La productividad

 Concepto
Se refiere a la medida económica determinada por la comparación entre los
bienes o servicios producidos, y la expectativa o la cuota mínima de producción
indispensable. O en términos más simples: es la relación que hay entre lo
producido y lo que se necesita producir, tomando en cuenta los factores e
insumos necesarios para poner en marcha el proceso.
Así, determinados sistemas, procesos o incluso trabajadores pueden ser más o
menos productivos, con base a su:
 Rendimiento: La cantidad de productos obtenidos en un lapso de tiempo
determinado.
 Eficiencia: La cantidad de recursos que invierten en la obtención del
producto.
Del modo que sea, a mayor productividad se obtiene mayor rentabilidad, es
decir, mayores beneficios, de modo que toda forma de organización o empresa
busca siempre aumentar sus márgenes de productividad evaluando sus
esquemas de producción.
En muchos casos, la productividad se incrementa cuando se realizan cambios
significativos en la cadena de suministro 1, lo cual significa que puede ser
consecuencia de decisiones de tipo estratégico.
Además, significa producir más para una cierta cantidad de factores, lo que
implica menores costes por unidad de producto. Lógicamente los incrementos
no deben ir en detrimento de otros objetivos como calidad y servicio, pues ello
dañaría la demanda y reducirá o anularía los efectos deseados.

 Efectividad, eficiencia y eficacia.

Efectividad: Se refiere a la capacidad de lograr un resultado deseado o
cumplir un objetivo específico de manera exitosa.
También puede definirse como la obtención de ciertos resultados comparados
con respecto a otra institución en forma ponderada dependiendo del tamaño de
la misma.
La efectividad implica alcanzar los objetivos de manera óptima, maximizando
los resultados y minimizando los costos.
Características de la efectividad:
 Optimización de recursos
 Logro de resultados deseados
 Minimización de costos
 Maximización de la productividad
Ejemplos de efectividad:
1
Al hablar de cadena de suministro se hace referencia al conjunto de actividades y procedimientos
necesarios para llevar a cabo un proceso de venta. Es decir, desde la búsqueda de materias primas hasta
el momento que llega al consumidor final.
 Implementación de procesos eficientes: Utilizar métodos y herramientas
que permitan realizar tareas de manera más rápida y precisa.
 Alcanzar los objetivos establecidos: Cumplir con los objetivos
establecidos, utilizando los recursos de manera eficiente.
 Obtener resultados de calidad: Lograr resultados que cumplan con los
estándares de calidad establecidos, minimizando los costos.
 Optimizar la utilización de recursos: Utilizar los recursos de manera
eficiente, maximizando los resultados y minimizando los costos.

Eficiencia: Se da cuando se alcanza un objetivo con la menor cantidad de

recursos disponibles o el conseguir varios objetivos usando la misma cantidad
de recursos.
En general se trata de realizar una actividad de la mejor manera, aprovechando
al máximo los insumos para la obtención de un producto o servicio en el tiempo
esperado con buenos resultados.
Características de la eficiencia:
 Uso óptimo de los recursos
 Minimización de los costos
 Reducción del tiempo de ejecución
 Eliminación de desperdicios
Ejemplos de eficiencia:
 Automatización de procesos: Utilizar tecnología para realizar tareas de
manera más rápida y precisa.
 Mejora de la productividad: Implementar métodos y herramientas que
permitan a los empleados trabajar de manera más eficiente.
 Optimización de la cadena de suministro: Reducir los tiempos de entrega
y minimizar los costos de transporte y almacenamiento.
 Reducción de los tiempos de espera: Eliminar los cuellos de botella y
agilizar los procesos para reducir los tiempos de espera.

