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PLANES Y PROGRAMAS

CARRERA: MECÁNICA INDUSTRIAL

Planes y Programas de Educación Técnica Tecnológica y Productiva de Personas Jóvenes y Adultas

 MECÁNICA INDUSTRIAL

1. CARACTERIZACIÓN

Planes y Programas de Educación Técnica Tecnológica y Productiva de Personas Jóvenes y Adultas

La propuesta de Formación se orienta a formar técnicos comprometidos con el desarrollo del país, con sólidos conocimientos, habilidades
y destrezas en la producción, manufacturación y comercialización de productos metálicos, ventanas, puertas, tinglados, estructuras para
la construcción y otros derivados del metal. Esto gracias al buen manejo de las herramientas y equipos de mecánica industrial, como ser
la sierra mecánica, la amoladora, las escuadras, reglas, equipo de soldar, taladros, tornos, fresadoras, cepillos y otros equipos especiales;
además realiza diseños a escala bajo la normativa del dibujo técnico y la metrología, todo en condiciones de seguridad para el bienestar
de la población en su conjunto.

Los técnicos en mecánica industrial cuentan con amplio conocimiento para realizar servicios de diseño, manufacturación, asesoramiento,
mantenimiento y reparación de maquinaria, estructuras metálicas y piezas mecánicas simples.

Con la formación técnica se podrá resolver problemas no solo de necesidades básicas sino de oportunidades de trabajo para jóvenes y
adultos, los cuales podrán lograr fabricar y comercializar productos de acero de baja aleación, aportando al pilar de la soberanía ambiental
con desarrollo integral, respetando los derechos de la Madre Tierra Cosmos, para Vivir Bien.

En ese sentido, la formación en mecánica industrial promueve una formación integral y actualizada, que asegura en corto tiempo la adquisición
sólida de capacidades productivas, habilidades y destrezas prácticas en el manejo de máquinas y herramientas, técnicas de elaboración,
manufacturación y reparación de piezas mecánicas.

La oferta planteada, permite el ejercicio de habilidades y destrezas productivas que favorecen la implementación de unidades productivas,
emprendimientos comunitarios productivos sostenibles para aportar en el marco de una “Bolivia productiva” que promueve el desarrollo
con identidad, soberanía y dignidad para el bienestar de las familias y comunidades en armonía y equilibrio con la Madre Tierra y el Cosmos
para el Vivir Bien.

2. OBJETIVOS DE LA CARRERA

Formamos participantes con conocimientos, destrezas y habilidades para planificar, organizar y ejecutar el mantenimiento de equipos
industriales, con capacidades de liderazgo, innovación y la investigación para afrontar los retos de la modernización en el entorno tecnológico
y socioeconómico, empleando conocimientos de mecánica industrial con normas ISO y ASTM en complementariedad con los saberes
locales, con responsabilidad, honestidad y compromiso, para el bienestar de la población en su conjunto, por medio de la práctica y manejo
de herramientas y equipos de soldadura, de forma eficiente y segura, para realizar e iniciar emprendimientos productivos, cumpliendo
especificaciones técnicas y normas de seguridad industrial respetando, cuidando a la Madre Tierra y el Cosmos para Vivir Bien.

207
 2.1. Objetivo del nivel Técnico Básico

Desarrollamos habilidades, destrezas, aptitudes, saberes, conocimientos y experiencias básicas que pueden ser aplicados en trabajos específicos
respetando normas de seguridad e higiene en el taller de mecánica industrial, para satisfacer las necesidades básicas de la comunidad en
armonía con el Cosmos y la Madre Tierra.

2.2. Objetivo del nivel Técnico Auxiliar

Desarrollamos y profundizamos habilidades, destrezas, aptitudes, saberes, conocimientos y experiencias para manejar y operar máquinas y
herramientas realizando trabajos integrales y diversificados asumiendo retos de organizar y planificar la implementación de emprendimientos
individuales y colectivos que respeten a la Madre Tierra y el Cosmos.

2.3. Objetivo del nivel Técnico Medio

Desarrollamos y fortalecemos habilidades, destrezas, aptitudes, saberes, conocimientos y experiencias especializadas a través de los módulos
con componentes científico tecnológico de diseño y control de calidad de los productos de metal, para desarrollar tareas en el proceso
Educación Alternativa

productivo con responsabilidad hacia la consolidación del emprendimiento comunitario en armonía con la Madre Tierra.

3. PERFIL DE SALIDA

3.1. Técnico Básico

Cuentan con saberes y conocimientos en soldadura.

Poseen habilidades, destrezas, aptitudes, saberes, conocimientos y experiencias básicas en el manejo de herramientas y equipos de producción.

Tienen capacidades para identificar planos y diseños de piezas para fabricación.

Realizan sus actividades propuestas con valores, responsabilidad, y solidaridad.

Asumen iniciativas y valores comunitarios para realizar trabajos y reparaciones menores en la comunidad con saberes y conocimientos de
cómo planificar la fabricación y comercialización.

3.2. Técnico Auxiliar

Tienen capacidad para realizar Diseño de estructuras para soldadura.

