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Manual de PD ES
Variador de frecuencia vectorial de alto rendimiento

Tecnología de control de fluidos Xiaozhou (Shanghai) CO.,LTD

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Capítulo 1 Parámetros técnicos

Tabla 1.1

Nombre de la función Valores propios

Tamaño estándar 0,75-900 kilovatios

Fuente de alimentación, V 220:200～240 V; 380 V:360-460 V; 660 V; 1140 V

Frecuencia de potencia 47～63 Hz

Tipo de señal de entrada/salida analógica Entrada: 0~10 V/0/0-20 mA; *2

Método de control Control V/F; Control vectorial de lazo abierto

Par de arranque 0,5 Hz/100 %

Rango de velocidad 1:100, precisión de ajuste: ±0,5 %

60 s para el 120 % de la corriente nominal; 3 s para el
Capacidad de sobrecarga
150 % de la corriente nominal

Curva V/F en línea recta

Curva V/F multipunto
Tipo de curva V/F Curva V/F de potencia N (potencia 1,2, potencia 1,4,
potencia 1,6,
1,8-potencia, cuadrado)

Frecuencia máxima Control vectorial: 0-320 Hz; Control V/F: 0-3200 Hz

1. Operación, 2. Terminal E/S, [Link]ón,

Fuente de comando de control [Link] automático; Canales de control 1 y 2
principales, 3 y 4 adicionales.

Para control de circuito cerrado con

Controlador PID incorporado
retroalimentación.

Funcionamiento del sistema de múltiples 1 interfaz RS485 independiente incorporada + 1

unidades interfaz eCan

Función AVR Mantener un voltaje de salida constante

Oscilación de entrada

1
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Tabla 1.2

Nombre de la función Valores propios

Bloqueo de parámetros Prevenir cambios no autorizados

Parámetros antes y durante el trabajo
La corriente y el voltaje se limitan automáticamente
Control de bloqueo por durante el proceso de ejecución para evitar disparos
sobretensión/sobrecorriente frecuentes debido a sobretensión/sobrecorriente.

Puede limitar el par automáticamente y evitar

Limitación y control de par disparos frecuentes por sobrecorriente durante el
proceso de funcionamiento.
Ayuda a evitar fallas frecuentes de sobrecorriente en
Límite de corriente rápida el variador de CA.

El control del motor asíncrono se implementa a través

Rendimiento alto
de la tecnología de control vectorial de corriente de
alto rendimiento.
Detección de cortocircuito del motor al encender,
protección contra pérdida de fase de salida, protección
Modo de protección contra sobrecorriente, protección contra sobretensión,
protección contra subtensión, protección contra
sobrecalentamiento y protección contra sobrecarga.
En interiores, evitar la luz solar directa, polvo, gases
corrosivos, gases combustibles, humo de aceite,
Ubicación de instalación vapor, goteo o sal.
Menos de 1000 m (reduzca las pendientes cuando
Altitud utilice valores superiores a 1000 m)

-10°C ~40°C (Bajar las calificaciones si la

Temperatura ambiente temperatura ambiente está entre 40°C y 50°C)
Menos del 95 % de humedad relativa, sin
Humedad condensación

Vibración Menos de 5,9 m/s2 (0,6 g)

Temperatura de almacenamiento -20 °C ~ 60 °C

Nivel de protección IP20/65

2
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Capítulo 2 Instalación y dimensiones

Tabla 2.1 Dimensiones （IP20）

0,75 ~ 30 37 ~ 560
kW kW
Modelo Potencia Aporte producci
Dimensiones (mm) Instalaciones (mm) Peso (Kg)
ón
(KW) Corriente A yo D Yo B d
(A) Cortante
(A)

