Tema 2 – Gestión de compras

Proceso de compra 4. Ejecución de la compra: a través de emisión del pedido.

Buscar fuentes de suministro idóneas y adquirir productos y materiales necesarios 5. Seguimiento y control: seguimiento del pedido, recepción de mercancía, emitir
para desarrollar la actividad empresarial de forma eficiente. la orden de pago y controlar y analizar incidencias.

Tipos Calidad en gestión de compras

 Según destino del bien objeto de compra: Función de aprovisionamiento constituye, una de funciones básicas de empresa, es
o Consumo o B2C: Compra hace para satisfacer necesidades personales o muy importante que se desarrolle con los mínimos errores posibles o bajo un criterio
familiares. de calidad total.
o Industrial o B2B: Compra de mercancías y servicios necesarios para Modelo de calidad
producción de otros productos o servicios o elaborados.  Organización debe tener establecido un procedimiento normalizado para
o Institucional o B2A: Compra realizada por Administraciones e instituciones compras.
públicas.  Personal cualificado en departamento de compras.
 Según necesidades de aprovisionamiento:  Establecer políticas de calidad para compra de materiales.
o Cíclicas: compras rutinarias y regulares.  Inspección y verificación de productos.
o Inmediatas: atienden necesidades urgentes.
UNE
o Estacionales: compras de productos de temporada.
Único organismo de normalización en España y como tal ha sido designado por
o Especiales: inversiones en bienes de equipo.
Ministerio de Economía, Industria y Conectividad ante Comisión Europea. Es
o De oportunidad: se realizan para obtener rentabilidad con propia compra.
representante ante organismos internacionales y europeos.
Fases
1. Análisis de necesidades: en colaboración con resto de departamentos. Gestión de incidencias
2. Desarrollo de especificaciones: características, cantidades, calidades, períodos Aquellas desviaciones sobre lo previamente establecido que se producen en el
de prueba, garantías, servicios adicionales, plazos. desarrollo de un determinado proceso.
3. Fuentes de aprovisionamiento: en base a criterios económicos, técnicos, Deben ser comunicadas a departamento de calidad, encargado de registrarlas y
servicios y fiabilidad. analizar sus causas y consecuencias utilizando documento.
Indicadores de calidad
Se entiende por indicador de calidad o KPI el instrumento que mide calidad de un determinado proceso.
Denominación Valoración Cálculo
Entregas completas Mide porcentaje de pedidos que se han recibido P . completos
en su totalidad y sin errores. Ec= x 100
P. totales
Entregas a tiempo Mide porcentaje de pedidos que se han recibido P . tiempo
en plazo establecido. Ec= x 100
P .totales
 Entregas con incidencias Mide porcentaje de pedidos que se han recibido P . incidencias
con incidencias. Ec= x 100
P . totales
Entregas devueltas Mide porcentaje de entregas que empresa ha P . devuletos
rechazado (entregas devueltas) por tener errores Ec= x 100
P . totales
intolerables. Cuanto menor sea valor obtenido,
mayor será calidad.
Pedidos rechazados Mide porcentaje de pedidos no atendidos por P . rechazados
proveedores respecto al total de pedidos. Ec= x 100
P . totales
Cuando más cercano a = sea valor obtenido,
mayor será calidad.

