REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA

LA EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA

AREA CIENCIAS DE LA TECNOLOGIA

MENCION INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA LA

COOPERATIVA DE SERVICIOS INTEGRALES DE ZAMORA

“SERVINZA R.L.”

AUTOR:

Víctor Jiménez

Punto Fijo, Enero de 2015

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA

LA EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA

AREA CIENCIAS DE LA TECNOLOGIA

MENCION INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA LA

COOPERATIVA DE SERVICIOS INTEGRALES DE ZAMORA

“SERVINZA R.L.”

Trabajo especial de Grado para optar al título de Ingeniero Industrial.

AUTOR:

Víctor Jiménez

Punto Fijo, Enero de 2015

ii
DEDICATORIA

iii
AGRADECIMIENTOS

iv
 ÍNDICE GENERAL

DEDICATORIA............................................................................................. i

AGRADECIMIENTOS...................................................................................i

ÍNDICE GENERAL........................................................................................i

INDICE DE GRÁFICOS................................................................................i

INDICE DE FIGURAS..................................................................................ii

Introducción.................................................................................................1

CAPÍTULO I.................................................................................................1

EL PROBLEMA...........................................................................................1

Planteamiento del Problema....................................................................1

Formulación del Problema.......................................................................6

Objetivos de la Investigación...................................................................6

Justificación e Importancia de la Investigación........................................7

Alcance o delimitación.............................................................................8

CAPÍTULO II................................................................................................1

MARCO TEÓRICO......................................................................................1

Antecedentes de la Investigación...........................................................1

Bases Teóricas de la Investigación..........................................................4

Definición de Términos básicos.............................................................20

Operacionalización de las variables.......................................................22

CAPÍTULO III.............................................................................................25

v
MARCO METODOLÓGICO.......................................................................25

Tipos de Investigación...........................................................................25

Diseño de Investigación.........................................................................25

Población y Muestra...............................................................................26

Validez de los Instrumentos...................................................................28

Técnicas e Instrumentos de Recolección de la Información..................29

Técnicas de Análisis de Datos...............................................................32

Fases Metodológicas de la Investigación..............................................33

CAPÍTULO IV............................................................................................ 36

ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS..........................36

Descripción de la Empresa....................................................................36

Misión.....................................................................................................36

Visión..................................................................................................... 37

Valores...................................................................................................37

Compromiso...........................................................................................38

Institucional............................................................................................38

Organigrama..........................................................................................38

Diagnóstico de la Sistema Actual de la Cooperativa de Servicios

Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.” en materia de Gestión de
Seguridad e Higiene...................................................................................39

Documentación de las normas y procedimientos del Sistema de Gestión

de Seguridad e Higiene Ocupacional.........................................................86

Introducción a la documentación del Sistema de Gestión de Seguridad e

Higiene Ocupacional..................................................................................86

vi
 Manual del Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional. .86

Procedimientos del Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene

Ocupacional............................................................................................... 87

Instrucciones Operativas........................................................................87

Registros................................................................................................87

Estimación de los costos asociados a la implementación del sistema de

gestión de seguridad e higiene ocupacional..............................................88

Conclusiones.............................................................................................91

Recomendaciones.....................................................................................93

Referencias Bibliográficas.........................................................................94

APÉNDICES..............................................................................................96

APÉNDICE B...............................................................................................1

(MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL)....................................................1

APÉNDICE C.............................................................................................11

(FORMATOS)............................................................................................11

EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS........................................................11

CUESTIONARIO......................................................................................... 4

vii
 INDICE DE CUADROS

DESCRIPCIÓN Pá
Nº g.
1. Operacionalización de las Variables 38
2. Personal de SERVINZA, R.L. 41
3. Ítem 1. 52
4. Ítem 2. 53
5. Ítem 3. 54
6. Ítem 4. 55
7. Ítem 5. 56
8. Ítem 6. 57
9. Ítem 7. 58
10. Ítem 8. 59
11. Ítem 9. 60
12. Ítem 10. 61
13. Ítem 11. 62
14. Ítem 12. 63
15. Ítem 13 64
16. Ítem 14 65
17. Ítem 15 66
18. Ítem 16 67
19. Ítem 17 68
20. Ítem 18 69
21. Ítem 19 70
22. Ítem 20 71
23. Ítem 21 72
24. Ítem 22 73
25. Ítem 23 74
26. Ítem 24 75

viii
27. Análisis de trabajo seguro del cargo de gerente 77
28. Análisis de trabajo seguro del cargo de administrativo 78
29. Análisis de trabajo seguro del cargo de supervisor 79
30. Análisis de trabajo seguro del cargo de técnico 80
31. Análisis de trabajo seguro del cargo de mecánico 81
32. Análisis de trabajo seguro del cargo de soldadores 82
33. Análisis de trabajo seguro del cargo de fabricadores 83
34. Análisis de trabajo seguro del cargo de lubricador 84
35. Análisis de trabajo seguro del cargo de electricista 85
36. Análisis de trabajo seguro del cargo de ayudante de
86
electricista
37. Análisis de trabajo seguro del cargo de ayudante de
87
mecánico
38. Análisis de trabajo seguro de ayudante de fabricador 88
39. Análisis de trabajo seguro de ayudante de soldador 89
40. Costos asociados a la capacitación del personal 93
41. Costos asociados al acondicionamiento de espacio de
93
trabajo
42. Costos de equipos de protección personal 93
43. Costo de señalización 94
44. Costo de Extintores Contra Incendio 94
45. Costos Totales 94

ix
x
 INDICE DE GRÁFICOS

Nº DESCRIPCIÓN Pág
.
1. 1 Estructura organizativa de la Cooperativa de Servicios 5
Integrales de Zamora “SERVINZA R.L 1
2. 2 Ítem 1 5
2
3. 3 Ítem 2 5
3
4. 4 Ítem 3 5
4
5. 5 Ítem 4 5
5
6. 6 Ítem 5 5
6
7. 7 Ítem 6 5
7
8. 8 Ítem 7 5
8
9. 9 Ítem 8 5
9
10. 1 Ítem 9 6
0 0
11. 1 Ítem 10 6
1 1
12. 1 Ítem 11 6
2 2
13. 1 Ítem 12 6

xi
3 3
14. 1 Ítem 13 6
4 4
15. 1 Ítem 14 6
5 5
16. 1 Ítem 15 6
6 6
17. 1 Ítem 16 6
7 7
18. 1 Ítem 17 6
8 8
19. 1 Ítem 18 6
9 9
20. 2 Ítem 19 7
0 0
21. 2 Ítem 20 7
1 1
22. 2 Ítem 21 7
2 2
23. 2 Ítem 22 7
3 3
24. 2 Ítem 23. 7
4 4
25. 2 Ítem 24 7
5 5

INDICE DE FIGURAS

DESCRIPCIÓN Pá
Nº g.

xii
1. Elementos de un SGSHO 18
2. Etapas de la evaluación de riesgo 29

xiii
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA
LA EDUCACIÓN SUPERIOR
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
FRANCISCO DE MIRANDA
AREA CIENCIAS DE LA TECNOLOGIA
MENCION INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA LA

COOPERATIVA DE SERVICIOS INTEGRALES DE ZAMORA
“SERVINZA R.L.”

Autor: Jiménez (2014).

Tutor:
Año: Septiembre (2014).

RESUMEN
La investigación realizada tuvo como propósito Diseñar un Sistema de
Gestión de Seguridad e Higiene para la Cooperativa de Servicios Integrales
de Zamora “SERVINZA R.L.” para minimizar y controlar los riesgos
ocupacionales presentes. En la cual se presentó una metodología de
investigación descriptiva y proyecto factible con un diseño de campo, con
población de 30 trabajadores para 13 puestos de trabajo, además se
emplearon técnicas de recolección de datos como la observación directa, y
entrevista dirigida a la población para la recolección de toda la información
pertinente y ser procesadas en gráficos y análisis respectivos. Se diagnosticó
la situación actual en la cual se determinó como se encuentra la empresa en
lo que a seguridad se refiere destacando que la misma presenta ciertas
desviaciones consideradas para la mejora de las condiciones de trabajo,
seguidamente se ejecutó la identificación de los análisis de trabajo seguro en
donde se presentaron cada uno para los cargos adscritos en la población,
Para finalizar con la realización de la estimación de los costos en base a la
determinación de cada uno de los mismos, quedando por destacar que se
obtuvo un costo de 135285 Bsf. Todo lo anterior permitió conceptualizar el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

Palabras Claves: Sistema, Gestión, Seguridad, Higiene.

xiv
 Introducción

En la actualidad la seguridad e higiene ocupacional es materia de

importancia y resguardo en toda organización por lo que es importante llevar
a cabo documentaciones, procedimientos y normas importante para el
resguardo de las condiciones debido a que con el paso de los tiempo se ha
observado que se ha tomado más en consideración las tecnologías en vista
de que han evolucionado y con ellas el desarrollo de las industrias, empresas
y corporaciones, por ello, diferentes estudios permiten ajustarnos a su
avance, donde la seguridad, en su manejo, juega un papel importante.

En relación a lo anteriormente expresado es necesario destacar que

una producción en una empresa debe complementar medidas de seguridad
y salud laboral no se puede considerar no se pueden considerar como una
buena producción, las cuales se establecen con el fin de satisfacer las
necesidades presentes en ambiente de trabajo donde se ejecuten las
actividades. Los peligros para la salud de cada empleado no se pueden
considerar como algo natural o por lo contrario algo inevitable, más bien son
consecuencia de las malas condiciones que realice la que realice la acción.

En este sentido es necesario citar lo expresado por Chiavenato (2002),

el cual menciona que la Higiene y Seguridad Industrial se encarga de: “La
prevención de enfermedades y accidentes relacionados con el trabajo. La
higiene en el trabajo se relaciona con las condiciones ambientales del trabajo
que aseguran salud física y mental a las personas” (p. 412)

Todo esto debido a que, la Seguridad y Salud Laboral y el medio

ambiente de trabajo están apegados en los aspectos legales que velan por la
seguridad del trabajador, destacando que existen disposiciones en la
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, así como artículos
presentes en las contrataciones colectivas de los empleados, en las que
destacan la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo, las normas COVENIN y la Norma Técnica 01-2008, donde exigen a
toda empresa e instituciones cumplir con una serie de pautas las cuales
generan unas condiciones de seguridad y medio ambiente de trabajo sin
riesgos.

En base a ello, es necesario que la idea principal está comprendida por

el desarrollo de un sistema de gestión de seguridad e higiene ocupacional el
cual está dirigido a la empresa Cooperativa de Servicios Integrales de
Zamora “SERVINZA R.L, en vista de que la ejecución de cada una de las
funciones de los trabajadores se han visto involucradas con numerosos
accidentes e incidentes que dificultan las condiciones de trabajo de los
mismos, lo cual es vulnerable para la producción de la empresa la cual
ofrece sus servicios en lo que a servicios de montaje y desmontaje de
equipos industriales tales como bombas, inyectores, reductores, motores
industriales, plantas eléctricas, entre otros. Dicho proyecto de investigación
estuvo comprendido en la descripción de los siguientes capítulos:

En el Capítulo I, titulado el problema, en él se contempla el

planteamiento y la formulación del problema, el objetivo tanto general como
específicos, la justificación y el alcance de la investigación. En el capítulo II,
se desarrolla el marco teórico de la investigación, el cual incluye los
antecedentes, las bases teóricas, la definición de los términos básicos y el
sistema de variables.

El capítulo III, marco metodológico, en este capítulo se describe el nivel

y diseño de la investigación, población y muestra, técnica e instrumentos de
recolección de datos, análisis y procesamientos de datos y las fases de la
investigación. Capitulo IV: representa los análisis de los resultados, donde se
desarrolló cada una de las fases estipulada en la investigación.
Seguidamente se presentan las conclusiones, recomendaciones, referencias
bibliográficas y los apéndices.

2
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

La Seguridad e Higiene Industrial es un concepto que a través del tiem-

po ha evolucionado en función de las operaciones de la empresa; dirigiéndo-
se su acción, básicamente, a prevenir accidentes laborales y garantizar con-
diciones personales y materiales de trabajo en óptimas condiciones. Específi-
camente, dicha rama engloba dos conceptos, la seguridad industrial y la hi-
giene industrial.

Acerca de la seguridad industrial, Dentón (2001) sostiene que consiste

“en numerosos individuos que llevan a cabo muchas actividades con el fin de
crear un medio seguro dentro de una organización” (p. 12), de modo que se
trata de una realidad compleja, que abarca desde problemática estrictamente
técnica hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales. Por su parte, la
higiene industrial es descrita por Hamilton (2002) como una:

Técnica de prevención de enfermedades profesionales que

actúan sobre el ambiente y las condiciones de trabajo, por lo tanto
no trata de curar o prevenir médicamente la enfermedad, si no
que aborde el problema tecnológicamente sobre el ambiente
laboral (p. 16).
De allí la importancia que las empresas, entiendan que un sistema de
gestión de higiene y seguridad industrial efectivo se consigue con la atención
multifactorial del ambiente laboral mediante el apoyo y acoplamiento del
factor humano, debiendo ser motivado y encaminado el personal a sentir la
verdadera necesidad de crear un entorno de trabajo más seguro y estable.

En esencia, la Higiene y Seguridad Industrial es considerada por Cortés

(2007) como “una rama que se ocupa de las normas, procedimientos y
estrategias, destinados a preservar la integridad física de los trabajadores”
(p. 6), es decir, sus componentes, higiene y seguridad, han sido reunidos
dentro de un conjunto de normas definidas por un marco procedimental que
orienta al trabajador a tener una conducta cónsona con los riesgos que
enfrenta en su entorno de trabajo, comprendiendo que estas deben
cumplirse con la finalidad de prevenir daños en la salud y los resultados no
deseados que son generados por siniestros.

De modo que, la creación de un ambiente seguro en el trabajo implica

cumplir con las normas y procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los
factores que intervienen en la confirmación de la seguridad, como son el
factor humano, las condiciones de la empresa, las condiciones ambientales,
las acciones que conllevan riesgos, prevención de accidentes, entre otros, lo
cual involucra de manera general el seguimiento continuo mediante labores
de inspección y control, no sólo por parte de la empresa sino además de
organismos nacionales e internacionales, que unen sus esfuerzos en este
sentido.

Sin embargo, a pesar de esta filosofía orientada hacia la concreción de

un ambiente laboral seguro y confiable, según Mastrogiorgio y Roballo
(2007), algunas empresas, debido particularmente a la resistencia al cambio,
aún no han tomado conciencia de la importancia de cuidar de la salud y
brindar seguridad a sus empleados; inclinándose hacia acciones basadas en
medidas primitivas y poco eficientes en la regulación de riesgos.

De hecho, la Organización Internacional del Trabajo (2010), el

organismo rector referente a la seguridad laboral, sostiene en uno de sus
informes que cada vez es mayor la liberalización del comercio mundial y las
economías, al igual que el progreso tecnológico, pero el número de
accidentes ocupacionales y enfermedades se encuentra en aumento en
muchos países en vías de desarrollo. Específicamente, esta organización
señala:

4
 Cada año sobre 1.2 millones de trabajadores fallecen debido a
los accidentes y a las enfermedades relacionadas con el trabajo y
están ocurriendo 250 millones de accidentes ocupacionales y 160
millones de enfermedades relacionadas con el trabajo. La pérdida
económica relativa a estos accidentes y enfermedades, se estima
en una cantidad del 4% del Producto nacional bruto mundial. (p.
3)
Tales cifras indican la existencia a nivel mundial de empresas donde no
funciona un sistema de gestión de Higiene y Seguridad Industrial que facilite
el control y prevención de riesgos, propiciando el desarrollo de labores donde
prevalezca el bienestar de los trabajadores, así como el cuido de equipos,
materiales e infraestructura, en función de un ambiente laboral seguro.

En el caso de Venezuela, debe reconocerse que ha habido avances en

la prevención de riesgos y análisis de las condiciones de higiene y seguridad
en el trabajo, especialmente con la promulgación en 1986 de la Ley Orgánica
de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), y
posteriormente la creación del Instituto Nacional de Prevención, Salud y
Seguridad Laborales (INPSASEL), organismo autónomo adscrito al Ministerio
del Trabajo comprometido con el diseño y la ejecución de la política nacional
en materia de promoción, prevención y atención de la salud y la seguridad
laboral, garantizando el cumplimiento de la normativa legal en el área, para
una óptimas condiciones de trabajo.

No obstante, aseguran Mastrogiorgio y Roballo (2007), que en

empresas ubicadas en diversas ciudades venezolanas se han observado
deficiencias en el cumplimiento de las normativas relacionadas con las
condiciones de higiene y seguridad en el trabajo, lo cual ha provocado
además de accidentes laborales la imposición de multas a las empresas
infractoras, hasta de 25 unidades tributarias por cada trabajador expuesto,
atendiendo a lo establecido en los artículos 118, 119 y 120 de la Ley
Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT).

5
 Dentro de este mismo orden de ideas, el estado Falcón no escapa a la
realidad descrita, siendo evidente a través del caso de la empresa
Cooperativa de Servicios Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.”, la cual se
encuentra ubicada en la Urbanización Ezequiel Zamora, Calle Principal
Casa Número 1, Puerto Cumarebo, Estado Falcón, y que tiene como
principal objeto principal prestar servicios de montaje y desmontaje de
equipos industriales tales como bombas, inyectores, reductores, motores
industriales, plantas eléctricas, entre otros, así como la fabricación de
estructuras metálicas, soldadura en general y construcción de obras civiles.

En la cooperativa SERVINZA R.L., mediante observaciones directas

realizadas a sus instalaciones y a través de la aplicación de una entrevista no
estructurada realizada a los trabajadores de la cooperativa, se pudo
evidenciar que pese a que esta cuenta con un departamento encargado de
la seguridad laboral, carece de un Sistema de gestión de seguridad e higiene
formalmente definido y estructurado.

Es de señalar que la inexistencia de un Sistema de Gestión de

Seguridad e Higiene para realizar una planificación coherente y sistemática
en cuanto a compra y almacenaje de materiales e insumos en esta empresa,
ha sido determinante para que se, logren objetivos propuestos por la misma,
ya que ha conllevado al amontonamiento desordenado de estos recursos en
el área de almacén, creándose con ello situaciones inestables riesgosas.

Otra de las deficiencias que apuntan hacia la interferencia en el control

de la higiene y seguridad industrial en la cooperativa SERVINZA R.L. tiene
que ver con la disposición de los residuos de líquidos (aceites, gasolina y
otros hidrocarburos) utilizados como lubricantes o combustible, los cuales
generalmente son vertidos en los terrenos adyacentes, produciéndose con
ello la destrucción de la capa vegetal del suelo y la creación de una imagen
degradada del ambiente.

6
 De igual forma, en la Cooperativa no se estarían llevando a cabo
acciones que prevén las normas COVENIN 4001 y 4004 como parte esencial
de la higiene y seguridad industrial, como son las planificaciones orientadas
hacia el control de elementos organizacionales claves como el sistema de
inventario o la ubicación de equipos, siendo evidencia de ello la falta de
manuales de procedimientos y documentos que contemplen la identificación
y clasificación de equipos y materiales, impidiendo con ello cumplir a
cabalidad con las especificaciones de seguridad que requieren los trabajos.

Por otro lado, también se pudo conocer que en la cooperativa

SERVINZA R.L. no se plantean acciones preventivas en cuanto a la
identificación de los riesgos a los que están expuestos los trabajadores, así
como la selección y utilización más adecuada de los equipos de protección
personal al momento de desarrollar sus actividades o labores, además de
carecer las diferentes áreas de trabajo de agentes extinguidores y detectores
de humo adecuados a las labores que se llevan a cabo.

En virtud de esta situación problemática en el seno de dicha cooperativa

SERVINZA R.L., la cual puede generar no sólo sanciones por parte de los
entes reguladores, sino además la producción de lesiones graves a largo pla-
zo a los trabajadores que allí laboran, se considera conveniente proponer el
diseño de un Sistema de Seguridad e Higiene que atienda a lo expuesto en
las normas Covenin 4001 y 4004, la Ley Orgánica del Trabajo de los Trabaja-
dores y las Trabajadoras (2012) y la Ley Orgánica de Prevención, Condicio-
nes y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), para ofrecer así una estruc-
tura operacional de trabajo centrada en el mejoramiento de las condiciones
de seguridad e higiene.

7
 Formulación del Problema

¿Cuál es la situación actual de la COOPERATIVA DE SERVICIOS

INTEGRALES DE ZAMORA “SERVINZA R.L.”, en materia de Seguridad y
Salud Ocupacional?

¿Cuáles son los riesgos que están presentes en las áreas de estudios?

¿Cómo será la conceptualización del sistema de gestión de seguridad y

salud ocupacional?

¿Cuál es la documentación del Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud Ocupacional en el COOPERATIVA DE SERVICIOS INTEGRALES DE
ZAMORA “SERVINZA R.L.”?

¿Cuáles son los costos asociados para la implantación del sistema?

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Diseñar un Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene para la Coope-

rativa de Servicios Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.”.

Objetivos Específicos

 Diagnosticar la situación actual del COOPERATIVA DE

SERVICIOS INTEGRALES DE ZAMORA “SERVINZA R.L.” en
materia de seguridad y salud ocupacional

 Identificar los riesgos presentes en las áreas de la empresa

COOPERATIVA DE SERVICIOS INTEGRALES DE ZAMORA
“SERVINZA R.L.”.

 Conceptualizar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional

8
  Documentar el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
para la empresa COOPERATIVA DE SERVICIOS INTEGRALES
DE ZAMORA “SERVINZA R.L.”

 Estimar los costos para la implantación del sistema de gestión de

seguridad y salud ocupacional para la empresa COOPERATIVA DE
SERVICIOS INTEGRALES DE ZAMORA “SERVINZA R.L.”

Justificación e Importancia de la Investigación

Son diversos los beneficios que producirá este estudio centrado en la

propuesta de un Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene para la Coope-
rativa de Servicios Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.” con el objeto de
minimizar y controlar los riesgos ocupacionales presentes, los cuales están
orientados principalmente hacia la empresa y sus empleados.

Por un lado, debe considerarse que el desarrollo de esta investigación

permitirá que se obtenga la documentación para la ejecución correcta de las
actividades productivas y la mejora de los procedimientos de trabajo, pudién-
dose resaltar que estos se realizaran en forma segura e higiénica, lo que a la
larga se traducirá en beneficios económicos y sociales; tales como mejora en
el patrimonio empresarial, mayor oferta de empleo para la zona, por otro
lado, con las acciones de mejora que involucra la propuesta y una vez aplica-
dos los correctivos en los lineamientos de higiene y seguridad industrial, la
empresa proyectará una imagen corporativa consolidada.

Asimismo, otros de los beneficios organizacionales se basan en la

cohesión de los elementos que conforman la empresa en cuestión, como el
ambiente de trabajo, las normativas, los procedimientos, el proceso de
gestión, la administración, entre otros, siendo el más importante de todos
estos elementos los trabajadores que interactúan dentro de los talleres
ubicados en la cooperativa, ya que el sistema será desarrollado para ellos.

9
 Precisamente, los trabajadores de la empresa señalada serán
beneficiados en cuanto a una mayor garantía de su salud, tanto física como
mental, puesto que el personal se sentirá mejor emocionalmente al contar
con un ambiente laboral seguro y confiable; asimismo, los beneficios derivan
hacia el desarrollo personal de estos empleados porque, sin duda, un
Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene contribuirá a generar una
conciencia y cultura de prevención en el ambiente de trabajo.

En esencia, en un contexto práctico, esta investigación beneficiará a los

trabajadores de la Cooperativa servicios integrales de Zamora “SERVINZA
R.L”, ya que de ser tomadas las medidas preventivas necesarias se mejorará
la calidad de su ambiente de trabajo, lo que incidirá en su seguridad personal
y profesional. Finalmente, en un contexto metodológico, debe asumirse que
los resultados de la presente investigación también serán de gran ayuda
como referencia para aquellos profesionales que se interesen por diseñar un
Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene.

Alcance o delimitación

La investigación se desarrollará en la empresa Cooperativa de Servicios

Integrales de Zamora “SERVINZA R.L., la cual se encuentra ubicada en la
Urbanización Ezequiel Zamora, Calle Principal Casa Número 1, Puerto
Cumarebo, Estado Falcón, durante un periodo de 24 semanas con la
finalidad de establecer ciertos patrones dirigidos a minimizar los riesgos
ocupacionales en dicha instalaciones y así tomar medidas para la prevención
y control de las condiciones inseguras presentes en el lugar a estudiar.

Esta investigación se llevará a cabo en un lapso de 24 semanas,

iniciándose en el mes de abril de 2014 hasta el mes de septiembre del 2014,
con la finalidad de establecer ciertos patrones dirigidos a minimizar y
controlar los riesgos ocupacionales presentes en la Cooperativa, objeto de
estudio, al igual que se evaluaran todas las áreas de la empresa para lograr

10
el desarrollo de forma eficiente del sistema de gestión de seguridad e higiene
ocupacional, empleando para ello la norma venezolana COVENIN 4001:2000
y la norma COVENIN 4004, así como la ATS, una técnica consistente en
analizar la forma como se realiza una determinada actividad.

