seguro. No debe permitirse trepar por las estanterías sin los medios de seguridad adecuados.
La frecuencia y alcance de las inspecciones depende de la variedad de factores que son particulares del lugar específico
y deberían definirse por la PRSES para que cumplan con las condiciones de funcionamiento del almacén. Esto tendrá en
cuenta, el tipo de producto almacenado, la frecuencia y método de funcionamiento junto con las dimensiones del alma-
cén, el equipo utilizado y personal involucrado, es decir todo lo que pudiera dañar o afectar la estructura del equipo de
almacenaje. La inspección sigue un enfoque jerárquico utilizando varios niveles de inspección.
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NOTA 1 Habitualmente no es necesaria la retirada de las unidades de carga para llevar a cabo una inspección completa del equipo de almacenaje.
Las zonas que no pueden verse durante una inspección serán visibles en sucesivas inspecciones.
NOTA 2 El factor de ocupación puede obligar a que la PRSES programe hacer inspecciones más frecuentes en caso de que el equipo de almacenaje
esté funcionando regularmente a su casi completa capacidad.
5.2 Inspección visual
Son inspecciones que se deben realizar semanalmente o con otros intervalos regulares de acuerdo con la evaluación de
riesgos, debe llevarse registro de las mismas, de acuerdo con la Norma UNE-EN 15635.
Estas inspecciones deben ser establecidas por la PRSES.
Las inspecciones se realizan para comprobar el estado de mantenimiento del equipo de almacenaje y detectar los
posibles daños que haya sufrido y sirven para que la PRSES pueda actuar en consecuencia.
Estas inspecciones se pueden realizar por personal propio, tercera parte, (en ambos casos, por personal adecuadamente
formado), o por el servicio postventa del proveedor.
La persona encargada de este tipo de inspecciones debe estar familiarizada con los equipos de almacenaje y haber reci-
bido la formación específica para realizar la inspección visual. La PRSES o el proveedor tienen la responsabilidad final
sobre la selección de la persona.
5.3 Inspección por un experto
Las inspecciones se realizan para evaluar la seguridad del equipo de almacenaje y de su entorno.
Se deben realizar al menos cada 12 meses y debe llevarse registro de las mismas, de acuerdo con la Norma
UNE-EN 15635.
Deben seguir los criterios establecidos en la Norma UNE-EN ISO/IEC 17020, principalmente en cuanto al capítulo 4 de
independencia, imparcialidad e integridad del inspector.
El alcance de esta inspección será, al menos, el siguiente:
1 Revisión documental del equipo de almacenaje.
2 Revisión de las unidades de carga.
3 Comprobación de la idoneidad del equipo de manutención empleado.
4 Inspección visual de las condiciones del entorno del almacén.
5 Inspección visual del equipo de almacenaje.
6 Evaluación de riesgos derivados de los daños observados.
7 Investigación de las causas de los daños.
8 Propuesta de acciones correctoras.
9 Información a los responsables de almacén.
5.3.1 Organismo de inspección
Debe ser independiente en la medida que ello sea requerido por las condiciones bajo las cuales presta sus servicios, que
pueden ser:
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− organismo de inspección Tipo A. El organismo de inspección que proporcione servicios de “tercera parte” debe
cumplir con los criterios del anexo A (normativo) de la Norma UNE-EN ISO/IEC 17020;
− organismo de inspección Tipo B. El organismo de inspección que constituya una parte separada e identificable de
una organización involucrada en el diseño, fabricación, suministro, instalación, uso, o mantenimiento de los ítems
que inspecciona y que haya sido establecido para proporcionar servicios de inspección a su organización matriz, de-
be cumplir con los criterios del anexo B (normativo) de la Norma UNE-EN ISO/IEC 17020;
− organismo de inspección Tipo C. El organismo de inspección que esté involucrado en el diseño, fabricación, sumi-
nistro, instalación, uso, o mantenimiento de los ítems que inspecciona o de ítems similares de la competencia y pue-
de prestar servicios de inspección a otras partes que no sean de su organización matriz, debe cumplir con los crite-
rios del anexo C (normativo) de la Norma UNE-EN ISO/IEC 17020.