Eficacia: Hace alusión a la capacidad de lograr objetivos; lo más importante

dentro de este concepto es que estén terminados en el tiempo y forma
indicados. Su prioridad es el resultado y no cómo se obtuvo, es decir: cuántos
procesos, tiempo, herramientas, costos, ventas, recursos humanos y
maquinaria intervinieron.
Características de la eficacia:
 Logro de los objetivos
 Resultados deseados
 Flexibilidad en los recursos utilizados
 Adaptabilidad a las circunstancias
Ejemplos de eficacia:
 Alcanzar las metas establecidas: Cumplir con los objetivos establecidos,
sin importar los recursos utilizados.
 Satisfacer las necesidades del cliente: Brindar un producto o servicio que
cumpla con las expectativas del cliente.
 Obtener resultados de calidad: Lograr resultados que cumplan con los
estándares de calidad establecidos.
 Adaptarse a los cambios del mercado: Ser flexible y capaz de ajustarse a
los cambios en el mercado y las demandas de los clientes.

o Medición de la productividad.
Esta perspectiva aborda a la productividad como un concepto numérico, él cual
plantea una problemática amplia y compleja con tres aspectos fundamentales:
 Imputación o determinación de cómo los distintos factores contribuyen
a la obtención del producto.
 Medida o elección del tipo de unidades a utilizar en el cálculo.
 Formulación de la relación a emplear, en función del objetivo concreto
planteado.

Productividad de un solo factor

Considera un solo factor productivo.
Unidades producidas
Productividad=
Insumo empleado
Si consideramos, por ejemplo, una línea de producción de un avión de juguete,
la productividad de un solo factor, podría determinarse de la siguiente forma:
Aviones producidos
Productividad de la mano de obra=
Horas de trabajo empleado
Por ejemplo, si las unidades producidas son 1,000 y las horas-hombre
empleadas son 250, entonces:
1,000
Productividad de la mano de obra= =4 unidades por hora−hombre
250

Indicador de productividad de la mano de obra que mide el número de

unidades producidas por hora de mano de obra trabajada
Este indicador se puede encontrar de forma monetaria en algunas plantas, es
decir en lugar de piezas fabricadas se colocaría la suma del valor de dichas
piezas. Este modo de cálculo dificulta la compresión del indicador a los
operarios, que son los responsables que dicho indicador vaya mejorando o
manteniéndose.
Unidades producidas
Productividad=
Número de Operarios(Tiempo empleado en la fabricación)
Ejemplo:
Tres empleados procesaron 600 pólizas de seguros la semana pasada.
Trabajaron 5 días, 8 horas al día. Calcula la productividad en pólizas/hora.
600 pólizas
Productividad de la mano de obra=
3 empleados ( 40 horas por empleado )

Productividad de la mano de obra=5 pólizas por hora

Cada hora de trabajo genera 5 pólizas.

Productividad multifactorial
Considera varios factores productivos simultáneamente y define la
productividad en la empresa. La empresa es rentable cuando la productividad
de dinero ingresado / dinero gastado > 1; así la empresa gana dinero.
Unidades producidas
Productividad multifactorial=
Trabajo+ Material+ Energía+Capital
Ejemplo:
Un equipo de trabajadores fabricó 400 unidades de un producto, cuyo valor es
de 10.00 pesos/unidad. El departamento de contabilidad informa que para
realizar 400 unidades los costes reales son de 400.00 pesos de mano de obra,
1,000.00 de materia prima y 300.00 de gastos generales. Calcula la
productividad multifactorial indicando por cada peso de coste cuántos pesos de
beneficio se obtienen.
Valor del producto
Productividad multifactorial=
Coste manode obra+Costes materiales+Gastos Generales

400 unidades(10 pesos por unidad ) 4000

Productividad multifactorial= = =2.35
400+1000+300 1700

Por cada peso de coste se ha obtenido un valor de 2.35 pesos.