11
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

En este capítulo se encuentran presentes los antecedentes, las bases

teóricas, la definición de términos básicos y el sistema de variables utilizados
para el desarrollo y soporte de la investigación. Todos estos aspectos se
consideran esenciales para la comprensión del estudio y el logro de los obje-
tivos planteados.

Antecedentes de la Investigación

Al efectuar una revisión en el contexto teórico con respecto a la investi-

gación se constató la realización de estudios previos relacionados con el pro-
blema planteado, es decir, investigaciones realizadas anteriormente y que
guardan alguna vinculación con la higiene y seguridad industrial.

García y Petit (2005) realizaron un estudio para la Universidad Católica

Andrés Bello titulado “Sistema de Seguridad e Higiene Industrial para la Em-
presa Ingeniería y Suministros Industriales de Venezuela (ISIVEN C.A)”.El
presente trabajo tuvo como objetivo establecer un sistema de seguridad e hi-
giene industrial, con la finalidad de garantizar condiciones seguras. Para dar-
le un mejor desarrollo a las actividades realizadas dentro de cada área.

Para dar cumplimiento a los objetivos planteados fue necesaria la eje-

cución de cuatros fases: la primera se basó en la recopilación bibliográfica de
toda la información relacionada con el tema de investigación, mediante la re-
visión de leyes, documentos y normativas vigentes relacionada con la seguri-
dad e higiene industrial. La segunda fase comprendió el diagnóstico de la si-
tuación actual en materia de seguridad e higiene industrial con el fin de verifi-
car las condiciones en la que se encuentra actualmente la empresa. La terce-
ra base se basó en la determinación de los sistemas de seguridad e higiene
industrial para minimizar accidentes y enfermedades ocupacionales.
 En la cuarta fase se definieron estrategias de seguridad e higiene indus-
trial en las cuales se establecieron las medidas preventivas de control, proce-
dimientos, planes, metodología que permitió minimizar los riesgos asociados
en las actividades desarrolladas los cuales pueden ocasionar accidentes y
enfermedades profesionales y para finalizar realizaron la determinación de
los gastos para los equipos, materiales, herramientas, insumos y otros artícu-
los que fueron evaluados mediantes presupuestos, cotizaciones que permi-
tiera seleccionar los menores costos asociados a dicho sistema.

Dicha investigación sirve de guía para obtener información de cómo

identificar los riesgos en las áreas de trabajo en materia de protección
integral de los trabajadores y de los relacionados con la institución en materia
de seguridad y salud; de igual forma en el marco metodológico, en relación a
las técnicas de recolección de datos que serán utilizadas, destacando la
observación directa, revisión bibliográfica y entrevistas; así como el diseño
de investigación que será empleado, definido como de campo de tipo
descriptiva no experimental.

Sánchez y Vergel (2007) en su trabajo de grado para la Universidad

Nacional Experimental Francisco de Miranda denominado “Diseño de un sis-
tema de gestión de seguridad e higiene ocupacional regido por la Norma
CONVENIN 4001:2000 para la empresa QUINTOCA C.A.” El objetivo princi-
pal de esta investigación consistió en realizar un diagnóstico de la situación
actual de la empresa QUINTOCA C.A. en materia de seguridad, además se
conceptualizó el sistema de gestión, por último se realizó la documentación
de las normas y procedimientos de seguridad e higiene industrial, basados
en las implicaciones de las normas CONVENIN 4001:2000, 4004:2000, la
Ley Orgánica de Prevención, condiciones de medioambiente de trabajo
(LOPCYMAT), y el Instituto Nacional de Previsión, Salud y Seguridad Laboral
(INPSASEL). Esto con el fin de elevar la calidad de vida de los trabajadores y
13
contribuir a la confianza del mismo, a fin de evitar accidentes, lesiones y/o
pérdidas humanas, de equipos materiales.

Este trabajo de grado aportó información necesaria en relación a la

caracterización de las áreas, identificar y analizar los riegos en cada una de
las tareas y actividades que se desarrollan, determinar los factores
fundamentales de riesgo; así como ofrece un bosquejo en cuanto a la
estructura como modelo de presentación del sistema de gestión; así como la
metodología empleada para documentar las normas y procedimientos de
seguridad e higiene industrial, sirviendo de modelo para adecuarla a los
requerimientos y necesidades de mejoramiento continuo de los procesos de
servicios de la Empresa Cooperativa Servinza.

Ulacio (2008) realizó una investigación para la Universidad Nacional Ex-

perimental Francisco de Miranda; el propósito fundamental de esta investiga-
ción fue diseñar un Sistema de Gestión de seguridad, Higiene y ambiente
para el Centro Hospitalario Cardón. Los fundamentos teóricos se apoyaron
en las Normas CONVENIN 4001:2000; ISO 9000-2000; formulando un pro-
yecto factible de tipo descriptivo. El estudio se realizó en cinco (5) fases. La
fase (I) consistió en realizar un diagnóstico de las condiciones que presenta-
ba el hospital sustentándose en las normas CONVENIN 2266-88 y CONVEN-
IN 4001:2000, para determinar a través de la observación directa, lista de
chequeo y entrevistas estructuradas, las necesidades y fallas que presenta
en materia de seguridad, higiene y ambiente.

La fase II consistió en el análisis de las actividades para identificar y

clasificar los riesgos presentes en el área, mediante el desarrollo de análisis
preliminar de riesgos (A.P.R.) a fin de proponer las acciones preventivas para
la minimización de los mismos, mientras que la fase III comprende la concep-
tualización del SGSHA, basado en las normas COVENIN 4001-00 y 4004-00
y la norma ISO 14001.

14
 La fase IV consistió en documentar el sistema, los procedimientos, ins-
trucciones operativas y registros obtenidos del hospital; la quinta y última
fase consistió en la estimación de los costos de los sistemas y equipos, con-
siderando que estos se adapten a las exigencias de seguridad e higiene la-
boral establecidas.

Esta investigación arrojó un aporte relevante en cuanto determinación de

los riesgos, adicionalmente brindo una contribución referencial exponiendo la
vinculación entre las mejoras en las condiciones de trabajo y medio ambiente
de trabajo, y la relación existente en contribuir al aumento de su calidad de
vida laboral con aumentar los niveles de productividad; aspectos que serán
evaluados y tomados en cuenta para la formulación de la presente
investigación. A la vez que aporta técnicas utilizadas para la identificación de
riesgos, las cuales servirán para la elaboración del manual de
procedimientos y registro de sistema de gestión de higiene y seguridad para
la empresa cooperativa SERVINZA R.L.

Bases Teóricas de la Investigación

Estas comprenden un conjunto de conceptos y proposiciones, en donde

se exponen las informaciones más relevantes con respecto al tema de estu-
dio.

Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene ocupacional

(SGSHO)

Según Toffler (1998), “Los sistemas de gestión integrados, fundamenta-

dos en normas internacionales universalmente reconocidas y respetadas,
proporcionan una verdadera opción para instrumental un excelente control de
todas esas actividades e inclusive la posibilidad de ejecutar las correcciones
necesarias. (p. 2)

Los sistemas de gestión se aplican en el marco de todas las actividades

que se ejecutan en la organización y son válidos solo si cada uno de ellos in-
15
teractúa con los de más armónicamente. La estructura de los sistemas de
gestión debe ser tal que sea factible realizar una coordinación y un control or-
denado y permanente sobre la totalidad de las actividades que se realizan.

En otras palabras, los Sistemas de Gestión de Seguridad e Higiene, son

un conjunto de parámetros, lineamientos y estrategias, que permiten a la or-
ganización garantizar el mejor ambiente de trabajo a sus operarios (Cortes,
2001

Según la norma venezolana COVENIN 4001:2000 se define un SGSHO

como:

Aquel sistema que define la política de prevención y que inclu-

ye la estructura organizativa, las responsabilidades, las prácticas,
los procedimientos, los procesos y los recursos para llevar a cabo
dicha política. De existir un sistema general de gestión, este debe
ser parte integral del mismo.
La dirección general de una organización debe definir, reconocer, y
mantener al día el SGSHO como herramienta para asegurar que el funciona-
miento de la actividad preventiva de la organización sea cónsono con las po-
líticas definidas en la norma COVENIN 4001-2000. El SGSHO debe incluir:

a) La preparación de la documentación del SGSHO (estructura organi-

zativa, responsabilidades, procedimientos, instrucciones, etc.) de acuerdo
con los requisitos de esta norma.

b) La implantación efectiva de los procedimientos e instrucciones del

SGSHO.

Esta norma es aplicable a cualquier organización, pública o privada

cualquiera que sea su dimensión y actividad. Los requisitos de esta norma
deben aparecer en el SGSHO.
Entre las actividades que establecen los objetivos y especificaciones ne-
cesarias para desarrollar la acción preventiva y para la aplicación de los ele-

16
mentos del SGSHO se tiene la política de prevención y el programa de ges-
tión para la seguridad e higiene ocupacional.
Las Política de prevención son las directrices y objetivos generales de
una organización relativos a la prevención y control de riesgos laborales tal y
como se expresan formalmente por la Dirección, mientras que el Programa
de gestión para la seguridad e higiene ocupacional comprende la descripción
documentada para alcanzar las metas y objetivos en materia de Segundad e
Higiene Ocupacional, el cual incluye, entre otras cosas los registros de la Se-
guridad e Higiene Ocupacional, es decir, los documentos que proporcionan
información cuya veracidad puede demostrarse, basada en hechos obtenidos
mediante observación, medición, ensayos u otros medios, de las actividades
realizadas o de los resultados obtenidos en materia de Seguridad e Higiene
Ocupacional. Asimismo, esto incluye la evaluación formal del estado y de la
adecuación del SGSHO en relación con la política de prevención, por parte
de la Dirección.
La dirección general de la organización debe definir, reconocer y mante-
ner al día el SGSHO como herramienta para asegurar que el funcionamiento
de la actividad preventiva de la organización sea cónsono con la política defi-
nida. El SGSHO debe incluir:
a) La preparación de la documentación del SGSHO (es-
tructura organizativa, responsabilidades, procedimientos, instrucciones,
etc.), de acuerdo con los requisitos de esta norma.
b) La implantación efectiva de los procedimientos e instrucciones
del SGSHO

Requisitos que integran un Sistema de Gestión de Seguridad e

Higiene Ocupacional (SGSHO) según la Norma COVENIN 4001

En el desarrollo del SGSHO, las organizaciones deben considerar la le-

gislación vigente en dicha materia, las normas de la organización y los códi-
gos de buena práctica que sobre gestión de la prevención y control de ries-

17
 gos laborales deban observarse. Los elementos básicos de todo SGSHO
se muestran en la siguiente figura:

Fig. 1. Elementos de un SGSHO Fuente: Normas COVENIN 4001

Siguiendo las etapas indicadas, las organizaciones han de ser capaces

de establecer procedimientos y programas para fijar la política y objetivos del
SGSHO, así como desarrollar métodos que permitan alcanzar el cumplimien-
to de los objetivos.

Implantación de Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene

ocupacional (SGSHO) según Norma COVENIN 4004

La norma COVENIN 4004 proporciona recomendaciones relativas a la

gestión de la prevención de los efectos de riesgos laborales y a los elemen-
tos que componen el sistema de gestión. La norma es una guía para la im-
plantación práctica en la organización, de los elementos que componen el

18
sistema de gestión de la prevención descrito en la norma COVENIN 4001.

La amplitud en que sean adoptados y aplicados cada uno de los ele-

mentos recogidos en esta norma por una organización dependerán de facto-
res como:

- El mercado al que sirve

- El diseño y funcionamiento de los sistemas de trabajo

- El diseño y suministro de productos y servicios

- El control y destrucción de los residuos

- El proceso productivo

El SGSHO debe disponer de mecanismos para lograr el mejoramiento

continuo, cuyo ritmo será determinado por la organización de acuerdo con
las circunstancias económicas y de otro tipo. La introducción y puesta en
práctica de un SGSHO no supone necesariamente, por sí solo, una inmedia-
ta reducción de los accidentes o enfermedades profesionales (Ocupaciona-
les). Se puede prever cierta mejora en la actuación preventiva a consecuen-
cia de la adopción de un enfoque estructurado y lógico, pero hay que tener
en cuenta que el SGSHO no es más que un instrumento que sirve para que
la organización alcance el nivel de actuación preventiva que se propone.

Todas las actividades, productos y servicios de la organización influyen

o actúan sobre los trabajadores, por lo que todo SGSHO para ser eficiente
tiene que enfrentarse a esta complejidad. Por lo tanto, los elementos del
SGSHO deberán estar entrelazados con la mayor parte o incluso con todo el
sistema global de gestión de la organización.

Los elementos del sistema global pueden ser comunes a varios cam-
pos como, por ejemplo, la gestión operacional, la gestión de la prevención de
riesgos laborales, la gestión de la calidad y la gestión ambiental. En tales ca-
19
sos, los sistemas pueden compartir la documentación y los registros para evi-
tar la duplicación, pero hay que hacer explícitas las relaciones mutuas, esta-
blecer referencias cruzadas y la coordinación de acciones.

Para asegurar una toma de decisiones coherente es fundamental la in-

tegración y coordinación efectiva de los elementos del sistema global, por
ejemplo, respecto a temas ambientales, de salud y seguridad laboral. No
obstante, esta norma no pretende tratar de forma específica la gestión am-
biental.

La Dirección de la organización debe atender, en el momento oportuno,

a la identificación, adquisición o desarrollo de técnicas, equipos, controles,
procesos, sistemas de supervisión y otros recursos necesarios para alcanzar
los resultados preventivos propuestos.

El sistema de gestión debe hacer hincapié en la prevención de los

efectos de los riesgos laborales antes de que estos surjan, más que en anali-
zar éstos y adoptar las correspondientes medidas correctivas. El sistema
debe ser capaz de:

a) Identificar los riesgos potenciales desde la fase de proyecto.

b) Evaluar los riesgos laborales de las actividades, productos y servi-

cios existentes o previstos de la organización.

c) Investigar, analizar y registrar las consecuencias de incidentes, acci-

dentes y posibles situaciones de emergencia.

d) Identificar los requisitos reglamentarios que apliquen.

e) Posibilitar la identificación de prioridades y la definición de los consi-

guientes objetivos y metas preventivas.

f) Facilitar las actividades de planificación, control, supervisión, audito-

ría y revisión para asegurar que la política se cumpla y sigue siendo adecua-
da.

20
 g) Evolucionar para adaptarse al cambio de circunstancias.

Toda organización deberá establecer un sistema de gestión en seguri-

dad y salud ocupacional a través de una revisión inicial. Con ello se pretende
atender a todos los aspectos de la organización, identificar los hechos inter-
nos (puntos fuertes y débiles) y los hechos externos (amenazas y oportunida-
des) como base para la introducción de un SGSHO. La revisión inicial debe
cubrir cuatro áreas clave, tales como:

a) Los requisitos legislativos y reglamentarios que le son de aplicación

y su grado de cumplimiento.

b) Los análisis de grado de validez de las evaluaciones y registros rea-

lizados sobre los riesgos laborales.

c) Un examen de las prácticas y procedimientos existentes de control

de riesgos laborales.

d) Una valoración del aprovechamiento de la investigación de los inci-

dentes, accidentes y enfermedades profesionales (Ocupacionales) ocurridas.

En todos los casos se debe prestar atención a las condiciones de fun-

cionamiento normal y anormal de la organización, y a las posibles condicio-
nes de emergencia por cualquier causa.

Un enfoque adecuado para la revisión inicial puede ser el empleo de

una combinación de cuestionarios, listas de comprobación, entrevistas y
otras formas de consulta, y la inspección y evaluación directas según sea la
naturaleza de las actividades, sobre los siguientes aspectos básicos: gestión
preventiva, condiciones de salud y seguridad y organización del trabajo.

El siguiente listado, sin ser exhaustivo, ofrece ejemplos de aquellas

áreas que para muchas organizaciones puede resultar adecuado atender en
la revisión inicial. Dicha lista podría abarcar a:

a) Las áreas en las que se puede mejorar la prevención de los efectos

21
de riesgos laborales.

b) Los objetivos y metas preventivas, incluso más allá de los requisitos

reglamentarios.

c) Las modificaciones reglamentarias previstas y adecuación de los re-

cursos e información preventiva a la legislación.

d) Las comunicaciones externas e internas sobre temas de salud y se-

guridad.

e) La política de diseño, selección, adquisición y construcción de loca-

les, instalaciones, equipos y sustancias a ser utilizadas.

f) El análisis de la relación entre costos y beneficios de la prevención

de los efectos de riesgos laborales y métodos de contabilidad interna apro-
piados.

g) El estado y adecuación de los equipos de protección personal y de

los medios de protección puestos a disposición de los trabajadores.

h) La situación de los métodos de información, consulta y participación

de los trabajadores.

i) Los planes de formación de los trabajadores en salud y seguridad.

j) El análisis y planificación ante posibles situaciones de emergencia.

k) La información y planificación ante riesgo grave e inminente.

l) La planificación de la vigilancia y control de la salud de los trabajado-

res.

m) La elaboración y conservación de la siguiente documentación: la

planificación preventiva; la evaluación de riesgos y medidas de prevención y
protección a adoptar; los controles periódicos de las condiciones de trabajos;
los controles del estado de salud de los trabajadores; y la relación de inciden-
tes, accidentes de trabajo y enfermedades profesionales (Ocupacionales).

22
 n) El estado de coordinación de las actividades en prevención de los
efectos de riesgos laborales cuando en un mismo centro de trabajo desarro-
llen actividades dos o más empresas.

o) El estado de la información por parte de los empresarios sobre los

riesgos existentes en su centro de trabajo.

p) El estado de la vigilancia por parte de los empresarios del cumpli-

miento de la normativa de prevención de los efectos de riesgos laborales.

q) La protección de trabajadores especialmente sensibles.

r) La protección de la maternidad.

s) La relación con trabajadores temporales o de duración determinada

y con empresas de trabajo temporal (contratistas).

El informe resultante deberá resaltar la naturaleza y el alcance de pro-

blemas y deficiencias; y el establecimiento de prioridades para su corrección.

El manual y la documentación de Gestión de la Seguridad e

Higiene Ocupacional

La documentación del SGSHO se estructura en cuatro niveles:

- El Manual de Seguridad e Higiene Ocupacional.

- Los procedimientos del SGSHO

- Las instrucciones operativas.

- Los registros.

El Manual es el documento básico que describe el SGSHO adoptado

por la organización y debe servir de referencia a la hora de implantar, mante-
ner y mejorar dicho sistema. Debe actualizarse de acuerdo a la evolución
tecnológica, a los cambios de la organización y a la evolución de los riesgos.

23
Al menos, debería contener lo siguiente:

a) Objeto del manual.

b) Información general sobre la organización.

c) La política de Seguridad e Higiene Ocupacional, con sus objetivos y

metas y el programa de actuación.

d) El organigrama funcional y responsabilidades de todos los trabajado-

res de la organización, incluida la Dirección.

e) Las interrelaciones con otros elementos del sistema u otros sistemas

de gestión implantados.

f) La relación de los procedimientos que componen el sistema.

Los Procedimientos describen las distintas actividades que se especifi-

can en el SGSHO, diciendo qué hay que hacer, quién es el responsable de
hacerlo y qué registros hay que disponer para evidenciar lo realizado.

Las Instrucciones Operacionales. Permiten desarrollar con detalle al-

gún aspecto que compone un procedimiento o describen con detalle los pa-
sos a seguir y las medidas a contemplar a la hora de realizar con seguridad
una actividad. Son ejemplos de instrucciones operacionales:

a) Trabajos en espacios confinados.

b) Trabajos en alturas.

c) Trabajos con líneas energizadas.

Los registros constituyen la evidencia formal del SGSHO y de las activi-

dades implicadas como el acopio de los documentos que dan información so-
bre las actividades realizadas o los resultados obtenidos.

Política de Seguridad e Higiene Ocupacional

24
 La Dirección de la organización debe definir y documentar su política
de Seguridad e Higiene Ocupacional. La Dirección debe asegurar que esta
política:
a) Sea la adecuada para su actividad y reconozca que la Seguridad e
Higiene Ocupacional son parte integrante de la gestión de la organización.
b) Incluya un compromiso de alcanzar un alto nivel de Seguridad e Hi-
giene Ocupacional, cumpliendo como mínimo la legislación vigente en esta
materia y basándose en el principio del mejoramiento continuo de la acción
preventiva. Este compromiso incumbe a toda la organización, tanto la Direc-
ción General como a todo trabajador de la misma.
c) Establezca que la responsabilidad en la gestión de la Seguridad e
Higiene Ocupacional incumbe a toda la organización; tanto la Dirección Ge-
neral como a todo trabajador de la misma.
d) Sea conocida, comprendida, desarrollada y mantenida al día por to-
dos los niveles de la organización.
e) Sea coherente con otras políticas de recursos humanos diseñadas
para garantizar el compromiso y bienestar de los trabajadores.
f) Contemple la participación de los trabajadores de la organización,
así como el derecho a que éstos sean informados y consultados para el me-
joramiento continuo del sistema de gestión implantado.
g) Sea actualizada periódicamente de acuerdo a los avances tecnológi-
cos y permita la realización de auditorías, tanto internas como externas, que
verifiquen su cumplimiento.
h) Asuma la adopción y difusión de los objetivos de la política de pre-
vención implantada, a toda la organización.
i) Garantice al trabajador la suficiente y adecuada formación teórica y
práctica para la ejecución de sus tareas, mediante la provisión de los recur-
sos necesarios que permitan el desarrollo de la política preventiva.

Programa de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional.

25
 La organización debe establecer y mantener al día un programa con su
correspondiente calendario, para el logro de los objetivos y metas. El progra-
ma debe incluir:
a) La asignación de responsabilidades a cada uno de los trabajadores
en cada nivel de la organización para conseguir las metas.
b) Los medios para alcanzar dichas metas.
Cuando se adopten programas específicos dirigidos a promover la me-
jora de las condiciones y ambiente de trabajo, se deben definir:
a) Los objetivos de salud y seguridad que se pretenden conseguir.
b) Los medios para alcanzarlos.
c) Los procedimientos para revisar la actuación a medida que avanzan
los programas.
d) Los mecanismos correctores que se deben aplicar a los programas,
en caso necesario, la forma de activarlos, los plazos para su cumplimiento y
la forma en que se medirá su eficiencia en cualquier situación a la que se
apliquen.

La evaluación y Control de los riesgos

La evaluación de los riesgos es el proceso dirigido a estimar la magni-

tud de los mismos, obteniendo la información necesaria para que la organiza-
ción esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesi-
dad de adoptar medidas preventivas, y sobre el tipo de medidas que deben
adoptarse.

En sentido general y admitiendo un cierto riesgo tolerable, mediante la

evaluación de riesgo se ha de dar respuesta a: ¿Es segura la situación de
trabajo analizada?

El proceso de evaluación de riesgos se compone de las siguientes eta-

pas:

26
 Fig. 2. Etapas de la evaluación de riesgo

Fuente: Normas COVENIN 4004

a) Análisis del riesgo, mediante el cual se identifica el peligro y se esti-

ma el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias
de que se materialice el peligro.

En consecuencia, dicho análisis proporciona la información necesaria

para conocer la magnitud del riesgo.

b) Valoración del riesgo, se compara el valor obtenido con el valor tole-

rable y se emite un juicio sobre el riesgo en cuestión.

Si de la evaluación se deduce que el riesgo es no tolerable hay que

controlarlo.

Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le

suele denominar Gestión del riesgo.

Por otro lado, si de la evaluación del riesgo se viera la necesidad de

adoptar medidas preventivas, se deberá:

a) Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de control en el ori-

27
gen, organizativas, de protección colectiva, de protección individual o de for-
mación e información a los trabajadores.

b) Controlar periódicamente las condiciones, organización y métodos

de trabajo, los equipos y maquinarias y el estado de salud de los trabajado-
res.

La evaluación del riesgo debe ser un proceso dinámico. Los puestos de

trabajo deben reevaluarse con una periodicidad que depende del tipo de ries-
go, cuando una disposición específica así lo establezca, cuando se detecten
daños a la salud de los trabajadores o estos manifiesten molestia o incomodi-
dad o cuando se produzcan:

a) Cambios en las condiciones de trabajo.

b) Introducción de nuevas tecnologías.

c) Introducción de nuevas sustancias o productos químicos.

d) Modificaciones en el proceso.

e) Modificaciones en el ambiente de trabajo.

Para realizar dicha reevaluación también se deben considerar los resul-

tados de:

a) Investigación y análisis de los incidentes, accidentes y enfermeda-

des profesionales (Ocupacionales).

b) Las actividades para la reducción y control de los riesgos.

c) El análisis de la situación epidemiológica.

Además de lo descrito, las evaluaciones deberán revisarse periódica-

mente con la frecuencia requerida de acuerdo al riesgo de exposición.

Finalmente, la evaluación de riesgos ha de quedar documentada, de-

biendo reflejarse, para cada puesto de trabajo, los siguientes datos:

28
 a) Identificación del puesto de trabajo.

b) El riesgo o riesgos existentes.

c) La relación de trabajadores expuestos.

d) Resultado de la evaluación, las medidas preventivas y de control

procedentes y los responsables de su aplicación.

