DISEÑO Y PLANIFICACIÓN DE ALMACENES

El objetivo del diseño de la distribución del almacén es optimizar las funciones de

almacenamiento y lograr la máxima eficiencia y utilización del espacio.

Un almacén normalmente se divide en áreas para respaldar sus procesos diarios. Estas áreas
incluyen: almacenamiento de reserva, selección avanzada, cross docking, envío, recepción,
líneas de ensamblaje/manipulación especial y área de calidad/inspección.

El diseño de una nueva instalación comienza con el análisis de los datos actuales y
proyectados sobre las actividades en cada una de estas áreas, incluidos los niveles de
recepción, envío e inventario. Estos datos deben estar respaldados por otras consideraciones,
como flujos de procesos, equipos de manipulación de materiales, tipo y estilos de equipos de
estanterías, requisitos de manipulación especiales y personal.

Al considerar el diseño y el funcionamiento de cualquier sistema de almacén, existen

principios fundamentales que encarnan una filosofía general de buenas prácticas. Los
principios son:

1) Utilizar la unidad de carga más adecuada 2

) Hacer el mejor uso del espacio 3
) Minimizar el movimiento 4
) Controlar el movimiento y la ubicación 5
) Proporcionar condiciones seguras, protegidas y ambientalmente adecuadas 6
) Mantener el costo operativo general al mínimo
Los diseños de almacén exitosos deben cumplir con los principios, independientemente del
material que se almacene, para:
i) maximizar el uso del espacio
, ii
) maximizar el uso del equipo
, iii) maximizar el uso de la mano de obra, iv
) maximizar la accesibilidad a todos

los artículos, v) y maximizar la protección de todos los artículos. Aunque los objetivos del
diseño y la operación del almacén se reconocen fácilmente, los problemas de diseño del
almacén a menudo se complican por la gran variedad de productos que necesitan
almacenamiento, las diferentes áreas de espacio de almacenamiento requerido y las
fluctuaciones drásticas en la demanda de productos.

Por lo tanto, se requiere un diseño eficaz del almacén para abordar estos problemas y lograr
los objetivos.

Planificación de los requisitos de espacio

El primer paso para diseñar un almacén es determinar los requisitos generales de espacio para
todos los procesos del almacén. Se deben calcular y resumir los requisitos de espacio para
cada proceso para estimar los requisitos generales de construcción. La utilización eficaz del
espacio permite aprovechar al máximo el volumen total del edificio y no solamente la
superficie del piso.
Por ejemplo, al calcular el espacio requerido para el área de preparación de recepción y
envío, se consideraría el número de puertas de los muelles de recepción y envío y el tiempo
de respuesta para cada muelle. Una práctica común es asignar suficiente espacio de
preparación detrás de cada puerta del muelle para acomodar el material equivalente a un
camión lleno.

Otros procesos que se considerarían en la planificación de los requisitos de espacio incluyen

la selección de cajas, el almacenamiento de pallets, la selección de cajas rotas, el embalaje y
la unificación, la personalización, el cross docking y más.

Los almacenes también deben diseñarse en función de las necesidades actuales y futuras para:

 Facilitar cambios en el crecimiento del negocio/agencia y en el tamaño/población de

los espacios de oficinas y almacenes dentro del edificio. El espacio de almacén debe
poder adaptarse fácilmente a nuevas funciones, como oficinas (en la planta baja o en
los niveles superiores), centros de computación o fabricación/industria ligera.
 Satisfacer las necesidades de futuros muelles de carga, espacio para camiones y
espacios de estacionamiento de automóviles si la configuración del espacio cambia a
través de un diseño eficaz del sitio.
 Abordar las tecnologías de manipulación de materiales y las prácticas comerciales,
como el almacenamiento "justo a tiempo", que han cambiado fundamentalmente el
funcionamiento de los almacenes y centros de distribución, y seguirán haciéndolo.
 Incluye diseño de techo con capacidad estructural adicional incorporada para manejar
la incorporación de futuros equipos en el techo.
 Estar diseñado con capacidad de protección contra incendios para acomodar el
almacenamiento de materiales con un mayor riesgo de incendio, especialmente
necesarios con alto contenido de productos o embalajes de plástico y pallets envueltos
en plástico retráctil.
También debe poder maximizar la utilización del espacio al tiempo que proporciona rutas de
circulación adecuadas para el personal y los equipos de manipulación de materiales, como
carretillas elevadoras. También deberíamos utilizar bahías más altas para aprovechar las
tolerancias de altura en el espacio.

