Universidad Técnica Nacional

Estudiantes:

Adonis Sosa Campos

Juan Manuel Castaño Baldizón

Alejandro Barrios Jiménez

Livan Cerpas Monge

Daniel Pérez

PROYECTO

Teoría y Práctica del Mecanizado por Eliminación de Material

Profesor:

Miguel Allan Gamboa

Curso:

Procesos de Manufactura

IIl Cuatrimestre, 2024

Contenido
1
Introducción........................................................................................................ 3
Desarrollo............................................................................................................ 5
Teoría del Mecanizado y Formación de Viruta.................................................5
Dinámica de la Formación de Viruta................................................................5
Tipos de Viruta................................................................................................. 6
Cálculo de Tiempos de Corte...........................................................................6
Herramientas de Software...............................................................................8
Cálculo de Fuerzas de Corte............................................................................8
Componentes de la Fuerza de Corte......................................................8
Factores que Afectan las Fuerzas de Corte..........................................9
Herramientas de Mecanizado..........................................................................9
Geometría de la Herramienta..........................................................................9
Revestimientos.............................................................................................. 10
Impacto Ambiental en el mecanizado: Consumo energético y residuos........10
Consumo Energético...................................................................................... 10
Reducción del Consumo Energético...............................................................10
Residuos Generados...................................................................................... 11
Soluciones para la Sostenibilidad...................................................................11
Herramientas de Acoplamiento y Adaptadores..............................................11
Brocas............................................................................................................ 12
Dispositivos de Sostenimiento (Chuck, Mandriles).........................................12
Materiales de las Herramientas de Mecanizado.............................................12
Conclusiones..................................................................................................... 13
Recomendaciones:............................................................................................ 15
Bibliografía........................................................................................................ 16

2
Introducción
El mecanizado es un proceso esencial en la industria manufacturera que permite
transformar materiales sólidos, como metales, polímeros y cerámicas, en componentes
terminados con formas precisas y características específicas. Este método abarca diversas
operaciones, entre las que destacan el torneado y el fresado, donde herramientas de corte
interactúan directamente con las piezas de trabajo para eliminar material en forma de
virutas. Gracias a su versatilidad y precisión, el mecanizado es utilizado en sectores
estratégicos como la automoción, la aeroespacial, la electrónica y la medicina,
desempeñando un papel clave en la producción de elementos críticos como engranajes,
turbinas, moldes y dispositivos quirúrgicos.

Un tema central en el mecanizado es la teoría de la formación de viruta, un proceso

que ocurre cuando el filo de la herramienta de corte penetra en el material de la pieza,
generando deformaciones plásticas en la zona de corte y separando el material en forma de
viruta. Este fenómeno es altamente dependiente de factores como las propiedades
mecánicas del material, la geometría de la herramienta, los parámetros de corte y las
condiciones de lubricación. La comprensión de la formación de viruta no solo es
fundamental para optimizar el proceso de corte, sino también para evitar problemas como el
sobrecalentamiento, la generación de esfuerzos indeseados y el desgaste prematuro de las
herramientas. Además, este análisis permite desarrollar modelos predictivos para evaluar la
calidad superficial y mejorar el rendimiento del mecanizado.

Otro aspecto crucial es el cálculo de tiempos y fuerzas de corte, los cuales son
determinantes para la planificación y eficiencia de los procesos. Los tiempos de
mecanizado afectan directamente la productividad, ya que determinan la duración de cada
operación y, por ende, el costo final de fabricación. En operaciones como el torneado y el
fresado, los tiempos se calculan considerando parámetros como la longitud de la trayectoria
de corte, la velocidad de rotación del husillo y el avance por diente de la herramienta. Por
otro lado, las fuerzas de corte influyen en la selección de las máquinas y herramientas, ya
que deben estar diseñadas para soportar las cargas generadas sin comprometer la precisión

3
ni la estabilidad del sistema. Este análisis también es clave para predecir la vida útil de las
herramientas y prevenir fallas mecánicas en las máquinas.

