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PAVIMENTOS
TEMA:
INFORME DE LABORATORIOS

PROFESOR: ING. CRUZ CANALES, ADELA ROSA

GRUPO 3

ALUMNOS:

ALCA MEDINA, LEONARDO U19216524

ASPARRIN ACOSTA, ADRIANA U18309012
BEJAR HERRERA, LUIS ANGEL U1613366
DIAZ MARTINEZ, JIMMY U19221352
HUAMANI MEZA, JOYCE INGRID U20222006
HUAMANI PEREZ, NAYELI U19220745
MENDOZA CALLATA, ANDREA U17208000
SANTOS TARAZONA, JAQUELINE U17307078

UTP - LIMA
2023
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INDICE

1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 3

2 ENSAYOS ............................................................................................................ 4

2.1 ENSAYO DE GRANULOMETRIA ............................................................... 5

2.2 DENSIMETRO NUCLEAR ......................................................................... 15

2.3 GRANULOMETRIA POR SIFONAJE......................................................... 18

2.4 GLOBO DE HULE ....................................................................................... 28

2.5 ENSAYO DE LÍIMITES DE CONSISTENCIA ........................................... 42

2.6 DETERMINACIÓN EN LABORATORIO DEL CONTENIDO DE AGUA

(HUMEDAD).......................................................................................................... 49

2.7 ENSAYO DE CONO DE ARENA ............................................................... 53

2.8 ENSAYO DE ABRASIÓN DE LOS ÁNGELES .......................................... 61

2.9 ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENAS Y AGREGADOS FINOS ..... 66

3 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.................................................................. 74
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1 INTRODUCCIÓN

En el campo de la ingeniería civil, los laboratorios de pavimentos están desarrollando un

papel fundamental en la evaluación y análisis de las propiedades y características de los
materiales utilizados en la construcción de la vía y otros tipos de pavimentos. Estos
laboratorios cuentan con una serie de análisis y ensayos de características específicas que
nos permiten determinar la calidad y resistencia de los materiales, así como el
comportamiento en diferentes condiciones. Entre los ensayos de mayor importancia es el
ensayo de granulometría, que consiste en analizar la distribución de tamaños de las
partículas presentes en una muestra de material. Esto es fundamental para determinar la
composición y características del conjunto utilizado en la mezcla asfáltica o en el
hormigón. Asimismo, la medición con densidad nuclear, que permite que la densidad y
humedad del material sea granular. Es fundamental evaluar la compacidad del suelo y
garantizar una resistencia estructural. El análisis de granulometría por sifonaje también
se puede utilizar para determinar la distribución de partes de las partículas, aunque existe
una diferencia con el análisis tradicional, se puede utilizar de forma más rápida y
eficiente. El ensayo del globo de hule se utiliza para evaluar la resistencia al impacto y la
deformación del pavimento. La definición del límite de consistencia se utiliza para
determinar las propiedades plásticas del suelo, decide, su capacidad deformarse sin
romperse. Esto es fundamental para el diseño y construcción de cemento y estructuras. El
ensayo de contenido de la humedad permite la determinación de la cantidad de agua
presente en una muestra de suelo o material granular. Esta información es crucial para
evaluar la compacidad y resistencia del material. Además, el ensayo del cono de arena se
utiliza para la relativa densidad y consistencia del suelo. Consiste en llenar a cono con
arena y luego medir el volumen ocupado por esta. El análisis de la abrasión de los ángeles
se utiliza para evaluar la resistencia de los áridos utilizados a la superficie metálica.
Consiste en someter a muestra de agregado a un proceso de fricción y medir la pérdida
de peso resultante. Finalmente, se puede usar el equivalente de la arena para determinar
la calidad del agregado cuando se usa en la superficie metálica. En resumen, estos
laboratorios desempeñan un papel crucial en el campo de la ingeniería civil, permitiendo
evaluar las propiedades y características de los materiales utilizados en pavimentos.
Siendo fundamentales para garantizar la calidad, resistencia y durabilidad de las
infraestructuras viales. Por todo lo anterior mencionado, haremos una guía de estos 9
laboratorios en el presente informe.
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2 ENSAYOS
2.1 ENSAYO DE GRANULOMETRIA
2.1.1 INTRODUCCIÓN

Los agregados son un conjunto de partículas que poseen un origen natural o

artificial, algunos ejemplos de estas materias son la arena, la piedra triturada y la
grava. Estos conjuntos partículas en la construcción se dividen en gruesos y finos.
El agregado fino es el que pasa por el tamiz de 3/8 y queda retenido en el N°200
mientras que el agregado grueso son combinaciones de gravas de tamaños
mayores a 5mm. Estas partículas cumplen un papel muy importante dentro de
nuestro concreto, debido a que tienen efectos valiosos en el estado fresco,
endurecido y en las diversas propiedades del concreto tales como: la
trabajabilidad, la durabilidad, la resistencia, entre otras propiedades que puede
tener nuestra mezcla. Por ello, la ejecución de ensayos en los agregados son pasos
muy importantes, ya que nos permiten obtener datos valiosos como el módulo de
finura, el tamaño máximo nominal, el tamaño máximo, el peso unitario, el
porcentaje de humedad entre otros datos que nos sirven para determinar si nuestros
agregados son aptos para emplearlos en nuestro concreto o no. Cada ensayo
realizado dentro de este informe está siguiendo las especificaciones y los
parámetros indicados en la normativa.

2.1.2 OBJETIVOS
2.1.2.1 OBJETIVO GENERAL

- Aplicar los conocimientos obtenidos de manera teórica durante las primeras

sesiones, los cuales nos permiten realizar una serie de ensayos que nos ayudan
a determinar si la muestra en análisis del agregado fino y grueso es aceptable
para utilizarse en la preparación de la mezcla de concreto de acuerdo con su
clasificación, características y propiedades conforme a las normativas
estipuladas.

2.1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Determinar el tamaño máximo del agregado grueso en el ensayo de

granulometría de acuerdo con las normas ASTM C136 y NTP 400.012.

- Determinar el Módulo de finura del agregado fino en el ensayo de

granulometría de acuerdo con la norma ASTM C136 y NTP 400.012.
[Título del documento]

- Conocer el procedimiento necesario para la realización de un buen análisis

granulométrico.

2.1.3 ENSAYOS REALIZADOS

2.1.3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS REALIZADAS

En este laboratorio Nº1 en el ensayo de granulometría debemos calcular el tamaño

máximo del agregado grueso, el módulo de fineza en el agregado fino y verificar
que se cumplan los requisitos mínimos de las normas establecidas.

2.1.3.2 PROCEDIMIENTO Y CONDICIONES DE LOS ENSAYOS

• PROCEDIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO

- Cada grupo pesa 40 Kg de material y separa por cuarteo

aproximadamente 10 Kg de material. Luego se procede a anotar el
material separado como peso inicial de la muestra a ensayar.

- Verificar que los tamices a utilizar estén ordenados; es decir, los de

mayor abertura encima de los de menor abertura. Colocar la bandeja al
final de los tamices.

- Tamizar el material por un periodo aproximado de tres minutos.

- Esperar un tiempo prudencial para que las partículas finas se depositen

en las mallas y en la bandeja.

- Retirar el juego de mallas del tamizador, luego pesar el material

retenido en cada una de ellas.

- Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario

correspondiente.

• PROCEDIMIENTO DEL AGREGADO FINO

- Cada grupo pesa 2000 g de material y separa por cuarteo

aproximadamente 500 g de material. Luego se procede a anotar el
material separado como peso inicial de la muestra a ensayar.

- Verificar que los tamices a utilizar estén ordenados; es decir, los de

mayor abertura encima de los de menor abertura. Colocar la bandeja al
final de los tamices.

- Tamizar el material por un periodo aproximado de tres minutos.

[Título del documento]

- Esperar un tiempo prudencial para que las partículas finas se depositen

en las mallas y en la bandeja.

- Retirar el juego de mallas del tamizador, luego pesar el material

retenido en cada una de ellas.

- Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario

correspondiente.

• EQUIPOS EMPLEADOS

- Balanza.

- Tamizador electromecánico.

- Balanza con aproximación a 0.1 g

- Un juego de mallas normalizadas que incluyen tamices de 1½¨, 1¨, ¾¨,

½¨, 3/8¨, #4.

- Un juego de mallas normalizadas que incluyen tamices de 3/8¨, #4, #8,

#16, #30, #50, #100 y #200.

- Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja.

- Guantes.

- Formularios.

2.1.4 NORMAS UTILIZADAS

- AGREGADO GRUESO - NORMA: ASTM C136 y NTP 400.012

- AGREGADO FINO - NORMA: ASTM C136 y NTP 400.012

2.1.5 RESULTADOS OBTENIDOS

[Título del documento]

• AGREGADO GRUESO

𝑀𝐹 = ∑ %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (3’’, 1 ½’’, 3/4’’, 3/8’’, 𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16,

𝑁°30, 𝑁°50, 𝑁100°) /100

- Con los datos obtenidos proceder a sumar los resultados de los pesos del
material retenido en cada malla y verificar que el resultado no difiera en 0.3%
del peso inicial del ensayo. En caso no se cumpla con esta condición, el ensayo
se deberá repetir.

