PARTE 3
Sección 12: Soldadura
CAPÍTULO 2 Estructuras y arreglos del casco
SECCIÓN 12 Soldadura
1. General
1.1 Soldadura del casco
La soldadura en la construcción del casco debe cumplir con los requisitos de esta Sección, a menos
que se especifique lo contrario. Se recomienda que se apliquen marcas permanentes apropiadas a
la cubierta lateral de las barcazas para indicar la ubicación de los mamparos para referencia. En
todos los casos, se deben aplicar procedimientos de soldadura y metales de aportación que
produzcan soldaduras sonoras que tengan resistencia y dureza comparable a la del material base.
1.3 Planes y Especificaciones
Los planes presentados deben indicar claramente hasta qué punto se propone la soldadura para
ser utilizada en las partes principales de la estructura. El proceso de soldadura, el metal de
aportación y el diseño de las juntas se indicarán en los planos de detalle o en las especificaciones
separadas presentadas para su aprobación, que deberán distinguir entre soldadura manual y
automática. Los constructores deben preparar y archivar con los topógrafos un procedimiento
planeado a seguir en la erección y la soldadura de los miembros estructurales importantes.
1.5 Ejecución y Supervisión
Los topógrafos deben asegurarse de que todos los soldadores y operadores de soldadura que se
emplearán en la construcción de las barcazas a clasificar estén debidamente calificados y tengan
experiencia en el tipo de trabajo propuesto y en el uso adecuado de los procesos y procedimientos
de soldadura a seguir. Los Agrimensores deben estar satisfechos en cuanto al empleo de un
número suficiente de supervisores cualificados para asegurar una supervisión y un control
exhaustivos de todas las operaciones de soldadura.
1.7 Procedimientos de Soldadura
1.7.1 Generalidades
Los procedimientos para la soldadura de todas las juntas deben establecerse antes de la
construcción para los procesos de soldadura, tipos de electrodos, preparaciones de borde,
técnicas de soldadura y posiciones propuestas. Véase 2-4-3 / 5 de las Reglas de ABS para
Materiales y Soldadura (Parte 2). Los detalles de los procedimientos y secuencias de soldadura
propuestos pueden ser requeridos para ser sometidos a revisión dependiendo de la aplicación
pretendida.
1.7.2 Dureza del metal de soldadura - Criterios para los grados de acero del ABS
Para los grados de acero ABS, se pueden usar metales de relleno aprobados apropiados para los
grados mostrados en la lista de Consumibles de Soldadura Aprobados (disponible en
www.eagle.org).
1.7.3 Criterios de dureza de metal de soldadura para otros aceros
El metal de soldadura debe exhibir valores de tenacidad de Charpy V-notch al menos equivalentes
a los requisitos de metal base transversal (2/3 de los requisitos de metal base longitudinal)
Preparación para la soldadura
3.1 Preparación y montaje de los bordes
La preparación del borde debe ser exacta y uniforme y las piezas a soldar deben ajustarse de
acuerdo con los detalles de junta aprobados. Todos los medios adoptados para corregir el ajuste
incorrecto deben ser a satisfacción del Agrimensor. El Agrimensor puede aceptar un
procedimiento de soldadura para la acumulación de cada borde que no exceda la mitad del
espesor del miembro o 12,5 mm (0,5 pulg), cualquiera que sea menor. El Agrimensor puede
aceptar la acumulación de bordes en exceso de lo anterior hasta el espesor total del miembro,
caso por caso, siempre que se notifique tales casos antes de que los miembros se solden entre sí.
Cuando las placas a unir difieren en grosor y tienen un desplazamiento a cada lado de más de 3
mm (1/8 pulg.), Se debe proporcionar una conicidad de transición adecuada. Para las colillas
transversales en el casco del fondo, el travesaño y el revestimiento de la cubierta de resistencia
dentro de la parte del medio del casco, y otras articulaciones que pueden estar sujetas a tensiones
comparativamente altas, la longitud del cono de transición debe ser no menor de tres veces el
desplazamiento. La transición puede ser formada afilando el miembro más grueso o especificando
un diseño de junta de soldadura que proporcionará la transición requerida.