Las herramientas de mecanizado, tanto para torno como para fresadora, son otro
pilar del proceso. Estas herramientas, fabricadas con materiales de alta dureza como
carburo de tungsteno, cerámicas o diamante policristalino, están diseñadas para operar bajo
condiciones extremas de presión, temperatura y desgaste. Su geometría, revestimientos y
características específicas deben adaptarse tanto al tipo de material a mecanizar como a las
operaciones a realizar. Por ejemplo, herramientas con ángulos de incidencia negativos son
ideales para materiales duros, mientras que aquellas con ángulos positivos se emplean en
materiales más blandos, como aluminio o plásticos. La selección adecuada de herramientas
no solo mejora la calidad de las piezas terminadas, sino que también reduce los tiempos de
cambio, los costos operativos y el consumo de energía en el taller.

El estudio detallado del mecanizado, que abarca la teoría de formación de viruta, el

cálculo de tiempos y fuerzas, y las herramientas empleadas, es esencial para entender los
fundamentos de este proceso y optimizar su aplicación en un contexto industrial. En un
mundo donde la innovación y la eficiencia son primordiales, investigar estos aspectos
permite implementar estrategias más sostenibles y competitivas, promoviendo la mejora
continua en la fabricación de piezas con alto valor añadido. Este trabajo busca abordar estos
temas desde una perspectiva integral, proporcionando conocimientos teóricos y prácticos
que contribuyan al desarrollo de soluciones avanzadas en el mecanizado.

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Desarrollo
El mecanizado es una técnica de manufactura que implica la eliminación controlada
de material de una pieza para obtener formas y características específicas. Este proceso es
crucial en la fabricación de componentes que requieren alta precisión y calidad, como
engranajes, moldes, y partes estructurales. Los avances tecnológicos han permitido mejorar
continuamente los procesos de mecanizado, haciéndolos más eficientes, sostenibles y
automatizados (Kalpakjian & Schmid, 2020).

El mecanizado combina principios teóricos y prácticos, como la formación de

viruta, el cálculo de tiempos y fuerzas de corte, y la selección de herramientas. Cada
aspecto es clave para garantizar que el proceso sea rentable, seguro y cumpla con los
estándares de calidad requeridos por las industrias. A continuación, se profundiza en estos
temas en madera mucho más técnica y práctica.

Teoría del Mecanizado y Formación de Viruta

La formación de viruta es uno de los conceptos fundamentales del mecanizado. Este
fenómeno ocurre cuando el filo de una herramienta de corte penetra en el material,
superando su resistencia y causando deformación plástica. Esta deformación separa el
material en forma de viruta y genera calor debido a la fricción y las fuerzas aplicadas
(Gómez, 2019).

Básicamente la viruta es el residuo generado a partir de la aplicación de métodos ya

sea de mecanizado o mediante el uso de algún tipo de maquina como lo son las fresadoras y
tornos (más comunes). Este se conoce coloquialmente como el “colocho” y es muy visible
en materiales como la madera en donde se forman residuos que también son como
conocidos como el aserrín.

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Dinámica de la Formación de Viruta
La formación de viruta depende de múltiples factores, incluyendo la dureza del material
de la pieza, el tipo de herramienta, la velocidad de corte y las condiciones de refrigeración.
Según Fernández (2018), este proceso implica tres zonas principales:

1. Zona de cizalladura primaria: Es donde ocurre la deformación inicial del

material.

2. Zona de contacto herramienta-pieza: Aquí se genera fricción entre la herramienta

y la pieza.

3. Zona de desprendimiento: Es donde se separa la viruta del material.

Tipos de Viruta
1. Viruta Continua: Generada en materiales dúctiles, ofrece un acabado superficial
superior. Sin embargo, puede enredarse y afectar la operación.

2. Viruta Discontinua: Común en materiales quebradizos, como fundiciones. Es más

fácil de manejar, pero puede comprometer el acabado.