Cuentan con habilidades, destrezas, aptitudes, saberes, conocimientos y experiencias integrales en la selección de tipo de materiales, manejo
perfecto de herramientas, y equipos de soldar, corte, taladros y prensas.

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Profundizan el trabajo en equipo, con solidaridad, esfuerzo conjunto, respeto a sus semejantes para obtener buenos resultados.

Generan recursos económicos a partir de la realización de reparaciones de productos metálicos, puertas, ventanas, estantes, bardas y rejas,
cambio de piezas desgastadas, con precios de oferta a favor de la economía de la población en general.

Planes y Programas de Educación Técnica Tecnológica y Productiva de Personas Jóvenes y Adultas

3.3. Técnico Medio

Poseen habilidades, destrezas, aptitudes, saberes, conocimientos y experiencias especializadas para la realización de proyectos productivos

Adquieren técnicas de soldadura según normas de IBNORCA para la industria y manufacturación de productos durante el proceso productivo.

Adquieren habilidades y destrezas para determinar trabajos de forma certificada así como el mantenimiento de equipos y herramientas de
metal mecánica.

Tienen capacidades para el control de calidad de productos elaborados en la industria, con responsabilidad, honestidad, y respeto a la Madre
Tierra.

Tienen aptitudes para realizar emprendimientos comunitarios MyPES, Proyectos Socioproductivos, con los conocimientos adquiridos en su
formación.

209
 4. ORGANIZACIÓN CURRICULAR

MALLA CURRICULAR: MECÁNICA INDUSTRIAL

CAMPOS DE SABER Y PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO N° DE
CONOCIMIENTOS TÉCNICO BÁSICO TÉCNICO AUXILIAR TÉCNICO MEDIO I TÉCNICO MEDIO II MÓDULOS
1er SEMESTRE 2do SEMESTRE 3er SEMESTRE 4to SEMESTRE

MÓDULO I MÓDULO VI MÓDULO XI MÓDULO XVI

MATEMÁTICA APLICADA TECNOLOGÍA DE LOS LEGISLACIÓN LABORAL TRATAMIENTO TÉRMICO
4
A LA MECÁNICA MATERIALES (100 Hrs) Y FUNDICIÓN
(100 Hrs) (100 Hrs) (100 Hrs)

MÓDULO XVII
MÓDULO XII
MÓDULO II MÓDULO VII ESTRUCTURAS
TECNOLOGÍA Y TALLER
SEGURIDAD INDUSTRIAL ELECTRICIDAD METÁLICAS - ELEMENTOS 4
TORNERIA I
Educación Alternativa

(100 Hrs) (100 Hrs) MECÁNICOS

(100 Hrs)
(100 Hrs)

MÓDULO XIII MÓDULO XVIII

TÉCNICA TECNOLÓGICA Y MÓDULO III MÓDULO VIII
DIBUJO MECÁNICO EN TECNOLOGÍA Y TALLER -
PRODUCTIVA DIBUJO TÉCNICO METROLOGÍA 4
CAD TORNERIA II
(100 Hrs) (100 Hrs)
(100 Hrs) (100 Hrs)

MÓDULO IV MÓDULO IX MÓDULO XIV MÓDULO XIX

TECNOLOGÍA Y TALLER- TECNOLOGÍA Y TALLER – SOLDADURA SOLDADURAS
4
BANCO I BANCO II OXIACETILENICA ESPECIALES
(100 Hrs) (100 Hrs) (100 Hrs) (100 Hrs)

MÓDULO XV MÓDULO XX
MÓDULO V MÓDULO X
EMPRENDIMIENTO MODALIDADES DE
EMERGENTE EMERGENTE 4
PRODUCTIVO GRADUACIÓN
(100 Hrs) (100 Hrs)
(100 Hrs) (100 Hrs)

TOTAL CARGA HORARIA 500 500 500 500 20

210
5. CONTENIDOS MÍNIMOS

TÉCNICO BÁSICO TÉCNICO AUXILIAR TÉCNICO MEDIO

NIVEL

Planes y Programas de Educación Técnica Tecnológica y Productiva de Personas Jóvenes y Adultas

1º SEM. 2º SEM. 3º SEM. 4º SEM.