- Posteriormente, se calcula el porcentaje retenido en cada una de las mallas (rn)

y luego el porcentaje acumulado en cada malla (Rn), considerando que en una
malla quedaría retenido todo el material si no existieran las anteriores.
[Título del documento]

- Calcular el porcentaje acumulado que pasa por cada malla (Pn).

- Los porcentajes se anotan con una aproximación de 1%.

- Con los resultados obtenidos, dibujar la curva granulométrica utilizando útiles

de dibujo.

- Finalmente, determinar el Tamaño Máximo y el Tamaño Máximo Nominal.

• AGREGADO FINO
[Título del documento]

𝑀𝐹 =∑ %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (3’’, 1 ½’’, 3/4’’, 3/8’’, 𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30,
𝑁°50, 𝑁100°) /100

- Con los datos obtenidos proceder a sumar los resultados de los pesos del material
retenido en cada malla y verificar que el resultado no difiera en 0.3% del peso inicial
del ensayo. En caso no se cumpla con esta condición, el ensayo se deberá repetir.

- Posteriormente, se calcula el porcentaje retenido en cada una de las mallas (rn) y

luego el porcentaje acumulado en cada malla (Rn), considerando que en una malla
quedaría retenido todo el material si no existieran las anteriores.

- Calcular el porcentaje acumulado que pasa por cada malla (Pn).

- Los porcentajes se anotan con una aproximación de 1%.

- Con los resultados obtenidos, dibujar la curva granulométrica utilizando útiles de

dibujo.

- Finalmente, determinar el Tamaño Máximo y el Tamaño Máximo Nominal.

[Título del documento]

2.1.6 RECOMENDACIONES

- Durante y al finalizar la práctica; mantener despejada y limpia el área de trabajo

para evitar accidentes.

- El laboratorio cuenta con señalética de prohibiciones, seguridad y emergencia, los

cuales deben ser respetados por docentes y alumnos.

- Los alumnos deberán llegar puntualmente a la sesión de laboratorio y mantener el

orden.

- Si algún suministro sufriera daño, el grupo de trabajo responsable deberá reponer

dicho suministro.
[Título del documento]

2.1.7 ANEXOS

Fuente:https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/12573/Rojas%20Liza
ma%20Karen.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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ma%20Karen.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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2.2 DENSIMETRO NUCLEAR

2.2.1 OBJETIVO

- Determinar la densidad húmeda de campo, densidad seca de campo y

contenido de humidad usando el densímetro nuclear.

2.2.2 NORMATIVA

- ASTM D1557-70

- El ensayo consiste en compactar una porción de suelo en un cilindro con

volumen conocido, haciéndose variar la humedad para obtener la curva que
relaciona la humedad y la densidad seca máxima a determinada energía de
compactación. El punto máximo de esta curva corresponde a la densidad seca
máxima en ordenadas y a la humedad óptima en abscisas.

2.2.3 EQUIPOS Y MATERIALES

- Densímetro Nuclear (Humboldt Serie: 7285).

- Bloque de Referencia.

- Varilla de Perforación.

- Placa de Alisado/Guía de la Varilla de Perforación.

- Cargadores/Adaptadores

- Batería de Repuesto.

- Caja de Transporte.

- Extractor.

- Mandarria

- Extractor

2.2.4 MARCO TEÓRICO

Como se ha mencionado anteriormente, el presente método nos permite

determinar rápidamente y con precisión la Densidad Seca y la Humedad de los
suelos en el campo, sin tener que recurrir a métodos de intervención física, tales
como la extracción de testigos. El equipo utilizado para este ensayo determina
la Densidad mediante la trasmisión, directa o retro dispersada, de los rayos
gamma, cuantificando el número de fotones emitidos por una fuente de Cesio-
[Título del documento]

137. Los detectores ubicados en la base del medidor detectan los rayos gamma
y un microprocesador convierte los conteos en una medida de Densidad.

Por el contrario, para determinar la Humedad de los suelos y materiales

semejantes, se utiliza el principio de termalización de neutrones. El Hidrógeno
(agua) en el material frena los neutrones emitidos por una fuente construida de
Americio 241: Berilio. La detección de los neutrones frenados se hace mediante
detectores de Helio-3 situados en la base de la sonda. La utilización de
instrumentos nucleares para la determinación de densidades y humedades ha
sido aprobada por la ASTM (American Society of Testing and Materials) y para
este ensayo utilizamos la ASTM D 2922.

Para la realización de este ensayo se siguen muchos parámetros de seguridad

pues el aparato utilizado emite radiación ionizante, por lo que quienes lo utilizan
tienen que estar capacitados y deben evitar que personas particulares ajenas a
esta practicase acerquen para evitar cualquier inconveniente.

La retrodispersión es un método rápido y no destructivo de llevar a cabo

mediciones de densidad del suelo utilizando el densímetro nuclear. Este método
es utilizado principalmente en capas delgadas, ya sean asfálticas o losas de
concreto hidráulico.

Por otro lado, la transmisión directa es más riesgosa porque la fuente radiactiva
sale del aparato. En este la operación de la fuente gamma se posiciona a una
cierta profundidad, dentro de la capa del material a evaluar, mediante si
intersección a través de un orificio de acceso hecho con la varilla de perforación.

2.2.5 PROCEDIMIENTO

- Se coloca el densímetro nuclear en el bloque de referencia para calibrar el

equipo.

- Se le proporciona una densidad guía al aparato, con referencia a los resultados

del suelo del ensayo Proctor y/o del ensayo de cono de arena.

- Se coloca la placa en un espacio de suelo adecuado (sin rocas o materiales

orgánicos).

- Se entre la varilla de perforación en uno de los orificios de la placa, y se

comienza a martillar con la mandarria.
[Título del documento]

- Al llegar la varilla a la profundidad adecuada, se saca la misma con el

extractor.

- Se marca el suelo alrededor de la placa, para tener una referencia de la

perforación.

- Se quita la placa y se prosigue a colocar el equipo. Se baja la palanca hasta la

profundidad deseada, y con el aparato, se comienza a medir el suelo.

- Los que estén presentes, deben alejarse unos metros del aparato, para evitar
el daño de las ondas radioactivas que este emana.

- Al pasar unos segundos, se acerca a la máquina y este, proporcionará los datos

obtenidos del suelo.

2.2.6 DATOS Y RESULTADOS

2.2.7 CONCLUSIÓNES

- En el ensayo de densidad de suelo en campo (Método Densímetro Nuclear), se

utilizaron equipos y materiales que anteriormente no se habían utilizado, como
el densímetro nuclear o la placa de aislado, sin embargo, no hubo ninguna
dificultad con estos debido al fácil manejo de los anteriores. Se tuvo las
precauciones necesarias con las ondas radioactivas que el aparato emanaba.

- Al terminar la práctica se consiguió cumplir con el objetivo, pautado al inicio

del ensayo, determinando la densidad húmeda y seca del suelo natural en el
campo. Teniendo los datos del ensayo del método del cono de arena, se puede
ver la diferencia de resultados. El treinta de noviembre, cuando se realizó la
práctica del cono de arena para una profundidad de cinco (5) centímetros, el
valor de la densidad húmeda para el suelo en campo fue de y la densidad seca
1.46 gr/cm3 para el suelo en campo fue de 1.359 gr/cm3, sin embargo, para el
ocho de noviembre, con el ensayo del densímetro nuclear para una profundidad
[Título del documento]

de cinco centímetros, el valor de la densidad húmeda fue de 1.739gr/cm3 y la

densidad seca fue de 1.619 gr/cm3, y para una profundidad de diez (10)
centímetros, el valor de la densidad húmeda fue de 1.791 gr/cm3 y la densidad
seca fue de 1.676 gr/cm3.

- Se puede ver, cómo la prueba a cinco centímetros varía considerablemente, y

esto, debe de ser debido a las precipitaciones ocurridas en el transcurso de los
días pasados entre la realización de ambas prácticas.

2.3 GRANULOMETRIA POR SIFONAJE

2.3.1 DEFINICIONES

Como ya se logró mencionar, para entender mejor el concepto de un análisis

granulométrico por sedimentación mediante sifonaje, es indispensable conocer
los conceptos básicos, del cual dependan un mejor entendimiento a la hora de
realizar cualquier práctica y/e trabajo de laboratorio, o inclusive en el campo.

2.3.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR SEDIMENTACIÓN

En base a los conceptos de un análisis granulométrico, se puede decir que el

análisis que es por sifonaje depende de la sedimentación, ósea es un análisis
hidrométrico que se usa para obtener un estimado de la distribución y se basa
nuevamente en la ley de Stokes, asumiendo que esta ley es aplicada a una masa
de suelo dispersado, con partículas de varias formas y tamaños. Para el análisis
se utiliza el hi dr óm et r o , e l cu a l da el porcentaje de p a r t í c ul a s d e
suel os d i s p e r s o s q u e permanecen en suspensión en un determinado
tiempo, en base a esto es que se puede conocer un análisis granulométrico
basado en la sedimentación. El método de sedimentación tiene por objeto
contar con datos muy aproximados de la composición granulométrica de las
partículas de suelo menores de 0,02 mm aproximadamente

Se utiliza cuando el material es fino (arcillo limoso), es un análisis por

sedimentación.

2.3.3 MATERIAL:

- Muestra seca.

- 5 ml de defloculante (Glicerina).
[Título del documento]

- Agua.

2.3.4 EQUIPO:

- Agitador mecánico.

