ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO
MEJORAMIENTO CANCHA POLIDEPORTIVA (TECHO) ESCUELA OFICIAL
RURAL MIXTA, ALDEA LAS DELICIAS, RIO HONDO, ZACAPA
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El proyecto consiste en el techado de una cancha polideportiva de 105 mt2, en
donde se realizará diseño de las bases de columnas de concreto para el anclaje
de columnas metálicas tipo joist, con estructura metálica de cubierta tipo joist y
sus respectivas instalaciones.
ASPECTOS GENERALES
Deberán cumplir con lo especificado por el presente documento en lo referente a
lo indicado en planos y a los renglones de trabajo estipulados.
En caso de existir alguna duda, dualidad o discrepancia sobre las aplicaciones de
las normas de las instituciones mencionadas más adelante, la interpretación final de
las mismas serán, las que les dé el Supervisor de la Obra. Se podrán realizar
cambios al proyecto siempre y cuando la empresa Constructora y el Supervisor lo
crean conveniente, dichos cambios deberán de notificarse por escrito y firmaran
ambas partes.
ACTIVIDADES PRELIMINARES
RECONOCIMIENTO DEL TERRENO
El Contratista deberá verificar previo a la construcción del proyecto los siguientes
aspectos:
2.1.1 Ubicación de los trabajos a realizar (concordancia entre las medidas
planimétricas y altimétricas consignadas en planos y las existentes en el lugar de
construcción.)
2.1.2. Los elementos y factores que interfieran con la ubicación, construcción y
funcionamiento de las construcciones, tales como, líneas de conducción eléctrica,
líneas de conducción de agua potable, cableado telefónico, etc.
2.1.3. El Contratista deberá informar por escrito de cualquier discrepancia entre
los aspectos mencionados en los incisos anteriores y las condiciones en campo
para que sean resueltos por el Supervisor.
CERRAMIENTO E INSTALACIONES PROVISIONALES
El Contratista será el responsable de efectuar el cerramiento que garantice evitar
que personas ajenas a la construcción interfieran en los trabajos, así mismo de los
trámites y la construcción de las instalaciones provisionales de agua, luz, letrinas,
disposición de deshechos sólidos, etc. necesarios para asegurar el suministro de
dichos servicios durante la construcción de la obra.
BODEGA, GUARDIANIA Y LUGAR PARA EL SUPERVISOR
El Contratista deberá construir una bodega que reúnan las condiciones mínimas de
habitabilidad y seguridad para los materiales y la obra.
DEMOLICIONES
Se entenderá por demolición al conjunto de operaciones que tendrá que efectuar
el Contratista para deshacer, desmontar y/o desmantelar las estructuras que se
encuentren dentro del área de construcción que indique el Supervisor.
ESTRUCTURAS DE CONCRETO
Para los elementos que el Contratista deba realizar en obra. Columnas y soleras, se
regirán por las siguientes normas o especificaciones:
RESISTENCIA DEL CONCRETO
Todo el concreto empleado tendrá una resistencia a la ruptura mínima f'c= 217
kg/cm2 a los 28 días, a menos que se indique otra cosa en los Planos.
MATERIALES
El concreto consistirá en una mezcla de cemento Portland, Arena, agregado grueso
y agua. Estos materiales llenarán las especificaciones que a continuación se
detallan.
Cemento
Será de la mejor calidad de una marca reconocida, acreditada y aprobada por el
Centro de Investigaciones de Ingeniería. No se permitirá cambio en el empleo de
cemento hasta que el Supervisor conozca y apruebe el resultado de las pruebas de
calidad.
Arena
Consistirá en partículas de grano anguloso, duras, limpias, libres de arcilla, limo,
álcalis, mica, no contendrá fragmentos blandos, finos desmenuzables o materia
vegetal en un porcentaje mayor del 1%.
Agregado Grueso
Consistirá en grava de río o piedra triturada. Será limpio, sano, duro, totalmente
libre de materia vegetal. No se permite la presencia de fragmentos blandos, finos.
Agua
Será clara, fresca, libre de ácidos aceites o de cualquier otra impureza orgánica.
PROPORCIONES DEL CONCRETO
La proporción a utilizarse en todos los elementos será [Link].
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
El control de calidad del concreto se mantendrá en todo el proceso de
construcción, con el objeto de garantizar la trabajabilidad apropiada para las
condiciones de colocación y resistencia especificada.