MÓDULO I MÓDULO VI MÓDULO XI MÓDULO XVI

MATEMÁTICA APLICADA TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES LEGISLACIÓN LABORAL TRATAMIENTO TÉRMICO Y
A LA MECÁNICA FUNDICIÓN
1. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 1. INTRODUCCIÓN
1. UNIDADES DE MEDIDA EN UNA 1. DEFINICIÓN
1.1. Clasificación de los materiales. 1.1. Derecho laboral.
ECUACIÓN MATEMÁTICA 1.2. Etapas.
1.2. Propiedades Físicas. 1.2. Antecedentes.
1.1. Conjunto de números. 1.2.1. Calentamiento.
1.3. Propiedades Químicas, Corrosión, 1.3. Ley General del Trabajo.
1.2. Fracciones. Causas y Protección. [Link]. Punto crítico inferior.
2. EL CONTRATO DE TRABAJO
2. SISTEMA DE UNIDADES Y 1.4. Metales Puros y su Estructura [Link]. Punto crítico superior.
CONVERSIONES Interna. 2.1. Tipos de contratos.
1.2.2. Permanencia.
[Link] de conversión, Regla de 1.5. Metales con Aleaciones y su 2.2. La relación empleado –
Estructura Interna. empleador. 1.2.3. Enfriamiento.
tres simple.
2.3. La remuneración. 1.3. Tipos de tratamientos térmicos.
[Link] por ciento. 1.6. Comportamiento de la Estructura
interna de los materiales metálicos a 1.4. Trabajos de aplicación práctica.
3. TRIGONOMETRÍA APLICADA 3. LA SEGURIDAD SOCIAL
fuerzas externas.
3.1. Riesgos laborales. 2. HORNOS, INSTRUMENTOS Y
3.1. Polígonos.
2. MATERIALES METÁLICOS Y ELEMENTOS DE TRABAJO
3.2. Ángulos y triángulos. ALEACIONES 3.2. Pensiones y jubilaciones.
2.1. Hornos de tratamiento térmico.
3.3. Cálculo de áreas y perímetros de 2.1. Clasificación de los Metales. 4. BENEFICIOS SOCIALES Y FINIQUITO
2.1.1. Clasificación de hornos de
figuras planas. 2.2. El Mineral de Hierro. 4.1. Los beneficios sociales.
tratamiento térmico: Eléctricos, de
3.4. Cálculo de volúmenes. 2.3. El Alto Horno. 4.2. Jubilación. combustión y especiales.
2.4. Obtención del Hierro en Bruto o 4.3. Finiquito. 2.1.2. Partes. Características. Técnicas
MÓDULO II Arrabio. de uso.
4.4. Aguinaldo.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
2.5. Aplicaciones Industriales de los 2.2. Pirómetros.
5. REQUISITOS LEGALES PARA
Materiales Metálicos.
1. SALUD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL APERTURA DE UNA MICRO EMPRESA 2.2.1. Definición. Importancia.
3. PRODUCCIÓN DE MATERIALES Aplicación.
[Link]ón.
METÁLICOS FERROSOS

211
 1.2. Actos inseguros y condiciones 3.1. Definiciones. 2.2.2. Clasificación. Termoeléctricos.
inseguras De radiación. Digitales.
3.2. Del Arrabio al Acero y a la MÓDULO XII
1.2.1. Condiciones de seguridad. Fundición. TECNOLOGÍA Y TALLER 2.2.3. Constitución y funcionamiento.
1.2.2. Condiciones de higiene. 3.3. El Elemento Hierro: Características. TORNERÍA I 2.3. Elementos de trabajo.

1.2.3. Condiciones ergonómicas. 2.3.1. Definición e importancia.

MÓDULO VII 1. EL TORNO PARALELO
1.2.4. Condiciones psicosociales. 2.3.2. Tipos y características: Tenazas.
ELECTRICIDAD 1.1. Reconocimiento del torno como Ganchos. Cucharas.
1.3. Accidentes e infecciones máquina herramienta.
1. PRINCIPIOS DE ELECTRICIDAD 2.4. Medios de enfriamiento.
1.3.1. Accidentes por cortes en la piel 1.2. Maquinado en el torno, manejo y
con herramientas y equipos. 1.1. Definicion de electricidad. 2.4.1. Importancia.
accionamiento del torno.
1.3.2. Accidentes por temperaturas 1.2. Carga eléctrica. 1.3. Clasificación: Torno paralelo, 2.4.2. Clases: Baños de agua. De
elevadas. 1.3. Intensidad de campo eléctrico. vertical, tornos semiautomáticos, aceite. De sales y plomo fundido.
automáticos, a control numérico. Aire. Sustancias sólidas en polvo.
1.3.3. Accidentes por no utilizar 1.4. Potencial eléctrico.
Enfriamiento en horno.
Educación Alternativa

equipos de protección. 1.4. Partes del torno paralelo.

