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1.1Sistemas de protección
Los si stemas de protección contra incendios: constituyen un conjunto de
equipamientos diversos integrados en la estructura de los edificios, actualmente, las
características de estos sistemas están regulados por el Código Técnico de la
Edificación. Documento Básico SI. Diseño de la investigación 13 Seguridad en caso
de incendio. La protección contra incendios se basa en dos tipos de medidas.

2.1.1.1. Normas de protección contra incendios

Los códigos descritos por la NFPA (National Fire Protection Association) han sido
realizados con la finalidad de reducir el número de incendios, flagelos u otros riesgos
que afectan a la calidad de vida y la industria. La aplicación de esta normativa dentro
del proceso de ingeniería es fundamental en un proyecto para el adecuado diseño, la
instalación y pruebas de aceptación del sistema. A continuación, se lista ciertos
códigos que a lo largo de este proyecto serán nombrados.

NFPA 1 Código uniforme de seguridad para sistema contra incendios

NFPA 13 Norma para la instalación de sistemas de rociadores
NFPA 14 Norma para la instalación de sistemas de tubería vertical y mangueras.
NFPA 20 Norma para la Instalación de Bombas Estacionarias para Protección contra
Incendios
NFPA 22 Norma para tanques de almacenamiento de agua de sistema de incendios
para una red privada.
NFPA 25 Norma para la Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas de
Protección contra Incendios a Base de Agua.

2.1.1.2. Sistemas pasivos

Son medidas que tratan de minimizar los efectos dañinos del incendio una vez que
este se ha producido. Básicamente están encaminadas a limitar la distribución de
llamas y humo a lo largo del edificio y a permitir la evacuación ordenada y rápida del
mismo. Algunos ejemplos de estas medidas son: 1.-Compuertas en conductos de aire.
2.- Recubrimiento de las estructuras (para maximizar el tiempo antes del colapso por
la deformación por temperatura). 3.-Puertas cortafuegos. 4.-Dimensiones y
características de las vías de evacuación. 5.-Señalizaciones e iluminación de
emergencia. (HIPÓLITO, 2019)

2.1.1.3. Sistemas activos

Son medidas diseñadas para asegurar la extinción de cualquier conato de incendio lo
más rápidamente posible y evitar así su extensión en el edificio. Dentro de este
apartado se han de considerar dos tipos de medidas: a) Medidas de detección de
incendios, que suelen estar basadas en la detección de humos (iónicos u ópticos) o de
aumento de temperatura. b) Medidas de extinción de incendios, que pueden ser
manuales o automáticos: Manuales: Extintores, Bocas de incendio equipadas (BIE),

2
Hidrantes, Columna seca. Automáticos: Dotados de sistemas de diversos productos
para extinción: Agua (Sprinkler, cortinas de agua, espumas, agua pulverizada). Gases
(Halones (actualmente en desuso), dióxido de carbono). Polvo (Normal o
polivalente). (HIPÓLITO, 2019)

2.1.2. Clasificación de tipos de riesgos según la norma NFPA

Según norma NFPA 13 por el tipo de ocupación se presentan los siguientes riesgos
que se refieren únicamente a los requisitos de diseño, instalación y abastecimiento de
agua de los rociadores.
La clasificación de las ocupaciones no deberá pretender ser una clasificación general
de los riesgos de ocupación.
Ocupaciones de riesgo ligero. Las ocupaciones de riesgo ligero deberán definirse
como las ocupaciones o parte de otras ocupaciones donde la cantidad y/o
combustibilidad de los contenidos es baja, y se esperan incendios con bajos índices
de liberación de calor.

Ocupaciones de riesgo ordinario.

Riesgo ordinario (Grupo 1): Las ocupaciones de riesgo ordinario (grupo 1) deberán
definirse como las ocupaciones o partes de otras ocupaciones donde la
combustibilidad es baja, la cantidad de combustibles es moderada, las pilas de
almacenamiento de combustibles no superan los 8 pies (2,4 m), y se esperan
incendios con un índice de liberación de calor moderado.
Riesgo ordinario (Grupo 2): Las ocupaciones de riesgo ordinario (grupo 2) deberán
definirse como las ocupaciones o partes de otras ocupaciones donde la cantidad y
combustibilidad de los contenidos es de moderada a alta, donde las pilas de
almacenamiento de contenidos con un índice de liberación de calor moderado no
superan los 12 pies (3,66 m), y las pilas de almacenamiento de contenidos con un
índice de liberación de calor no superan los 8 pies (2,4 m).
Ocupaciones de riesgo extra.
Ocupaciones de riesgo extra (Grupo 1): Las ocupaciones de riesgo extra (grupo 1)
deberán definirse como las ocupaciones o partes de otras ocupaciones donde la
cantidad y combustibilidad de los contenidos son muy altas y hay presentes polvos,
pelusas y otros materiales, que introducen la probabilidad de incendios que se
desarrollan rápidamente con elevados índices de calor, pero con poco o ningún
líquido inflamable o combustible.
Ocupaciones de riesgo extra (Grupo 2): Las ocupaciones de riesgo extra (grupo 2)
deberán definirse como las ocupaciones o partes de otras ocupaciones con cantidades
desde moderada hasta considerables de líquidos inflamables o combustibles, u
ocupaciones donde el escudados de los combustibles es extenso. (National Fire
Protection Association, 2019)

3
2.1.3. Componentes de un sistema contra incendio
Pese a que la diversidad de los sistemas contra incendio es muy amplia, hay
componentes generales que son comunes a la mayoría de los sistemas hidráulicos
contra incendio. Entre ellos se encuentran:
 Reservorio de agua
 Bomba de sistema contraincendios
 Gabinetes de incendio
 Rociadores automáticos de agua
 Tubería de distribución

2.1.3.1. Reserva de agua

Es de vital importancia en un sistema contra incendio el abastecimiento del agua,
debido a que, si no existiera un correcto abastecimiento, el sistema no marcharía, o
marcharía de forma deficiente. “Las fuentes de suministro pueden venir de lagos,
ríos, presas, aguas subterráneas, etc., estos suministros se utilizan cuando están cerca
de las edificaciones a proteger, en caso de que no sea así, se utilizan cisternas
construidas y alimentadas por la red de agua municipal, esta fuente de suministro la
podemos considerar como indirecta. Estos depósitos de agua (cisternas), deben de
cumplir con las siguientes características para que sean aceptados como suministros
de agua para un sistema contra incendios:
 Suministro principal de alimentación

 Agua a presión de la red estatal

 Tanque por gravedad

 Reservorio de almacenamiento con una o varias bombas (Goya, 2019, p. 28).

4
Figura 7 Tanques elevados

Fuente: Tomada de Ybirma, 2019

2.1.3.2. Rociadores
Es un dispositivo conectado a un ramal de tubería, por medio del cual se logra la
aspersión del agua o espuma. Conocido en inglés como “sprinkler”.
• Rociador Abierto. - Es un rociador que no posee unión fusible, por l0 que el
orificio de descarga está siempre abierto.
• Rociador Cerrado. - Es un rociador diseñado para abrirse automáticamente por la
operación de un elemento fusible, el cual mantiene cerrado el orificio de descarga.

Figura 8 Tipos de rociadores contra incendio

Fuente: Tomada de Mendoza, R.(2019). Propuesta para la automatización de sistema

contra incendio de rociadores para bobinas de papel en una empresa de impresión y
medios de comunicación. [Tesis de Ingeniería Industrial, Universidad Politécnica
Salesiana del Ecuador]. DSpace: Repositorio Institucional de la Universidad
Politécnica Salesiana. https://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/18096

5
Tabla 1 Tipos de rociadores

Sistema de rociadores de tubería húmeda, que emplea

rociadores automáticos que emplea rociadores
automáticos conectados a un sistema de tubería que
Sistema contiene una solución anticongelante y está conectado a
anticongelante un suministro de agua. La solución anticongelante se
descarga seguida por el agua, inmediatamente después
que se inicia la operación de los rociadores, abiertos por
efecto del calor de un incendio.
Sistema de rociadores de tubería húmeda, que posee
conexiones ajenas a la protección contra incendios
Sistema de
conectados a sistemas de rociadores automáticos, con
circulación en
tuberías dispuestas en forma de circuito cerrado, con el
circuito cerrado
fin de utilizar las tuberías de los rociadores para
conducir
agua por calefacción o enfriamiento.
Es un sistema de rociadores cerrados en el cual los
ramales de tubería están habitualmente repletos de agua a
Sistema de
presión. Tras la operación del elemento fusible de uno o
rociadores de
más rociadores, el agua es descargada inmediatamente en
tubería húmeda
el área protegida. El flujo de agua por la tubería activa
una
alarma.
Estos sistemas se desarrollaron para evitar el problema
Sistema de del congelamiento del agua en sistemas de tubería
rociadores de húmeda, en climas fríos. Consisten en un sistema de
tubería seca rociadores cerrados conectados a ramales de tubería
normalmente llenos de aire a presión.
La diferencia entre este sistema y el de tubería seca, es
que la operación de la válvula que da paso al agua es
Sistema de activada por un dispositivo automático de detección de
rociadores de incendio independiente del elemento fusible del rociador.
acción-previa Ello permite que el sistema se llene de agua
inmediatamente que se detecta el incendio y mucho antes
que se produzca
la operación del elemento fusible de un rociador.

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

Deben permitirse las siguientes orientaciones y disposiciones de rociadores para

sistemas de acción previa:
 Rociadores montantes.
6
 Rociadores secos listados.

7
  Rociadores colgantes y rociadores de muro lateral instala‐ dos en codos de
retorno, donde los rociadores, codo de retorno y tuberías de líneas ramales están
en un área mantenida a o por encima de 40°F (4°C).
 Rociadores de muro lateral horizontal, instalado de manera que el agua no
quede atrapada.
 Rociadores colgantes y rociadores de muro lateral, donde los rociadores y
tuberías de líneas ramales están en un área mantenida a o por encima de 40°F
(4°C), el suministro de agua es potable, y las tuberías del sistema de acción
previa son de cobre o de CPVC, específicamente listadas para aplicaciones de
tubería seca. (National Fire Protection Association, 2019)

2.1.3.2.1. Características de un rociador

Las características de un rociador son las que concretan su capacidad de controlar o
extinguir un incendio y estas son:
 Sensibilidad térmica
 Temperatura de activación
 Diámetro de orificio
 Orientación de la instalación
 Características de la distribución del agua
En cambio, las características de descarga de los rociadores son: el factor K, la
descarga relativa y la identificación de rociadores con diferentes factores K que
posean distintos tamaños de orificio de detallan en la tabla 2.

Tabla 2 Características de descarga de los rociadores

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

8
En la tabla 3 se indica la temperatura de activación normalizada de los rociadores
automáticos.
Tabla 3 Temperatura y clasificación de rociadores

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

2.1.3.3. Gabinetes
Un gabinete contra incendios es un cajetín metálico que contiene equipamiento capaz
de prestar auxilio en caso de presentarse un siniestro estos no se encuentran ubicados
a más de 30 m entre sí; la normativa NFPA 14 regula la instalación y utilización de
estos dispositivos. Los parámetros que se deben manejar en la implementación de
gabinetes en la red contra incendios se encuentran en la NFPA 14 y a su vez se ve
reflejado esta información en NTC 1669 en ella se evidencia los procedimientos a
realizar para que se pueda integrar el gabinete al sistema contra incendio de la mejor
manera (National Fire Protection Association, 2016).
Existen tres tipos de gabinetes, cada uno con características específicas y usos
distintos. Los sistemas de gabinetes son:
Sistema clase I
Tienen una conexión para mangueras de 2 ½ pulgadas, son utilizados por personal
capacitado en lucha contra el fuego como brigadas entrenadas y el cuerpo de
bomberos.

Sistema clase II
Tiene una conexión para mangueras de 1 ½ pulgadas, son utilizado por personal con
conocimiento básico en contención del fuego como primer auxilio en caso de
emergencia.

Sistema de clase III

Tiene una conexión para mangueras de 2 ½” y una de 1 ½” por lo que son utilizados
para luchar contra el fuego y como primer auxilio en caso de emergencia. A
continuación, en la Figura 7 se muestra lo descrito del gabinete clase III.

9
Figura 9 Gabinete Clase III

Fuente: Tomada de Hipólito, L (2019). Diseño del sistema hidráulico contra incendio
para el condominio “Janon” aplicando la norma NFPA 13 y 14[Tesis de Ingeniería
Industrial, Universidad de Guayaquil]. DSpace: Repositorio Institucional de la
Universidad de Guayaquil. http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/46041
Repositorio Institucional de la Universidad de Guayaquil
http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/46041

2.1.3.3.1. Presión mínima y caudal requerido para los gabinetes

Para referirse a los aspectos de caudal y presión de los gabinetes, será necesario
distinguir cada tipo de gabinete, dado que cada tipo de sistema de gabinete manejara
sus especificaciones que lo caracterizaran (National Fire Protection Association,
2016).

Sistema clase I
Para este tipo de sistema el caudal mínimo requerido será de 500 gpm (1893 L/min).
La presión mínima deberá ser de 100 psi para la conexión de 2½” y de 65 psi para la
conexión de 1½”.

Sistema clase II
Para este tipo de sistema el caudal mínimo requerido será de 100 gpm (379 L/min).
La presión mínima deberá ser de 100 psi para la conexión de 2½” y de 65 psi para la
conexión de 1½”.
Sistema clase III

10
Para este tipo de sistema el caudal mínimo requerido será de 500 gpm (1893 L/min).
La presión mínima deberá ser de 100 psi para la conexión de 2½” y de 65 psi para la
conexión de 1½”.

2.1.3.4. Estación de bombeo

Todos los parámetros para el diseño, selección, desempeño y características
principales de la bomba para el sistema contra incendio, se encuentra especificado en
la NFPA 20. En el momento de realizar la selección de la bomba se deberá tener en
cuenta que cumpla todos los requerimientos para el diseño a desarrollar (National
Fire Protection Association, 2016).
La unidad de la bomba contra incendio está conformada por una bomba, un impulsor
y un controlador. La operación de la bomba siempre se deberá realizar por personal
capacitado para garantizar un desempeño satisfactorio del equipo. Para su
funcionamiento funcionaran como impulsores aceptables, los motores eléctricos,
motores diésel, turbinas de vapor o una combinación de estos.

2.1.3.4.1. Bombas contra incendio

La característica principal que deberán satisfacer las bombas centrífugas para uso
contra incendio es la de presentar una curva de presión versus caudal relativamente
plana. Esto garantizará un nivel de presión estable para diferentes caudales de
operación, facilitando la operación de varias bombas en paralelo.

11
 Figura 10 Curva Característica de la bomba

Fuente: (National Fire Protection Association, 2016)

Las bombas centrífugas horizontales podrán utilizarse bajo las siguientes condiciones

1. Cuando se disponga de una altura de succión positiva desde una fuente limitada de
abastecimiento.
2. Cuando se disponga de una fuente limitada con succión positiva, que garantice un
mínimo de tres (3) horas y a la vez se cuente con una fuente ilimitada con succión
negativa.
2.1.3.4.1.1.1. Bombas centrífugas verticales.
Estas bombas se usarán normalmente en aquellos casos en que se tenga una altura de
succión negativa. Las mismas deberán ser capaces de suministrar un ciento cincuenta
por ciento (150%) de su capacidad nominal, a una presión nominal. A cero flujos, la
presión no deberá exceder del ciento cuarenta por ciento (140%) de la presión
nominal
Cuando el suministro de agua se encuentra ubicado por debajo de la línea central de
descarga de la brida y la presión de abastecimiento de agua no es suficiente para
transportar el agua a la bomba contra incendio, deberá utilizarse una bomba de tipo
turbina eje vertical. Las bombas deberán proporcionar no menos del 150 por ciento
de capacidad nominal a no menos de 65 por ciento de la cabeza total clasificada.
Capacidad de la bomba.

Debe seleccionarse una bomba contra incendio centrífuga de modo que la mayor
demanda individual de cualquier sistema de protección contra incendios conectado a
la bomba sea inferior o equivalente al 150 por ciento de la capacidad nominal
(caudal) de la bomba.
12
 Tabla 4 Capacidades de bombas contra incendio centrífuga

Fuente: (National Fire Protection Association, 2016)

2.1.3.4.2. Motores Contra Incendio

2.2.6.4.2.1. Motores eléctricos para bombas
Todos los abastecimientos de energía deberán estar ubicados y arreglados para
proteger contra el daño producido por incendios dentro de las instalaciones y riesgos
de exposición. Todos los abastecimientos de energía deberán tener una capacidad de
operar la bomba de incendios de manera continua. Una bomba de incendio accionada
por motor eléctrico deberá ser provista de una fuente de energía normal como fuente
a disposición de manera continua. La fuente de energía normal requerida deberá
arreglarse de conformidad a uno de los puntos siguientes.
• Conexión de servicio dedicada a la instalación de la bomba de incendio.

• Conexión de la instalación productora de energía y sitio dedicada a la instalación de

la bomba contra incendio.
• Conexión de alimentación derivada directamente del servicio dedicado a la
instalación de la bomba de incendio.
Todos los motores deberán clasificarse para funcionamiento continuo. Los motores
para bombas de turbina de eje vertical deberán ser del tipo inducción de caja de
ardilla protegido contra goteo.