5.3.2 Requisitos de la persona competente/experto para inspección
De acuerdo al apartado 8.2 de la Norma UNE-EN ISO/IEC 17020, el personal responsable de la inspección debe tener:
− la cualificación, formación, y experiencia apropiadas, y un conocimiento satisfactorio de los requisitos de las inspec-
ciones que se va a realizar;
− aptitud para emitir juicios profesionales sobre la conformidad con los requisitos generales basándose en el examen
de los resultados y para informar sobre ello;
− el conocimiento adecuado sobre la tecnología utilizada para el diseño y la fabricación de los productos inspecciona-
dos, la forma en la que se utilizan los productos o procesos sometidos a sus inspecciones, y de los defectos que pue-
den aparecer durante su uso o servicio;
− aptitud para comprender la trascendencia de las desviaciones encontradas con respecto al uso normal de los produc-
tos o procesos en cuestión.
6 TIPOS DE VALIDACIÓN
La validación para el uso de equipos de almacenaje, tanto los formados por componentes nuevos como por componen-
tes usados, debe ser concedida por el proveedor o persona competente, tras la verificación del cumplimiento de las co-
rrespondientes validaciones, en cada una de las situaciones que pueden ocurrir a lo largo de la vida útil de los equipos
de almacenaje.
Los tipos de validación documental, estática y de montaje son validaciones parciales y la validación para su uso es una
validación global.
La inspección por un experto de los equipos de almacenaje de más de un año de antigüedad es siempre obligatoria para
la validación para su uso.
7 APLICACIÓN DE LOS TIPOS DE VALIDACIÓN
En la tabla 1 se indican los tipos de validación requeridos para cada una de las situaciones que se pueden dar a lo largo
de la vida útil del equipo de almacenaje.
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Tabla 1 − Tipos de validación requeridos
ESTÁTICA MONTAJE DOCUMENTAL USO (1)
1. Situación original o inicial X
2. Situación de cambio de unidad de carga X X X
3. Situación de cambio del entorno del sistema de X X X X
almacenaje (losa, temperatura del almacén, condi-
ciones ambientales, equipo de manutención)
4. Situación de cambio de configuración de niveles X X X X
(número o separación)
5. Situación de cambio por ampliación o reducción X X X X
de módulos y/o pasillos de almacenaje
6. Situación de cambio de ubicación con idénticas X X X
condiciones del entorno
7. Situación de cambio por reemplazo de compo- X X X X
nentes dañados por otros no idénticos.
8. Situación de cambio por reemplazo de compo- X X X
nentes dañados por otros idénticos.
9. Situación de cambio por reparación de compo- X X X X
nentes dañados
10. Situación de cambio por adición o eliminación X X X X
de componentes.
11. Combinación de varias de las anteriores. Según X X X
requerimientos
parciales
(1) En todos los casos anteriores cuando se supere el año de antigüedad del equipo de almacenaje se requiere la inspección por un experto para la
validación de uso.
8 REQUISITOS DE LOS TIPOS DE VALIDACIÓN
8.1 Validación estática
La validación estática es la verificación por el proveedor o por una persona competente, de la capacidad de carga con-
forme al estado actual de la técnica y la normativa vigente en el momento de la validación para el uso seguro del equipo
de almacenaje, expidiendo el certificado correspondiente, independientemente de cuál haya sido la técnica y la
normativa especificada en el diseño inicial del equipo.
NOTA Como referencia general, desde el año 2010 el estado de la técnica está recogido en las Normas UNE-EN 15512, UNE-EN 15620,
UNE-EN 15629, UNE-EN 15635 y UNE-EN 15878, y NTP 852. Como excepción y en caso de estar debidamente documentados, todos
aquellos equipos de almacenaje instalados con posterioridad a 2001 y hasta 2009, podrán validarse de acuerdo al estado de la técnica recogi-
do en las directrices FEM 10.2.02, 10.2.03, 10.2.04 y 10.3.01, y NTP 612.
8.2 Validación de montaje
La validación de montaje se debe realizar por el proveedor o por una persona competente, confirmando que el trabajo se
ha llevado a cabo conforme a la norma especificada en el diseño y el manual de instrucciones del proveedor para el uso
seguro del equipo de almacenaje, y expidiendo un certificado a la finalización del montaje.
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NOTA Como referencia general, desde el año 2010 el estado de la técnica está recogido en las Normas UNE-EN 15512, UNE-EN 15620,
UNE-EN 15629, UNE-EN 15635 y UNE-EN 15878, y NTP 852. Como excepción y en caso de estar debidamente documentados, todos
aquellos equipos de almacenaje instalados con posterioridad a 2001 y hasta 2009, podrán validarse de acuerdo al estado de la técnica recogi-
do en las directrices FEM 10.2.02, 10.2.03, 10.2.04 y 10.3.01, y NTP 612.