- Jeringa de 5 ml.

- Probeta de 1000 ml.

- Disco de madera con vástago.

- Manguera para sifonaje.

- Estufa con control de temperatura.

- Tamices N° 10, N°40, N°200.

- Capsula de porcelana.

2.3.5 PROCEDIMIENTO:

- Secar la muestra.

- Pasar la muestra seca (Ws).

- Separa el material mediante la malla N° 10. El material retenido es grava, el material

que pasa es arena, limo y arcilla.

- Pesar el material retenido en la malla N° 10 (Wg).

- Pesar el que pasa en la malla N° 10 (Wi), colocar en la capsula de porcelana, agregar

agua, 5 ml de glicerina y mezclar.

- Trasladar la muestra a un agitador mecánico y dejar 15 minutos.

- Vaciar la mezcla del agitador a una probeta de 1000 ml. luego agregar agua hasta los
600ml, agitar durante un minuto.

- Dejar reposar la probeta con la muestra durante 15 minutos si se considera

que el tamaño de las partículas del limo están comprendidas entre 0.075 y 0.005 mm,
durante 30 minutos si se considera que el tamaño de las partículas del limo están
comprendidas entre 0.075 y 0.002 mm, durante 20 minutos si se considera que el
tamaño de las partículas del limo están comprendidas entre 0.05 y 0.005 mm.

- Colocar el diseño de madera en la probeta hasta donde se encuentra el material

sedimentado, luego sifonear con la manguera el agua con el material que ha quedado
en suspensión.
[Título del documento]

- Sacar la muestra sedimentada, secar en la estufa durante 24 horas a 105° c.

- Pesar la muestra seca (Wf).

- Determinar la cantidad de arcilla por diferencia de pesos Warcilla = Wi – Wf.

- La muestra sedimentada seca se tamiza en las mallas N° 40 y N° 200.

- El material retenido en la malla N° 40 es arena gruesa.

- El material que pasa la malla N° 40 y se retiene en la malla N° 200 es arena fina.

- El material que pasa la malla N° 200 es limo.

[Título del documento]

2.4 GLOBO DE HULE

2.4.1 OBJETIVOS
2.4.1.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar la densidad del suelo por medio de la extracción del

material, dejando un agujero cilíndrico para posteriormente llenarlo con
el globo de látex lleno de agua y medir el volumen.

2.4.1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

- Describir el principal método que se utiliza en la actualidad de la

densidad en el campo.

- Demostrar la fiabilidad del método globo de hule con la normativa de

ASTM D 2167.

2.4.2 MARCO TEÓRICO

2.4.2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
• EN EL MUNDO

- El estudio trata de la elaboración del Manual de uso del método del

Globo de hule como herramienta de densidad en el campo. El
método del Globo de hule esta presentada como una alternativa en
el país ya que la utilización se cuenta con un manual de uso y
calibración para tener un buen resultado. (Guzmán, A., Méndez, M.,
Enrique, O., Manual operativo y descriptivo con el método de cono
de arena ASTM D 1556, para la determinación de la densidad de
campo, 2013)

2.4.2.2 BASES TEÓRICAS

• PAVIMENTOS
- Se denomina la capa o conjunto de capas materiales seleccionados que
reciben las cargas de tránsito y transmite a las capas inferiores.
(Martínez, 2009).
- Siendo una estructura construida por la subrasante de vías, para resistir
y distribuir los esfuerzos mejorando las condiciones de seguridad.
(MTC,2018).
- Existen varios tipos de pavimentos en las cuales se mencionará en los
siguientes párrafos:
[Título del documento]

a. Pavimento flexible:
- Es una estructura flexible compuesta por capas granulares (sub – base y
base) como una rodadura con materiales bituminosos como los
aglomerantes, agregados y aditivos. Los tipos de pavimentos flexibles son
los siguientes: flexible (asfalto), concreto asfaltico, superficies
estabilizadas con asfalto y superficie asfáltica de uso ligero. Algunas
aplicaciones típicas de pavimentos flexibles son: Carreteras, vías urbanas,
líneas auxiliares, bermas, establecimientos y entre otros.

Figura 1. Pavimentos flexibles.

Fuente: Cueva de ingeniería civil

- Carpeta asfáltica: Es la capa en la cual la mezcla asfáltica con agregados

pétreos de buena calidad. Su función consiste en proporcionar una
superficie de rodadura uniforme.

- Riego de impregnación: Consiste en la aplicación de un líquido asfaltico

sobre la capa de base granular, evita el deterioro y la perdida de humedad
por evaporación.

- Base granular: Es una capa estructural pétreo que posee una mejor calidad
a comparación de la sub base granular.

- Sub base granular: Es una capa estructural de material pétreo que posee
menos calidad a comparación de la base.

- Subrasante: Es la superficie terminada de la vía en la etapa de movimiento

[Título del documento]

de tierras, consta de cortes y rellenos. Teniendo como fundamental función

de determinar el espesor de diseño.

- Terraplén: Se debe garantizar la resistencia de las capas estructurales

superiores y distribuir en el terreno.

- Base de terraplén: Generalmente su espesor mínimo es de un metro.

- Corona del terraplén: Es la capa final del terraplén, donde se apoya en la

estructura del pavimento.

- Terreno natural: Es aquel que se encarga de soportar el pavimento.

b. Pavimento semi – rígido

Es una alternativa viable del diseño de infraestructura vial. Ayuda a mejorar

la transitabilidad y con el uso del drenaje debe adecuarse para transcurrir el
agua de lluvia para no acumular las aguas pluviales.

Figura 2. Pavimentos semi – rígidos.

Fuente: Construneic.

c. Pavimento rígido
- Se encuentran constituidos por una losa de concreto directamente sobre
la subrasante o capa de material seleccionado.

Figura 3. Pavimentos rígidos.

Fuente: Frapial.
[Título del documento]

• Subbase

- Capa que forma parte de la estructura del pavimento que se encuentra por debajo
de la capa de base.

2.4.3 ENSAYO DE DENSIDAD DE CAMPO

Los estudios sobre la variabilidad espacial revelo que incluso en un suelo

homogéneo las propiedades físicas suelen ser cambiantes entre dos puntos sin
ninguna causa aparente. Para realizar la lectura y comprobación de densidad en
el campo, se utilizan varios métodos, pero son tres lo más utilizados
principalmente por su grado de exactitud:

- Método del Cono de Arena (ASTM D 1556)

- Método de Globo de Hule (ASTM D 2167)

- Método de Densímetro Nuclear (ASTM D 2922 y D 3017)

2.4.4 MÉTODO DEL GLOBO DE HULE (ASTM D 2167)

- Es un método que ofrece bastante rapidez y practicidad, puede ser utilizado

para determinar la densidad en campo y peso unitario de depósitos de suelo
inorgánico. Logra tener resultados lo más exacto posible ya que se requiere
tener precisión en la ejecución del ensayo principalmente en la extracción
del suelo.

- Su desventaja del globo pueda tener perforaciones en suelos granulares de

gran aspereza con partículas irregulares y dependiendo de la experiencia
del operador. (Weber,2018)

- El procedimiento es similar al método de cono de arena y se determina el

peso húmedo del suelo retirado del hueco y contenido de agua. El principal
factor influyente en posibles errores en este ensayo es la precisión con la
que se realice la perforación del suelo ya que se tiene un volumen
aproximado.

• PESO ESPECÍFICO

El peso específico del suelo

𝑊 (ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜

𝛾𝑑 = =
𝑉 (ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜) 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜
[Título del documento]

NOTA:

W = Peso seco del suelo excavando del hueco (k)

V = Volumen del hueco (𝑚3 )

El peso específico seco

𝛾ℎ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜

𝛾𝑠 =
𝑊 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
1 + 100 1+ 100

El método no puede ser apto para suelos que contengan fragmentos de roca o materiales
con partículas anguladas las cuales pueden penetrar la membrana pues el tamaño es muy
grande aproximadamente mayor a 2” se utilizan otros métodos.

2.4.5 MODELOS DEL APARATO DEL GLOBO DE HULE

Se encontró varios modelos del aparato del globo de hule los cuales fueron
elaborados por distintas exigencias como rango de indicadores de volumen, presión,
tamaños y entre otros. Tenemos dos categorías principales por su forma:

- Voluvessel, 1/20 cu. Ft. (1 600 ml) de capacidad

- Voluvessel, 1/13 cu. Ft, (2 230 ml) de capacidad

Dentro de estas clasificaciones existen dos adiciones para cada una:

- Voluvessel, manómetro de presión en la base adjunta

Figura 4. Voluvessel con manómetro en base.

Fuente: HUMBOLDT, 2012.

[Título del documento]

- Voluvessel, manómetro y aplicador de presión en la tapadera

Figura 5. Voluvessel de manómetro en tapadera.

Fuente: HUMBOLT, 2012.

2.4.6 NORMATIVA DEL SUELO

- AASHTO T 205 – 64: Standard Test Method of Density of Soil In – Place

by the Rubber Balloon Method

- ASTM D 2167: Standard Test Method of Density and Unit Weight of Soli
in Place by the Rubber Balloon Method

2.4.7 CONDICIONES GENERALES DEL MÉTODO

Se determinan los criterios y pasos necesarios para la determinación de la densidad

por el método del globo de hule. Es adecuado su uso compactado que este
compuesto por partículas finas o granular sin acumulación de rocas o partículas
gruesas.