Los métodos alternativos de manejo de materiales determinarán otros aspectos del edificio,
como el ancho de los pasillos, el diseño de la iluminación, la necesidad de espacio en el
entrepiso, la protección contra incendios y el diseño de salidas. Las empresas a menudo
utilizan diferentes métodos de manejo de almacenamiento simultáneamente para diferentes
productos.

Factores que afectan la distribución y planificación del almacén

Factores externosVarios factores externos influyen en el diseño y la disposición de la

operación de un almacén. Estos factores deben tenerse en cuenta para lograr un sistema
general óptimo.

 Tamaño y configuración del sitio: debe ser adecuado para acomodar el equipo
requerido
 Acceso al sitio: debe ser adecuado para los tipos de vehículos y el volumen de tráfico
que utilizan ese sitio en particular.
 Planes de la autoridad local: el almacén propuesto puede verse muy afectado por el
plan de desarrollo del gobierno
  Detalles del sitio: características de las instalaciones que se encuentran en el sitio
como drenaje y suelo.
 Consideraciones financieras: considere los alquileres, los costos de propiedad, las
subvenciones para inversiones.
 Factores constructivos: edificio existente que se utilizará como almacén.

Factores

internosEstos factores tienen una influencia dominante en la eficacia con la que se puede
operar un almacén.

 Flujo de mercancías en el almacén: flujo en 'U' o flujo pasante

 Movimiento de personas y equipos
 Acceso al stock y minimización de la congestión
 Identificación de stock y códigos
 Ubicación de stock, rotación (FIFO)
 Requisitos de verificación de existencias
 Reposición de stock
 Manipulación de mercancías dentro y fuera del almacén.
 Supervisión, seguridad, resguardo de stock

Los pasillos y pasarelas del almacén deben diseñarse adecuadamente para lograr uno de los
objetivos del almacén, que es maximizar el uso efectivo del espacio. Los anchos entre ellos
deben ser adecuados para el movimiento de personas y equipos. Es ideal tener puertas
separadas para personas a pie y para carretillas elevadoras.
También deberían reservarse algunas zonas para otras actividades del almacén. Estos
incluyen:

 Zonas de carga y descarga de vehículos

 Áreas de almacenamiento temporal o de preparación
 Espacio de oficina, baños y comedores.
 Área para reembalaje, etiquetado, marcado.
 Área para almacenamiento y mantenimiento de equipos Artículos peligrosos o de alto
valor

Cinco áreas principales de operación del almacén

Hay cinco áreas principales de operación del almacén. Se componen de lo siguiente:

1. Mercancías en2
. Almacén principal – stock de reserva3
. Preparación de pedidos – stock
adelantado4. Clasificación5
.

Salida de mercancías Cada área se clasifica brevemente de la siguiente manera: Entrada de

mercancías
(entrada de
mercancías) • Recepción: descarga, retención
temporal • Verificación: corrección de mercancías recibidas, grado, paquete, cantidad, daños
o faltantes
• Registro de recepciones y discrepancias
• Desembalaje, reembalaje si es necesario
• Decidir la
ubicación de las

mercancías Almacén
principal: almacén de reserva • Ubicar las mercancías en el área

de almacenamiento de reserva •
Confirmar la
ubicación de las
mercancías para controlar
la función • Emitir mercancías para
reponer
el stock de preparación
de pedidos Preparación de pedidos: almacén de reenvío • Seleccionar mercancías
para pedidos de clientes • Empaque y verificación • Almacén de material de embalaje
Clasificación • Ensamblar mercancías por cliente o por carga de vehículo Salida de
mercancías: mercancías salientes • Instalaciones de carga para vehículos • Programas de
despacho de vehículos

Estas áreas se pueden ilustrar en la imagen siguiente:

Flujo pasante y flujo en U

Planificación del flujo de materialesLa planificación del flujo de materiales es importante en

un almacén. Esto se debe a que con un plan, lo más probable es que conozcamos la ubicación
de los artículos en el almacén y también el estado y la ubicación del equipo de manipulación.
Con esta información se puede conseguir un mejor control del almacén.