2.2.6.4.2.2. Motores a diésel para bombas

Los motores a diésel para el impulso de bombas contra incendio deberán ser del tipo
ignición por compresión. No deberán utilizarse motores de combustión interna
encendidos por chispa. Los motores deberán estar listados para servicio de bombas
contra incendio Deben tener una placa indicando la clasificación listada disponible
en caballos de fuerza para impulsar la bomba. La capacidad de potencia del motor,
cuando es equipada para el servicio de incendios, no deberá ser menos que el 10%
mayor de la potencia listada en la placa del motor. Cuando se utilice un motor a

13
diésel para

14
impulsar una bomba de eje horizontal, los motores deben estar conectados a las
bombas de eje horizontal mediante un acoplamiento flexible o un eje de conexión
flexible listado para este servicio. Cuando se utilice el motor a diésel para impulsar
una bomba tipo turbina de eje vertical deberá estar conectado a las bombas de eje
vertical mediante un impulsor de engranaje de ángulo recto con un eje de conexión
flexible y listado que prevenga una tensión excesiva sobre el motor o el impulsor de
engranajes. No se aplicará el párrafo anterior a motores diésel y turbinas de motor
diseñadas y listadas para instalaciones verticales con bombas de tipo turbina de eje
vertical, las que deberá permitirse que utilicen en ejes sólidos y no deberán requerir
de un impulsor de engranaje de ángulo recto, pero deberán requerir de un trinquete
no reversible.

2.1.3.4.3. Bomba Jockey

La bomba jockey es la encargada de mantener la red presurizada y compensar
pequeñas fugas. Cuando un incendio es declarado, se abren puntos de consumo en la
red y la presión de la misma comienza a disminuir. Cuando la presión de la red es
inferior a la presión consigna de la bomba principal eléctrica, ésta se pone en
funcionamiento de forma automática. En el caso de que exista una segunda bomba
principal, ésta arrancará sólo si la demanda de agua sigue aumentando, a una presión
inferior a la consigna de la primera bomba principal. Las bombas Jockey no
necesitan ser listadas o aprobadas.

15
 2.1.3.5. Tubería vertical

Tabla 5 Clases de tubería

vertical

Un sistema de tubería vertical Clase I debe proveer conexiones

de manguera de 2½ pulgadas (65 mm) para suministrar agua para
Sistemas Clase I
uso por cuerpos de bomberos y aquellos entrenados en el manejo
de chorros de incendio pesados.

Un sistema de tubería vertical Clase II debe proveer estaciones

de manguera de suministro de agua para uso por personal
Sistemas Clase II
entrenado de 1½ pulgadas (40 mm) o una conexión de manguera
para bomberos durante la respuesta inicial.

Un sistema de tubería vertical Clase III debe estar provisto de

estaciones de manguera de 1½ pulgadas (40 mm) para
suministrar agua para uso por
Sistemas Clase III. personal entrenado y conexiones de manguera de 2½ pulgadas
(65 mm) para suministrar un gran volumen de agua para uso por
cuerpos de bomberos y aquellos entrenados en el manejo de
chorros de incendio pesados.

Fuente: (National Fire Protectión Association, 2013)

2.1.3.5.1. Válvula
Los elementos auxiliares son indispensables en el funcionamiento completo de las
bombas que suministran agua para la protección de contra incendio y su provisión u
omisión no debe nunca decidirse por razones de coste:

A. Válvulas de alivio
Son necesarias en la descarga de la bomba por si se produjeran presiones
excesivas durante su funcionamiento. Las bombas con motor de velocidad
regulable necesitan de válvulas de seguridad.

16
Figura 11 Válvulas de alivio

Fuente: Tomada de SCALE SA de CV

B. Válvula de control
Una válvula controladora de flujo para sistemas de protección de incendio
base agua. Las válvulas de control no incluyen válvulas de manguera,
válvulas de prueba por el inspector, válvulas de drenaje, conjunto de
accesorios para válvulas de tubería seca, válvulas de pre-acción y de
inundación, válvulas anti- retorno o válvulas de alivio.

Figura 12 Válvula de control

Fuente: Tomada Victaulic, s.f.

17
 C. Válvula de manguera
La válvula para una conexión de manguera individual.

Figura 13 Válvula de manguera

Fuente: Tomada Shanghai Iron Man Fire Fighting Equipment Co.ñ Ltd., s.f.

D. Válvulas automáticas de escape de aire

Son necesarias en la parte superior de la caja de las bombas con mando
automático o a distancia, en las bombas que se ponen en marcha solamente
por medios manuales accionados dentro de la propia sala de bombas un grupo
de sombrilla puede ser suficiente sin embargo es deseable disponer una salida
de aire automático en todas las bombas que tiene la caja normalmente llena
de agua.

Figura 14 Válvulas automáticas de escape de aire

Fuente: Tomada CLA-VAL , s.f.

18
2.1.3.5.2. Tubo y tubería
La tubería o tubo usado en sistemas de tubería vertical debe reunir o exceder uno de
los estándares de la Tabla 6.
Tabla 6 Materiales y dimensiones de tubos o cañería

Fuente: (National Fire Protectión Association, 2013)

19
2.1.3.5.3. Accesorios
De acuerdo a la normativa NFPA 13 los accesorios usados en sistemas de tubería
vertical deben estar basados en la Tabla 7.

Tabla 7 Materiales y dimensiones de uniones

Fuente: (National Fire Protectión Association, 2013)

Los accesorios deben ser de modelo extra-pesado donde las presiones excedan 175
psi (12.1 bares).
Los accesorios deben ser de tipo indicado para sistemas de rociadores, no debe
reducirse el diámetro interior de la tubería por medio de manguitos.
Toda la tubería interior se instala por medio de uniones roscadas, embridadas y
juntas mecánicas o acoplamientos soldados por bronce o con la debida aprobación
por soladura o con acoplamientos flexibles.
Los acoplamientos flexibles de tipo aprobado se emplean cuando sea necesaria una
resistencia antisísmica, se usan en ocasiones acoplamientos, codos y tees de este tipo
en las líneas ascendentes y en las principales, si su empleo proporciona alguna
ventaja especial.
Entre los elementos que se emplean para sujetar el tendido de las tuberías de sistemas
de rociadores tenemos los colgantes y soportes que son los elementos estructurales
más seguros del edificio.

20
Figura 15 Colgantes convencionales

Fuente: Tomada de TEXIN Ltda,, s.f.

2.1.3.5.4. Redes de distribución

Según la Norma PE-SHI-018 en su sección 5.8; la configuración del sistema de

distribución de agua contra incendio consistirá en una red formada por lazos cerrados
alrededor de las diferentes secciones de una instalación.
Requerimientos Generales. - En el diseño de redes de distribución deberán
observarse los siguientes requerimientos:
a. El dimensionamiento de la red principal de tuberías será el resultado del cálculo
hidráulico correspondiente, considerando como caudal de diseño el requerido en la
sección, o bloque con mayor demanda de una instalación. En el cálculo hidráulico,
normalmente se utiliza una combinación de los métodos de Darcy Weisbach y
Hazen- Williams, con C = 120 para tuberías de acero comercial.
b. La velocidad del agua en las tuberías principales de la red de distribución, no será
mayor de 3 m/s (10 pie/s).
c. Las tuberías principales de la red no serán de diámetro inferior a 200 mm (8 plg),
en aquellos casos en que el caudal de diseño 72 73 sea superior a 227 m3/h (1000
gpm). Para caudales inferiores o iguales a 227 m3/h (1000 gpm), las tuberías
principales de la red no podrán ser de un diámetro inferior a 150 mm (6 plg).

21
d. Las tuberías principales de la red de agua contra incendios, se tenderán a niveles
del terreno, convenientemente soportados y anclados de acuerdo a normas y prácticas
aprobadas de ingeniería. Las tuberías principales se enterrarán únicamente en puntos
críticos, tales como cruces con carreteras o vías de acceso. Cuando se determine que
las tuberías y/o ramales interiores, pueden estar sometidos a daños por
incendio/explosión, serán enterrados o protegidos adecuadamente.
e. La máxima presión de trabajo admisible en cualquier punto de la red, no será
mayor de 0,5 kg/cm2 (150 Ib/plg2). En este sentido y en función de la curva
característica de la bomba, se requerirá el uso de válvulas de recirculación y/o alivio
en la descarga de las bombas, que impidan la sobre presurización del sistema en caso
de bajo caudal.
f. Las tuberías serán de acero al carbono, según ASTM A-53 Gr. B, ASTM A-106
Gr. B o API-5L Gr. B., SCH 40 como mínimo.
g. Se deberá prestar especial atención a la protección del sistema de tuberías frente a
la corrosión, tanto interna como externa, particularmente en tramos enterrados, o
cuando se instalen en ambientes corrosivos.
h. No se instalarán conexiones permanentes a la red de agua contra incendio, para
usos diferentes al de combate de incendios.
i. En la red de agua contra incendio, se instalará el número suficiente de válvulas de
seccionamiento estratégicamente ubicadas, de manera tal que puedan aislarse los
diversos tramos en cada lazo de la red, para reparaciones y/o realización de trabajos
de ampliación y mantenimiento. Se instalarán estas válvulas en las intersecciones y
en puntos intermedios de lazos muy extensos. La ubicación de las válvulas
seccionadoras se establecerá el: función de los siguientes criterios: a. En la red
principal no se utilizarán tuberías de longitudes mayores de 300 m (1000 pie) a las
que se conecten monitores, hidrantes, sistemas de rociadores y/o sistemas de agua
pulverizada, sin válvulas de seccionamiento. Ninguna sección de la instalación podrá
quedar sin protección del sistema de agua contra incendio, por más de dos lados
adyacentes. Los ramales de tuberías que contengan dos o más monitores, hidrantes, o
sistemas de rociadores y/o agua pulverizada, deberán conectarse a dos lados
diferentes del lazo principal de la red de agua contra incendio, previéndose la
instalación de válvulas seccionadoras en los extremos. Las válvulas de
seccionamiento serán del tipo Vástago Ascendente (OS & Y), de manera tal que sean
fácilmente identificables en su posición abierta o cerrada. En aquellos casos
especiales donde sea estrictamente necesario instalar válvulas de seccionamiento
bajo el nivel del terreno, éstas se alojarán en cajas de cemento y deberán dotarse de
poste indicador. La red de distribución deberá disponer de una cantidad suficiente de
venteos y drenajes en los puntos altos y bajos, respectivamente. Estas conexiones se
mantendrán normalmente cerradas con tapones roscados o bridas ciegas. En la red de
agua contra incendio, podrán instalarse manómetros ubicados en sitios estratégicos,
con el fin de facilitar en cualquier momento la rápida comprobación de la presión en
el sistema.
22
j. Las tuberías de la red de agua contra incendio se pintarán de color rojo de
seguridad, de acuerdo a la Norma PE-SI-O10.

2.1.4. Métodos de cálculo para sistemas de extinción

La normativa NFPA 13 ofrece métodos para calcular la demanda de agua de los
sistemas de rociadores como:
 Método tabulado
 Métodos hidráulicos
 Métodos especiales.

2.1.4.1. Método tabulado

Se permite utilizar este método en ocupaciones de riesgo leve y ordinario cuando el
área a proteger no supera los 5000 pie2 (465 m2), en este caso se puede utilizar la
tabla 5 para determinar el caudal y la presión requeridos por el sistema de extinción.

Tabla 8 Requisitos de suministro de agua para sistemas de rociadores

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

2.1.4.2. Métodos hidráulicos

La demanda de agua requerida debe ser calculada por los siguientes métodos:

2.1.4.2.1. Método área/densidad

Los requerimientos del sistema se obtienen a partir de la Figura 9, esto una vez
definido el tipo de riesgo y el área a ser protegida.

23
Figura 16 Curvas área/ densidad

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

2.1.4.3. Método “Por Cuarto”

“Los requisitos para el suministro de agua utilizada exclusivamente para rociadores,
deben basarse en el ambiente que cree la mayor demanda posible”. (National Fire
Protection Association, 2012, pág. 74) En ambos métodos “área/densidad” y “por
cuarto” es necesario que al caudal dimensionado se le agregue la demanda estimada
por el uso de gabinete contra incendios de acuerdo con la Tabla 6.

Tabla 9 Requisito adicional de caudal de manguera según su riesgo.

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

2.1.4.4. Método CMSA

Denominado método de control de incendios para aplicaciones específicas, donde el
área de diseño debe ser de forma rectangular, considerando una proporción de
aumento al diseño en 1.2 veces la raíz cuadrada del área a proteger por el número de
sprinklers
24
dentro de mencionada área. El criterio de descarga para almacenamiento no limita el
número de rociadores operativos dentro del análisis de cada ramal. También se debe
considerar parámetros descritos en normativa para su adecuado desempeño, así como
ángulo de inclinación el techo, altura, presiones de descarga, obstrucciones entre
otros. (National Fire Protection Association 13, 2013, p. 362)

2.1.4.5. Método ESFR

Método supresión del fuego por respuesta rápida debido al tipo de descarga y alcance
que ofrecen cierto tipo de rociadores. Se determina el área hidráulicamente más
desfavorable con la operación de doce rociadores dispuestos cuatro por cada ramal.
Este método de extinción no se puede aplicar en instalaciones donde exista racks con
barreras sólidas, o contenidos abiertos debido a que interfieren en las coberturas de
cada rociador. La limitante de este método existe también tanto en la altura del techo
y almacenamiento, así como en el ángulo de inclinación de la cubierta. El tipo de
descarga y las presiones que se manejan en este método se reflejan en los diámetros
de tubería por los cuales se transporta el agua hacia el área de descarga.

25
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

3.1. Tipo de investigación

Para determinar el sistema de extinción contra incendios se comprueba mediante
cálculo hidráulico el sistema de tuberías, accesorios y equipos que constituyen partes
fundamentales de la red ,se utilizó el método de análisis y de verificación, que
permitió tener una información real de la situación de la industria láctea en la ciudad
de Guayaquil también se usó en el proceso investigativo la aplicación de las
NFPA (National Fire Protection Association) siendo esta la base para desarrollar la
investigación .
Por otro lado, la investigación se realizó por la observación directa, para recolectar la
información técnica (planos arquitectónicos, etc.) de la industria.

3.2. Diseño Del Sistema Contra Incendio a instalar basado en las normas de la
NFPA
3.2.1. Descripción del área a proteger
El diseño del sistema contra incendios para la Industria láctea está contemplado para
proteger todas las áreas de la edificación.
Actualmente la industria láctea cuenta con 11644.94 m2 de construcción; los cuales se
encuentran desglosados de la siguiente manera.

Tabla 10 Áreas de la industria láctea

Área
Descripción
(m2)
Áreas administrativas 414,70
Áreas de producción 2803,72
Bodega de empaque 2116,75
Bodega de producto terminado 959,94
Bodega de materia prima 2269,30
Área atención al publico 243,88
Área de máquinas 982,29
Cámaras 653,23
Taller de mantenimiento 95,21
Áreas comunes 474,52
Otros 631,40
Fuente: Los autores

26
A continuación, se muestra la distribución de las áreas de la industria en el plano
arquitectónico de implantación.

Figura 17 Distribución de áreas de la industria

Fuente: Los autores

3.2.2. Clasificación de la ocupación

La ocupación es el propósito para el que se utiliza o intenta utilizar un edificio u otra
estructura, o parte de ellos. La NFPA 13 clasifica las ocupaciones de la siguiente
manera:
 Riesgo leve
 Riesgo ordinario (grupo 1)
 Riesgo ordinario (grupo 2)
 Riesgo extra (grupo 1)
 Riesgo extra (grupo 2)

Dentro de las distintas ocupaciones de riesgo ordinario (Grupo 1) se incluyen

ocupaciones con condiciones y usos similares a los siguientes:
 Estacionamientos y exposiciones de automóviles
 Panaderías
 Fabricación de bebidas
 Conserveras
 Fabricación y procesamiento de productos lácteos
 Plantas de productos electrónicos
 Fabricación de vidrio y productos de vidrio

27
  Lavanderías
 áreas de servicios de restaurantes
 Porches techados
 Salas de mecánica

A pesar de que el diseño que se está realizando es basado en una industria láctea, las
clasificaciones de las ocupaciones no tienen la finalidad de ser una clasificación
general de los riesgos de las ocupaciones.
En este caso no se puede considerar a esta industria láctea como una ocupación de
riesgo ordinario (Grupo 1), puesto que sus actividades no son netamente la
fabricación y procesamiento de productos lácteos, debido a que también cuentan con
áreas que representan un mayor riesgo de incendio, debido a su grado de
combustibilidad por el tipo de almacenamiento que se presentan en ciertas áreas de la
industria. (National Fire Protection Association, 2019)

3.2.3. Descripción de almacenamiento

La industria láctea cuenta con 3 bodegas que contienen distintos tipos de
almacenamiento. MODIFICARR

3.2.4. Método de extinción a utilizar

Considerando que el proyecto se basa en un diseño hidráulico y de que las áreas a
proteger cuentan con un alto grado de combustibilidad, se utilizará el método de
enfriamiento mediante una red de tubería húmeda, la cual contempla un suministro
de agua y sistema de bombeo exclusivo para la misma.
La red contará con un sistema combinado para toda la edificación, el cual estará
conformado por:
 Conexiones de manguera

28
  Rociadores automáticos de incendio

3.2.5. Conexiones de mangueras

También conocidas como gabinetes contra incendios se propondrán alrededor de toda la
edificación, de tal manera que todas las áreas se encuentren dentro del radio de
acción de cada gabinete.