El método del globo de hule requiere de especial atención en la aplicación sobre:

- Suelos que consisten en material granular sin conexión que no mantengan

estables sus paredes e la excavación.

- Suelo con cantidades importantes del material grueso en exceso, con

partículas mayores a 1 ½” (37.5 mm).

- Suelos granulares que tiene grandes espacios vacíos.

[Título del documento]

- Materiales de relleno que contengan partículas con esquinas agudas,

siempre para suelos que contengan cantidades importantes de partículas
mayores a 1 ½”.

2.4.8 DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO DE GLOBO DE HULE

- La densidad de campo húmeda es determinada dividiendo la masa

húmeda del suelo removido entre el volumen del orificio. Por lo tanto,
el contenido de humedad y densidad de campo húmedo son utilizada
para calcular la densidad de campo y peso unitario seco.

2.4.9 EQUIPOS

- El equipo es bastante sencillo contando con sus elementos que establece

condición ideal.

• CONSIDERACIÓN EN EL EQUIPO

Es recomendable conseguir la mejor ubicación para realizar el ensayo puesto como un

recipiente alto de vidrio con una tendencia a inclinarse y dar datos falsos. Por otro lado,
se considera los pasos de calibración que se recomienda para los equipos nuevos.

a. Calibración
- Se debe verificar la exactitud y precisión del indicador del
volumen utilizando el aparto para medir recipientes o
moldes de volumen conocido.

- Los chequeos de la calibración del aparato se realizan

periódicamente, si encuentran daños o reparaciones afecta
la presión del aparato.

b. Moldes para calibración

- Los moldes recomendables para calibración, las normas
ASTM D 698 y ASTM D 1557, ambos se relacionan a las
taras utilizadas en el ensayo de laboratorio Proctor.

c. Determinación del volumen en la calibración

- Determinar la masa de agua en gramos requerida para llenar
los recipientes, se utiliza un plato de vidrio y fina capa de
lubricante para sellar el recipiente tomando el peso del
recipiente junto el sellador.
[Título del documento]

- Se remueve el exceso de agua y se determina la masa del

plato de vidrio, agua y recipiente, se calcula el volumen del
recipiente de la siguiente forma:

𝑉 = (𝑀𝑎𝑠𝑎2 − 𝑀𝑎𝑠𝑎1 )𝑉𝑎

NOTA:

V = Volumen (ml)

M = Masa (gr)

𝑉𝑎 = Volumen de agua (ml/g)

Tabla 1. Volumen de agua por gramo, basado en la temperatura

Temperatura Volumen de

°C °F agua (ml/g)

12 53.6 100,048

14 57.2 100,073

16 60.8 100,203

18 64.4 100,138

20 68 100,177

22 71.6 100,221

24 75.2 100,268

26 78.8 100,320

28 82.4 100,375

30 86 100,435

32 89.6 100,497

Fuente: Norma ASTM D 2167.

[Título del documento]

• ENSAYOS DE APLICACIÓN

Los principales ensayos del globo de hule conocido como Voluvessel basándose en la
determinación de la densidad como Voluvessel basándose en determinar la densidad en
campo y peso unitario, verificando el grado compacto del suelo para obras como
terraplén, carreteras, cimentación de estructura y entre otros.

2.4.10 ENSAYO DE LABORATORIO DEL MÉTODO DEL GLOBO DE

HUELE
2.4.10.1 DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO

El volumen de un agujero excavado en un suelo dado es determinado usando un recipiente

calibrado lleno de agua para llenar una membrana de hule flexible, esta membrana debe
llenar el agujero. Siendo el contenido de humedad y la densidad de campo humedad son
utilizadas para calcular la densidad de campo seca y peso unitario seco.

2.4.10.2 INSTRUMENTOS O EQUIPOS

- Aparato de globo de hule

- Recipiente de vidrio

- Hule

- Tapaderas metálicas con adaptadores incluir

- Buji

- Manómetro

- Válvula de liberación

2.4.10.3 APARATO DE GLOBO DE HULE

El aparato de globo de hule consiste en una resiliente cilíndrico de lata resistencia abierto
para ambos extremos, graduado en los pies cúbicos y centímetros cúbicos, con una
membrana delgada.

Figura 6. Diagrama del manual del aparato de Globo de Hule.

[Título del documento]

Fuente: Norma INV E – 162 – 07

2.4.10.4 INSTRUMENTOS O EQUIPOS

- Globo de hule

- 1 plato base metálica

- 1 inyectadora o bujía

- 1 manómetro

- Un par de cucharas

- Cincel o martillo

2.4.10.5 PROCEDIMIENTO

- Verificar que el aparato no este con desperfectos mecánicos o ruptura del

globo.

- Colocar el globo de hule en la roldana inferior de la base metálica del

recipiente cilíndrico.

- Verificar la escala del indicador de volumen que se encuentra en el recipiente

cilíndrico.

- Se adapta el manómetro, la bujía de aplicación de presión y succión de la

liberación de presión- succión y la válvula de liberación de presión a la
tapadera inferior al recipiente de cilíndrico.

- Proceder a llenar el recipiente cilíndrico con agua, se debe cumplir con la

suficiente agua como para llenar el agujero y un poco mas para que esta no se
[Título del documento]

pueda salir de la escala mostrada.

- Preparar la superficie donde se realiza el ensayo de tal forma que quede plana,
nivelada y libre de obstáculos sin partículas grandes.

- Ensamblar el aparato en plato metálico en el suelo elegido y con la válvula de

liberación cerrada se aplica presión por medio de la bujía y se toma una
lectura inicial.

- Remover el aparato del área del agujero liberando la presión por medio de la
válvula, cambiando la bujía a modo de succión. Se cierra la válvula
nuevamente para poder aplicar la succión y poder movilizar sin que el globo
puede salirse o explotar.

- Usar cucharas, cinceles o martillo para poder excavar el agujero determinado

por el perímetro del plato base y la profundidad determinada para el tamaño
de partícula del suelo.

- El agujero del ensayo debe tener un volumen mínimo, se debe comparar con
la tabla del tamaño máximo de partícula en el suelo.

Tabla 2. Volúmenes mínimos de agujeros de ensayo basado en el tamaño de partículas

máximas.

Cantidad mínima para

Tamaño máximo de Volumen mínimo
muestra de contenido
partícula de agujero
de humedad

Pulgadas mm cm3 pie3 g

1/2 12.5 1420 0.05 500

1 25 2120 0.075 1 000

1 1/2 37.5 2840 0.1 2 000

El agujero debe mantenerse libre de obstrucciones tanto como sea posible, ya que ellas
pueden afectar la precisión o pinchar la membrana de hule.

Pesar el suelo extraído para determinar la masa húmeda y debe guardarse una bandeja
aparte. Luego, se determina el contenido de humedad de la muestra de suelo colocando
[Título del documento]

al horno a 110 °C.

Zahondar el agujero se coloca el aparato sobre el plato base en la misma posición que se
coloco en la lectura inicial. Con cuidado se abre la válvula de presión, se podrá observar
como el globo baja inmediatamente por gravedad sobre el agujero.

Cambiar la bujía a modo presión y se cierra la válvula para poder aplicar. La presión hasta
asegurarse de que el globo se halla adaptado al contorno del agujero para tomar una
segunda lectura.

Diferenciar entre la lectura inicial y ultima lectura del indicador de volumen determina el
volumen del agujero.

Retirar el aparato liberando la válvula de presión, colocando la bujía en modo succión,

cerrar la válvula y se procede a aplicar la succión de modo que el globo no se salga
abruptamente.

Colocar en la superficie plana, se libera la válvula y se abre la tapadera del mismo y con
cuidado se voltea para sacar el agua.

2.4.11 CÁLCULO

Para determinar del peso unitario seco del material utilizando el método del globo de hule
se realizan una serie de cálculos, los cuales se presentan a continuación:

Se calcula el porcentaje de contenido de humedad (w) del suelo,

𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜

𝑊= 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜

Cálculo del volumen del agujero (𝑉𝑎 ) en 𝑐𝑚3

𝑉 = 𝑉𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑉𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Calculando la densidad de campo húmeda (𝐷ℎ ) del suelo removido del agujero del ensayo
𝑔
en (𝑚3 )
[Título del documento]

𝑀ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎
𝐷ℎ =
𝑉𝑎 (1 𝑥 103 )

Se calcula la densidad de campo seca (𝐷𝑠 ) del suelo removido del agujero del ensayo en
𝑔
(𝑚 3 )

𝐷ℎ
𝐷𝑠 = 𝑤
1 + 100

Se calcula el peso unitario seco en campo

𝑃𝑈𝑆 = 𝐷𝑠 x 9.807 (𝑘𝑁/𝑚3 )

𝑃𝑈𝑆 = 𝐷𝑠 x 62.43 (𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 )

2.4.12 RESULTADO

De manera similar se realizó tres ensayos consecutivos para poder determinar la

densidad del campo por el método de Globo de Hule, el cual arrojo los siguientes
resultados:

Tabla 3. Resultados finales método Globo de Hule

Resultados ensayo del Globo de Hule

Ensayo 1 2 3

Nivel inicial (cm3) 500 500 500

Lectura inicial (cm3) 505 505 505

Lectura final (cm3) 1 260 1 200 1 280

Peso Húmedo material excavando

2.55 2.4 2.7
(lb)
[Título del documento]

Volumen (ft3) 0.0266 0.2454 0.0274

%H 19.44 20.59 20.14

P.U.H. (lb/ft3) 95.64 97.78 98.65

P.U.S. Campo (lb/ft3) 80.07 81.09 82.11

% de Compactación 96.24 97.46 98.69

Fuente: Elaboración propia.