3 fases, 360 V ~ 460 V, 47 fases ~ 63 Hz

118 185 157 106 175 4.5
01D5K 1.5 5 3.7 1.7

02D2K 2.2 5.8 5 1.7

04D0K 3.7 10.5 8.5 1.8

05D5K 5.5 14.6 13 1.8

160 247 177 148 235 5,5
07D5K 7.5 20.5 18 3.2

0011D 11 26 24 3.4

0015D 15 35 30 3.65
220 321 198 205 305 5,5
0018D 18.5 38.5 37 5.65

0022D 22 46.5 46 6.45

0030D 30 62 58 6.5
220 411 238 160 395 7
0037D 37 76 75 12

0045D 45 92 90 12
0055D 55 113 110 255 453 237 190 440 7 16.5

280 582 295 200 563 9

0075D 75 157 150 26.2

0090D 93 180 170 26.2

0110D 110 214 210 300 685 323 200 667 11 41

0132D 132 256 250 40

0160D 160 307 300 360 690 330 260 660 11 46.9
420 840 334 150*150 815 11
0185D 187 345 340 72

0200D 200 385 380 72

540 934 390 200*200 893 13
0220D 220 430 430 106

0250D 250 468 465 106

0280D 280 525 520 106.3

0315D 315 590 585 640 1035 390 250*250 1003 11 140

0350D 350 665 650 140

860 1200 400 350*350 1164 15

0400D 400 785 754 205

0450D 450 870 850 205

0500D 500 965 930 210

0560D 560 1070 1050 210

3
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Tabla 2.2 Panel de visualización para IP20

86
mm

*Diámetro del orificio de la caja de instalación del panel (alto x ancho): 122 x 86 mm
*Tamaño del cuadro de contorno: 135 x 92
Tabla 1.3 Tipo IP 65

3.4

0,75 ～ 7,5
kW

Modelo Potencia Corriente producci

ón Dimensiones (mm) Instalaciones (mm) Peso (Kg)
(KW) de entrada
Cortante
(A) Yo yo D A B Φd
(A)
3 fases, 360 V ~ 460 V, 47 fases ~ 63 Hz

0D76K 0.75 3.4 2.5

01D5K 1.5 5 3.7

165 195 130 178 105 4 2.5

02D2K 2.2 5.8 5

04D0K 3.7 10.5 8.5

05D5K 5.5 14.6 13 200 235 151 225 129 4 3.2

07D5K 7.5 20.5 18

4
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Capítulo 3 Disposición de terminales

Tabla 3.1 Terminales del circuito principal

Terminal de cableado del circuito principal <22kw

Identificación de terminales Nombre Descripción de la función
R.S, T(L.N) Terminal de entrada de Conectar fuente de alimentación trifásica
energía del circuito principal (monofásica)
UV con Terminal de salida del variador Conectar motor trifásico
de CA
(+) . Pb Terminal de frenado Conectar resistencia de freno externa

(.(-) Terminal de bus de CC 2 conjuntos o más inversores utilizan un bus de CC

común
€ Terminal de puesta a tierra Puesta a tierra segura
Terminal de cableado del circuito principal > 22kw
Identificación de terminales Nombre Descripción de la función
T(L, N) de RS Terminal de entrada de Conectar fuente de alimentación trifásica
energía del circuito principal (monofásica)
UV con Terminal de salida del Conectar motor trifásico
variador de CA
Se utiliza para conectar la unidad de freno,
®2 0 Terminal de bus de CC retroalimentación de energía, 2 juegos o más de
variadores de CA que utilizan un bus de CC común
©1 ©2 Terminal del reactor externo Conectar un reactor de CC externo

© Terminal de puesta a Puesta a tierra de seguridad del inversor

tierra

NOTAS:

5
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2) Atención del cableado:

A. Potencia de entrada L,N o R,S y T:
La conexión del lado de entrada del inversor no tiene requisitos de secuencia de fase.
B. Bus DC 24 terminales:
En el momento de una falla de energía, los terminales del bus DC 2 aún tienen voltaje
residual, solo puede tocarlo después de que la luz de energía de "carga" interna se apague para
confirmar que el voltaje es menor a 36 V, puede causar una descarga eléctrica.
Cuando selecciona una unidad de freno externa para un variador de CA >30KW, la polaridad
de © 2 y © no se pueden conectar de forma inversa, ya que provocará daños al variador de CA o
incluso peligro de incendio.
La longitud del cableado de la unidad de freno no debe ser mayor a 10 m, y solo se encuentran
disponibles cables de par trenzado o de doble línea apretada en paralelo.
La resistencia de freno no se puede conectar directamente al bus de CC, ya que podría causar
daños al variador de CA o incluso peligro de incendio.
C. Terminal de conexión de resistencia de freno (+) y PB:
Variador de frecuencia CA de 22KW y unidad de freno incorporada.
El valor recomendado de referencia de selección del modelo de resistencia de freno y la
distancia del cableado deben ser inferiores a 5 m, o podría causar daños al variador de CA.
D. Lado de salida del variador de CA U, V y W:
El lado de salida del variador de CA no debe conectarse a un condensador o amortiguador de
sobretensiones, ya que esto provocará una falla en la protección del variador de CA o incluso
daños.
Cuando el cable del motor es demasiado largo, los efectos de la capacitancia distribuida
generarán fácilmente resonancia eléctrica y darán lugar a una ruptura dieléctrica del motor.
La gran corriente de fuga generada hace que el variador de CA sufra protección contra
sobrecorriente. Si la longitud del cable es superior a 100 m, se deberá instalar un reactor de salida
de corriente alterna.
E. Terminal de puesta a tierra: €
Los terminales deben tener una conexión a tierra confiable y el valor de resistencia del cable
de tierra debe ser menor a 40, o provocará un funcionamiento anormal del equipo e incluso daños.
El terminal de conexión a tierra y el terminal N de línea nula de la fuente de alimentación no
se pueden compartir.

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3.3 Disposición de los terminales de control

RA | RB RC | TAI | TCI | 10V | Todos | AI2 ACM AO P'lCPCAXHCAXI.

TA2 | TC2 | TA3 | TC3 | SI | T2 | T3 | S4 |dCm| P24 |pTCn| RS+ | RS+ |
Figura 3.2

3.4 Descripción de la disposición de los terminales de control

Tabla 3.2
Terminales de entrada analógica, rango de entrada: 0-10 VCC o 4-
AI1/AI2 20 mA

P24 Fuente de alimentación de 24 V para sensor de presión

10 V Fuente de alimentación del sensor de presión de tipo voltaje

ACM Para comunicación y se apoya en tierra

MCD Para tierra S1~S4

CANH/CANL Puerto de comunicación para control de bomba maestro-esclavo

Puerto de comunicación RS485 para control de periféricos como
SG+/SG-
pantalla táctil
Salida de 4 relés
RARB RC/TA1 TC1/TA2
RA RB/TA1 TC1/TA2 TC2/TA3 TC3-NO
TC2/TA3 TC3
RB RC-Carolina del Norte

S1 ~ S4 Terminal de entrada multifunción, eficaz con DCM

Terminales de salida analógica, rango de salida: 0-10 V CC o 4-20
Asiático mA

PTCP/PTCN Para protección térmica PTC

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Chapter 4 teclado

IP20 IP65
4.1 Descripción de las claves (Tabla 4.1)

botón Descripción
Ingrese a la función de pantalla de menú, botón de confirmación
FUNCIÓN/ENTRAR
de configuración de parámetros.
En el modo de inicio del panel, este botón actúa como una
SACUDIDA
función de cambio.

Controla el inicio y la parada del convertidor de frecuencia; se

Correr
Detener/RST puede utilizar para restablecer la falla en el estado de falla.