Tema 3 – Gestión de compras

Stock:
Conjunto de mercancías que se encuentran en ella, acumuladas en un lugar determinado, en tránsito o inmersas en proceso de producción, y cuyo objetivo es su aplicación
empresarial en procesos industriales o comerciales.
Stock óptimo: nivel de stock que garantiza una adecuada atención a demanda o al consumo de materiales para producción, y minimiza costes de mantenimiento.
Funciones:
 Acercamiento de mercancía necesaria al centro de producción o almacén de existencias, para poder realizar actividad empresarial.
 Compensación de diferencias entre previsiones de ventas y reales de una empresa.
 Control de parte del valor del inmovilizado de empresa.
Composición de stocks:
 Materias primas: Materias que usa empresa para producción de otros bienes.
 Otros aprovisionamientos:
o Elementos y conjuntos incorporados al proceso productivo para elaborar producto final. No son base del producto (botones de camisa).
o Combustibles: facilitan proceso, pero no se incluyen en producto (Gasóleo).
o Repuestos, piezas de recambio.
o Materiales diversos; no se incluyen en grupos anteriores y tampoco se incorporan al producto (aceite lubricante).
o Embalajes, envolturas para empaquetar (cajas de cartón).
o Envases, recipientes que contienen producto.
 Productos en curso: se encuentran a espera de ser integrados en siguiente fase del proceso de producción.
 Productos seminternados: que han completado proceso de producción, pero no están preparados todavía para venta.
 Productos terminados: Existencias en alances a espera de ser vendidas.
 Subproductos: productos que se fabrican con restos de materia prima recuperable.
 Residuos: productos de desecho generados en actividades de producción.
  Materiales recuperados: materiales que regresen nuevamente al almacén después de haber suido utilizados en proceso de producción.
 Existencias comerciales: Productos adquiridos por empresas comerciales que no serán sometidos a ningún proceso de producción.
Clasificación de stocks:
 Por su duración – tiempo de vida útil de mercancía:
o Perecedero: se deterioran con paso del tiempo.
o No perecedero: apenas se ven afectados por paso del tiempo.
o Con fecha de caducidad: no se pueden vender después de una fecha concreta.
 Por su aplicación – utilidad que tienen mercancías para empresa:
o Comercial: productos que componen surtido de empresa, oferta comercial de empresa a sus clientes. Establecimientos de autoservicios se conocen como stock de
presentación.
o Industrial: Productos que se incorporan al proceso productivo.
 Por su función – papel que cumplen en empresa:
o Ciclo: cubren demanda habitual de empresa.
o Seguridad: tienen función de evitar roturas de stock.
o Especulación: aprovechan precios bajos para comprar más de habitual.
o Anticipación: destinados a servir posibles ventas estacionales o especiales.
o Tránsito: todas mercancías inmersas en distintos canales de producción o comercialización. Hay mercancías en ruta, embalaje, en curso.
o Muerto: mercancías que ya no tienen uso para empresa, salvo su posible venta como material desechado.
o Dormido: mercancía que no se ha utilizado en mucho tiempo. Señala de forma evidente niveles de existencias excesivos.
o Reutilizable: Mercancías desechas que pueden ser reutilizadas completa o parcialmente.
 Por su gestión – incidencia en gestión de existencias:
o Operativo: reaprovisionamiento de mercancías que se utilizan habitualmente.
o Físico: cantidad de producto disponible en almacén en un momento.
o Neto: Stock físico menos pedidos no servidos a clientes.
o Disponible: Stock neto más pedidos no recibidos a proveedores.
 Por su valor – valor económico que representan en relación con stock total:
o Sistema ABC:
 Grupo A: pocas unidades físicas (20%) que tienen mucho valor económico (80%).
 Grupo B: porcentaje medio respecto a unidades físicas (40%) y valor económico (25%).
 Grupo C: muchas unidades físicas (40%) que representan poco valor económico (5%).
Necesidad de gestionar stocks
Objetivo disponer en cada momento de materiales necesarios con menor coste posible.
 Margen comercial: diferencia que existe entre ingresos que se obtienen en comercialización de un producto y coste total (costes de adquisición y posesión) de
mercancías o materiales necesarios.
  Índice de rotación de stocks: Número de veces que un producto se repone en almacén, recuperando inversión realizada y obteniendo margen comercial, en un
periodo determinado de tiempo.

Periodo medio de maduración económico (PMMe)

Tiempo que transcurre desde que empresa invierte una unidad monetaria en materias primas hasta que recupera.
Para determinarlo necesitaremos calcular siguientes índices:
 Índice de rotación de productos fabricados = Producción del periodo / Existencias medias de productos en curso
 Índice de rotación de productos terminados = Producción vendida / Existencias medias de productos terminados
 Índice de rotación de cobros a clientes = Ventas netas / Saldo medio de la cuenta de clientes
Suma de estos índices o periodos más periodo medio de almacenamiento nos determinará periodo medio de maduración económico (PMMe).
Gestión de stocks
Proceso circular que tiene como objetivo fundamental establecer equilibrio entre coste de los stocks y nivel de servicio de atención cliente.
1. Previsión de demanda: Para prever demanda futura, empresas consideran variables como evolución de sus ventas, situación general del mercado y
evolución de competencia.
2. Análisis de stock: parte de observación del comportamiento que presentan stocks de una empresa.
3. Mantenimiento de stocks: determinar número de unidades que es preciso comprar para mantener los niveles de stocks previstos bajo condiciones de
coste eficiente. Su análisis es por método Wilson.

Stock físico: los que tenemos en el almacen.

Stock neto: las que tenemos en almacén, más que las que espero a que
Stock disponible.