3.2.5.1. Selección de conexiones de mangueras

Se ha seleccionado un Sistema Clase III cual provee estaciones de manguera de 1½
pulgadas (40 mm) para suplir agua para uso por personal entrenado y conexiones de
manguera de 2 ½ pulgadas (65 mm) para suministrar un gran volumen de agua para
uso de los bomberos. (National Fire Protectión Association, 2013)

3.2.5.2. Componentes de conexiones de mangueras clase III

De acuerdo a lo requerido en el Reglamento de Prevención, mitigación y protección
contra incendios; las bocas de incendios equipadas (BIE) o conexiones de manguera
deberán estar constituidas por:
 Válvula angular de ø1 ½” para conexión de la manguera
 Válvula angular de ø2 ½” para conexión de bomberos
 Extintor de PQS de 10 Lb
 Brazo o rack porta mangueras
 Pitón de ø 1 ½”
 Niple de ø 1 ½”
 2 tramos de manguera plana de ø1 ½” de caucho y lona
 Cajetín para incendios de 80 x 80 x 22 cm

3.2.5.3. Consideraciones de instalación para conexiones de mangueras

Las conexiones y estaciones de manguera no deben ser obstruidas y estar ubicadas a no
menos de 3 pies (0.9 m) o a más de 5 pies (1.5 m) sobre el piso. Esta dimensión debe
ser medida desde el piso al centro de la válvula de manguera.

3.2.5.4. Ubicación de conexiones de manguera

En base a la NFPA 14 la distancia de recorrido entre conexiones de manguera debe ser
de 200 pies (61m) para edificios con rociadores y 130 pies (39.7m) para edificios sin
rociadores.
En este caso contará con 2 paños de manguera en la entrada y salida que abarque el
galpón completamente, contará con sistema de rociadores en las áreas de
almacenamiento, refracción y cuarto frio debido a los materiales que allí se
almacenan, por lo tanto, se considerará una distancia máxima de recorrido de 30 m
entre todas las conexiones de mangueras.
Se ha previsto la instalación de veinticuatro (02 u) gabinetes en el proyecto. Los
gabinetes estarán situados en lugares de fácil acceso para cubrir la demanda en el
momento que se origine un conato de incendio.

29
 Distribución de gabinetes contra incendio

Fuente: Los autores

3.2.6. Selección del tipo de sistema de rociadores automáticos a utilizar

En el galpón, todas las áreas contarán con protección de rociadores automáticos de
agua. Es por ello que en base al tipo de ocupación y mercancía presentes en las
mismas se selecciona el rociador óptimo para suprimir o controlar un conato de
incendio de ser el caso.

3.2.6.1. Rociadores para áreas administrativas

Las áreas administrativas que contempla la industria láctea tienen una ocupación de
oficinas, es por ello que estas áreas se pueden diseñar en base al método de
densidad/área, según el tipo de riesgo, dado que la ocupación de oficinas es
considerada como RIESGO LEVE.

Los rociadores de tipo pulverizadores previstos para uso de acuerdo con las curvas de
densidad/área de riesgos de la ocupación también podrían ser considerados
rociadores CMDA. Sin embargo, en general no se menciona la terminología CMDA
en los capítulos de la NFPA 13 que no son de almacenamiento, y este término no se
usa para describir estos rociadores en los listados de productos

En este caso se utilizará rociadores de respuesta estándar con un factor K de K-5.6

(80) para todas las áreas administrativas, debido a que su densidad es de diseño es de
0.10 gpm/pie2 y según NFPA 13 las aplicaciones con densidades de 0.2 gpm/pie2
(8.2

30
mm/min) o menos, deben permitirse rociadores de respuesta estándar con un factor K
de K-5.6 (80) o mayor.

Figura 19 Rociador factor K 5.6 de respuesta estándar

Fuente: Tomada de The Viking Corporation, s.f.

3.2.6.1.1. Características de rociadores para áreas administrativas

 Marca: Viking o similar
 Modelo: VK1021
 Orientación del deflector: Colgante (pendent)
 Temperatura: 68°C (155°F)
 Presión máxima: 175 psi
 Presión mínima: 7 psi
 Color: bronce o blanco
 Tamaño de rosca: ½”
 Factor K: 5.6 U. S

31
3.2.6.1.2. Áreas de protección y espaciamiento máximo de rociadores para áreas
administrativas

Tabla 17 Áreas de protección y espaciamiento máximo de rociadores para riesgo leve

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

En base a la información recolectada de las oficinas de la industria láctea, se tiene

que las mismas cuentan con tipo de construcción no combustible obstruida, es por
ello que su área de protección máxima y espaciamiento máximo serán de 20 m 2 y
4.60 m respectivamente. Datos que se deben considerar en la elaboración del plano
de diseño.

3.2.6.2. Rociadores para áreas de almacenamiento

Las áreas de almacenamiento con las que cuenta la industria láctea son las bodegas
de materia prima, de empaque y producto terminado. Para proteger estas bodegas se
ha seleccionado rociadores ESFR, debido a que los rociadores de supresión temprana
y respuesta rápida, comúnmente llamados ESFR son actualmente los rociadores
automáticos más fiables para la extinción de un incendio por su capacidad para
supresión por peligros de incendio específicos de alto desafío. Se emplean
comúnmente en almacenes en los que existen estanterías evitando de esta forma la
instalación de rociadores intermedios en los estantes, reduciendo el coste y dificultad
de montaje de los sistemas de extinción.

32
Uno de los beneficios más importantes de la tecnología ESFR es que los rociadores
pueden ser instalados sobre pilas de almacenamiento más altas, generalmente sin
tener que usar rociadores en estanterías, y es por ese motivo que los rociadores ESFR
se usan con tanta frecuencia en ocupaciones de almacenamiento.

Los rociadores ESFR satisfacen la necesidad de suprimir un incendio rápidamente.

Su tiempo de respuesta rápida y sus patrones de descarga generan pequeñas gotas
que pueden penetrar el penacho de fuego. Logran esto por la mayor sensibilidad del
rociador y el patrón de distribución especial. (PREFIRE INNOVATION HUB, s.f.)
3.2.6.2.1. Rociadores para bodega de materia prima
En base a la mercancía que almacena y a las características de la bodega de materia
prima se ha seleccionado un rociador Factor K 16.8 ESFR.

Figura 20 Rociador factor K 16.8 ESFR

Fuente: Tomada de Tyco Fire, s.f.

3.2.6.2.1.1. Características de rociadores para bodega de materia prima

 Marca: Tyco o similar
 Modelo: TY7226
 Orientación del deflector: Colgante (pendent)
 Temperatura: 101°C (214°F)
 Presión máxima: 175 psi
 Presión mínima: Según aplicación
 Color: bronce
 Tamaño de rosca: 3/4”
 Factor K: 16.8 U.S

33
3.2.6.2.2. Rociadores para bodegas de empaque y producto terminado
En base a la mercancía que almacenan y a las características de las bodegas de
empaque y producto terminado se ha seleccionado para ambas bodegas un rociador
Factor K 25.2 ESFR.

Figura 21 Rociador factor K 25.2 ESFR

Fuente: Tomada de Tyco Fire, s.f.

3.2.6.2.2.1 Características de rociadores para bodegas de empaque y producto

terminado
 Marca: Tyco o similar
 Modelo: TY9226
 Orientación del deflector: Colgante (pendent)
 Temperatura: 100°C (212°F)
 Presión máxima: 175 psi
 Presión mínima: Según aplicación
 Color: bronce
 Tamaño de rosca: 1”
 Factor K: 25.2 U. S

34
3.2.6.2.3 Áreas de protección y espaciamiento máximo de rociadores para áreas
de almacenamiento
Como en todas las bodegas se utilizará rociadores ESFR, se plantea lo siguiente:

Tabla 18 Áreas de protección y espaciamiento máximo de rociadores para áreas de

almacenamiento con rociadores ESFR

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

La bodega de empaque tiene una altura de 9 metros, por ende, su área de protección
máxima y espaciamiento deberán ser de 9 m 2 y 3.7 m respectivamente. Las bodegas
de empaque y de producto terminado tiene una altura de metros, por ende, su área de
protección máxima y espaciamiento deberán ser de 9 m2 y 3.0 m respectivamente

3.3 Cálculos hidráulicos

La red del diseño del sistema contra incendios será calculada hidráulicamente de
forma manual utilizando ecuaciones de ingeniería y de la NFPA 13 para determinar
las pérdidas de presión ocasionadas por el recorrido de tubería, la altura, diámetros y
accesorios de la red de tuberías, de esta forma se determina las presiones, a su vez
también los caudales requeridos en los sistemas de rociadores y de gabinetes de
incendios.

3.3.1. Cálculo del caudal requerido en la red contra incendios

3.3.1.1. Caudal en áreas administrativas

Como se mencionó anteriormente las áreas administrativas (oficinas), se clasifican

como una ocupación de riesgo leve, por lo tanto, se calcula su caudal utilizando las
curvas de densidad/área, ya que se ha seleccionado un rociador del tipo CMDA para
su protección, donde:

qi= caudal imaginario

dd= densidad de diseño
Q= caudal
K= factor del rociador
P= presión

35
Ad= área de diseño
A (roc)= área del rociador

PASO 1

𝑔𝑝𝑚
Se calcula un “caudal imaginario”, el cual servirá para despejar otras fórmulas.

𝑞𝑖 = 𝐴(𝑟𝑜𝑐) ∗ 𝑑𝑑 = 225 𝑝𝑖𝑒𝑠2 ∗ 10 = 22.5 𝑔𝑝𝑚

𝑝𝑖𝑒𝑠
El área del rociador se obtiene de la tabla de Tabla 10.2.4.2.1 de la NFPA 13 y la
densidad de diseño de las curvas de densidad/ área, seleccionando un valor dentro de
la misma para una ocupación de riesgo leve.
PASO 2

Con la fórmula del cálculo de caudal de rociadores, se hace un despeje para calcular
la presión del mismo y ya con ese valor se determina el caudal real del rociador, el
cual deberá ser cercano al caudal imaginario.
𝑄𝑟𝑜𝑐 2
𝑄𝑟𝑜𝑐 = 𝑘√𝑃 → 𝑃 = ( )
𝑘
22.5 2
𝑃= ) = 16.14 𝑃𝑆𝐼 ≈ 17 𝑃𝑆𝐼
( 5.6

𝑄𝑟𝑜𝑐 = 𝑘√𝑃 = 5.6√17 = 23,09 𝑔𝑝𝑚

PASO 3

Se calcula el número de rociadores para el área de diseño y se obtiene el caudal total

del sistema de rociadores para las áreas administrativas.
𝐴𝑑
= 1500
𝐴𝑟𝑜𝑐 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 = 6.66 ≈ 7
225 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑄 = 𝑄𝑟𝑜𝑐 ∗ 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 23.09 ∗ 7 = 161.63 𝑔𝑝𝑚
PASO 4

Al caudal de rociadores se le adiciona el caudal de chorro de mangueras,

considerando el tipo de riesgo; obteniendo así el caudal total para las áreas
administrativas.

36
Tabla 19 Asignación de chorro de mangueras para áreas administrativas

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 161.63 𝑔𝑝𝑚(𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠) + 100 (𝑚𝑎𝑛𝑔𝑢𝑒𝑟𝑎𝑠) = 261.63 𝑔𝑝𝑚

Se obtiene un caudal total de 261.63 gpm para las áreas administrativas.

Tabla 20 Resumen de diseño para áreas administrativas

Presión Caudal de
Factor de Caudal por Separación Banco de Rociador
del mangueras
descarga rociador máxima Válvulas de diseño
rociador
K 5.6 23.09 gpm 17 4.6 metros 2" 7 100 gpm
Fuente: Los autores
3.3.1.2. Caudal en áreas de almacenamiento
El caudal en las bodegas será calculado en base a la mercancía que contienen cada
una de ellas y a las características de las bodegas, teniendo en cuenta que se
protegerá estas áreas con rociadores ESFR.

Para el cálculo de rociadores ESFR, se deberá usar siempre 12 rociadores para el área
de diseño. El cual debe consistir de 12 rociadores de mayor demanda hidráulica, que
consta de cuatro rociadores en cada una de tres líneas ramales

37
Tabla 21 Asignación de chorro de mangueras para áreas de almacenamiento

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

Por lo tanto, se utilizará para chorro de mangueras en rociadores ESFR un caudal de

250 GPM.

38
3.3.1.2.1. Caudal en bodega de materia prima

PASO 1

Se calcula el caudal del rociador, considerando que se tiene una altura de

almacenamiento de 4.20 metros, una altura de techo de 9 metros y almacenamiento
con mercancías clase I y clase III.

Tabla 22 Protección con rociadores ESFR del almacenamiento de mercancías de

Clase I a Clase IV en palés y en apilamientos compactos

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

Se coloca el factor de rociador ya seleccionado y la presión operativa mínima, que le

corresponde.

𝑄𝑟𝑜𝑐 = 𝑘√𝑃 = 16.8√35 = 99.39 𝑔𝑝𝑚

39
PASO 2

Se multiplica el caudal del rociador por el número de rociadores del área de diseño.

𝑄 = 𝑄𝑟𝑜𝑐 ∗ 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 99.39 ∗ 12 = 1192.68 𝑔𝑝𝑚

PASO 4

Al caudal de rociadores se le adiciona el caudal de chorro de mangueras,

considerando el tipo de rociador seleccionado.

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 1192.68 𝑔𝑝𝑚(𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠) + 250 (𝑚𝑎𝑛𝑔𝑢𝑒𝑟𝑎𝑠) = 1442.68

𝑔𝑝𝑚
Se obtiene un caudal total de 1442.68 gpm para las bodegas de materia prima

Tabla 23 Resumen de diseño para bodega de materia prima

Presión Caudal de
Factor de Caudal por Separación Banco de Rociador
del mangueras
descarga rociador máxima Válvulas de diseño
rociador
K 16.8 99.39 gpm 35 3.7 metros 8" 12 250 gpm
Fuente propia

3.3.1.2.2. Caudal en bodega de empaque

PASO 1

Se calcula el caudal del rociador, considerando que se tiene una altura de

almacenamiento de 7.60 metros, una altura de techo de 12 metros y almacenamiento
con mercancías clase IV y Plástico Grupo A no expandido.

Se compara las tablas de mercancía y la que genere mayor demanda hidráulica se

selecciona para los cálculos, en este caso tanto para la mercancía clase IV y Plástico
Grupo A no expandido, se presenta la misma presión operativa mínima.

40
Tabla 24 Protección con rociadores ESFR de mercancías de plástico del Grupo A en
palés y en apilamientos compactos

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

Se coloca el factor de rociador ya seleccionado y la presión operativa mínima, que le

corresponde.

𝑄𝑟𝑜𝑐 = 𝑘√𝑃 = 25.2√25 = 126 𝑔𝑝𝑚

PASO 2

Se multiplica el caudal del rociador por el número de rociadores del área de diseño.

41
𝑄 = 𝑄𝑟𝑜𝑐 ∗ 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 126 ∗ 12 = 1512 𝑔𝑝𝑚

PASO 4

Al caudal de rociadores se le adiciona el caudal de chorro de mangueras,

considerando el tipo de rociador seleccionado.

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 1512 𝑔𝑝𝑚(𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠) + 250 (𝑚𝑎𝑛𝑔𝑢𝑒𝑟𝑎𝑠) =

1762 𝑔𝑝𝑚 Se obtiene un caudal total de 1762 gpm para la bodega de

materia prima Tabla 25 Resumen de diseño para bodega de empaque

Presión Caudal de
Factor de Caudal por Separación Banco de Rociador
del mangueras
descarga rociador máxima Válvulas de diseño
rociador
K 25.2 126 gpm 25 3 metros 8" 12 250 gpm
Fuente: Los autores

3.3.1.2.3. Caudal en bodega de producto terminado

PASO 1
Se calcula el caudal del rociador, considerando que se tiene una altura de
almacenamiento de 6.10 metros, una altura de techo de 12 metros y almacenamiento
con mercancías clase I y Plástico Grupo A no expandido.
En base a los datos antes mencionados, esta bodega tiene los mismos datos de
presión mínima operativa que la bodega de empaque, por lo tanto.