PRGM/ESC Establecer parámetros

Arriba En la interfaz de monitoreo, si está en modo de presión

constante, se puede aumentar la presión objetivo. Si está en
Abajo modo menú, este botón se utiliza para Aumentar el valor.
En el modo de inicio del Panel, este botón actúa para cambiar la
Avance/retroceso rotación.
En el modo de menú, este botón actúa como una función de
SOY cambio. En el modo general, cambio automático y manual:
manténgalo presionado durante 1,5 s.
4.2 Descripción del indicador
EJECUTAR: Cuando el inversor está funcionando, la luz indicadora está encendida y el
indicador está apagado cuando el inversor deja de generar salida.

STANDBY: Cuando el inversor está en estado de apagado (en espera), el indicador de

espera parpadea;

Automático: VFD/VSD funciona en modo automático para presión/temperatura

constantes

Maestro: luz encendida Maestro de respaldo: parpadea cada segundo Esclavo:

luz apagada

Manual: VFD/VSD funciona en modo manual, la frecuencia se configura manualmente

REV: Rotación invertida

8
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Chapter 5 Configuración rápida

A continuación se muestra el procedimiento para completar la configuración:

Primer paso:

Configuración de la dirección Modbus de cada VFD/VSD

Luego, configure F26.03 para elegir el maestro y F26.04 (CANTIDAD de bombas

(VFD/VSD) en el sistema)

Establezca los parámetros en el maestro (conductor F26.03=0)VFD/VSD

F10.04 = 10.0 (10 bar) Límite de medición del sensor --- predeterminado

F10.01 = 5 (5 bares)

Los parámetros se copiarán a otros VFD/VSD (no incluyen los parámetros del
terminal)

Segundo paso: Verifique el sentido de rotación del motor:

Ponga en marcha brevemente la bomba y compruebe que el sentido de giro sea el

correcto.

La dirección de rotación se puede cambiar de las siguientes maneras:

Apague el convertidor de frecuencia. Asegúrese de que la pantalla se apague.

Intercambio

dos cables cualesquiera en los pines U / V / W.

Detenga el convertidor de frecuencia y cambie el valor de la función P4.00.

Tercer paso:Configuración detallada.

Los ajustes detallados deben realizarse de acuerdo con la siguiente tabla

Cuarto paso: Configuración del modo de inicio

El inicio del teclado

Establezca el parámetro F00.01=0 y utilice el teclado Run/Stop para controlar el

arranque y la parada del inversor.
El inicio del terminal

Establezca el parámetro F00.01=1 y cortocircuite S1 y DCM en los terminales

(F06.00=1), el inversor arrancará; desconecte S1 y DCM, el inversor se detendrá. El
método de cortocircuito se muestra en la Figura 8.2.

SI y S2 y S3 y S4 |PCM

Figura 8.2.

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Chapter 6 Parámetros del variador de frecuencia

6.1 Parámetros básicos Tabla 6.1

Valor
código descripción Valores válidos predeter
minado
0: Panel de operaciones
Selección de señal de 1: Terminal de E/S
F00.01 0
inicio
2: comunicación
F00.28 reiniciar l:reinicia
Tiempo de retardo de
F26.01 0 ~ 600 s 0s
inicio automático

0:0~10 V (todos) * 1:4~20 mA (todos) 2:4 ~

F26.02 Tipo de sensor 20 mA (AI1-AI2)
'cambiar puente en placa controladora
configuración básica

0: Maestro
1 : Maestro de respaldo
F26.03 Modo de funcionamiento 2: Esclavo 0
*Necesario para cada VFD, cuando solo 1
VFD, conjunto 0

1~10 (solo para el maestro) Código de error:

F26.04 Cantidad de VFD E060 3
*cuando solo hay 1 VFD, configure 1

F10.01 Presión preestablecida 0 ~ F10.04 6,0 bares

Rango del sensor de F10.01~1000 lobar

F10.04
presión
Dirección de 1~255 para Modbus/eCan
F13.00 1
comunicación
Oxlose, no copiará a otros, pero copiará de
F13.07 Copiar parámetros otros 1
1 :copiar a otros y copiar de otros
Selección de señal de 0: Panel de operación 1: Terminal de E/S
F26.27 0
inicio en modo manual 2: comunicación
0: Terminal 1: teclado (solo para IP65)
F26.29 Elegir función A/M 1

