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UNIVERSIDAD AFRO-AMERICANA DE AFRICA CENTRAL (AAUCA)
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
TECNOLOGIA DE FABRICACIÓN
EXTRUSION: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Nombre: JUSTO SALOMON OKUE ADA
Curso: 3º INGENIERIA ELECTRICA
Fecha: 27/01/2025
Introducción
La extrusión es un proceso por comprensión
en el cual el metal de trabajo es forjado a fluir
a través de la abertura de un dado para darle
forma a su sección transversal. Ejemplos de
este proceso son secciones huecas, como
tubos y una gran variedad de formas en la
sección transversal.
Los tipos de extrusión dependen básicamente
de la geometría, y del material a procesar. Existe el proceso de extrusión directa,
extrusión indirecta y para ambos casos la extrusión en caliente para metales (alta
temperatura). La extrusión se puede realizar tanto en frio como en caliente,
dependiendo del metal de trabajo y de la magnitud de la deformación.
Definición
La extrusión es un método en el que, mediante un
émbolo o pistón, se presiona un tocho de material en
forma de pastilla de grandes dimensiones. Las
altísimas presiones de la operación crean un estado
de tensiones que provocan la fluencia del material
obligando al material a salir a través de una matriz y
adquirir en su salida la forma de esta.
Aplicaciones
La extrusión sirve sobre todo para realizar
piezas “rectas “, con sección transversal
uniforme. La variedad de formas producidas
es amplia; cuerpos sólidos o huecos
(secciones circulares, cuadradas, con dientes
de engranajes, etc…), con múltiples
protuberancias o entrantes.
Ventajas e inconvenientes
En la mayoría de los casos, compite directamente con otros métodos de deformación
como laminación, embutición o estirado, presentando ventajas en los siguientes
puntos:
Se pueden extruir gran variedad de secciones transversales, sobre todo en
caliente. Además, se pueden realizar piezas con esquinas muy marcados (radios
de curvatura muy pequeños) imposible de hacer para otros métodos.
Aunque la velocidad del proceso es más lenta que por laminación, en algún
caso puede reducirse el tiempo global al simplificarse varias transformaciones
en muy pocos pasos.
El rango de tolerancia en la extrusión en frio es muy estrecho, con superficies
limpios y baja rugosidad.
Algunos materiales poco dúctiles, que no resisten las fuerzas de tracción del
estirado o embutido, si pueden conformarse por extrusión.
Por el contrario, también conlleva algunas desventajas:
Se suele usar como método alternativo o la laminación, cuando los lotes de
fabricación no amortizan el gasto de un tren de laminación.
En general la calidad superficial es algo peor que con proceso de laminación.
Extrusión en caliente y Extrusión en frio
La extrusión en caliente es un proceso de
manufactura en el cual un material,
generalmente metálico, se fuerza a través
de un dado para obtener una sección
transversal especifica. Este proceso se
realiza a altas temperaturas, lo que permite
que el material sea más dúctil y se deforme
fácilmente.
La variedad de productos extruidos en
caliente es inmensa: tubos redondos, con
aletas, junquillos y en general, entre unos
límites, perfiles de cualquier forma. Los
materiales extruidos más comúnmente son
las aleaciones de Al, Mg y aceros.
La extrusión en frio tiene como
beneficio la falta de oxidación, que
se traduce en mayor fortaleza
debido al trabajo en frio, estrecha
tolerancia, buen acabado de la
superficie y rápida velocidad de
extrusión si el material es
sometido a breves calentamientos.
Cuando la velocidad de salida con que
se ejerce la presión es muy alta se
habla de extrusión por impacto,
utilizada para producir recipientes de
paredes flexibles con tubos de pasta
de dientes, cremas, pegamentos, etc. y
siempre con metales blandos (Al o Pb).
Materiales de trabajo, Lubricantes Utilizados y Productos Finales
Los metales que se extruyen en caliente son aleaciones de acero, aluminio, cobre,
magnesio, zinc, titanio, y estaño. En frio se utilizan materiales blandos no metálicos
como caucho, cerámica o plásticos, y metales dúctiles como aceros de bajo carbono,
aluminio o plomo.
Un problema adicional de la extrusión en caliente de los aceros es la fricción con las
paredes del recipiente y con la matriz, sobre todo en los casos de alta presiones en
frio. Dicho problema se soluciona mediante una lubricación con aceites, ceos y grasas,
o con recubrimientos de materiales auto lubricantes.
Mediante extrusión se fabrican sobre todo perfiles estructurales y marcos de puertas y
ventanas de aluminio y acero, de metales también se hacen recipientes, depósitos
pequeños, tubos, ruedas de engrane, piezas de empalme, etc. con plásticos se realizan
tubos de pegamentos, pasta de dientes o cremas.
Sistemas de Extrusión
Extrusión directa el material fluye en el mismo
sentido de empuje del puzón. El principal
problema es a gran fricción que existe entre el
material de trabajo, la pared del contenedor y la
pared interior del dado, al forzar el
deslizamiento.
Para conformar piezas huecas se utilizan un
puzón con un mandril en su extremo. Funciona
igual que el anterior produciendo formas huecas
o semis-huecas.
La extrusión inversa o extrusión hacia atrás
es aquella en la que el material fluye en
sentido contrario al avance del pistón. De
esta manera el metal pasa por el hueco que
queda entre la matriz y el pistón, o por
dentro de este si es hueco. Como el tocho no
se mueve respecto al recipiente hay mucha
menos fricción y por lo tanto las fuerzas
requeridas son menores.
La extrusión con impacto se realiza
mediante el golpeo del puzón sobe el
material, usualmente blando
(plásticos, aluminio, estaño,) suelen
ser conformados en frio, tanto en
sentido directo como inverso. Este
procedimiento implica grandes
reducciones de sección y altas
velocidades de producción. Los
ejemplos implicados más habituales
son productos huecos o recipientes: tubos de pasta de dientes y caja de
baterías.
La extrusión hidrostática nace como
medio de solucionar la fricción
producida entre tocho, y reducir la
fuerza de empuje. Se usa
principalmente para materiales frágiles
o cuando es necesaria una alta tasa de
deformación, tanto en caliente como en
frio. Por el contrario, un hándicap
reside en el hecho de tener que
preparar la pieza, para que el sellado sea seguro.
Conclusión
La extrusión es un método fundamental en el conformado por deformación
plástica que permite transformar materiales metálicos en formas continuas y de
sección y transversal específica mediante la aplicación de fuerza y, en muchos
casos, calor. Y este método contribuye significativamente a la innovación y
eficiencia en la fabricación industrial.