3.3 Alineación
Se han de proporcionar medios para mantener las piezas a soldar en posición y alineación
correctas durante la operación de soldadura. En general, los respaldos fuertes u otros aparatos
utilizados para este fin deben estar dispuestos de manera que permitan la expansión y la
contracción durante la soldadura de producción. La retirada de tales artículos se llevará a cabo a
satisfacción del Agrimensor.
3.5 Limpieza
Todas las superficies que se van a soldar deben estar libres de humedad, grasa, escala de molienda
suelta, óxido o pintura excesiva. Pueden utilizarse revestimientos de imprimación de grosores
ordinarios, recubrimientos finos de aceite de linaza o revestimientos equivalentes, siempre que se
demuestre que su uso no tiene ningún efecto adverso en la producción de soldaduras
satisfactorias. La escoria y la escala deben eliminarse no sólo de los bordes a soldar, sino también
de cada paso o capa antes de la deposición de pasadas o capas posteriores. Las juntas de
soldadura preparadas mediante ranuras de arco de aire pueden requerir una preparación
adicional por molienda o astillado y cepillado de alambre antes de la soldadura para minimizar la
posibilidad de exceso de carbono en las superficies esmaltadas. El cumplimiento de estos
requisitos de limpieza es de primordial importancia en la soldadura de aceros de mayor
resistencia, especialmente aquellos que están templados y templados.
3.7 Soldaduras de Tack
Las soldaduras de tachuela de calidad consistentemente buena, hechas con el mismo grado de
metal de aportación que se destinan a la soldadura de producción y depositadas de tal manera
que no interfieran con la terminación de la soldadura final, no necesitan ser retiradas, Estar
completamente limpio y libre de grietas u otros defectos. El precalentamiento puede ser necesario
antes de la soldadura por puntos cuando los materiales a unir están altamente restringidos. Se
debe prestar especial atención al uso del mismo precalentamiento que se especifica en el
procedimiento de soldadura al soldar por puntos los aceros de mayor resistencia, en particular los
materiales que se templan y se templan. Estas precauciones deben ser seguidas al hacer cualquier
marca permanente de soldadura.
3.9 Fichas Run-on y Run-off
Cuando se utilizan, las lengüetas de encendido y de escurrimiento deben diseñarse para minimizar
la posibilidad de concentraciones de alto estrés y de agrietamiento del metal base y del metal de
soldadura.
3.11 Soldadura de pernos
La fijación de pernos, perchas, clavos y otros artículos relacionados a los aceros estructurales de
casco ordinarios y de mayor resistencia o equivalentes mediante soldadura con pernos puede ser
aprobada a discreción del Agrimensor. La fijación soldada con pernos a acero templado y
templado debe ser aprobada especialmente. A discreción del Surveyor, se pueden ensayar las
soldaduras de los pernos de ensayo para demostrar que el material de base en la forma de las
soldaduras de los pernos está libre de agrietamiento y dureza excesivamente alta. El uso de
soldadura de pernos para accesorios estructurales está sujeto a una aprobación especial y puede
requerir pruebas de procedimiento especiales apropiadas para cada aplicación
5 Soldadura de Producción
5.1 Entorno
Se deben tomar las precauciones apropiadas para asegurar que toda la soldadura se hace bajo
condiciones donde el sitio de la soldadura está protegido contra los efectos deletéreos de la
humedad, del viento y del frío severo.
