R
Sistema de Gestión Integrado
Protocolo de Empalme
DIVISIÓN CHUQUICAMATA
TTM Fecha
Cliente – área
ID cinta transportadora
Especificaciones Cinta transportadora
Extremo Nº 1 Extremo Nº 2
Fabricante de la cinta Fabricante de la cinta
Tipo EP - ST Tipo EP - ST
Ancho de la correa [mm] Ancho de la correa [mm]
Longitud escalones [mm] Longitud escalones [mm]
Cantidad escalones [und] Cantidad escalones [und]
Grado de la cubierta Grado de la cubierta
Espesor total de la correa [mm] Espesor total de la correa [mm]
Espesor cubierta de carga [mm] Espesor cubierta de carga [mm]
Espesor cubierta de retorno [mm] Espesor cubierta de retorno [mm]
Lado de cubierta de carga se encuentra
Arriba Abajo
Características del Equipo Vulcanizador
Fabricante ALMEX
Dueño TTM CHILE S.A
Sistema de Presión X Bolsas de Presión Cilindro Hidráulico
By Pass de Presión (TTM 2120) SI X NO
Nº de Serie o código de Manómetro INSMAN077
Largo del Equipo [in]
Ancho del Equipo [in]
Cantidad de placas calefactoras Pares
Códigos de placas calefactoras
Códigos bolsas de presión
Espesor de marginadores [mm]
Nº de travesaños pares (Rieles) Pares
Angulo de Empalme (Bias) [in]
Características del Kit de Empalme
Tipo Caucho cojín MB/AC Fabricante TTM CHILE S. A
Fecha de Fabricación Fecha de vencimiento
Tipo de Caucho Carga TXXN Fabricante TTM
Fecha de Fabricación Fecha de vencimiento
Tipo de Caucho
TXXN Fabricante TTM
Retorno
Fecha de Fabricación Fecha de vencimiento
Solución Correa textil
Solución para correa textil Fabricante TTM
Fecha de Fabricación Fecha de vencimiento
Proceso de Vulcanización
Temperatura máxima [°C]
Presión de vulcanización máxima [PSI]
Tiempo de vulcanización [min]
Nº de Serie o código de Termómetro 53310009WS / 53310010WS
Comienzo calefacción
Comienzo vulcanización
Escrito por: Ingeniería en Mantenimiento Revisado por: SGI Aprobado por: Gerente de Servicios Página 1 de 6
R
Sistema de Gestión Integrado
Protocolo de Empalme
DIVISIÓN CHUQUICAMATA
TTM Fecha
Final de calefacción
Apertura de la Prensa
Ambiente / Condiciones Climáticas
Carpa
Temperatura externa [°C]
Temperatura interna [°C]
Punto de Rocío
Control de Polvo
Registro alineación de empalme
N° ITEM SI NO N/A
1. Carpa Instalada en Condiciones Seguras
2. Mesones Instalados y Asegurados
3. Prensas Vulcanizadoras Instaladas
4. Se realiza trabajo de alineamiento utilizando cintas de las mismas características y marca
5. Se realiza alineación de ambas puntas entre si
6. Se Realiza fijación de ambas puntas
7. Se realiza chequeo de instrumento (montaje y nivelación)
8. Se realiza alineación del instrumento con eje central de la correa referencial
9. Se verifica correcto alineamiento entre puntas una vez finalizado el trabajo
SI NO N/A
ANGULO ENTRE SEGMENTOS BA y AD
MIDE 90°
VARIACION DE CINTAS ENTRE SEGMENTOS
DyE
-1 0 1
VARIACION ENTRE LOS EJES X
SI NO N/A
ANGULO ENTRE SEGMENTOS BA y AC
MIDE 0°
VARIACION DE CINTAS ENTRE SEGMENTOS
BAC
Escrito por: Ingeniería en Mantenimiento Revisado por: SGI Aprobado por: Gerente de Servicios Página 2 de 6
R
Sistema de Gestión Integrado
Protocolo de Empalme
DIVISIÓN CHUQUICAMATA
TTM Fecha
REGISTRO DE PARÁMETROS DEL PROCESO DE VULCANIZADO
(El llenado de estos datos debe ser a mano y en terreno) (Copiar tabla según la configuración del equipo vulcanizador)
(El termómetro debe estar seleccionado para la utilización de termocuplas J)
Placa Placa
Hora Presión
Superior Inferior Superior Inferior
Escrito por: Ingeniería en Mantenimiento Revisado por: SGI Aprobado por: Gerente de Servicios Página 3 de 6
R
Sistema de Gestión Integrado
Protocolo de Empalme
DIVISIÓN CHUQUICAMATA
TTM Fecha
REGISTRO DE PARÁMETROS DE DUREZA EN EL EMPALME.