1.5. Diferencia potencial.
1.5. Arquitectura externa e interna del 2.5. Velocidades de enfriamiento.
1.3.4. Accidentes por alta tensión 1.6. Intensidad de corriente.
eléctrica . torno: cinemática y transmisiones. 2.6. Condiciones para el enfriamiento.
1.7. Generadores de corriente.
1.3.5. Accidentes por fatiga y falla 1.6. Mantenimiento y normas de
3. EL NORMALIZADO Y EL RECOCIDO
mecánica. 2. CORRIENTE ELÉCTRICA seguridad.
3.1. Definición y objetivo.
1.3.6. Contaminación ambiental. 2.1. Propiedades eléctricas de la 1.7. Montaje y desmontaje de los
materia. elementos del torno. 3.2. Clases de normalizado y recocido.
1.3.7. Incendios.
2.2. Conductores y aislantes. 1.8. Verificación y nivelación práctica 3.3. Aplicaciones.
1.3.8. Infecciones por químico.
2.3. Corriente eléctrica. de los tornos del taller. 3.4. Etapas.
1.4. Señalización
2.4. Tipos de corriente eléctrica. 1.9. Lubricación de las diferentes partes 3.4.1. Calentamiento. Temperaturas
1.4.1. De prevención. según % de C.
del torno.
2.5. Resistividad y conductividad.
1.4.2. De acción. 3.4.2. Permanencia. Criterios de
2. ACCESORIOS DEL TORNO
2.6. Resistencia y conductancia. tiempo de calentamiento.
1.4.3. De precaución. 2.1. Generalidades e importancia.
2.7. Ley de Ohm. 3.4.3. Enfriamiento. Medios de
1.4.4. De prohibición. enfriamiento.
2.2. Reconocimiento de los accesorios
2.8. Circuitos eléctricos básicos.
1.5. Equipos de seguridad o aditamentos: platos, bridas, lunetas, 3.5. Lectura e interpretación de
2.9. Potencia y energía eléctrica. boquillas, mandriles, contra puntos, diagramas tiempo de fluencia.
[Link].
barra tractora, porta cuchillas, porta
2.10. Efecto Joule. 3.6. Trabajos de aplicación práctica.
1.5.2. Organización del taller. herramientas.

212
 2.11. Caída de tensión y sección de una 2.3. Manejo y montaje de los 4. EL TEMPLE Y REVENIDO
línea. accesorios del torno.
MÓDULO III 4.1. Definición y objetivo.
DIBUJO TÉCNICO 3. TEOREMAS DE CIRCUITOS 2.4. Aplicación práctica de los
4.2. Clases de temple y revenido.
accesorios en el torno.

Planes y Programas de Educación Técnica Tecnológica y Productiva de Personas Jóvenes y Adultas

3.1. Acoplamiento de circuitos en serie.
4.3. Aplicaciones.
1. NORMALIZACIÓN EN DIBUJO 2.5. Normas de seguridad y
3.2. Acampamiento de circuitos en
TÉCNICO mantenimiento. 4.4. Etapas.
paralelo.
1.1. Normalización. 3. HERRAMIENTAS DE CORTE 4.4.1. Calentamiento. Temperaturas
3.3. Acoplamiento de circuitos mixtos.
1.2. Normas internacionales ISO. según % de C.
3.1. Normas de seguridad y
3.4. Acoplamientos en estrella y
mantenimiento. 4.4.2. Permanencia. Criterios de
1.3. Normas Alemanas DIN. triangulo.
tiempo de calentamiento.
3.2. Principio de la operación de corte.
1.4. Importancia de los croquis. 4. PLANOS ELÉCTRICOS 4.4.3. Enfriamiento. Medios de
3.3. Principio de trabajo y
1.5. Materiales e instrumentos de 4.1 Simbología, componentes y enfriamiento.
reconocimiento de las diferentes tipos
dibujo.
estructura del Circuito Eléctrico. de cuchilla. 4.5. Temple y revenido de materiales
1.6. Representación normalizada del ligeros.
4.2 Tipos de Planos Eléctricos. 3.4. Clasificación de las cuchillas
dibujo según ISO – DIN.
exteriores e interiores.
4.3. Interpretación de planos eléctricos. 4.6. Lectura e interpretación de
1.7. Dimensiones de los formatos de
dibujo. 3.5. Geometría del filo cortante y diagramas tiempo de fluencia.
4.4. Aplicaciones Prácticas con afilado de cuchillas de distintas formas.
1.8. Plegado de hojas de dibujo. circuitos de máquinas herramientas. 4.7. Trabajos de aplicación práctica.
3.6. Técnicas de afilado, plantillas,
1.9. Cajetines. 5. FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN
interpretación de tablas y afilado
MÓDULO VIII cuchillas y brocas.
1.10. Tipos de líneas y características. 5.1. Esquema típico de una planta de
METROLOGÍA fundición.
1.11. Letras normalizadas para el 3.7. Refrigerantes y temperaturas de
rotulado. trabajo. 5.2. Situación de la industria de la
1. LA METROLOGÍA fundición.
1.12. Sistemas de representación en 3.8. Reconocimiento de herramientas
Normas ISO americanas y DIN europeas. 1.1. Definición. de sujeción de porta - cuchillas. 5.3. Clasificación los procesos de
3.9. Construcción de porta - cuchillas fundición.
1.13. Proyección ortogonal. 1.2. Clasificación.
interiores. 5.4. Sistema de cotización de piezas
2. DIMENSIONAMIENTO Y ESCALAS 1.3. Patrón de medida.
3.10. Construcción de porta - cuchillas vaciadas.
2.1. Dimensiones a escala. 1.4. Sistema de medición. exteriores. 5.5. Elementos, herramientas y
2.2. Dimensiones para líneas 1.5. Medidas ancestrales. accesorios.
4. MONTAJE DE PIEZAS
interrumpidas.
2. INSTRUMENTOS DE MEDIDAS 4.1. Generalidades. 6. ARENAS Y MOLDEO
2.3. Dimensiones para tipo de líneas. 6.1. Propiedades de las arenas de
2.1. Definición. 4.2. Montaje al aire.
fundición.