La organización debe .establecer y mantener al día procedimientos

para:
a) Identificar los peligros que son causa potencial de daño.
b) Evaluar los riesgos que pueden surgir de dichos peligros.
c) Controlar los riesgos mediante medidas adecuadas.
d) Implantar y mantener al día las medidas indicadas en el literal ante-
rior.
Esta evaluación, previa a la implantación del SGSHO es necesaria para
obtener información sobre su alcance y naturaleza para identificar la impor-
tancia relativa de los riesgos inherentes a la actividad desarrollada y a los
equipos de trabajo utilizados en la misma, lo que ayudará a decidir los méto-
dos de reconocimiento, evaluación y control.

Análisis de Trabajo Seguro (ATS)

Los ATS ayudan a reducir los peligros del trabajo mediante el estudio
de cualquier tarea o trabajo para desarrollar la manera más segura y efectiva
para desarrollarla. El proceso de ATS puede aplicarse a todas las tareas o
procesos claves, y se desarrolla del siguiente modo:

• Definir los pasos principales del trabajo o tarea,

• Identificar los peligros asociados con cada paso,

• Desarrollar procedimientos de trabajo seguro que eliminarán o reduci-

rán al mínimo los peligros identificados.

• Como medida proactiva, el ATS identifica y elimina las posibles pérdi-

29
das, asegurándose que se cuente con procedimientos para diseñar, cons-
truir, mantener y operar instalaciones y equipos de manera segura. Actualizar
y mejorar continuamente los ATS, informando a los empleados y contratistas,
para que los entiendan y los cumplan, mantendrá la efectividad de la herra-
mienta.

Desarrollo del ATS

El equipo debe usar la lista del anverso de la forma de ATS para identi-
ficar los posibles problemas de seguridad/ salud/ ambiente asociados con el
trabajo. Después, cuando sea posible, observar el trabajo, como base del
análisis.

Si los miembros del equipo de desarrollo de ATS quieren revisar ATS

de otras instalaciones, deben consultar al Coordinador de Alerta (LPS) El
Coordinador de Alerta (LPS) tendrá la responsabilidad de consultar con otras
instalaciones para determinar si tienen ATS relevantes.

Desglosar el Trabajo

El primer paso para desarrollar un ATS es listar cada paso del trabajo
en orden de ocurrencia. Para registrar estos pasos se usa la columna de la
izquierda (reverso de la forma de ATS)

Identificar los peligros

El siguiente paso consiste en examinar cada paso para determinar los

peligros que puede haber o pueden desarrollarse. La manera más fácil de
hacerlo es preguntarse "¿Qué podría ir mal?" En este paso, los peligros po-
tenciales identificados en el anverso de la forma proporcionan una referencia
excelente, aunque no se pueden considerar como una "lista completa." La lis-
ta de los peligros es escribe en la columna central, al lado de cada paso.

Acciones de Control

Después de que se haya escrito cada peligro, o posibilidad de peligro,

30
y que haya sido revisado con el empleado que ejecuta el trabajo, se debe de-
terminar si se pueden eliminar los peligros haciendo el trabajo de otra mane-
ra, con medidas como combinar pasos, cambiar la secuencia, adoptar equipo
de seguridad y/u otras medidas preventivas. Si se determina que se pueden
hacer pasos mejores o se pueden implantar cambios físicos (por ejemplo,
cambiar las herramientas, adoptar equipo de protección personal, etc.) escri-
ba cada recomendación en la columna de la derecha de la forma de ATS.
Asegúrese que todas las recomendaciones sean tan específicas como sea
posible.

Definición de Términos básicos

Accidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o

interfiere el desarrollo normal de una actividad. (Normas COVENIN
474:1997, p. 1).

Accidente de Trabajo: Es toda lección funcional o corporal, permanen-

te o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de la acción vio-
lenta de una por el hecho o con ocasión del trabajo. (COVENIN 2260 – 88)

Acto inseguro: Es toda actividad que por acción u o misión del trabaja-
dor conlleva a la violación de un procedimiento, norma reglamento, o práctica
segura establecida tanto por el estado como la por la empresa (COVENIN
2270 – 2002).

Análisis de Riesgo: Utilización sistemática de la información disponible

para identificar los peligros y estimar los riesgos a los trabajadores. (COVEN-
IN 4001 – 2000)

Condición Insegura: Es cualquier situación o característica física o

ambiental previsible que se desvía de aquella que sea aceptable, normal o
Correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad ocupacio-
nal o fatiga al trabajador. (COVENIN 2260 – 88).

31
 Control de Riesgo: Proceso de toma de decisión para tratar de reducir
al mínimo los riesgos, implantando las medidas correctivas, exigiendo sus
cumplimientos y evaluando periódicamente su eficiencia, mediante la infor-
mación se obtendrá en la evaluación de riesgo. (COVENIN 4001 – 2000)

Daño: Es la gravedad del perjuicio o la magnitud de la pérdida que re-

sulta de un riesgo incontrolable. (Hodson, 2001, p. 8.152)

Evaluación de Riesgo: La dirección planificará la acción de la organi-

zación a partir de una evaluación inicial de los riesgos para la salud y la se-
guridad de los trabajadores. (COVENIN 4001 – 2000).

Higiene Industrial: Es la ciencia y el arte dedicados al conocimiento,

evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas
o provocadas por o con motivo del trabajador y que pueden ocasionar enfer-
medades, (COVENIN 2260 – 88).

Incidente: Es un suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o in-

terfiere el desarrollo normal de una actividad, sin consecuencias adicionales.
(COVENIN 2270 – 2002)

Lesión de Trabajo: Es el daño o detrimento físico o mental inmediato o

posterior como consecuencia de un accidente de trabajo o de una exposición
prolongada a factores exógenos capaz de producir una enfermedad ocupa-
cional (profesional). (Norma COVENIN 474:1997, p. 1).

Seguridad Industrial: Es el conjunto de principios, leyes, criterios y

normas formuladas cuyo objetivo es el de controlar el riesgo de accidentes y
daños tanto a las personas como a los equipos y materiales que intervienen
en el desarrollo de toda actividad productiva. (COVENIN 2260 – 88)

Operacionalización de las variables

De acuerdo con Arias (2006), una variable es una cualidad susceptible

de sufrir cambios, pudiendo alcanzar una definición conceptual y una

32
operacional. Por su parte la Universidad Centro Occidental Lisandro Alvarado
(UCLA) (2009), en su doctrina expone referente a la definición operacional de
la variable, lo siguiente:

La definición operacional de la variable representa el

deslazamiento de la misma en aspectos cada vez más sencillos
que permiten la máxima aproximación para poder medirla, estos
aspectos se agrupan bajo las denominaciones de dimensiones,
indicadores y de ser necesario subindicadores. Las dimensiones
representan el área del conocimiento que integran las variables y
de la cual se desprenden los indicadores. (p. 5).
El autor, define lo relativo a lo operativo de la variable, como aquellos
aspectos en que se desglosaran estas. Tal desglose, permite especificar los
procedimientos que el investigador seguirá para posteriormente registrar y
medir la variable respectiva.

Por consiguiente, mediante este proceso se pretende lograr la definición

empírica del objeto de estudio, permitiendo la utilización de técnicas e
instrumentos de medición seleccionados para la recopilación de los datos de
campo de investigación. En este sentido, en el Cuadro Nº 01 se presenta la
operacionalización de la variable de investigación, enfocan la variable
sistema de gestión y seguridad e higiene, las cuales presentan la propiedad
empírica de la misma, y sus dimensiones con los respectivos indicadores.

33
 Cuadro Nº 1: Operacionalización de las Variables

Título: SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA LA COOPERATIVA DE SERVICIOS

INTEGRALES DE ZAMORA “SERVINZA R.L.”
Objetivo: Diseñar un Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene para la Cooperativa de Servicios Integrales de
Zamora “SERVINZA R.L.”
Definición Definición
Variable Dimensiones Indicadores
Conceptual Operacional
Es aquel que Gestión Comité de Higiene y Seguridad
define la política de Industrial.
prevención, y que Brigadas de emergencias
La seguridad e higiene incluye la estructura de Adiestramiento
ocupacional está constituida
la organización, las Capacitación del trabajo
por un conjunto de
procedimientos, políticas, responsabilidades, las Divulgación
Gestión de responsabilidades y prácticas, los Medio ambiente
Seguridad e prácticas destinadas a la procedimientos y los Servicios
Higiene identificación, estimación y recursos para llevar a Riesgos psicosociales
Ocupacional valoración de los riesgos cabo dicha política. Seguridad Comité de seguridad e higiene
que puedan ocasionar
accidentes laborales, el Autor (2014). ocupacional
deterioro de la salud de los Prevención y control
trabajadores y daños a las Equipos de protección personal
instalaciones. (COVENIN Salud Atención preventiva
4001:2000)
Ocupacional Organización y limpieza
Medios de trabajo
Atmosfera de trabajo

Fuente: Jiménez (2014)

34
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Tipos de Investigación

Comprendiendo que la presente investigación está dirigida a solventar

un problemática que presenta la Cooperativa de Servicios Integrales de
Zamora “SERVINZA R.L”, a través de la propuesta de un Sistema de Gestión
de Seguridad e Higiene debe asumirse que su elaboración estará
metodológicamente concebida como un proyecto factible, el cual es definido
por la Universidad Pedagógica Experimental Libertador (2008) como “la
investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo
operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de
organizaciones o grupos sociales” (p. 21)

Por otro lado, dentro del proceso de proponer el sistema de gestión

señalado se hace necesario diagnosticar la situación actual de la
Cooperativa de Servicios Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.” en materia
de gestión de Seguridad e Higiene, considerándose así como una
investigación descriptiva, porque se complementa con lo expuesto por Arias
(2006) en cuanto que “consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno,
individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento”
(p. 24)

Diseño de Investigación.

De acuerdo a los objetivos planteados en la investigación ésta se ubica

dentro de un diseño de campo, concebida por Sabino (2007) como aquella
donde “los datos de interés se recogen en forma directa de la realidad,
durante el trabajo concreto del investigador y sus equipos.” Este diseño de
investigación permite la recolección de los datos claramente de la realidad,
donde el investigador podrá tomar en cuenta, que los datos no han sido
manipulados en ningún momento. Por tanto, en este caso será dentro de la
Cooperativa de Servicios Integrales SERVINZA, R.L, municipio Zamora del
estado Falcón; donde acontecen los hechos en su ambiente natural, para
luego poder analizar y descifrar los resultados que se obtengan, sin que se
haga manipulación alguna de los mismos.

Población y Muestra

Según lo expuesto por Arias (2006), la población es “un conjunto finito

o infinito de elementos con características comunes para los cuales serán
extensivas las conclusiones de la investigación” (p. 81), es decir, una
población es un conjunto de todas las cosas que concuerden con una serie
determinada de especificaciones.

Por otra parte, cuando se seleccionan algunos elementos con la

intención de averiguar algo sobre una población determinada, este grupo de
elementos es denominado muestra. Por supuesto, la intención de toda
investigación es que el resultado obtenido en la muestra sea cierto para la
población en su conjunto.

Por consiguiente, la población de esta investigación corresponde a todo

el personal de SERVINZA, R.L. Descrita de la siguiente manera:

36
 Cuadro 2. Personal de SERVINZA, R.L.

Cargos Cantidad
Gerente 1
Administrativo 2
Supervisor 2
Técnico 3
Mecánicos 10
Soldadores 3
Fabricadores 2
Lubricador 1
Electricista 1
Ayuda. De electricista 1
Ayuda. De mecánico 1
Ayuda. De fabricador 2
Ayuda. De soldador 1
Total: 30

Fuente: Departamento de Administración de Servinza, Año 2012

Respecto a la muestra, definida por Arias (2006) como “Un subconjunto

representativo y finito que se extrae de la población accesible” (p. 83),
considerando que la población es finita, no se extraerán elementos de la
población sino que se tomará la totalidad de la misma, es decir, la muestra
estará constituida por las treinta (30) personas que allí laboran, asumiéndose
esta forma de muestreo como intencional por el autor citado, o sea, a criterio
del investigador.

37
 Validez de los Instrumentos

Validez

Los instrumentos de recolección de datos precisan ser validados. En

este sentido, luego de diseñar el cuestionario, se procederá a su validación
que según Arias (2006): “La validez, significa que las preguntas o ítems
deben tener una correspondencia directa con los objetivos de la
investigación, es decir, las interrogantes consultarán sólo aquello que se
pretende conocer o medir" (p.79).

Confiabilidad

Aun cuando el instrumento haya sido revisado por los expertos, todavía
no se ha demostrado su eficacia en condiciones reales, por ello, antes de
iniciar el trabajo de campo, es conveniente verificar su confiabilidad. Palella y
Martins (2003), definen la confiabilidad como “la ausencia de error aleatorio
en un instrumento de recolección de datos. Representa la influencia del azar
en la medida, es decir, es el grado en que las mediciones están libres de la
desviación producida por errores causales”. (p.150).
Además, según los autores, “un instrumento es confiable cuando, aplicado al
mismo sujeto en diferentes circunstancias, los resultados o puntajes
obtenidos son aproximadamente los mismos”. (p.151)

Al respecto, para determinar la confiabilidad del instrumento se

procederá a realizar una prueba piloto, Palella y Martins (2003), señalan:
“Esta prueba piloto ha de garantizar las mismas condiciones que el trabajo
de campo real. Su misión radica en contrastar hasta qué punto funciona el
instrumento como se pretendía en un primer momento y verificar si las
preguntas provocan la reacción deseada”. (p. 150).

38
 Al respecto, para determinar la confiabilidad del instrumento se
procederá a aplicar el método de Kuder–Richardson (KR-20), el cual permite
obtener la confiabilidad a partir de los datos obtenidos en una sola aplicación
del test. El Coeficiente de consistencia interna (KR-20). Bajo esta perspectiva
la manera para calcular la confiabilidad de una prueba en la que los datos
son de tipo dicotómicos, calificados con 0 y 1 (donde 0 significa nula
confiabilidad y 1 representa un máximo de confiabilidad), donde
generalmente se establece que si se obtiene 0,25 en la correlación esta
indica baja confiabilidad y si el resultado es igual o mayor a 0,50 es
considerada de confiabilidad aceptable, utilizando la siguiente ecuación:

KR20 = estimación de confiabilidad

n = número de sujetos u objetos en prueba

s² = varianza en la puntuación total de la prueba

p = proporción de personas que obtienen cada dato correcto

(separadamente cada dato)

q = proporción de personas que obtienen cada dato incorrecto

∑p.q = suma de los productos de p multiplicados por q para cada dato

de la prueba.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de la Información.

Considerando que esta investigación se encuentra centrada a la

conformación de un sistema de gestión de Seguridad e Higiene de la
Cooperativa SERVINZA, R.L del municipio Zamora, estado Falcón. En tal
sentido, se estima llevar a cabo la recolección de los datos a partir de la
interpretación del proceso de gestión de seguridad e higiene que se llevan a
cabo en la cooperativa SERVINZA.

39
 Las técnicas de recolección de datos son aquellas que permiten obtener
todos los datos necesarios para realizar la investigación del problema que
está en estudio mediante la utilización de instrumentos que se diseñarán de
acuerdo a la técnica a seguir. Según Tamayo (2008) las técnicas e
instrumentos de recolección de datos:

(...) son la expresión operativa del diseño de la investigación, la

especificación concreta de cómo se hará la investigación. Se
incluye aquí: (a) Si la investigación será con base en lecturas,
encuestas, análisis de documentos u observaciones directas de
los hechos; b) Los pasos que darán y, posiblemente; c) Las
instrucciones para quién habrá de recoger los datos. (p.182).
Para la recolección de datos puede hacerse uso de dos métodos: el
directo y el indirecto; con el primero el investigador procede a recolectar los
datos directamente de la fuente primaria de información, mientras que con el
método indirecto la información se obtiene a través de personas o medios
cercanos a la fuente primaria que le brinda los datos necesarios para realizar
la investigación.

Por otro lado, la recolección de los datos depende en gran parte del
tipo de investigación y del problema planteado para la misma, y puede incluir
elementos como las fichas bibliográfica, la observación, entrevistas,
cuestionarios, paneles de información, listas de chequeo y otros; siendo de
gran importancia utilizar los instrumentos correctos para asegurarse de
obtener la información relevante a fin de solucionar correctamente el
problema mediante el estudio de los datos verdaderamente relevantes.

En este particular, para la presente investigación ha de utilizarse el

método directo, ya que al tratarse de un proyecto factible con diseño de
campo resulta imprescindible la presencia de los investigadores en la fuente
primaria a fin de garantizar la obtención de todos aquellos datos de
importancia para la resolución efectiva del problema.

40
 Para los intereses del presente proyecto será aplicada la técnica de la
entrevista, definida por Kerlinger (2006), “es una confrontación interpersonal,
en la cual una persona formula a otra preguntas cuyo fines es conseguir
contestaciones relacionadas con el problema de investigación”. (p.167), será
empleada esta técnica porque permite el contacto directo con los
involucrados en el proceso y permite conocer de manera más efectivas la
información que se requiere.

Como instrumento se empleará una guía prediseñada que, de acuerdo

con Arias (2006), debe contener las preguntas que serán formuladas al en-
trevistado. Esta técnica se aplicará por que permitirá recabar la información
relacionada con los factores que inciden en la gestión de seguridad e higiene
de la Cooperativa SERVINZA R.L.

Para la obtención de la información proviene directamente de la

realidad estudiada, se utilizará la observación directa, puesto que esta
permitirá a los investigadores percibir la realidad actualmente existente en la
empresa cooperativa, la cual según Méndez, (2001) “Es un proceso
intelectual e intencional que el investigador realiza sobre los hechos,
acontecimientos, datos y relaciones que señalan la existencia de fenómenos
que pueden explicarse”. (p. 155).

La información obtenida a través de la observación será registrada con

ayuda de un cuestionario según Morlés (1997), "El cuestionario es un
conjunto de preguntas escritas para una entrevista, encuesta o examen (p.
75). En efecto, el autor citado considera que este instrumento contiene un
listado de preguntas, en este caso cerradas, es decir con las alternativas de
repuesta claramente identificadas. Es por ello que el cuestionario apoyo la
realización de la encuesta de veinticuatro (24) preguntas (Ver apéndice).

41
 Técnicas de Análisis de Datos

Para un mejor análisis e interpretación de los resultados, se emplearán

técnicas e instrumentos que permitirán encarar la investigación de forma más
clara y precisa respecto a la cantidad de datos posibles.

Hurtado (2008), menciona que una vez obtenidos los datos, será
necesario analizarlos a fin de descubrir su significado en términos de los
objetivos planteados al principio de la investigación. En este sentido, se
presentan las siguientes técnicas de procesamiento de la información:

Análisis de Trabajo Seguro (ATS)

El diseño de este instrumento permitirá procesar la información

obtenida a través del formato de Identificación de los Riesgos realizado de
acuerdo a los parámetros encontrados en la empresa. El Análisis de Trabajo
Seguro (ATS) se conformará por dos filas y seis columnas definidas de la
siguiente manera:

1ª Fila. Área de Trabajo.

2ª Fila. Descripción del Área: se identifican los tipos de actividades

según su naturaleza del área de trabajo.

3ª Fila. Ejecutor del Área.

4ª Fila. Contiene Elaborado por, Revisado por, Aprobado por.

1ª Columna. Actividad: la probabilidad de que ante un determinado

peligro produzca un cierto daño, pudiendo por ello cuantificarse en: biológico,
químico, físico, disergonómico, mecánico entre otros.

2ª Columna. Condiciones de Peligro (factores capaces de hacer daño

en la salud): son las condiciones a las que se exponen los trabajadores, y
que son capaces de producir efectos sobre la salud.

42
 3ª Columna. Tipo de riesgo (fuente potencial de peligro): es lo que
causa el peligro. Ejemplo: la electricidad y el posible agente es: cables de
electricidad expuestos en el área de trabajo.

4ª Columna. Factores de Riesgo: se identifican las posibles

enfermedades ocupacionales que generan los riesgos presentes en el área
de trabajo.

5ª Columna. Prevención y Medidas de Control por parte de la Empresa:

prevención que toma la empresa con relación al riesgo existente.

Fases Metodológicas de la Investigación

Para cumplir con los objetivos trazados y para la elaboración del trabajo
de investigación, se especificaron detalladamente las cinco fases para el
desarrollo del mismo, con la finalidad de diseñar de manera eficiente el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en la Cooperativa de
Servicios Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.”

Fase I: Diagnóstico de la situación actual de la Cooperativa de Servicios

Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.” en materia de Gestión de Seguridad
e Higiene. En esta fase se realizaron visitas a la empresa, así como
reuniones con el personal, procediéndose durante las mismas al empleo de
un cuestionario como instrumento de recolección de datos, esto con la
finalidad de recabar información sobre la realidad de la cooperativa en
cuanto al manejo de gestión de seguridad e higiene ocupacional. En esencia,
en esta fase fueron recolectados los datos referentes a evaluación de
riesgos, medio ambiente de trabajo, responsabilidades, entre otros, los
cuales serán posteriormente agrupados, tabulados y graficados para su
clasificación e interpretación. De igual forma se revisaron los documentos de
la cooperativa, tales como estatutos, normas, manuales, entre otros, con la

43
intención de evidenciar las posibles fallas u omisiones que pudieran estos
presentar en su función de gestionar la seguridad e higiene.

Fase II: Identificación de los riesgos laborales del sistema. En esta fase se
identificaron los riesgos a través de la técnica Análisis de Trabajo Seguro
(ATS), lo cual supone la descomposición en pasos secuenciales de las
tareas y subtareas de los procesos realizados en la empresa,
seleccionándose los mismos de acuerdo a la frecuencia de ocurrencia de
accidentes, lesiones incapacitantes y gravedad potencial. La aplicación de la
ATS a los procesos seleccionados amerita a su vez el empleo de las técnicas
de la observación, la entrevista y el análisis.

Fase III: Conceptualización del Sistema de Gestión de seguridad

y salud ocupacional.

En esta fase se llevó a cabo la conceptualización del sistema de gestión

de seguridad y salud ocupacional, mediante la aplicación de la Norma
COVENIN 4001:2000 y la 4004:2000, la cual indica cada uno de los pasos a
realizar para la realización de las mismas. Dicha fase tomo en cuenta la
participación del personal que trabaja en la empresa para la obtención de la
información necesaria, partiendo de la aplicación de la entrevista no
estructurada ejecutada a los trabajadores, todo esto con la finalidad de poder
establecer la conceptualización del sistema dando paso a su documentación.

44
Fase IV: Documentación del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional para la Cooperativa de Servicios Integrales de Zamora
“SERVINZA R.L.”; por consiguiente, a través de la técnica del fichaje y con
apoyo de un cuestionario se realizó una recopilación y revisión detallada de
cada una de las normas que sirvieron de base para el diseño del sistema, así
como de las leyes, tratados e investigaciones que son de gran importancia
para la seguridad, e higiene ocupacional en una determinada empresa.

Fase V: Estimación de los costos para la implantación del sistema de

gestión ʺde seguridad y salud ocupacional para la COOPERATIVA DE
SERVICIOS INTEGRALES DE ZAMORA ʺSERVINZA R.Lʺ. En esta fase se
desarrolló un estimado de costo, identificando los recursos a utilizar, de igual
manera se realizaron reuniones con los miembros de la cooperativa, a fin de
determinar los recursos con los que se cuenta, así como los materiales y
demás elementos que sustentaron el diseño e implementación del proyecto.

45
 CAPÍTULO IV

ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS

En este capítulo se dan a conocer toda la recolección de los datos

obtenidos en la empresa mediante la aplicación de las técnicas de
recolección de datos como la observación directa y entrevista no
estructuradas, las cuales ayudaron a la recolección de toda la información y
así poder determinar la situación actual en la que se encontraba la
organización, además de poder identificar los riesgos laborales que se
encuentran presentes afectando a los trabajadores y trabajadoras de la
empresa, para así poder documentar las normas y procedimientos del
sistema de gestión y estimar los costos asociados a su implementación.

Descripción de la Empresa

La Asociación Cooperativa SERVINZA R. L. fue creada el 17 de agosto

del 2010 por ocho (8) socios: Víctor Rafael Jiménez, Carlos José Lugo
Rujano, Deyne Rafael Guerrero Colina, Jorge Antonio Colina, Ofer Leonel
García Hernández, José Luis Pachano Rodríguez, Julio Nicolás Carrera
Vargas y Francisco Armando Sangronis Hernández Se encuentra ubicada
en la calle Principal de la Urbanización Ezequiel Zamora, casa S/N, de la
Población de Puerto Cumarebo, Municipio Zamora. Estado Falcón

Misión

COOPERATIVA SERVINZA R.L., está orientada hacia el área de

mantenimiento y ejecución de obras civiles, mecánicas y eléctricas, tanto del
sector público como privado, contando para tal fin con equipos de alta
precisión y programas de alta tecnología, orientados a prestar un servicio de
calidad y atención a nuestros clientes y relacionados, bajo principios éticos,
los cuales sustentan nuestras conductas. Satisfacer los requerimientos de
nuestros clientes con la mejor relación costo calidad del mercado. Para ello,
contamos con un servicio eficiente, eficaz, flexible y serio, que nos convierte
en la mejor alternativa para las empresas privadas y públicas. Nuestro
objetivo es convertirnos en el líder de las Constructoras, cuya especialización
sean las Obras Civiles, Mecánicas, Eléctricas y prestar el mejor servicio en
cuanto a mantenimiento se refiere.