Productividad de un solo factor contra la multifactorial

Regresando al caso de los aviones de juguete, para mejorar la productividad de
materia prima (productividad de un solo factor) el director de operaciones toma
la decisión de comprar materia prima más barata a un proveedor nuevo de
láminas de plástico. Así, la productividad al considerar el proveedor nuevo será
mayor que la productividad con el antiguo proveedor, puesto que con un coste
menor de materia prima se producen el mismo número de aviones.
nº de aviones nº de aviones
<
Pesos Materia Prima Proveedor Antiguo Pesos Materia Prima Proveedor Nuevo
Teóricamente, el nuevo proveedor permite ahorrar ya que con el mismo precio
que el anterior proveedor tengo mayor número de aviones y por lo tanto
debería producir más aviones. La productividad de un solo factor aumenta en
el caso de la materia prima. Pero ocurre que esto no es exactamente así,
puesto que la productividad de los operarios se puede ver reducida, ya que se
necesita más horas para cortar, limpiar o revisar las láminas de plástico. etc.
Puesto que estas llegan a la empresa con una menor calidad, y se tienen que
desechar más trozos de láminas de plástico.
Esto es lo que ocurre en la empresa real, de forma que siempre que mejora un
factor el director de operaciones tiene que volver a considerar todos los
factores en la productividad multifactorial, para ver cómo la mejora de un factor
afecta a cómputo global y así medir la productividad a nivel global.

Estándares de mano de obra

El uso de datos históricos es tal vez uno de los enfoques más pasados por alto
para la medición del trabajo. Esto se debe a que los métodos no se controlan
con datos históricos y por lo tanto sería imposible establecer un estándar en el
sentido usual de la palabra.
Para medir el trabajo sobre la base de datos históricos, cada empleado o el
supervisor registran el tiempo requerido para terminar cada trabajo. Por
ejemplo, si el trabajo es perforar cierto tipo de agujero en 100 piezas, se
registrará el tiempo por pieza. Posteriormente, si el trabajo se realiza otra vez,
se registrará también el tiempo por pieza. Posteriormente si el trabajo se realiza
otra vez, se registrará también el tiempo por pieza y se compara con los datos
anteriores. En esta forma, es posible mantener en control continuo el tiempo
requerido por unidad de trabajo y controlar también las desviaciones del
promedio histórico.

o Factores que afectan la productividad.

Materiales
Constituyen un factor determinante para los costes de producción. Así, en
algunas industrias, el coste de suministros externos llega a representar el 60%
del coste del producto terminado.
Las economías de materiales directos o indirectos, pueden efectuarse en
diversos momentos.
 Cuando se eligen y diseñan los productos y procesos, eligiendo aquellos
que impliquen el menor consumo de materiales.
 Cuando se determina la localización de la planta, ubicándola en lugares que
traigan los menores costes de adquisición y/o transporte.
 En la fase de fabricación, asegurándose de que el proceso se desarrolle
adecuadamente, que los operarios estén debidamente capacitados y
motivados, que el material se manipule y almacene debidamente.
Mano de obra y el equipo capital
Deben ser empleados evitando los tiempos improductivos generados por
deficiencias en:
 La selección y posicionamiento de productos: Pueden ser perjudiciales
las políticas que lleven a un excesivo número de modelos y opciones, pues
ello reduce la posibilidad de automatización e implica pérdidas de tiempo en
la preparación de máquinas y centros de trabajo al tenerse que obtener
lotes pequeños de muchos modelos.
 El diseño de producto. Puede obligar a usar procesos costosos y lentos o
a emplear componentes poco normalizados, que obligarían a fabricar
pequeños lotes de muchos componentes diversos, lo que reduciría la
posibilidad de automatización y de aprovechamiento de las economías a
escala.
 El diseño del proceso. Por selección de máquinas de capacidad superior o
inferior a la realmente necesaria, diseño inadecuado de las actividades u
operaciones que entrañen: movimientos innecesarios, pérdida de tiempo y/o
energías o selección de herramientas inadecuadas.
 El dimensionamiento de las instalaciones. Por posible subempleo o por
sobreutilización.
 La distribución de la planta. Esta puede generar movimientos
innecesarios, largos desplazamientos y por tanto pérdidas de tiempo.
 La fijación de normas de calidad. Pueden provocar rechazo de unidades
aceptables o a aceptar unidades rechazables.
 El diseño de sistemas de gestión de personal. Por defectos en la
selección y formación o por fallos en la motivación y participación.
 El sistema de planificación y control de la producción. Pueden llevar a
una gestión inadecuada que, a su vez, provoque tiempos muertos por
ausencia de materiales, mala coordinación de las actividades de producción
inadecuado mantenimiento, etc.

