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SISTEMA GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SGSST-PG-004
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PROGRAMA DE INSPECCIONES 1
1. OBJETIVOS
Identificar condiciones y actos subestándar.
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Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.
●
Identificar riesgos ocasionados por las instalaciones de nuevos equipos o modificación de las instalaciones.
●
Demostrar el compromiso asumido por la administración a través de la actividad visible para la seguridad y salud de los trabajadores de
●
SEGURIDAD Y VIGILANCIA REINA LTDA.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas las actividades que se ejecuten inspecciones en la empresa
3. RESPONSABILIDADES
Gerencia: Asignar los recursos financieros, humanos y tecnológicos para la implementación del presente programa.
Coordinador SST: Se encargará de velar por la actualización del programa y el cumplimiento del cronograma de inspección y mantenimiento.
Trabajadores: Los operadores deben inspeccionar su lugar, así como el equipo o vehículo que utilice. Esto lo hace a diario, dando inmediatamente
parte de cualquier defecto que no esté autorizado a corregir, a su jefe inmediato.
COPASST: El comité paritario de seguridad y salud en el trabajo debe practicar en las inspecciones planeadas cumpliendo así con su función de
organismos de promoción y vigilancia, de las normas y reglamentos de seguridad y salud en el trabajo en la empresa.
Brigada de emergencias: la brigada debe participar en las inspecciones planeadas, cumpliendo su función de prevención, para lo cual fue creada.
4. DEFINICIONES
Actos Subestándar: Todo acción que realiza un trabajador de manera insegura o inapropiada y que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo.
Áreas y Partes Críticas: áreas de la empresa y componentes de las máquinas, equipos, materiales, o estructuras que tienen la probabilidad de
ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma inadecuada.
Condiciones Subestándar: Toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un
accidente.
Historial de Pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido anteriormente.
Inspecciones de Seguridad: Es una actividad operativa que se realiza de modo sistemático y permanente, realizadas por el personal de Supervisión o
la Gerencia, con el objeto de detectar, analizar y controlar los riesgos incorporados a los equipos, personas, materiales y al medio ambiente, que
pueden afectar el funcionamiento de los procesos productivos, comprometiendo los resultados.
Inspecciones Planeadas Informales: Inspecciones planeadas realizadas en forma no sistemática. En ellas se incluyen los reportes de condiciones
sub-estándar, emitidos por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por los supervisores durante su trabajo diario.
Inspección Planeada: Recorrido sistemático por un área, esto es con una periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su
realización, durante el cual se pretende identificar condiciones sub-estándar.
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Lista de Verificación: Son formatos que contienen los aspectos que se deben inspeccionar en las diferentes áreas para facilitar la recopilación,
codificación y análisis de la información.
Pérdidas: Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso.
Potencial de Pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar un accidente.
5. Procedimiento de inspección
La inspección consiste en la observación sistemática de un determinado hecho, evento, situación o sitio de manera intencional para detectar las
anomalías que pudiese ocurrir y para planear soluciones y/o correcciones estas pueden ser formales o informales
Se denomina como inspecciones formales aquellas que se realizan sin un propósito determinado. La mayoría de veces un supervisor u operario realiza
inspecciones formales como parte de su trabajo
En el caso de las inspecciones de seguridad es necesario que se realicen sobre todo inspecciones formales. Las inspecciones formales son planeadas
de antemano y con un objetivo determinado, y necesariamente tiene un seguimiento.
El procedimiento que se debe seguir para tener un programa de inspección que sea a la vez consistente y efectivo es el siguiente:
Primero: Antes de la inspección es de suma importante realizar un análisis y previsión de las inspecciones anteriores con el objeto de verificar las
recomendaciones dadas; como también las estadísticas de accidentalidad
Segundo: Durante la inspección se deben contar con aspectos tales como:
Contar con todo el material que requiere: Formato de inspección, lápiz, tabla para apoyar y los elementos de protección personal para el
●
área a inspeccionar
Ponerse en contacto con el supervisor del área, el cual acompañará al inspector durante la inspección
●
Realizar el recorrido en forma sistemática, siguiendo siempre una secuencia en cuanto a las áreas a revisar, de tal forma que no se omita
●
algún lugar.
Visitar los sitios menos frecuentes
●
Hacer tantas anotaciones, adicionales como sean necesarias
●
Preguntar siempre acerca de aquello que nos resulte (raro) o desconocido.
●
6. TIPOS DE INSPECCIÓN
Las inspecciones planeadas se pueden clasificar teniendo en cuenta el objetivo que se persigue en ellas:
6.1 INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES
En las inspecciones generales están contempladas:
Inspección General a las Condiciones Físicas: Busca detectar las condiciones subestándares que poseen un potencial de riesgo para los
colaboradores buscando siempre la seguridad de los mismos, se contemplaran los sitios de trabajo sujetos a cambio ya que por ser obra esto tienden a
cambiar constantemente.
Inspección de Efectos Potenciales Sobre la Salud: Busca identificar las condiciones ambientales del lugar de trabajo que puedan afectar la salud de
los trabajadores y al mismo tiempo identificar el estado de desarrollo de los exámenes médicos ocupacionales que deben ser realizados.
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Inspección Ambiental: Para identificar los desechos producidos por la empresa que puedan contaminar el aire, las aguas o el suelo, con el fin de
mantenerlos controlados en el sistema de disposición de los mismos, para protección del ambiente, asegurándonos que operan correctamente
llevándonos a proponer mejoras a su eficiencia, con el propósito de disminuir los desperdicios que contaminan el ambiente.