8.3 Validación documental
La validación documental es una verificación por el proveedor o por una persona competente de la existencia de la do-
cumentación necesaria (proyectos, planos, placas de características, manual de instrucciones del proveedor, etc.) así co-
mo la requerida en la norma especificada, para el uso seguro del equipo de almacenaje.
NOTA Como referencia general, desde el año 2010 el estado de la técnica está recogido en las Normas UNE-EN 15512, UNE-EN 15620,
UNE-EN 15629, UNE-EN 15635 y UNE-EN 15878, y NTP 852. Como excepción y en caso de estar debidamente documentados, todos
aquellos equipos de almacenaje instalados con posterioridad a 2001 y hasta 2009, podrán validarse de acuerdo al estado de la técnica recogi-
do en las directrices FEM 10.2.02, 10.2.03, 10.2.04 y 10.3.01, y NTP 612.
8.4 Validación del equipo de almacenaje para su uso
La validación del equipo de almacenaje para su uso es una autorización por el proveedor o por una persona competente,
para el uso del equipo de almacenaje tras la verificación del cumplimiento de las validaciones estática, de montaje y
documental, además de la correspondiente Inspección Técnica realizada por un experto cuando se trate de un equipo de
almacenaje con más de un año de antigüedad, o bien de un equipo de almacenaje usado.
9 REQUISITOS DE LA PERSONA COMPETENTE/EXPERTO PARA VALIDACIÓN
Para la validación correspondiente, el personal responsable debe tener:
− la cualificación, formación, y experiencia apropiadas, y un conocimiento satisfactorio de los requisitos de las valida-
ciones que se van a realizar;
− aptitud para emitir juicios profesionales sobre la conformidad con los requisitos generales basándose en el examen
de los resultados y para informar sobre ello;
− el conocimiento adecuado sobre la tecnología utilizada para el diseño y la fabricación de los productos validados, la
forma en la que se utilizan los productos o procesos sometidos a sus validaciones, y de los defectos que pueden apa-
recer durante su uso o servicio;
− aptitud para comprender la trascendencia de las desviaciones encontradas con respecto al uso normal de los pro-
ductos o procesos en cuestión.
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ANEXO A (Normativo)
RESPONSABILIDADES EN LA VALIDACIÓN DEL EQUIPO DE ALMACENAJE PARA SU USO
A.1 Responsabilidad del proveedor para un equipo de almacenaje nuevo
Con el suministro del equipo de almacenaje nuevo el proveedor ha de emitir certificado de validación para su uso, don-
de queden reflejadas las certificaciones siguientes:
1 Validación estática.
2 Validación de montaje1).
3 Validación documental.
A.2 Responsabilidad del proveedor o de la persona competente para un equipo de almacenaje usado
Cuando se presente alguna de las situaciones que se pueden dar a lo largo de la vida útil del equipo de almacenaje (véa-
se tabla 1), el proveedor o la persona competente ha de emitir certificado de validación para su uso, donde queden refle-
jadas las certificaciones siguientes:
1 Validación estática.
2 Validación de montaje1).
3 Validación documental.
4 Inspección técnica anual. En todos los casos, aunque no tenga más de un año de antigüedad.
A.3 Responsabilidad del usuario para equipos de almacenaje nuevos y usados
Mantener validado para su uso el equipo de almacenaje tanto si es nuevo como si es usado. Para ello ha de tener actuali-
zados los certificados siguientes:
1 Validación estática.
2 Validación de montaje1).
3 Validación documental.
4 Inspección técnica anual. Solo para el equipo de almacenaje usado y para el equipo de almacenaje nuevo con anti-
güedad mayor de 1 año.
Se debe asegurar que los certificados de validación e inspección del equipo de almacenaje solicitado para que sea vali-
dado para su uso, han de estar emitidos y firmados por persona competente y experta, con el objeto de velar por la segu-
ridad de los trabajadores.
1) NOTA Si el usuario o subcontratista del usuario llevan a cabo el montaje del equipo de almacenaje y no el proveedor, éste se debe realizar
estrictamente conforme a las instrucciones facilitadas por el proveedor, debiendo por tanto realizar la validación de montaje el usuario o
subcontratista del usuario.