5.3 Secuencia
La soldadura debe ser planeada para progresar simétricamente de manera que la contracción en
ambos lados de la estructura será igualada. Los extremos de los marcos y de los rigidizadores se
deben dejar solos al revestimiento en la etapa del subensamblaje hasta que se hagan las
soldaduras de conexión en los sistemas de intersección de chapado, enmarcado y refuerzos en la
etapa de montaje. Las soldaduras no deben ser llevadas a través de una junta sin soldar o más allá
de una junta sin soldar que termina en la junta que se está soldando a menos que esté
especialmente aprobada.
5.5 Precalentamiento
El uso del control de temperatura de precalentamiento e interpas- sión debe tenerse en cuenta al
soldar aceros de mayor resistencia, materiales de sección transversal gruesa o materiales
sometidos a una alta sujeción. Cuando la soldadura se realiza bajo condiciones de alta humedad o
cuando la temperatura del acero es inferior a 0 ° C, el metal base debe ser precalentado a por lo
menos 16 ° C (60 ° F) oa una temperatura apropiada para la aleación Y el espesor, lo que sea
mayor. El control de la temperatura interpas- sión se debe considerar especialmente cuando se
sueldan los aceros de mayor resistencia y templados. Cuando se utiliza el precalentamiento, las
temperaturas de precalentamiento y de paso han de estar de acuerdo con el procedimiento de
soldadura aceptado ya satisfacción del Agrimensor. En todos los casos, el precalentamiento y el
control de la temperatura del paso intermedio deben ser suficientes para mantener las superficies
secas y minimizar la posibilidad de formación de fracturas.
5.7 Electrodos de baja hidrógeno o procesos de soldadura
5.7.1 Soldadura de acero ordinario y de mayor resistencia
Se recomienda el uso de electrodos de bajo hidrógeno o procesos de soldadura para soldar todo el
acero de mayor resistencia y también puede ser considerado para soldaduras de acero de
resistencia ordinaria sometidas a altas restricciones. Cuando se utilizan electrodos o procesos con
bajo nivel de hidrógeno, se deben tomar las precauciones adecuadas para asegurar que los
electrodos, los flujos y los gases utilizados para la soldadura estén limpios y secos.
5.7.2 Soldadura de Aceros Templados y Templados
A menos que se apruebe otra cosa, se deben usar resistencias de armonía, electrodos de bajo
hidrógeno o procesos de soldadura para soldar aceros templados y templados, y se debe evitar
generalmente el sobremigración. Cuando se soldan aceros templados y templados a otros aceros,
la selección de metal de relleno de soldadura debe basarse en el material de base de menor
resistencia que se está uniendo. En todos los casos, la resistencia del metal de aportación no debe
ser inferior a la del miembro de menor resistencia de la junta, a menos que se apruebe de otro
modo. El Agrimensor debe estar convencido de que los procedimientos para manipular y hornear
metales de aportación y fundentes son proporcionales a las prácticas de bajo hidrógeno
apropiadas para el acero de mayor resistencia.
5.9 Gubia trasera
En la raíz o en el lado inferior de la soldadura se emplearán astillado, molido, ranurado por arco de
aire u otros métodos adecuados para obtener sonido metálico antes de aplicar perlas
subsiguientes para todas las soldaduras de penetración completa. Cuando se emplea una
perforación con arco de aire, se utiliza una técnica seleccionada para minimizar la acumulación de
carbono y la combustión de la soldadura o del metal base. Los aceros templados y templados no
deben ser arrollados con llama.
5.11 Peening
El uso de peening no se recomienda para las soldaduras de una sola pasada o las pasadas de raíz o
cubierta en las soldaduras multipaso. Cuando se utiliza para corregir la deformación o para reducir
las tensiones residuales, se debe realizar inmediatamente después de depositar y limpiar cada
pasada de soldadura
5.13 Carenado y Encogimiento de Llama
El carenado por calentamiento o contracción por llama y otros métodos para corregir la distorsión
o fabricación defectuosa en la fabricación de elementos de resistencia principal dentro de la parte
del buque en el medio del buque y otros chapados que pueden estar sometidos a altas tensiones
sólo se llevará a cabo con la aprobación expresa de El Agrimensor. Estas medidas correctivas
deben mantenerse a un mínimo absoluto cuando se trata de aceros de mayor resistencia, debido a
las altas tensiones locales ya la posible degradación de las propiedades mecánicas del material de
base.