Se obtiene un caudal total de 1762 gpm para la bodega de producto terminado

Tabla 26 Resumen de diseño para bodega de producto terminado

Presión Caudal de
Factor de Caudal por Separación Banco de Rociador
del mangueras
descarga rociador máxima Válvulas de diseño
rociador
K 25.2 126 gpm 25 3 metros 8" 12 250 gpm
Fuente: Los autores

42
3.3.2. Cálculo de la presión en la red contra incendios
Para calcular la presión del sistema contra incendios general se deberá determinar las
pérdidas en la red de bocatomas y en el sistema de rociadores

3.3.2.1 Pérdidas por fricción

Para las pérdidas por fricción (Pf) se utilizará la fórmula de Hazen-Williams, dónde:
p = resistencia friccional (psi/pie de tubería)
Q = flujo o caudal (gpm)
C = coeficiente de pérdida por fricción
d = diámetro interno real de la tubería (pulgadas)
(National Fire Protection Association, 2019)

Con la fórmula de Hazen-William es posible calcular la pérdida por fricción en

cualquier tramo de tubería conociendo los valores de Q, C, D y L.
En este caso el valor de Q se lo determina colocando el caudal ya conocido de cada
tramo en cada uno de los distintos sistemas.
El valor de C se lo determina mediante la siguiente tabla:

Tabla 27 Valores C de Hazen - Williams

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

Como la tubería que se propone para toda la instalación contra incendios es de acero
negro y nuestra red es un sistema húmedo el valor de C será de 120.

43
El diámetro interno real de la tubería depende de la cédula de la tubería, que en este
caso se utilizara de cédula 40, en la siguiente tabla se aprecia el diámetro interno de
diferentes diámetros.

Tabla 28 Dimensiones de tuberías de acero

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

3.3.2.2. Pérdidas por altura en tuberías
Para la pérdida por altura “Pe” se calcula la altura en metros y se multiplica por el
factor de
1.422 para obtener los PSI. Es decir que por cada metro la bomba deberá aporta
1.422 psi de presión.

3.3.2.3. Pérdidas por accesorios

Para calcular la pérdida hidráulica debido a los accesorios de las tuberías como codos
o tees. Se usará la siguiente tabla donde se hace una equivalencia entre la pérdida
hidráulica de un accesorio y un tramo de tubería recta de tubería.

44
Tabla 29 Tabla de longitudes equivalentes de tuberías de acero de cédula 40

Fuente: (National Fire Protection Association, 2019)

3.3.2.4. Pérdidas en sistemas de rociadores

En base a las distintas pérdidas mencionadas anteriormente, se calculan las mismas
en las áreas de diseño de los distintos sistemas de rociadores, considerando que estas
son las áreas que generan mayor demanda hidráulica en la red, por lo tanto, si la
bomba es capaz de satisfacer las capacidades que requieren las áreas de diseño, es
capaz de satisfacer el resto de los rociadores en la red contra incendios.

3.3.2.4.1. Análisis de pérdidas para área de diseño de rociadores k 25.2

Para rociadores ESFR, el área de diseño debe consistir en el área de 12 rociadores de
mayor demanda hidráulica, que consta de 4 rociadores en cada una de tres líneas
ramales, a menos que se requieran otras cantidades específicas de rociadores de
diseño en otras secciones de esta norma.

45
Figura 22 Área de diseño de rociadores k 25.2

Fuente: Los autores

Se empieza a calcular las pérdidas desde la tubería de descarga del cuarto de bombas.

TRAMO TUBERÍA DE 10" TRAMO TUBERÍA DE 8"

Caudal 1762 GPM Caudal 1762 GPM
Diámetro de tubería 10 IN Diámetro de tubería 8 IN
Long. tubería 22,4 M Long. tubería 32,72 M
Long. tubería 73,49 FT Long. tubería 107,35 FT
Valor C 120 Valor C 120
ACCESORIOS ACCESORIOS
Codo A 45° 0 U Codo A 45° 0 U
Codo estándar a 90° 5 U Codo estándar a 90° 5 U
Tee 1 U Tee 4 U
Valvula de mariposa 0 U Valvula de mariposa 0 U
Valvula de compuerta 0 U Valvula de compuerta 0 U
Long accesorio 160 FT Long accesorio 230 FT
Long Eq. 233,49 FT Long Eq. 337,35 FT
Perdida 2,05 PSI Perdida 8,79 PSI

46
 TRAMO TUBERÍA DE 6"
Caudal 1512 GPM
Diámetro de tubería 6 IN
Long. tubería 72,31 M
Long. tubería 237,24 FT
Valor C 120
ACCESORIOS
Codo A 45° 0 U
Codo estándar a 90° 4 U
Tee 1 U
Valvula de mariposa 0 U
Valvula de compuerta 0 U
Long accesorio 86 FT
Long Eq. 323,24 FT
Perdida 25,75 PSI

Luego se calculan las pérdidas en el área de diseño de los rociadores.

1ER ROCIADOR EN 1ER RAMAL 2DO ROCIADOR EN 1ER RAMAL

Caudal 126 GPM Caudal 252 GPM
Diámetro 3 IN Diámetro 3 IN
Long. 16,13 M Long. 19,23 M
Long. 52,92 FT Long. 63,09 FT
Valor C 120 Valor C 120
Long Eq. 52,92 FT Long Eq. 63,09 FT
Perdida 1,24 PSI
Perdida 5,34 PSI

3ER ROCIADOR EN 1ER RAMAL 4TO ROCIADOR EN 1ER RAMAL

Caudal 378 GPM Caudal 504 GPM
Diámetro 3 IN Diámetro 3 IN
Long. 22,33 M Long. 25,43 M
Long. 73,26 FT Long. 83,43 FT
Valor C 120 Valor C 120
Long Eq. 73,26 FT Long Eq. 83,43 FT
Perdida 13,13 PSI Perdida 25,46 PSI

47
Haciendo la sumatoria de todas las pérdidas se obtiene para el primer ramal lo
siguiente:

Tubería de 10" 2,05 PSI

Tubería de 8" 8,79 PSI
Tubería de 6" 25,75 PSI
Ultimo rociador 25,46 PSI
Presión roc. K 25,2 25,00 PSI
TOTAL PERDIDAS 87,05 PSI

Para el segundo ramal la única variación que existe es el aumento de 3 metros de un

tramo de tubería de 6”, por lo tanto, las pérdidas en el segundo ramal quedarían así:

Tubería de 10" 2,05 PSI

Tubería de 8" 8,79 PSI
Tubería de 6" 26,60 PSI
Ultimo rociador 25,46 PSI
Presión roc. K 25,2 25,00 PSI
TOTAL PERDIDAS 87,90 PSI

Para el tercer ramal, ocurre lo mismo; un aumento de 3 metros de un tramo de tubería

de 6”, por lo tanto, las pérdidas en el tercer ramal quedarían así:

Tubería de 10" 2,05 PSI

Tubería de 8" 8,79 PSI
Tubería de 6" 27,40 PSI
Ultimo rociador 25,46 PSI
Presión roc. K 25,2 25,00 PSI
TOTAL PERDIDAS 88,70 PSI

A este total se le adiciona, el total de pérdidas por altura obteniendo lo siguiente:

P (altura) = Metros lineales x 1.422
P (altura) = 10.5 x 1.422
P (altura) = 14.93 PSI
P TOTAL= 88.70 + 14.93
P TOTAL = 103.63 PSI

48
3.3.2.4.2. Análisis de pérdidas para área de diseño de rociadores k 16.8

Figura 23 Área de diseño de rociadores k 16.8

Fuente: Los autores

Se empieza a calcular las pérdidas desde la tubería de descarga del cuarto de bombas.

TRAMO TUBERÍA DE 10"

Caudal 1442,8 GPM
Diámetro de tubería 10 IN
Long. tubería 22,4 M MALLA DE 6"
Long. tubería 73,49 FT Caudal 1192,8 GPM
Valor C 120 Diámetro de tubería 6 IN
ACCESORIOS Long. tubería 37,84 M
Codo A 45° 0 U Long. tubería 124,15 FT
Codo estándar a 90° 5 U Valor C 120
Tee 1 U Long Eq. 124,15 FT
Valvula de mariposa 0 U Perdida 6,38 PSI
Valvula de compuerta 0 U
Long accesorio 160 FT
Long Eq. 233,49 FT
Perdida 1,42 PSI

49
 TRAMO TUBERÍA DE 8" TRAMO TUBERÍA DE 6"
Caudal 1442,8 GPM Caudal 1192,8 GPM
Diámetro de tubería 8 IN Diámetro de tubería 6 IN
Long. tubería 40,22 M Long. tubería 39,82 M
Long. tubería 131,96 FT Long. tubería 130,64 FT
Valor C 120 Valor C 120
ACCESORIOS ACCESORIOS
Codo A 45° 0 U Codo A 45° 0 U
Codo estándar a 90° 5 U Codo estándar a 90° 4 U
Tee 4 U Tee 1 U
Valvula de mariposa 0 U Valvula de mariposa 0 U
Valvula de compuerta 0 U Valvula de compuerta 0 U
Long accesorio 230 FT Long accesorio 86 FT
Long Eq. 397,96 FT Long Eq. 216,64 FT
Perdida 7,16 PSI Perdida 11,13 PSI

Luego se calculan las pérdidas en el área de diseño de los rociadores.

1ER ROCIADOR EN 1ER RAMAL 2DO ROCIADOR EN 1ER

Caudal 99,39 GPM RAMAL
Diámetro 2,5 IN Caudal 198,78 GPM
Long. 15,75 M Diámetro 2,5 IN
Long. 51,67 FT Long. 18,56 M
Valor C 120 Long. 60,89 FT
Long Eq. 51,67 FT Valor C 120
Perdida 4,60 PSI Long Eq. 60,89 FT
Perdida 8,08 PSI

3ER ROCIADOR EN 1ER RAMAL 4TO ROCIADOR EN 1ER RAMAL

Caudal 298,17 GPM
Caudal 397,56 GPM
Diámetro 2,5 IN
Diámetro 2,5 IN
Long. 22,24 M
Long. 24,59 M
Long. 72,97 FT
Long. 80,68 FT
Valor C 120
Long Eq. 72,97 FT Valor C 120
Perdida 20,49 PSI Long Eq. 80,68 FT
Perdida 38,58 PSI

50
Haciendo la sumatoria de todas las pérdidas se obtiene para el primer ramal lo
siguiente:

Tubería de 10" 1,42 PSI

Tubería de 8" 7,16 PSI
Tubería de 6" 11,13 PSI
Ultimo rociador 38,58 PSI
Malla de 6" 6,38 PSI
Presión roc. K 16,8 35,00 PSI
TOTAL PERDIDAS 99,66 PSI

Para el segundo ramal la única variación que existe es el aumento de 3 metros de un

tramo de tubería de 6”, por lo tanto, las pérdidas en el segundo ramal quedarían así:
Tubería de 10" 1,42 PSI
Tubería de 8" 7,16 PSI
Tubería de 6" 11,13 PSI
Ultimo rociador 38,58 PSI
Malla de 6" 6,90 PSI
Presión roc. K 16,8 35,00 PSI
TOTAL PERDIDAS 100,18 PSI

Para el tercer ramal, ocurre lo mismo; un aumento de 3 metros de un tramo de tubería

de 6”, por lo tanto, las pérdidas en el tercer ramal quedarían así:

Tubería de 10" 1,42 PSI

Tubería de 8" 7,16 PSI
Tubería de 6" 11,13 PSI
Ultimo rociador 38,58 PSI
Malla de 6" 7,50 PSI
Presión roc. K 16,8 35,00 PSI
TOTAL PERDIDAS 100,78 PSI

A este total se le adiciona, el total de pérdidas por altura obteniendo lo siguiente:

P (altura) = Metros lineales x 1.422
P (altura) = 12.25 x 1.422
P (altura) = 17.42 PSI
P TOTAL= 88.70 + 14.93
P TOTAL = 118.20 PSI

51
En base a los cálculos antes expuestos la demanda hidráulica que necesita el sistema
contra incendios de la edificación es el siguiente:

1762 GPM @118.20 PSI

3.4. Selección del sistema de bombeo

En vista a la demanda hidráulica requerida se selecciona el equipo de bombeo, en
base a la tabla de capacidades de bombas centrífugas.

La capacidad que necesita nuestra red es de 1762 GPM, por lo tanto, se seleccionará
una bomba con una capacidad de 1500 GPM, dado que las bombas contra incendios
normadas están fabricadas para proporcionar no menos del 150 por ciento de la
capacidad nominal a no menos del 65 por ciento del cabezal nominal total; por lo
tanto, la bomba seleccionada puede abastecer una demanda hidráulica de hasta 2250
GPM.

3.4.1. Bomba Principal

Para poder seleccionar el tipo de bomba adecuada se deben considerar 3 criterios:
 Suministro de agua
 Demanda del sistema
 Desempeño de la bomba

En este caso se propone que el suministro de agua sean 2 tanques sobre superficie,
que abastezcan una bomba de 1500 GPM, por lo tanto, se selecciona una (1) bomba
principal de tipo centrífuga tipo horizontal carcasa partida – con succión positiva
según lo exige NFPA 20, listada UL, aprobada FM, con una capacidad nominal de
1500 gpm a 130 psi.

Figura 24 Bomba centrífuga tipo horizontal carcaza partida

Fuente: Tomada de SPP Pumps, s.f.

52
3.4.1.1. Características de la bomba principal
Las características de la bomba seleccionada son:
- Marca: SPP PUMPS
- Modelo: TD15F
- Flujo: 1500 GPM
- Cabezal dinámico total (TDH): 130 Psi
- Velocidad: 3560 RPM
- Eficiencia: 80%
- Motor: Diésel
- Tensión trifásica 230 V; 60 Hz
- Factor de seguridad: 1.15

La bomba viene conformada por lo siguiente:

- Carcasa de hierro
- Impulsor de bronce
- Camisas de eje en bronce
- Estanqueidad en el eje por empaquetadura
- Eje en acero al carbono
- Un manómetro para el lado de descarga
- Un manómetro para el lado succión
- Válvula eliminadora de aire
- Base estructural
- Acople Flexible
- Guarda acople
- Sellos de identificación correspondientes a UL y FM
- Curva de rendimiento certificada por fábrica

Figura 25 Curva de rendimiento de bomba centrífuga horizontal

Fuente: Tomada de SPP Pumps, s.f.

53
3.4.2. Bomba Jockey
La bomba jockey o bomba auxiliar es la encargada de mantener la presión en el
sistema con capacidades nominales no inferiores a las normales de una tasa de fuga,
los cuales deberán ser determinados con el fin de no proporcionar la descarga que se
pueda tener por un rociador. La bomba auxiliar no necesita ser catalogada UL y
homologada FM.

3.4.2.1. Cálculo de capacidades de bomba jockey

La capacidad de la bomba jockey se configura o calcula entre 8 PSI a 15 PSI por
encima de la presión nominal de la bomba contra incendios para evitar un arranque
en falso de la bomba principal contra incendios debido a las oscilaciones de presión
en la tubería del sistema y para el caudal se calcula entre el 1% - 5% del caudal de la
bomba principal, por lo tanto:

CAUDAL

𝑄𝐽𝑂𝐶𝐾𝐸𝑌 = 1500𝑔𝑝𝑚 × 1.47% = 22.05 𝑔𝑝𝑚

El caudal del rociador más pequeño que es el de factor k 5.6 es de 23.09 gpm, por lo
tanto, el caudal seleccionado se encuentra dentro de los parámetros antes expuestos.

𝑃𝐽𝑂𝐶𝐾𝐸𝑌 = 130 𝑝𝑠𝑖 + 15 𝑝𝑠𝑖 = 145 𝑝𝑠𝑖

PRESIÓN

En base a los cálculos antes expuestos las capacidades nominales de la bomba

jockey, serán las siguientes:

22.05 GPM @145 PSI

Figura 26 Bomba jockey multietapas

Fuente: Tomada de Patterson Pump , s.f.

54
3.4.2.2. Características de bomba jockey
- Marca: FAIRBANKS NIJHUIS
- Modelo: PVM4-90D
- Caudal Nominal: 22.05 gpm
- Presión nominal: 145 PSI
- Motor eléctrico: TEFC
- Potencia nominal: 5 HP
- Etapas: 9 etapas
- Tensión Trifásica, 460V, 60Hz.
- Tamaño: 1 ¼” x 1 ¼”
- Factor de servicio 1.15
- Velocidad: 3500 RPM.

La bomba jockey viene conformada por lo siguiente:

- Carcasa en Acero Inoxidable
- Impulsor y Eje en Acero Inoxidable

Figura 27 Curva de rendimiento de bomba jockey

Fuente: Tomada de FAIRBANKS NIJHUIS, s.f.

55
3.4.3. Tableros controladores
3.4.3.1. Tablero controlador bomba principal
El controlador deberá ser listado UL y aprobado FM, para motores diésel y en
concordancia con la norma NFPA 20. El controlador está diseñado para arrancar
automáticamente la bomba y el motor durante pérdidas de presión del sistema.
- Marca: Tornatech
- Potencia por manejar: 175 HP
- Tipo de Arranque: Estrella – Delta Abierto
- Protección Nema Tipo 2.
- Transductor de presión de 0 – 300 PSI.
- Sellos de identificación correspondientes a UL y FM.

El controlador dispondrá de las siguientes alarmas de supervisión: Problema del

motor, sobre velocidad, baja presión de aceite, alta temperatura del agua de
enfriamiento falla en el arranque del motor, falla de energía del cargador de batería,
posición del switch principal (manual, automático), arranque de la bomba.

Figura 28 Tablero controlador bomba principal con motor a diésel

Fuente: Tomada de Tornatech , s.f.