Terrenos y edificios
Su correcto aprovechamiento puede ser una causa muy importante de
reducción de costes, particularmente cuando la empresa está en expansión y
necesita ampliar sus locales.
Toda reducción que se haga en el proyecto original antes de adquirir el terreno
o de construir los edificios representa menos capital que inmovilizar, ahorro de
impuesto, disminución de futuros gastos de mantenimiento, etc.
Un correcto diseño del proceso y la distribución de la planta serán relevantes
en un proceso adecuado de planificación y control de la producción, que lleve a
la utilización de menores volúmenes de inventarios y a la consiguiente
reducción de espacios de almacenamiento.

Interno (Microambiente)
Se conforma por aquellos factores que se gestan dentro de la empresa y que
en determinado momento afectan el logro de sus objetivos. Ejemplos:
1. Motivación: Los trabajadores que se sienten motivados a hacer su
trabajo, están más dispuestos a esforzarse y a producir más. Puede
venir de una variedad de fuentes, incluyendo un ambiente de trabajo
positivo, reconocimiento, oportunidades de crecimiento y desarrollo, y
recompensas.
2. Habilidades y conocimientos: Un trabajador que tiene las habilidades
y los conocimientos adecuados para el trabajo que está realizando,
puede hacerlo más eficientemente y con menos errores. La capacitación
y el desarrollo de habilidades son importantes para mantener a los
trabajadores actualizados y mejorar su rendimiento.
3. Salud y bienestar: Los trabajadores que están enfermos o que tienen
problemas de salud pueden tener dificultades para cumplir con sus
responsabilidades laborales. Es importante que los empleadores brinden
un ambiente de trabajo seguro y saludable y fomenten un estilo de vida
saludable entre sus trabajadores.
4. Cultura organizacional: Una cultura que apoya el trabajo en equipo, la
colaboración y la innovación puede fomentar una mayor productividad.
Además, el liderazgo y la comunicación efectiva también son
importantes para crear una cultura positiva en la que los trabajadores se
sientan valorados y motivados.
5. Tecnología y recursos: Los trabajadores que tienen acceso a
herramientas y recursos adecuados, como software y equipo moderno,
pueden realizar su trabajo más eficientemente. La inversión en
tecnología y recursos también puede mejorar la calidad del trabajo y
reducir errores.

Externo (Suprasistema - Macroambiente)