5.15 Aspecto superficial y solidez de la soldadura
5.15.1 Apariencia de la superficie
Las superficies de las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y deben ser regulares y
uniformes con una cantidad mínima de refuerzo y razonablemente libres de corte y solapamiento.
Las soldaduras y el metal base adyacente deben estar libres de golpes de arco perjudiciales.
5.15.2 Solidez de la soldadura
Las soldaduras deben ser sólidas, libres de grietas en toda la sección transversal de la soldadura y
fundidas al material de base a satisfacción del Agrimensor que lo atiende, y generalmente deben
considerarse sobre la base de 3-2-12 / 1.5 "Ejecución y Supervisión" 3-2-12 / 1.7 "Calibración del
procedimiento de soldadura" y 3-2-12 / 5.17 "Inspección no destructiva de soldaduras".
5.17 Inspección no destructiva de soldaduras
La inspección de las juntas soldadas en lugares importantes se llevará a cabo mediante un método
de ensayo no destructivo aprobado, tal como la inspección radiográfica, ultrasónica, de partículas
magnéticas o penetrantes de colorantes. La Guía para la inspección no destructiva de las
soldaduras de casco emitida por separado por el ABS o una norma equivalente aprobada se
utilizará para evaluar las radiografías y las indicaciones ultrasónicas. La evaluación de radiografías
e indicaciones ultrasónicas es uno de los factores en la evaluación del control de calidad de la
soldadura de astilleros. Se debe utilizar una inspección radiográfica o ultrasónica, o ambas, cuando
se debe evaluar la solidez total de la sección transversal de la soldadura. La inspección de
partículas magnéticas o de penetrante de colorante u otros métodos aprobados deben utilizarse
cuando se investiga la superficie exterior de las soldaduras o se puede usar como control de
pasadas de soldadura intermedias, tales como pasadas de raíz, Depositando pases posteriores. La
inspección de la superficie de las juntas importantes en forma de T o de esquina en lugares
críticos, usando un método de partículas magnéticas aprobadas o penetrante de colorantes, se
llevará a cabo a satisfacción del Agrimensor. Los aceros de alta resistencia extra [415-690 N /
mm2, (42-70 kgf / mm2, 60.000-100.000 psi) de resistencia a la deformación mínima] pueden ser
susceptibles de agrietamiento tardío. Al soldar estos materiales, la prueba final no destructiva
debe ser retardada lo suficiente como para permitir la detección de tales defectos. Las lengüetas
de soldadura o las lengüetas de escurrimiento se pueden usar donde sea práctico, y se seccionan
para su examen. Cuando se selecciona un método (tal como radiográfico o ultrasónico) como el
método no destructivo primario de inspección, las normas de aceptación de dicho método
gobiernan. Sin embargo, si la inspección adicional por cualquier método debe indicar la presencia
de defectos que podrían poner en peligro la integridad de la estructura, la eliminación y
reparación de tales defectos deben ser a satisfacción del Agrimensor que lo atiende.