3.4.3.2 Tablero controlador bomba jockey

El tablero está diseñado para arrancar automáticamente la bomba jockey durante
pérdidas de presión del sistema, el mismo tiene las siguientes características:

- Marca: Tornatech
- Potencia por manejar: 5 HP

56
 - Protección Nema Tipo 2.
- Tensión de entrada Trifásica, 460V. a 60Hz.

Figura 29 Tablero controlador bomba jockey

Fuente: Tomada de Tornatech , s.f.

3.4.4. Motor de combustión interna (diésel)

El equipo de bombeo principal estará conectado a un motor de combustión interna,
dado que este tipo de motores se consideran más confiables, debido que su fuente de
energía no es dependiente de alguna acometida eléctrica o generador; este tipo de
motores trabajan con diésel, debido a que este combustible es no inflamable y
produce menos gases de vapor al momento del arranque.

3.4.4.1 Cálculo de potencia de motor de bomba contra incendios

Para determinar la potencia del equipo de bombeo se contempla lo siguiente:
P (teórica) = TDH × ρ × g × Q
Donde:
TDH: Altura dinámica (carga de trabajo de la bomba) → 130 psi = 91.45 m
𝑘𝑔

𝑚3
ρ: Densidad del agua → 997

g: Gravedad → 9.8 𝑚
𝑠2
3
𝑚
Q : Caudal total → 1500 GPM = 0.1137
𝑠
total

57
P (teórica) = TDH × ρ × g × Q
) x (9.8 𝑚) x 0.1137
3
𝑘𝑔 𝑚
P (teórica) = (91.45 m) x (997
𝑚3 𝑠2 𝑠

P (teórica) = 101593.38 𝑘𝑔 𝑥
2
𝑚
= 101593.38 W
𝑠3

Considerando la equivalencia de 1HP = 745 W

P (teórica) = 101593.38
745

P (teórica) = 136.37 HP

Si el motor tiene una eficiencia del 80 %, entonces:

136.37 HP
P (real) = 0.80

P (real) = 170.46 HP ≈ 171 HP.

La potencia del motor de combustión interna (diésel) que tendrá la bomba del
Sistema contra incendios será mínimo de 171 HP.

3.4.4.2. Características del motor a diésel

- Marca: Clarke
- Modelo: JU6H-UF34
- Potencia: 175 HP (Potencia comercial)
- Velocidad: 3000 RPM

Este tipo de motor incluye:

- Alternador de carga
- Intercambiador de calor ensamblado con filtros
- Manómetro
- Reductor de presión
- Válvula solenoide
- Bypass con entrada para ser conectada a la descarga de la bomba
- Baterías de plomo y ácido de servicio pesado para el arranque
- Conector flexible para el escape
- Silenciador de tipo industrial
- Sistema de precalentamiento de refrigerante

58
Figura 30 Motor de combustión interna

Fuente: Tomada de PURITY PUMP CO., LTD., s.f.

3.4.4.3. Tanque de suministro de diésel

El tanque de suministro de combustible y el combustible deben estar reservados
exclusivamente para el motor diésel de la bomba contra incendio. Estos tanques
deben ser de pared simple o de pared doble y deben estar diseñados y construidos de
acuerdo con normas de ingeniería reconocidas, como ANSI/UL 142.
Los tanques deben estar montados de manera segura sobre soportes no combustibles.
Los tanques para combustibles de pared simple deben estar encerrados con muros,
bordillos o diques, suficientes para retener la capacidad completa del tanque.
(National Fire Protection Association, 2016)

3.4.4.3.1. Capacidad de tanque de suministro de diésel

El tanque de suministro de combustible debe tener una capacidad de al menos
equivalente a 1 gal. Por hp (5.07 l por kW), más un volumen del 5 por ciento para
expansión y un volumen del 5 por ciento para sedimentación.
Por lo tanto, tenemos:

Capacidad tanque = (1 gl x hp) + 5% sumidero + 5% expansión

Capacidad tanque = 175 + 8.75 + 8.75
Capacidad tanque 192.5 galones

3.4.5. Cuarto de bombas

El cuarto de bombas es el lugar donde se encontrarán ubicados los equipos de
bombeo, motor y sus componentes, por lo tanto, deberá ser dimensionado de un
tamaño suficiente para poder acomodarlos adecuadamente; para esta industria láctea
se propone un cuarto de bombas de 25 m2 (5m x 5m).
El cuarto de bombas deberá cumplir con las siguientes características:

- Fácil acceso a los equipos

- Buena iluminación

59
 - Suficiente ventilación
- Inclinación en el piso para drenajes
- Temperatura mínima de 40°F (4°C)

Los edificios o cuartos de bombas contra incendio en los que hubiera bombas contra
incendio con motores diésel y tanques de uso diario deben estar protegidos con un
sistema de rociadores automáticos instalado de acuerdo con NFPA 13 como una
ocupación de Riesgo Extra Grupo 2, en este caso se protegerá el cuarto de bombas
con rociadores k 16.8.

3.5. Dimensionamiento de la reserva de agua contra incendios

Para determinar el volumen de agua que requiere el sistema contra incendios se
deben tomar en cuenta la capacidad (caudal) que necesita la red y el tiempo de
abastecimiento para esta red.
El caudal que necesita nuestro sistema es de 1762 GPM y como nuestra mayor área
de diseño se trabajó con rociadores ESFR, la NFPA 13 requiere para este tipo de
sistemas un tiempo de abastecimiento de 60 minutos, por lo tanto:

Volumen = Caudal x Tiempo

Volumen = 1762 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 x 60 minutos
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
Volumen = 105720 galones → 400.19 m3

El sistema contra incendios de esta industria láctea necesita un volumen de agua

400.19 m3.

3.5.1. Características de los tanques de reserva de agua contra incendios

La red contra incendios estará impulsada por una bomba horizontal carcaza partida,
la cual es de succión positiva, por lo tanto, su fuente de abastecimiento serán 2
tanques a nivel de terreno de 200 m3 cada uno, los cuales estarán conectados
mediante vasos comunicantes que van directo hacia la succión de la bomba contra
incendios.

Cada tanque (2) tendrá las siguientes características:

 Diámetro: 6.60 metros
 Altura: 5.90 metros
 Plancha de acero naval ASTM A 131
 El fondo, el techo y el manto tendrán 6 mm de espesor
Cada tanque incluirá lo siguiente:
 Un registro de hombre frontal inferior de 18 pulgadas de diámetro y un
registro o acceso de hombre superior en el techo de 20 pulgadas de diámetro
 Dos escaleras de acceso, una interior y otra exterior
 Un medidor de volumen tipo polea

60
  Una toma de 2 pulgadas de diámetro SCH 40 en la parte superior para el
llenado del tanque
 Una salida de agua bridada de 8 pulgadas SCH 40 para suministro a la
bomba contra incendio
 Una entrada de agua bridada de 6 pulgadas SCH 40 para el alivio de presión
de la bomba
 Un venteo superior bridado de 4 pulgadas SCH 4
 Para protegerlo de la corrosión ambiental se aplicará un plan de pintura
epódica tanto en el interior y como exterior en un espesor de mínimo 150
micras
Los tanques cumplirán la norma NFPA 22, AWWA D100 y API 650.

3.5.2. Placa anti- vórtice

Donde se utilice un tanque como fuente de suministro para una bomba contra
incendio, la descarga de la salida del tanque debe estar equipada con un arreglo de
montaje que controle el caudal del vórtice, de acuerdo con lo establecido en NFPA
22.
Figura 31 Placa anti-vortices

Fuente: (National Fire Protection Association, 2016)

61
 CAPITULO 4

RESULTADOS

4.1. Resultado del diseño del sistema contra incendios

En base al diseño hidráulico calculado la industria láctea deberá contar con 24

gabinetes o bocatomas de incendios clase III, distribuidos alrededor de toda la
edificación, las únicas áreas que estarán protegidas con sistemas de rociadores serán
las de almacenamiento y las administrativas, proponiendo rociadores k 5.6 en todas
las áreas administrativas, rociadores ESFR K 16.8 en las bodegas de empaque y
rociadores ESFR K 25.2 en las bodegas de materia prima y producto terminado. En
base a los rociadores seleccionados, las alturas de almacenamiento en las bodegas no
podrán exceder de 7.60 metros de altura.
Cada sistema de rociadores deberá implementar un banco de válvulas conformado
por: válvula supervisada, válvula de retención, manómetros, sensor de flujo y
drenaje; cada banco de válvulas deberá estar conectado al sistema de detección y
alarma, a fin de poder supervisar y controlar cualquier clase de conato en cada uno de
los sistemas.
Considerando que la red hidráulica contara con métodos de extinción manuales en el
caso de los bocatomas y automáticos en el caso de los rociadores, se determinó que
el sistema contra incendios necesita una capacidad de 1500 GPM de caudal y 130
PSI de presión, de tal modo de que cada uno de los puntos donde pueda llegarse a
presentar algún conato de incendio consiga ser correctamente abastecido por la
bomba contra incendios con las capacidades ya mencionadas, la cual deberá ser
certificada FM y listada UL.
Como las áreas de mayor riesgo y demanda hidráulica son las de almacenamiento, se
consideró el uso de rociadores ESFR, en los cuales se indica que el tiempo de
abastecimiento de la reserva de agua mínimo deberá tener un tiempo 60 minutos, por
lo tanto en base al caudal que necesita el sistema contra incendios en general se
calculó una reserva de agua de 400 m 3, distribuida en 2 tanques de 200 m 3, los cuales
estarán acoplados mediante vasos comunicantes y estarán conectados a la succión de
la bomba principal, garantizado así una succión positiva.

4.2. Costo de Inversión

La instalación de un sistema hidráulico contra incendios se considera una
inversión puesto que los incendios tienen un alto costo en las industrias y de
no contar con un sistema que los evite o extinga, puede implicar la pérdida
total o parcial de todos los activos de la misma; sin mencionar la pérdida de
las vidas humanas que se encuentren presentes en el momento del conato.
(Newsletter, s.f.)

62
4.2.1. Análisis de costos directos

Los costos directos son los que guardan una relación estrecha con el producto,
proyecto o servicio.
Es decir, son costos que se asocian de forma directa a la elaboración y
terminación de un producto, en este caso sería netamente un proyecto puesto
que se trata de una instalación. (OBS, s.f.)
Entre los distintos rubros de costos directos para este diseño de instalación se
encuentran los siguientes:

4.2.1.1. Costo de materia prima

Se los encasilla como materia prima puesto que los rubros presentados en la
tabla 29 corresponden al valor promedio de varias cotizaciones realizadas a
proveedores de equipos, materiales y accesorios contemplados para este
diseño.

Tabla 30 Rubros de materiales, equipos y accesorios

PRECIO VALOR
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANT
UNIT TOTAL
EQUIPOS DE BOMBEO
Equipo de Bombeo del tipo
centrifuga carcaza partida de
U 1 $ 42.000,00 $ 42.000,00
1500 GPM @ 130 PSI marca
SPP
PUMPS
Motor diésel de 175 HP marca
CLARKE (incluye tanque de U 1 $ 16.800,00 $ 16.800,00
diésel)
Bomba jockey multietapas de
22.05 GPM @ 145 PSI con 5 HP
U 1 $ 7.800,00 $ 7.800,00
de potencia marca NIJHUIS
FAIRBANKS
TUBERÍA Y ACCESORIOS DE 10"
Tubería de 10" cédula 40 ML 28,5 $ 79,59 $ 2.268,32
Tee de 10" ranurada U 4 $ 110,40 $ 441,60
Codo en 90 grados de 10"
U 10 $ 94,14 $ 941,40
ranurado
Reducción de 10" a 8" ranurada U 1 $ 45,61 $ 45,61
Reducción de 10" a 6" ranurada U 6 $ 45,30 $ 271,80
Acople ranurado de 10" U 38 $ 48,90 $ 1.858,20
TUBERÍA Y ACCESORIOS DE 8"
Tubería de 8" cédula 40 ML 121,8 $ 77,20 $ 9.402,96

63
Tee de 8" ranurada U 5 $ 72,30 $ 361,50

64
Codo en 90 grados de 8" ranurado U 17 $ 67,70 $ 1.150,90
Reducción de 8" a 6" ranurada U 3 $ 37,81 $ 113,43
Acople ranurado de 8" U 90 $ 22,50 $ 2.025,00
TUBERÍA Y ACCESORIOS DE 6"
Tubería de 6" cédula 40 ML 883 $ 42,50 $ 37.527,50
Tee de 6" ranurada U 3 $ 32,60 $ 97,80
Codo en 45 grados de 6" ranurado U 2 $ 19,19 $ 38,38
Codo en 90 grados de 6" ranurado U 46 $ 24,41 $ 1.122,86
Reducción de 6" a 3" ranurado U 7 $ 15,02 $ 105,14
Reducción de 6" a 2 1/2" ranurado U 3 $ 14,92 $ 44,76
Tee mecánica de 6" a 4" ranurada U 4 $ 23,21 $ 92,84
Tee mecánica de 6" a 3" ranurada U 78 $ 21,83 $ 1.702,74
Tee mecánica de 6" a 2 1/2"
U 60 $ 21,18 $ 1.270,80
ranurada
Acople ranurado de 6" U 270 $ 15,20 $ 4.104,00
TUBERÍA Y ACCESORIOS DE 4"
Tubería de 4" cédula 40 ML 34 $ 30,10 $ 1.023,40
Tee de 4" ranurada U 3 $ 15,11 $ 45,33
Codo en 45 grados de 4" ranurado U 3 $ 9,19 $ 27,57
Codo en 90 grados de 4" ranurado U 13 $ 10,33 $ 134,29
Reducción de 4" a 3" ranurado U 2 $ 6,20 $ 12,40
Tee mecánica de 4" a 2 1/2"
U 5 $ 12,20 $ 61,00
ranurada
Acople ranurado de 4" U 64 $ 7,80 $ 499,20
TUBERÍA Y ACCESORIOS DE 3"
Tubería de 3" cédula 40 ML 1108 $ 20,14 $ 22.315,12
Tee de 3" ranurada U 1 $ 10,08 $ 10,08
Codo en 45 grados de 3" ranurado U 142 $ 6,15 $ 873,30
Codo en 90 grados de 3" ranurado U 140 $ 6,40 $ 896,00
Tee mecánica de 3" a 1" roscada U 333 $ 10,75 $ 3.579,75
Acople ranurado de 3" U 760 $ 5,90 $ 4.484,00
TUBERÍA Y ACCESORIOS DE 2 1/2"
Tubería de 2 1/2" cédula 40 ML 994,9 $ 15,20 $ 15.122,48
Tee de 2 1/2"ranurada U 2 $ 9,10 $ 18,20
Codo en 45 grados de 2 1/2"
U 8 $ 5,50 $ 44,00
ranurado
Codo en 90 grados de 2 1/2"
U 108 $ 5,70 $ 615,60
ranurado
Tee mecánica de 2 1/2" a 3/4"
U 243 $ 5,10 $ 1.239,30
roscada
Tapón ranurado de 2 1/2" U 12 $ 3,30 $ 39,60
Acople ranurado de 2 1/2" U 415 $ 4,80 $ 1.992,00
TUBERÍA Y ACCESORIOS DE 2"
Tubería de 2" cédula 40 ML 115,55 $ 8,93 $ 1.032,09

Tee de 2"ranurada U 3 $ 7,43 $ 22,30

Codo en 45 grados de 2" ranurado U 4 $ 3,72 $ 14,90

65
Codo en 90 grados de 2" ranurado U 33 $ 5,03 $ 165,86
Tee mecánica de 2" a 1" roscada U 46 $ 6,15 $ 282,72
Tapón ranurado de 2" U 4 $ 2,62 $ 10,47
Acople ranurado de 2" U 156 $ 4,10 $ 639,60
TUBERÍA Y ACCESORIOS DE 1"
Tubería de 1" cédula 40 ML 41,44 $ 4,80 $ 198,91
Tee de 1"roscada U 4 $ 3,15 $ 12,60
Codo en 45 grados de 1" roscado U 8 $ 1,89 $ 15,08
Codo en 90 grados de 1" roscado U 25 $ 1,52 $ 38,03
Tapón roscado de 1" U 12 $ 1,95 $ 23,40
Reducción de 1” a 1/2” roscado U 4 $ 1,27 $ 5,10
Bushing de 1” a 1/2” roscado U 28 $ 0,94 $ 26,21
Unión de 1" roscada U 48 $ 1,70 $ 81,60
Unión universal de 1" roscada U 16 $ 2,30 $ 36,80
GABINETE CONTRA INCENDIOS
Válvula angular NPT X NST
U 24 $ 115,90 $ 2.781,60
UL/FM de 2 1/2"
Válvula angular NPT X NST
U 24 $ 78,50 $ 1.884,00
UL/FM de 1 1/2"
Pitón de bronce de 1 1/2" U 24 $ 22,15 $ 531,60
Niple de bronce de 1 1/2" U 24 $ 10,80 $ 259,20
Cajetín para gabinete de
U 24 $ 72,00 $ 1.728,00
incendios de 80 x 80 x 22 cm
Brazo portamanguera U 24 $ 35,42 $ 850,08
Manguera de caucho y lona de
doble chaqueta para incendios de U 48 $ 75,00 $ 3.600,00
15 m
Extintor del tipo PQS de 10 lb U 24 $ 22,00 $ 528,00
Hacha para gabinete de incendios U 24 $ 25,60 $ 614,40
BANCO DE VÁLVULAS DE 8"
Válvula supervisora de 8" UL/FM U 4 $ 478,60 $ 1.914,40
Válvula check o de retención de
U 4 $ 412,00 $ 1.648,00
8" UL/FM
Sensor de flujo de 8" UL/FM U 4 $ 315,00 $ 1.260,00
Válvula de drenaje de 2" UL/FM U 4 $ 62,00 $ 248,00
Válvula de alivio de 1/2" UL/FM U 4 $ 94,00 $ 376,00
Manómetro de glicerina de 200
U 8 $ 35,00 $ 280,00
PSI
BANCO DE VÁLVULAS DE 2"
Válvula supervisora de 2" UL/FM U 3 $ 189,00 $ 567,00
Válvula check o de retención de
U 3 $ 109,57 $ 328,71
2" UL/FM
Sensor de flujo de 2" UL/FM U 3 $ 168,00 $ 504,00

