Francisco Ayrton López Rebolledo 1691520

Ignacio Garcia Garcia 1584957

El aluminio, con el 8.13%, es el metal mas abundante en la tierra.
Está situado en el grupo 13 de la tabla periódica, su numero
atómico es 13; y su símbolo es Al.
• En cuanto a la posición donde encontrar el aluminio dentro de
la tabla periódica de los elementos, el aluminio se encuentra en
el grupo 13 y periodo 3. Y tiene una masa atómica de
26.9815386 u.
• La configuración electrónica del aluminio es [Ne]3s2 3p1. El
aluminio tiene un total de 13 electrones cuya distribución es la
siguiente: En la primera capa tiene 2 electrones, en la segunda
tiene 8 electrones y en su tercera capa tiene 3 electrones.
• Regularmente su aislamiento se le atribuye a Friederich Wöhler,
quien lo llevo a cabo en 1827, sin embargo, dos años antes el
químico y físico danés Hans Christian Ørsted había logrado
obtenerlo de manera impura.
Propiedades Valor
Color Blanco-plata
Estructura cristalográfica Cúbica centrada en las caras
Parámetro reticular a 25°C 0.40414 nm
Densidad a 20°C 2.699 g/cc
Cambio volumétrico durante la solidificación 6.7%
Calor de combustión 200 Kcal/at-gr
Punto de fusión 660.2°C
Punto de ebullición 2057°C/2480°C
Calor especifico (20°C) 930 J
Coeficiente lineal de expansión térmica 23.0(20-100°C)
x10^6
Conductividad térmica a 0°C 0.50 cal/s/cm^2/cm/°C
Conductividad térmica a 100°C 0.51 cal/s/cm^2/cm/°C
Resistividad eléctrica a 20°C 2.69 μΩ cm
Susceptibilidad magnética 18°C x10^6 0.63
• Dureza. La mayoría de las veces se da en los materiales de aluminio la
dureza Brinell, a causa de la sencillez de su determinación. El valor de la
dureza Brinell es de HB=100 para aluminio purísimo.
• Ductibilidad. Generalmente estos valores son el límite elástico 0,2%, lo que
indica que es un material muy maleable y de gran ductilidad, mucho más
fácil de conformar que el acero.
• Maleabilidad. La resistencia al cizallamiento es importante para el cálculo
de la fuerza necesaria para el corte y para determinadas construcciones.
No existen valores normalizados. Generalmente está entre el 55 y 80 % de
la resistencia a la tracción.
• Resistencia a bajas temperaturas. El comportamiento de los metales a
bajas temperaturas depende fundamentalmente de la estructura de su red
cristalina. El aluminio con su red FCC ( ó CCC ) tiene la misma estructura que
el cobre, el níquel o los aceros austeníticos, por eso las complicaciones nunca
se presentan en las aleaciones de aluminio a temperaturas bajas.
• Resistencia a la fatiga. Se refiere a un fenómeno por el cual la
rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas (fuerzas
repetidas aplicadas sobre el material) se produce ante cargas
inferiores a las cargas estáticas que producirían la rotura. Para
el aluminio el límite de ciclos de carga está fijado en 10. Los
ensayos se hacen casi siempre con 5 o 10 ciclos. Los resultados
de los ensayos de fatiga alternativa presentan siempre una
dispersión que no se disminuye aunque se utilicen métodos más
precisos de medición.
• Resistencia del desgaste. Es la resistencia que ofrece un
material a dejarse erosionar cuando está en contacto de
fricción con otro material. La resistencia a la abrasión o al
desgaste de los materiales de aluminio es particularmente baja
en el rozamiento en seco.
• Número atómico 13
• Valencia 3
• Estado de oxidación +3
• Electronegatividad 1,5
• Radio covalente (Ångström) 1,18
• Radio iónico (Å) 0,50
• Radio atómico (Å) 1,43
• Configuración electrónica [Ne] 3s2 3p1
• Primer potencial de ionización (eV) 6,00
• Masa atómica (g/mol) 26,9815
• Densidad (g/ml) 2,70
• Punto de ebullición (ºC) 2450
• Punto de fusión (ºC) 660
• El aluminio puro es blando y poco resistente a la tracción por lo
tanto se alea con otros elementos.
• Es una aleación de aluminio en la que se usa el cobre como principal
elemento en la aleación. Se usa en aplicaciones que requieren una relación
fuerza/peso elevada y también presenta una buena resistencia a la fatiga.
No puede ser soldado, y una maquinabilidad media. Tiene poca resistencia
a la corrosión, por lo que a menudo es revestido con aluminio o Al-1Zn para
protegerlo, aunque puede reducir la resistencia a la fatiga.
• Debido a sus elevada solidez y su resistencia a la fatiga, la aleación 2024
es usada comúnmente en aeronáutica, especialmente en la estructura de las
alas y el fuselaje.
• El aluminio 6061 es una aleación de aluminio endurecido que
contiene como principales elementos aluminio, magnesio y silicio.
Tiene buenas propiedades mecánicas y para su uso en soldaduras.
• Tiene buen comportamiento frente a la corrosión
• Se emplea comúnmente en formas pre templadas como el 6061-O y
las templadas como el 6061-T6 y 6061-T651.
• Es usado en todo el mundo en la construcción de aeronaves como las
alas y el fuselaje. Como el aluminio 2024 es mas resistente, pero el
6061 es mas fácil de manipular y mas resistente a la corrosión.
• Se usa en la construcción de yates y embarcaciones pequeñas,
manufactura de latas de aluminio, etc.
• Es una aleación de aluminio con zinc como principal elemento de aleación.
Su composición es de 5.1-6.1% zinc, 2.1-2.9% magnesio, 1.2-2.0% cobre y
pequeños porcentajes de silicio, hierro, manganeso, cromo, titanio y otros
metales. Normalmente se produce para distintas categorías térmicas 7075-
O, 7075-T6, 7075-T651.
• Es fuerte, resistente a la fatiga frente a otros metales, fácil de mecanizar,
pero no soldable, tiene poca resistencia a la corrosión.
• Se utiliza este tipo de aluminio en los campos de la náutica, el
automovilismo, aviación por su alto ratio de resistencia-densidad.
• También usado para fabricar los mangos de palos de lacrosse y en la
fabricación del fusil M16.
• Se compone de Silicio, Cobre, Hierro, Magnesio, Zinc y Aluminio.
• La aleación de aluminio 1100 es relativamente blanda a
temperatura ambiente. En soldadura, tiene una buena
ductilidad si se trabaja a temperaturas relativamente bajas.
Esta aleación puede usarse para fabricar tubos, placas, hojas y
barras, y se puede soldar y moldear fácilmente debido a su
ductilidad.
• Las aleaciones de aluminio constituyen el componente principal
de una multitud de componentes de los aviones y cohetes
donde el peso es un factor critico.