5.19 Reparación de soldadura
Las soldaduras defectuosas y otros defectos perjudiciales, determinados mediante inspección
visual, métodos de ensayo no destructivos o fugas, se deben excavar en el sentido de los defectos
de sonido metálico y corregir mediante soldadura nueva utilizando un procedimiento de soldadura
de reparación adecuado para ser coherente con el material que se está soldando. La remoción por
molienda de pequeñas imperfecciones de la superficie tales como cicatrices, soldaduras de
tachuelas y huelgas de arco puede ser permitida a discreción del Agrimensor que asiste. Deben
tenerse en cuenta las precauciones especiales, como el uso del precalentamiento, el control de
temperatura interpasado y los electrodos de bajo hidrógeno, al reparar las soldaduras en todo
acero de mayor resistencia, acero de resistencia ordinaria de sección transversal gruesa o acero
sujeto a una alta sujeción. Los materiales más gruesos que aproximadamente 19 mm (3/4 in.) Se
consideran de sección transversal gruesa. En todos los casos, el precalentamiento y el control de la
temperatura del paso intermedio deben ser suficientes para mantener las superficies secas y
minimizar la posibilidad de formación de fracturas.
7 soldaduras a tope
7.1 Soldadura manual mediante electrodos cubiertos
La soldadura manual usando electrodos cubiertos se puede emplear ordinariamente para
soldaduras a tope en chapado que no exceda el espesor de 6,5 mm (1/4 in.) Sin biselar los bordes
de la placa de apoyo. Las placas de más de 6,5 mm (1/4 in.) Deben ser preparadas para la
soldadura biselando de manera similar los bordes de ambas placas desde uno o ambos lados para
formar una junta de culata simple Vee o doble Vee con un ángulo incluido de 60 °. La superficie o
la superficie de la raíz no debe exceder 3 mm (1/8 pulg.) De profundidad y la abertura de la raíz o
separación entre las placas no debe ser inferior a 1,5 mm (1/16 pulg.) Ni superior a 5 mm ( 3/16
pulg.), Excepto en el caso de juntas de un solo Vee soldadas en la posición plana donde pueden ser
usados ajustes apretados. En todos los casos, el metal de soldadura inservible en la raíz en el
reverso de la soldadura debe ser removido para sonar metal por un método aprobado antes de
aplicar pasadas de soldadura posteriores. Cuando la soldadura deba ser depositada solamente por
un lado, utilizando técnicas de soldadura ordinarias, se debe proporcionar un soporte y las placas
se deben biselar a un ángulo incluido de 45 ◦ y espaciadas para dejar un espacio en la raíz de 6,5
mm ( 1/4 pulg.). Otros ángulos incluidos y huecos de raíz o combinaciones de los mismos serán
especialmente considerados. La barra de respaldo debe montarse de manera que exista una
separación mínima entre la barra de apoyo y las placas a unir. Los empalmes en las barras de
apoyo se deben soldar con soldaduras de penetración completa antes de realizar la soldadura
primaria.
7.3 Soldadura por arco sumergido
La soldadura por arco sumergido, utilizando combinaciones de hilo-flujo para soldaduras a tope en
miembros que no excedan 16 mm (5/8 pulg.) De espesor, se puede emplear ordinariamente sin
biselar los bordes contiguos. Los miembros que excedan 16 mm (5/8 pulg.) Deben ser preparados
normalmente para soldar de una manera aceptable para el Surveyor usando una preparación de
borde apropiada, abertura de raíz y cara de raíz (tierra) para proveer soldadura desde uno o
ambos lados. Cuando se determina que las soldaduras de sonido se pueden hacer sin gubia
posterior, las disposiciones de 3-2-12 / 5.9 no son aplicables. Cuando el metal deba depositarse de
un solo lado, utilizando técnicas de soldadura ordinarias, se debe proporcionar un soporte
(permanente o temporal) y los miembros deben ser biselados y montados de acuerdo con los
procedimientos establecidos.
7.5 Soldadura con arco de arco de gas y de flujo
La soldadura manual de arco de metal con gas y la soldadura por arco de núcleo fundido con
soldadura de arco manual y semiautomático, utilizando combinaciones hilo-gas y procesos
asociados, se pueden emplear normalmente utilizando las condiciones especificadas en 3-2-12 /
7.1, excepto que los diseños específicos de las juntas pueden diferir Entre procesos.