Visión

Nuestra Visión está orientada en proyectarnos como una alternativa

confiable en la prestación de servicios profesionales, sustentados en la
calidad, la eficiencia y la responsabilidad, los cuales garantizan la
consecución exitosa de los objetivos propuestos, procurando que las
organizaciones a los cuales servimos puedan alcanzar altos niveles de
productividad y rentabilidad. De igual forma la empresa tiene perspectivas
futuras de desarrollo hacia otras zonas.

Valores

 Eficacia.

 Solidaridad.

 Responsabilidad.

 Seguridad.

 Ética.

 Interés por la Comunidad.

 Participación.

 Autonomía.

 Sensibilidad Social.
47
  Pericia.

Compromiso

 Rapidez en la toma de decisiones.

 Calidad en la ejecución de nuestros servicios.

 Administración, planificación y logística de primer nivel, basados en

años de experiencia.

 Contar con políticas claras de Prevención de Riesgos, Medio Ambien-

te y Calidad Total.

 Lealtad con nuestros clientes.

Institucional

 Responsabilidad: Nuestra persuasión es el cumplimiento íntegro de

nuestros objetivos en función de nuestros clientes. Creemos en todo lo que
hacemos y sentimos pasión por nuestro trabajo.

 Profesionalismo: La integración de competencias técnicas, eficiencia,

compromiso y rapidez garantizan cubrir y superar las expectativas de nues-
tros clientes, en forma oportuna y confiable.

 Integridad: Brindamos respeto, honestidad, seriedad y humildad,

como los principios fundamentales de nuestra actuación.

Organigrama

La estructura organizativa de la empresa se lleva a cabo mediante la

realización y descripción de cada una de sus áreas de trabajo, mediantes
diversos niveles jerárquicos que la conforman. A continuación se muestra la
siguiente grafica de la estructura organizativa.

48
 Presidencia

Administración Tesorería

Departamento Departamento Departamento Departamento

Mantenimiento
técnico de RR HH de Salud Laboral de operaciones

Gráfica 1. Estructura organizativa de la Cooperativa de Servicios

Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.”

Fuente: Jiménez (2014).

Diagnóstico de la Sistema Actual de la Cooperativa de Servicios

Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.” en materia de Gestión de
Seguridad e Higiene.

Para el análisis de las condiciones actuales en materia de Seguridad e

Higiene, presentes en la empresa Cooperativa de Servicios Integrales de Za-
mora “SERVINZA R.L.”, en la cual se tomó como base la aplicación de un
instrumento de recolección de datos, en la cual se recolecto toda la informa-
ción en las áreas de trabajo y poder conocer todos aquellos aspectos que
pueden representar una debilidad de la empresa en cuanto al cumplimiento
de las Norma COVENIN 4004 y la Norma COVENIN 4001.}

Por otra parte, los criterios para la selección de aspectos aplicables en

los análisis de la Gestión de Seguridad e Higiene en “SERVINZA R.L.”, se
tiene que los aspectos seleccionados son importantes debido a que los mis-
49
mos presentaron diversos parámetros importantes para la determinación de
la información requerida.

Los resultados obtenidos mediante la aplicación del instrumento fueron

analizados, tabulados y graficados y así conocer los índice de gestión en la
empresa, por lo cual se utilizaron tablas de frecuencia las cuales sirvieron
para la presentación de los datos mediante la apreciación numérica y así po-
der ser comparados, todo esto con la finalidad de poder permitir realizar la
propuesta del diseño de gestión de seguridad e higiene en la empresa, con el
fin de que la entidad referida optimice las condiciones de trabajo seguro. A
continuación se muestran los resultados obtenidos en base a la aplicación
del cuestionario el cual estuvo dirigido a la población de estudio.

Cuadro 3. Ítem 1.

Frecuencia %SI %NO

Ítem 1
¿Existen hojas de registros y control que
identifiquen el grado de cumplimiento de 11 19 36,67 63,33
las medidas de seguridad?

Fuente: Jiménez (2014).

Esos datos representan la información para diseñar los siguientes

gráficos:

50
 63.33

70.00
60.00
50.00 36.67
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00

%SI %NO

Gráfico 2. Ítem 1. Fuente: Jiménez (2014).

De acuerdo a los datos presentados en el gráfico anterior, se deduce

que los participantes opinaron que 63,33% opina que no existen hojas de
registro que controlen el grado de cumplimiento de las medidas de
seguridad, mientras que el 36,67% destaco que no se tienen ningún tipo de
registro y control de identificación para el grado cumplimiento de las medidas
de seguridad, lo cual es importante en la prevención de lo riesgo para el
resguardo de la integridad física de los trabajadores. En ese orden se
presenta la tabla relacionado con el ítem 2 donde se presentan los datos
procesados de la siguiente manera:

Cuadro 4. Ítem 2.

Frecuencia %SI %NO

Ítem 2
¿La empresa ha establecido planes
eficaces para disminuir la eficiencia de
6 24 20 80
los riesgos ocupacionales y mejoras
las condiciones de trabajo?
Fuente: Jiménez (2014).

51
 80

80
70
60
50
40
20 %NO
30
20
10 %SI
0

%SI %NO

Gráfico 3. Ítem 2. Fuente: Jiménez (2014).

En relación a los valores obtenidos en el grafico anterior, se pudo

determinar que en la empresa se obtiene un 80% en que no se establecen
los planes eficaces para poder disminuir la eficiencia de los riesgos
ocupacionales, mientras que se obtuvo una población baja del 20% que si
destaco que se cumplen con los debidos planes para la eficiencia de los
riesgos ocupacionales y mejoras las condiciones de trabajo.

Cuadro 5. Ítem 3.

%N
Frecuencia %SI
O
Ítem 3
¿El personal está capacitado para ejercer 2
9 30 70
funciones? 1
Fuente: Jiménez (2014).

52
 70

70

60

50

40 30

30 %NO

20

10 %SI

%SI %NO

Gráfico 4. Ítem 3. Fuente: Jiménez (2014).

En atención a los datos obtenidos en el grafico 3, referente al ítem 3,

en la cual se menciona si el personal está capacitado para ejercer sus
funciones, se determinó que el personal no está totalmente capacitado en
relación a cada una de las funciones de trabajo por lo que se obtuvo un 70%
de negatividad en lo que a la pregunta se refiere, pero a su vez se apreció
que un 30% manifiesto que si tiene la capacidad necesaria.

Cuadro 6. Ítem 4.

%N
Frecuencia %SI
O
Ítem 4
¿Conoce usted la existencia de planes
11 19 37 63
de contingencia?
Fuente: Jiménez (2014).

53
 63

70

60

50 37
40

30 %NO

20

10 %SI

%SI %NO

Gráfico 5. Ítem 4. Fuente: Jiménez (2014).

Considerando los resultados obtenidos de la aplicación del cuestionario,

el ítem 4 el cual mencionaba la existencia de los planes de contingencia se
pudo conocer que dentro de la empresa Cooperativa de Servicios Integrales
de Zamora “SERVINZA R.L”. Con el 63% no tienen razón de la existencia de
planes de contingencia, en cambio el 37% restante destaco que si conocen
la existencia de planes de contingencia, en vista de que la mayoría del
porcentaje se refleja de manera negativa genera una desviación amplia para
la organización debido a que los planes de contingencia representan unos de
los parámetros importante a considerar en la seguridad de los trabajadores.

%N
Frecuencia %SI
Cuadro 7. Ítem 5. O
Ítem 5
¿Cuenta usted con equipos de
protección personal necesarios en el
14 16 47 53
momento de efectuar sus labores
diarias?
Fuente: Jiménez (2014).

54
 53

54

52

50
47
48 %NO
46

44 %SI
42

%SI %NO

Gráfico 6. Ítem 5. Fuente: Jiménez (2014).

Respecto a lo obtenido en el grafico anterior, el cual representa el ítem

5 del cuestionario aplicado a la población de estudio de la empresa
Cooperativa de Servicios Integrales de Zamora “SERVINZA R.L”. Se
visualizó que con el 53% manifiesta que no cuentan con los equipos de
protección personal, mientras que el 47% destaco que si tienen los mismos
para la realización de sus labores diarias, dichos equipos necesarios para el
resguardo de la integridad física de los trabajadores.

Cuadro 8. Ítem 6.

%N
Frecuencia %SI
O
Ítem 6
¿La empresa cuenta con un manual de
normas, procedimientos y regulaciones de 7 23 23 77
seguridad?
Fuente: Jiménez (2014).

55
 77

80
70
60
50 %NO
40 23
30
20 %SI
10
0

%SI %NO

Gráfico 7. Ítem 6. Fuente: Jiménez (2014).

Relacionado al grafico 6, el cual hace mención a los manuales de

normas, procedimientos y regulaciones de seguridad, se pudo obtener que
mediante repuesta de los trabajadores se tiene que un 77% no conocen la
existencia de los respectivos manuales, mientras que el 33% restante
destaco que si se tiene los mismos debido a que a través de ello se deben
pretender mejorar la seguridad en la cooperativa.

Cuadro 9. Ítem 7.

Frecuencia %SI %NO

Ítem 7
¿Existen las señales de seguridad e higiene en el
3 27 10 90
sitio de trabajo?
Fuente: Jiménez (2014).

56
 90

90
80
70
60 %NO
50
40
30 10
20 %SI
10
0

%SI %NO

Gráfico 8. Ítem 7. Fuente: Jiménez (2014).

En relación a lo obtenido en el grafico anterior se destacó que un 90%

de los trabajadores mencionaron que no existen señales de seguridad e
higiene en el sitio de trabajo, mientras que el 10% destaco que si se tiene las
señales respectiva, dichas señales son necesarias debido a que las mismas
indican los riesgos y debidas señales de emergencia necesarias.

Cuadro 10. Ítem 8.

Frecuencia %SI %NO

Ítem 8
¿Están descritas sus responsabilidades en un
9 21 30 70
manual u otro documento escrito?
Fuente: Jiménez (2014).

57
 70

70

60

50

40 30

30 %NO

20

10 %SI

%SI %NO

Gráfico 9. Ítem 8. Fuente: Jiménez (2014).

Aunado a los datos reflejados en el cuadro anterior y en vista en la

gráfica del ítem 8, los trabajadores destacaron con un 70% que no se
describen sus responsabilidades en un manual u otro documento escrito y un
30% que especificaron obtener las respectivas descripciones de las
responsabilidades.

Cuadro 11. Ítem 9.

frecuencia %si %no

Ítem 9
¿Son comunicadas las responsabilidades al
8 22 27 73
personal?
Fuente: Jiménez (2014).

58
 73

80
70
60
50
40 27
%NO
30
20
10 %SI

0
%SI %NO

Gráfico 10. Ítem 9. Fuente: Jiménez (2014).

Los resultados encontrados en la aplicación del instrumento referente a

la comunicación de las responsabilidades al personal en la empresa
Cooperativa de Servicios Integrales de Zamora “SERVINZA R.L”. En donde
se destacó con un 73% que no se generan ningún tipo de comunicación que
tengan que ver con las responsabilidades, y el 27% restante del personal
menciono que si se generan las respectivas comunicaciones.

Cuadro 12. Ítem 10.

Frecuencia %SI %NO

Ítem 10
¿Existen algún programa de adiestramiento sobre
13 17 43 57
seguridad, higiene y ambiente?
Fuente: Jiménez (2014).

59
 57

60
43
50

40

30
%NO
20

10
%SI

%SI %NO

Grafico 11. Ítem 10. Fuente: Jiménez (2014).

Aunado a lo que respecta al ítem 10, el cual tiene que ver con los
programa de adiestramiento sobre seguridad, higiene y ambiente, se le
aplico dicha pregunta a los trabajadores de la empresa y los mismo dieron
como resultados con un 57% que no se llevan a cabo programas de
seguridad los cuales son importantes y fácil de ejecutar en base a diversas
actividades, aplicando charlas y documentando a cada trabajador en cuanto
a la seguridad e higiene así como a los riesgo que pueden estar expuesto
cada uno de ello y en lo que puede repercuta a su integridad.

Mientras que el 43% restante menciono que si exciten programas de

adiestramiento, estos generan una ayuda en vista de que los trabajadores
pueden estar pendiente en cuanto a un accidente o incidente de trabajo.

Cuadro 13. Ítem 11.

Frecuencia %SI %NO

Ítem 11
¿Existen equipos contra incendios en los sitios de
5 25 17 83
trabajo?

60
 Fuente: Jiménez (2014).

83

90
80
70
60
50
40 %NO
30 17
20
10 %SI

%SI %NO

Gráfico 12. Ítem 11. Fuente: Jiménez (2014).

En relación al grafico 11, el cual representa los resultados obtenidos de

la aplicación del cuestionario aplicado en la empresa Cooperativa de
Servicios Integrales de Zamora “SERVINZA R.L”, se pudo conocer que los
trabajadores mencionaron con un 83% que los equipos contra incendios en
los sitios de trabajos no existen, mientras que con un 17% los trabajadores
destacaron que si existen equipos de protección personal en las áreas de
trabajo, con la finalidad de poder evitar daños mayores cuando se genere un
caso de incendio en la empresa.

Cuadro 14. Ítem 12.

Frecuenci %S
%NO
a I
Ítem 12
¿La empresa cuenta con un módulo de
8 22 27 73
enfermería?
Fuente: Jiménez (2014).

61
 73

80
70
60
50
40 27
%NO
30
20
10 %SI

0
1

%SI %NO

Grafico 13. Ítem 12. Fuente: Jiménez (2014).

De acuerdo a los datos representados en el grafico anterior, en lo que

se refleja a que si la empresa cuenta con módulos de enfermería, se destacó
que el personal de trabajo de la empresa de estudio manifestó que el 73%
dijo que no tiene noción con respecto a un módulo de enfermería, mientras
que el 27% restante manifestó que si tiene razón sobre el módulo de
enfermería para la atención de accidentes o incidentes que se presenten en
la empresa.

Dentro de los resultados obtenidos para la investigación relacionada

con la elaboración de un sistema de gestión de seguridad e higiene para la
cooperativa antes mencionada destaca el presentado en el siguiente cuadro:

Cuadro 15. Ítem 13

Frecuencia %SI %NO

Ítem 13
¿Existe un botiquín que contenga
medicamentos para primeros auxilios en caso 10 20 36,67 63,33
de emergencia?

62
 Fuente: Jiménez (2014)

Los datos procesados y presentados en el cuadro anterior permitieron

diseñar el siguiente gráfico:

63.33

70.00

60.00

50.00
36.67
40.00

30.00 %NO
20.00

10.00 %SI
0.00 %SI %NO

Gráfico 14. Ítem 13 Fuente: Jiménez (2014)

Dentro de los resultados expuestos se evidencia que de acuerdo a las

respuestas emitidas por los participantes que el 63,33% opinan que no existe
un botiquín que contenga medicamentos para primeros auxilios en caso de
emergencia, mientras que el 36,37% opinan que sí existe este elemento en
el área de trabajo.

Continuando con el análisis de resultados destacan los datos

relacionados con el ítem 14 presentados a continuación:

Cuadro 16. Ítem 14 Frecuencia %SI %NO

Ítem 14
¿La empresa realiza chequeos médicos
6 24 20 80
regularmente a su personal?
Fuente: Jiménez (2014)

63
 Los datos presentados anteriormente representan la tabla de frecuencia
relacionada con el ítem 14 a través de los cuales se procedió a crear el
siguiente gráfico:

80

80
70
60
50 %NO
40 20
30
20 %SI
10
0

%SI %NO

Gráfico 15. Ítem 14 Fuente: Jiménez (2014)

De acuerdo a los resultados presentados en el gráfico 14, se evidencia

que el 80% de los participantes consideran que la empresa no realiza
chequeos médicos regularmente a su personal, mientras que el 20% restante
si considera que si se realiza esta acción evidenciándose una situación
desventajosa debido a la falta de responsabilidad de la empresa para con
sus empleados.

Otro resultado importante de la investigación es la relacionada con el

ítem 15 el cual se relaciona con la interrogante presentada a continuación en
el siguiente cuadro de frecuencia:

Cuadro 17. Ítem 15 Frecuencia %SI %NO

Ítem 15
¿La empresa mantiene orden y limpieza en las
9 21 30 70
áreas de trabajo?
Fuente: Jiménez (2014)

64
 Los resultados procesados y tabulados anteriormente permitieron
graficar los datos de la siguiente manera:

70

70
60
50 30 %NO
40
30
20
%SI
10
0

%SI %NO

Gráfico 16. Ítem 15. Fuente: Jiménez (2014).

Los resultados graficados anteriormente permiten dilucidar que el 70%

de los empleados consideran que no se mantienen un orden y limpieza en
las áreas de trabajo, mientras que el 30% restante si considera que existe un
orden y limpieza del área de trabajo lo cual evidencia que la gran mayoría de
los empleados de la cooperativa considera que no existe esta condición
importante en el área de trabajo, que propicie un ambiente de trabajo seguro.

Dentro de los datos recolectados para la investigación destaca los

obtenidos por medio del ítem 16 el cual permitió generar el siguiente cuadro
de frecuencia:

Cuadro 18. Ítem 16 Frecuencia %SI %NO

Ítem 16
¿Existen agentes biológicos que puedan
ocasionar enfermedades profesionales o 11 19 37 63
accidentes de trabajo?
Fuente: Jiménez (2014)

65
 Los resultados presentados en el cuadro anterior permitieron crear el
siguiente gráfico:

63

70
60 37
50
%NO
40
30
20
%SI
10
0

%SI %NO

Grafico 17. Ítem 16. Fuente: Jiménez (2014).

Dentro de los resultados obtenidos en este ítem destaca que el 63% de

los empleados de la cooperativa consideran que no existen agentes
biológicos que puedan ocasionar enfermedades profesionales o accidentes
de trabajo, lo cual representa una situación a favor de la empresa
evidenciando un buen ambiente de trabajo. También, destaca dentro de los
datos tabulados y procesados los representados en el siguiente cuadro de
frecuencia:

Cuadro 19. Ítem 17 Frecuencia %SI %NO

Ítem 17
¿Existen agentes químicos que puedan
ocasionar enfermedades profesionales o 14 16 47 53
accidentes de trabajo?
Fuente: Jiménez (2014)

Los datos tabulados anteriormente representan la base para crear el

siguiente gráfico:

66
 53

54
52
47
50 %NO
48
46
44 %SI
42

%SI %NO

Gráfico 18. Ítem 17. Fuente: Jiménez (2014).

Los resultados presentados en este gráfico destacan que, el 53% de los

empleados consideran que no existen agentes químicos que puedan
ocasionar enfermedades profesionales o accidentes de trabajo lo representa
un factor importante a favor de la cooperativa en el desenvolvimiento de las
actividades diarias de sus empleados. Dentro de los resultados de la
investigación también se presentan los del siguiente cuadro de frecuencia:

Frecuenci
Cuadro 20. Ítem 18 a
%SI %NO

Ítem 18
¿Existen agentes físicos que puedan ocasionar
2
enfermedades profesionales o accidentes de 7 23 77
3
trabajo?
Fuente: Jiménez (2014)

Los datos tabulados anteriormente permitieron crear el siguiente grafico

presentado a continuación:

67
 77

80
70
60
50
23
40
%NO
30
20
10 %SI

%SI %NO

Gráfico 19. Ítem 18. Fuente: Jiménez (2014).

Dentro de los resultados obtenidos destaca que el 77% de los

empleados consideran que no existen agentes físicos que puedan ocasionar
enfermedades profesionales o accidentes de trabajo, mientras que el 23% de
los empleados consideran que si existe esta situación, lo cual evidencia que
de acuerdo a la mayoría de las opiniones no existe ningún agente físico que
afecte el área de trabajo. Siguiendo con los resultados obtenidos se
evidencia el relacionado con el ítem procesado y tabulado de la siguiente
manera:

Cuadro 21. Ítem 19 Frecuencia %SI %NO

Ítem 19
¿Realiza la empresa regularmente charlas de salud 2
3 10 90
laboral? 7
Fuente: Jiménez (2014)

Los datos tabulados anteriormente permitieron crear el siguiente

gráfico:

68
 90

90
80
70
60
50
40 %NO
10
30
20
10 %SI

%SI %NO

Grafico 20. Ítem 19. Fuente: Jiménez (2014).

Dentro de los resultados de análisis destaca que el 90% de los

empleados opinan que el 90% de estos consideran que la empresa no la
realiza regularmente charlas de salud laboral, mientras que el 10% restante
consideran lo contrario, las respuestas emitidas por los empleados evidencia
la empresa no aplica políticas de capacitación del personal sobre charlas de
seguridad en el área de trabajo. Dentro de los resultados también destaca el
presentado en el siguiente cuadro de frecuencia:

Cuadro 22. Ítem 20 Frecuencia %SI %NO

Ítem 20
¿La empresa realiza evaluaciones de impacto 3
9 21 70
ambiental? 0
Fuente: Jiménez (2014)

Los datos expuestos anteriormente permitieron crear el siguiente

gráfico:

69
 70

70

60

50
30
40

30 %NO

20

10 %SI

%SI %NO

Gráfico 21. Ítem 20 Fuente: Jiménez (2014)

Los datos tabulados y graficados anteriormente, exponen de acuerdo a

las opiniones de los empleados que el 70% de estos consideran que la
cooperativa no realiza evaluaciones de impacto ambiental que puede causar
sus actividades sobre el medio que la rodea, mientras que el 30% restante
consideran que si se realiza esta acción, esto evidencia que la mayoría de
los participantes de la investigación poseen una opinión negativa sobre la
situación presente en la empresa en relación con la evaluación de sus
actividades y el impacto que esta puede causar sobre el medio ambiente.
Dentro de los resultados destaca el relacionado con el ítem 21 del cual se
obtuvieron los resultados presentados en el siguiente cuadro:

Frecuenci %S %N
Cuadro 23. Ítem 21. a I O
Ítem 21
¿Se encuentran aptos los niveles de iluminación en el
8 22 27 73
trabajo?
Fuente: Jiménez (2014)

Los datos presentados en el cuadro anterior representan las

frecuencias de respuestas de las opciones del cuestionario dirigido a los
empleados de la cooperativa a través de los cuales se creó la siguiente
gráfica:
70
 73

80
70
60
27
50
40
%NO
30
20
10 %SI

%SI %NO

Gráfico 22. Ítem 21. Fuente: Jiménez (2014).

Dentro de los datos expuestos en este ítem destaca que la mayoría de

los participantes con un 73% consideran que los niveles de iluminación del
área de trabajo no se encuentran aptos mientras que el 27% restante si lo
considera apto, evidenciando que se debe corregir esta situación para
mejorar las condiciones de trabajo. Otro resultado importante es el expuesto
en el siguiente cuadro presentado a continuación:

Frecuenci %S %N
Cuadro 24. Ítem 22 a I O
Ítem 22
¿Se encuentran aptos los niveles de ruidos en el
13 17 43 57
trabajo?
Fuente: Jiménez (2014)

Los datos presentados anteriormente permitieron crear el siguiente

gráfico:

71
 57

60
43
50

40

30
%NO
20

10
%SI

%SI %NO

Gráfico 23. Ítem 22. Fuente: Jiménez (2014).

Dentro de los datos presentados anteriormente destaca que de acuerdo

las respuestas emitidas por los empleados de la cooperativa que el 57% de
estos opinan que no encuentran aptos los niveles de ruidos en el trabajo,
evidenciando que existe mucho ruido lo cual no son acordes para el
desarrollo de las actividades tales como la prestación de servicio de montaje
y desmontaje de equipos industriales. En ese orden de ideas el 43% de los
empleados consideran que si existen niveles aptos de ruido para el
desarrollo de las actividades de la cooperativa. Dentro de los resultados de
la investigación destaca los relacionados con el ítem 23, presentado en el
siguiente cuadro de frecuencia:

Frecuenci
%SI %NO
Cuadro 25. Ítem 23. a
Ítem 23
¿Se encuentran aptos los niveles de ventilación
5 25 17 83
en el área de trabajo?
Fuente: Jiménez (2014).

Los datos tabulados y procesados anteriormente permitieron presentar

el siguiente gráfico:

72
 83

90
80
70
60
50
40 17 %NO
30
20
10 %SI

%SI %NO

Gráfico 24. Ítem 23. Fuente: Jiménez (2014).

Los datos tabulados y procesados anteriormente evidencia que el 83%

de los empleados de la cooperativa opinan que los niveles de ventilación de
área de trabajo no se encuentran aptos, mientras que el 17% restantes
consideran que si es apto el nivel de ventilación, esto permite concluir que
existe una marcada diferencia en relación a la opinión de la mayoría de los
participantes de la investigación los cuales aseguran que no existe una
buena condición de trabajo. Por ultimo destaca el resultado tabulado y
procesado sobre el ítem 24 el cual se relaciona con el siguiente cuadro de
frecuencia:

Cuadro 26. Ítem 24. Frecuencia %SI %NO

Ítem 24
¿Existe en la empresa un sistema de gestión de
8 22 27 73
seguridad e higiene?
Fuente: Jiménez (2014)

Los resultados presentados anteriormente permitieron crear el siguiente

gráfico:

73
 73

80
70
60
50
40 27
%NO
30
20
10 %SI

%SI %NO

Gráfico 25. Ítem 24. Fuente: Jiménez (2014).

