ESTUDIO PRELIMINAR
1. ANTECENDENTES
En la empresa se han realizado procesos de mejoramiento tanto en la distribución
física de los almacenes, como también en los procedimientos dentro de los mismos, los
cuales han sido llevados a cabo por el personal de la empresa, específicamente por la
Gerencia de Logística. Es importante señalar que en el área de logística y el Almacén de
Transición no existen antecedentes de trabajos elaborados para tal fin, por personas ajenas a
la organización, especialmente por pasantes, tesistas o empresas consultoras. Sin embargo,
se tiene registro de otros trabajos elaborados con fines ajenos al área de estudio, como es el
caso de trabajo realizados en el área de la planta y los sistemas de producción de la
empresa, especialmente en cuanto al desarrollo de planes de mejora de producción y
optimización de procesos relacionados con la industria farmacéutica.
2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La realización de un trabajo especial de grado que involucre a la empresa CALOX
INTERNATIONAL C.A., surge del interés de ésta por mejorar sus sistemas de
almacenamiento y procesos de recepción y despacho de materias primas, material de
empaque y producto terminado.
Para la empresa, es importante mejorar la distribución física y la gestión de su
Almacén de Transición, por lo que se buscan evaluar y mejorar los procesos de
almacenamiento, recepción y despacho para materias primas, material de empaque y
producto terminado. Lo anterior con motivo a una incorrecta gestión del área en cuestión,
ocasionando que se acumulen insumos con una baja rotación, ocupando más posiciones de
lo normal o espacios no aptos para el almacenamiento, es decir, almacenar fuera de
estanterías; con lo cual se dificulta la movilización del personal en el área, equipos de
manejo de materiales y se ocasionan demoras al momento de ubicar un determinado
insumo, ya sea por un incorrecto manejo, inoperatividad o ausencia distintas áreas para
almacenamiento, sumado a que no se hace el seguimiento pertinente a las Buenas Prácticas
de Almacenamiento y sistemas de seguridad industrial.
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General
Formular propuestas de mejora al sistema de almacenamiento y procesos
operativos en el Almacén Transición y áreas adyacentes de una empresa
farmacéutica.
3.2. Objetivo Específicos
Diagnosticar la situación actual de los sistemas y operaciones de
almacenamiento, despacho y recepción de insumos en el área.
Diseñar un layout de planta que refleje la distribución física actual de las
áreas destinadas al almacenamiento.
Identificar los factores que afectan la gestión del almacén de transición y sus
áreas adyacentes.
Proponer una mejor distribución física del almacén de transición y sus áreas
adyacentes.
Desarrollar procesos operativos de almacenamiento, recepción y despacho
para las nuevas propuestas de mejora.
Proponer mejoras a los sistemas de almacenamiento y manejo de insumos en
las áreas adyacentes del almacén de transición.
Diseñar un sistema de localizaciones y ubicaciones de almacenamiento
asociado al uso de códigos QR
Definir indicadores que permitan evaluar y medir el desempeño de la gestión
del almacén y sus áreas adyacentes.
Analizar económicamente las propuestas desarrolladas.
4. ALCANCE Y LIMITACIONES
El desarrollo de este TEG se realizará en el área de logística situada en Planta Los
Ruices, perteneciente a la empresa CALOX INTERNATIONAL C.A. ubicada en la Zona
Industrial Los Cortijos, en el Municipio Sucre del Estado Miranda, dentro del Área
Metropolitana de Caracas. Este estudio tiene por objeto formular propuestas de mejora al
sistema de almacenamiento y procesos operativos en el Almacén Transición y áreas
adyacentes
El presente TEG es en principio un requisito académico, que pretende cubrir una
necesidad real de la empresa haciendo uso de todos los recursos necesarios: conocimientos,
resultados, iniciativa y creatividad, para la elaboración de una serie de propuestas capaces
de obtener resultados prácticos y funcionales, que a su vez busquen una mejora sustancial
en el proceso global de almacenamiento, recepción y despacho, sin considerar tanto la
ejecución e implementación del estudio como el diseño de modelos matemáticos de control
de inventarios, dado que la empresa cuenta con el paquete de software SAP destinado al
control de las actividades anteriormente descritas, así como de los inventarios, la
producción y el mantenimiento.
Este TEG pretende alcanzar sus objetivos por medio del diseño de Layout,
diagramas de flujo para procesos operativos, diagrama de Ishikawa, diagrama Por qué – Por
qué, cálculo de costo-beneficio de la propuesta, método de clasificación ABC. El estudio
estará limitado a los recursos materiales, financieros, humanos, políticas, normas y
restricciones de confidencialidad respecto a algunos datos de la empresa.
5. METODOLOGÍA
A continuación, se describirá brevemente el método seguido en la realización del
presente TEG.
5.1. Planteamiento del Problema
En esta etapa se plantearon los problemas existentes en el almacén de transición y
sus áreas adyacentes, posteriormente se fijó el objetivo general y los objetivos específicos,
así como el alcance y las limitaciones de este estudio. Es importante acotar que lo anterior
se realizó de manera conjunta con la gerencia de logística y los respectivos departamentos
involucrados de alguna u otra manera en el almacenamiento, recepción y despacho los de
insumos.
5.2. Investigación Inicial
Se levantó toda la información necesaria para conocer el proceso, mediante el uso
de entrevistas personales, observación directa, análisis de datos, elaboración de diagramas y
recorrido, así como el levantamiento de los planos correspondientes a las áreas de estudio.
5.3. Fundamentación Teórica
En esta fase se realizó una consulta al material bibliográfico que fuese útil para la
solución del problema planteado; principalmente en la distribución y gestión de almacenes,
indicadores de gestión, mejoramiento continuo y teoría de inventarios. Con el objetivo de
complementar, certificar y afianzar los conocimientos adquiridos.
5.4. Diagnóstico de la Situación Actual
En esta etapa se analizó toda la información obtenida, con el fin de lograr la plena
identificación de los problemas y sus posibles causas, con lo cual se hizo uso de diagramas
causa-efecto, índices de ocupación, entrevista y reuniones con el personal y la gerencia de
logística.
5.5. Diseño de Propuestas
Se desarrollaron las posibles alternativas que brindarán apoyo a solucionar o
minimizar el efecto de los problemas encontrados en el análisis de la situación actual,
empleando el diseño de almacenes, distribución de planta, levantamiento de procesos y
generación de indicadores de gestión para el seguimiento de los objetivos.
5.6. Valoración de Propuestas
En esta fase se evaluó cada una de las propuestas presentadas, bajo criterios que
permitieran medir de alguna forma las capacidades de espacio, funcionalidad, seguridad y
costo de su implementación.
5.7. Selección de la Mejor Alternativa
En esta etapa se escogió la alternativa más adecuada, basándose en métodos para
la toma de desiciones, haciendo uso de las valoraciones de cada una de las propuestas.
5.8. Conclusiones y Recomendaciones
Se presentó una síntesis de los puntos debatidos a lo largo del estudio y se
reforzaron las condiciones ya implícitas en el contexto. A su vez se implementaron las
ideas con sugerencias que comprenden: investigaciones posteriores o enfoques diferentes
del tema, con el objetivo de generar mejoras a todo nivel del proceso.
