Ana Sánchez
TEMA 10. PROPIEDADES Y APLICACIONES DE MATERIALES COMPUESTOS
1. INTRODUCCIÓN
Un material compuesto es aquel material sólido formado por más de un componente en el que cada uno de ellos se
presenta en fases separadas.
Según su estructura destaca que son insolubles entre sí y que están distribuidos de una forma y proporción adecuada.
Su estructura puede ser de tipo matriz, que es un constituyente continuo que actúa como ligante permitiendo la
transferencia de cargas entre las partículas de refuerzo, o de tipo refuerzo, que es un constituyente discontinuo dentro
de la matriz que mejoren las propiedades mecánicas de la misma
2. CLASIFICACIÓN
La matriz puede ser de naturaleza polimérica, cerámica o metálica, al igual que el refuerzo. Es fundamental la
geometría, el tamaño y la orientación y distribución del refuerzo.
Con el refuerzo continuo aumenta la rigidez y/o tenacidad, produce anisotropía y la fibra es continua, y con el
discontinuo, aumenta la resistencia mecánica y/o abstracción, y las propiedades cuasi-isótropas.
3. TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS
Los materiales compuestos de matriz polimérica son los más empleados de manera general. Tienen bajo peso,
resistencia a la corrosión, versatilidad en el diseño y resistencia química, pero también son frágiles, son de alto coste y
sus propiedades se degradan.
Los materiales compuestos de matriz metálica son rígidos, de baja densidad, elevada dureza y tenacidad. Pueden ser
partículas, whiskers, de fibra corta y de fibra continua.
Lo materiales compuestos de matriz cerámica tienen alto módulo, resistencia compresión, resistencia a desgaste,
dureza, alta temperatura de servicio y resistencia química.
Los materiales compuestos de matriz cerámica (C-C) son materiales formados por una matriz de grafito y fibra de
carbono. Tienen una alta resistencia a desgate y buen comportamiento a altas temperaturas, pero tiene baja resistencia
a la oxidación a altas temperaturas.
4. PROPIEDADES
Las propiedades de los materiales compuestos vienen dadas por las proporciones relativas de cada uno de los
componentes, orientación y distribución del refuerzo, y calidad de la intercara entre matriz y refuerzo.
Suelen presentar propiedades intermedias. Por lo tanto, una manera sencilla de hacer una primera estimación de estas
propiedades es según la llamada regla de las mezclas. En particular, el módulo elástico del material compuesto, 𝐸𝑐 , se
puede calcular a partir del módulo elástico de fibra y matriz, 𝐸𝑓 y 𝐸𝑚 , y de las fracciones volumétricas
correspondientes 𝑉𝑓 y 𝑉𝑚 :
𝐸𝑐 = 𝐸𝑓 𝑉𝑓 + 𝐸𝑚 𝑉𝑚
Los materiales de fibra larga presentan anisotropía de propiedades, por lo que el módulo elástico no es el mismo en la
dirección de la fibra que en la dirección perpendicular a la misma.
Ana Sánchez
La resistencia mecánica es más difícil de calcular y depende más de la intercara entre fibra y matriz. Máxima
resistencia en fibras continuas en la dirección longitudinal.
5. PROCESAMIENTO DE PMCs
Puede ser por moldeo abierto o cerrado, por vía húmeda o vía seca, y manual o automatizado.
En la vía húmeda se emplean los materiales constituyentes por separado, y en la seca, se parte de productos de fibra
con matriz polimérica incorporada en un estado de pre-polimerización, llamados preimpregnados.
• Moldeo por bolsa de vacío: las piezas se obtienen con un molde individual macho a hembra. El dispositivo que
hace que la pieza tome la forma del molde es una membrana flexible. Cuando se elimina el aire que existe entre la
membrana y el molde se crea una presión uniforme de origen atmosférico sobre la superficie externa de la
membrana que hace que esta y la pieza de plástico encerrada se adapten al molde rígido. Las presiones creadas por
el vacío normalmente son suficientes para eliminar los poros interiores.
• Procesos de infusión de resina: se inyecta resina a presión en un molde con un refuerzo seco. En función del
molde puede ser abierto (VARIM, VARTM) o cerrado (RTM), y en función del estado de la resina, catalizada
(RTM) o inyección de los dos componentes por separado (S-RIM).
• Bobinado de filamentos (Filament Winding): en el proceso de enrollamiento o bobinado de filamentos básico,
una cinta continua de fibras impregnadas de resina se enrolla sobre un mandril para formar la pieza. Se añaden
capas sucesivas en ángulos iguales o diferentes de enrollamiento hasta que se alcanza el espesor requerido.
• Apilado manual (hand lay-up): Se emplea en procesos de fabricación de piezas pequeñas con gran complejidad
geométrica.
a) manual
b) manual asistido
c) máquina CN con caída de material
d) máquina CN con cabezal de posicionado
• Colocación automática de cintas (Automatic Tape Laying, ATL) El proceso de encintado automático o ATL
cinta de fibra de carbono unidireccional preimpregnada en epoxi que se suministra sobre papel forro y con
anchuras típicas de 75, 150 y 300 mm.
• Posicionamiento automático de fibras (Automatic Fiber Placement, AFP): permite fabricar piezas de elevada
curvatura, tanto cóncavas como convexas. En este proceso, el material se deposita sin tensión sobre la superficie
del útil. El material utilizado son mechas de fibra de carbono preimpregnadas con resina, de entre 3 y 6 mm de
anchura.