213
 2.4. Representación ortogonal de 2.2. Cinta métrica. 4.3. Montaje de piezas en el plato 6.2. Tipos de arena.
vistas múltiples. independiente.
2.3. El calibrador. 6.2.1. Arena en verde.
2.5. Plano de proyección. 4.4. Montaje entre plato y contra
2.4. Escalimetros. 62.2. Arenas aglutinadas
punto. químicamente.
3. PROYECCIONES AXONOMETRÍAS.
2.5. Regla graduada.
3.1. Introducción a la proyección 4.5. Montaje entre puntos. 6.3. Aditivos y pinturas usadas con las
2.6. El micrómetro. arenas de moldeo.
axonometría. 4.6. Montaje con lunetas móvil y fija:
2.7. Las galgas. torneado de piezas largas. 6.4. Técnicas de moldeo.
3.2. Dimétrica, trimétrica, isométrica.

3.3. Dibujo constructivo en proyección 3. MANEJO DEL CALIBRADOR 4.7. Técnicas de centrado. 6.5. Defectos por falta de control de
isométrica. las arenas.
3.1. Definición. 4.8. Normas de seguridad y
3.4. Dibujo constructivo en proyección 3.2. Historia. mantenimiento. 7. DISEÑO DE PIEZAS Y MODELOS
oblicua.
7.1. Tipos de modelos.
3.3. Tipos de calibradores. MÓDULO XIII
3.5. Técnicas de trazado.
7.2. Líneas de partición de los moldes.
3.4. Partes del calibrador. DIBUJO MECÁNICO EN CAD
4 ACOTACIÓN, ANOTACIONES Y 7.3. Materiales para hacer los modelos.
Educación Alternativa

SIMBOLOGÍAS. 3.5. Procedimiento de medición.

1. FUNDAMENTOS DEL CAD
7.4. Herramientas y accesorios para el
4.1. Acotación en piezas u objetos. 4. MANEJO DEL MICRÓMETRO 1.1. Ventajas de un software CAD. diseño.
4.2. Líneas de cota. 4.1 Conceptualización. 1.2. Programas de modelados en CAD. 8. TÉCNICAS DE MOLDEO Y COLADA
4.3. Líneas auxiliares de cota. 4.2 Tipos. EN ALUMINIO
1.3. Instalación de programa de diseño
4.4. Elementos de limitación. CAD. 8.1. Técnicas para moldear piezas
4.3 Prácticas de mediciones.
complejas.
4.5. Valores o cifras de cota con o sin 1.4. Preparación del equipo
5. RELOJES COMPARADORES 8.2. Prototipos rápidos.
computacional.
símbolos adicionales.
6. TOLERANCIAS Y TEORÍA DE 8.3. Técnicas de colada.
1.5. El entorno del CAD.
4.6. Altura y posición de las cifras de ERRORES
cota. 1.6. Descripción de los menús, barras 8.4. Proceso para preparar el moldeo
MÓDULO IX para la colada.
5 SISTEMA DE ACOTACIONES de herramientas y comandos básicos
TECNOLOGÍA Y TALLER – BANCO II de CAD.
5.1. Acotación en serie.
MÓDULO XVII
5.2. Acotación en Paralelo. 2. COMANDOS PARA EL CROQUIZADO
1. FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA ESTRUCTURAS METÁLICAS
DE ARCO ELÉCTRICO CON 2.1. Fases del proceso.
5.3. Acotación Combinada o mixta. ELEMENTOS Y MECANISMOS
ELECTRODO REVESTIDO.
2.1.1. Comandos y herramientas básicos
5.4. Acotación de un radio.
2. PRÁCTICAS DE LA SOLDADURA CON del programa CAD.
1. EL ACERO ESTRUCTURAL.
5.5. Acotación de un circulo. DIVERSAS POSICIONES DEL PROCESO
2.1.2. Croquizado básico.
5.6. Acotación en pieza esférica. SMAW. 2. DISEÑO DE UN DINTEL.

214
 2.1. 1G. 2.1.2. Comandos de dibujo. 3. EJERCICIOS DE APLICACIÓN
MÓDULO IV 2.2. 2G. 2.1.3. Comandos de edición de 4. MOMENTOS FLECTORES
TECNOLOGÍA Y TALLER- entidades.
2.3. 3G. 5. ESFUERZOS CORTANTES

Planes y Programas de Educación Técnica Tecnológica y Productiva de Personas Jóvenes y Adultas