MEZCLADO, COLOCACION Y CONSOLIDACION DEL CONCRETO
Preliminares
Previo a la realización de una fundición de concreto, deberán verificarse los
siguientes aspectos:
a- Que las barras de acero de refuerzo estén libres de óxido, escamas y cualquier
material extraño adherido a las mismas y que estén fijos en su lugar para que
durante la fundición no existan corrimientos.
b- Los espacios a ocupar por el concreto estarán libres de escombros, basura,
etc.
c- Que las formaletas estén limpias, tratadas y fijadas en su posición definitiva.
Mezclado
Todo el concreto deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de
los materiales.
Colocación
El concreto se depositará lo más cerca posible de su posición final, para evitar la
separación debida a manipuleo y flujo, no se permitirá una caída vertical mayor de 1
metro.
El concreto se colocará sobre superficies húmedas, limpias y libres de corrientes
de agua, no se permitirá depositar el concreto sobre fango blando, superficies
secas o porosas o sobre rellenos que no hayan consolidado adecuadamente.
Toda la fundición se hará monolítica, mientras sea posible, o sea que se llenarán
todos los tramos en una sola operación continua.
Consolidación del Concreto
Se realizará por medio de varillas de 3/8”.
No se permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata que tienda a
sacar exceso de agua a la superficie.
Curado del Concreto
El concreto recién colocado deberá protegerse de los rayos solares, de la lluvia y
cualquier otro agente exterior que pudiera dañarlo.
El agua para el curado deberá estar limpia y libre de elementos que puedan manchar
o decolorar el concreto.
ACERO DE REFUERZO
Calidad de Acero
Todo el refuerzo empleado en la construcción será de grado 40.
Corrugación del Refuerzo
Todo el refuerzo empleado en la construcción de la estructura será corrugado
estándar. Se exceptúa el acero de tamaño No.2, el cual será liso.
Limpieza del Acero
Todas las varillas, al ser colocadas dentro del concreto estarán completamente
libres de óxido, moho, costras, grasa o de cualquier otra capa o cubierta que
pueda reducir su adherencia al concreto.
Recubrimientos de Concreto
Será el especificado en planos.
Empalmes
Se evitarán empalmes en los puntos donde el esfuerzo sea máximo.
En empalmes traslapados, la longitud del traslape será como mínimo 24 veces el
diámetro de la barra principal, pero en ningún caso será menor de 30 cms.
Dobleces de las Varillas
Las varillas serán dobladas en frio y antes de ser colocadas en las formaletas.
Los dobleces para estribos se harán alrededor de un perno cuyo diámetro no será
menor de dos veces el diámetro de la barra.
Ganchos
Se emplearán únicamente en los extremos de las barras de los estribos y
consistirán en un doblez de 135 grados mas una extensión de 6 diámetros de la
barra del estribo.
1. TRAZO Y EXCAVACION
Se realizara una limpieza general en el área de 105 metros cuadrados en el cual se
eliminara monte y arbustos existentes, caminamientos existentes de concreto se
eliminaran para luego proceder al reacondicionamiento de subrasante.
2. ZAPATAS Z-1
EXCAVACION Y RELLENO PARA ZAPATAS
EXCAVACION PARA ZAPATAS
Las excavaciones no deben exceder las cotas de zapatas indicadas por el proyecto
o las que fije el Supervisor.
Las paredes de una excavación podrán ser usadas con la autorización del
Supervisor como formaletas de fundición, siempre que el material del suelo lo
permita: en este caso la excavación deberá hacerse vertical y a plomo.
Las grietas que pudieran presentar la cima de roca o suelo de cimentación, se
llenarán con concreto, mortero o lechada de cemento según lo ordene el
Supervisor, para excavaciones en presencia de agua el Contratista deberá evacuarla
y mantener secas las áreas de trabajo.
RELLENO PARA ZAPATAS
Se efectuará hasta que el Supervisor haya inspeccionado y aprobado la fundición; y
el proceso de curado del concreto haya concluido y tenga suficiente resistencia
para soportar presiones.
El relleno de las zapatas se efectuará con el mismo material excavado, salvo que el
Supervisor indique lo contrario; en capas no mayores de 15 cms.
ASPECTOS GENERALES
Ninguna zapata deberá ser construida sobre tierra vegetal, rellenos sueltos,
superficies fangosas o materiales de desecho. Previo a cualquier vaciado, las
superficies y los pisos sobre un relleno deberán ser sometidos a inspección.