Los datos presentados en el gráfico anterior permitieron dilucidar que el

73% de los empleados consideran que la empresa no cuenta con sistema de
gestión de seguridad e higiene el cual es indispensable para brindar un buen
ambiente de trabajo, mientras que el 27% de los participantes opinan que si
existe esta condición, lo cual no es relevante debido a que la gran mayoría
opina lo anteriormente expuesto.

Identificación de los riesgos laborales en la Cooperativa de

Servicios Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.

La identificación de los riesgos laborales de la Cooperativa de Servicios

Integrales de Zamora “SERVINZA R.L” se llevó a cabo con el propósito de
mejorar las condiciones de trabajos para garantizar la integridad de los
trabajadores, por lo que se procedió a determinar cada una de las diferentes
áreas de trabajos descrita en nuestra investigación con todas sus actividades
por lo cual se procedió a la aplicación de un ATS, el cual estuvo dirigido a
toda la población para así recabar cada uno de los diferentes riesgos que
afectan a los trabajadores, dicho análisis de trabajo seguro se realizó para

74
poder conocer el desarrollo de cada una de las actividades y riesgos que se
le interfieren en el desarrollo de los procesos.

El cual, se ejecutó además teniendo en consideración la aplicación de

las técnicas de recolección de datos, tomando en cuenta la participación de
los trabajadores los cuales estuvieron involucrados en la descripción de los
(ATS), a continuación se muestra cada uno de los análisis de trabajos
seguros que se emplearon en las áreas de trabajo de la empresa.

75
 Cuadro 27. Análisis de trabajo seguro Área Caliza

Código ATS-C-001
Fecha 08/2014
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Revisión 01

SECCIÓN A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

Trabajo a realizar: Cortar guaya – Inspección Chumaceras, Rodilleras y Banda - Cambio de rodilleria
Área:
Responsable:
Audita: Equipo:
SECCION B: IDENTIFICACION DE PELIGROS/RIESGOS
Secuencia de Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
Nª pasos básicos equipos protección
del trabajo personal
Casco
Lentes
Atrapado entre/por
Acordonar el área amplia
Golpeado contra/por
Aplicar procedimiento de visión
Caídas a un mismo
etiquetado y bloqueo claros/oscu
Equipo de nivel
Conocer plan de emergencia ros
oxicorte Carga suspendida Traumatismos/
Utilizar las herramientas y Protectores
Esmeril Superficies filosas fracturas
equipos adecuados auditivos
Cortar Máquina de Proyección de objetos Heridas
1 Mantener orden y limpieza y vía copa/tapón
Guayas soldar Polvos molestos Esguinces
de acceso y escape Respirados
Llaves mixtas Ruido Pérdida auditiva
despejadas desechable
Martillo Caída de objetos temporal/permanente
Verificación del área y para
Cizalla Perdida de la visión
procedimientos de trabajo polvos
temporal/permanente
Guantes
Cortado por
de carnaza
Lumbalgias
cortos

Nª Secuencia Herramientas Peligros Riesgos Medidas de control Equipos

de pasos y equipos de
básicos del protección

76
 trabajo personal
Atrapado entre/por
Golpeado contra/por
Casco
Caídas a un mismo
Acordonar el área Lentes
nivel
Aplicar procedimiento de amplia
Traumatismos/
Superficies calientes etiquetado y bloqueo visión
fracturas
Superficies filosas Conocer plan de emergencia claros/oscu
Equipo de Heridas
Explosión/incendio Utilizar las herramientas y ros
oxicorte Esguinces
Presencia de equipos adecuados Protectores
Esmeril Pérdida auditiva
Reemplazo vapores/gases/humos Mantener orden y limpieza y vía auditivos
2 Máquina de temporal/permanente
de rodillerias Ruidos de acceso y escape copa/tapón
soldar Perdida de la visión
Presión y fuga de los despejadas Respirados
Llaves mixtas temporal/permanente
cilindros de gases Verificación del área y desechable
Martillo Cortado por
Proyección de objetos procedimientos de trabajo para
Lumbalgias
Polvos molestos Requiere permiso de trabajo polvos
Intoxicación por
Comunicar a sala de control vía Guantes
gases/vapores/humos
radio de carnaza
Quemaduras
cortos
Fatiga corporal
dolor de cabeza
3 Reemplazo Equipo de Superficies calientes Atrapado entre/por Acordonar el área Casco
de laterales oxicorte Superficies filosas Golpeado contra/por Aplicar procedimiento de Lentes
Esmeril Explosión/incendio Caídas a un mismo etiquetado y bloqueo amplia
Máquina de Presencia de nivel Conocer plan de emergencia visión
soldar vapores/gases/humos Traumatismos/ Utilizar las herramientas y claros/oscu
Llaves mixtas Ruidos fracturas equipos adecuados ros
Martillo Presión y fuga de los Heridas Mantener orden y limpieza y vía Protectores
cilindros de gases Esguinces de acceso y escape auditivos
Proyección de objetos Pérdida auditiva despejadas copa/tapón
Polvos molestos temporal/permanente Verificación del área y Respirados
Perdida de la visión procedimientos de trabajo desechable
temporal/permanente Requiere permiso de trabajo para
Cortado por Comunicar a sala de control vía polvos
Lumbalgias radio Guantes
Intoxicación por de carnaza
gases/vapores/humos cortos
Quemaduras

77
 Fatiga corporal/dolor
de cabeza
Casco
Atrapado entre/por Lentes
Golpeado contra/por amplia
Acordonar el área
Caídas a un mismo visión
Aplicar procedimiento de
nivel claros/oscu
etiquetado y bloqueo
Traumatismos/ ros
Superficies filosas Conocer plan de emergencia
Inspección de fracturas Protectores
Llaves mixtas Proyección de objetos Utilizar las herramientas y
chumaceras, Heridas auditivos
4 Martillo Polvos molestos equipos adecuados
banda y Esguinces copa/tapón
vehículo Ruido Mantener orden y limpieza y vía
rodilleria Pérdida auditiva Respirados
Caída de objetos de acceso y escape
temporal/permanente desechable
despejadas
Perdida de la visión para
Verificación del área y
temporal/permanente polvos
procedimientos de trabajo
Cortado por Guantes
Lumbalgias de carnaza
cortos
Observación:

Fuente: Jiménez (2014).

78
 Cuadro 28. Análisis de trabajo seguro de transporte de caliza 1.

Código ATS-C1-001
Fecha 08/2014
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Revisión 01

SECCIÓN A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

Trabajo a realizar: doble empalme en caliente
Área
Responsable:
Audita: Equipo
SECCION B: IDENTIFICACION DE PELIGROS/RIESGOS
Nª Secuencia de pasos Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
básicos del trabajo equipos protección
personal

Cableado Seguir
Bloqueo y Casco
Candados Brady eléctrico Quemaduras procedimiento de
1 desenergizado de Lentes amplia
Caja de bloqueo Energía Shock eléctrico etiquetado
equipo Arnés integral
eléctrica bloqueo y prueba

Proyección de
objetos
Polvo molesto
Superficies
Mascarilla 8512
filosas Golpeado por/contra
Guantes
Traslado de Vigas de aluminio Superficies Cortadura
Botas de seguridad
herramientas y Vulcanizadora calientes Alergia Uso de EPP
2 Casco
equipos al lugar de Grúa puente Altura Quemadura adecuado
Lentes
empalme Guaya Carga Caída
Arnés
suspendida arrollamiento
Equipo pesado
Desniveles

Nª Secuencia de pasos Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de

79
 básicos del trabajo equipos protección
personal
Proyección de Cortado por
objetos Lumbalgias Uso de EPP Protectores
Desmontaje de Equipo de oxicorte Polvo molesto Golpeado por/contra adecuado auditivos
3 chute de la banda y Máquina de soldar Superficies Caída mismo/diferente Equipo de oxicorte Botas de seguridad
estaciones Llaves mixtas filosas nivel en buenas caña
Superficies Traumatismos/fracturas condiciones alta/media/corta
calientes quemadura
Proyección de
objetos Golpeado por/contra Mascarilla 8512
Limpieza y Pulidora Polvo molesto Cortadura Guates
Uso de EPP
4 preparación de Navajas Superficies Alergia Botas de seguridad
adecuado
zona reparar Cepillo de cerdas filosas Quemadura Casco
Superficies Lentes
calientes
Herramientas Casco
Navajas filosas Golpeado por/contra Lentes amplia
Guayas Material Cortadura visión
Llevar las puntas y Tirfor irritante Alergia Uso de EPP Botas
5
asegurar Payloader Polvo Quemadura adecuado Bragas
Grilletes Cargador Arrollamiento Mascarilla
Mandarria Material Aplastamiento Peto
derramado Guantes
Casco
Lentes amplia
Proyección de visión
Cortado por
objetos Botas
Lumbalgias
Polvo molesto Bragas
Equipo de oxicorte Golpeado por/contra
Superficies Uso de EPP Mascarilla
6 Preparar puntas Máquina de soldar Caída mismo/diferente
filosas adecuado Peto
Llaves mixtas nivel
Superficies Guantes
Traumatismos/fracturas
calientes
quemadura
Agua a presión

Nª Secuencia de pasos Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de

80
 básicos del trabajo equipos protección
personal
Casco
Proyección de
Lentes amplia
Llaves mixtas objetos Golpeado por/contra
visión
Dados Polvo molesto Cortadura
Vulcanizado de Uso de EPP Botas
7 Mandarria Superficies Alergia
primer empalme adecuado Bragas
Plancha filosas Quemadura
Mascarilla
Vulcanizadora Superficies
Peto
calientes
Guantes
Casco
Proyección de
Lentes amplia
Llaves mixtas objetos Golpeado por/contra
visión
Dados Polvo molesto Cortadura
Desmontar Uso de EPP Botas
8 Mandarria Superficies Alergia
vulcanizadora adecuado Bragas
Plancha filosas Quemadura
Mascarilla
Vulcanizadora Superficies
Peto
calientes
Guantes
Proyección de Casco
Cortado por
objetos Lentes amplia
Lumbalgias
Pulidora Polvo molesto visión
Golpeado por/contra
Preparar segundo Navajas Superficies Uso de EPP Botas
9 Caída mismo/diferente
empalme puntas Cepillo de cerdas filosas adecuado Bragas
nivel
Teforce Superficies Mascarilla
Traumatismos/fracturas
calientes Peto
quemadura
Agua a presión Guantes
Casco
Proyección de Lentes amplia
Llaves mixtas objetos Golpeado por/contra visión
Dados Polvo molesto Cortadura Botas
Vulcanizado de Uso de EPP
10 Mandarria Superficies Alergia Bragas
segundo empalme adecuado
Plancha filosas Quemadura Mascarilla
Vulcanizadora Superficies Peto
calientes Guantes

Nª Secuencia de pasos Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de

básicos del trabajo equipos protección

81
 personal
Proyección de
Llaves mixtas objetos Golpeado por/contra Casco
Dados Polvo molesto Cortadura Lentes amplia
Desmontar Uso de EPP
11 Mandarria Superficies Alergia visión
vulcanizadora adecuado
Plancha filosas Quemadura Botas
Vulcanizadora Superficies Bragas
calientes
Observación:

Fuente: Jiménez (2014).

82
 Cuadro 29. Análisis de trabajo seguro de transporte de caliza 2.

Código ATS-G-001
Fecha 08/2014
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Revisión 01

SECCIÓN A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

Trabajo a realizar:
Área:
Responsable:
Audita: Equipo:
SECCION B: IDENTIFICACION DE PELIGROS/RIESGOS
Nª Secuencia de pasos Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
básicos del trabajo equipos protección personal

Candados Cableado Seguir

Bloqueo y Casco
Brady eléctrico Quemaduras procedimiento de
1 desenergizado de Lentes amplia
Caja de Energía Shock eléctrico etiquetado bloqueo
equipo Arnés integral
bloqueo eléctrica y prueba

Equipo de Proyección de
oxicorte objetos Golpeado por/contra Mascarilla 8512
Halar banda y Esmeril Polvo molesto Cortadura Guantes
Uso de EPP
2 posicionar en sitio de Máquina de Superficies Alergia Botas de seguridad
adecuado
empalme soldar filosas Quemadura Casco
Llaves mixtas Superficies Lentes
Payloader calientes
Proyección de
Equipo de objetos
oxicorte Polvo molesto Golpeado por/contra Mascarilla 8512
Esmeril Superficies Cortadura Guates
Montar rollo de banda Uso de EPP
3 Máquina de filosas Alergia Botas de seguridad
y prensas adecuado
soldar Superficies Quemadura Casco
Llaves mixtas calientes Lentes
Payloader

83
Nª Secuencia de pasos Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
básicos del trabajo equipos protección personal
Proyección de Cortado por
Cincel
objetos Lumbalgias Uso de EPP Protectores
Navajas
Polvo molesto Golpeado por/contra adecuado auditivos
Pelar puntas de Esmeril
4 Superficies Caída mismo/diferente Equipo de oxicorte Botas de seguridad
bandas Pulidora
filosas nivel en buenas caña
Cepillo de
Superficies Traumatismos/fracturas condiciones alta/media/corta
cerdas
calientes quemadura
Proyección de
objetos Golpeado por/contra Mascarilla 8512
Navajas
Realizar armado de Polvo molesto Cortadura Guates
Pulidora Uso de EPP
5 empalme y de equipo Superficies Alergia Botas de seguridad
Cepillo de adecuado
vulcanizador filosas Quemadura Casco
cerdas
Superficies Lentes
calientes
Herramientas Golpeado por/contra
filosas Cortadura Casco
Desarmado de equipo Herramientas Uso de petos de
6 Material Alergia Lentes de amplia
vulcanizador menores carnaza
irritante Quemadura visión
Polvo

Herramientas Golpeado por/contra

filosas Cortadura Casco
Colocar estaciones de Herramientas Uso de petos de
7 Material Alergia Lentes de amplia
rodillo faltantes menores carnaza
irritante Quemadura visión
Polvo

Herramientas Casco
Herramientas Golpeado por/contra Uso de petos de
8 Quitar prensas filosas Lentes de amplia
menores Cortadura carnaza
Material visión
Alergia
irritante
Quemadura
Polvo

84
Nª Secuencia de pasos Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
básicos del trabajo equipos protección personal

Candados Cableado Seguir

Casco
Brady eléctrico Quemaduras procedimiento de
9 energizado de equipo Lentes amplia
Caja de Energía Shock eléctrico etiquetado bloqueo
Arnés integral
bloqueo eléctrica y prueba

Observación:

Fuente: Jiménez (2014).

85
 Cuadro 30. Análisis de trabajo seguro de Cemento 1.

Código ATS-C-001
Fecha 08/2014
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Revisión 01

SECCIÓN A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

Trabajo a realizar: Reparación de chuta y lanza de entrada al molino
Área:
Responsable:
Audita: Equipo:
SECCION B: IDENTIFICACION DE PELIGROS/RIESGOS
Nª Secuencia de pasos Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
básicos del trabajo equipos protección
personal
Acordonar el área
Aplicar
procedimiento de
etiquetado y
Atrapado entre/por
bloqueo
Golpeado contra/por
Conocer plan de
Caídas a un mismo nivel
emergencia Casco
Equipo de Traumatismos/fracturas
Carga suspendida Utilizar las Lentes amplia
oxicorte Heridas
Llevar equipos, Superficies filosas herramientas y visión
Máquina de Esguinces
materiales y Proyección de objetos equipos adecuados Botas
1 soldar Pérdida auditiva Bragas
herramientas al sitio Llaves mixtas Polvos molestos Mantener orden y
temporal/permanente Mascarilla
de trabajo Mandarria Ruido limpieza y vía de
Perdida de la visión Peto
Martillo Caída de objetos acceso y escape
temporal/permanente Guantes
despejadas
Cortado por
Verificación del área
Lumbalgias
y procedimientos de
trabajo

86
Nª Secuencia de pasos Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
básicos del trabajo equipos protección
personal
Acordonar el área
Aplicar
procedimiento de
Atrapado entre/por
etiquetado y
Golpeado contra/por
bloqueo
Caídas a un mismo nivel Casco
Conocer plan de
Traumatismos/fracturas Lentes amplia
Superficies calientes emergencia visión
Heridas
Superficies filosas Utilizar las Botas
Equipo de Esguinces
Explosión/incendio herramientas y Respirador
oxicorte Pérdida auditiva
Presencia de equipos adecuados desechable
Máquina de temporal/permanente
Tapar agujero en vapores/gases/humos Mantener orden y Guantes de
2 soldar Perdida de la visión carnaza
ducto de entrada Llaves mixtas Ruidos limpieza y vía de
temporal/permanente Mascarilla de
Mandarria Presión y fuga de los acceso y escape
Cortado por vapores
Martillo cilindros de gases despejadas
Lumbalgias Pantalla facial
Proyección de objetos Verificación del área
Intoxicación por para esmerilar
Polvos molestos y procedimientos de Peto
gases/vapores/humos
trabajo
Quemaduras
Requiere permiso
Fatiga corporal/dolor de
de trabajo
cabeza
Comunicar a sala de
control vía radio
extintores
3 Reparar lanza de Equipo de Superficies calientes Atrapado entre/por Acordonar el área Casco
entrada al molino oxicorte Superficies filosas Golpeado contra/por Aplicar Lentes amplia
Máquina de Explosión/incendio Caídas a un mismo nivel procedimiento de visión
soldar Presencia de Traumatismos/fracturas etiquetado y Botas
Llaves mixtas Respirador
Mandarria
vapores/gases/humos Heridas bloqueo desechable
Martillo Ruidos Esguinces Conocer plan de Guantes de
Presión y fuga de los Pérdida auditiva emergencia carnaza
cilindros de gases temporal/permanente Utilizar las Mascarilla de
Proyección de objetos Perdida de la visión herramientas y vapores
Polvos molestos temporal/permanente equipos adecuados Pantalla facial
Cortado por Mantener orden y para esmerilar
Lumbalgias limpieza y vía de Peto

87
 acceso y escape
despejadas
Verificación del área
Intoxicación por
y procedimientos de
gases/vapores/humos Cinturón de
trabajo
Quemaduras seguridad
Requiere permiso
Fatiga corporal/dolor de con arnés
de trabajo
cabeza
Comunicar a sala de
control vía radio
extintores
Observación:

Fuente: Jiménez (2014).

88
 Cuadro 31. Análisis de trabajo seguro de Cemento 2.

Código ATS-C-002
Fecha 08/2014
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Revisión 01

SECCIÓN A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

Trabajo a realizar: mantenimiento general en el MCI en paro
Área:
Responsable:
Audita: Equipo:
SECCION B: IDENTIFICACION DE PELIGROS/RIESGOS
Nª Secuencia de pasos Herramientas Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
básicos del trabajo y equipos protección
personal
Acordonar el área
Aplicar procedimiento
de etiquetado y
bloqueo
Atrapado entre/por Conocer plan de
Golpeado contra/por emergencia
Superficies Caídas a un mismo nivel Utilizar las
Inspección general de
Llaves mixtas filosas Traumatismos/fracturas herramientas y Botas de
bandas de MCI y MCII
Martillo Ruidos Heridas equipos adecuados seguridad
(Chequeo de rodillos,
Formula Proyección Esguinces Mantener orden y Casco
accionamientos,
1 mecánica de objetos Pérdida auditiva limpieza y vía de Lentes
chumaceras banda,
Cepillo de Polvos temporal/permanente acceso y escape Respirador
laterales y limpiadores)
alambre molestos Perdida de la visión despejadas Guantes de
ajustar o reemplazar
Caída de temporal/permanente Verificación del área y carnaza
de ser necesario
objetos Cortado por procedimientos de
Lumbalgias trabajo

89
Nª Secuencia de pasos Herramientas Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
básicos del trabajo y equipos protección
personal
Acordonar el área
Aplicar procedimiento
Atrapado entre/por de etiquetado y
Golpeado contra/por bloqueo
Superficies Caídas a un mismo nivel Conocer plan de
Llaves mixtas filosas Traumatismos/fracturas emergencia Botas de
Inspección general de
Martillo Ruidos Heridas Utilizar las seguridad
soldaduras y
Formula Proyección Esguinces herramientas y Casco
ventiladores (limpieza
2 mecánica de objetos Pérdida auditiva equipos adecuados Lentes
y/o reemplazo de
Cepillo de Polvos temporal/permanente Mantener orden y Respirador
filtros, chequeo y/o
alambre molestos Perdida de la visión limpieza y vía de Guantes de
ajuste de pernos
Caída de temporal/permanente acceso y escape carnaza
objetos Cortado por despejadas
Lumbalgias Verificación del área y
procedimientos de
trabajo

Acordonar el área
Aplicar procedimiento
Atrapado entre/por de etiquetado y
Golpeado contra/por bloqueo
Superficies Caídas a un mismo nivel Conocer plan de
Inspección general de Llaves mixtas filosas Traumatismos/fracturas emergencia Botas de
aerodeslizadores Martillo Ruidos Heridas Utilizar las seguridad
(chequeo de lona, Formula Proyección Esguinces herramientas y Casco
3 compuertas y chequeo mecánica de objetos Pérdida auditiva equipos adecuados Lentes
de tornillerías) limpieza Cepillo de Polvos temporal/permanente Mantener orden y Respirador
del impulsor de los alambre molestos Perdida de la visión limpieza y vía de Guantes de
ventiladores Caída de temporal/permanente acceso y escape carnaza
objetos Cortado por despejadas
Lumbalgias Verificación del área y
procedimientos de
trabajo

90
Nª Secuencia de pasos Herramientas Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
básicos del trabajo y equipos protección
personal
Acordonar el área
Aplicar procedimiento
Atrapado entre/por de etiquetado y
Golpeado contra/por bloqueo
Superficies Caídas a un mismo nivel Conocer plan de
Llaves mixtas
filosas Traumatismos/fracturas emergencia Botas de
Martillo
Cambio de correa a Ruidos Heridas Utilizar las seguridad
Formula
las bandas de Proyección Esguinces herramientas y Casco
mecánica
4 alimentación CU531- de objetos Pérdida auditiva equipos adecuados Lentes
Cepillo de
BT1 y cambiar filtro de Polvos temporal/permanente Mantener orden y Respirador
alambre
ventilador CU591-VEA molestos Perdida de la visión limpieza y vía de Guantes de
Correas
Caída de temporal/permanente acceso y escape carnaza
Filtros
objetos Cortado por despejadas
Lumbalgias Verificación del área y
procedimientos de
trabajo

Observación:

Fuente: Jiménez (2014).

91
 Cuadro 32. Análisis de trabajo seguro de Cemento 3

Código ATS-c-003
Fecha 08/2014
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Revisión 01

SECCIÓN A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

Trabajo a realizar: reparación de agujeros en ductos de retorno, cambios de cepillo en el limpiador y mantenimiento a la banda
Área:
Responsable:
Audita: Equipo:
SECCION B: IDENTIFICACION DE PELIGROS/RIESGOS
Nª Secuencia de Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
pasos básicos del equipos protección
trabajo personal
Acordonar el área
Aplicar
procedimiento de
etiquetado y
Atrapado entre/por
bloqueo
Golpeado contra/por
Conocer plan de Casco
Caídas a un mismo nivel
Equipo de emergencia Lentes amplia
Traumatismos/fracturas
oxicorte Carga suspendida Utilizar las visión
Heridas
Llevar equipos, Máquina de Superficies filosas herramientas y Botas
Esguinces
materiales y soldar Proyección de objetos equipos adecuados Respirador
1 Pérdida auditiva desechable
herramientas al sitio Llaves mixtas Polvos molestos Mantener orden y
Martillo temporal/permanente Guantes de
de trabajo Ruido limpieza y vía de
Cepillo Perdida de la visión carnaza
Caída de objetos acceso y escape
laminas temporal/permanente Protectores
despejadas
Cortado por
Verificación del área auditivos
Lumbalgias
y procedimientos de
trabajo

92
Nª Secuencia de Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
pasos básicos del equipos protección
trabajo personal
Acordonar el área
Aplicar
procedimiento de
Atrapado entre/por etiquetado y
Golpeado contra/por bloqueo Casco
Caídas a un mismo nivel Conocer plan de Lentes amplia
Traumatismos/fracturas emergencia visión
Llaves mixtas Superficies filosas
Heridas Utilizar las Botas
Martillo Proyección de objetos Respirador
Reemplazo de Cepillo
Esguinces herramientas y
2 Polvos molestos desechable
cepillo al limpiador limpiador Pérdida auditiva equipos adecuados
Ruido Guantes de
temporal/permanente Mantener orden y
Caída de objetos carnaza
Perdida de la visión limpieza y vía de
temporal/permanente acceso y escape Protectores
Cortado por despejadas auditivos
Lumbalgias Verificación del área
y procedimientos de
trabajo

3 reparación de Equipo de Radiación no ionizante Atrapado entre/por Acordonar el área Casco

agujeros en ductos oxicorte Superficies calientes Golpeado contra/por Aplicar Lentes amplia
de retorno de la Máquina de Superficies filosas Caídas a un procedimiento de visión
banda soldar Explosión/incendio mismo/diferente nivel etiquetado y Botas
Llaves mixtas Respirador
Martillo
Presencia de Traumatismos/fracturas bloqueo desechable
esmeril vapores/gases/humos Heridas Conocer plan de Guantes de
laminas Ruidos Esguinces emergencia carnaza
Presión y fuga de los Pérdida auditiva Utilizar las Protectores
cilindros de gases temporal/permanente herramientas y auditivos
Proyección de objetos Perdida de la visión equipos adecuados Lentes de
Polvos molestos temporal/permanente Mantener orden y oxicorte
Cableado eléctrico Cortado por limpieza y vía de Mascarilla
Altas temperaturas Lumbalgias acceso y escape para gases
Espacio confinado Intoxicación por gases y despejadas Careta para
Trabajo en altura vapores Verificación del área soldar
Quemaduras y procedimientos de Pantalla para

93
 trabajo
Comunicar a sala esmerilar
Fatiga corporal/dolor de
vía radio Peto
cabeza
Requiere permiso Cinturón de
Shock eléctrico
de trabajo seguridad
extintor
Acordonar el área
Aplicar
procedimiento de
Atrapado entre/por etiquetado y
Golpeado contra/por bloqueo Casco
Caídas a un mismo nivel Conocer plan de Lentes amplia
Carga suspendida Traumatismos/fracturas emergencia visión
Llaves mixtas Superficies filosas Heridas Utilizar las Botas
Cambio de rodilleria Martillo Proyección de objetos Esguinces herramientas y Respirador
4 Rodillos desechable
y laterales Polvos molestos Pérdida auditiva equipos adecuados
laterales Ruido temporal/permanente Mantener orden y Guantes de
Caída de objetos Perdida de la visión limpieza y vía de carnaza
temporal/permanente acceso y escape Protectores
Cortado por despejadas auditivos
Lumbalgias Verificación del área
y procedimientos de
trabajo

Observación:

Fuente: Jiménez (2014).