3. Viruta Compuesta o con Bordes Deformados: Resulta de condiciones de corte

inadecuadas, generando fuerzas inestables y desgaste acelerado de la herramienta
(Kalpakjian & Schmid, 2020).

Así como se puede ver en los tipos de viruta, se puede notar que este depende del tipo de
material que se esté manejando en el momento, por lo cual es de vital importancia debido a
que existen tipos de estos residuos que podrían causar heridas en la piel humana. Estas
heridas pueden ser causadas en su mayoría por en virutas continuas como en la elaboración
de cortes en metales o algunas aleaciones.

Cálculo de Tiempos de Corte

El tiempo de mecanizado es una métrica fundamental para la planificación y optimización
de procesos. Determinarlo correctamente permite calcular costos, planificar la producción y
optimizar el uso de recursos.

Fórmulas Básicas

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En torneado, el tiempo de corte se determina mediante:

Donde:

 Tm: Tiempo de corte (min).

 L: Longitud del corte (mm).

 f: Avance por revolución (mm/rev).

 n: Velocidad de rotación (rev/min).

En fresado, se consideran también parámetros como el número de pasadas y la velocidad de

avance, calculada como:

Donde:

 vf: Velocidad de avance (mm/min).

 fz: Avance por diente (mm/diente).

 Z: Número de dientes de la herramienta.

Optimizar estos parámetros ayuda a maximizar la productividad y reducir el desgaste de

las herramientas (ASM International, 2021).

Esto como bien lo menciona (ASM International, 2021) hace referencia a la

importancia de tener el debido conocimiento en cuanto al fresado, ya que no solo se logra la

7
optimización de procesos, si no que, además, se logra dar un uso adecuado a cada maquina
y de esta manera extender su vida útil y evitar costos externos por reparaciones constantes.

Herramientas de Software
Actualmente, herramientas de software como CAD/CAM permiten simular procesos
de mecanizado para prever tiempos exactos de corte y detectar posibles problemas antes de
llevar el proceso a la máquina. Estas tecnologías integran datos sobre herramientas,
materiales y condiciones de corte, facilitando una planificación precisa (Gómez, 2019).

Las herramientas de diseño actualmente traen consigo una gran ventaja para las
industrias, ya que además de permitir la ilustración temprana de proyectos para la
corrección de posibles errores, también nos brinda un nivel de análisis y de eficacia muy
elevando en cuanto a términos de producción. Esto debido a que se logran construir ciertas
piezas de suma importancia de manera mucho más rápida gracias a la utilización de
softwares y luego simplemente enviar el diseño a una maquina como lo son las impresoras
3D y elaborarlo. Aunque las impresoras de este tipo no cuentan con precios muy
asequibles, representan una gran inversión a mediano y largo plazo debido a la agilización
en producción que brindan y a los costos que le evita a las empresas.

Cálculo de Fuerzas de Corte

Las fuerzas de corte son esenciales para evaluar la viabilidad de los parámetros
seleccionados y garantizar que las herramientas y máquinas puedan soportar las cargas
generadas.

Componentes de la Fuerza de Corte

1. Fuerza Principal (Fc): Actúa en la dirección de corte y es la más significativa.

2. Fuerza de Avance (Ff): Relacionada con el movimiento de avance.

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 3. Fuerza Radial (Fr): Perpendicular a las anteriores, afecta la estabilidad de la
herramienta (Kalpakjian & Schmid, 2020).

La fuerza principal puede estimarse como:

Donde:

 kc: Coeficiente de resistencia al corte (N/mm²).

 Ac: Área de corte (mm²).

Factores que Afectan las Fuerzas de Corte

 Propiedades del material: Materiales más duros generan mayores fuerzas.

 Velocidad de corte: Velocidades más altas pueden reducir las fuerzas al disminuir el
espesor de la viruta.