Válvula de drenaje de 3/4"

U 3 $ 54,00 $ 162,00
UL/FM
Válvula de alivio de 1/2" UL/FM U 3 $ 94,00 $ 282,00

66
Manómetro de glicerina de 200
U 6 $ 35,00 $ 210,00
PSI
CONEXIÓN PARA CUERPO DE BOMBEROS
Válvula siamesa de 4" x 2 1/2" x
U 2 $ 318,90 $ 637,80
2 1/2"
Válvula check o de retención de
U 2 $ 254,00 $ 508,00
4" UL/FM
ROCIADORES AUTOMATICOS PARA INCENDIOS
Rociador ESFR K 25.2 de 1"
U 345 $ 53,00 $ 18.285,00
colgante
Rociador ESFR K 16.8 de 1"
U 249 $ 38,00 $ 9.462,00
montante
Rociador K 5,6 de 1/2" colgante U 31 $ 17,00 $ 527,00
TANQUE Y OBRA CIVIL
Geomallas, encofrado, refuerzos
y fundición para cimentación de U 1 $ 21.835,00 $ 21.835,00
tanques
Provisión de tanques con láminas
de acero con recubrimiento
U 2 $ 19.824,00 $ 39.648,00
galvanizado de 200 m3, diámetro
de 6.60 m y 5.90 m de altura
Materiales para cuarto de bombas
para sci de 5m x 5m; con bases de U 1 $ 5.200,00 $ 5.200,00
concreto y estructura metálica
Materiales para corte de vía y
reposición para tubería enterrada GLB 1 $ 1.350,00 $ 1.350,00
del sistema contraincendios
SUBTOTAL $ 305.235,60
IVA 12% $ 36.628,27
TOTAL $ 341.863,87

Fuente: Los autores

67
4.2.1.2. Costos de mano de obra
Los costos de mano de obra se consideran a los costos de preparación de cada rubro
y el montaje o instalación de los mismos.

Tabla 31 Costos de mano de obra

PRECIO VALOR
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANT
UNIT TOTAL
Instalación de Equipo de Bombeo, incluye
bomba jockey, tableros, tuberías de
GLB 1 $ 6.500,00 $ 6.500,00
succión, descarga, retorno, líneas sensoras
y tanque de combustible.
Instalación de tubería de 10" cedula 40;
ML 28,5 $ 39,00 $ 1.111,50
incluye accesorios
Instalación de tubería de 8" cedula 40;
ML 121,8 $ 30,00 $ 3.654,00
incluye accesorios
Instalación de tubería de 6" cedula 40;
ML 883 $ 15,00 $ 13.245,00
incluye accesorios
Instalación de tubería de 4" cedula 40;
ML 34 $ 13,00 $ 442,00
incluye accesorios
Instalación de tubería de 3" cedula 40;
ML 1108 $ 10,50 $ 11.634,00
incluye accesorios
Instalación de tubería de 2 1/2" cedula 40;
ML 994,9 $ 8,00 $ 7.959,20
incluye accesorios
Instalación de tubería de 2" cedula 40;
ML 115,55 $ 6,00 $ 693,30
incluye accesorios
Instalación de tubería de 1" cedula 40;
ML 41,44 $ 4,50 $ 186,48
incluye accesorios
Instalación de gabinete contra incendios;
incluye válvulas angulares, cajetín, U 24 $ 40,00 $ 960,00
mangueras, pitón y niple
Instalación de banco de válvulas de 8";
incluye válvulas de supervisión, retención, U 4 $ 55,00 $ 220,00
sensora, drenaje, alivio y manómetros
Instalación de banco de válvulas de 2";
incluye válvulas de supervisión, retención, U 3 $ 48,00 $ 144,00
sensora, drenaje, alivio y manómetros
Instalación de válvula siamesa, incluye
U 2 $ 25,00 $ 50,00
válvula de retención, placa y tapas
Rociador ESFR K 25.2 de 1" colgante U 345 $ 8,00 $ 2.760,00
Rociador K 16.8 de 1" montante U 249 $ 8,00 $ 1.992,00
Rociador K 5,6 de 1/2" colgante U 31 $ 4,00 $ 124,00
Cimentación del tanque GLB 1 $ 3.584,00 $ 3.584,00
Instalación del tanque para agua del
U 2 $ 2.580,00 $ 5.160,00
sistema contra incendios

68
Construcción de cuarto de bombas para
GLB 1 $ 2.600,00 $ 2.600,00
SCI
Corte de vía y reposición para tubería
GLB 1 $ 580,00 $ 580,00
enterrada del sistema contraincendios
SUBTOTAL $ 63.599,48
IVA 12% $ 7.631,94
TOTAL $ 71.231,42

Fuente: Los autores

4.2.2. Análisis de costos indirectos
Se conoce como costos indirectos a los gastos generales que permiten la perfecta
ejecución de los trabajos excluyendo los costos indirectos que lleva a cabo el
contratista. Estos costos engloban los gastos de administración, dirección técnica,
organización, vigilancia, el transporte de maquinarias, imprevistos, equipo de
construcción, construcción de instalaciones generales, etc.
Son aquellos gastos que no pueden tener aplicación a un producto determinado,
como los que se muestran a continuación.

Tabla 32 Costos indirectos

PRECIO VALOR
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANT
UNIT TOTAL
PERSONAL CONTRATISTA TEMPORAL
Equipos de seguridad industrial U 9 $ 130,00 $ 1.170,00
GASTOS ADMINISTRATIVOS
Costos de oficina de obra GLB 1 $ 4.712,00 $ 4.712,00
Costos de oficina central GLB 1 $ 450,00 $ 450,00
MAQUINARIAS
Maquina ranuradora y roscadora
U 1 $ 13.000,00 $ 13.000,00
RIDGID 1224
Alquiler de grúa para elevación de
planchas del tanque de agua U 4 $ 480,00 $ 1.920,00
Días: 4
Contenedor para bodega
provisional de materiales y U 1 $ 5.800,00 $ 5.800,00
herramientas
Alquiler de grúa elevadora con
canastilla para instalación de
U 2 $ 3.500,00 $ 7.000,00
tuberías en galpón
Meses:2
Herramientas menores GLB 1 $ 6.230,00 $ 6.230,00
SUELDOS (7 MESES)
Gerente de proyecto U 7 $ 1.800,00 $ 12.600,00
Residente de obra 1 U 7 $ 950,00 $ 6.650,00
Residente de obra 2 U 7 $ 950,00 $ 6.650,00

Bodeguero U 7 $ 500,00 $ 3.500,00

69
GASTOS NO CONTEMPLADOS
Imprevistos GLB 1 $ 5.000,00 $ 5.000,00
Estudio de suelos para cimentación
de tanques; incluye: perforaciones
de suelo, pruebas de carga,
GLB 1 $ 8.750,00 $ 8.750,00
muestras de suelo, informes de
laboratorio y análisis de ingenieros
geotécnicos
SUBTOTAL $ 83.432,00
IVA 12% $ 10.011,84
TOTAL $ 93.443,84
Fuente: Los autores

4.2.3. Presupuesto referencial del proyecto

Una vez sumadas las tablas de costos directos (materia prima/mano de obra) y costos
indirectos se obtiene un costo total de inversión para el proyecto de la
implementación del sistema hidráulico de extinción contra incendios para la
industria láctea de
$506.539,13.

Tabla 33 Costo total del proyecto

COSTO TOTAL DEL PROYECTO

COSTO DIRECTO $ 413.095,29
COSTO INDIRECTO $ 93.443,84
TOTAL $ 506.539,13

Fuente: Los autores

4.3 Plan De Mantenimiento preventivo y pruebas del sistema según la Norma

NFPA 25
4.3.1 Responsabilidad del personal asignado
El dueño de la edificación o el representante escogido deben ser responsables
del correcto mantenimiento del sistema de protección contra incendios a base
de agua.
La inspección, prueba y mantenimiento deben ser llevados a cabo por
personal calificado y capacitado.
El propietario debe coordinar con la entidad que lleva a cabo las actividades
de inspección, prueba y mantenimiento con el fin de minimizar cualquier
daño provocado por la descarga de agua.

70
 Donde un representante ha recibido la potestad para la inspección, prueba,
mantenimiento y el manejo de las desactivaciones, deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la NFPA 25. (National Fire Protection Association,
2011)

4.3.2. Notificación de apagado o prueba del sistema.

El dueño de la propiedad o el representante designado debe informar a la
autoridad competente y a las instalaciones receptoras de alarma antes de la
prueba o apagado de un sistema o de su suministro.
La notificación del apagado o prueba del sistema debe incluir el propósito del
apagado o prueba, el sistema o componente involucrado, el horario estimado
de apagado o prueba, y la duración prevista del apagado o prueba.
La autoridad competente y las instalaciones receptoras de alarma deben ser
notificadas cuando el sistema, suministro o componente vuelvan a ponerse en
funcionamiento o cuando la prueba esté finalizada.
Todo esto para enfatizar la atención en las áreas donde el sistema se encuentre
apagado o desactivado, a fin de poder actuar de manera inmediata en caso de
que se presente un incendio o conato y este no pueda ser notificado por lo
antes expuesto.

4.3.3. Frecuencias de las tareas de inspección, prueba y mantenimiento

 Frecuencia: Plazo mínimo y máximo entre eventos.
 Frecuencia diaria: Que ocurre todos los días.
 Frecuencia semanal: Que ocurre una vez por semana calendario.
 Frecuencia mensual: Que ocurre una vez por mes calendario.
 Frecuencia trimestral: Que ocurre cuatro veces por año, con un mínimo de
cada 2 meses y un máximo de cada 4 meses.
 Frecuencia semestral: Que ocurre dos veces por año, con un mínimo de
cada 4 meses y un máximo de cada 8 meses.
 Frecuencia anual: Que ocurre una vez por año, con un mínimo de cada 9
meses y un máximo de cada 15 meses.
 Frecuencia de cada tres años: Que ocurre una vez cada 36 meses, con un
mínimo de cada 30 meses y un máximo de cada 40 meses.
 Frecuencia de cada cinco años: Que ocurre una vez cada 60 meses, con un
mínimo de 54 meses y un máximo de cada 66 meses. (National Fire
Protection Association, 2011)

71
4.3.4. Registros
Deben registrarse todas las actividades de inspección, prueba y mantenimiento del
sistema y sus componentes.

El propietario debe conservar los registros.

Debe permitirse que los registros se almacenen y accedan electrónicamente.

Los registros deben indicar lo siguiente:

 El procedimiento/actividad llevada a cabo (por ejemplo, inspección, prueba o

mantenimiento)
 La organización o contratista que llevó a cabo la actividad
 La frecuencia requerida de la actividad
 Los resultados y fecha de la actividad
 El nombre e información de contacto del propietario o contratista calificado,
que incluya a la persona que lidera la actividad
Los registros deben estar disponibles para la autoridad competente al momento de ser
requerido.
Los planos de instalación del sistema conforme a obra, cálculos hidráulicos, registros
de pruebas de aceptación originales y hojas de datos del fabricante del dispositivo
deben ser conservados durante toda la vida útil del sistema.
Los registros subsiguientes deben ser conservados durante un período de 1 año
posterior a la siguiente inspección, prueba o mantenimiento de ese tipo requerido por
la norma.

4.3.5. Plan de mantenimiento del reservorio/ tanque de almacenamiento de agua

Para este diseño se propone la implementación de 2 tanques de agua sobre superficie
de 250 m3 cada uno, que dan un volumen total de reserva contra incendios de 500 m3.
4.3.5.1 Verificación del nivel de agua.
La inspección del nivel de agua debe verificarse mediante el indicador de nivel,
donde sea provisto.
El tanque debe estar en el nivel de agua completo o en el nivel de agua de diseño.

4.3.5.2 Temperatura del agua.

La temperatura del agua en los tanques no debe ser menor de 40°F (4°C).
La temperatura del agua en tanques con alarmas de baja temperatura supervisadas de
acuerdo con NFPA 72, conectadas a una ubicación constantemente atendida debe ser
inspeccionada y registrada trimestralmente durante la temporada de calentamiento
cuando la temperatura media sea de menos de 40°F (4°C).

72
La temperatura del agua en tanques sin alarmas de baja temperatura conectadas a una
ubicación constantemente atendida debe ser inspeccionada y registrada
semanalmente durante la temporada de calentamiento cuando la temperatura media
sea de menos de 40°F (4°C). (National Fire Protection Association, 2011)
A continuación, se detallan los requisitos mínimos para la inspección, prueba y
mantenimientos de los tanques propuestos.

Tabla 34 Resumen de inspección, prueba y mantenimiento de tanques de

almacenamiento de agua

Fuente: (National Fire Protection Association, 2011)

4.3.6. Plan de mantenimiento del equipo de bombeo contra incendios
Para este diseño se tiene contemplada una bomba centrifuga carcaza partida de 1500
GPM @130 PSI con motor de combustión interna (diésel).

La frecuencia mínima de inspección, prueba y mantenimiento debe estar de acuerdo

con las recomendaciones del fabricante y con la Tabla 34.

73
 Tabla 35 Resumen de inspección, prueba y mantenimiento de bombas contra
incendios

Fuente: (National Fire Protection Association, 2011)

74
4.3.6.1. Inspección de equipo de bombeo

Tabla 36 Observaciones – Antes del bombeo

Fuente: (National Fire Protection Association, 2011)

Las correspondientes observaciones visuales especificadas en las siguientes listas de

verificación deben llevarse a cabo semanalmente:
(1) Las condiciones de la caseta de la bomba se determinan de la siguiente manera:

 El calor es adecuado, no menor de 40°F (4°C) para el cuarto de bombas con

bombas accionadas por motor eléctrico o por motor diésel con calentadores
de motor.
 El calor es adecuado, no menor de 70°F (21°C) para el cuarto de bombas
con bombas accionadas por motor diésel sin calentadores de motor.
 Las rejillas de ventilación funcionan sin inconvenientes.
 No se acumula exceso de agua en el piso.
 Protección de acoplamientos adecuada.
(2) Las condiciones del sistema de bombas se determinan de la siguiente manera:

 Las válvulas de succión, de descarga y derivación de la bomba están

totalmente abiertas.
 Las tuberías no presentan fugas.
 La lectura del manómetro de la línea de succión está dentro del rango
aceptable.
 La lectura del manómetro de la línea del sistema está dentro del rango
aceptable.
 El reservorio de succión tiene el nivel de agua requerido.
 Las rejillas de succión de pozo húmedo no presentan obstrucciones y están
debidamente colocadas.
 Las válvulas de las pruebas de flujo de agua están en la posición de
cerradas, la válvula de la conexión de la manguera está cerrada y la línea
hacia las válvulas de prueba no contiene agua.
(3) Las condiciones del sistema de motor diésel se determinan de la siguiente manera:

 El tanque de combustible está lleno en al menos dos tercios.

 El interruptor del selector del controlador está en posición automática.
 Las lecturas del voltaje de las baterías (2) están dentro del rango aceptable.