94
 Cuadro 33. Análisis de trabajo seguro del Silo principal / Horno.

Código ATS-S-001
Fecha 08/2014
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Revisión 01

SECCIÓN A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

Trabajo a realizar: reparación de tobogán silo principal
Área:
Responsable:
Audita: Equipo:
SECCION B: IDENTIFICACION DE PELIGROS/RIESGOS
Nª Secuencia de Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
pasos básicos equipos protección
del trabajo personal
Colocarse en una
Postura Guantes
posición no
Camión inadecuada Lentes
Traslado de complicada
Guaya Presencia de Lumbalgias Protector
1 materiales y Charla de
Grilletes serpientes Mordeduras auditivo
herramientas seguridad y
montacargas Superficies Botas
practica de trabajo
filosas Casco
seguro
Atrapado entre/por
Mascarilla de
Golpeado contra/por Colocarse en una
Equipo de gases
Caídas a un mismo/diferente nivel posición no
oxicorte Lentes
Traumatismos/fracturas complicada
Máquina de Pantalla
Ubicar Heridas Dialogo de
soldar Polainas
herramientas Posturas Esguinces seguridad
Mangueras Peto
2 adecuadas en inadecuadas Pérdida auditiva temporal/permanente Plan de
Electrodos Careta de
el lugar de Perdida de la visión temporal/permanente emergencias
Cables soldar
trabajo Cortado por Uso adecuado de
Bailarina Arnés de
Lumbalgias EPP y
Esmeril seguridad
Intoxicación por gases y vapores herramientas y
Pinza arcaida Botas
Quemaduras / Shock eléctrico extintor
Guantes
Fatiga corporal/dolor de cabeza

95
Nª Secuencia de Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
pasos básicos equipos protección
del trabajo personal
Atrapado entre/por
Radiación no Golpeado contra/por Mascarilla de
Colocarse en una
Equipo de ionizante Caídas a un mismo/diferente nivel gases
posición no
oxicorte Superficies Traumatismos/fracturas Lentes
complicada
Máquina de calientes Heridas Pantalla
Dialogo de
Trazado y soldar Superficies Esguinces Polainas
seguridad
corte de Mangueras filosas Pérdida auditiva temporal/permanente Peto
3 Plan de
material Electrodos Proyección de Perdida de la visión temporal/permanente Careta de
emergencias
mecánico Cables objetos Cortado por soldar
Uso adecuado de
Bailarina Polvos Lumbalgias Arnés de
EPP y
Esmeril molestos Intoxicación por gases y vapores seguridad
herramientas y
Pinza arcaida Trabajo en Quemaduras Botas
extintor
altura Fatiga corporal/dolor de cabeza Guantes
Shock eléctrico
Atrapado entre/por
Golpeado contra/por
Caídas a un mismo/diferente nivel
Traumatismos/fracturas
Radiación no Mascarilla de
Heridas Colocarse en una
Equipo de ionizante gases
Esguinces posición no
oxicorte Superficies Lentes
Pérdida auditiva temporal/permanente complicada
Máquina de calientes Pantalla
Perdida de la visión temporal/permanente Dialogo de
soldar Superficies Polainas
Cortado por seguridad
Corte y Mangueras filosas Peto
4 Lumbalgias Plan de
fabricación Electrodos Proyección de Careta de
Intoxicación por gases y vapores emergencias
Cables objetos soldar
Quemaduras Uso adecuado de
Bailarina Polvos Arnés de
Fatiga corporal/dolor de cabeza EPP y
Esmeril molestos seguridad
Shock eléctrico herramientas y
Pinza arcaida Trabajo en Botas
extintor
altura Guantes

Nª Secuencia de Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de

96
 pasos básicos equipos protección
del trabajo personal
Atrapado entre/por
Radiación no Golpeado contra/por Mascarilla de
Colocarse en una
Equipo de ionizante Caídas a un mismo/diferente nivel gases
posición no
oxicorte Superficies Traumatismos/fracturas Lentes
complicada
Máquina de calientes Heridas Pantalla
Dialogo de
soldar Superficies Esguinces Polainas
seguridad
Soldadura de Mangueras filosas Pérdida auditiva temporal/permanente Peto
5 Plan de
laminas Electrodos Proyección de Perdida de la visión temporal/permanente Careta de
emergencias
Cables objetos Cortado por soldar
Uso adecuado de
Bailarina Polvos Lumbalgias Arnés de
EPP y
Esmeril molestos Intoxicación por gases y vapores seguridad
herramientas y
Pinza arcaida Trabajo en Quemaduras Botas
extintor
altura Fatiga corporal/dolor de cabeza Guantes
Shock eléctrico
Observación:

Fuente: Jiménez (2014).

97
 Cuadro 34. Análisis de trabajo seguro del taller mecánico cantera de caliza

Código ATS-CA-001
Fecha 08/2014
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Revisión 01

SECCIÓN A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

Trabajo a realizar: corte, esmerilado y soldadura
Área:
Responsable:
Audita: Equipo:
SECCION B: IDENTIFICACION DE PELIGROS/RIESGOS
Nª Secuencia de pasos Herramientas Peligros Riesgos Medidas de Equipos de
básicos del trabajo y equipos control protección
personal
Aplicar
procedimiento
de etiquetado
Caída de objetos
Atrapado entre/por Conocimiento
Cableado eléctrico
Golpeado contra/por del plan de
Circulación del Casco
Caídas a un emergencia
Equipo de montacargas Lentes
mismo/diferente nivel Evitar posturas
oxicorte Lamina de resto Mascarilla
Ubicación del equipo de Traumatismos/fracturas inadecuadas
Máquina de Posturas inadecuadas contra polvo
oxicorte, máquina de Heridas Mantener vías
1 soldar Esfuerzos excesivos Botas de
soldar y esmeril en el área Esguinces de acceso libres
Carro porta Presión y fuga de seguridad
de trabajo Cortado por Mantener orden
cilindro cilindros y de tuberías media caña
Lumbalgias y limpieza del
Montacargas de Guantes de
Fatiga corporal/dolor de área
agua/gas/electricidad tela
cabeza Prácticas de
y aire comprimido
sofocamiento trabajo seguro
Superficie filosa
Verificación del
área en conjunto

Nª Secuencia de pasos Herramientas Peligros Riesgos Medidas de Equipos de

básicos del trabajo y equipos control protección

98
 personal
Aplicar
procedimiento
de etiquetado
Atrapado entre/por
Caída de objetos Conocimiento
Golpeado contra/por
Cableado eléctrico del plan de
Caídas a un
Energía eléctrica emergencia
mismo/diferente nivel Casco
Conectar manómetros y Explosión/incendio Evitar posturas
Traumatismos/fracturas Lentes
mangueras a cilindros Circulación del inadecuadas
Heridas Mascarilla
(oxígeno y acetileno) Kit de oxicorte montacargas Mantener vías
Esguinces contra polvo
posicionar cilindros y Máquina de Presencia de gases de acceso libres
2 Cortado por Botas de
ajustar a partes fijas, soldar vapores y humos Mantener orden
Lumbalgias seguridad
conectar la máquina de Esmeril Presión y fuga de y limpieza del
Fatiga corporal/dolor de media caña
soldar a la fuente de tierra cilindros y de tuberías área
cabeza Guantes de
cercana de Prácticas de
Sofocamiento tela
agua/gas/electricidad trabajo seguro
Shock eléctrico
y aire comprimido Verificación del
Intoxicación por
Superficie filosa área en conjunto
gases/vapores/humos
Verificación del
procedimiento
de trabajo
3 Traslado de láminas a sitio Lamina de Circulación de Atrapado entre/por Aplicar Casco
de trabajo metal vehículos pesados y Golpeado contra/por procedimiento Lentes
montacargas livianos Caídas a un de etiquetado Mascarilla
Cargas suspendidas mismo/diferente nivel Conocimiento contra polvo
Circulación del Traumatismos/fracturas del plan de Botas de
montacargas Heridas emergencia seguridad
Láminas de asbesto Esguinces Evitar posturas media caña
Polvos molestos Cortado por inadecuadas Guantes de
Postura inadecuada Lumbalgias Mantener vías tela
Superficie filosa Fatiga corporal/dolor de de acceso libres
Esfuerzos excesivo cabeza Mantener orden
Sofocamiento y limpieza del
Shock eléctrico área
Intoxicación por Prácticas de
gases/vapores/humos trabajo seguro
Volcamiento Verificación del

99
 área en conjunto
Verificación del
Colisión
procedimiento
de trabajo
Aplicar
procedimiento
de etiquetado
Conocimiento
del plan de
emergencia
Evitar posturas
inadecuadas
Mantener vías
Cortado por Casco
de acceso libres
Lumbalgias Lentes
Mantener orden
Lámina Láminas de asbesto Fatiga corporal/dolor de Mascarilla
y limpieza del
Trazado de lámina metálica Polvos molestos cabeza contra polvo
área
4 metálica que va a ser Regla de Postura inadecuada Sofocamiento Botas de
Prácticas de
cortada metal Superficie filosa Caídas a un seguridad
trabajo seguro
Tiza Esfuerzos excesivo mismo/diferente nivel media caña
Verificación del
Heridas Guantes de
área en conjunto
tela
Verificación del
procedimiento
de trabajo

Nª Secuencia de pasos Herramientas Peligros Riesgos Medidas de Equipos de

básicos del trabajo y equipos control protección
personal

100
 Aplicar
Altas temperaturas
procedimiento
Explosión/incendio
de etiquetado
Material caliente
Conocimiento
Láminas de asbesto Alergias
del plan de Mascara de
Polvos molestos Atrapado entre/por
emergencia vapores
Postura inadecuada Golpeado contra/por
Evitar posturas Peto
Superficie filosa Caídas a un
inadecuadas Polonias
Esfuerzos excesivo mismo/diferente nivel
Corte con equipo de Equipo de Mantener vías Guantes de
Presencia de gases Traumatismos/fracturas
oxicorte de lámina oxicorte de acceso libres carnaza
5 vapores y humos Heridas
metálica, piezas metálicas Lámina Mantener orden Lentes para
Presión y fuga de Esguinces
de la maquina pesada metálica y limpieza del oxicorte
cilindros y de tuberías Cortado por
área Botas de
de Lumbalgias
Prácticas de seguridad
agua/gas/electricidad Fatiga corporal/dolor de
trabajo seguro media caña
y aire comprimido cabeza
Verificación del
Proyección de objetos Sofocamiento
área en conjunto
Radiación no
Verificación del
ionizante
procedimiento
Superficie caliente
de trabajo
6 Aplicación de soldadura a Máquina de Cableado eléctrico Atrapado entre/por Aplicar Mascara de
piezas metálicas de la soldar Energía eléctrica Golpeado contra/por procedimiento vapores
maquinaria pesada o Pieza Explosión/incendio Caídas a un de etiquetado Peto
reemplazo de lámina metálica Altas temperaturas mismo/diferente nivel Conocimiento Polonias
metálica cortada o Material caliente Traumatismos/fracturas del plan de Guantes de
pieza metálica Láminas de asbesto Heridas emergencia carnaza
de la Polvos molestos Esguinces Evitar posturas Lentes para
maquinaria Postura inadecuada Cortado por inadecuadas oxicorte
pesada Superficie filosa Lumbalgias Mantener vías Botas de
Esfuerzos excesivo Fatiga corporal/dolor de de acceso libres seguridad
Presencia de gases cabeza Mantener orden media caña
vapores y humos Sofocamiento y limpieza del Mascara de
Presión y fuga de Shock eléctrico área soldar
cilindros y de tuberías Quemaduras Prácticas de
de Intoxicación por gases y trabajo seguro
agua/gas/electricidad vapores Verificación del
y aire comprimido Perdida de la visión área en conjunto

101
 Proyección de objetos
Verificación del
Radiación no
temporal/permanente procedimiento
ionizante
de trabajo
Superficie caliente
Cableado eléctrico Alergias
Aplicar
Energía eléctrica Atrapado entre/por
procedimiento
Explosión/incendio Golpeado contra/por
de etiquetado
Altas temperaturas Caídas a un
Conocimiento Peto
Material caliente mismo/diferente nivel
del plan de Polonias
Láminas de asbesto Traumatismos/fracturas
emergencia Guantes de
Polvos molestos Heridas
Evitar posturas carnaza
Postura inadecuada Esguinces
inadecuadas Lentes para
Superficie filosa Pérdida auditiva
Mantener vías oxicorte
Esmerilar piezas metálicas Esfuerzos excesivo temporal/permanente
de acceso libres Botas de
7 de maquinaria pesada o la esmeril Presencia de gases Perdida de la visión
Mantener orden seguridad
reemplazada vapores y humos temporal/permanente
y limpieza del media caña
Presión y fuga de Cortado por
área Mascara de
cilindros y de tuberías Lumbalgias
Prácticas de esmerilar
de Intoxicación por gases y
trabajo seguro Protectores
agua/gas/electricidad vapores
Verificación del auditivos tipo
y aire comprimido Quemaduras
área en conjunto copa
Proyección de objetos Fatiga corporal/dolor de
Verificación del
Radiación no cabeza
procedimiento
ionizante Shock eléctrico
de trabajo
Superficie caliente
Observación:

Fuente: Jiménez (2014).

102
 Cuadro 35. Análisis de trabajo seguro del taller / dosificación.

Código ATS-G-001
Fecha 08/2014
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Revisión 01

SECCIÓN A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

Trabajo a realizar: reparación de eje del reductor
Área:
Responsable:
Audita: Equipo
SECCION B: IDENTIFICACION DE PELIGROS/RIESGOS
Nª Secuencia de Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
pasos básicos equipos protección
del trabajo personal
Casco
Acordonar el área
Lentes de
Conocer plan de
Atrapado entre/por oxicorte
emergencia
Golpeado contra/por Botas de
Utilizar las
Superficies calientes Caídas a un mismo/diferente seguridad
herramientas y
Superficies filosas nivel Protectores
equipos adecuados
Explosión/incendio Traumatismos/fracturas auditivos
Mantener orden y
Presencia de Heridas Respirados
Equipo de limpieza y vía de
vapores/gases/humos Esguinces Mascarilla de
Desmontaje oxicorte acceso y escape
Ruidos Pérdida auditiva vapores
1 del turbo Llaves mixtas despejadas
Presión y fuga de los temporal/permanente Pantalla
acople Extractor Verificación del
cilindros de gases Perdida de la visión facial para
Martillo área y
Proyección de objetos temporal/permanente Cortado por esmerilar
procedimientos de
Polvos molestos Lumbalgias Petos y
trabajo
Altas temperaturas Intoxicación por gases y vapores polaneas
Comunicar a sala
Quemaduras Guantes de
vía radio
Fatiga corporal/dolor de cabeza carnaza
Requiere permiso
Guantes
de trabajo
largos de
extintor
soldadura

103
Nª Secuencia de Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
pasos básicos equipos protección
del trabajo personal
Casco
Lentes
lentes de
Acordonar el área
oxicorte
Conocer plan de
Botas de
Atrapado entre/por emergencia
seguridad
Superficies calientes Golpeado contra/por Utilizar las
Protectores
Superficies filosas Caídas a un mismo/diferente herramientas y
auditivos
Explosión/incendio nivel equipos adecuados
Respirados
Equipo de Presencia de Traumatismos/fracturas Mantener orden y
desechables
oxicorte vapores/gases/humos Heridas limpieza y vía de
Mascarilla de
Desmontaje Llaves mixtas Ruidos Esguinces acceso y escape
vapores
2 del piñón de Extractor Presión y fuga de los Pérdida auditiva despejadas
Pantalla
entrada Martillo cilindros de gases temporal/permanente Verificación del
facial para
Máquina de Proyección de objetos Perdida de la visión área y
esmerilar
soldar Polvos molestos temporal/permanente Cortado por procedimientos de
Petos y
Altas temperaturas Lumbalgias trabajo
polaneas
Radiaciones no Intoxicación por gases y vapores Comunicar a sala
Guantes de
ionizante Quemaduras vía radio
carnaza
Fatiga corporal/dolor de cabeza Requiere permiso
Guantes
de trabajo
largos de
extintor
soldadura
Careta para
soldar
3 Fabricación Equipo de Superficies filosas Atrapado entre/por Acordonar el área Casco
del eje del oxicorte Ruidos Golpeado contra/por Conocer plan de Lentes
piñón Llaves mixtas Proyección de objetos Caídas a un mismo/diferente emergencia Botas de
Extractor Polvos molestos nivel Utilizar las seguridad
Martillo Caída de objetos Traumatismos/fracturas herramientas y Protectores
Máquina de Colisión Heridas equipos adecuados auditivos
soldar Atropellamiento Esguinces Mantener orden y Respirados
Pérdida auditiva limpieza y vía de desechables
temporal/permanente acceso y escape guantes
Perdida de la visión despejadas

104
 Verificación del
área y
temporal/permanente Cortado por
procedimientos de
Lumbalgias
trabajo

Acordonar el área
Conocer plan de
Atrapado entre/por
emergencia
Golpeado contra/por
Utilizar las Casco
Caídas a un mismo/diferente
Montaje del Equipo de Superficies filosas herramientas y Lentes
nivel
piñón de oxicorte Ruidos equipos adecuados Botas de
Traumatismos/fracturas
entrada en el Llaves mixtas Proyección de objetos Mantener orden y seguridad
Heridas
4 reductor, Extractor Polvos molestos limpieza y vía de Protectores
Esguinces
montar turbo Martillo Caída de objetos acceso y escape auditivos
Pérdida auditiva
acople y Máquina de Colisión despejadas Respirados
temporal/permanente
alinear soldar Atropellamiento Verificación del desechables
Perdida de la visión
área y guantes
temporal/permanente Cortado por
procedimientos de
Lumbalgias
trabajo

Observación:

Fuente: Jiménez (2014).

105
 Cuadro 36. Análisis de trabajo seguro del taller industrial / alkalis

Código ATS-T-001
Fecha 08/2014
ANALISIS DE TRABAJO Revisión 01
SEGURO

SECCIÓN A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

Trabajo a realizar: fabricación de la hojilla wa380 y reparación viga alkalis
Área:
Responsable:
Audita: Equipo
SECCION B: IDENTIFICACION DE PELIGROS/RIESGOS
Nª Secuencia de pasos Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
básicos del trabajo equipos protección
personal
Máquina de Posturas Guantes
soldar inadecuadas Lentes
Colocarse en una
Movimiento de materiales Equipo de Presencia de Lumbalgias Protector
1 posición no
y herramientas oxicorte serpientes mordeduras auditivo
complicada
Herramientas Superficies Botas
menores filosas casco
2 Corte de lámina y viga Equipo de Posturas Colocarse en una Guantes
oxicorte inadecuadas posición no Lentes
Superficies Lumbalgias complicada Protector
calientes Heridas Utilizar los EPP auditivo
Superficies Atrapado por/entre adecuados Botas
filosas Golpeado por Mantener el área casco
Material caliente Caídas de limpia
Ruido mismo/diferente nivel
Quemaduras
Fatiga corporal/ dolor
de cabeza
Sofocamiento

106
Nª Secuencia de pasos Herramientas y Peligros Riesgos Medidas de control Equipos de
básicos del trabajo equipos protección
personal
Lumbalgias
Posturas Heridas
Colocarse en una
Equipo de inadecuadas Atrapado por/entre Guantes
posición no
oxicorte Superficies Golpeado por Lentes
complicada
Herramientas calientes Caídas de Protector
3 Esmerilar lamina y viga Utilizar los EPP
menores Superficies mismo/diferente nivel auditivo
adecuados
Mandarrias filosas Quemaduras Botas
Mantener el área
Señorita Material caliente Fatiga corporal/ dolor casco
limpia
Ruido de cabeza
Sofocamiento
Lumbalgias
Guantes
Posturas Heridas
Colocarse en una Lentes
Máquina de inadecuadas Atrapado por/entre
posición no Protector
soldar Superficies Golpeado por
complicada auditivo
Soldar piezas de lámina y Equipo de calientes Caídas de
4 Utilizar los EPP Botas
viga oxicorte Superficies mismo/diferente nivel
adecuados Casco
Herramientas filosas Quemaduras
Mantener el área Peto
menores Material caliente Fatiga corporal/ dolor
limpia Polaina
Ruido de cabeza
Lentes de corte
Sofocamiento
Lumbalgias
Guantes
Posturas Heridas
Colocarse en una Lentes
inadecuadas Atrapado por/entre
posición no Protector
Superficies Golpeado por
Montaje de hojilla en complicada auditivo
Herramientas calientes Caídas de
5 balde, montaje de viga en Utilizar los EPP Botas
menores Superficies mismo/diferente nivel
sitio adecuados Casco
filosas Quemaduras
Mantener el área Peto
Material caliente Fatiga corporal/ dolor
limpia Polaina
Ruido de cabeza
Lentes de corte
Sofocamiento
Observación:

107
Fuente: Jiménez (2014).

108
 Documentación de las normas y procedimientos del Sistema de
Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional.

Una vez realizado el diagnostico actual de la investigación así como la

identificación de los riesgos, en la cual se obtuvieron los resultado
deficiencias en materia de seguridad e higiene, ya que esta no cuenta con un
sistema para gestionar de manera eficaz los peligros laborales, lo que
generaría a los trabajadores y trabajadoras condiciones inadecuadas en el
lugar de trabajo.

Introducción a la documentación del Sistema de Gestión de

Seguridad e Higiene Ocupacional

La ejecución de la documentación del sistema de gestión de seguridad

e higiene ocupacional en la empresa Cooperativa de Servicios Integrales de
Zamora “SERVINZA R.L.” el cual se estará llevando a cabo conforme lo
establecido en la Norma Covenin 4004:2000, la cual contempla:

 Manual de sistema de gestión de seguridad e higiene.

 Procedimientos del sistema de gestión de seguridad e higiene

ocupacional.

 Instrucciones operativas.

 Registros.

Manual del Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional

La ejecución del respectivo manual de seguridad e higiene ocupacional

que estará dirigido a la empresa Cooperativa de Servicios Integrales de
Zamora “SERVINZA R.L.”, la cual es objeto de estudio en la realización de la
investigación se llevó a cabo debido a que es la documentación principal en
la cual se describe lo que son las políticas de seguridad integral adoptada
por la empresa, además de poder destacar sus funciones y

109
responsabilidades de los trabajadores que pertenecen a la organización. El
objeto del manual es poder establecer las políticas de seguridad en la
empresa, el cual se estará sustentando según lo estipulado por la Norma
COVENIN 4004:2000, Dicho manual contendrá dentro de su descripción a lo
que su política se refiere, la descripción de la organización y funciones,
responsabilidades de los trabajadores. (Ver Apéndice A).

Procedimientos del Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene

Ocupacional.

Otros de los parámetros que integran la documentación de las normas y

procedimientos, la cual representa gran importancia a destacar en vista de
los parámetros que se deben considerar para su implementación, por lo que
se establece los procedimientos respectivos en el cual se describen lo que
hay que hacer cuál es su objetivo y los responsables de llevar a cabo los
mismos. Para su visualización se puede apreciar el siguiente apéndice. (Ver
Apéndice B).

Instrucciones Operativas

La realización de las instrucciones operativas en la empresa

Cooperativa de Servicios Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.” se
desarrollaron con la finalidad de que las mismas pueden generan algún
aspecto concreto de un procedimiento, o describir con detalle las formas de
realizar una actividad, con la finalidad de informar a los interesados sobre los
riesgos existentes y las medidas preventivas aplicables. Estas instrucciones
se utilizan cuando existe una situación que genera un riesgo especial, para el
cual los operadores deben tener ciertas instrucciones especiales para
disminuir los riesgos a los cuales están expuestos mientras desarrollan sus
actividades.