Figura 4. PUS Campo (Globo de Hule) vs PUS Laboratorio.

PUS CAMPO VS PUS LABORATORIO

95.64 97.78 98.65
100 80.07 81.09 82.11
80
60
40
20
0
1 2 3 4

P.U.H. (lb/ft3) P.U.S. Campo (lb/ft3)

Fuente: Elaboración propio.

- El ensayo con un alto grado de exactitud en resultado, en el ensayo se

demostró que el método es levemente menor que el método del cono de
arena.

- El equipo para realizar el método fue fácil ya que se determino la densidad

y humedad.

2.4.13 CONCLUSIONES

- En conclusión, el método se presenta como una alternativa viable en el país

para utilizarlo ya que ahora se cuenta con un manual de uso y calibración
para garantizar los resultados satisfactorios.

- También, es ideal para medir los suelos arenosos porque fácilmente se

determina su volumen sin necesidad de perder el material ni alterar los
[Título del documento]

factores propies del aparato.

- En resumen, se presento como alternativa viable en el país para su

utilización ya que ahora se cuenta con un manual de uso y calibración, así
como resultados que lo garantizan.

2.5 ENSAYO DE LÍIMITES DE CONSISTENCIA

2.5.1 GENERALIDADES

En el presente informe se desarrolla los ensayos del límite líquido y limite plástico, los
cuales nos permiten conocer las características y comportamientos del suelo fino que se
encuentra presente en la naturaleza, los cuales varían dependiendo de su humedad,
manera de trabajar, estado entre otros.

El ensayo del límite liquido nos permite conocer el contenido de humedad de la muestra
registrada en el laboratorio, es decir cuánto de contenido de agua tienen la muestra, para
esto empleamos la Cuchara de Casagrande, la cual se realizan moldeando la mezcla del
suelo con agua dentro de la cuchara procediendo a golpear consecutivamente, girando la
manivela.

En nuestro ensayo de limite plástico, procederemos a determinar cuál es contenido de

humedad que se llegara a necesitar para que la muestra del suelo comience a agrietarse
cuando se realiza los cilindros de aproximadamente 3 mm de diámetro, los cuales
realizaran en una superficie lisa con el uso de nuestros dedos haciendo rodar la mezcla
hasta que se presente las grietas.

2.5.2 NORMATIVA

- ASTM D-4318: Método estándar de ensayos para límite líquido, limite plástico
e índicede plasticidad de suelos.

- AASHTO T-89: Método estándar de ensayo para determinar el límite

liquido de lossuelos. Determinar el limite plástico y el índice de plasticidad
de los suelos.

- NTP 339.129: Método de ensayo para determinar el limite líquido. Limite

plástico eíndice de plasticidad de suelos-límite líquido.

- MTC E 110-2000: Determinación del límite líquido de los suelos.

- ASTM D2487: Práctica estándar para la clasificación de suelos con fines de

[Título del documento]

ingeniería(Sistema unificado de clasificación de suelos)

- AASHTO T-90: Método estándar de prueba para determinar el límite

plástico y elíndice de plasticidad de los suelos

2.5.3 MATERIALES Y EQUIPOS

INSTRUMENTOS:

Horno digital que conserve temperaturas de 110 ± 5 °C.

Vidrio ranurado Balanza con sensibilidad de

30x30 0.1 gramos

Calibrador de diámetro 3.2 Recipiente de lata con tapa de 3 y

mm 8 oz

Copa Casagrande con

Espátula 75mm
contador y acanalador ASTM
x20mm
y Casagrande
[Título del documento]

2.5.4 ENSAYOS REALIZADOS (LÍMITE LÍQUIDO Y PLASTICO)

2.5.4.1 LÍMITE LÍQUIDO
• PROCEDIMIENTO

Del agregado se toma 300g. de muestra del pasante de la malla #40 y se coloca en una
vasija.

Material retenido en malla N° 40 Material pasante de la malla N° 40

Con una espátula se mezcla y amasa con un máx. de 20 ml de agua destilada hasta quesea
una pasta homogénea. Se coloca la muestra dentro del cascador.

Muestra mezclada con aguadestilada Muestra colocada en el cascador

[Título del documento]

Luego se enrasa para obtener una masa de 1 cm de espesor, y con el ranurador se hace
una ranura a lo largo de la muestra de 2 mm de ancho.

Realización de la ranura en la muestra

Después girando la manija se da golpes de (15-25, 20-30,25-35) con el cascador a una

velocidad de 2 golpes por segundo, hasta que las mitades se toquen, asimismo se procede
a medir la ranura con el calibrador.

Material separado Medición de la ranura

Con la espátula se toma la parte del medio de la muestra para determinar la humedad. Por
consiguiente, se pesa y coloca en un recipiente para ser llevada al horno a 110 ± 5°C.

Muestra retirada Muestra llevada al horno

[Título del documento]

Por último, se vuelva a pesar tan pronto como se haya enfriado para obtener el peso
constante.

2.5.4.2 LÍMITE PLÁSTICO

• PROCEDIMIENTO

Primero se toma 20 g. de muestra pasando antes por el tamiz de Nº 40. Luego lamuestra
se amasa con agua destilada hasta formarse una esfera.

Muestra 20g.

Después con los dedos se hace rodar sobre una superficie plana, consiguiendo uncilindro
de un diámetro de 3.2 mm.

Muestra cilíndrica

Se vuelve a repetir el proceso hasta que se agriete con dicho diámetro. El cilindrodebe
quedar dividido en trozos de unos 6 mm de longitud

Muestra a 6mm de longitud

[Título del documento]

Para finalizar, el cilindro se introduce en un recipiente, y se repite el proceso 2 vecesmás

con otras porciones de masa. Para que al final los recipientes sean pesados en la balanza e
introducidos al horno.

Muestra llevada al horno

Una vez terminado el plazo del material en el horno, se vuelva a pesar tan pronto comose
haya enfriado para obtener el peso constante.

2.5.5 FORMULAS Y TABLAS

[Título del documento]
[Título del documento]

2.6 DETERMINACIÓN EN LABORATORIO DEL CONTENIDO DE AGUA

(HUMEDAD)
2.6.1 RESUMEN DEL MÉTODO DE PRUEBA

Se determina la masa de una muestra de ensayo húmeda. Luego, la muestra se seca en

un horno a una temperatura de 110 +- 5 °C hasta que se logra una masa constante. La
pérdida de masa, por desecación, se considera agua. El contenido de agua se calcula
utilizando la masa de agua a la masa de la muestra seca expresada en porcentaje.

2.6.2 IMPORTANCIA Y USO

Para muchos materiales, el contenido de agua es una de las propiedades más importantes
utilizadas para establecer una correlación entre el comportamiento del suelo y sus
propiedades índice.

El contenido de agua de un material se usa para expresar las relaciones de fase de aire,
agua y sólidos en un volumen dado de material.

2.6.3 NORMATIVAS

- ASTM D2216 (American Society for Testing and

Materials)

- NTP 339.127 (Norma Técnica Peruana)

2.6.4 MATERIALES Y EQUIPOS

[Título del documento]

- Cucharon

- Horno

- Tara o recipiente de acero

- Balanza

- Muestra (arena, arcilla, etc.)

[Título del documento]

2.6.5 PROCEDIMIENTO

1 homogenizar el material a ensayar para obtener una muestra representativa, luego

registrar la masa que debe estar en una tara limpia y seca con una identificación previa.

El material o muestra húmeda debe ser pesado y registrado con ayuda de una balanza para
tener una masa inicial. La cual será un dato fundamental para obtener nuestro contenido
de humedad.

Se coloca el recipiente con la muestra húmeda en el horno de secado. Se seca la muestra

hasta una masa constante. Mantener el horno de secado a 110 +-5°C a menos que se
especifique lo contrario El tiempo necesario para obtener una masa constante variará
según el tipo de material, el tamaño de la muestra, el tipo y la capacidad del horno y otros
factores. En la mayoría de los casos, es suficiente secar una muestra de prueba durante la
noche (alrededor de 12 a 16 h)
[Título del documento]

Mantener la muestra durante el tiempo de alrededor de 12 a 16 h para posteriormente se

enfrié por unos minutos y volver a pesar en nuestra balanza. Con ello obtenemos nuestra
muestra seca y así sucesivamente obtener nuestro contenido de humedad mediante una
formula.