75
  Las lecturas de la corriente de carga de las baterías (2) están dentro del
rango aceptable.
 Las luces del piloto de las baterías (2) están encendidas o las luces del piloto
de falla de la batería (2) están apagadas.
 Todas las luces del piloto de la alarma están apagadas.
 El medidor de tiempo de funcionamiento del motor toma la correspondiente
lectura.
 El nivel de aceite en el impulsor de los engranajes de ángulo recto está
dentro del rango aceptable.
 El nivel de aceite del cárter está dentro del rango aceptable.
 El nivel del agua de refrigeración está dentro del rango aceptable.
 El nivel de electrolitos de las baterías está dentro del rango aceptable.
 Los terminales de las baterías no presentan corrosión.
 El calentador de camisa de agua está funcionando. (National Fire Protection
Association, 2011)

4.3.6.2. Prueba de Equipo de Bombeo

Debe llevarse a cabo una prueba sin flujo en las bombas contra incendios accionadas
por motor diésel con una frecuencia semanal.
Debe permitirse que la frecuencia de las pruebas sea establecida por un análisis de
riesgos aprobado.
La prueba debe llevarse a cabo mediante el arranque automático de la bomba.
La bomba diésel debe funcionar durante un mínimo de 30 minutos.
Las correspondientes observaciones visuales o ajustes especificados en las siguientes
listas de verificación deben ser llevados a cabo mientras la bomba está inactiva:
 Registrar las lecturas del manómetro de las presiones de succión y de
descarga del sistema.
 Respecto de las bombas que usan sensores de presión electrónicos para
controlar el funcionamiento de la bomba contra incendios, registrar la
presión actual y las presiones más alta y más baja que se exhiben en el
cuaderno de eventos del controlador de la bomba contra incendios donde tal
información está disponible sin tener que abrir un controlador energizado de
la bomba contra incendios accionada por motor eléctrico.
 Si las presiones más alta o más baja están fuera del rango previsto, registrar
toda la información del cuaderno de eventos que contribuye a identificar la
anormalidad.
Las correspondientes observaciones visuales o ajustes especificados en las
siguientes listas de verificación deben ser llevados a cabo mientras la bomba está
en funcionamiento:
(1) El procedimiento del sistema de la bomba es el siguiente:

76
  Registrar la presión de arranque de la bomba en el interruptor de presión
o transductor de presión.
 Registrar las lecturas del manómetro de las presiones de succión y de
descarga del sistema.
 Inspeccionar los prensaestopas de empaquetadura de la bomba para
detectar si hay alguna ligera descarga.
 Ajustar las tuercas de las empaquetaduras, si fuera necesario.
 Inspeccionar para detectar ruidos o vibraciones inusuales.
 Inspeccionar las cajas de empaquetaduras, cojinetes o carcasa de la
bomba para detectar si hay sobrecalentamiento.
 Registrar la lectura del interruptor de presión o del transductor de
presión y comparar con el manómetro de descarga de la bomba.
 Respecto de las bombas que usan sensores de presión electrónicos para
controlar el funcionamiento de la bomba contra incendios, registrar la
presión actual y las presiones más alta y más baja que se exhiben en el
registro de eventos del controlador de la bomba contra incendios.
 Respecto de las bombas de motor eléctrico y las bombas diésel enfriadas
por radiador, verificar la válvula de alivio de la circulación para detectar
el funcionamiento para la descarga de agua.

(2) El procedimiento del sistema de motor diésel es el siguiente:

 Observar el tiempo para que el motor arranque.
 Observar el tiempo para que el motor alcance la velocidad de
funcionamiento.
 Observar periódicamente el manómetro del aceite del sistema, indicador
de velocidad, agua e indicadores de temperatura del aceite mientras el
motor está en funcionamiento.
 Registrar cualquier anormalidad.
 Inspeccionar el intercambiador de calor para el flujo de agua de
refrigeración.

Las correspondientes observaciones visuales, mediciones y ajustes especificados

en las siguientes listas de verificación deben ser llevados a cabo mientras la
bomba está en funcionamiento y fluye agua en las condiciones del caudal de
salida especificado:
(1) En condiciones sin flujo (flujo cero), el procedimiento es el siguiente:
 Inspeccionar la válvula de alivio de recirculación para verificar el
funcionamiento descargando agua.
 Inspeccionar la válvula de alivio de presión (si se ha instalado) para
verificar el apropiado funcionamiento.
(2) En cada condición con flujo, el procedimiento es el siguiente:
 Donde se proporciona un medio externo sobre el controlador, registrar la
corriente y el voltaje del motor eléctrico (todas las líneas).

77
  Registrar la velocidad de la bomba en rpm.
 Registrar las lecturas simultáneas (aproximadamente) de las presiones de
succión y de descarga de la bomba y el flujo de descarga de la bomba.
(3) Para bombas accionadas por motor diésel, no apagar la bomba hasta que haya
funcionado durante 30 minutos.

4.3.6.2.1. Evaluación de los resultados de las pruebas de bombas contra

incendios.
Los resultados de las pruebas de las bombas contra incendios deben ser
evaluados de acuerdo a lo siguiente:
 No debe permitirse aumentar la velocidad del motor más allá de la
velocidad certificada de la bomba como un método para cumplir con el
desempeño certificado de la bomba.
 Los resultados de las pruebas de las bombas contra incendios deben ser
considerados aceptables si se cumplen todas las siguientes condiciones:
(1) La bomba contra incendios cumple con los requisitos de flujo y
presión del(los) sistema(s) de mayor demanda que están siendo
abastecidos por la bomba contra incendios basándose en la información
del diseño del sistema suministrada por el propietario.
(2) La bomba contra incendios abastece el 100 por ciento del flujo
nominal.
(3) La presión neta en cada punto de flujo es de al menos el 95 por
ciento de uno de los siguientes:
o Curva original de la bomba del fabricante
o Curva de prueba de campo original no ajustada
o Curva de la prueba generada a partir de la placa de identificación
de la bomba contra incendios

Ante el incumplimiento de los criterios anteriores, deben requerirse las siguientes

acciones:
 El propietario debe ser notificado por escrito sobre los resultados
inaceptables de las pruebas.
 Debe llevarse a cabo una investigación sobre la causa de los resultados
inaceptables de las pruebas.
 La falla en la provisión de la demanda máxima del sistema debe ser
considerada una desactivación.
 La excesiva vibración y/o los componentes excesivamente desgastados o
sueltos deben ser considerados una deficiencia.
 La degradación del desempeño que aun así provee la demanda máxima
del sistema debe ser considerada una deficiencia no critica.
 El propietario debe ser notificado por escrito sobre las correcciones
concluidas.

78
4.3.6.2.2. Informes
El propietario debe elaborar y conservar un informe escrito completo de los
resultados de las pruebas de las bombas contra incendios.

Mínimamente, el informe debe incluir la siguiente información:

 Todos los datos preliminares necesarios para una evaluación completa
del desempeño de la bomba contra incendios, que incluye las presiones
de succión y de descarga, las lecturas del voltaje y amperaje, y la
velocidad de la bomba a cada tasa de flujo probada
 La demanda del sistema de protección contra incendios, según lo
informado por el propietario
 desempeño de la bomba, ya sea satisfactorio o no satisfactorio
 Las deficiencias observadas durante las pruebas e identificadas durante
el análisis, con recomendaciones para abordar las deficiencias según sea
apropiado
 Los datos de desempeño del fabricante, desempeño real y curvas
disponibles de descarga de la bomba requeridos por esta norma
 Los intervalos de retardo de tiempo relacionados con el arranque, parada
y transferencia de fuente de energía de la bomba
 Donde sea aplicable, la comparación con los resultados de pruebas
previas

4.3.6.3. Mantenimiento de equipo de bombeo

Debe establecerse un programa de mantenimiento preventivo de todos los
componentes del conjunto de montaje de la bomba de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante o un plan de mantenimiento alternativo aprobado.

Deben llevarse registros de todos los trabajos llevados a cabo en la bomba, impulsor,
controlador y equipamientos auxiliares.

El programa de mantenimiento preventivo debe ser iniciado inmediatamente después

de que el conjunto de montaje de la bomba haya pasado las pruebas de aceptación.
(National Fire Protection Association, 2011)

4.3.7. Plan de mantenimiento del sistema de montantes y mangueras

En el diseño se contempla la implementación de bocatomas o llaves de incendio
distribuidos alrededor de toda la industria, por lo tanto, deben cumplirse las
actividades de inspección, prueba y mantenimiento requeridas a continuación para
determinar que los componentes están libres de corrosión, materiales extraños, daños
físicos, manipulaciones u otras condiciones que afecten de manera adversa el
funcionamiento del sistema.

79
Tabla 37 Resumen de inspección, prueba y mantenimiento de sistemas de montantes
y de manguera

Fuente: (National Fire Protection Association, 2011)

4.3.7.1. Inspección del sistema de columna de agua y mangueras

4.3.7.1.1. Componentes
Los componentes de los sistemas de montantes y de mangueras deben ser visualmente
inspeccionados anualmente o según lo especificado en la Tabla 36.

4.3.7.1.2. Letrero informativo del diseño hidráulico.

El letrero informativo del diseño hidráulico para sistemas de montantes debe ser
inspeccionado anualmente para verificar que este colocado, fijado de manera segura
y que sea legible.
 Un letrero informativo del diseño hidráulico faltante o ilegible debe ser
reemplazado.
 Un sistema de montantes no dimensionado por diseño hidráulico debe tener
un letrero informativo del diseño hidráulico con la siguiente leyenda:
Sistema de cedula de tubería.

4.3.7.1.3. Conexiones para mangueras.

Las conexiones para mangueras deben ser inspeccionadas anualmente para detectar las
siguientes condiciones:
 Tapa(s) de válvulas faltantes o dañadas

80
  Conexión para manguera contra incendios dañada
 Mangos de válvulas faltantes o dañados
 Empaquetaduras de tapas faltantes o deterioradas
 Fugas en la válvula
 Obstrucciones visibles y físicas en las conexiones para mangueras
 Dispositivo de restricción de presión faltante
 Válvula manual, semiautomática o de montante seco no funciona
correctamente
 Roscas de válvulas dañadas

4.3.7.1.4. Tuberías.
Las tuberías deben ser inspeccionadas anualmente para detectar las siguientes
condiciones:
 Tuberías dañadas
 Válvulas de control dañadas
 Dispositivo de soporte de tubería faltante o dañado (por ejemplo, soporte
colgante o arriostramiento sismorresistente faltante o dañado)
 Dispositivo iniciador de señal de supervisión dañado

4.3.7.1.5. Manguera.
La manguera debe ser inspeccionada anualmente para detectar las siguientes
condiciones, según lo requerido en NFPA 1962:
 Moho, cortes, abrasiones y deterioro
 Acoples de roscas de manguera dañados
 Empaquetaduras faltantes o deterioradas
 Roscas incompatibles en acople
 Manguera no conectada a válvula ni a niple de soporte de manguera
 Prueba de manguera no actualizada

4.3.7.1.6. Boquilla de manguera.

Las boquillas de las mangueras deben ser inspeccionadas anualmente para detectar las
siguientes condiciones:
 Boquilla de manguera faltante
 Empaquetadura faltante o deteriorada
 Obstrucciones
 No funciona correctamente

4.3.7.1.7. Dispositivo de almacenamiento de manguera

Los dispositivos de almacenamiento de mangueras deben ser inspeccionados
anualmente para detectar las siguientes condiciones:
 Dificultad para funcionar
 Dañado

81
  Obstrucción visible o física
 Manguera enrollada o colocada incorrectamente en el soporte
 Clip de boquilla no debidamente colocado y boquilla no correctamente
contenida
 Soporte de manguera encerrado en gabinete sin una oscilación de al menos
90 grados

4.3.7.1.8. Gabinete.
Los gabinetes deben ser inspeccionados anualmente para detectar las siguientes
condiciones:
 Inspección general para detectar piezas corroídas o dañadas
 Dificultad para abrirse
 Puerta del gabinete no se abre en su totalidad
 Vidrio de la puerta agrietado o roto
 Cerradura del gabinete de tipo de vidrio rompible no funciona
apropiadamente
 Dispositivo para rotura de vidrio faltante o no colocado
 No se identifica apropiadamente que contiene equipos contra incendios
 Obstrucciones visibles o físicas
 Todas las válvulas, mangueras, boquillas, extintores, etc., fácilmente
accesibles

4.3.7.2. Prueba del sistema de columna de agua y mangueras

Donde los daños por agua sean una posibilidad, debe llevarse a cabo una prueba de
aire en el sistema, a 25 psi (1.7 bar) antes de introducir agua en el sistema.

4.3.7.2.1. Pruebas de flujo

Debe llevarse a cabo una prueba de flujo cada 5 años en todos los sistemas de
montantes automáticos para verificar que el flujo y la presión en la(s) boca(s) de
salida de las válvulas de manguera hidráulicamente más remota(s) sean los
requeridos, mientras fluye la demanda del sistema de montantes.

Donde una prueba de flujo de la la(s) boca(s) de salida de las válvulas de manguera
hidráulicamente más remota(s) no sea viable, debe consultarse a la autoridad
competente para determinar la ubicación más apropiada para la prueba.

Los manómetros que se utilicen para medición durante la prueba deben ser
calibrados con una frecuencia mínima anual hasta un nivel de precisión de ±1 por
ciento.

4.3.7.2.2. Pruebas hidrostáticas

Las pruebas hidrostáticas de no menos de 200 psi (13.8 bar) de presión durante 2
horas, o a 50 psi (3.4 bar) por encima de la presión máxima, donde la presión
82
máxima excede

83
de 150 psi (10.3 bar), deben llevarse a cabo cada 5 años en los sistemas de montantes
manuales y en los sistemas de montantes secos semiautomáticos, entre ellos las
tuberías de la conexión del cuerpo de bomberos.

No debe requerirse que los montantes húmedos manuales que forman parte de un
sistema combinado de rociadores/ montantes sean probados de acuerdo con lo
anterior.

La presión de la prueba hidrostática debe medirse en el punto de elevación bajo de la

zona o sistema individual que están siendo probados.

Los montantes interiores no deben presentar fugas.

4.3.7.3. Mantenimiento del sistema de columna de agua y mangueras.

El mantenimiento y las reparaciones deben hacerse de acuerdo con el plan de
mantenimiento de las válvulas de control y componentes y con la Tabla 37. (National
Fire Protection Association, 2011)

Los equipos que no aprueben los requisitos de la inspección y prueba deben ser
reparados y probados nuevamente o reemplazados.

4.3.8. Plan de mantenimiento del sistema de rociadores automáticos de agua

En el diseño se contempla la implementación de varios tipos de rociadores en ciertas
áreas de la industria láctea, es por ello que, para determinar las frecuencias mínimas
requeridas para inspección, prueba y mantenimiento de los mismos, se deben seguir
los parámetros establecidos en la siguiente tabla.

84
Tabla 38 Resumen de inspección, prueba y mantenimiento de sistemas de rociadores

Fuente: (National Fire Protection Association, 2011)

4.3.8.1. Inspección del sistema de rociadores

Los rociadores deben ser inspeccionados desde el nivel del piso anualmente.

Cualquier rociador que muestre signos de alguno de los siguientes debe ser
reemplazado:
 Fugas
 Corrosión que perjudica el desempeño del rociador
 Daño físico
 Pérdida de fluido en el elemento sensible al calor de la bombilla de vidrio

85
  Carga que perjudica el desempeño del rociador
 Pintura que no sea la aplicada por el fabricante del rociador

Cualquier rociador que haya sido instalado con la orientación incorrecta debe ser
corregido reposicionando la línea ramal, la bajante o el montante vertical, o debe ser
reemplazado.

Los rociadores instalados en espacios ocultos, tales como por encima de cielorrasos
suspendidos, no deben requerir inspección.

Los rociadores instalados en áreas que sean inaccesible por motivos de seguridad
debido a las operaciones de procesos deben ser inspeccionados durante cada
detención programada.

Los escudos y placas de cubierta para rociadores empotrados, montados a ras y

ocultos deben ser reemplazados por sus escudos o placas de cubiertas listados si
durante la inspección se observa que faltan.

Donde falte el escudo o placa de cubierta listado de un conjunto de montaje listado y

ya no estén comercialmente disponibles, debe reemplazarse el rociador.

No debe requerirse que los escudos de rociadores colgantes que no estén empotrados,
montados al ras ni ocultos sean reemplazados si durante la inspección se observa que
faltan.

Las existencias de rociadores de repuesto deben ser inspeccionadas anualmente para

verificar lo siguiente:
 La cantidad y tipo correctos de rociadores
 Una llave para rociadores para cada tipo de rociador
 La lista de rociadores de repuesto

4.3.8.2. Prueba del sistema de rociadores

Donde los rociadores han estado instalados durante 50 años, deben ser reemplazados
o deben probarse muestras representativas de una o más áreas de muestra.
Los procedimientos de las pruebas deben repetirse a intervalos de cada 10 años.

Los rociadores fabricados con elementos para respuesta rápida que han estado
instalados durante 20 años deben ser reemplazados o deben probarse muestras
representativas y ser nuevamente probadas a intervalos de cada 10 años.
Muestras representativas de rociadores de tipo soldadura con una clasificación de
temperatura de extra elevada [325°F (163°C)] o mayor, que estén expuestos a
condiciones semicontinuas a continuas de temperatura ambiente máxima permitida
deben ser probados a intervalos de cada 5 años.

86
Los rociadores expuestos a entornos adversos, entre los que se incluyen atmósferas
corrosivas deben ser:
 Reemplazados
 Probados mediante muestras representativas de rociadores cada 5 años
Debe permitirse que rociadores listados, resistentes a la corrosión, instalados en
entornos adversos sean probados cada 10 años.

4.3.8.3. Mantenimiento del sistema de rociadores

Donde un rociador ha sido quitado por algún motivo, no debe ser reinstalado.