(El llenado de estos datos debe ser a mano y en terreno) (Durómetro a utilizar en escala Shore A)
Los puntos de medición de dureza se obtendrán cada 250 [mm] tomando como línea inicial el sello del empalme, de manera de
abarcar los primeros puntos de medición fuera del empalme y los otros en su interior completando la tabla adjunta.
A – Espesor y dureza (Shore-A)
Sentido de giro
Sello de retorno Sello de carga
1 2 3 4 5 150 mm
➔ Espesor
➔ Distancia
6 7 8 9 10
150
mm mm mm
empalme
Durezas cubierta de carga ( Shore-A)
1.- 2.- 3.- 4.- 5.-
6.- 7.- 8.- 9.- 10.-
11.- 12.- 13.- 14.- 15.-
Durezas cubierta de retorno ( Shore A)
1.- 2.- 3.- 4.- 5.-
6.- 7.- 8.- 9.- 10.-
11.- 12.- 13.- 14.- 15.-
B – Largo y ancho del empalme
Largo lado izquierdo
mm
mm mm mm
mm mm mm mm mm
Largo lado derecho
mm
Escrito por: Ingeniería en Mantenimiento Revisado por: SGI Aprobado por: Gerente de Servicios Página 4 de 6
R
Sistema de Gestión Integrado
Protocolo de Empalme
DIVISIÓN CHUQUICAMATA
TTM Fecha
CONFIGURACIÓN EQUIPO VULCANIZADOR
(Según tamaño de empalme es la configuración del equipo)
DIMENSIÓN PLACA VULCANIZADORA
N° Código placa Deflexión ancho A1 Deflexión ancho A2 Deflexión largo L1 Deflexión largo L2
1
Descripción de medidas Medidas
Distancia de la placa a canto Lado izquierdo según
sentido de giro
Distancia de la placa a canto Lado derecho según sentido
de giro
distancia desde bisel de carga a final de placa calefactora
según sentido de giro
distancia desde bisel de retorno a inicio de placa
calefactora según sentido de giro
Escrito por: Ingeniería en Mantenimiento Revisado por: SGI Aprobado por: Gerente de Servicios Página 5 de 6
R
Sistema de Gestión Integrado
Protocolo de Empalme
DIVISIÓN CHUQUICAMATA
TTM Fecha
PLAN DE INSPECCIÓN DE EJECUCIÓN DEL EMPALME
(Se deben informar en la columna de observaciones las condiciones sobre lo evaluado en cada punto)
Puntos de detención de
A evaluar Bueno Malo Observaciones
inspección
Almacenamiento Kit de empalme Condición de almacenamiento,
(compuesto caucho cojín, sello, refrigerado, a intemperie (cuantos días,
cemento) sol, sombra)
Se entrega trazabilidad del producto (Hoja
Trazabilidad del Kit
de trazabilidad)
Verificar los registros de mantención de
Registros de certificación del equipos (inspecciones funcionales)
equipo Certificación de Manómetros
Certificación Termómetros
Control dimensional del empalme.
Preparación de puntas Presenta cortes en unión de escalones
Presenta deformaciones en cantos y
escalones
Raspado de bisel de carga y de retorno.
Raspado de Biseles
Raspado de telas según Normas.
Inspección visual al sacar puntos centros.
Mínimo 03 puntos centros por extremo
Punto centro y alineamiento.
de la correa.
Instalación de mesones
Evaluar el área de empalme, para
Limpieza determinar si existen agentes
contaminantes Ej. Polvo, grasa, agua.
Fechas de vencimiento de los productos.
Estado y aplicación de productos y Correcta aplicación de estos.
Unión de puntas del empalme. Unión de puntas del empalme por
Diagrama del fabricante.
Chequear que tenga 2[mm] menos que el
Revisar espesor de las pletinas
espesor total de la cinta.
Revisión de parámetros de vulcanización
Vulcanizado del empalme
(T° y Presión)
Inspección visual del empalme Revisión de sellos, cantos, sopladuras.
terminado
Inspección del alineamiento del Chequear alineamiento una vez
empalme entregado el empalme
Chequear la dureza del empalme por
Revisión de la dureza
carga y retorno
Chequear dimensiones del empalme
Revisión de dimensiones
terminado
Realizar medición de espesores de
Revisión de espesores
empalme terminado
Escrito por: Ingeniería en Mantenimiento Revisado por: SGI Aprobado por: Gerente de Servicios Página 6 de 6