Existen dos enfoques principales para la planificación de flujos de materiales. Son el flujo en
“U” y el flujo a través.

Flujo en
"U"Un flujo en "U" ocurre cuando las funciones de recepción y despacho de mercancías
están ubicadas en el mismo extremo de un edificio de almacén.

Los productos fluyen hacia el área de recepción, pasan al almacenamiento en la parte trasera
del almacén y luego al área de envío, que se encuentra adyacente a la recepción en el mismo
lado del edificio.

Los artículos con mayor nivel de rendimiento se ubican más cerca de los muelles de carga.
Un ejemplo de un diseño de flujo en "U" se puede ver en el diagrama a continuación.

Ventajas del flujo en 'U'

 Excelente utilización de los recursos del muelle porque los procesos de recepción y
envío pueden compartir puertas de muelle
 Facilitar el cross-docking porque los muelles de recepción y envío están adyacentes
entre sí y pueden mezclarse
  Excelente utilización de montacargas porque los viajes de almacenamiento y
recuperación se combinan fácilmente y porque las ubicaciones de almacenamiento
más cercanas a los muelles de recepción y envío son ubicaciones naturales para
albergar artículos de rápido movimiento.
 Proporciona una excelente seguridad porque hay un solo lado del edificio utilizado
para la entrada y la salida.

Flujo 'transversal'

El flujo "directo" ocurre cuando se proporcionan instalaciones de carga separadas para la

salida y el envío, generalmente en extremos opuestos del almacén.

Los productos fluyen hacia el área de recepción, pasan al área de almacenamiento, al área de
picking y luego al área de clasificación y despacho en línea recta.

Los artículos con un mayor nivel de rendimiento se ubican en el centro del almacén porque la
distancia total recorrida sería más corta. En el diagrama siguiente se muestra un ejemplo de
diseño de flujo "Pasante".

La principal desventaja de un diseño de flujo "transversal" es que las mercancías deben

recorrer toda la longitud del almacén, incluso las mercancías que tienen un nivel de
rendimiento más alto. También es más difícil de controlar y menos flexible.

¿Cuándo es mejor adoptar un flujo “transversal”?

  Cuando exista riesgo de interferencia o confusión entre las mercancías que entran y
las que salen
 Cuando los vehículos que reciben las mercancías y los vehículos que las envían son
muy diferentes; por ejemplo, diferencias en la altura de la plataforma o en la
naturaleza de la unidad de carga
 Cuando un almacén está conectado a un plan de producción

Utilidad y limitaciones del diseño de maquetación

Utilidad del diseño de distribución1

) Un diseño de distribución de almacén eficaz puede ayudar a optimizar la eficiencia y la
utilización del espacio.

Con las 5 áreas principales de operaciones, las mercancías pueden moverse rápidamente
desde el área de descarga hasta el almacenamiento principal; el recolector también puede
recoger mercancías del área de picking. Se minimizan las congestiones y esto ayuda a
aumentar la eficiencia de las diferentes tareas en el almacén.

Al almacenar mercancías con un plan para ubicarlas de forma ordenada, se puede utilizar más
espacio, ya sea horizontal o verticalmente.

2) También habría una mayor eficiencia laboral y menos errores.

Un plan de distribución minimizaría el movimiento de los empleados y el tiempo utilizado

para moverse se puede utilizar para realizar otras operaciones o trabajos; aumentando así la
eficiencia laboral.

Un almacén bien planificado tendría menos errores, como elegir el artículo equivocado o
almacenar los productos equivocados en el lugar equivocado.