MECÁNICA DE BANCO I 2.1.4. Comando de cotas.
2.4. 4G 6. PROCESO DE DISEÑO DE VIGAS
2.1.5. Creación e inserción de capas.
1. AJUSTE Y ORGANIZACIÓN DEL 2.5. 1F. LAMINADAS DE ACERO
BANCO DE TRABAJO 2.1.6. Líneas guías de croquis.
2.6. 2F. 7. ELECTRODOS EN ESTRUCTURAS
1.1. Generalidades. 2.1.7. Vistas de los objetos. METÁLICAS
2.7. 3F.
1.2. Tornillos de banco y prensas. 7.1. Generalidades.
2.8. 4F. 3. MODELADO BÁSICO DE PIEZAS
1.3. Operaciones de trabajo. 7.2. Norma soldadura estructural.
3.1. Terminología.
1.4. Descripción, características, 3. PREPARACIÓN DE LA SOLDADURA
7.3. Ventajas y desventajas.
clasificación y usos. 3.2. Selección del perfil más apropiado.
3.1. En “V”, “X”, “Y.
1.5. Tipos de ajustes. 7.4. Tipos de uniones con soldadura:
3.3. Selección del plano de croquis.
4. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE
Surcos y filetes.
1.6. Normas de seguridad y SOLDADURA 3.4. Detalles de la pieza.
mantenimiento. 7.5. Diseño de uniones soldadas:
4.1. Soldadura blanda. 3.5. Operación de croquizado 2D al
1.7. Identificación práctica del banco 7.6. Detalles en uniones.
4.2. Soldadura fuerte. modelado 3D.
de trabajo y sus componentes.
3.6. Operación de extrusión. 8. PLACAS BASE
1.8. Montaje y desmontaje de los tornillos 4.3. Soldadura por presión.
de banco y prensa. 4.4. Soldadura por resistencia. 3.7. Croquizado en una cara plana. 8.1. Tipos de placas base para tipos de
1.9. Orden y limpieza del banco de columnas.
4.5. Soldadura inerte. 3.8. Operación de corte.
trabajo según normas SySO. 8.2. Tipos de columnas.
5. SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO 3.9. Operaciones de taladrado.
2. HERRAMIENTAS MANUALES Y SU 8.3. Diseño de espesores de placa.
5.1. Máquina de soldar. 3.10. Opciones de visualización.
APLICACIÓN EN TRABAJOS
8.4. Uniones columna placa base.
2.1. Limas, martillos, destornilladores, 5.2. Amperaje, voltaje, regulación de 3.11. Redondeo.
licates, cinceles y corta fríos, llaves, máquina de soldar. 8.5. Cimentaciones.
3.12. Chaflanes.
sierras, rasquetas y escariadores. 6. ELECTRODOS 8.6. Simulaciones y cálculos en
3.13. Operaciones de revoluciones.
2.2. Limado de piezas de diferentes 6.1. Nomenclatura y movimientos. software.
formas y técnicas. 3.14. Operaciones de vaciado.
6.2. Tipos de uniones en soldadura 9. CÁLCULO DE CERCHAS PARA
2.3. Aserrado de piezas. eléctrica. 3.15. Nervios. TINGLADOS

2.4. Trabajos con cortafríos. 6.3. A tope, traslapé, en T, esquineras, 3.16. Operaciones de roscado interior. 9.1. Diseño en perfiles de acero.
2.5. Uso correcto de martillos y borde. 9.2. Proporción de una cercha.
3.17. Operaciones matriciales.
combos.
7. CONTROL DE CALIDAD 3.18. Opciones de visualización. 9.3. Cerchas o armaduras cubiertas.

215
 2.6. Aplicación y manejo correcto de 7.1. En la soldadura, en la unión, en el 9.4. Definición y características
herramientas de sujeción. acabado. MÓDULO XIV
10. PLACAS BASE Y CIMENTACIONES
2.7. Aplicación y manejo correcto de 8. SALUD Y SEGURIDAD EN EL SOLDADURA OXIACETILENICA
10.1. Aplicaciones en software.
llaves. TRABAJO.
1.1. Generalidades. 11. UNIONES SOLDADAS DE VIGAS
2.8. Trabajos con escariadores. 8.1. Equipos de seguridad industrial,
prevención de salud en rayos, gases 1.2. Definición. 11.1. La sección más económica.
2.9. Trabajos con rasqueteado.
tóxicos, uso de extinguidores.
1.3. Soldabilidad y coeficiente de 11.2. Representación de perfiles y
3. INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS Y
soldabilidad. cerchas.
TRAZADO DE PIEZAS
MÓDULO X
1.4. Reglas básicas de seguridad. MÓDULO XVIII
3.1. Definición de trazado. EMERGENTE
1.5. Equipos de protección personal y TECNOLOGÍA Y TALLER
3.2. Clases de trazado: plano y trazado
1. INGLÉS TÉCNICO seguridad industrial. TORNERÍA II
al aire.
2. CERRAJERÍA Y LÁMINAS METÁLICAS
3.3. Instrumentos de trazado: reglas, 2. GASES E INSTALACIONES 1. OPERACIONES DEL TORNO Y
escuadras, gramiles, niveles. 3. HIDRÁULICA NEUMÁTICA TORNEADO
2.1. El Oxígeno, el acetileno y otros
Educación Alternativa