La soldadura por arco de metal de gas utilizando la técnica de transferencia de arco de
cortocircuito (el electrodo consumible se deposita durante los cortocircuitos repetidos) se debe
restringir a espesores de soldadura de hasta 6,3 mm (0,25 pulg.) A menos que se especifique lo
contrario (ver 3-2-12 / 15 para el requisito especial para la calificación del soldador).
7.7 Soldadura Electrógenas y Electrogas
El uso de electroslag y electrogas procesos de soldadura será objeto de especial consideración,
dependiendo de la aplicación específica y las propiedades mecánicas de las soldaduras resultantes
y zonas afectadas por el calor.
7.9 Técnicas especiales de soldadura
Se considerarán especialmente técnicas de soldadura especiales que empleen cualquiera de los
procesos básicos de soldadura mencionados en 3-2-12 / 7.1 a 3-2-12 / 7.7, dependiendo de la
extensión de la variación de la técnica generalmente aceptada. Dichas técnicas especiales incluyen
soldadura de un solo lado, soldadura de punto estrecho, soldadura de arco tándem, soldadura de
arco abierto y soldadura de electrochoque de boquilla consumible. El uso de gas de soldadura de
arco de tungsteno también estará sujeto a una consideración especial, dependiendo de la
aplicación y si el proceso se utiliza manualmente de forma automática.
9 soldaduras de filete
9.1 Generalidades (1 de julio de 2015)
Los tamaños reales de las soldaduras de filete están sujetas a aprobación en cada caso individual, y
deben indicarse en planos de detalle o en un programa de soldadura separado. Los marcos, las
vigas, los refuerzos del tabique, los suelos y los intercostales, etc. deben tener por lo menos la
disposición y los tamaños de soldaduras intermitentes o continuas de filete como se requiere en 3-
2-12 / Tabla 1. Donde es deseable sustituir la soldadura continua por intermitente Soldadura como
se indica en 3-2-12 / Tabla 1, se puede permitir una reducción del tamaño requerido del filete si se
proporciona una resistencia equivalente. Puede ser necesario que se utilicen precauciones
especiales tales como el uso de electrodos o procesos de precalentamiento o de bajo nivel de
hidrógeno cuando se utilicen pequeños filetes para fijación a placas pesadas. Las soldaduras de
filete se pueden hacer por un proceso manual o automático aprobado. Cuando el espacio entre las
superficies de contacto de los elementos exceda de 2,0 mm (1/16 pulg.) Y no es mayor de 5 mm
(3/16 pulg.), El tamaño de la pata de soldadura debe incrementarse en la cantidad de la abertura.
Cuando el espacio entre los elementos es mayor de 5 mm, los tamaños de soldadura de filete y los
procedimientos de soldadura deben ser aprobados especialmente por el Agrimensor. Las
soldaduras completadas deben ser a satisfacción del Agrimensor.
Para todas las soldaduras en los tanques de lastre que se requiera cumplir con los reglamentos de
la OMI PSPC y / o IMO PSPC-COT, se debe adoptar la soldadura continua.
9.3 Juntas de T
Las juntas en T deben ser formadas por soldaduras de filete continuas o intermitentes en cada
lado, como se requiere en 3-2-12 / 9.5 y 3-2-12 / 9.7, excepto cuando se requieran soldaduras de
penetración completa para desarrollar la efectividad de Miembros longitudinales continuos. En
general, el tamaño requerido y la separación de los filetes se determinará por el espesor del
vástago del tee o la placa a la cual está unido, lo que sea menor. Cuando la abertura entre los
miembros excede de 1,5 mm (1/16 pulg.) Y no es mayor de 5 mm (3/16 pulg.), El tamaño de los
filetes se incrementará en la cantidad de la abertura. El espacio entre las placas que forman las
uniones en T no debe exceder los 5 mm (3/16 in.).
