ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD JUAREZ
TAREA SEMANA 5
ESTELA MONSERRATH LUCERO VIVAR
INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD 3
Planeación de Requerimiento de los Materiales
3.1 Planeación de Requerimiento de Materiales.
La Planeación de Requerimiento de Materiales (PRM) es un proceso fundamental
en la gestión de inventario y producción en las empresas. Consiste en un sistema
que ayuda a gestionar el flujo de materiales necesarios para la fabricación de
bienes finales, garantizando que los materiales adecuados estén disponibles en la
cantidad correcta y en el momento preciso.
En términos prácticos, la PRM implica la coordinación de varios elementos clave:
Lista de Materiales (BOM): Esta lista detalla todos los componentes necesarios
para fabricar un producto final. Desde materia prima hasta componentes
ensamblados, la BOM proporciona una visión completa de lo que se necesita para
la producción.
3.2 Estructura y funcionamiento del Sistema MRP.
La estructura básica del Sistema MRP incluye los siguientes elementos:
Lista de Materiales (BOM): Es una lista detallada de todos los componentes y
materiales necesarios para fabricar un producto final. La BOM incluye información
sobre las cantidades requeridas de cada componente y su relación con el producto
final.
Inventario: El Sistema MRP requiere información actualizada sobre los niveles de
inventario de cada componente en el almacén. Esto incluye tanto las existencias
disponibles como las pendientes de recibir.
Demanda: La demanda de productos finales es un factor crucial en el
funcionamiento del Sistema MRP. Puede provenir de pronósticos de ventas,
pedidos confirmados u otras fuentes de información sobre la demanda del
mercado.
Datos de Plazo de Entrega: Los plazos de entrega de proveedores para cada
componente son necesarios para calcular cuándo deben realizarse los pedidos
para asegurar que los materiales estén disponibles a tiempo para la producción.
El funcionamiento del Sistema MRP implica los siguientes pasos:
Cálculo de las Necesidades Brutas: Utilizando la lista de materiales y la demanda
de productos finales, el Sistema MRP calcula las necesidades brutas de cada
componente en función de la cantidad requerida para satisfacer la demanda.
Cálculo de las Necesidades Netas: Las necesidades brutas se ajustan restando el
inventario disponible y sumando los pedidos pendientes de cada componente.
Esto resulta en las necesidades netas de materiales, es decir, la cantidad adicional
que se necesita adquirir o producir.
Generación de Órdenes de Compra o Fabricación: Con las necesidades netas de
materiales determinadas, el Sistema MRP genera automáticamente órdenes de
compra para adquirir los materiales faltantes a los proveedores o órdenes de
fabricación para producirlos internamente.
Seguimiento y Actualización: El Sistema MRP monitorea continuamente los niveles
de inventario y la demanda actualizada, realizando ajustes en los cálculos de
necesidades de materiales según sea necesario.
3.3 Estructura y funcionamiento del Sistema MRPII.
Estructura del Sistema MRPII:
Módulos Integrados: El Sistema MRPII consiste en una serie de módulos
integrados que abarcan diferentes áreas funcionales de la empresa, como
producción, compras, inventario, recursos humanos y finanzas. Estos módulos
trabajan de manera interconectada para proporcionar una visión holística de las
operaciones de la empresa.
Planificación Maestra de la Producción (MPS): La MPS es un componente central
del MRPII. Define la cantidad de productos finales que se deben fabricar en un
período de tiempo determinado, teniendo en cuenta la demanda del mercado, las
capacidades de producción y las restricciones de recursos.
Planificación de Capacidad: El Sistema MRPII incluye herramientas para planificar
y gestionar la capacidad de producción, asegurando que los recursos, como mano
de obra, maquinaria y espacio, estén disponibles para cumplir con la demanda
prevista.
Control de Inventarios: Además de gestionar los niveles de inventario de
materiales, el MRPII también aborda la gestión de inventario de productos en
proceso y productos terminados, optimizando así el flujo de materiales a lo largo
de toda la cadena de producción.