Inspecciones de Elementos de Protección Personal: Con estas inspecciones se busca controlar la entrega, el estado y el uso adecuado de los
elementos de protección personal para prevenir enfermedades o accidentes laborales o de trabajo por la falta de estos, así como por el mal estado y
el inadecuado uso de los mismos.
Inspecciones de Orden y Aseo: Este tipo de inspecciones se proporcionan con el fin de ofrecer una ambiente laboral seguro, ordenado, limpio y
saludable generando oportunidades para buscar signos de desorden.
Inspecciones Continuas: Estas inspecciones se realizan a las acciones correctivas derivadas de revisiones o inspecciones previas, con el fin de
verificar que las actividades planeadas fueron ejecutadas y que fueron eficaces para corregir el punto deficiente encontrado.
Inspecciones preoperacionales a vehículos: Revisión básica que se realiza a un vehículo antes de encenderlo para detectar posibles riesgos y
anomalías que puedan comprometer la seguridad de las personas.
7. IDENTIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES
Todas las condiciones o actos encontrados se clasifican de acuerdo a su peligrosidad
A cada condición y acto evidenciado se le asigna una letra (A.B.C.) de acuerdo con el potencial de pérdida de la misma.
Esta misma letra corresponde al tiempo que requiere la acción correctiva que se debe tomar (inmediato, pronto, o posterior), como se ve en la tabla
CLASE POTENCIAL DE PÉRDIDA DE LAS CONDICIONES ACTO SUBESTÁNDAR IDENTIFICADO GRADO DE ACCIÓN
A Podría ocasionar la muerte, incapacidad permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo o daño Inmediatamente
de considerarse valor (1 a 5 días)
B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave con una incapacidad temporal o daño a la Prontamente
propiedad menor
(8 a 15 días)
C Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daño menor Posterior
(Mayor de 15 días)
De manera anual se realizará un informe para plasmar los resultados de las inspecciones realizadas y así poder ejecutar un plan de acción.
El informe debe llevar:
Condiciones o actos subestándar identificados con su valor de cuantifican de acuerdo a la peligrosidad (A.B.C).
●
Acción correctiva recomendada
●
Responsable de la inspección
●
Los informes van dirigidos al coordinador SST o jefe en el que se lleve a cabo la inspección, el día siguiente de haberse realizado; con el cual se
discutirán las acciones correctivas y así dar nombres de los responsables y fechas de ejecución de las acciones recomendadas.
Se debe mantener un archivo organizado, que será llevado por el encargado del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo o quien
determine la empresa
8. SISTEMA DE CUANTIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES Y ACTOS SUBESTÁNDAR
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Todas las condiciones y/o actos encontrados se clasifican de acuerdo a su peligrosidad.
A cada condición y acto subestándar se le asigna una letra (A.B.C.) de acuerdo con el potencial de pérdida de la misma.
Esta misma letra corresponde al tiempo que requiere la acción correctiva que debe tomarse (inmediato, pronto o posterior), como se refleja en la tabla
(Ver Anexo 1)
9. ACCIONES CORRECTIVAS
De toda condición o acto Subestándar detectado se debe generar una acción correctiva, para lo cual pueden existir varias opciones en cuanto a costos,
aplicabilidad y efectividad.
Los factores a tener en cuenta en la selección de una acción correctiva entre varias alternativas son:
❖ El potencial de pérdida grave, serio, leve.
❖ La probabilidad de ocurrencia de la pérdida es alta, moderada, baja.
❖ Carta de control
❖ El grado probable del control:
● Importante 67% - 100% control
● Moderado 34% - 66% control
● Bajo 1% - 33% control
● Justificación de la medida de control
De acuerdo con lo anterior, para cada criterio se debe establecer un puntaje, y al final se selecciona la opción con mayor puntaje.
10. FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES
Los criterios que deben tener en cuenta para establecer los periodos de las inspecciones planeadas son:
❖ Potencial de historial de pérdida, cuando mayor sea el potencial de pérdida de lo que se va a inspeccionar mayor debe ser su periodicidad,
por ejemplo: un vehículo requiere más mantenimiento requiere mayor periodicidad que un arma.
❖ Normas vigentes en Seguridad y Salud en el Trabajo.
❖ Las características del área y objetivos que se fijarán para las inspecciones planeadas.
La empresa, ha establecido la siguiente planificación para las labores de mantenimiento:
Tipo de mantenimiento Responsable Periodicidad Equipo/armas y vehículos.
Predictivo (inspección y limpieza de los Colaborador usuario, Arma de dotación, impresora (Sin
Diaria, sin formato
componentes) Inspector, COPASST formato)
Predictivo (inspección y limpieza de los Colaborador usuario,
Diaria, con link de google forms Vehículos (motos, Carros)
componentes) Inspector, COPASST
Preventivo (ajuste de piezas, inspección Colaborador usuario, Arma de dotación, impresora (Con
Bimensual, con formato
con lista de verificación pre operacional) Inspector, COPASST formato)
Preventivo (ajuste de piezas, inspección Colaborador usuario,
Mensual con formato Vehículos (motos, Carros)
con lista de verificación pre operacional) Inspector, COPASST
Correctivo (ajuste o cambio de piezas del Con entidad responsable Arma de dotación, impresora,
Cuando hubiere lugar
equipo) vehículos
11. Control de Cambios
ELABORADO POR APROBADO POR FECHA DETALLE ACTUALIZACIÓN VERSIÓN
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Martha Mayorga Asesoría de
PEDRO MAYORGA 2019-03-26 Creación documento 1
ARL AXA Colpatria
Actualización del documento se
Asesoría de ARL AXA Colpatria SONIA MAYORGA 2024-11-06 2
incluyen vehículos