 Ángulos de la herramienta: Ángulos positivos reducen la resistencia al corte,

mientras que los negativos aumentan la estabilidad (Fernández, 2018).

Herramientas de Mecanizado
Las herramientas de corte son clave en el mecanizado, ya que influyen directamente
en la calidad del producto final y en la eficiencia del proceso.

Materiales de Herramientas

1. Acero Rápido (HSS): Ideal para operaciones de baja velocidad.

2. Carburo de Tungsteno: Resistente al desgaste, adecuado para altas velocidades.

3. Cerámicas y Diamante Policristalino (PCD): Utilizados en materiales duros y

abrasivos (Ehu, 2020).

Geometría de la Herramienta
El diseño de la herramienta, especialmente el ángulo de desprendimiento y el radio
de punta, afecta significativamente el mecanizado. Ángulos positivos facilitan el corte en

9
materiales dúctiles, mientras que los negativos ofrecen mayor estabilidad en materiales
duros (ASM International, 2021).

Los términos de geometría de herramientas permiten primero realizar el corte

adecuado y correcto según el material y la forma que necesitemos generar, además de ello
permiten dar un mejor manejo a la misma. Esto evita tanto accidentes como también dar un
uso adecuada a cada herramienta y de esta manera no dañarla.

Revestimientos
Revestimientos como el TiN y TiCN aumentan la durabilidad de la herramienta al
reducir la fricción y mejorar la resistencia al calor (Gómez, 2019).

Estos permiten conocer datos más enfocados a los materiales para de esta manera
lograr ejecutar una técnica correcta y además utilizar las herramientas adecuadas.

Impacto Ambiental en el mecanizado: Consumo energético y residuos.

El mecanizado es un proceso clave en la manufactura moderna. Sin embargo, presenta
desafíos significativos en términos de sostenibilidad debido al consumo intensivo de
energía y la generación de residuos. Estas características del mecanizado exigen soluciones
innovadoras y prácticas responsables para minimizar su impacto ambiental.

Consumo Energético
Las operaciones de mecanizado exigen una alta demanda energética, especialmente con
máquinas CNC, requieren grandes cantidades de energía para mantener precisión y
estabilidad. Esto aumenta las emisiones indirectas de gases de efecto invernadero, ya que
gran parte de la electricidad proviene de fuentes no renovables (Metalmecánica, 2024;
Ferros Planes, 2024).

Reducción del Consumo Energético

Para la reducción del consumo energético en los procesos de mecanizado se debe de
realizar lo siguiente:

 Optimización de Procesos: Ajustar parámetros de mecanizado, como velocidades de

corte y avance, mejora la eficiencia energética (Ideko, 2016).

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  Tecnología Digital: Herramientas como IoT y sistemas de monitoreo en tiempo real
permiten identificar y corregir ineficiencias energéticas (Metalmecánica, 2024).
 Energías Renovables: Adoptar fuentes renovables, como por ejemplo fuentes de
energía solar y eólica en las instalaciones industriales reduce la dependencia de
combustibles fósiles (Ferros Planes, 2024).

Residuos Generados
Los desechos mecánicos como lo que es la viruta y fragmentos sobrantes del mecanizado
representan la mayor parte de los residuos. Aunque son reciclables, un manejo inadecuado
puede resultar en contaminación ambiental y generar pérdida de materiales valiosos (Ferros
Planes, 2024).

Los fluidos en el corte de trabajo, compuestos de aceites minerales, generan un impacto

significativo por su toxicidad y dificultad para desecharlos. Estos productos afectan tanto al
medio ambiente como a la salud humana (Metalmecánica, 2024).