Programación de la Producción: El MRPII ayuda en la programación detallada de
las actividades de producción, asignando recursos y tiempos de manera eficiente
para maximizar la productividad y minimizar los tiempos de espera.
Gestión de Proyectos: Algunas implementaciones avanzadas del MRPII incluyen
funcionalidades para la gestión de proyectos, permitiendo planificar y controlar
proyectos complejos que involucran múltiples recursos y actividades
interrelacionadas.
Funcionamiento del Sistema MRPII:
Recopilación de Datos: El MRPII recopila datos relevantes de diferentes áreas de
la empresa, como ventas, producción, inventario y compras, para alimentar los
módulos de planificación y control.
Análisis y Planificación: Con los datos recopilados, el sistema analiza la demanda,
la capacidad de producción y los niveles de inventario para generar un plan
maestro de producción, así como planes detallados para la adquisición de
materiales y la programación de la producción.
Ejecución y Control: Una vez que se ha generado el plan, el MRPII supervisa la
ejecución de las actividades de producción y realiza ajustes en tiempo real según
sea necesario para garantizar que se cumplan los objetivos de producción y
entrega.
Seguimiento y Mejora Continua: El MRPII proporciona herramientas para
monitorear el desempeño operativo, identificar áreas de mejora y ajustar los
planes futuros en función de las lecciones aprendidas y los cambios en el entorno
empresarial.
3.4 Planeación de los Recursos de la Empresa ERP
Estructura del ERP:
Módulos Integrados: Los ERP constan de módulos integrados que abarcan
diferentes áreas funcionales de una empresa, como finanzas, recursos humanos,
gestión de inventario, producción, ventas y distribución, entre otros. Estos módulos
comparten una base de datos centralizada, lo que permite una gestión eficiente y
la eliminación de silos de información.
Base de Datos Centralizada: Todos los datos de la empresa se almacenan en una
base de datos centralizada, lo que garantiza la consistencia y la integridad de la
información en toda la organización.
Interconexión: Los módulos del ERP están interconectados, lo que significa que
los datos ingresados en un área pueden afectar automáticamente a otras áreas
relacionadas. Por ejemplo, un pedido de ventas puede desencadenar la
actualización del inventario y la generación de órdenes de producción.
Funcionamiento del ERP:
Recopilación de Datos: El ERP recopila datos de todas las áreas de la empresa,
incluyendo transacciones financieras, datos de inventario, información de clientes
y proveedores, entre otros.
Integración y Procesamiento de Datos: Una vez recopilados, los datos son
procesados y almacenados en la base de datos centralizada del ERP. Los
módulos del sistema utilizan estos datos para llevar a cabo sus funciones
específicas.
Automatización de Procesos: El ERP automatiza una amplia gama de procesos
empresariales, como la generación de órdenes de compra, la facturación de
clientes, la gestión de nóminas y la programación de la producción. Esto ayuda a
reducir los errores y a mejorar la eficiencia operativa.
Generación de Informes: Los ERP ofrecen capacidades de generación de
informes que permiten a los usuarios analizar el desempeño de la empresa en
diferentes áreas. Los informes pueden personalizarse según las necesidades
específicas de cada usuario o departamento.
Acceso y Seguridad: Los ERP suelen ofrecer funciones de seguridad avanzadas
para proteger los datos empresariales confidenciales. Además, muchos sistemas
ERP son accesibles a través de la nube, lo que permite a los usuarios acceder a la
información desde cualquier lugar y en cualquier momento.
Beneficios del ERP:
Integración de Procesos: Elimina la duplicación de datos y mejora la coherencia de
la información en toda la organización.
Mejora de la Eficiencia: Automatiza tareas repetitivas y reduce los tiempos de
procesamiento.
Toma de Decisiones Informada: Proporciona acceso a información en tiempo real
y capacidades de generación de informes para respaldar la toma de decisiones.
Mejora de la Visibilidad: Permite a los gerentes tener una visión completa y en
tiempo real de las operaciones de la empresa.
Adaptabilidad: Algunos ERP ofrecen la capacidad de personalizar y adaptar el
sistema según las necesidades específicas de la empresa.