2.6.6 CALCULO DE EL PORCENTAJE (%) DE HUMEDAD

Para el cálculo del porcentaje de humedad se usará la siguiente formula donde:

m shum: muestra humedad

m sseac: muestra seca

h: humedad
 [Título del documento]

2.7 ENSAYO DE CONO DE ARENA

2.7.1 GENERALIDADES

El ensayo de densidad IN SITU por el método del cono de arena permite obtener la
densidad de terreno al cual sea aplicado el mismo, y así verificarlos resultados obtenido
en trabajos de compactación de suelos, y compararlos con las especificaciones técnicas
en cuanto a la humedad, la densidad y el grado de compactación del suelo evaluado, y así
poder determinar la calidad del suelo donde se vayan o se están ejecutando proyectos de
ingeniería. Es aplicable en suelos cuyos tamaños de partículas sean menores a 1 ½”
(38mm); y se basa en la relación hecha entre el Peso del Suelo Húmedo (sacado de una
pequeña perforación hecha sobre la superficie del terreno y generalmente del espesor de
la capa compactada) con el volumen del dicho agujero. Para luego acceder a calcular
unitario seco. En este informe se detallará los fundamentos básicos para la realización
del ensayo, así como el procedimiento de ejecución.

2.7.2 NORMA UTILIZADA:

- Norma NTP 339.143: Método de ensayo estándar para la densidad y peso unitario del
suelo in-situ mediante el método del cono de arena.

- Norma ASTM D1556-07: Método de prueba estándar para densidad y peso unitario del
suelo en sitio por el método cono de arena significado y uso, puede ser usado para
determinar, en el sitio, la densidad de depósitos naturales, agregados, mezclas de suelos
u otros materiales similares.

- AASHTO T-191: Este método está destinado a determinar la densidad de suelos in situ.
El aparato descrito en este documento está restringido a pruebas en suelos que contienen
partículas que no superan los 50 mm de diámetro.

- MTC E-117: Establecer el método de ensayo estándar para determinar la densidad y

peso unitario del suelo in situ mediante el método del cono de arena
[Título del documento]

2.7.3 MATERIALES Y EQUIPOS:

- Aparato del cono de arena: El aparato del cono de arena consistirá en un

frasco aproximadamente un galón, y de un dispositivo ajustable que consiste
de una válvula cilíndrica con un orificio de 12.7 m (1/2) de diámetro ajustable
y que tiene un pequeño embudo que continua hasta la tapa de frasco de tamaño
normal en un extremo y con un embudo mayor en el otro. Placa de base para
su uso, esto puede hacer más difícil la nivelación, pero permite en el ensayo
abrir agujeros de diámetros mayores y puede reducir la perdida de suelo al
pasarlo del agujero de ensayo al recipiente, así como también ofrecer una base
más constante para ensayos en suelos blandos, cuando se usa la placa de base
deberá considerarse como una parte del embudo en el procedimiento de este
método de ensayo.

- Arena Ottawa: La cual deberá ser limpia, lavada, seca, uniforme, no

cementada. Generalmente se utiliza arena Ottawa, que corresponde a un
material que pasa por la malla N° 10 ASTM (2,00 mm) y queda retenida en
la malla N° 20 ASTM (0,85 mm).

- Placa metálica hueca a placa base: Es una placa con un orificio central de igual
diámetro de 6” de diámetro al del embudo de aparto del cono de arena y pueda
reducir la pérdida del suelo al pasarlo del agujero de ensayo al recipiente, así
como también ofrecer una base más constante para ensayos e suelos blandos.
[Título del documento]

Cuando se usa la placa de base deberá considerarse como una parte del embudo
en el procedimiento de este método de ensayo.

- Balanza con precisión de 1g.

- Capsulas

- Cincel

- Tamiz (3/4”)
 [Título del documento]

- Brocha

- Martillo

- Horno

- Cucharon de acero
[Título del documento]

2.7.4 PROCEDIMIENTO
2.7.4.1 DETERMINACIÓN DE LA CONSTANTE DEL CONO:

- Se llena el aparato cono y arena y se determina su peso.

- Sobre un blanco de madera o de metal cuya superficie sea totalmente

plana, se coloca la base metálica asegurándose que no se vaya a deslizar o
a mover una vez sobre esta se coloque el aparato cono y arena. Cuando se
esté seguro de la situación anterior, se coloca el aparato cono y arena sobre
la placa de modo que el cono súper coincide con el orificio de la placa. Se
abre la válvula y se deja fluir la arena hasta que pare.

- Una vez pare la arena de fluir se cierra de nuevo la válvula y el aparato se

lleva a la balanza

- para tomar su nuevo peso. La diferencia del peso del aparato lleno con el
peso del aparato

- después de dejar fluir la arena hasta parará, será la constante del cono. El
procedimiento se realiza mínimo tres veces, promediando así los pesos
obtenidos y lograr una mayor precisión en los resultados. Se debe
comprobar que la variación entre pesos no debe ser mayor al 1% y en dado
caso que se presente tal situación se deben descartar los datos y hacer de
nuevo el procedimiento.
[Título del documento]

2.7.4.2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

- Una debe tener una superficie plana, se coloca la base metálica sobre el
suelo y se verifica lo siguiente: Que los bordes del orificio de la base
metálica estén totalmente en contacto con el suelo, para evitar el flujo de
arena por debajo de la placa y que la placa no se vaya a correr una vez se
esté realizando el ensayo. Para esto cuando sea necesario se colocarán
calzas en los extremos de la base metálica que impidan su movimiento.

- A medida que se realiza la excavación, el material resultante se deposita

en un recipiente o bolsa hermética que garantice que se conserva su
humedad natural. Es importante que las paredes de la excavación no
presenten irregularidades considerados con el fin de obtener resultados los
más reales posibles.
[Título del documento]

- A continuación, teniendo la válvula cerrada se voltea boca- abajo el

aparato cono y arena sobre la base metálica y se abre la válvula dejando fluir
libremente la arena hasta que pare. Se cierra la válvula y se retira el aparato cono y
arena. Se registra el peso del aparato cono y arena después de dejar fluir hasta parar
y el peso del material excavado. Es necesario conocer el peso inicial del recipiente
donde este va a ser almacenado.
[Título del documento]

- Una vez se hayan terminado las labores de campo, se procede en el

laboratorio a determinar el contenido de humedad del suelo resultante de la
excavación. En donde se tamiza el material y se pasa por la malla ¾”, se pesa la
muestra y es llevado al horno para la obtención de sus respectivos cálculos.
[Título del documento]

2.8 ENSAYO DE ABRASIÓN DE LOS ÁNGELES

2.8.1 GENERALIDADES

- En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina

de los Ángeles. La Máquina de Abrasión Los Ángeles está usada para la
determinación de resistencia de agregados a fragmentación. La máquina viene
con una unidad de control electrónico y un tambor de acero enchapado con
un diámetro interno de 711 mm y longitud interna de 508 mm. El tambor rota
a una velocidad de 31-33 r.p.m. El estante interno que viene con la máquina
cumple con los estándares ASTM, AASHTO, y EN. La máquina viene con
un contador automático, cuando completa las giras (vueltas) predeterminadas,
la máquina para automáticamente.

- Este método describe el procedimiento para determinar el porcentaje de

desgaste de los agregados de tamaños menores a 1 ½” (3.75 mm) y agregados
gruesos de tamaños mayores de ¾”, por esos de tamaños mayores de ¾”, por
medio de la máquina de Los Ángeles.

2.8.1.1 NORMATIVA:

- AASHTO T-96 o ASTM C-131: resistencia a la degradación de tamaño

pequeño agregado grueso por abrasión e impacto en la Máquina de Los
Ángeles.

2.8.1.2 MATERIALES Y EQUIPOS:

- Balanza
[Título del documento]

- Tamices ½”, 1”, ¾”, 3/8”

- Carga abrasiva: Un juego de esferas de acero de 46.38 a 47.63 mm de

diámetro y con una masa de 390 a 445 gr cada una. La carga dependerá
de la granulometría de ensayo: A, B, C o D.

- Máquina de los Ángeles

- Pala
[Título del documento]

- Cucharon

- Bandejas

2.8.1.3 PROCEDIMIENTO:

- Se toma el material para verter en la torre de tamices, usando primero el de

1”, ¾”, ½” y 3/8”. El tamizado debe ser de 1 min aproximadamente, luego
tomaremos el material retenido de cada tamiz para realizar sus respectivos
pesos. De acuerdo a la granulometría se determina el número de esferas de la
carga abrasiva.
[Título del documento]

- Se une el material de las 4 taras, para luego incorporarlo en la máquina de los

ángeles y se colocar las cargas abrasivas que en este ensayo consta de 12 esferas.

- Se activa la máquina, regulándose el número de revoluciones indicado por el

método. Haciéndose girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30 y 33
rpm; el número total de vueltas deberá ser 500. Una vez cumplido el número de
vueltas, se descarga el material del cilindro y separar las esferas.

- Recopilaremos todo el material con la ayuda de una brocha o cucharon para no

perder peso del material utilizado en el ensayo. A continuación, el material se
procede a tamizar en la malla N° 12, el material retenido en la malla se procede a
pesar en la balanza. Obteniéndose un segundo peso.
[Título del documento]

- Se calcula el desgaste de la grava como el porcentaje de pérdida de masa de la

muestra de acuerdo a la siguiente fórmula:

%𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 100(𝑃1 − 𝑃3 )/𝑃1

Dónde:

P1: peso inicial de muestra

P3: peso final de muestra

- Se calcula la uniformidad de la grava de acuerdo a la

siguiente fórmula:

𝑃1 − 𝑃2
𝑼𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑃1 − 𝑃3

Dónde:

P1: peso inicial de muestra

P2: peso muestra luego de primeras 500 vueltas

P3: peso final de muestra

[Título del documento]

2.9 ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENAS Y AGREGADOS FINOS

2.9.1 INTRODUCCIÓN

Este ensayo sirve como una prueba de correlación rápida de campo. El propósito de este
método es indicar, bajo condiciones estándar, las proporciones relativas de suelos
arcillosos o finos plásticos y polvo en suelos granulares y agregados finos que pasan el
tamiz N°4 (4,75mm). EI término “equivalente de arena”, expresa el concepto de que la
mayor parte de los suelos granulares y agregados finos son mezclas de partículas gruesas
deseables, arena y generalmente arcillas o finos plásticos y polvo, indeseables. En
resumen, determina la proporción relativa del contenido de polvo fino nocivo, o material
arcilloso, en los suelos o agregados finos. Es un procedimiento rápido del campo.