4. OTROS gases. 1.1. Generalidades.

3.4. Herramientas de trazado: mármol,
paralelas, prismas, rayadores y 2.2. Propiedades y características. 1.2. Clases de torneado: cilindrado,
granetes.
2.3. Obtención de oxigeno industrial. refrenado, tronzado, ranurado,
3.5. Operaciones de trazado. moleteado, perforado, torneado de
2.4. Obtención del acetileno industrial. formas, torneado cónico, excéntrico,
4. EL TALADRO Y SUS OPERACIONES
2.5. Instalaciones de soldadura. roscado en el torno.
4.1. Definición.
2.5.1. Instalaciones fijas. 1.3. Técnicas y proceso de traba.
4.2. Clases de máquinas de taladrar.
2.5.2. Instalaciones móviles. 1.4. Selección y cálculo de velocidades
4.3. Clases de perforaciones.
de corte.
2.6. Aplicación práctica en
4.4. La broca y su clasificación.
instalaciones de soldadura. 1.5. Factores para el cálculo de
4.5. Refrigerantes. velocidad, tiempo y avance.
3. EQUIPOS Y ACCESORIOS
4.6. Procesos del taladrados. 1.6. Interpretación de tablas.
3.1. Botellones de oxígeno y acetileno.
4.7. Normas de seguridad y de trabajo. 1.7. Cálculo de potencia y tiempo
3.2. Generadores de acetileno:
4.8. Selección de velocidad para principal en el torneado.
clasificación.
diferentes diámetros de broca.
1.8. Problemas de aplicación.
4.9. Afilado de broca. 3.3. Partes, elementos y accesorios que
compone un generador de acetileno. 1.9. Aplicación de técnicas de montaje
5. ELEMENTOS DE UNIÓN y centrado de piezas y en el torno
3.4. Conductores de gases (flexibles y herramientas.
5.1. Generalidades.
rígidos).

216
5.2. Tornillos. 3.5. Manorreductores: función y 1.10. Cilindrado en el torno de piezas
clasificación. cortas.
5.3. Pernos y tuercas.
3.6. Válvulas de seguridad y alivio. 1.11. Refrentado en el torno de
5.4. Roblonado y remachado.
piezas.

Planes y Programas de Educación Técnica Tecnológica y Productiva de Personas Jóvenes y Adultas

5.5. Herramientas para roblonar y 3.7. Normas de seguridad y
remachar. 1.12. Cilindrado y refrentado con
mantenimiento en equipos de
avance automático.
5.6. Operaciones de trabajo. soldadura OAW.
1.13. Cilindrado de piezas: plato y
5.7. Normas de seguridad y trabajo. 3.8. Aplicación de normas de contrapunto.
seguridad en el taller.
6. ROSCADO MANUAL Y SU PRÁCTICA 1.14. Cilindrado de piezas entre
6.1. Generalidades. 3.9. Informe técnico, hoja de procesos puntos.
y planos.
6.2. Normalizaciones. 1.15. Cilindrado de piezas largas con
6.3. Machos y tarrajas. 4. MANEJO Y REGULACIÓN DEL luneta móvil y fija.
SOPLETE OXIACETILÉNICO
6.4. Tablas de roscar. 1.16. Cilindrado interior de piezas.
4.1. Principio de trabajo.
6.5. Técnicas de roscado. 1.17. Refrentado interior de piezas.
4.2. Clasificación:
6.6. Mantenimiento y conservación de 1.18. Tronzado y ranurado de piezas en
las herramientas. 4.2.1. Soplete de alta presión. el torno.
6.7. Operaciones de roscado manual. 1.19. Moleteado de piezas en el torno.
4.2.2. Soplete de baja presión.
7. AFILADO DE HERRAMIENTAS EN 1.20. Construcción de piezas con
4.2.3. Otros tipos de soplete. torneado de forma y esferas en el
MÁQUINAS ESMERILES
torno.
7.1. Generalidades. 4.2.4. Selección del soplete
2. AJUSTE Y AJUSTADO EN EL TORNO
7.2. Elementos principales que la 4.2.5. Identificación y selección de
constituyen. boquillas en función del trabajo. 2.1. Introducción al ajustaje.
7.3. Clasificación. 4.3. Procedimientos de encendido y 2.2. Instrumentos de ajuste.
7.4. Elementos abrasivos. regulación de la llama.
2.3. Clases de ajuste y tolerancia.
7.5. Seguridad y prevención de 4.3.1. Instrucciones.
2.4. Ajuste interior.
accidente.
4.3.2. Llama oxidante, neutra y
2.5. Ajuste exterior.
7.6. Uso correcto de elementos de carburante.
protección. 2.6. Uso correcto de instrumentos de
4.3.3. Características térmicas y
7.7. Técnicas de amolado. precisión.
químicas de la llama.
2.7. Normas de uso y de conservación.
7.8. Afilado de brocas y cuchillas. 4.3.4. Reglaje de la llama según el tipo
y número de boquilla. 2.8. Normas de producción más
limpia.

217
 7.9. Selección y montaje de piedras de 4.3.5. Regulación y Control de la Llama 3. TORNEADO CÓNICO Y
esmeril según el material. en Generadores de Acetileno. CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS
4.4. Cuidado y Mantenimiento del 3.1. Definiciones fundamentales.
8. AJUSTE DE PIEZAS CON MÁQUINAS
Soplete y Boquillas.
AMOLADORAS 3.2. Nomenclatura.