Soluciones para la Sostenibilidad

Existen muchas soluciones para la sostenibilidad en los procesos de mecanizado, a
continuación, se van a destacar las más importantes:

 Modelo de Economía Circular: Se recomienda promover el reciclaje en circuito

cerrado, donde los materiales se reutilizan constantemente, reduce la demanda de
nuevos recursos y minimiza la generación de residuos (Metalmecánica, 2024).
 Máquinas Eficientes: Incorporar tecnologías avanzadas en el diseño de máquinas
herramienta permite reducir significativamente la energía consumida y el impacto
ambiental. Estas innovaciones también optimizan el proceso de corte y manejo de
calor (Ideko, 2016).
 Uso de Fluidos Ecológicos: Sustituir los fluidos de corte tradicionales por opciones
biodegradables o incluso adoptar sistemas de corte en seco elimina los riesgos
asociados con estos productos (Metalmecánica, 2024).

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Herramientas de Acoplamiento y Adaptadores
Aunque no son herramientas de corte, los acopladores y adaptadores son esenciales para
asegurar que las fresas se monten correctamente en la fresadora.

 Portafresas: Dispositivos que sujetan las fresas y permiten su fijación en el eje de la

fresadora.
 Mandriles: Dispositivos que sostienen las fresas de gran diámetro, asegurando su
precisión y estabilidad durante el corte.

Brocas
Aunque las brocas se utilizan principalmente para taladrar, algunas fresadoras permiten
realizar perforaciones utilizando brocas. Las brocas tienen una geometría específica que
facilita la creación de agujeros precisos y de varios tamaños.

Dispositivos de Sostenimiento (Chuck, Mandriles)

Además de las herramientas de corte, en una fresadora también se utilizan dispositivos de
sujeción como:

 Chuck (mandril): Utilizado para sujetar la pieza a mecanizar. Su diseño puede ser de
tres o cuatro mordazas.
 Sujeción magnética: En algunos casos, se utilizan mesas magnéticas para mantener
la pieza fija mientras se realiza el mecanizado.

Materiales de las Herramientas de Mecanizado

Las fresas están fabricadas con materiales de alta resistencia al desgaste para mantener su
rendimiento durante el corte. Algunos de los materiales más comunes son:

 Acero rápido (HSS): Bueno para trabajos en materiales blandos a medianamente

duros.
 Carburo de tungsteno: Material muy duro, ideal para cortar materiales más duros y
obtener acabados finos.
 Cerámica: Usada en fresas para trabajos muy exigentes en materiales difíciles de
cortar.
 Cobalto: Aumenta la dureza y resistencia al calor de las herramientas.

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Las herramientas de mecanizado de una fresadora varían en función del tipo de operación
(desbaste, acabado, roscado, etc.) y el material que se va a mecanizar. Al seleccionar la
herramienta adecuada, se asegura una mayor eficiencia y calidad en el trabajo.

Conclusiones
El mecanizado por eliminación de material es un proceso importante en la fabricación
moderna, especialmente en la producción de piezas de alta precisión esenciales para las
industrias automotriz, aeroespacial y de tecnología médica. Este método abarca operaciones
como el torneado y el fresado, y se basa en principios como la formación de viruta, el
cálculo de tiempos y fuerzas de corte y la selección de herramientas, aspectos clave para
garantizar que las piezas fabricadas cumplan estrictos estándares de calidad y eficiencia. La
teoría del chipping es un eje central porque describe cómo las herramientas interactúan con
los materiales para eliminar el exceso de material de manera controlada. Factores como las
propiedades del material, la geometría de la herramienta y las condiciones de corte afectan
directamente el tipo de viruta producida, lo que a su vez afecta la calidad de la superficie y
la estabilidad del proceso. Por otro lado, el cálculo de tiempos y fuerzas de corte permite
optimizar recursos y planificar con precisión las operaciones, asegurando la durabilidad de
la herramienta y la estabilidad de la máquina.

Elegir herramientas de mecanizado fabricadas con materiales avanzados como carburo de

tungsteno o diamante policristalino es esencial para cumplir con los requisitos de alta
presión y temperatura durante la operación. Además, el uso de software profesional como
CAD/CAM facilita la presimulación del proceso para poder detectar problemas y mejorar la
eficiencia antes de procesar en condiciones reales.