Los rociadores de reemplazo deben tener las características adecuadas para la

aplicación prevista, lo que incluye lo siguiente:
 Estilo
 Tamaño de orificio y factor K
 Rango de temperatura
 Revestimiento, si tuviera alguno
 Tipo de deflector (por ejemplo, montante, colgante, de pared lateral)
 Requisitos del diseño

Solo deben usarse rociadores nuevos, listados para reemplazar a los rociadores
existentes.
Los rociadores especiales y de respuesta rápida, según se define en NFPA 13, deben
ser reemplazados por rociadores del mismo orificio, tamaño, rango de temperatura y
características de respuesta térmica, y factor K.
Debe mantenerse un abastecimiento de al menos seis rociadores de repuesto en las
instalaciones, de manera que cualquier rociador que haya funcionado de manera
irregular o presente algún tipo de daño pueda ser reemplazado de inmediato.
Los rociadores deben ser del mismo tipo y rango de temperatura que los de los
rociadores instalados en la propiedad.
Las existencias de rociadores de repuesto deben incluir todos los tipos y rangos
instalados y deben ser las siguientes:
 Para instalaciones protegidas con menos de 300 rociado‐ res — no menos de
6 rociadores
 Para instalaciones protegidas con 300 a 1000 rociadores no menos de 12
rociadores
 Para instalaciones protegidas con más de 1000 rociadores no menos de 24
rociadores

87
Deberá proveerse una llave para rociadores en el gabinete, según lo especificado por
el fabricante del rociador, para cada tipo de rociador instalado con el fin de que sea
utilizada para quitar e instalar rociadores en el sistema.
Una lista de los rociadores instalados en la propiedad debe ser colocada en el
gabinete de los rociadores. La lista debe incluir lo siguiente:
 Número de identificación del rociador (sprinkler identification number o
SIN), si lo tuviera; o el fabricante, modelo, orificio, tipo de deflector,
sensibilidad térmica y clasificación de presión
 Descripción general
 Cantidad de cada tipo que va a ser contenida en el gabinete
 Fecha de emisión o de modificación de la lista. (National Fire Protection
Association, 2011)

4.3.9. Plan de mantenimiento de las válvulas y componentes

El dueño de la propiedad o el representante designado deben tener la bibliografía del

fabricante disponible para impartir instrucciones específicas para la inspección,
prueba y mantenimiento de las válvulas y equipamientos afines.

Todas las válvulas del sistema deben estar protegidas contra daños físicos y deben
ser accesibles.

Debe emplearse la siguiente tabla para determinar las frecuencias mínimas

requeridas para inspección, prueba y mantenimiento.

88
Tabla 39 Resumen de inspección, prueba y mantenimiento de válvulas,
componentes de válvulas y guarniciones

89
 Fuente: (National Fire Protection Association, 2011)

4.3.9.1. Inspección de las válvulas y componentes

Los manómetros deben ser inspeccionados inspeccionar mensualmente para verificar
que los manómetros estén operativos y no físicamente dañados.

Los manómetros que monitorean la presión de agua deben ser inspeccionados

trimestralmente para verificar que se esté manteniendo la presión normal del
suministro de agua.

Todas las válvulas deben ser inspeccionadas semanalmente.

Debe permitirse que las válvulas aseguradas con bloqueos o supervisadas de acuerdo
con las normas de NFPA aplicables sean inspeccionadas mensualmente.

Debe permitirse que las válvulas eléctricamente supervisadas sean inspeccionadas

trimestralmente.

Los dispositivos de alarma de supervisión de las válvulas de control deben ser

inspeccionados trimestralmente para verificar que estén libres de daños físicos.

La inspección de la válvula de control debe verificar que las válvulas estén en las
siguientes condiciones:
 En posición normal abierta o cerrada

90
  Selladas, bloqueadas (candados) o supervisadas
 Accesibles
 Válvulas indicadoras de poste
 Libres de fugas externas
 Provistas de la identificación apropiada

Las válvulas de mangueras deben ser inspeccionadas trimestralmente para verificar

que estén en las siguientes condiciones:
 Tapas de mangueras están debidamente colocadas y no presentan daños.
 Roscas de mangueras no presentan daños.
 Mangos de válvulas presentes y sin daños.
 Empaquetaduras no dañadas ni muestran signos de deterioro.
 No se observan fugas.
 Válvulas no obstruidas ni incapaces de un funcionamiento normal por otros
motivos.

Las conexiones del cuerpo de bomberos deben ser inspeccionadas trimestralmente

para verificar lo siguiente:
 Las conexiones del cuerpo de bomberos son visibles y accesibles.
 Los acoplamientos o eslabones giratorios no están dañados y rotan sin
inconvenientes.
 Los tapones o tapas están debidamente colocados y no presentan daños.
 Las empaquetaduras están debidamente colocadas.
 Los letreros de identificación están debidamente colocados.
 La válvula de retención no presenta fugas.
 La válvula automática de drenaje está debidamente colocada y funciona
apropiadamente.
 La(s) charnela(s) de la conexión del cuerpo de bomberos esta/n debidamente
colocada(s) y funciona/n apropiadamente.
 Se inspecciona el interior de la conexión para detectar si hay obstrucciones.
 Las tuberías visibles que abastecen a la conexión del cuerpo de bomberos no
presentan daños.

Anualmente deben llevarse a cabo inspecciones interiores si se instalan tapas de

bloqueo o tapones de bloqueo aprobados.

Los componentes deben ser reparados o reemplazados según sea necesario de

acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Cualquier obstrucción presente debe ser quitada.

91
Las tuberías que se extienden desde la conexión del cuerpo de bomberos hasta la
válvula de retención del cuerpo de bomberos deben ser hidrostáticamente probadas a
150 psi (10 bar) durante 2 horas al menos una vez cada 5 años.

4.3.9.2. Prueba de las válvulas y componentes

Se debe llevar a cabo una prueba del drenaje principal anualmente de cada entrada
del suministro de agua al sistema de protección contra incendios a base de agua del
edificio para determinar si ha habido algún cambio en la condición del suministro de
agua.

Cada válvula de control debe ser puesta en funcionamiento anualmente en todo su

rango y retornarse a su posición normal.

Las válvulas indicadoras de poste deben abrirse hasta que se sienta la torsión o el
resorte en la varilla, lo que indica que la varilla no se ha desprendido de la válvula.

Esta prueba debe llevarse a cabo cada vez que se cierra la válvula.

Las válvulas indicadoras de poste y las válvulas esclusas de vástago ascendente

(OS&Y) deben hacerse retornar un cuarto de giro desde la posición de totalmente
abierta para evitar atascamientos.

Debe llevarse a cabo una prueba del estado de la válvula cada vez que la válvula de
control se cierra y se vuelve a abrir en el montante del sistema.

Las válvulas de mangueras de los sistemas de montantes Clase I y Clase III deben ser
probadas anualmente abriendo y cerrando las válvulas completamente.

Las válvulas de mangueras de los sistemas de montantes Clase I y Clase III que sean
complejas para poner en funcionamiento o presenten fugas deben ser reparadas o
reemplazadas.

Las válvulas de mangueras de estaciones de mangueras anexas a sistemas de

rociadores y a sistemas de montantes Clase II deben ser probadas cada 3 años
abriendo y cerrando las válvulas.

4.3.9.3. Mantenimiento de las válvulas y componentes

Los vástagos operativos de las válvulas esclusas de vástago ascendente (OS&Y)

deben ser lubricados anualmente. La válvula debe luego ser completamente cerrada y
reabrirse para probar su funcionamiento y distribuir el lubricante.

Los componentes internos de las válvulas de retención deben ser limpiados,

reparados o reemplazados según sea necesario de acuerdo con las instrucciones del
92
fabricante.

93
Las válvulas de mangueras que no funcionan sin inconvenientes o no se abren
completamente se deben lubricar, reparar o reemplazar.

El mantenimiento de todos los conjuntos de montaje de interrupción de contraflujo

debe hacerlo una persona calificada y cumplir con las instrucciones de fabricante de
acuerdo con el procedimiento y las políticas de la autoridad competente. (National
Fire Protection Association, 2011)

94
 CONCLUSIONES

Se diseñó un sistema contra incendios basado en los parámetros establecidos en las

NFPA 1, 13, 14, 15, 20, 22, 25 y 101 y el Registro Oficial No. 114 - Reglamento De
Prevención, Mitigación y Protección Contra Incendios, que es el documento de
referencia utilizado por la autoridad competente de la ciudad (Benemérito Cuerpo de
Bomberos de Guayaquil).
Se determinó que la edificación no puede ser evaluada según el tipo de riesgo a pesar
de tener una ocupación de fabricación y procesamiento de productos lácteos
correspondiente al riesgo ordinario 2, debido a que la edificación cuenta con áreas de
almacenamiento con mayor nivel de combustibilidad, lo que implicó evaluar a la
edificación según la clasificación de sus distintas mercancías.
Se seleccionó para las áreas de bodega rociadores del tipo ESFR, que, a pesar de ser
un rociador con un consumo de agua considerable, se consideró conveniente debido a
la velocidad de su respuesta y capacidad de supresión.
Se ubicó las bocatomas o llaves de incendio y los bancos de válvulas en puntos de
fácil acceso para las brigadas o personal de la industria láctea.
Se calculó una capacidad total de 1762 GPM y 118.20 PSI para gabinetes y
rociadores, seleccionando de este modo una bomba de 1500 GPM a 130 PSI del tipo
centrifuga horizontal con carcaza partida, que abastece hidráulicamente hasta el
punto más remoto de la red, de tal forma que todas las áreas de la edificación se
encuentren protegidas.
Se elaboró la estimación económica de la implementación del diseño propuesto
desde la compra de materiales hasta la puesta en marcha del sistema contra
incendios, teniendo un presupuesto final valorado en $506.539,13; que incluye los
costos directos e indirectos de la obra.
Se indicó los procedimientos a realizar para la inspección, prueba y mantenimiento
de cada uno de los componentes que conformarán el sistema contra incendios.

95
 RECOMENDACIONES

No se deberán exceder las alturas de almacenamiento ya establecidas en las áreas de

bodega, debido a que los rociadores propuestos fueron seleccionados en base a esa
información y en el caso de modificarse no se obtendrá la supresión esperada.
Al momento de realizarse la implementación del sistema se deberá revisar que cada
uno de los componentes, equipos y accesorios a instalar cuenten con la certificación
UL/FM para su uso en sistemas contra incendios y a su vez que el personal técnico a
cargo de la ejecución cuente con experiencia y conocimientos sobre estos sistemas.
Se deberán regir los mantenimientos de cada uno de los componentes del sistema en
base a las frecuencias establecidas en la NFPA 25, a fin de mantener la operatividad
del sistema y garantizar la vida útil de todos los componentes y equipos.

Organizar capacitaciones o crear brigadas contraincendios dentro de la industria

láctea, de tal forma que se garantice el buen manejo de todos los componentes del
sistema y la capacidad de respuesta ante cualquier eventualidad o conato.

96
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98
 ANEXOS

Anexo 1 Ficha técnica rociador k 5.6

99
100
101
102
Fuente: Tomada de The Viking Corporation, s.f.

103
Anexo 2 Ficha técnica rociador k 16.8

104
105
106
107
108
109
110
Fuente: Tomada de Tyco Fire, s.f.

111
Anexo 3 Ficha técnica rociador k 25.2

112
113
114
Fuente: Tomada de Tyco Fire, s.f.

115
Anexo 4 Ficha técnica de la bomba principal

Fuente: Tomada de PURITY PUMP CO., LTD., s.f.

116
Anexo 5 Ficha técnica de la bomba jockey

117
118
Fuente: Tomada de FAIRBANKS NIJHUIS, s.f.

119
 Poste E.E.

Pozo séptico

0.60
2.44 0.20 0.42 Proyeccion de cubierta
AMPLIACION Cerramiento con alambre de puas

PATIO DE
COMIDAS
2.96

16.30

4.86
29
0.62 1
Transformadores

5.00
3.09
2 28

Proy. cubierta SALA

4.35

3 27 Poste E.E.E.

MAQUINAS
4 26
Cámara
5 25

3
3.10
3.30

3.09

SALA DE VENTAS
6 24

SALA DE MAQUINAS
PERCHAS PRODUCTO TERMINADO
Generadores Bodega QUIOSCO

INGRESO
LAVADO DE GAVETAS
7 23
CHIVERIA

Proyeccion de

12.07
8

BODEGA Y
4.35

cubierta
CAMARA5

Condensador
9

Area
3.09
3.10

h = 5.80 m
Cocina
10

Proyección de
22

es

NIVELES
11

Diesel
4.35

canalón
12 21

20 Compresore

3.20
13
s
3.10

3.10
19
3.30

14 Cerramiento con alambre de

puas
15 18

Y M A T R IA L D E E M P A Q U E
Garita
CAMIONES Y CONTENEDORES
16 17
Z O N A
4.35

3.00
3.10

3.10
D E S P A C H O INGRESO PROY.
RAMPA

B O D E G A # 2
S

CAMARA 4

h = 3.35 m

Proyec. de
3.10

Proyec. de
Condensador

cubierta
canalón
Area

es
E N V A S E S
3.20
RECEPCION DE
PRODUCCION

CAMARA 3

UH
3.11 BODEGA
h = 3.35 m

PROCESO
PRODUCTO TERMINADO
3.12
condensadores
TETRA

P A R A
0.75

BODEGA

SALA DE EMPAQUE

Y ENCARTONADO
PRODUCTO TERMINADO

T
C er r ami ent o c on ala mbr e d e pu
TETRA

c ubi er t
#2
as

B O D E G A
1.71 X 0.45 X 0.64m. 1.71 X 0.45 X 0.64m. 1.71 X 0.45 X 0.64m. 1.71 X 0.45 X 0.64m. 1.71 X 0.45 X 0.64m. 1.71 X 0.45 X 0.64m.
BMA 245 BMA 245 BMA 245 BMA 245 BMA 245 BMA 245
EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR

de
B O D E G A BODEGA

P r o y e cc io n
MATERIA PRIMA REFRIGERADA
Pozo
1.81 SALA 14°C - 18°C AGUA
2.92 #2
Llovera
1.50

DE ENVASADO

SALA DE ETIQUETADO Y CODIFICACION

a
TPR2 TD2 PSG2

1.20 AREA U H T

Poste E.E.E.

LABORATORIO
B O D E GA

REPUESTOS

Horno
CUARENTENA
EDOS B O D E G A

CAMARA MPC
OFICINAS MATERIA PRIMA
PLANTA AUXILIAR
AZÚCAR

Y DE MEZCLAS
OFICINAS
PEDILUVIO
VESTIDOR
BODEGA INGRESO A BODEGA
LAVAMANOS
PRODUCTOS
QUIMICOS
REPISAS
INVITADOS

PESAD PROMOCIONALES
O OFICINA
ARCMHP BODEGA
IVO
RECEPCION DE PRODUCTOS

CONGELACION
HOLDING
CAMARA 1 CAMARA 2 ARCH. Y MATERIA PRIMA

CAMARAS
INGRESO A BODEGA #2

HELADOS
VESTIDORE
S
HOMBRES
OFICINA SALA

CONTRAPISO
Maq. CEREAL

ARCHIIVO CAMARA CAMARA RECEPCION DE ENVASES

SIMBOLOGÍA

Linea de
OFICINAS Compras UNA OFIC.
PT
BAÑOS
HOMBRES
MPP BODEGA #2 1.20 REUN.
Y MATERIAL DE EMPAQUE OFIC.
PEQ.

Lin.
CONTRAPISO
Pediluvio
condensad. Linea de
CONTRAPISO
TUBERÍA DE SCI
Válvulas
INGRESO Eq. presión
Cafet. control
RECEP. Proyeccion de cubierta
Red Prin.
GABINETE CLASE III
CONTRAPISO

Vestidores A.A.P.P

5.40
para Vestidores para hombres Tanque
SALAS DE RECEPCION DE LECHE mujeres ESPERA.
Agua INGRESO
SIAMESA
Lin.

CIP potable
1.23
1111..20
ROCIADORES K 25.2
Malla 5.65
ROCIADORES K 16.8

Garita
a SALIDA
a PRINCIPAL
Borde de

4.97
CHIVERIA
E j e
a
d e v í
calzada
ROCIADORES K 5.6

Agua de pozo
a SALIDA
BANCO DE VÁLVULAS
Borde de

Clorada
PRINCIPAL
calzada

presión
VESTIDO

Eq.

5.18
R Consultorio
PERSONA
L
ESTABLE

Taller de mantenimiento
Pozo séptico P A R Q U E O UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA
SEDE GUAYAQUIL
P O T R E R O S P O T R E R O S CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

INDUSTRIA LÁCTEA DE LA
CIUDAD DE GUAYAQUIL

DISEÑO DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS

 S/E 1
1.- JULIO 2021
SEPT /2021 2.- AGOSTO 2021 1 DE 2

ccaallzza
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 CUARTO DE BOMBAS Y TANQUE CON RESERVA PARA SCI BANCO DE VÁLVULAS SIAMESA/ CONEXIÓN BOMBEROS

UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

SEDE GUAYAQUIL CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

INDUSTRIA LÁCTEA DE LA
CIUDAD DE GUAYAQUIL

PLANO DE DETALLES SISTEMA CONTRA INCENDIOS

GABINETE DE INCENDIOS CLASE III SOPORTE TIPO PERA S/E 2

ROCIADORES COLGANTE Y MONTANTE SEPT /2021

1.- JULIO 2021
2.- AGOSTO 2021 2 DE 2