• Una de las aplicaciones del aluminio dada su gran reactividad

química, finamente pulverizado se usa como combustible solido
de cohetes, en procesos de aluminotermia para la obtención de
metales.
Transporte, automóviles, Estructuras portantes Embalaje, papel de
tanques, blindaje, etc. de Al en edificios Aluminio, latas.

Construcción: ventanas Bienes de uso, Transmisión

y puertas. utensilios de cocina eléctrica
 Recipientes criogénicos no Los aditivos de oxido de
tiene temperatura de aluminio, varían las
transición y su tenacidad es características térmicas,
mejor a bajas temperaturas mecánicas y ópticas del
vidrio
 Extrusion Laminado
• El proceso de extrusión consiste • El proceso de laminación consiste
en hacer pasar a una gran en hacer pasar una placa de
presión un lingote cilíndrico aluminio a través de dos rodillos,
precalentado, por el orificio de
una matriz que configura la los cuales ejercen una presión
forma del perfil del aluminio. El determinada que aplasta dicha
perfil puede ser tubular y placa hasta lograr el calibre
solido dependiendo de la
necesidad.
• Una vez que esta barra esta
fria se corta en piezas
pequeñas y cada punta se
alarga hasta quedar rectas.
• Templado

• Algunas aleaciones de aluminio pueden aumentar o disminuir

sus propiedades mecánicas mediante tratamientos térmicos,
mientras que otras solo pueden ablandarse por este medio; las
primeras son aleaciones tratables térmicamente y las otras
aleaciones no tratables térmicamente.
• El sistema de designación de temples esta basado en las
secuencias de los tratamientos básicos utilizados. Después de la
designación de la aleación aparecen las letras F, T, H y O
• [Link]
[Link]
• [Link]
• [Link]
1/Prop.%20Al
• [Link]
• [Link]
ecas/Materiales/PO-Tema4.5-Aluminio%20_S2006-
2_Texto.pdf
• [Link]
1/Prop.%20Al
• [Link]
riales/PO-Tema4.5-Aluminio%20_S2006-2_Texto.pdf

• [Link]
ii/contenidos/METALES%[Link]

• Mecanizado de las aleaciones de aluminio Artículo Técnico. Autor

desconocido, Universidad Politécnica de Catalunya

• [Link]
segun-dureza-info_214825/