Oxlose l:work (Solo para el EP65)

F26.30 Bloqueo del teclado 1

1
0
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6.2 Parámetros de funcionamiento Tabla 6.2

Valor
código descripción Valores válidos predeter
minado
Operación de frecuencia

F00.03 Frecuencia máxima 50.00

F00.04 Frecuencia límite 50.00
superior
F00.05 Frecuencia límite inferior 20.00
F00.12 Tiempo de aceleración El poder
Tiempo de depende
F00.13
desaceleración
Unidad de tiempo de
F00.14 aceleración/desaceleració 0: 1 s 1: 0,1 s 2: 0,01 s 1
n

6.3 Terminales
Tabla 6.3
Valor
código descripción Valores válidos predeter
minado
F06.00 Terminal S1 1
1:En funcionamiento
Configuración DI

F06.01 Terminal S2 7:Err restablecer 51

51: Modo mano
52:Funcionamiento en seco (F26.28=1
F06.02 Terminal S3 Err:E065) 0
53: Explosión de tubería (Err: E066)
F06.03 Terminal S4 53

F7.02 Relé TA1*TC1 0: Sin salida 3

3:Err
18:Correr 42
F7.03 Relé RA*RB*RC
Configuración de DO

42: Inicialización finalizada, listo para

F7.04 Relé TA2*TC2 trabajar 43
43:Modo maestro
44: Protección contra marcha en seco 0
45:Estallido de tubería
F7.05 Relé TA3*TC3 46:Modo automático
47:Modo manual
48: Sensor (Fallo del transmisor)

1
1
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6.4 Bombas de entrada y salida y de rueda

Tabla 6.4

Valor
código descripción Valores válidos predeter
minado
Corte maestro en
Unidad:barra,
F09.50 desviación de presión Presión de corte=F10.01-F09.50 0.5
Corte maestro en
F09.51 1~6500 s 3
tiempo de retardo
Frecuencia de corte
F09.52 maestra 0~F00.03 30,00 Hz
Tiempo de retardo de
F09.53 corte maestro 1~6500 s 3.0
la frecuencia de corte 48,00 Hz
F26.06
en esclavo
El tiempo de retardo de 5,00 s
F26.07
corte en bombas
Cortar/Cortar

esclavas
La frecuencia de corte 25,00 Hz
F26.08 del esclavo

El tiempo de retardo 5,00 s

F26.09
del corte del esclavo

Selección de modo de
F26.23 0: apagado 2
entrada/salida 2 1: encendido: para master vfd
2: activado:para todos los vfd
Desviación flotante de
F26.24 presión de 0 ~ F10.04 0.5
entrada/salida 2
Intervalo de detección
F26.24 de agua de 1~100 s 5
entrada/salida 2
Corte de entrada/salida
F26.25 2 pasos de cambio de 2
frecuencia
1
de ruedas

0: cerrar (iniciar por dirección

Bombas

F26.10 Bomba de rueda modbus) 1: iniciar bomba con

período de trabajo mínimo

1
2
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6.5 señal de alarma

Tabla 6.5

Valores Valor Valor

válidos predeter de
código descripción
Límite de sobrecarga, comparar con minado alarma
Sobrecar tación de

F26.18 F02.05 110.0%

E67
ga

Tiempo de detección de pérdida de

F26.19 sustentación 3,00 s
Retroalimen

Alarma de pérdida del sensor de 0~20 mA

F10.26 3,80 mA
presión

presión 0:cerrar
E020E
Retardo de alarma por pérdida del
F10.27 sensor de presión 0,0 s-20,0 s 5
F26.11 Alarma de alta presión, 0 está 0 ~ F10.04 8 barras
desactivado
Alarma de presión