110
 Registros

Los registros del sistema de gestión de seguridad e higiene ocupacional

son el cumplimiento de las actividades implicadas como el acopio de los
documentos que dan la información sobre las actividades realizadas o los
resultados obtenidos. Los registros deben estar al día para poder cumplir con
el proceso de auditoría, la cual estipula la revisión de los siguientes registros:

a) La evaluación de los riesgos para la salud y seguridad en el

trabajo, y planificación de la acción preventiva.

b) Controles periódicos de las condiciones de trabajo.

c) Los controles del estado de salud de los trabajadores, por medio

del registro de los exámenes médicos integrales.

d) Relación de los índices de accidentes de trabajo y enfermedades

ocupacionales y/o profesionales.

e) Formato de realización de charlas. (Ver Apéndice C).

Estimación de los costos asociados a la implementación del sistema

de gestión de seguridad e higiene ocupacional

Para la implantación del sistema de gestión de seguridad e higiene

ocupacional, es necesaria la ejecución de la respectiva estimación de los
costos los cuales son necesarios a tomar en cuenta en vista de que se podrá
conocer la cifra necesaria para la mejora de los servicios y condiciones de
trabajos. Para poder obtener los valores de los mismos se estuvo acudiendo
a diversas casas comerciales o establecimiento para así conocer su precio
unitario en relación a los costos que se quisieron conocer. A continuación se
muestran cada uno de los costos determinados.

111
Cuadro 40. Costos asociados a la capacitación del personal.
Curso Ubicación Precio Cantidad Sub total
Unitario (Bsf)
Seguridad INCE Coro, 930 Bsf 13 12090
industrial edo Falcón
SIHAO INCE Coro, 1100 13 14300
edo Falcón
Planificación, TESICA 800 Bsf 13 10400
control y Punto fijo,
seguimiento de edo Falcón
Proyectos
Inspección de TESICA 1.000 Bsf 13 13000
plantas y equipos Punto fijo,
industriales edo Falcón
Total 38090
(Bsf)
Fuente: INCE, TESICA (2014)

Cuadro 41. Costos asociados al acondicionamiento de espacio de trabajo.

Producto Precio Cant. Sub total
Unitario (Bsf)
Escritorio de oficina 5.500 Bsf 1 5500 Bsf
Biblioteca multiple 6.000 Bsf 1 6.000 Bsf
Silla secretarial 2.500 Bsf 1 2.500 Bsf
Lampara de techo para oficina 1.400 Bsf 1 1.400 Bsf
Filtro de agura 800 Bsf 1 800 Bsf
Total 16.200 Bsf.

Fuente: FALMACA (2014)

Cuadro 42. Costos de equipos de protección personal.

DESCRIPCION P.U Cant. TOTAL

112
 Mascarillas Desechables 100. Bsf. 30 3000
Botas de Seguridad 1200. Bsf. 30 36000
Cascos 350. Bsf. 30 10500
Guantes de Carolina 240. Bsf. 30 7200
Guantes de Polietileno 240,00 30 7200
Lentes de seguridad 200,00 30 6000
TOTAL 69.900 Bsf.
Fuente: FALMACA (2014)

Cuadro 43. Costo de señalización.

DESCRIPCION CANT. P.U TOTAL

Señales de Precaución 9 180 1620
Señales de Prevención 5 220 1100
Señales de Extinción de Incendio 2 195 390
Señales de Información 5 315 1575
TOTAL 4695 Bsf.
Fuente: FALMACA (2014)

Cuadro 44. Costo de Extintores Contra Incendio.

DESCRIPCION CANT. P.U TOTAL
Polvo químico seco 20 lb 1 2600 2600
Polvo químico seco 10 lb 1 3800 3800
TOTAL 6400 Bsf.
Fuente: FALMACA (2014)

Cuadro 45. Costos Totales

Costos Totales
Descripción Costo
Costos asociados a la capacitación del personal 38090
Costos asociados al acondicionamiento de espacio de 16200
trabajo
Costos de equipos de protección personal 69900
Costo de señalización 4695
Costo de Extintores Contra Incendio 6400
Total 135285 Bsf.
Fuente: Elaboración propia

113
 Conclusiones

El diseño del sistema de gestión de seguridad e higiene forma parte

importante del mejoramiento continuo de las actividades productivas de la
cooperativa de servicios integrales de Zamora srvinza r.l ya este garantiza la
ejecución de los procedimientos seguros y confiables tomando en cuenta la
seguridad, higiene del personal y la protección integral, logrando minimizar
las ocurrencias de accidentes laborales y por lo tanto disminuir los costó,
manteniendo las reglas básicas de prevención de riesgos.

Se diagnosticó la situación actual de la Cooperativa de Servicios

Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.” en materia de Gestión de Seguridad
e Higiene, donde fueron recolectados los datos referentes a evaluación de
riesgos, medio ambiente de trabajo, responsabilidades, entre otros, de igual
forma se revisaron los documentos de la cooperativa, y se evidencio las
fallas en la función de gestión de la seguridad e higiene.

Se obtuvo la identificación de los riesgos laborales del sistema a través de

la técnica Análisis de Trabajo Seguro (ATS), mostrando descomposición en
pasos secuenciales de las tareas y subtareas de los procesos realizados en
la empresa

En este sentido, una vez analizada la situación actual y la identificación de

los riesgo de la cooperativa se procedió con la conceptualización del sistema,
es decir adaptar los procesos y procedimientos de trabajos a las leyes y
normas más convenientes al desarrollo de la seguridad y salud ocupacional
de todo el personal

114
 Se desarrolló la documentación del Sistema de Gestión de Seguridad e
Higiene Ocupacional para la Cooperativa de Servicios Integrales de Zamora
“SERVINZA R.L.”; a través del manual de sistema, así como de las leyes,
tratados e investigaciones que son de gran importancia para la seguridad, e
higiene ocupacional se logró la estructuración del manual.

Se hizo la estimación de los costos para la implementación del sistema de

gestión de seguridad y salud ocupacional en el cual se estimó en costo total
135.285 bs para el año 2014.

115
 Recomendaciones

Considerando los objetivos logrados en el desarrollo de esta investigación

y las conclusiones a la que se llegó, se recomienda:

A la Gerencia de la Empresa:

Implementar y dar seguimiento a las estrategias diseñadas con el fin de

lograr los objetivos corporativos de la empresa.

Fomentar la capacitación constante de todos los empleados, sin distinción

de jerarquía, en lo referente a planificación estratégica.

Conocer y emplear las nuevas tecnologías para el mejoramiento de los

servicios y los procesos de la empresa.

Propiciar un ambiente de trabajo con las mejores condiciones para que se

logre la satisfacción tanto del empleado como del cliente.

Planificar y controlar la entrega de los equipos de protección personal.

Informar a los empleados sobre la importancia de sus actividades para

alcanzar los objetivos de la empresa

Realizar los programas de mantenimiento preventivo de los equipos y

herramientas para evitar fallas que puedan demorar la productividad o causar
accidentes

Definir y crear los organismos de seguridad laboral correspondiente a la

ley (comité de seguridad y salud laboral, responsable de seguridad e higiene
industrial)

Implantar el sistema de gestión de seguridad e higiene ocupacional

116
 Referencias Bibliográficas

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[Link] /
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Grado y Tesis. Caracas.

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Experimental Francisco de Miranda. Coro.

APÉNDICES

(APÉNDICE A; MANUAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL)

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 MANUAL DELSISTEMA DE GESTIÓN DE Fecha:
SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL 08/2014

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MANUAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL PARA LA
COOPERATIVA DE SERVICIOS INTEGRALES DE
ZAMORA “SERVINZA R.L.”

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CONTENIDO

Presentación
Justificación
Objetivos
Descripción De La Empresa
Organigrama
Políticas de Seguridad
Divulgación de las Políticas.
Fundamentación del Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene
Componentes del Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene
Evaluación del Sistema de Gestión
Procedimientos e Instrucciones Operacionales
Glosario de Términos

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Presentación

La realización del diseño de Sistema de Gestión de Seguridad e

Higiene diseñado para la Cooperativa de Servicios Integrales de Zamora
“SERVINZA R.L.” para minimizar y controlar los riesgos ocupacionales
presentes A partir de este modelo, se proponen consideraciones y requisitos
específicos para el Sistema de Gestión, con lo que se da cumplimiento al
objetivo general de este Trabajo Especial de Grado.

Para el desarrollo de este diseño fueron tomados en consideración los

hallazgos del análisis de los resultados obtenidos durante el diagnóstico la
situación actual de la empresa en materia de Gestión de Seguridad e
Higiene, para lo cual se utilizó la técnica de la observación y se aplicó como
instrumento una lista de chequeo. Asimismo, en el diseño propuesto se han
considerado especialmente las normas venezolanas COVENIN 4001:2000 y
la COVENIN 4004.

De acuerdo al análisis realizado, la actual propuesta refuerza aspectos

de la actual gestión de seguridad e higiene, consolidando aquellos aspectos
determinados como “fortalezas” dentro del proceso y que se encuentran
reflejados en el cumplimiento de las normativas señaladas, así como el
marco legal venezolano promotor de la seguridad y salud de los
trabajadores.

Justificación

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El diseño de un Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene para la

Cooperativa de Servicios Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.” se justifica
en los resultados obtenidos durante el diagnóstico y que reflejan la necesidad
de establecer mecanismos que, como mínimo, le permitan cumplir con lo
previsto en las regulaciones nacionales.

En otras palabras, el diseño propuesto permitirá a la empresa cumplir

con lo dispuesto en la ley acerca de ambientes de trabajo seguros y
saludables, lo que se traduce a seguir en óptimo funcionamiento para el
bienestar de sus asociados, empleados, contratantes y comunidad.

Específicamente, en cuanto a aquellas empresas que solicitan

frecuentemente los servicios de la Cooperativa, por ejemplo Industria
Venezolana del Cemento (INVECEM), la presente propuesta les garantizará,
con la implementación de un enfoque sistemático para la gestión de la
seguridad e higiene, un marco de actuación a tono con sus expectativas de
crecimiento y desarrollo.

En definitiva, esta propuesta se reafirma como una necesidad

organizacional para el mejoramiento continuo de una asociación cooperativa
que desde hace cuatro (4) años ha venido consolidándose como una
organización prestadora de servicios en el Municipio Zamora y una fuente de
empleos segura en la zona, contribuyendo así al crecimiento de la economía
local.

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Objetivos

Se tiene como objetivo principal, la adopción, por parte de la

Cooperativa de Servicios Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.”, de una
gestión enfocada en las necesidades detectadas a través del presente
estudio, relacionadas con la seguridad e higiene ocupacional dentro y fuera
de las instalaciones de la empresa

En suma, los objetivos intermedios de la presente propuesta se

resumen en:

• Introducir el enfoque de sistema para el mejoramiento de la seguridad

e higiene ocupacional, orientando la responsabilidad y el aporte de cada uno
de los empleados y participantes que interviene diseño, para la obtención de
un mejor ambiente de trabajo, seguro y saludable.

• Establecer lineamientos claros para la directiva de la Asociación

Cooperativa, con el fin fortalecer su compromiso con el cumplimiento de las
regulaciones y normativas en el área de la seguridad e higiene ocupacional.

• Definir el papel que las políticas y programas de seguridad e higiene

ocupacional tienen dentro del sistema de gestión. En tal sentido, se muestra
la interacción entre tales elementos con los demás actores del sistema y se
define la forma en la cual estos deben ser administrados o implementados.

• Establecer la autoevaluación de los procesos como clave para la

identificación oportuna de condiciones deficientes en el área de seguridad e
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higiene ocupacional

Descripción de la Empresa

La Asociación Cooperativa SERVINZA R. L. fue creada el 17 de agosto

del 2010 por ocho (8) socios: Víctor Rafael Jiménez Jiménez, Carlos José
Lugo Rujano, Deyne Rafael Guerrero Colina, Jorge Antonio Colina, Ofer
Leonel García Hernández, José Luis Pachano Rodríguez, Julio Nicolás
Carrera Vargas y Francisco Armando Sangronis Hernández Se encuentra
ubicada en la calle Principal de la Urbanización Ezequiel Zamora, casa S/N,
de la Población de Puerto Cumarebo, Municipio Zamora. Estado Falcón

Misión

COOPERATIVA SERVINZA R.L., CA, está orientada hacia el área de

mantenimiento y ejecución de obras civiles, mecánicas y eléctricas, tanto del
sector público como privado, contando para tal fin con equipos de alta
precisión y programas de alta tecnología, orientados a prestar un servicio de
calidad y atención a nuestros clientes y relacionados, bajo principios éticos,
los cuales sustentan nuestras conductas. Satisfacer los requerimientos de
nuestros clientes con la mejor relación costo calidad del mercado. Para ello,
contamos con un servicio eficiente, eficaz, flexible y serio, que nos convierte
en la mejor alternativa para las empresas privadas y públicas. Nuestro
objetivo es convertirnos en el líder de las Constructoras, cuya especialización

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sean las Obras Civiles, Mecánicas, Eléctricas y prestar el mejor servicio en

cuanto a mantenimiento se refiere.

Visión

Nuestra Visión está orientada en proyectarnos como una alternativa

confiable en la prestación de servicios profesionales, sustentados en la
calidad, la eficiencia y la responsabilidad, los cuales garantizan la
consecución exitosa de los objetivos propuestos, procurando que las
organizaciones a los cuales servimos puedan alcanzar altos niveles de
productividad y rentabilidad. De igual forma la empresa tiene perspectivas
futuras de desarrollo hacia otras zonas.

Valores

 Eficacia.

 Solidaridad.

 Responsabilidad.

 Seguridad.

 Ética.

 Interés por la Comunidad.

 Participación.

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 Autonomía.

 Sensibilidad Social.

 Pericia.

Compromiso

 Rapidez en la toma de decisiones.

 Calidad en la ejecución de nuestros servicios.

 Administración, planificación y logística de primer nivel, basados en

años de experiencia.

 Contar con políticas claras de Prevención de Riesgos, Medio Ambien-

te y Calidad Total.

 Lealtad con nuestros clientes.

Institucional

 Responsabilidad: Nuestra persuasión es el cumplimiento íntegro de

nuestros objetivos en función de nuestros clientes. Creemos en todo lo que
hacemos y sentimos pasión por nuestro trabajo.

 Profesionalismo: La integración de competencias técnicas, eficiencia,

compromiso y rapidez garantizan cubrir y superar las expectativas de nues-
tros clientes, en forma oportuna y confiable.

 Integridad: Brindamos respeto, honestidad, seriedad y humildad,

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como los principios fundamentales de nuestra actuación.

Organigrama

Presidencia

Administración Tesorería

Departamento Departamento Departamento Departamento

Mantenimiento
técnico de RR HH de Salud Laboral de operaciones

Políticas de Seguridad e Higiene Ocupacional

La ejecución de la políticas de seguridad e higiene ocupacional, se

construyeron con la colaboración y apoyo de las trabajadoras y trabajadores,
con el fin de certificar las condiciones óptimas de trabajo considerando los
riesgos asociados de las diferentes actividades producidas en el centro de
trabajo, con el objetivo de avalar la integridad física y mental de los
trabajadores y trabajadoras, resguardar las instalaciones, evitar riesgos a las

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propiedades de terceros y ambiente, así como cumplir rigurosamente con las

Leyes, Reglamentos, Normas y Procedimientos en materia de seguridad.

Por lo cual se estableció que para la empresa Cooperativa de Servicios

Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.” se consideran las diversas políticas;

 Todas las personas que trabaje en la empresa tiene la respon-

sabilidad de mantener y buscar niveles de seguridad, cada vez mayores y
más elevados.
 La empresa es responsable de garantizar una educación e in-
formación completa y adecuada en materia de seguridad.
 Todas las áreas y puestos de trabajo de la empresa, tienen pro-
cedimientos de trabajo seguro.
 Todos los accidentes deben ser prevenidos mediante el cumpli-
miento de los procedimientos de seguridad descritos para cada área o pues-
to de trabajo.
 Todos los trabajadores tienen la obligación de notificar de inme-
diato las condiciones que puedan generar accidentes de trabajo ante el Co-
mité de Seguridad.
 La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación so-
cial indeclinable de todo el personal de la empresa, cualquiera sea su función
y de quien se hallen transitoriamente en ella, constituyendo además una con-
dición de empleo.

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 El desarrollo de todos nuestros procesos desde la implementa-

ción de nuevos productos hasta la compra de equipamiento o la ampliación
del local, debe tener presente en todas sus etapas de implementación los
cuidados para preservar la salud y la seguridad de las personas.

Divulgación de la Política de Seguridad e Higiene Ocupacional

Es política de la empresa Cooperativa de Servicios Integrales de

Zamora “SERVINZA R.L., que todos sus trabajadores acojan y realicen una
actitud comprometedora con la Seguridad, que garanticen su bienestar físico
y mental así como las integridad de las instalaciones equipos y herramientas.

Fundamentación del Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene

La propuesta se basa fundamentalmente en el diseño de Sistemas de

Gestión de seguridad e higiene propuestos en la norma COVENIN
4001:2000 y la norma COVENIN 4004. Asimismo, atiende a lo establecido en
el marco legal venezolano regulatorio de las condiciones de trabajo,
identificándose lo establecido en esas regulaciones no sólo como aspectos
de fiel cumplimiento sino como oportunidades de mejora.

Componentes del Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene

Basados en la necesidad de aumentar la eficacia y la eficiencia

operativa de todo lo relacionado con la seguridad e higiene ocupacional en
la Cooperativa de Servicios Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.”, y
tomando como elementos de partida los lineamientos establecidos por la
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norma COVENIN 4001:2000 y la norma COVENIN 4004; se desarrollan a

continuación una serie de elementos operativos que pretenden servir de
directrices a las unidades relacionadas con la gestión de seguridad e higiene
ocupacional de la empresa.

La estructura de la propuesta está guiada por el desarrollo de una

estrategia común para el cumplimiento de los objetivos relacionados con
seguridad e higiene ocupacional, así como garantizar el cumplimiento de los
deberes formales de la organización, en relación a su adecuación al marco
legal-laboral que rige la materia en Venezuela, e impulsar una cultura de
prevención de riesgos en el trabajo.

Asimismo, el diseño propuesto encuentra apoyo en dos grandes grupos

de procesos, la planificación y la autoevaluación, elementos que por su
relevancia para el éxito del sistema de gestión, han sido introducidos como
pilares del modelo.

Identificación, evaluación y control.

El Sistema de Gestión se basará en la definición y gestión de los

procesos, lo que implica el desglose de las actividades de la organización,
estableciendo la secuencia correcta y la adecuada interacción que puede
existir entre ellas y en el estudio y tratamiento de las mismas con el fin de
obtener un medio ambiente de trabajo seguro y saludable.

El análisis, evaluación y control de los riesgos de una organización

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debe realizarse dentro de la fase de planificación, de forma sistemática, o al

menos, previamente a la implantación del sistema de gestión, no se trata de
diseñar cómo se debe realizar la operación sino determinar las condiciones
previas que deben existir para realizar el trabajo, con garantías para la salud
y la seguridad de los trabajadores

Algunas de las actividades que se realizarán en esta fase son:

identificación de riesgos, identificación de los trabajadores expuestos;
estimación cuantitativa o cualitativa del riesgo; análisis de la posibilidad de
eliminación o reducción; decisión sobre las acciones a tomar; entre otros.

Requisitos legales y otros.

La empresa planificará los procedimientos necesarios para la

identificación, evaluación continua y control de requisitos legales y de otra
índole, de manera que puedan ser comunicados y entendidos por toda la
organización y las partes interesadas, a fin de facilitar su cumplimiento.

Objetivos y Metas

La Cooperativa de Servicios Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.”

establecerá, implementará, mantendrá y documentará los compromisos de
mejora incluyendo lo relativo a la seguridad e higiene ocupacional. Esta
declaración de mejora expresada por la directiva debe materializarse
estableciendo unos objetivos a alcanzar en periodos determinados, los
cuales se expanden en cascada, para poder llegar a toda la asociación

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cooperativa, señalando para cada uno de ellos las metas concretas a

alcanzar en relación con los objetivos totales.

La falta de cumplimiento de cualquiera de estos objetivos dará lugar a

revisión de los procedimientos, con una responsabilidad directa de los
implicados en el proceso correspondiente y la aplicación de acciones
correctivas o preventivas según se determine.

Programa de Seguridad y Salud Laboral.

La organización establecerá, implementará, mantendrá y documentará

el programa de seguridad y salud laboral, con los subprogramas necesarios,
los responsables en las funciones y niveles pertinentes, los medios y el
cronograma para alcanzar los objetivos, así como el compromiso de mejora
continua.

El contenido del programa se realizará de acuerdo a lo especificado

como elementos Básicos del diseño de Sistema de seguridad e higiene
ocupacional

Estructura Organizacional y Responsabilidad de la Dirección.

La estructura de la organización, especialmente lo referido a la

definición de las funciones principales y en especial a las relacionadas con
las funciones de seguridad e higiene ocupacional, integrada a la
responsabilidad de la directiva de la asociación cooperativa, debe ser parte
de la base del modelo. Esta estructura permitirá que las condiciones de
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mejoras y aspectos que deban ser ejecutados y controlados, tengan un

responsable, previsto desde el proceso de planificación.

La definición de responsabilidades se realizará de acuerdo a lo

especificado dentro de los elementos básicos del diseño de Sistema de
seguridad e higiene ocupacional.

Bases del Sistema

La base de este modelo de sistema no sólo fortalece el modelo

propuesto sino que representan condiciones necesarias para el desempeño
esperado dentro de la organización:

Gestión de Actividades Diarias. El dinamismo de las actividades de la

organización y las cambiantes necesidades en materia de seguridad e
higiene ocupacional hacen obligatorio el establecimiento de una gestión
basada en el control y dirección diaria de actividades.

Gestión de Emergencias. Se debe establecer una gestión basada en

la prevención y reducción de los impactos de situaciones de emergencias
asociados a los trabajadores; la formulación, mantenimiento y adecuación de
planes de emergencia, así como las respuestas ante posibles emergencias
que impliquen a trabajadores, individual o grupalmente.

Evaluación y Control de operaciones. Es necesario establecer una

gestión que garantice la identificación de las operaciones y actividades que
están asociadas con los aspectos de seguridad e higiene ocupacional, así
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como el seguimiento y medición de las variaciones en actividades que

puedan afectar el comportamiento o desempeño de indicadores de seguridad
e higiene ocupacional; además de establecer planes de control y
contingencia ante las operaciones vinculadas con la seguridad e higiene
ocupacional

Los procedimientos de control y verificación deberían abarcar todos los

servicios, actividades y procesos, que tengan o pudieran tener una influencia
significativa sobre seguridad e higiene ocupacional

Control Documental. Es necesario garantizar que los documentos del

sistema de gestión a los que el personal tiene acceso se encuentren vigentes
y correspondan a la actividad requerida. Para conseguirlo, deberán
aprobarse por el personal designado para ello y existirá una lista, asequible a
todo el personal, en la que se indique la versión o edición vigente de cada
uno de ellos. En caso de que haya que archivar por razones legales o de
mercado documentos derogados o desactualizados, se señalizará
convenientemente esta circunstancia, a fin de evitar confusiones.

Los cambios y modificaciones en los documentos del sistema de

gestión serán realizados y aprobados por personal a cargo del Departamento
de Salud Laboral adscrito a la Unidad de Recursos Humanos. Los
documentos revisados procurarán identificar los motivos de la última
modificación. Los registros de esta gestión deben ser soportes escritos que

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recojan la información manejada sobre la seguridad e higiene ocupacional,

material que documenta el nivel de cumplimiento de los objetivos de la
organización. Los registros debe estar soportados tanto en sistemas
informáticos, como respaldados en documentos físicos bajo resguardo.

Documentación del Sistema. El Sistema de Gestión se apoya en

documentación escrita, cuya función es guiar y controlar todas las acciones
para el logro de los objetivos y su propósito principal es asegurar que todo el
personal de la organización como contratistas, esté utilizando los mismos
procedimientos e instrucciones de trabajo en una forma consistente.

El primer documento a ser elaborado, administrado y evaluado es el

Manual de Gestión, en él deben aclararse los métodos para su elaboración,
revisión, aprobación, difusión y modificaciones posteriores.

Consulta y Comunicación. Este enfoque por un lado, estimula el

aporte de los trabajadores, responsables o directivos de proceso para el
logro de mejoras progresivas en el sistema, y por el otro, se gestiona la
información de manera que sea transmitida oportunamente pero además se
controle su recepción por los diferentes interesados.

Si la implementación y mantenimiento del sistema de gestión requiere

un alto convencimiento hacia las partes que interactúan dentro del sistema,
se requiere de un intenso proceso de comunicación y estimulación de una
cultura participativa.

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La comunicación debe ser atendida con el mayor interés por parte de la

dirección haciendo uso de herramientas adecuadas. Este campo debe ser
objeto de análisis, con el fin de que se produzca una correcta transmisión de
la información, además de establecerse un cauce vertical de información a
fin de que todo el personal pueda aportar su testimonio a cualquier nivel de la
organización.