Formado por todo el conjunto de factores que desde fuera de la empresa,
afectan sus operaciones o actividades de una u otra forma. Ejemplos:
1. Condiciones económicas: Tanto a nivel local, nacional o internacional, tal
como las crisis económicas, las fluctuaciones en el tipo de cambio, la
inflación y la competencia.
2. Tecnología: Si una empresa no está al día con los avances tecnológicos en
su industria, es probable que se quede atrás en términos de eficiencia y
calidad. Por otro lado, la implementación de tecnologías avanzadas puede
mejorar la productividad y la eficiencia.
3. Política y regulaciones: Por ejemplo, las regulaciones ambientales pueden
aumentar los costos de producción, mientras que las políticas que
favorecen la inversión pueden estimular la productividad.
4. Demografía: Una población envejecida o una población joven mal educada
pueden disminuir la productividad de una empresa o una nación. Por otro
lado, una población joven y bien educada puede aumentar la productividad.
5. Infraestructura: Las carreteras, los sistemas de transporte, las
telecomunicaciones y la energía eléctrica.
  Programas del mejoramiento de la productividad.
Aunque muchas compañías crean que la productividad debe ser mejorada, a
menudo tiene problemas para empezar la tarea. Para evitar esto, se deben de
responder las siguientes cuestiones:
 ¿Cual es la productividad del personal de la competencia?
 ¿Cómo lo logran hacer los competidores?
 ¿Existe alguna medida universal de productividad?
 ¿Quién está a cargo del mejoramiento de la productividad?
 ¿Cuál es la tasa mínima aceptable de productividad de un empleado?
 ¿Cómo debe incluirse el mejoramiento de la productividad en la
planeación anual?
Las respuestas de las preguntas de cada caso particular conducen a una
amplia variedad de programas de productividad. Pero existen algunos aspectos
que todos los programas tienen en común:
 Medición de la productividad.
 Compromiso organizacional.
 Retroalimentación de los resultados logrados.
Ningún programa de mejoramiento de la productividad puede tener éxito si no
incluye estas características importantes.
Algunos pasos que deben seguirse para lograr la medición, el compromiso y la
retroalimentación en un programa de mejoramiento de la productividad son los
siguientes:
1. Desarrollo de medidas productivas en todos los niveles de la
organización. Estas medidas deben desarrollarse a través de la
administración de la línea responsable, con la ayuda del personal de
apoyo conforme lo necesiten. Algunas unidades organizacionales
pueden tener más de una medida o una medida general agregada.
2. Fijación de las metas para el mejoramiento de la productividad en
términos de las medidas establecidas. Estas metas de productividad
deben de ser realistas y deben depender del tiempo.
3. Desarrollo de planes para alcanzar las metas. En este punto la
administración de la línea debe decidir exactamente como se lograrán
las metas.
4. Implantación del plan. Esto se hace normalmente a través de la
organización de la línea. Desde luego la implantación es más sencilla si
los administradores de la línea y la fuerza de trabajo formularon el plan
de ellos mismos, desde el principio.
5. Medición de los resultados. Este paso requiere la recolección de los
datos y una evaluación periódica en el avance en el logro de las metas
establecidas en el paso 2. Si los resultados son los esperados, no se
requeriría acción alguna. Si el mejoramiento de la productividad se ha
retrasado, se necesita tomar medidas correctivas o revisar las metas a
la luz de las condiciones cambiantes.
El programa de mejoramiento de la productividad debe tener una prioridad alta
en la compañía y debe ponerse en practica de arriba hacia abajo en la
estructura organizacional.
El mejoramiento de la productividad también requiere el establecimiento de un
programa formal, al cual tal vez sea conveniente darle un titulo llamativo. A fin
de lograr este objetivo, se debe nombrar una persona o un comité que se
encargue de establecer el plan y premios para fomentar la participación de
todos los empleados. Los mejores programas de productividad han encontrado
la forma de remarcar la productividad y vender la idea del plan a todos los
administradores y empleados.

 Estudio del trabajo.