F26.12 Retardo de alarma de alta presión 0~100 s 3s E063

Retardo de reinicio de alarma de
F26.13 alta presión 0~600 s Años 60
Alarma de baja presión, 0 está
F26.14 apagado 0 ~ F10.04 0bar
F26.15 Retardo de alarma de baja presión 0~100 s 5s
E064
Retardo de reinicio de alarma de Años
F26.16 0~600 s
baja presión 600
Reinicio de alarma de baja presión
F26.17 0~20 5
CANTIDAD
Tipo de protección contra marcha
en seco
0:Cerrar
F26.28
1: Señal terminal (valor 52)
Funcionamiento en seco

2: Presión de entrada (F09.46

F09.47) AI2
F26.28=2
Presión de prueba de E065
F09.46 funcionamiento en seco, bar 0,1 bar
F26.28=corriente del
sensor/2,menor que
F09.46, significa funcionamiento en
F26.28=2
Cuando la presión es superior a
F09.47 bar 0,1 bar
F09.46+F09.47, Err se reinicia
automáticamente.
0:cerrar
1:trabajo
PTC

F20.20
Conectar el terminal PTCP/PTCN

6.6 Parámetros del motor

1
3
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Tabla 6.6
Valores
código descripción
válidos

F02.01 Potencia nominal del motor

Parámetros del

F02.02 Frecuencia nominal

motor

F02.03 Velocidad de rotación nominal Fijado por motor

F02.04 Tensión nominal

F02.05 Corriente nominal

6.7 Parámetros de seguimiento Tabla 6.7

Valores
código descripción
válidos
Parámetro de monitoreo

F08.09 Versión del software

F08.10 Unidad de tiempo total de ejecución:h
F08.13 Tiempo total de arranque unidad:h
F08.14 Unidad de potencia total utilizada: kw
F17.13 AI2V
F17.71 0:normal 1:perder sensor
Chapter 7 Información sobre la protección, diagnóstico y

Eliminación de errores en el VFD.

El controlador de la serie PD ES está equipado con protección efectiva contra subtensión y
sobretensión, sobrecorriente y sobrecalentamiento de tensión. Si el controlador falla, primero elimine
la causa del problema y luego reinícielo.

Nota: Es necesario cortar la alimentación durante el mantenimiento.

Tabla 7.1

Código de
Descripción Causa Eliminación
error

Retroalimentaci Compruebe el sensor de

E02E El sensor de presión está roto o dañado.
ón perdida presión y la conexión

1
4
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1: Vuelva a conectar el cable de

Error de 1: Verifique la cantidad de VFD en el VFD comunicación eCAN
E060 inicialización maestro (F26.04)
2: Establezca F26.04 en el VFD
en modo 2 Compruebe el cable eCan
maestro y
HVAC
Error de
En la inicialización, busque más de 1 1: verifique F26.03 de todos los
E061 inicialización
maestro VFD
en modo
Error
HVACde 1: Se inició el VFD antes de que
E062 inicialización 1:No encontré ningún trabajo VFD finalizara la inicialización. 2:
en modo Todos los VFD fallan.
HVAC 1:Consultar retroalimentación
Alarma de alta Presión excesiva o daño en el sensor de
E063 F26.11
presión presión 2:Comprobar sensor de
presión
1:Consultar retroalimentación
Alarma de baja Presión más baja o daño en el sensor de
E064 F26.14
presión presión 2:Comprobar sensor de
presión
Funcionamiento 1:Verifique F26.26 y el sensor
E065 en seco
1:No hay agua en la entrada de la bomba.
correspondiente

Ruptura de
E066 tubería
1: El agua llenó el sensor correspondiente 1: Verifique la tubería