Para estos elementos se marcarán los ejes, luego, siguiendo las especificaciones y
las indicaciones de los planos se sentarán las parrillas de las zapatas,
correspondientes a cada columna principal, los cimientos y soleras de amarre,
debiéndose verificar con nivel montado los niveles de las excavaciones, se deben
de colocar los emparrillados a nivel sobre alzas o cuñas de concreto.
Los anclajes y preparaciones indicadas en los planos estructurales para fijar
elementos estructurales (troncos de columna y/o solera de fondo), serán
inmovilizados antes de la fundición o colado, su posición será revisada.
En el caso de que el Supervisor lo apruebe, el lecho de la excavación y paredes
podrán ser utilizadas como formaletas debiendo estar a nivel y a plomo estos
elementos, se deberá humedecer razonablemente las paredes y el lecho de
cimentación a fin de que el concreto no pierda humedad.
DIMENSIONES Y DETALLADO
Las dimensiones de serán de 0.80 x 0.80 x 0.200 metros a una profundidad de
1.50 metros. La proporción a utilizar será [Link]. y el refuerzo a utilizar será de 7
hierros de 5/8” de diámetro a cada 0.10 mt en ambos sentidos.
3. COLUMNAS C-1
DIMENSIONES Y DETALLADO
La sección de la columna será de 0.40 x 0.40 , el refuerzo longitudinal será de 8
hierros de 5/8” de diámetro y el estribo de 1/4” a cada 0.10 metros con un
recubrimiento de 2.5 centímetros. La proporción del concreto será [Link]. Su
longitud se especifica en planos.
Tendrán en su interior cuatro pernos de 0.60 metros con un diámetro de 5/8
ASTM A36 y una platina de 0.40 x0.40 metros con un grosor de ½” ASTM
A36.
De dicho renglón se dispondrá por parte del constructor realizar la prueba a
compresión del concreto.
4. VIGA TIPO JOIST
Esta será la viga principal la cual cruzara todo el ancho de la cancha con un 3 tubos
principal de tubo proceso de Ø 2” este era reforzado en su centro con tubo
proceso de Ø ¾” la cual formara una viga metálica.
Teniendo un total de 6 vigas formadas con un total de 120.00 metros lineales.
Con una sección triangular de 0.40 x 0.30 metros.
5. COLUMNA METALICA
Estas serán las que soportaran las vigas tipo joist, serán ancladas a las vigas por
medio de soldadura y serán ancladas a las platinas de los pedestales de concreto
por medio de una platinas, esta columna estará formada de 3 tubos principal de
tubo proceso de Ø 2” este era reforzado en su centro con tubo proceso de Ø
¾” la cual formara una columna metálica.
Teniendo un total de 12 columnas formadas con un total de 56.40 metros lineales.
Con una sección triangular de 0.30 x 0.25 metros.
6. JOIST TENSOR
Estas serán las que cerraran el marco estructural de las columnas, estarán
colocadas en los laterales de la cancha en la parte superior de las columnas con 2
tubos principales de tubo proceso de Ø 2” este era reforzado en su centro con
tubo proceso de Ø ¾” la cual formara un joist metálico.
Teniendo un total de 10 joist formados con un total de 49.90 metros lineales.
Con una sección lineal de 0.50 metros.
7. CUBIERTA DE TECHO
Esta estará formadas con estructura metálica que soportara las laminas, la cual
estará formada de costanera sencilla de perfil de 6”x2” legitima estas a su vez
estarán soldadas a la viga tipo joist a la distancia que indican los planos de
construcción.
La lámina a utilizar será de tipo troquelada aluzinc calibre 26, 56 de 34 pies, estas
serán sujetas a la costanera con tornillo tipo pulser 1 ½”.
De dicho renglón se dispondrá por parte del constructor realizar la certificación de
calidad de material.
8. DRENAJES PLUVIALES
Se colocaran dos canales en la escuela existente debido que las aguas caerían
dentro del techado que se construirá teniendo un total de 54 metros lineales el
canal estará construido de lamina galvanizada y tendrá soportes a cada metro de
distancia.
Se colocaran dos canales en el techado que se construirá teniendo un total de 26
metros lineales el canal estará construido de lamina galvanizada y tendrá soportes a
cada metro de distancia.