El diseño, medición y compensación del trabajo es un tema que está cobrando
auge, debido al incremento en la relevancia de la productividad como arma
competitiva, es por eso que el diseño del trabajador abarca diversos métodos y
contenidos.
Los elementos a tener en cuenta al diseñar un trabajo son básicamente de dos
tipos:
 Técnico físico: Tal como el contenido de la tarea y el contexto físico que
rodeará al trabajador.
 Factores psicológicos: Concretamente los sociales y los intrínsecos.
Para desarrollar un diseño correcto se deben considerar ambos factores, de
forma que se contemplen tanto las necesidades de la organización como las
del trabajador.
Propósitos:
1. Evaluar el comportamiento del trabajador. Esto se lleva a cabo
comparando la producción real durante un periodo de tiempo dado con la
producción estándar determinada por la medición del trabajo.
2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. Para cualquier nivel
dado de producción futura, se puede utilizar la medición del trabajo para
determinar que tanta mano de obra se requiere.
3. Determinar la capacidad disponible. Para un nivel dado de fuerza de
trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los estándares de
medición del trabajo para proyectar la capacidad disponible.
4. Determinar el costo o el precio de un producto. En la mayoría de las
organizaciones, él calculo exitoso del precio es crucial para la sobre
vivencia del negocio.
5. Comparación de métodos de trabajo. Cuando se consideran diferentes
métodos para un trabajo, la medición del trabajo puede proporcionar la base
para la comparación de la economía de los métodos. Esta es la esencia de
la administración científica, idear el mejor método con base en estudios
rigurosos de tiempo y movimiento.
6. Facilitar los diagramas de operaciones. Uno de los datos de salida para
todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades
de trabajo. Este dato es derivado de la medición del trabajo.
7. Establecer incentivos salariales. Bajo incentivos salariales, los
trabajadores reciben más paga por más producción. Para reforzar estos
planes de incentivos se usa un estándar de tiempo que define al 100% la
producción.
Fases del Estudio de Métodos:
1. Seleccionar el trabajo a estudiar.
2. Registro de todos los datos relativos al mismo que sean útiles para una
mejor definición y estudio del trabajo elegido.
3. Examen crítico del método actual, consistente en un análisis sistemático
del mismo para poner de manifiesto las deficiencias existentes y las
posibles mejoras.
4. Idear un nuevo método que suponga una mejora con respecto al actual,
basándonos para ello en los resultados de los exámenes críticos. Una
vez ideado, definirlo para poder identificar y reconocer en todo momento.
5. Implantación del nuevo método, sustituyendo al actual.
6. Mantenimiento del mismo, mediante inspecciones periódicas que
detecten las desviaciones y permitan evitar el retorno a los
procedimientos antiguos.

Actividades que se incluyen en la definición de trabajo:

 Micromovimiento: Las menores actividades de trabajo, que comprenden
movimientos tan elementales como: alcanzar, colocar, soltar, etc.
 Elemento: Un conjunto de dos o más micromovimientos, que por lo general
se considera un ente más o menos completo, como seria levantar,
transportar y colocar un artículo.
 Tarea: Un conjunto de dos o más elementos que forma una actividad
completa, como la instalación de un circuito, barrer el piso, cortar un árbol,
etc.
 Trabajo: El conjunto de todas las tareas que debe realizar un trabajador, y
puede consistir en varias tareas, como mecanografiar, archivar y tomar un
dictado o puede estar formado por una sola tarea.
El diseño de trabajos es una función compleja para la variedad de factores
que implica la estructura final del mismo. Hay que tomar decisiones con
respecto a quién debe realizar el trabajo, como hay que llevarlo a cabo y
donde.

Ejemplo: Para eliminar los tiempos improductivos se recomienda:

Tipo de problema Solución Administrativa
Diseño o especificaciones Diseño del producto y administración
de la calidad.
Deficiencias en producción Administración de las operaciones.
Deficiencias en la dirección Desarrollo organizacional
Administración avanzada.
Deficiencias imputables al trabajador Administración de personal.