8.1. Uso correcto de elementos de 5. TÉCNICAS DE LA SOLDADURA 3.3. Cálculo de conicidades para
protección. OXIACETILÉNICA EN CHAPAS DE diferentes métodos de torneado
ACERO DULCE
8.2. Técnicas de amolado. cónico.
5.1. Factores que Condicionan la
8.3. Corte de piezas con amoladora. Correcta Ejecución. 3.4. Especificaciones e interpretación
de conos normalizados. conos morse
8.4. Ajuste de piezas con amoladora. 5.1.1. Características del Metal a Soldar.
y conos ISO.
8.5. Selección y montaje.
5.1.2. Selección e Identificación del
3.5. Medición y verificación con
Material de Aportación.
MÓDULO V calibres y conos, uso de instrumentos.
5.1.3. Calentamiento y Fusión de Piezas
EMERGENTE 3.6. Clases de torneado cónico.
y del Metal de Aporte.
Educación Alternativa

1. HERRAMIENTAS PARA LA 3.7. Torneado cónico con

5.2. Preparación de Bordes.
SOLDADURA desplazamiento del carro superior.
5.2.1. A Tope, Solape, Borde, Esquina y
2. METROLOGÍA APLICADA 3.8. Torneado cónico con desalineado
Tipo T.
de la contrapunta.
3. ELECTROTECNIA INDUSTRIAL 5.3. Fijación de las Piezas por Medios
3.9. Torneado cónico con desalineado
Mecánicos.
4. OTROS de la contrapunta.
5.4. Deformaciones y su prevención.
3.10. Mecanizado de conos morse y
conos ISO en el torno.
6. PROCESOS DE OXICORTE
6.1. Definición. 4. MONTAJE, NIVELACIÓN Y
VERIFICACIÓN DEL TORNO
6.2. Proceso de Oxicorte.
4.1. Montaje del torno.
6.3. Selección de la Boquilla y Soplete
de Corte. 4.2. Anclajes.
6.4. Clasificación y Partes del Soplete 4.3. Nivelación de la bancada del
de Oxicorte. torno: longitudinal, transversal.
6.5. Encendido y Regulación de la 4.4. Verificación del torno.
llama.
4.5. Técnicas de verificación: barra
6.6. Altura de la Llama y Calentamiento patrón y uso del reloj comparador.
Adecuado.

218
 6.7. Defectos del oxicorte.
MÓDULO XIX
6.8. Características técnicas, ventajas y
desventajas. SOLDADURAS ESPECIALES

Planes y Programas de Educación Técnica Tecnológica y Productiva de Personas Jóvenes y Adultas

6.9. Corte semiautomático.
1. SOLDADURA CON ELECTRODO DE
6.10. Práctica de oxicorte en aceros. HIERRO FUNDIDO

6.11. Informe técnico, hoja de procesos 1.1. Características del hierro fundido.
y planos. 1.2. Características del electrodo.

7. SOLDADURA EN MATERIALES NO 1.3. Procedimiento para soldar hierro

FERROSOS fundido.

7.1. Soldadura de bronce. 1.4. Prácticas de soldadura con hierro

fundido.
7.2. Soldadura de aluminio.
2. SOLDADURA CON ELECTRODO DE
7.3. Soldadura de cobre. ALUMINIO
7.4. Técnicas y métodos de unión. 2.1. Características del electrodo de
aluminio.
7.5. Emanación de gases tóxicos.
2.2. Procedimiento para soldar piezas
7.6. Soldadura de pastillas de plaquitas de aluminio.
de carburo.
2.3. Características del aluminio.

MÓDULO XV 2.4. Prácticas de soldadura con

aluminio.
EMPRENDIMIENTO PRODUCTIVO
3. SOLDADURA CON ELECTRODO DE
ACERO INOXIDABLE
3.1. Características del acero inoxidable.

3.2. Características del electrodo de

acero inoxidable.

3.3. Procedimiento para soldar piezas

de acero inoxidable.

3.4. Prácticas de soldadura con piezas

de acero inoxidable.

4. SOLDADURA POR ARCO METÁLICO

CON GAS (MIG-MAG)

219
 4.1. Definición y características.

4.2. Equipo MIG - MAG.

4.3. Descripción del proceso.

5.2. Equipo TIG.

4.4. Gases de protección.

4.5. Materiales de aporte según AWS.

4.6. Técnicas de los procesos de

soldadura MIG-MAG.

4.7. Uniones con el proceso de

soldadura MIG-MAG.

5. SOLDADURA POR ARCO

TUNGSTENO CON GAS (TIG)
Educación Alternativa

5.1. Definición y características.

5.2. Descripción del proceso.

5.3. Gases de protección.

5.4. Materiales de aporte según AWS

5.5. Técnicas de los procesos de

soldadura TIG.

5.6. Uniones con el proceso de

soldadura TIG.

MÓDULO XX
MODALIDADES DE GRADUACIÓN

220