2.9.2 OBJETIVOS
2.9.2.1 OBJETIVO PRINCIPAL:

- El objetivo principal es determinar la proporción relativa del contenido de

polvo fino nocivo, o material arcilloso, en una muestra de suelo seca.

2.9.2.2 OBJETIVOS SECUNDARIOS:

- Identificar la cantidad de material fino presente en la muestra.

- Hallar el porcentaje de arena que contiene la muestra.

- Conocer los procedimientos de un ensayo de equivalente de arena y los

equipos utilizados en la realización de éste.

2.9.3 FINALIDAD Y ALCANCE

- Este método de ensayo asigna un valor empírico a la cantidad relativa,

fineza, y carácter del material arcilloso presente en el espécimen de ensayo.

- Se puede especificar un valor mínimo del equivalente de arena para limitar

la cantidad permisible de finos arcillosos en los agregados.

- Este método de ensayo provee un método rápido de campo para determinar

cambios en la calidad de los agregados durante la producción o colocación.

2.9.4 INTERFERENCIAS

- Mantener la temperatura de la solución trabajada a 22 ± 3°C durante la

ejecución de esta prueba.
[Título del documento]

- No exponer los cilindros plásticos a la luz del sol directamente más de lo

necesario.

- Ocasionalmente puede ser necesario remover los hongos de la solución de

cloruro de calcio en el contenedor y del interior del tubo flexible y tubo
irrigador. Estos hongos pueden verse fácilmente como una sustancia
delgada en la solución, o como un molde creciente en el interior del
contenedor.

- La solución de trabajo que tiene más de dos semanas de antigüedad deberá

ser eliminada.

- No se deberá añadir una solución fresca a una vieja, independientemente de

su edad.

2.9.5 REFERENCIAS NORMATIVAS

- NTP 339.146:2000: Suelos. Método de ensayo para determinar el contenido

de humedad de un suelo

2.9.6 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS

EQUIPOS

- Un cilindro graduado, transparente de plástico acrílico, tapón de jebe, tubo

irrigador, dispositivo de pesado de pie y ensamblaje del sifón, confortantes
de las especificaciones respectivas y las dimensiones mostradas en las
siguientes figuras, para aparatos alternativos.

Figura 1: Aparato de Ensayo de equivalente de arena

[Título del documento]

Lista de materiales

Montaje Parte N° Descripción Tamaño de stock, pulg. Material

Montaje del sifón

1 Tubo del sifón ¼ de diámetro x 16

Tubo de cobre (puede serniquelado)Tubo de
2 Manguera del sifón 3/ diámetro interno x 48
16 jebe, goma pura o equivalente

Tubo de jebe, goma pura oequivalente

3/ diámetro interno x 2
3 Manguera de golpe 16
Tubo de cobre (puede ser niquelado)Jebe

A 4 Tubo de golpe ¼ de diámetro x 2

5 Tapón de 2 agujeros N° 6

6 Tubo irrigador ¼ diámetro externo x 0,035

de pared x 20 de tubo SS,

7 Sujetador Tipo 316 abrazadera, BHK

N° 21730 o equivalente

Montaje graduado:

B Plástico acrílico transparentePlástico

8 Tubo 1,50 diámetro externo x 17 acrílico transparente

9 Base ¼x4x4

Montaje de pisón de pie

10 Indicador de lectura de
Nylon 101 tipo 66 revenido Bronce
11 arena 1 ¼ de diámetro x 0,59 (puede ser niquelado) Acero C.R. (puede
[Título del documento]

ser niquelado)Metal resistente a la

12 Varilla ¼ de diámetro x 17 ½ corrosión Bronce (puede ser niquelado)
Jebe
C 13 Peso 2 de diámetro x 2.078

14 Tuerca 1/ de diámetro x ½
16

11/
15 Base 16 hex x 0,54

Tapón solidó N° 7

Figura 1A — Dispositivo de pie pesado del método de ensayo ASTM D 2419-69

PARTE N° DESCRIPCION TAMAÑO DE STOCK DISPOSITIVO C

14 Pie 1 diámetro x ¾ Bronce

13 Guía 1.5 diámetro x ¼ Latón

12 Peso 2 diámetro x 2.078 C.R.SH.

11 Varilla ¼ diámetro x 17 ½ Latón

10 Tornillos Ajustables 3 – 48 x ¼ RH Latón

[Título del documento]

- Horno, de suficiente tamaño, y capaz de mantener una temperatura de 110

± 5°C.

- Agitador mecánico para equivalente de arena, diseñado para sostener el

cilindro plástico graduado requerido, en una posición horizontal mientras
está siendo sujeto a un movimiento reciprocante paralelo a su longitud y
teniendo una trayectoria de 203,2±1,0 mm (8 ± 0,04 pulg) y operando a 175
± 2 rpm. En la Fig. 2 se muestra un aparato típico El agitador deberá ser
asegurado a una montura firme y nivelada.

Figura 2 – Agitador mecánico y sus componentes

- Agitador de operación manual para equivalente de arena, (Opcional), como

se muestra en la Fig. 3, capaz de producir un movimiento oscilante, a una
tasa de 100 ciclos completos en 45 ± 5 s, con una longitud de trayectoria
asistida manualmente, de 127±5mm (5 ± 0,2 pulg).

Figura 3 – Agitador operado manualmente

[Título del documento]

MATERIALES

- Lata de medición: Una lata cilíndrica de aproximadamente 57mm (2¼ pulg)

de diámetro, con una capacidad de 85 ± 5mL.

- Tamiz Nº4 (4,75mm) conforme con los requerimientos de la Especificación

ASTM E 11.

- Embudo, de boca ancha, para transferir los especímenes de ensayo dentro

del cilindro graduado.

- Botellas, dos de 3,8 L (1,0 gal) para almacenar el stock de la solución y la

solución de trabajo.

- Platillo plano, para mezclar.

- Reloj, con lecturas en minutos y segundos

- Papel filtro, Watman N°2V o equivalente

INSUMOS

- Stock de Solución: Se van a requerir los siguientes materiales:

- Cloruro cálcico Anhidro, 454g (1,00 lb) de grado técnico

- Glicerina USP, 2050g (1 640 mL).

- Formaldehído, (40 volumen % solución) 47g (45 mL).

- Disolver los 454 g (1,00 lb) de cloruro en 1,9 L (0,5 gal) de agua destilada.

- Solución de trabajo de cloruro cálcico.

2.9.7 MUESTRA

- Muestrear el material a ser ensayado en concordancia con ASTM D 75.

- Mezclar completamente la muestra y reducirla si es necesario, usando los

procedimientos aplicables en NTP 339.089.

- Obtener como mínimo 1500 g de material pasante el tamiz N°4 (4,75mm)

de la siguiente manera:

- Preparar especímenes de ensayo del material pasante la porción del tamiz

N°4 (4,75mm) de la muestra por cualquiera de los procedimientos descritos
en 6.1.1 o 6.1.2 de este ensayo.
[Título del documento]

2.9.8 PROCEDIMIENTO
2.9.8.1 PREPARACION DEL ENSAYO
• PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO,
PROCEDIMIENTO A:

- Si fuera necesario, verter el material para evitar la segregación o pérdida de

finos durante las operaciones de cuarteo. Tener cuidado al añadir humedad
a la muestra para mantener una condición libre de flujo de material.

- Usando el recipiente de medida, tomar cuatro de estas medidas de la

muestra. Cada vez que una medida llena del material es recogida de la
muestra, golpee el extremo inferior de la medida sobre una mesa de madera
u otra superficie dura por lo menos cuatro veces y sacúdala ligeramente para
producir una medida de material consolidado a nivel o ligeramente
redondeado sobre el extremo.

- Determinar y registrar la cantidad de material contenido en esas cuatro

medidas por peso o por volumen en un cilindro plástico seco.

- Retornar el material a la muestra y proceder a cuartear la muestra usando el

procedimiento aplicable en NTP 339.089 y haciendo los ajustes necesarios
para obtener el peso o volumen predeterminado. Cuando este peso o
volumen son obtenidos, dos operaciones adicionales sucesivas de cuarteo
sin ajuste, deberán proporcionar la cantidad apropiada de material para
rellenar la medida, y proporcionar por lo tanto un espécimen de ensayo.

- Secar el espécimen de ensayo a peso constante a 110 ± 5°C y enfriar a la

temperatura del cuarto antes de ensayar.

• PREPARACIÓN DEL ESPÉCIMEN DE ENSAYO,

PROCEDIMIENTO B:

- Manteniendo una condición de flujo libre, vaciar la cantidad suficiente de

material para prevenir la segregación o pérdida de finos.