Comentario:
El término productividad alude a la comparación que se realiza entre las
unidades producidas o los servicios prestados, contra lo que se necesita
producir, procurando aprovechar al máximo los insumos que se necesitan para
llevar a cabo el proceso, además de cumplir en tiempo y forma con los
objetivos de producción y ventas, maximizando de esta forma las ganancias de
la empresa. Sin embargo, el hecho de producir más con menos no implica
disminuir la calidad del bien o servicio ofertado, pues ello derivaría en una
disminución de las ventas, la destrucción del prestigio de la marca, entre otras
consecuencias negativas.
Bajo la misma línea, dentro de la definición de productividad, se pueden
encontrar implícitos conceptos tales como:
Eficacia: Se refiere a cumplir los objetivos en tiempo y forma, no importando la
cantidad de recursos empleados para ello, como el tiempo, dinero, personal,
maquinaria, etc. Lo importante es obtener buenos resultados.
Eficiencia: Contrario al anterior, acá se busca cumplir los objetivos con la
menor inversión de recursos, buscando aprovecharlos al máximo; o alcanzar
varios objetivos con los mismos recursos. Por lo tanto, se trata de reducir
costes y desperdicios de recursos.
Efectividad: Es una combinación de los dos conceptos anteriores, pues se
busca alcanzar los objetivos de la mejor forma posible y utilizando la menor
cantidad de recursos. De esta forma se garantiza al mismo tiempo la calidad y
la reducción de costes.
Asimismo, la productividad se puede medir cuantitativamente, pero para ello se
deben tener en cuenta tres aspectos: la determinación de los factores que
hacen posible obtener el producto; las unidad de medida con la que se
realizará el cálculo (horas, dinero, número de trabajadores, etc.); y los
conceptos que se van a relacionar, siendo este último punto del que se
obtienen las formulas que harán posible el cálculo.
Así pues, la productividad se puede medir con un solo factor productivo
(unidades producidas entre mano de obra empleada, materia prima o tiempo,
etc.); o multifactorial, considerando varios elementos que hicieron posible la
producción, y en este caso, la empresa se dará por productiva si dicho cociente
es mayor a 1. Y aunque ambos pueden llegar a ser indicadores importantes en
el contexto de análisis adecuado, es importante que para cada mejora de
productividad que se implemente en la empresa se consideren todos los
factores, pues es de suma relevancia evaluar el impacto que tiene la
modificación de uno de ellos sobre los demás. Por ejemplo, si se contrata más
personal, se tendrán que pagar más sueldos y prestaciones; si se compra
materia prima más barata, se afecta la calidad del producto final, entre otras
situaciones, que pueden ser corregidas con el estudio del trabajo y la posterior
implementación de un programa de mejoramiento de la productividad.
El estudio del trabajo se puede definir como el diseño, y la medición del trabajo
que se desempeña dentro de la organización, tomando en cuenta elementos
técnicos físicos (la naturaleza propia de la tarea y el ambiente en el que la
desempeñará el trabajador) y psicológicos (relacionados a la mente de los
colaboradores, como su motivación y aptitudes).
Los programas del mejoramiento de la productividad tienen como propósito
resolver problemas relacionados con la planificación de los procesos de
trabajo; por lo que su sola existencia implica la medición de la productividad,
garantizar el compromiso de toda la organización para llevarlo a cabo, y
aprender de los errores mediante la retroalimentación.
Por último, existen una serie de factores que afectan a la productividad, tales
como los materiales o materias primas (cómo el diseño y las especificaciones
del producto afectan la cantidad de materia prima a utilizar); mano de obra (la
selección del personal, la gestión del mismo y el diseño de los procesos); el
aprovechamiento que le dé la empresa a sus terrenos y edificios, pues su
ubicación puede ser estratégica para efectuar los procesos de abastecimiento o
de venta; los factores internos o microambiente, que, como su nombre indica,
provienen de dentro de la empresa, y pueden ser la motivación de los
empleados, sus habilidades, conocimientos y estado físico y mental, la cultura
organizacional y los recursos tecnológicos de los que disponga la empresa; y
los factores externos o suprasistema, mismo que provienen del exterior y
afectan las operaciones de la empresa, tales como las condiciones económicas
del país (inflación, devaluación, crisis económica, etc.); los niveles tecnológicos
que demanda el mercado contra los que maneja la empresa; las políticas y
regulaciones del país en donde se efectúan las operaciones (mayores o
menores impuestos, prohibición de ciertos productos, leyes laborales, entre
otros), las características de la población y la infraestructura (energía eléctrica y
telecomunicaciones).
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