Establezca los parámetros

E067 Sobrecarga Comprobar parámetro F26.18 F26.19 F26.15 correctos o verifique la bomba y
PTC Verifique el motor y el terminal PTC (roto Realizar mantenimiento
el motor del
E068 sobrecalentado o no) motor o sensor PTC

1
5
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Tabla 7.2
Código de
Descripción Causa Eliminación
error
1. corte de energía instantáneo
2. El voltaje de entrada del inversor no
está dentro de los requisitos [Link] de falla
especificados 2. ajustar al voltaje normal
Subtensión en 3. Busque soporte técnico
E001 3. El voltaje del bus es anormal
bus 4. La resistencia del puente rectificador 4. Busque soporte técnico
y del buffer es anormal 5. Busque soporte técnico
6. Busque soporte técnico
5. La placa de accionamiento es anormal
6. La placa de control principal es
anormal
1:Suministro de energía anormal. 1:Verifique el voltaje de la fuente
Sobretensión 2:El circuito periférico está de alimentación.
durante la configurado incorrectamente (control 2:No utilice el interruptor de
E002
aceleración del interruptor encendido o apagado, alimentación para controlar el
etc.). encendido o apagado del inversor.
3:Fallo del inversor. 3:Enviado para reparación.
1:El tiempo de desaceleración es 1:Aumentar el tiempo de
demasiado corto.
Sobretensión desaceleración.
2:Voltaje de fuente de alimentación
durante la anormal. 2:Verifique el voltaje de la fuente
E00A
3:Sobrecarga. de alimentación.
desaceleración
4:Resistencia de frenado configurada 3:Compruebe la unidad de frenado
incorrectamente.
5:El parámetro de frenado está y la resistencia.
Sobretensión 1:Voltaje de fuente de alimentación 1:Verifique el voltaje de la fuente
durante anormal.
de alimentación.
E003 2:Carga de retroalimentación
velocidad 2:Instalar unidad de frenado y
energética.
constante 3:Resistencia de frenado configurada resistencia.
incorrectamente.
1:El tiempo de aceleración es 1:Aumentar el tiempo de
Sobrecorriente aceleración.
demasiado corto.
E004 durante la
2:Ajuste correctamente la curva
2:La curva V/F no está configurada V/F.
aceleración correctamente. 3:Compruebe el aislamiento
de motor yelcable
1:El tiempo de desaceleración es 1:Aumentar de motor.
tiempo de
Sobrecorriente desaceleración.
demasiado corto.
E005 durante la
2:Ampliar la capacidad del
2: La capacidad del inversor está inversor.
desaceleración configurada incorrectamente. 3:Resolver recurso perturbador.
Sobrecorriente 1: El aislamiento del motor y del 1: Verifique el aislamiento del
durante cable del motor es motor y el cable del motor.
E006 velocidad 2: Comprobar situación de carga y
no es bueno.
constante 2: Fluctuación de carga. lubricación mecánica.

Tabla 7.3

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Código de
Descripción Causa Eliminación
error

1:La carga es demasiado pesada o se

produce un bloqueo del motor. 1:Reduzca la carga y verifique el
Sobrecarga del
E007 motor 2: El modelo de accionamiento de CA motor y el estado mecánico.
es de una clase de potencia demasiado 2: Seleccione un variador de CA
pequeña. de clase de potencia superior.
1: La carga es demasiado pesada o se
1: Reducir la carga y comprobar el
Sobrecarga produce un bloqueo del motor.
motor y el estado mecánico.
E008 del variador 2: El modelo de accionamiento de CA
2: Seleccione un variador de CA
de CA es de una clase de potencia
de clase de potencia superior.
demasiado pequeña.

[Link] entrada de energía trifásica es

anormal.
Pérdida de fase 2 .La placa base está defectuosa. [Link] fallas externas.
de entrada de 3 .La placa de iluminación está [Link] soporte técnico
E012 3. Busque soporte técnico
potencia defectuosa. 4. Busque soporte técnico
4 .La placa de control principal está
defectuosa.