9.5 Conexiones de extremo tipo T
Las conexiones finales tipo T en las que se usan soldaduras de filete deben tener soldaduras
continuas en cada lado. En general, los tamaños de las soldaduras, w, no deben ser menos de 3/4
veces el espesor del miembro que está unido, pero en casos especiales en los que los miembros
pesados están unidos a un recubrimiento relativamente ligero, los tamaños pueden ser
modificados. En ciertos casos, sólo deben unirse las bandas de vigas, vigas y rigidizadores. En tales
casos, las placas o bridas de las caras sueltas deben cortarse.
9.7 Conexiones en T en Conexiones de Límites
Las juntas en forma de T en las conexiones fronterizas de los mamparos, cubiertas, fondos
internos, etc., tendrán soldadura continua en ambos lados, donde el espesor de las placas es 12,5
mm (1/2 pulgada) de espesor o mayor. En general, el tamaño de las soldaduras, w, debe ser tal
que los dos juntos no sean menores que el espesor de la placa más delgada más 1,5 mm (1/16
pulgadas). Cuando el grosor de la placa delgada es inferior a 12,5 mm (1/2 pulg.), La fijación puede
realizarse mediante una soldadura continua de un lado de 1,5 mm (1/16 pulg.) Menos que el
grosor de la placa delgada con Soldadura intermitente en el lado opuesto del tamaño requerido
por 3-2-12 / Tabla 1 para los refuerzos a los mamparos de los tanques profundos, excepto en la vía
de los tanques donde se deben usar soldaduras continuas equivalentes.
9.9 Articulaciones recubiertas
Generalmente, las juntas lapeadas tienen solapamientos no menos anchos que el doble del
espesor de placa más delgado más 25 mm (1 pulg.). Ambos bordes de una junta de solapamiento
deben tener soldaduras de filete, que pueden ser continuas o intermitentes y de los tamaños, w,
como se requiere en 3-2-12 / 9.11 y 3-2-12 / 9.13.
9.11 Conexiones finales superpuestas
Las conexiones extremas solapadas de los elementos de resistencia longitudinales dentro de la
sección central de 0.4L deben tener soldaduras de filete continuas en ambos bordes, cada una de
igual tamaño, w, al espesor del diluyente de las dos placas unidas. Todas las otras conexiones
extremas solapadas deben tener soldaduras continuas en cada borde de tamaños, w, de modo
que la suma de los dos no sea menor que 1,5 veces el espesor de la placa delgada.
9.13 Costuras superpuestas (2015)
Las costuras superpuestas de la chapa de cubierta y del recubrimiento de la cubierta deben tener
soldaduras de filete continuas a lo largo de ambos bordes exteriores e interiores (véase 3-2-12 /
Figura 1). Las soldaduras de filete deben ser del tamaño especificado en 3-2-12 / Tabla 1
basándose en que la placa más delgada está unida.
9.15 Soldaduras de enchufe o soldaduras de ranura
Las soldaduras de enchufe o las soldaduras de ranura pueden estar especialmente
aprobadas para aplicaciones particulares. Cuando se usan en el cuerpo de dobladores y lugares
similares, dichas soldaduras pueden estar espaciadas alrededor de 300 mm (12 pulgadas) entre
centros en ambas direcciones.
11 Alternativas
Lo anterior se considera requisitos mínimos para la soldadura por arco eléctrico en la
construcción del casco, pero métodos alternativos, arreglos y detalles serán considerados para su
aprobación. Las Reglas del Buque de Acero serán una alternativa aceptable.
13 Soldadura para componentes de maquinaria
Para detalles de soldadura de componentes de maquinaria, vea la Sección 2-4-2 de las
Reglas de ABS para Materiales y Soldadura (Parte 2).
15 Pruebas de Soldadura
Para procedimientos de soldadura, pruebas de mano de obra, inspección radiográfica o
ultrasónica y calificación de soldador, vea la Sección 2-4-3 de las Reglas de ABS para Materiales y
Soldadura (Parte 2).