Información Compartida. El manejo de información sobre el estatus

de los procesos por parte de los responsables o directivos de éstos es un
elemento clave para la introducción del enfoque de sistema. Esta base sobre
el trabajo en equipo, promueve el uso de diferentes canales de
comunicación.

Formación y Sensibilización. El personal que lleve a cabo funciones

significativas debe poseer la adecuada competencia profesional, para lo cual
se debe gestionar la selección y adaptación de las personas a los puestos de
trabajo mediante contrastes entre los puestos de trabajo y las personas que
han de ocuparlos.

La capacitación es un componente esencial y crítico del Sistema de

Gestión de Seguridad e Higiene ocupacional, se debe hacer énfasis en los
elementos constituyentes del Sistema cuando se planifique el componente
formativo, adiestrar sobre aspectos que fortalezcan a la organización en el
conocimiento del sistema de gestión en sí mismo; no se trata de un

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programa de adiestramiento pasivo, los talleres y cursos deben ser

ejecutados con esfuerzo propio de la organización, particularmente por parte
de los sectores operativos para crear sentido de pertenencia del sistema a
nivel de toda la estructura organizativa.

La cooperativa establecerá, implementará, mantendrá y documentará

los procedimientos necesarios para asegurar que los trabajadores se
sensibilicen en el cumplimiento de la política, los requisitos y los
procedimientos de salud y seguridad ocupacional; las consecuencias reales y
potenciales de las actividades de trabajo, así como los beneficios que
pueden traer las mejoras continuas; las consecuencias negativas del
incumplimiento de los procedimientos, entre otros.

Rendición de Cuentas. Se debe establecer una gestión basada en la

planificación, supervisión y evaluación de la gestión y el desempeño; el
propósito de la rendición de cuentas dentro de la organización, es el de
facilitar, mediante el análisis de procedimientos, pautas, criterios y decisiones
policiales, la discusión informada y la adopción de recomendaciones y
decisiones que contribuyan a mejorar la seguridad y salud laboral de la
organización, concediendo un periodo de implementación, observación y
modificación o sustitución.

Este proceso se llevará a cabo tomando en cuenta la estructura

organizacional y responsabilidad de la dirección mencionado en apartes

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anteriores

Auditoria. Las auditorías deben realizarse a intervalos planificados, lo

cual complementa las actividades de seguimiento y medición de los planes
de control. Una auditoría es la comprobación de que los procedimientos
cumplen los requisitos que regulan al sistema y los procesos, se llevan a
cabo de acuerdo con lo definido en los procedimientos del Sistema.

Accidentes, Incidentes. Los procedimientos que dirigen las acciones

correctivas deben centrarse en el examen de los registros de las no
conformidades de las actividades relacionadas con la Seguridad e Higiene
ocupacional, los accidentes e incidentes laborales, así como los
correspondientes a las reclamaciones de las partes interesadas, intentando
investigar y determinar las causas que los han producido, aplicando las
medidas correspondientes y comprobando que han dado el resultado que se
pretendía. Es por esto que el Sistema debe comprobar dentro de sus
gestiones todo lo relativo a estos eventos que puedan afectar la seguridad y
salud laboral.

Acciones de mejora. Una característica esencial de los sistemas de

gestión es que promueven la excelencia es que todas las acciones de mejora
deben de tener un carácter sistemático, no suponer una actividad esporádica
que tenga su origen en un esfuerzo puntual de la dirección o en la corrección
de un defecto particularmente grave, sino algo que está integrado en el

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sistema de gestión, que supone una actividad para todos los trabajadores y
que se admite sin reparos en la exigencia del día a día.

Seguimiento y medición. Procesos de seguimiento, medición, análisis

y mejora para demostrar la conformidad de las actuaciones relacionadas con
la seguridad e higiene ocupacional, el cumplimiento del sistema y la mejora
continua de los procesos. Este proceso debe incluir, no sólo la recopilación
de información sino también la revisión periódica de los resultados y la
generación de contramedidas sobre la base del análisis sistemático.

En el interior del diseño se encuentran las actividades relacionadas con

la seguridad y salud laboral dentro de la organización, en las cuales participa
el Departamento de Salud Laboral de manera activa como elemento ejecutor
de las mismas. Es importante destacar que el mejoramiento está basado en
la revisión de cada proceso, y que el estado ideal y demás condiciones para
el correcto desempeño ya han sido establecidos por la directiva en los
distintos subprocesos dentro de la planificación.

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Etapas para la implementación del Sistema de Gestión

Evaluación inicial
de la situación

Estrategia Establecimiento
de la política
Registro de los
Organización y requisitos legales
personal
Auditorías del Revisión del
sistema de sistema de Evaluación de Evaluación y
gestión gestión riesgos control de los
riesgos
Planificación,
Objetivos y
Metas

Programa de
Gestión

Control de Manual y
Registro
actuaciones Documentación

Control Verificación Casos de no

conformidad y
acciones
Activo Reactivo correctivas

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Glosario de Términos

Accidente de Trabajo: Se entiende por accidente de trabajo, todo

suceso que produzca en el trabajador o la trabajadora una lesión funcional o
corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte,
resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el
curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo. (Art. 69
L.O.P.C.Y.M.A.T).

Acto Inseguro: Es toda actividad que por acción u omisión del

trabajador conlleva la violación de un procedimiento, norma, reglamento o
práctica segura establecida, tanto por el Estado como por la Empresa, que
puede producir incidente, accidente de trabajo, enfermedad ocupacional o
fatiga personal.

Condición Insegura: Es cualquier estado físico, químico, biológico,

condición ergonómica o psicosocial que se desvía de aquel que es
aceptable, normal o correcto, capaz de producir un accidente de trabajo,
enfermedad ocupacional o fatiga al trabajador.

Enfermedad Ocupacional: Se entiende por enfermedad ocupacional,

los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o
exposición al medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra
obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos

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y mecánicos, condiciones disergonómica, meteorológicas, agentes químicos,

biológicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una
lesión orgánica, trastorno enzimático o bioquímico, trastornos funcionales o
desequilibrio mental, temporales o permanentes. (Art. 70 L.O.P.C.Y.M.A.T).

Equipo de protección personal: Es cualquier equipo destinado a ser

llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios
riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud en el trabajo

Factor de Riesgo: es todo elemento, persona o circunstancia potencial

generadora o causante de una situación riesgosa

Fuente: Lugar, equipo, proceso, partes de un equipo o proceso en el

que se origina una forma de energía (radiación, calor, ruido) o contaminante
(en estado gaseoso o de aerosol) que luego se incorpora al ambiente.

Higiene del Trabajo: Técnica de prevención de las enfermedades

profesionales que actúa identificando, cuantificando, valorando y corrigiendo
los factores físicos, químicos y biológicos ambientales para hacerlos
compatibles con el poder de adaptación de los trabajadores expuestos a
ellos

Higiene Industrial: Es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento,

evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas
o provocadas por el lugar de trabajo y que pueden ocasionar enfermedades,
destruir la salud y el bienestar o crear algún malestar significativo entre los

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trabajadores. (AIHA).

Incidente: Es todo acto imprevisto y no deseado que no interrumpe o

interfiere en el desarrollo normal de una actividad sin consecuencias
adicionales.

Medicina del Trabajo: Analiza las consecuencias de los factores de

riesgo sobre las personas, alerta cuando se producen situaciones que no han
sido controladas.

Órgano de Seguridad Laboral de la Empresa: Es el ente de la

empresa encargado de establecer y hacer cumplir la política, los objetivos,
proyectos y estrategias generales de Higiene y Seguridad Industrial en dicha
empresa.

Programa de seguridad y salud laboral: Es el conjunto de objetivo,

acciones y metodologías establecidas para prevenir y controlar los
accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.

Riesgo: Incertidumbre de la ocurrencia de un hecho con resultado

contrario al deseado

Seguridad Industrial: Conjunto de normas que integran el sistema

destinado a proteger a los trabajadores y al ambiente, contra daños a la
salud causados por agentes que puedan provocar accidentes de trabajo.

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 APÉNDICE B

(MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL)
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA

DE GESTIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE
OCUPACIONAL PARA LA COOPERATIVA DE
SERVICIOS INTEGRALES DE ZAMORA “SERVINZA
R.L.”

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Jiménez (2014) Gerencia General.

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CONTENIDO

Portada
Introducción
Objetivos del manual de procedimientos del sistema de gestión de
seguridad e higiene ocupacional.
Procedimientos

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Introducción

La ejecución de la introducción de la empresa Cooperativa de Servicios

Integrales de Zamora “SERVINZA R.L.” en materia de seguridad e higiene
ocupacional es con la finalidad de poder evitar los accidentes y daños que
puedan generar pérdidas humanas a la propiedad y ambiente, debido a que
es uno de los aspectos prioritarios en cualquier empresa, industria u
organización de trabajo, debe ser el bienestar de sus miembros y sobre todo
el control de riesgos que atentan contra la salud de los mismos y contra sus
recursos materiales y financieros.

Tomando en cuenta que los accidentes de trabajo y enfermedades

ocupacionales son factores que interfieren en el desarrollo normal de la
actividad empresarial, incidiendo negativamente en su productividad y por
consiguiente amenazando su solidez y permanencia en el mercado
conllevando además graves implicaciones en el ámbito laboral, familiar y
social. La descripción de los procedimientos que se describen en este
manual está diseñada con la finalidad de conocer cómo se llevara a cabo la
determinación de sus funciones de acuerdo a sui cargo.

Objetivos del manual de procedimientos del sistema de gestión de

seguridad e higiene ocupacional.

Objetivo General

Determinar los lineamientos de la empresa en materia de seguridad e

higiene ocupacional, con la finalidad de prevenir los accidentes en el trabajo.

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Objetivos Específicos

- Proteger la salud y seguridad en base al bienestar del personal durante todas

las actividades.
- Reducir y minimizar los riesgos asociados a cada actividad.
- Proveer guías y documentos para el adecuado adiestramiento del personal.
- Realizar inspecciones de seguridad y salud durante la ejecución de cada fun-
ción.
- Obtener cada uno de los mecanismos de análisis, investigación y reportes de
riesgos.

Procedimientos

Procedimientos e Instrucciones Operacionales

Cargo: Mecánicos.

Objetivo: Establecer los lineamientos a seguir en los procedimientos de

obras mecánicas para proteger a los trabajadores contra incidentes,
accidentes y lesiones personales.

Procedimientos:

- Utilice Equipo de protección personal básico (Braga, guantes de carnaza,

casco, protectores auditivos, botas y lentes de seguridad)

- Verifique el buen estado de las herramientas y equipos antes de comen-

zar los trabajos.

- Las herramientas deben ser las adecuadas, Este en buenas condiciones,

y Úsela en forma correcta.

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- No lance las herramientas.

- Adopte una posición corporal adecuada y segura, evitando ser golpeado

o atrapado y realizar sobre esfuerzo físicos.

- Evite distracciones, Mantenga concentración en la actividad

- peso excesivo. Peso máximo recomendado 25 Kg. para hombres, para

mujeres y jóvenes 15 Kg.

- Aplique las normas básicas para levantar objetos, doblar las rodillas y
mantenga recta la espalda.

- EL Personal debe estar en condiciones física adecuada.

- Verifique el buen estado de las herramientas y equipos antes de comen-

zar los trabajos.

- Verifique que las herramientas a utilizar en las actividades de mecánica

estén operativas y certificadas.

- Verificar que las válvulas y controles de los equipos que no estén conta-
minado de productos petrolizados

Cargo: fabricador.

Objetivo: Cumplir con los procedimientos de fabricación utilizando

como equipo el oxicorte conformado por oxígeno y acetileno; incluyendo la
ropa protectora que deben usarse para realizar dichas operación.

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Procedimientos:

Antes de comenzar con su labor el soldador debe utilizar el equipo de

protección personal requerido (Casco, zapatos de seguridad, guantes caña
larga, mangas y delantal de carnaza, pantalla facial y careta para soldar).

- Vverificar el buen estado de los cilindros de oxígeno y acetileno

(manómetros, cilindros, mangueras, soplete y válvulas de control).

- Mantener un extintor de Polvo Químico Seco en el área de trabajo

- En la operación de encendido se deberá considerar la siguiente secuencia

de actuación:

- Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al

oxígeno.

- Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al

acetileno alrededor de ¾ de vuelta.

- Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.

- Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.

- Acabar de abrir el oxígeno según se necesite.

- Verificar el arresta llamas.

- Direccionar el sentido de la emisión de la escoria o chispa al usar el equipo

de oxicorte.

- El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con

él.

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- Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad

acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiarlas se puede utilizar
una aguja de latón.

- No colocar nunca el soplete en los cilindros, ni siquiera apagado.

- En la operación de apagado cerrar primero la válvula de acetileno y

después la de oxígeno.

- Al finalizar su turno de trabajo, el soldador es responsable de apagar la

máquina.

- Tomar los descansos que se conceden en el transcurso de la jornada dia-

ria.

- Planificar el trabajo de forma que pueda realizar pequeñas pausas para

evitar la fatiga

Cargo: soldador.

Objetivo: Establecer los lineamientos a seguir en los procedimientos de

soldadura eléctrica a fin de asegurar que se eliminen los peligros potenciales
y tomar todas las medidas necesarias para proteger a los trabajadores en la
ejecución de sus actividades y para prevenir los riesgos de incendio o
explosión inherente a este tipo de trabajo.

Procedimiento:

Antes de comenzar con su labor el soldador debe tener el equipo y la

vestimenta adecuada necesaria para la buena ejecución de sus actividades.

- Se debe usar únicamente equipo estándar, tales como, generadores, uni-

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dades moto generadoras, transformadores o rectificadores, los armazo-

nes de las maquina eléctricas deben estar conectadas a tierra con cable
No 8, cables de extensión, porta – electrodos, electrodos y conexiones.

- La ropa debe estar libre de aceite y de grasa.

- Los cuellos y los puños se deben abrochar; la vuelta del pantalón debe
quedar hacia adentro.

- Para proteger las piernas cuando se ejecutan trabajos muy expuestos, se

debe exigir el uso de polainas, botas altas o alguna protección resistente
al fuego.

- Usar zapatos de seguridad. No se permitir el calzado de corte bajo.

- Al hacer trabajos de soldadura a nivel más alto que la cabeza, se debe

usar capas u hombreras resistentes al fuego.

- Protección de ojos y cabeza: se debe exigir el uso de cascos de soldador

de alta calidad, de fibra de vidrio, fibra vulcanizada, cuero cromado o cual-
quier otro material adecuado. Se debe exigir el uso de gafas para soldar
con lentes de color adecuado, y se dispondrá de una cantidad amplia de
lentes de sobreponer. Para los trabajos ligeros, intermitentes, general-
mente se sustituyen los cascos por viseras de mano. Los trabajadores
que ayuden al soldador también deben usar lentes para proteger sus ojos
contra los rayos de la soldadura.

- Durante las operaciones de limpieza y corte de rebaba, se deben usar ga-

fas o anteojos de seguridad. Estas gafas deben tener lentes de color para
protegerse contra las radiaciones ultravioletas e infrarrojas.
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- Retirar todo el material suelto, de fácil combustión como virutas y desper-

dicios de madera, papel, trapos especialmente los impregnados de aceite
y grasa.

- Retirar todos los materiales altamente volátiles como gasolina y solventes.

- Proteger con asbestos, hojas de metal o algún otro material adecuado, los
entarimados de madera, andamios, y demás material combustible que no
se pueda retirar.

- Tener siempre extintores de incendio listos para usarse

Cargo: ayudantes.

Objetivos: Aplicar los requerimientos necesarios para llevar a cabo una

mejor ejecución en las actividades tomando como objeto principal la
seguridad del personal.

Procedimientos:

Asegurarse del descongestionamiento y orden en el sitio de trabajo.

- Prestar atención al caminar

- Evitar descuidos y tropiezos.

- Evitar levantar sin ayuda cargas pesadas que excedan tu capacidad.

- Adoptar una posición corporal adecuada evitando realizar sobreesfuerzo

físicos.

- Uso obligatorio del equipo de protección personal

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- Aplicar las normas básicas para levantar objetos, doblar las rodillas y
mantén recta la espalda

- Asegurarse que las herramientas a utilizar estén en buenas condiciones.

- Utilizar las herramientas adecuadas para el trabajo a realizar.

- Evitar dejar obstáculos o cualquier material en el área de trabajo.

- Asegurase de estar bien parado y luego levantar con un movimiento sua-

ve y parejo; no mover el objeto de un tirón.

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 APÉNDICE C

(FORMATOS)

EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS

EVALUACIÓN DE RIESGOS Hoja 1 de 1

Localización: Evaluación
Puesto de trabajo: Fecha de
evaluación inicial:

N° de Trabajadores:
Fecha de última
evaluación:
Riesgo Descripción Probabilidad Severidad Estimación del
(consecuencias Riesgo
)
B M A LD D ED T T M I IN
O
Físico

Biológico
Psicosocial

Disergonomic
o

Leyenda

Símbol Significado Símbol Significado Símbolo Significado

o o
B Baja LO Ligeramente optimo I Importante

M Media D Dañino TO Tolerable

A Alta ED Extremadamente In Intolerable
dañino
M Moderado
 NOTIFICACIÓN DE RIESGOS
Estimado Trabajador(a):
En La empresa, nos aseguramos que la ejecución de todas las
actividades se realicen en condiciones de Seguridad, Ambiente e Higiene
Ocupacional, que permitan la preservación de la integridad física de cada
uno de ustedes y de las instalaciones donde ejecutan sus labores.
Toda actividad laboral conlleva a riesgos de los cuales nosotros no
estamos exentos. Dentro de nuestra empresa, dichos riesgos son fuentes
potenciales de accidentes y son ustedes los que están involucrados
directamente.
Es por ello, que se les está entregando un formato con la identificación de
riesgos que puedan existir en las diferentes áreas de trabajo. La probabilidad
de ocurrencia, los efectos probables a la salud y las medidas de control que
se deben cumplir.
Yo,
__________________________________________________________,
C.I. N°______________________
En mi categoría de: _______________________________________,
hago constar que he sido Notificado de los Riesgos Ocupacionales a los
cuales puedo estar expuesto en el desempeño de mis actividades. Así como
se establece en el Artículo 56 Numeral 3 y 4 de la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).
Lugar y Fecha: ________________________________________________

Conforme y Entendido.

______________________________________

Firma y Cedula del Trabajador(a).

 Controles periódicos de las condiciones de trabajo.

Código FCI-001
Cronograma de Inspección
Pagina 1

Área a Fecha de
inspeccionar inspección

Hora de
Responsable
inspección

Frecuencia
Inspeccione
Elementos a Inspeccionar Inspeccione Inspeccione s
s periódicas s semanales programada
s
Instalaciones eléctricas

Baños

Habitaciones
Extintores
Orden y limpieza

Equipos

Herramientas eléctricas
Herramientas manuales
Vías de circulación
Avisos
Cartelera informática
EPP
Notificado por:
Recibido por:

Realizado por: Jiménez (2014)

 Formato de inspección de oficina

Inspección de Oficina Código FCO

Pagina 1

Área a inspeccionar Fecha de

inspección
Responsable Hora de
inspección

Aspecto a inspeccionar Condiciones

Excelente Regular Mala
Toma corriente sin sobre
Sistema carga
eléctrico
Enchufes en buen estado

Altura graduables
Los antebrazos quedan
Silla paralelos al suelos y las
muñecas no se doblan
Zona lumbar cómodamente
apoyada
Los pies quedan en forma
plana sobre el suelo
Pantalla vertical que no refleja
punto de luz
Computador
Monitor a distancia entre 60 y
80 cm
La línea superior de la pantalla
no excede la línea de los ojos
Suficientes números de
luminarias
Luminarias ubicadas
perpendicular al área de
Iluminación trabajo
Luminarias limpias y en buen
estado
Superficies anti-reflectoras
Estado.
Pisos Antideslizante sin materiales
corto punzantes.
Suficiente para movilización
personas, objetos y
materiales.
Vías de circulación limpias,
Espacio de
demarcadas, libres y
Trabajo
ordenadas.
Condiciones de higiene y
limpieza de los puestos de
trabajos.
Notificado por: Recibido por:

Realizado por: Jiménez (2014)

Formato de inspección de servicios

Inspección de Servicios Código FIS-001

Pagina 1

Área a inspeccionar Fecha de

inspección
Responsable Hora de
inspección

Aspecto a inspeccionar Condiciones

Excelente Regular Mala
Orden y limpieza
Baños Ventilación
Iluminación
Orden y limpieza
Presencia de papel
Inodoro
higiénico
Recipientes

Orden y limpieza

Habitacione Ventilación
s
Iluminación

Orden y limpieza
Toallas de papel
Lavamanos
Recipiente para la
basura
Jabón
Notificado por: Recibido por:
 Formato de equipos de protección personal
Código FEPP-001
Inspección de Equipos de Protección Personal
Pagina 1

Área a inspeccionar Fecha de inspección

Hora de
Responsable
Inspección
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Guantes
Nombre del Cargo Botas de Braga de Lentes de Casco de Observación
Uniforme de Otros
trabajador seguridad Seguridad Seguridad seguridad
Carnaza

B M B M B M B M B M B M B M

Notificado por: Recibido por:

 Formatos de inspección de herramientas

Código FIH-001
Inspección de herramientas
Pagina 1

Área a inspeccionar Fecha de

inspección
Responsable Hora de
inspección

Herramientas Estado
Excelente Regular Malo

Observaciones

Notificado por: Recibido por:

Realizadopor:jimenez(2014)
 Formato de inspección de extintores

Código FIE-001
Inspección de Extintores Pagina 1

Área a inspeccionar Fecha de inspección

Responsable Hora de
Inspección
Número del Tipo de Capacidad Ubicación Fecha de Presión Sello de garantía Manómetro Boquilla
extintor extintor recarga B M B M B M B M

Observaciones

Notificado por: Recibido por:

Realizado por: Jiménez (2014)

 Formato de informe de inspección

Informe de Inspección Código FII-001

Pagina 1

Área a inspeccionar Fecha de

inspección
Responsable Hora de
inspección
Elementos a Inspeccionar

Observaciones

Acciones a Realizar

Notificado Recibido por:

por:
Realizado por: Jiménez (2014)
 Formato de notificación y vigilancia epidemiológica.

Relacionado con Accidentes.

Tipo. Total. Acumulado Anual.

Cortaduras.
Contusiones.
Fractura.
Luxaciones.
Quemadura.
Síndrome de Latigazo
Relacionado con Enfermedades.

Tipo. Total. Acumulado Anual.

Alergias.
Cefaleas.
Asma
Bronquitis.
Infecciones Cutáneas.
Reposos Médicos.

Causa. Total. Acumulado Anual.

Accidente.
Enfermedad.

Referencia de Trabajadores a Centros Especializados.

Causa. Total. Acumulado Anual.

 Accidente.

Enfermedad.

Formato de Asistencia a Charlas

Fecha:

Asistencias a charlas de seguridad y salud laboral

Tema a tratar:
Dictada por :
Área:

Nombre C.I Firma Cargo

 Realizado por: Jiménez (2014)

CUESTIONARIO

N° Ítems Si No
1 ¿Existen hojas de registros y control que identifiquen el grado de
cumplimiento de las medidas de seguridad?
2 ¿La empresa ha establecido planes eficaces para disminuir la
eficiencia de los riesgos ocupacionales y mejoras las condiciones
de trabajo?
3 ¿El personal está capacitado para ejercer funciones?
4 ¿Conoce usted la existencia de planes de contingencia?
5 ¿Cuenta usted con equipos de protección personal necesarios
en el momento de efectuar sus labores diarias?
6 ¿La empresa cuenta con un manual de normas, procedimientos
y regulaciones de seguridad?
7 ¿Existen las señales de seguridad e higiene en el sitio de
trabajo?
8 ¿Están descritas sus responsabilidades en un manual u otro
documento escrito?
9 ¿Son comunicadas las responsabilidades al personal?
10 ¿Existen algún programa de adiestramiento sobre seguridad,
higiene y ambiente?
11 ¿Existen equipos contra incendios en los sitios de trabajo?
12 ¿La empresa cuenta con un módulo de enfermería?
13 ¿Existe un botiquín que contenga medicamentos para primeros
auxilios en caso de emergencia?
14 ¿La empresa realiza chequeos médicos regularmente a su
personal?
15 ¿La empresa mantiene orden y limpieza en las áreas de trabajo?
16 ¿Existen agentes biológicos que puedan ocasionar
enfermedades profesionales o accidentes de trabajo?
17 ¿Existen agentes químicos que puedan ocasionar enfermedades
profesionales o accidentes de trabajo?
18 ¿Existen agentes físicos que puedan ocasionar enfermedades
profesionales o accidentes de trabajo?
19 ¿Realiza la empresa regularmente charlas de salud laboral?
20 ¿La empresa realiza evaluaciones de impacto ambiental?
21 ¿Se encuentran aptos los niveles de iluminación en el trabajo?
22 ¿Se encuentran aptos los niveles de ruidos en el trabajo?
23 ¿Se encuentran aptos los niveles de ventilación en el área de
trabajo?
24 ¿Existe en la empresa un sistema de gestión de seguridad e
higiene?