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ANEXO B (Informativo)
CONTENIDO DE LOS INFORMES Y DE LOS CERTIFICADOS DE VALIDACIÓN E INSPECCIÓN
B.1 Contenido del certificado
Independientemente del formato del certificado este ha de contener como mínimo lo siguiente:
1 Quién certifica.
2 Qué certifica.
3 A quién se certifica.
4 Qué se certifica.
5 Ámbito de la certificación.
6 Características y prestaciones de la certificación.
7 Fecha de la certificación.
8 Firma de la persona competente/experto.
9 Anexo con la cualificación de la persona competente/experto.
B.2 Preparación, aprobación y distribución del informe de validación
B.2.1 Preparación del informe de validación
La persona competente/ experto debe ser el responsable de la preparación y el contenido del informe de la validación.
El informe de la validación debe proporcionar un registro de la validación completo, preciso, conciso y claro.
El informe de la validación además de lo requerido en la normativa aplicable a los equipos de almacenaje debe incluir, o
hacer referencia a lo siguiente:
a) los objetivos de la validación;
b) el alcance de la validación, particularmente la identificación de los equipos de almacenaje, zonas y/o elementos a validar;
c) la identificación del cliente de la validación;
d) la identificación del equipo de la validación;
e) las fechas, lugares y emplazamiento de la validación;
f) los criterios de la validación;
g) la normativa seguida para la validación;
h) las herramientas utilizadas para la validación;
i) las prestaciones del equipo de almacenaje, zona y/o elementos validados.
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B.2.2 Aprobación y distribución del informe de validación
El informe de validación debe emitirse en el periodo de tiempo acordado. Si esto no es posible, se debe comunicar al
cliente y acordar una nueva fecha de emisión.
El informe de validación debe estar fechado, revisado y aprobado según se haya definido en la propuesta de validación.
El informe de validación es propiedad del cliente y la confidencialidad se debe respetar y salvaguardar, adecuadamente,
por los miembros del equipo validador y todos los receptores del informe.
B.3 Preparación, aprobación y distribución del informe de inspección
B.3.1 Preparación del informe de inspección
La persona competente/ experto debe ser el responsable de la preparación y el contenido del informe de la inspección.
El informe de la inspección debe proporcionar un registro de la inspección completo, preciso, conciso y claro.
El informe de la inspección además de lo requerido en la normativa UNE-EN 15635 y otras aplicables a los equipos de
almacenaje debe incluir, o hacer referencia a lo siguiente:
a) los objetivos de la inspección;
b) el alcance de la inspección, particularmente la identificación de los equipos de almacenaje, zonas y/o elementos a
inspeccionar;
c) la identificación del cliente de la inspección;
d) la identificación de los miembros del equipo inspector;
e) las fechas y lugares donde se realizó las actividades de inspección en el emplazamiento;
f) los criterios de inspección;
g) los hallazgos de la inspección;
h) las conclusiones de la inspección.
El informe de la inspección debe incluir también o hacer referencia a lo siguiente, si es necesario:
i) el plan de inspección;
j) lista de representantes del inspeccionado;
k) un informe del proceso de inspección, incluyendo los obstáculos encontrados que pueden disminuir la fiabilidad de
las conclusiones de la inspección;
l) la confirmación de que los objetivos de la inspección han sido cumplidos en el alcance de la inspección, de acuerdo
con el plan de inspección;
m) las áreas no cubiertas, aunque dentro del alcance de la inspección;
n) las opiniones divergentes no resueltas entre el equipo inspector y el inspeccionado;
o) las recomendaciones para la mejora;
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p) acordar los planes de seguimiento de las acciones;
q) una declaración de la naturaleza confidencial de los contenidos;
r) la lista de distribución del informe de inspección.
B.3.2 Aprobación y distribución del informe de inspección
El informe de inspección debe emitirse en el periodo de tiempo acordado. Si esto no es posible, se debe comunicar al
cliente de la inspección las razones para el retraso y acordar una nueva fecha de emisión.
El informe de inspección debe estar fechado, revisado y aprobado según se haya definido en los procedimientos del
programa de inspección.
El informe de inspección es propiedad del cliente de la inspección y la confidencialidad se debe respetar y salvaguardar,
adecuadamente, por los miembros del equipo inspector y todos los receptores del informe.
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ANEXO C (Informativo)
BIBLIOGRAFÍA
NTP 852, de almacenamiento en estanterías metálicas.
R.D. 1215/97, de 18 de julio por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización
por los trabajadores de los equipos de trabajo.
UNE-EN ISO 19011, Directrices para la auditoría de los sistemas de gestión.
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