3) La seguridad de un almacén probablemente mejoraría mediante un diseño eficaz porque

los empleados sabrían dónde están los espacios para caminar y no quedarían productos
tirados por ahí.
Para un almacenamiento eficiente;
 Considere la ubicación de las tiendas
 Construcción de edificios
 corrales de ganado
 Distribución interna de las tiendas
 Tipos de almacenes
 Equipo de almacenamiento

Ubicación de almacenes

i) Se requiere terreno limpio, nivelado y bien drenado, con capacidad para

proporcionar cimientos adecuados para la construcción de corrales.
ii) Tamaño suficiente para albergar edificios de tiendas, patios de almacenamiento,
caminos de acceso, estacionamientos para automóviles y camiones y una posible
expansión futura.
iii) Conveniente para los servicios principales, como drenaje, agua, electricidad, gas.
iv) Conveniente para instalaciones de transporte: autopistas, ferrocarriles,
aeropuertos, recogida y entrega.
v) Cerca de los departamentos de los usuarios o en una ubicación central para servir
a varias unidades
vi) Dentro de los límites financieros.

¿Qué hay que tener en cuenta?

i) El tamaño, el peso y las características de manipulación de mercancías y
materiales.
ii) Naturaleza y cantidad de las mercancías a almacenar
iii) Métodos de transporte de mercancías hacia y desde el almacén.
iv) Instalaciones de carga y descarga teniendo debidamente en cuenta los pesos y
tamaños máximos
v) Volumen de tráfico previsto que influirá en el tipo de equipo de manipulación
vi) Métodos de almacenamiento
vii) Cualquier sistema de seguridad que será necesario
viii) La cantidad de personal necesario para operar en el edificio.

Construcción de almacenes y patios de almacenamiento

i) Tipo de edificio,; De una o varias plantas
ii) Tipo de estructura; capacidad de carga del marco y cimentación adecuada
iii) Pisos portantes adecuados a la mercancía a almacenar. Los pisos deben estar libres
de polvo y ser antideslizantes.
iv) Los muelles de recepción y los muelles de carga deben tener el tamaño, el tipo y
la altura correctos para adaptarse a los vehículos que utilizan los almacenes.
v) Puertas y ventanas exteriores para cumplir con los requisitos de seguridad.
vi) Calefacción, iluminación y ventilación
vii) Instalaciones de bienestar.

corrales de ganado
i) El almacenamiento de artículos como ladrillos, arena, grava y madera, etc., puede
necesitar un depósito.
 ii) Necesita una superficie firme y equipos de manipulación como grúas y carretillas
elevadoras.
iii) Se requiere iluminación adecuada
iv) Vallado de seguridad y buenas puertas.

Disposición

La planificación del diseño requiere:

 Decidir lo mejor que se puede hacer en términos de agrupación de acciones
 ¿Qué se puede proporcionar en términos de edificio o sitio para cada grupo?
 Exactamente qué tipo de servicio proporcionará la tienda
 ¿Qué tipo de instalaciones de apoyo requerirá un área de tienda en particular?

Requerimientos de tiendas individuales

 Determinación de necesidades materiales

 Recepción e inspección de materiales y suministros entrantes
 Almacenamiento, custodia y expedición de materiales y suministros
 Almacenamiento centralizado o descentralizado de materiales y suministros
 Registro y administración de existencias
 Manejo de administración de materiales
 La necesidad de que se considere el “flujo de trabajo” en la ubicación particular
 El espacio de trabajo requerido por cada una de las funciones involucradas
 El tipo de materiales involucrados
 El tipo de materiales involucrados y la mezcla de materiales en el caso particular

Restricciones del diseño de distribuciónRestricción

de espacioEs
muy importante que cuando planifique el diseño de distribución del almacén, se asegure de
que el uso del espacio esté en el nivel óptimo, al hacer el mejor uso del espacio, podrá tener
una mayor cantidad de almacenamiento de inventario. Maximizar el uso del espacio también
puede ayudar a reducir el costo total del almacén, por lo tanto, es importante tener en cuenta
el uso del espacio al diseñar la distribución del almacén.

Restricción de las 5 áreas

principalesAdemás de hacer el mejor uso del espacio, cuando diseñamos el diseño, también
debemos considerar dónde vamos a ubicar las diferentes áreas del almacén. (Entrada de
mercancías, almacenamiento principal, preparación de pedidos, clasificación, salida de
mercancías) Esto se debe a que al considerar estos factores, podrá minimizar el movimiento y
la congestión en el almacén y, por lo tanto, la tasa de accidentes en el almacén también
disminuiría. Un ejemplo es la separación del área de almacenamiento principal y el área de
preparación de pedidos.