- Cuartear de 1 000 a 5 000 g del material. Mezclar completamente con un

cucharón de mano en un recipiente circular hacia el medio del recipiente,
rotando a este horizontalmente. El mezclado deberá ser continuado por lo
menos 1min para alcanzar uniformidad. Verificar que el material tenga la
[Título del documento]

condición de humedad necesaria, apretando una pequeña porción de la

muestra completamente mezclada en la palma de la mano. Si se forma un
molde que permite su manipuleo cuidadoso sin romperse, entonces se ha
obtenido el correcto rango de humedad. Si el material está muy seco, el
molde se desmenuzará y será necesario añadirle agua, remover y reensayar
hasta que el material forme un molde. Si el material muestra agua libre, está
muy húmedo para ensayar y debe ser drenado y secado al aire, mezclándolo
frecuentemente para asegurar uniformidad. Este material húmedo en
demasía, formara un buen molde cuando se chequea inicialmente, de tal
manera que el proceso de secado debería continuar hasta un chequeo por
apretamiento del material de un molde que es más frágil y delicado al
manipuleo que el original. Si el contenido de humedad “como es recibido”
está dentro de los límites descritos arriba, la muestra puede ensayarse
inmediatamente. Si el contenido de húmeda es alterado para cumplir esos
límites, la muestra puede ser puesta en un recipiente, cubierta con una tapa
o con una toalla húmeda que no toque el material, por un minuto de 15 min.

- Después del tiempo mínimo de curado, remezclar por 1 min sin agua.
Cuando esté enteramente mezclado, formar el material en un cono con una
trulla.

- Tomar la lata de medida en una mano y presionarla directamente en la base

de la pila mientras mantiene la mano libre firmemente contra el lado opuesto
de la pila.

- Cuando la lata atraviesa la pila y emerge, hacer suficiente presión con la

mano para que el material llene la lata. Presione firmemente con la palma
de la mano compactando el material hasta que consolide en la lata. El
material en exceso deberá ser nivelado en la parte superior de la mano,
moviendo el filo de la llana en un movimiento de aserrado a lo largo del
borde.

- Para obtener especímenes de ensayo adicionales, repetir los procedimientos

desde 6.1.2.3 hasta 6.1.2.5 de este ensayo.
[Título del documento]

2.9.8.2 PROCEDIMIENTO OPERATORIO

- Ajustar el dispositivo del sifón a una botella de 1,0 gal (3,8 L) de la solución
de trabajo de cloruro de calcio. Coloque la botella a 91 ± 3cm (36 ± 1 pulg)
sobre la superficie de trabajo (véase Fig. 4).

Figura 4 – Agitador mecánico y dispositivo de pesado de pie

Empezar el sifón conectándolo a la parte superior de la botella con la solución mediante

un pedazo corto de tubo, mientras se abre el sujetador.

Sifonear 102 ± 3mm (4 ± 0,1pulg) (indicado en el cilindro graduado) de la solución de

trabajo de cloruro cálcico en el cilindro de plástico.

Verter uno de los especímenes de ensayo en el cilindro de plástico usando el embudo para
evitar derramarlo (véase Fig. 5).

Figura 5 – Transferencia de muestras de recipiente de medición al cilindro

[Título del documento]

- Golpear ligeramente el fondo del cilindro sobre la palma de la mano varias

veces para liberar las burbujas de aire y para conseguir el humedecimiento
total del espécimen.

- Mantener al espécimen humedecido y al cilindro in disturbado por 10 ± 1

min.

- Al final de los 10 min del periodo de humedecimiento, parar el cilindro, y

aflojar luego al material del fondo invirtiendo parcialmente el cilindro y
agitándolo simultáneamente.

- Después de aflojar el material del fondo del cilindro, agitar el cilindro y su

contenido por uno de los siguientes tres métodos:

MÉTODO DEL AGITADOR MECÁNICO:

Colocar el cilindro en el agitador mecánico del equivalente de arena, registrar el tiempo,

y permitir que la maquina agite el cilindro y su contenido por 45 ± 1 s.

MÉTODO DEL AGITADOR MANUAL:

- Asegure el cilindro en los tres aseguradores de resorte del carruaje del

agitador del equivalente de arena operado a mano y colocar el contómetro
de golpes en cero.

- Permanezca directamente en frente del agitador y fuerce el apuntador a la

marca límite del golpe pintada en la pizarra, aplicando un empuje horizontal
abrupto a la porción superior de la correa del resorte de acero de la mano
derecha. Remover luego la mano de la correa y permitir que la acción de
resorte de las correas, muevan el carruaje y el cilindro en dirección opuesta,
sin asistencia o impedimento.

- Aplicar fuerza suficiente a la correa del resorte de acero de la mano derecha,

durante la porción de empuje de cada correa para mover el apuntador al
límite de la marca del golpe presionando contra la correa con los extremos
de los dedos para mantener un movimiento oscilante suave (véase Fig. 6).

Figura 6 – Tubo irrigador y ensamblaje de sifón

[Título del documento]

- Continuar la acción de agitación por 100 golpes.

MÉTODO MANUAL:

- Sostenga el cilindro en una posición horizontal como se ilustra en la Fig. 7

y agítelo vigorosamente en un movimiento horizontal de extremo a extremo.

Figura 7 – Usando método de agitación manual

- Agite el cilindro 90 ciclos en aproximadamente 30s usando un recorrido de

23±3cm (9 ± 1pulg). Un ciclo se define como un movimiento completo de
ida y vuelta. Para agitar apropiadamente el cilindro a esta velocidad, será
necesario que el operador agite con el antebrazo solamente, relajando el
cuerpo y hombros.

- Siguiendo con la operación de agitación, colocar el cilindro sobre la parte

[Título del documento]

superior de la mesa de trabajo y remover el tapón de jebe.

- Procedimiento de irrigación:

- Durante el procedimiento de irrigación, mantenga el cilindro vertical y la

base en contacto con la superficie de trabajo. Insertar el tubo irrigador en la
parte superior del cilindro, remover los sujetadores de la manguera, y
enjuague el material de las paredes del cilindro cuando el irrigador está
siendo bajado. Forzar el irrigador a través del material en el fondo del
cilindro, aplicando una acción de punzonamiento y giro mientras la solución
de trabajo fluye del irrigador. Esto hace que el material fino entre en
suspensión sobre las partículas de arena más gruesa (véase Fig. 8).

Figura 8 – Irrigación

- Continué aplicando la acción de punzonamiento y giro mientras los finos

continúan fluyendo hacia arriba hasta que el cilindro es rellenado en la
gradación de 38,0 cm (15 pulg). Luego enjuague lentamente el tubo
irrigador, sin derramar el líquido, de tal manera que el nivel de líquido sea
mantenido a alrededor de la gradación de 38,0 cm (15 pulg) mientras el tubo
irrigador está siendo retirado. Regular el flujo justo antes de que el tubo
irrigador sea completamente retirado y ajuste el nivel final a la gradación de
38,0cm (15pulg).

- Mantenga el cilindro y su contenido in disturbado por 20 min ± 15s.

Comience a tomar el tiempo inmediatamente después de retirar el tubo
irrigador.
[Título del documento]

- Al final de los 20 min del periodo de sedimentación, leer y registrar el nivel

de la parte superior de la suspensión de arcilla.

- Determinación de la lectura de arcilla.

- Después que se ha tomado la lectura de arcilla, coloque el dispositivo de

pesado de pie sobre el cilindro y baje lentamente el dispositivo, hasta que
descanse sobre la arena. No permita que el indicador toque el interior del
cilindro. Reste 25,4 cm (10 pulg) del nivel indicado por el borde superior
extremo del indicador y registre este valor como la "lectura de arena" (Véase
Fig. 9).

Figura 9 – Lectura de arena

- Cuando esté tornando la lectura de arena, tenga cuidado de no presionar

hacia abajo sobre el dispositivo de pesaje de pie, ya que podría tener un error
de lectura.

- Si las lecturas de arcilla o arena caen entre gradaciones de 2,5 mm (0,1 pulg),
registrar el nivel de la gradación más alta.

2.9.9 CÁLCULOS

- Calcular el equivalente de arena al más cercano 0,1 % como sigue:

SE = (Lectura de arena/lectura de arcilla) x 100

Donde:

SE = Arena equivalente
[Título del documento]

- Si el equivalente de arena calculado no es un número entero, reportarlo

como el siguiente número entero más alto. Por ejemplo, si el nivel de arcilla
fue 8,0 y el nivel de arena fue 3,3; el equivalente de arena calculado será:

(3,3/8,0) x 100 = 41,2

Como este equivalente de arena calculado no es un número entero, deberá reportarse

como el siguiente entero que es 42.

- Si se desea promediar una serie de valores de equivalente de arena,

promediar los valores de números enteros, determinados como ha sido
descrito en 7.1.2 de este ensayo. Si el promedio de esos valores no es un
número entero, elevarlo al siguiente número entero más alto como se
muestra en el siguiente ejemplo:

Calcular los valores SE: 41,2; 43,8; 40,9.

Después de redondearlos al siguiente número entero superior, se convierten en 42; 44; 41.

Determinar el promedio de esos valores como sigue:

Desde que el valor promedio no es un número entero, deberá ser redondeado al siguiente
número entero mayor, y el valor del equivalente de arena se reporta como 43.
 [Título del documento]

3 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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