Sin embargo, el impacto medioambiental del reciclaje en forma de consumo de energía y

producción de residuos es un problema importante. Por ejemplo, las máquinas herramienta
CNC requieren mucha energía, lo que aumentará las emisiones de gases de efecto
invernadero si no se utilizan energías renovables. Además, los residuos generados, como
virutas y fluidos de corte, deben manipularse adecuadamente para evitar daños al medio

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ambiente. Ante estos retos, están pasando a primer plano soluciones como la adopción de
tecnologías más eficientes, el reciclaje en un modelo de economía circular y el uso de
fluidos de corte respetuosos con el medio ambiente o tecnologías de corte en seco. Estas
medidas no sólo reducen el impacto sobre el medio ambiente, sino que también mejoran la
sostenibilidad y competitividad de las operaciones. En resumen, el procesamiento de
remoción de material es un proceso técnico y estratégico que requiere un conocimiento
profundo y una aplicación responsable. Se optimiza mediante avances tecnológicos y
prácticas sostenibles, lo que permite que las industrias sigan siendo competitivas y al
mismo tiempo reduzcan su impacto en el medio ambiente, lo que la convierte en una
tecnología indispensable para la fabricación moderna

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Recomendaciones:
 Estudio de parámetros de corte: Realizar pruebas controladas para identificar las
combinaciones óptimas de velocidad, avance y profundidad de corte según el
material, mejorando así la productividad y la calidad superficial.
 Formación de operadores: Capacitar al personal en la teoría de formación de viruta
y cálculos de tiempo y fuerza para una operación más eficiente y consciente de los
impactos en herramientas y máquinas.
 Elección estratégica de herramientas: Priorizar el uso de herramientas fabricadas
con materiales avanzados, como el carburo de tungsteno y cerámicas, según las
exigencias de los materiales a trabajar.
 Revestimientos específicos: Optar por herramientas recubiertas con TiN o TiCN
para aumentar la vida útil y reducir la fricción, maximizando el desempeño en
operaciones críticas.
 Mantenimiento preventivo: Implementar programas regulares de inspección y
afilado de herramientas para evitar el desgaste prematuro y garantizar cortes
precisos.
 Uso de fuentes de energía renovables: Instalar sistemas de generación de energía
solar o eólica para abastecer equipos de mecanizado CNC, disminuyendo las
emisiones de gases de efecto invernadero.
 Integración de software CAD/CAM: Utilizar estas herramientas para planificar y
simular procesos de corte, anticipando problemas y ajustando parámetros antes de
realizar las operaciones en la máquina.

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Bibliografía

ASM International. (2021). Handbook of Cutting Tools and Machining Processes. ASM
Handbook.

Ehu, J. (2020). Selección de herramientas en fresado. Ingeniería Mecánica Aplicada.

Recuperado de https://www.ingmecaplicada.com.

Fernández, M. (2018). Teoría de la viruta y herramientas de corte. Revista Ingeniería

Industrial. Disponible en http://revistas.ingind.cr.

Gómez, A. (2019). Procesos de fabricación: Fundamentos y aplicaciones del mecanizado.

Editorial Reverté.

Kalpakjian, S., & Schmid, S. (2020). Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson

Educación.
Ideko. (2016). Máquinas y procesos eficientes para la minimización del impacto
ambiental. Recuperado de https://www.ideko.es
Metalmecánica. (2024). Economía circular potenciando la eficiencia en la metalmecánica.
Recuperado de https://www.metalmecanica.com
Ferros Planes. (2024). Impacto ambiental de la metalurgia: desafíos y posibles soluciones.
Recuperado de https://www.ferrosplanes.com
Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2014). Manufacturing engineering and technology (7th
ed.). Pearson.
Groover, M. P. (2015). Fundamentals of modern manufacturing: Materials, processes, and
systems (5th ed.). Wiley.
Youssef, H. A. (2008). Machining technology: Machine tools and operations. Pearson.

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