1: El cable que conecta el variador de

CA y el motor está defectuoso.
1:Eliminar fallas externas.
Pérdida de fase 2: La salida trifásica del variador de
2:Verifique si el devanado
E013 de salida de CA está desequilibrada cuando el
trifásico del motor es normal.
potencia motor está en funcionamiento.
3:Buscando soporte técnico.
3: La placa base está defectuosa.
4: El módulo está defectuoso.
1: La temperatura ambiente es 1:Reducir la temperatura
demasiado alta. ambiente.
Sobrecalen
2: El filtro de aire está bloqueado. 2:Limpie el filtro de aire.
E00E tamiento del
3: El ventilador está dañado. 3:Reemplace el ventilador
módulo
4: La resistencia térmicamente dañado.
sensible del módulo está dañada. 4:Reemplace la resistencia
1:La señal de falla externa se ingresa térmicamente sensible dañada.
Fallo del
a través de X.
E00d equipo Reiniciar la operación.
2:La señal de falla externa se ingresa
externo
a través de E/S virtual.

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Tabla 7.4
Código de
Descripción Causa Eliminación
error
Fallo de 1:El dispositivo HALL está 1. Reemplace el dispositivo HALL
E015 detección de defectuoso. defectuoso. Reemplace la placa de
2:La placa del controlador está
corriente defectuosa. unidad defectuosa.
1: Los parámetros del motor no están 1: Configure los parámetros
Fallo de
configurados según la placa de del motor según la placa de
E016 autoajuste del
identificación. identificación correctamente.
motor
2: Se agota el tiempo de ajuste 2: Verifique el cable que
automático del motor. conecta el variador de CA y el motor.
Fallo de lectura
Reemplace la placa de control
E00F y escritura de El chip EEPROM está dañado. principal.
EEPROM
Fallo de
E018 comunicación Comprobar cable de comunicación
Cortocircuito a El motor está en cortocircuito a
E023 falla a tierra tierra. Reemplace el cable o el motor.
Verifique la conexión y
Error de
E027 terminal configuración de los terminales S1~S4 Revisar la configuración del terminal
La corriente de funcionamiento del Verifique que la carga esté
E030 Carga perdida variador de CA es inferior a F05.13. desconectada o el ajuste de F05.13
1: La carga es demasiado pesada o se 1. Reducir la carga y
Falla de límite produce un bloqueo del rotor del comprobar el motor y las condiciones
E032 de corriente motor. mecánicas.
pulso a pulso 2: El modelo de accionamiento de 2. Seleccione el variador de
Falla de CA es de una clase de potencia CA de clase de potencia superior.
hardware del 1: Existe sobretensión. 1:Manejo basado en sobretensión.
E033 variador de CA 2: Existe sobrecorriente. 2:Manejo basado en sobrecorriente.
Error de 1: Los parámetros del codificador
desviación de están configurados incorrectamente. 1: Establezca correctamente
E034 velocidad 2: No se realiza el autoajuste del los parámetros del codificador.
demasiado motor. 2: Realizar el autoajuste del motor.
grande 1: Los parámetros del codificador
Fallo de exceso
están configurados incorrectamente. 1: Establezca correctamente
E035 de velocidad
2: No se realiza el autoajuste del los parámetros del codificador.
del motor
motor. 2: Realizar el autoajuste del motor.
[Link] cableado del sensor de temperatura 1. Verifique el cableado del sensor de
Sobrecalentami está suelto. temperatura y elimine la falla del
E036 ento del motor [Link] temperatura del motor es cableado.
demasiado alta. 2. Reducir la frecuencia portadora o
Los parámetros del motor no se adoptar otras medidas
Compruebe de radiación
que los parámetros delde
Fallo de
E037 establecen en función de la situación motor estén configurados
posición inicial
real. correctamente y que el ajuste de la
corriente nominal no sea demasiado

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